機(jī)電安裝工程質(zhì)量常見問題防治技術(shù)規(guī)程

《住宅工程質(zhì)量常見問題防治技術(shù)規(guī)程》T/XCIA

2-2020機(jī)電安裝工程宣貫9

安裝工程

9.1

一般規(guī)定

9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

9.4

通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治

9.5

智能建筑工程常見質(zhì)量問題的防治

9.6

電梯工程常見質(zhì)量問題的防治目錄9.1一般規(guī)定

9.1.1

安裝特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，證書在有效期內(nèi)。

9.1.2

安裝材料、設(shè)備等應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件；對有復(fù)試要求

的材料和設(shè)備，必須經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)場使用。

根據(jù)陜建協(xié)《建筑工程資料管理規(guī)程》T/SCIA001-2020要求，以下安裝材料和設(shè)備應(yīng)復(fù)試:散熱器、絕熱材料、風(fēng)機(jī)盤管、集熱設(shè)備、照明燈具（包括光源和照明設(shè)備）、電線（纜）。9.1一般規(guī)定9.1.3

安裝工程應(yīng)單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案和檢驗(yàn)批劃分方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。

根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》附錄B、相關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及工程實(shí)際情況，進(jìn)行檢驗(yàn)批的劃分。檢驗(yàn)批劃分原則：（1）對基礎(chǔ)、主體以樓層、設(shè)計中設(shè)置的變形縫（沉降縫、伸縮縫）及施工段（區(qū)）、隱檢部位為一檢驗(yàn)批。（2）安裝工程一般按設(shè)計系統(tǒng)或設(shè)備組別劃分為一個檢驗(yàn)批。（3）對管線安裝的驗(yàn)收，以干線系統(tǒng)，隱蔽批次（或區(qū)域）為劃分單元。（4）對設(shè)備、器具的驗(yàn)收，以樓層、設(shè)備間，大型設(shè)備單臺（或區(qū)域）為劃分；對電梯、扶梯的驗(yàn)收，以獨(dú)立運(yùn)行的臺或段劃分。9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2.1

管道穿樓板套管高度不夠的防治措施:1.計算套管長度時充分考慮樓板層及裝飾層的厚度，合理確定套管的下料長度。套管長度考慮：（1）穿下沉衛(wèi)生間：套管長度應(yīng)考慮回填層因素，套管應(yīng)高出衛(wèi)生間裝飾完成面50mm。（2）穿屋面和露臺：套管長度應(yīng)考慮防水保護(hù)層、保溫層、找坡回填層等因素，長度應(yīng)高出完成面250mm，以便于防水肩施工。（3）穿地下室擋土墻：套管長度應(yīng)考慮防水保護(hù)墻和防結(jié)露保溫板的厚度。2.根據(jù)套管的長度，采用電動切割機(jī)斷管時，應(yīng)將管材放在電動切割機(jī)卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。（加工應(yīng)注意：機(jī)械切割、去除毛刺、除銹并內(nèi)壁防腐。）3.套管安裝時，放線、吊線、定位準(zhǔn)確，套管固定要牢固，同區(qū)域內(nèi)套管出樓板高度保持一致。9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

4.套管周圍吊洞作業(yè)時，宜采用定型模板進(jìn)行固定，將洞內(nèi)鑿毛清理、灑水濕潤并刷水泥漿后澆筑不低于C20細(xì)石混凝土，內(nèi)摻入微膨脹劑。第一次澆筑結(jié)構(gòu)板厚度1/2～2/3,并在終凝采取處理不漏后，再第二次澆筑到位。頂撐方式1：采用木方、架管頂撐方式2：采用阻火圈、管卡等組合使用此吊補(bǔ)方式澆筑不密實(shí)，且貫穿鐵絲孔易滲漏9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

5.套管周圍吊洞完成后，及時對套管高度進(jìn)行復(fù)核。

6.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高于裝飾地面20mm,安裝在衛(wèi)生間、廚房及管井內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平。消防給水穿樓板套管應(yīng)高出地面50mm。外墻防水套管長度未考慮防水保護(hù)層厚度9.2.2

管道與套管不同心、間隙未封堵的防治措施:1.套管應(yīng)采用與管道管徑相匹配的同材質(zhì)管道進(jìn)行加工，常規(guī)不保溫管道套管應(yīng)比所安裝管道規(guī)格大1～2號，套管間隙以10～20㎜為宜。2.套管及管道安裝時，放線、吊線、定位準(zhǔn)確，套管固定牢固，確保套管與管道保持垂直同心。3.套管與管道間隙應(yīng)采用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，表面平整光滑。9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2.3

支吊架制作不規(guī)范的防治措施:1.計算載荷，進(jìn)行受力分析，選取經(jīng)濟(jì)可靠的支架形式和型鋼類型。（1）通過相關(guān)工具軟件對所設(shè)計支架進(jìn)行受力計算，確保使用的安全、可靠性。（2）型鋼類型：角鋼、槽鋼、工字鋼、方鋼等。（3）支架形式：單支角鋼式支吊架、附墻式角鋼支架、吊式角鋼龍門支架、吊式槽鋼支架、管道井槽鋼綜合支架、通絲吊架等。9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治吊式槽鋼支架單支角鋼式支吊架附墻式角鋼支架吊式角鋼龍門支架管道井槽鋼綜合支架通絲吊架2.支吊架材料下料時采用切割機(jī)或型鋼下料機(jī)進(jìn)行切割。3.焊工必須持證上崗，焊接前必須進(jìn)行試焊作業(yè)，合格后方可進(jìn)行支吊架焊接。4.支吊架型鋼螺栓孔必須采用機(jī)械開孔。5.明裝支架端部宜采用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行倒角處理。（1）單根角鋼支架，倒小圓角或切小斜角。（2）角鋼門字型吊架，下方切大斜角或小斜角。9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治C型鋼構(gòu)成的組合支架抗震支架9.2.4

管道安裝不順直的防治措施:1.按照設(shè)計圖紙確定管道標(biāo)高及位置，繪制管道預(yù)制加工圖，計算管段長度。2.管道支架安裝時，采用激光投線儀確定位置及高度。3.管道安裝時其坡度、坡向應(yīng)符合下列要求：

⑴

水平管道縱、橫方向彎曲(碳素鋼管道)：管徑小于或等于100mm的，每米不超過0.5mm，全長(25m以上)不大于13mm；管徑大于100mm的，每米不超過1mm，全長(25m以上)不大于25mm。

⑵

立管垂直度：每米小于2mm，全長(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直線上允許偏差為3mm；直線部分應(yīng)當(dāng)相互平行。

⑶

彎曲部分：當(dāng)管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等；管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距。9.2

給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2.5

管道連接處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的防治措施:1.鋼管螺紋連接常采用的填料有鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調(diào)合劑等；銅管螺紋連接應(yīng)選擇石墨、甘油作為密封填料。

2.管道法蘭連接時的墊片材料應(yīng)與介質(zhì)相符，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的硅膠墊或鋼墊。銅管法蘭連接時，墊片應(yīng)采用橡膠制品等軟墊片。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治3.管道螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管鉗一次擰緊，應(yīng)留有2～3扣外露螺紋。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治

4.管道卡箍連接時應(yīng)檢查橡膠密封圈是否匹配，涂上潤滑劑，按正確的方向套在管端，選擇適當(dāng)?shù)目ü刻自谀z圈外，將邊沿卡嵌入溝槽中，將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，上緊螺母卡；卡箍兩側(cè)300mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置吊架。5.管道系統(tǒng)安裝完成后，及時進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行下道工序施工。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2.6

排水管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的防治措施:1.安裝前對管道內(nèi)壁進(jìn)行清理，防止雜物、毛刺等存在。2.管道在安裝過程中如有中斷，對敞開的管口及時封閉。系統(tǒng)安裝完成后及時對管口進(jìn)行封閉保護(hù)。3.排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行通球試驗(yàn)，檢查管道過水?dāng)嗝媸欠駵p?。煌ㄇ蛴玫哪z球直徑選擇應(yīng)符合規(guī)范要求；合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)通水試驗(yàn)。9.2.7

塑料排水管未安裝伸縮節(jié)的防治措施:1.認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審工作，發(fā)現(xiàn)塑料排水管未設(shè)置伸縮節(jié)時，及時向設(shè)計及監(jiān)理單位提出。2.塑料排水管道在安裝過程中依據(jù)圖紙設(shè)計或規(guī)范規(guī)定安裝伸縮節(jié)。3.設(shè)計有要求，但設(shè)置位置不具體時，應(yīng)按管道間距不大于4m設(shè)置，且兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)固定支架。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治未安裝伸縮節(jié)9.2.8

閥門啟閉不靈活或出現(xiàn)滲水現(xiàn)象的防治措施:1.閥門質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明和質(zhì)量鑒定文件。2.閥門進(jìn)場經(jīng)三方驗(yàn)收合格方后方可進(jìn)行使用。

3.閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.閥門連接時，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；安裝后做好成品保護(hù)措施。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2.9

衛(wèi)生器具安裝不穩(wěn)固的防治措施:

1.衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)先對該部分墻、地面找平，并在墻面劃出器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，墊上鐵墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。2.安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，并有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間隙采用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿、牢固，并抹平整。3.在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時，盡量采用落地式支架安裝；必須在墻上固定時，應(yīng)用鐵件固定或用螺栓錨固。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2.10

蹲式大便器排水出口不暢或堵塞的防治措施:1.大便器排水管甩口施工后，應(yīng)及時封堵，存水彎、絲堵應(yīng)后安裝。2.防止廁所施工過程中或沖洗墻、地面時將砂漿、灰漿等雜物落入大便器內(nèi)。3.大便器安裝后，立即堵好出水口，對大便器采取成品保護(hù)措施。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2.11

地漏偏高，地面存在積水的防治措施:

1.根據(jù)墻體標(biāo)高控制線，確定建筑標(biāo)高。再根據(jù)地面設(shè)計坡度，計算出距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏箅子頂面標(biāo)高低于地漏周圍地面5mm。

2.地面找坡時，嚴(yán)格按基準(zhǔn)線和地面設(shè)計坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴(yán)禁倒坡。

3.地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏，在地漏和樓板下支設(shè)托板，并用細(xì)石混凝土均勻灌入周圍孔隙并搗實(shí)，再做好地面防水層。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.2.12

采暖地輻熱盤管間距不均勻的防治措施:

1.盤管敷設(shè)應(yīng)采用專用卡子固定在絕熱板上或用扎帶固定在鋪設(shè)絕熱層的網(wǎng)柵上。2.盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差不大于±10㎜。9.2.13

散熱器安裝不牢固的防治措施:1.散熱器的支、托架數(shù)量如設(shè)計無規(guī)定，則應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖集。2.散熱器支、托架安裝位置、型式應(yīng)符合設(shè)計要求。3.支架位置正確，埋設(shè)平正、牢固。9.2

給排水及采暖工程常見質(zhì)量問題的防治9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治9.3.1

金屬電氣導(dǎo)管連接不符合要求的防治措施:1.金屬電氣導(dǎo)管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚≤2mm的鋼導(dǎo)管，嚴(yán)禁套管熔焊連接，必須用絲扣連接或扣壓式、緊定式連接。

2.鍍鋅鋼導(dǎo)管應(yīng)采用絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1

/2，連接后管接頭兩端外露絲扣應(yīng)不多于2扣，并且絲扣應(yīng)做防腐處理，同時，應(yīng)以專用接地卡跨接，兩卡間連線為黃綠銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。

3.焊接鋼導(dǎo)管應(yīng)用加套管焊接連接，連接時套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密，以不漏水為準(zhǔn)；同時在套管兩端視管徑大小用?

6～?

8的圓鋼焊跨接接地線。9.3.2

焊接鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐不到位的防治措施:

1.敷設(shè)在混凝土內(nèi)的焊接鋼管內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆，敷設(shè)在砌體內(nèi)的焊接鋼管內(nèi)、外壁均應(yīng)刷防銹漆，而且一定要做到先防腐后敷設(shè)（電線管包括PVC、KBG、JDG等不用刷漆）。2.焊接鋼導(dǎo)管暗敷前，對導(dǎo)管的銹蝕部位應(yīng)先進(jìn)行除銹，后刷防銹漆，且應(yīng)涂刷均勻、無遺漏。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

9.3.3

導(dǎo)管穿越伸縮縫、沉降縫無補(bǔ)償裝置的防治措施:

1.管理人員應(yīng)先熟悉圖紙，掌握伸縮縫等關(guān)鍵部位，

設(shè)計未注明補(bǔ)償裝置的型式及規(guī)

格時，及時與設(shè)計單位進(jìn)行聯(lián)系，確定型式及規(guī)格。亦可按標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定制作安裝。

2.在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將電線管固定，導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，補(bǔ)償裝置能活動自如。導(dǎo)管及橋架在穿越變形縫處均無補(bǔ)償措施9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治線管穿越變形縫采用金屬軟管連接兩線盒，并作接地跨接連接板右段的螺栓緊密固定，左端的螺栓留有縫隙，便于伸縮，并對兩側(cè)線槽進(jìn)行跨接9.3.4

電氣導(dǎo)管進(jìn)入箱盒長短不一致、管口有毛刺現(xiàn)象的防治措施:1.導(dǎo)管在箱(盒)內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5mm；用鎖緊螺母(納子)固定的管口，其管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣；兩根以上管入盒、箱長短一致，間距均勻、排列整齊。2.當(dāng)箱底無封板時，進(jìn)入配電箱內(nèi)的導(dǎo)管管口應(yīng)高出柜、臺、箱的基礎(chǔ)面50～80mm。3.明敷導(dǎo)管可用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，箱盒開孔采用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁采用電、氣焊開孔。4.電氣導(dǎo)管切割后對管口及時進(jìn)行清理，管壁無鐵屑及毛刺、切斷管口應(yīng)銼平、管口應(yīng)光滑平整。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治9.3.5

導(dǎo)線與電氣器具接觸不良、接線不牢靠的防治措施:1.導(dǎo)線應(yīng)連接緊固，剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓接的導(dǎo)線截面積應(yīng)相同；導(dǎo)線與電氣器具壓接的螺栓應(yīng)用鍍鋅件。2.銅(鋁)芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、鎦焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。3.分支線連接的接頭處，干線不應(yīng)受來自支線的橫向拉力。

4.導(dǎo)線截面為10mm2以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接，壓接時注意煨圈方向與螺栓擰緊方向應(yīng)一致。5.多股銅芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后再與電氣器具的端子連接。6.使用壓接法連接銅(鋁)芯導(dǎo)線時，連接管、連線端子、壓膜的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符。7.絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并達(dá)到(不低于)原有絕緣強(qiáng)度，在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處也應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治9.3.6

成套配電柜安裝與基礎(chǔ)型鋼焊死、回路編號不全的防治措施:1.成套配電盤、柜與各構(gòu)件間連接要牢固，主控制盤、繼電保護(hù)盤、自動裝置盤等應(yīng)采用鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)型鋼連接。2.二次接線排列整齊、回路編號清晰醒目。3.配電柜內(nèi)各回路開關(guān)及進(jìn)出線（纜）應(yīng)標(biāo)明回路名稱或用途。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

3.有木臺的安裝在木臺中心，固定燈具用的螺釘或螺栓不少于2個；同一室內(nèi)成排燈具安裝，其中心偏差不大于5mm；螺口燈頭相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，燈具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮；質(zhì)量大于10Kg燈具，固定裝置及懸吊裝置做強(qiáng)度試驗(yàn)。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治

9.3.7

燈具固定不牢靠的防治措施:

1.燈具采用吊桿固定時，吊桿應(yīng)垂直，雙桿平行，吊具及其支架

牢固端正、位置正確。

2.燈具吊頂安裝時，應(yīng)預(yù)先在頂板上打膨脹螺栓，下吊桿與燈箱

固定好，且吊桿直徑不得小于6mm，嚴(yán)禁利用吊頂龍骨固定燈箱。9.3.7

燈具固定不牢靠的防治措施:9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治9.3.8

插座、開關(guān)的蓋板貼墻不嚴(yán)密的防治措施:

1.開關(guān)、插座的預(yù)埋盒標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。如設(shè)計無規(guī)定，開關(guān)的預(yù)埋盒的安裝高度一般距地面1.3m；同一室內(nèi)安裝的預(yù)埋盒高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的不應(yīng)大于2mm。

2.暗開關(guān)、暗插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，端正牢固，四周無縫隙。開關(guān)底邊標(biāo)高、間距一致強(qiáng)弱電插座距離不應(yīng)小于300mm9.3.9

電氣設(shè)備接地不符合要求的防治措施:1.電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，并應(yīng)加平墊片和彈簧墊。2.每個設(shè)備接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得串接。9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治9.3.9

電氣設(shè)備接地不符合要求的防治措施:9.3

建筑電氣工程常見質(zhì)量問題的防治9.4

通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4.1

風(fēng)管板材厚度不符合要求的防治措施:

1.按設(shè)計及施工規(guī)范要求選用風(fēng)管板材的厚度。2.設(shè)計圖紙未明確風(fēng)管板材厚度時，風(fēng)管厚度應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。3.所使用的風(fēng)管板材必須具有合格證明書或質(zhì)量證明文件。4.嚴(yán)格風(fēng)管板材的質(zhì)量進(jìn)場驗(yàn)收環(huán)節(jié)，對其厚度不符合設(shè)計或規(guī)范要求的不得使用。

9.4.2

風(fēng)管安裝不平整，法蘭連接處有漏風(fēng)現(xiàn)象的防治措施:

1.按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)管支架、吊卡、托架的位置，保證受力均勻。

2.調(diào)整圓形風(fēng)管法蘭的同心度和矩形風(fēng)管法蘭的對角線，控制風(fēng)管表面平整度。

3.法蘭風(fēng)管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊或控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時，應(yīng)對法蘭重新找方鉚接。

4.風(fēng)管翻邊寬度應(yīng)大于或等于6mm，咬口開裂可用鉚釘鉚接后，再用錫焊或密封膠處理。

5.鉚釘、螺栓間距應(yīng)均勻，微壓、低壓、中壓風(fēng)管，其間距不得超過150mm，高壓風(fēng)管其間距不超過100mm。9.4通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4.3

風(fēng)管穿墻、樓板防火封堵不符合規(guī)定的防治措施:

1.在預(yù)留孔洞之前應(yīng)參照土建圖紙一起確定其位置及大小。

2.預(yù)留的孔洞，應(yīng)以能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)。3.未保溫風(fēng)管，穿過墻壁、樓板時，應(yīng)預(yù)留套管，確保風(fēng)管的機(jī)械強(qiáng)度。4.管穿過防火、防爆分區(qū)的墻體時、必須設(shè)置厚度不小于1.6㎜鋼制防火套管，采用不燃材料將風(fēng)管與套管間隙封堵嚴(yán)密。9.4

通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4.3

風(fēng)管穿墻、樓板防火封堵不符合規(guī)定的防治措施:9.4

通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4.4

風(fēng)管柔性短管安裝不符合要求的防治措施:1.根據(jù)風(fēng)管兩端口間距計算柔性短管長度，長度一般在150～250mm范圍內(nèi)，成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象。2.按實(shí)際情況制作柔性短管，便于調(diào)整短管的間距，使之保證兩端口的中心線一致。3.柔性短管不應(yīng)為異徑連接管，與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60～80mm。9.4

通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4

通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4.5

風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活的防治措施:1.風(fēng)口軸孔應(yīng)同心，不同心軸孔應(yīng)重新鉆孔后補(bǔ)焊。2.控制好葉片鉚接的松緊度，加大預(yù)留孔洞尺寸。9.4.6

防火閥動作不靈活的防治措施:1.防火閥安裝時應(yīng)按氣流方向進(jìn)行安裝。2.按設(shè)計要求對易熔片做熔斷試驗(yàn)，在使用過程中應(yīng)定期更換。3.調(diào)整防火閥的閥體軸孔同心度。9.4

通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4.7

風(fēng)口安裝不平整的防治措施:1.風(fēng)口安裝應(yīng)平整牢固、位置正確；同房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。2.風(fēng)口安裝水平度偏差不應(yīng)大于5mm，垂直度偏差不應(yīng)大于2mm，且四周無縫隙。9.4

通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4.7

風(fēng)口安裝不平整的防治措施:9.4

通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題的防治9.4.8

空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量不滿足設(shè)計要求的防治措施:1.查看風(fēng)機(jī)型號是否與圖紙設(shè)計要求一致。2.風(fēng)管表面拼接咬口縫處應(yīng)涂密封膠，不得有橫向拼接縫。3.風(fēng)管連接時采用密封性能好的膠墊作法蘭墊。4.調(diào)節(jié)閥軸孔加裝密封圈及密封蓋。5.風(fēng)口與風(fēng)管連接處盡量少用軟連接，若用應(yīng)保證不減少風(fēng)管截面。9.4.9

矩形風(fēng)管四角咬口處易開裂的防治措施:1.對矩形風(fēng)管大邊尺寸在1500mm以上時，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角型咬口，盡量不使用按扣咬口。2.風(fēng)管按扣式咬口如開裂，可用與風(fēng)管同材質(zhì)材料制作一個50mm×50mm的90°的抱角，用?3～?4的拉鉚釘固定，將風(fēng)管咬口開裂處修補(bǔ)好；抱角長度應(yīng)該大于風(fēng)管開裂長度100mm左右。

9.5

智能建筑工程常見質(zhì)量問題的防治

9.5.1

探測器位置距墻、梁的距離不符合規(guī)范的防治措施：

1.圖紙會審時應(yīng)認(rèn)真審核，施工中應(yīng)注意調(diào)整與其他設(shè)備及建筑物的距離；特別在主體預(yù)埋時應(yīng)根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場實(shí)際準(zhǔn)確定位探測器底盒的位置，發(fā)現(xiàn)不符合要求時及時調(diào)整。

2.探測器邊緣距冷光源燈具邊緣最小凈距≥0.2m，距離溫光源燈具邊緣最小凈距≥0.5m，距電風(fēng)扇的凈距≥1.5m，距不凸出揚(yáng)聲器罩≥0.1m，距凸出揚(yáng)聲器≥0.5m。

3.探測器邊緣距墻、梁邊緣最小凈距≥0.5m。

4.探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。

5.探測器至送風(fēng)口最近距離≥1.5m，至多孔送風(fēng)口最近距離≥0.5m，并宜接近回風(fēng)口安裝。點(diǎn)型火災(zāi)探測器距多孔送風(fēng)頂棚的距離不小于0.5m，且周圍0.5m范圍內(nèi)不應(yīng)有遮擋物點(diǎn)型火災(zāi)探測器與空調(diào)送風(fēng)口間距小于1.5m，不符合要求9.5.2

探測器安裝不牢固的防治措施:1.在吊頂上安裝探測器，當(dāng)固定材料強(qiáng)度低時，應(yīng)采取適當(dāng)措施加固。

2.在金屬構(gòu)件上安裝探測器，應(yīng)先固定好接線盒。