aalFMEA培訓(xùn)-失效模式與效應(yīng)分析

PFMEA失效模式與效應(yīng)分析PotentialFailureModeEffectsAnalysis N制程FMEA作作業(yè)流程程組成DFMEA小組資料彙集集釐訂PFMEA計劃建立功能能方塊圖圖制程可靠靠度展開開決定分析析之制制程功能能及需求求進行PFMEA分析風(fēng)險優(yōu)先先數(shù)所有RPN小於規(guī)定值值選擇關(guān)鍵鍵失效模模式矯正預(yù)防防YPFMEA報告告制程FMEA表表項目:(2).制程責(zé)任者:(3).FMEA編號:

(1)車型/年份:(5).生效日期:(6)頁次:of.核心小組:(8).準備者:

.FMEA日期(制訂)(7)(修訂)(7).項目功能潛在失效模式潛在失效效應(yīng)嚴重度等級潛在原因設(shè)備失效發(fā)生度現(xiàn)行預(yù)防設(shè)計管制現(xiàn)行檢測設(shè)計管制難檢度風(fēng)險優(yōu)先數(shù)建議措施負責(zé)人與日期執(zhí)行結(jié)果采行措施SODRPN(9)(10)(11)12(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)(25)(26)制程FMEA填填寫說明明(1)FMEA編號::填入FMEA文件編編號，以以便可以以追蹤使使用。(2)項項目:填填入將被被分析制制程系統(tǒng)統(tǒng)、子系系統(tǒng)或零零件名稱稱和編號號。(3)制制程責(zé)任任者:填填入OEM、部部門和小小組，也也包括供供應(yīng)商名名稱。(4)準準備者::填入準準備FMEA責(zé)責(zé)任工程程師的姓姓名、電電話號碼碼、公司司。(5)車車型/年年份:填填入想要要分析//製造的的車型年年份。(6)生生效日期期:最初初FMEA發(fā)佈佈日期,,不能超超過開始始計劃生生產(chǎn)的日日期(7)FMEA日期::填入最最初FMEA被被完成日日期，和和最新被被修訂日日期。制程FMEA填填寫說明明(8)核核心小組組:列出出有權(quán)限限參與或或執(zhí)行這這項工作作的負責(zé)責(zé)個人和和單位。。(建議將將所有小小組成員員名字、、單位、、電話號號碼、地地址等另另行列表表)(9)制制程功能能:填入入要被分分析的制制程或作作業(yè)簡單單地敘述述(如::車床、、需求鑽鑽孔、焊焊接、組組裝)。。敘述盡盡可能與與被分析析的制程程或作業(yè)業(yè)目的一一致。當(dāng)當(dāng)制程包包含多種種作業(yè)((如:組組裝)，，而有不不同的潛潛在失效效模式時時，要將將不同作作業(yè)視為為不同制制程處理理。制程FMEA填填寫說明明(10))潛在失失效模式式為制程可可能不符符合制程程要求或或設(shè)計意意圖。敘敘述規(guī)定定作業(yè)的的不合格格事項。。它是一一個原因因成為下下工程的的潛在失失效模式式或被上上工程所所影響的的潛在失失效模式式。無論論如何，，於準備備FMEA時，，必須假假設(shè)進料料的零組組件或原原物料是是好的。。列出每一一個特殊殊作業(yè)零零件、分分系統(tǒng)、、系統(tǒng)或或制程特特性，所所引起的的潛在失失效模式式。制程程工程師師或小組組要提出出和回答答下列問問題:?制程或或零組件件為何不不符合規(guī)規(guī)格??不考慮慮工程規(guī)規(guī)格，什什麼是客客戶(最最終使用用者、下下工程、、或服務(wù)務(wù))所不不滿意的的?一般的失失效模式式包含下下列各項項:破碎的、、變形、、彎曲、、裝訂捆捆綁、短短路、工工具磨損損、不正正確的安安裝、灰灰塵。(11))潛在失失效效應(yīng)應(yīng)被定義為為對客戶戶要求的的功能失失效模式式?？蛻魬糁傅氖鞘?下個個作業(yè)、、下工程程或地點點、經(jīng)銷銷商、或或車輛所所有人。。每一個個潛在失失效功能能都必須須被考慮慮。對於最終終使用者者，失效效效應(yīng)經(jīng)經(jīng)常被指指為:雜雜音、不不規(guī)律的的動作、、不能操操作的、、不穩(wěn)定定的、通通風(fēng)不良良、外觀觀不良、、粗糙不不平的、、過度的的費力要要求、令令人不舒舒服的氣氣味、操操控性減減弱、車車輛控制制受損。。對於下工工程而言言，失效效效應(yīng)經(jīng)經(jīng)常被指指為:不不能拴緊緊、不能能鑽孔或或攻牙、、不能固固定、不不能磨光光、使作作業(yè)者危危險、危危害機器器、不合合適、不不連接、、不相配配。制程FMEA填填寫說明明制程FMEA填填寫說明明(12)嚴重度影響(對顧客影響)當(dāng)潛在失效模式結(jié)果發(fā)生在最終客戶和/或制造/組裝過程時，最終客戶應(yīng)該被優(yōu)先考慮，並決定等級(對制造/組裝影響)當(dāng)潛在失效模式結(jié)果發(fā)生在最終客戶和/或制造/組裝過程時，最終客戶應(yīng)該被優(yōu)先考慮，並決定等級。等級無警告的危險非常高的嚴重等級將危害機器或組裝作業(yè)員，當(dāng)失效模式影響到車輛操作安全和/或牽涉到違反政府法規(guī)時，沒有警告產(chǎn)生?；驘o警告性而可能危及操作者(機臺或組裝)10有警告的危險非常高的嚴重等級將危害機器或組裝作業(yè)員。失效模式影響到車輛操作安全和/或牽涉到違反政府法規(guī)時，有警告產(chǎn)生?；驘o警告性而可能危及操作者(機臺或組裝)9非常高的嚴重瓦解生產(chǎn)線，100%產(chǎn)品須報廢;車輛無法操作，喪失基本功能，客戶非常不滿意。或100%的產(chǎn)品可能必須報廢，或車輛維修在維修部門須花1小時以上。8高的輕微影響生產(chǎn)線，產(chǎn)品須篩選和部份報廢;車輛可以操作，但降低功能等級，客戶不滿意?；?00%的產(chǎn)品可能必須報廢，或車輛維修在維修部門須花1/2至1小時以上。7適中的輕微影響生產(chǎn)線，部份產(chǎn)品須報廢;車輛可以操作，但令人舒適或便利的項目無法運作，客戶會感受到不舒適。低於100%之產(chǎn)品，無選別報廢或在維修部門修車低於1/2小時時間。6低的輕微影響生產(chǎn)線，產(chǎn)品須100%重工;車輛可在操作，但令人舒適或便利的項目無法運作，客戶有時會不滿意。或100%的產(chǎn)品必須重工或非線上的維修。5非常低的輕微影響生產(chǎn)線，產(chǎn)品須篩選和部份重工，裝備整修或各種雜音造成不舒適，這些缺點大部份客戶都會發(fā)現(xiàn)。或產(chǎn)品必須抽驗不用報廢，和<100%之重工。4次要的輕微影響生產(chǎn)線，部份產(chǎn)品在線上重工，裝備整修或各種雜音造成不舒適，這些缺點可能被客戶發(fā)現(xiàn)?；蛏俨糠?lt;100%的產(chǎn)品，必須重工不用報之，但是在觀察站外的線上。3非常次要的輕微影響生產(chǎn)線，部份產(chǎn)品在線上重工，裝備整修或各種雜音造成不舒適，這些缺點會被有經(jīng)驗的客戶發(fā)現(xiàn)?；蛏俨糠?lt;100%的產(chǎn)品，必須重工不用報之，但是在觀察站內(nèi)的線上。2沒有沒有影響。稍微困難的操作，或不影響。1制程FMEA填填寫說明明(13))等級這個欄位位用來區(qū)區(qū)分任何何對零件件、子系系統(tǒng)、或或系統(tǒng)將將要求時時加於制制程管制制的特性性(如::關(guān)鍵的的、主要要的、重重要的))。如果果在制程程FMEA被認認定等級級，通知知設(shè)計負負責(zé)工程程師，這這將影響響工程文文件相關(guān)關(guān)管制項項目的認認定。(14))潛在原原因/設(shè)設(shè)備失效效在盡可能能的範圍圍里，列列出所有有能想像像得到的的失效原原因:?不當(dāng)?shù)牡呐ち??不適適當(dāng)?shù)暮负附??不不精確的的量具?不當(dāng)?shù)牡臒崽幚砝??不適適當(dāng)?shù)蔫嶈嵖??不不適當(dāng)或或沒有潤潤滑?缺少零零件或放放錯制程FMEA填填寫說明明(15)發(fā)生度:失效的機率可能失效的比率等級非常高:持續(xù)不斷的失效。≧100(每1000單位)1050(每1000單位)9高:經(jīng)常失效。20(每1000單位)810(每1000單位)7一般的:失效偶而發(fā)生。5(每1000單位)62(每1000單位)51(每1000單位)4低:失效比較少發(fā)生。0.5(每1000單位)3極少的:失效未必有發(fā)生。0.1(每1000單位)2≦0.01(每1000單位)1制程FMEA填填寫說明明(16))現(xiàn)行制制程管制制現(xiàn)行制程程管制是是敘述管管制方法法，用來來預(yù)防可可能擴大大的失效效模式和和偵查出出失效模模式的發(fā)發(fā)生。這這些管制制方法可可能包括括治具的的防誤或或SPC或后制制程評估估。有三種制制程管制制可以考考慮:(1)預(yù)預(yù)防失效效原因或或失效模模式/效效應(yīng)的發(fā)發(fā)生或降降低發(fā)生生比率。。(2)查查出失效效原因，，並提出出矯正措措施。(3)查查出失效效模式。?？赡艿脑捲?，最好好先使用用第(1)種管管制;其其次才使使用第((2)種種管制;;最后，，才使用用第(3)種管管制。制程FMEA填填寫說明明(17)難檢度查出失效檢查類型標準:影響的嚴重性等級ABC幾乎不可能無任何管制，可查出失效模式。10非常些微的現(xiàn)行管制方法非常些微的機會可以查出失效模式。9些微的現(xiàn)行管制方法些微的機會可以查出失效。8非常低的現(xiàn)行管制方法非常低的機會可以查出失效模式。7低的現(xiàn)行管制方法較低的機會可以查出失效模式。6適中的現(xiàn)行管制方法適中的機會可以查出失效模式。5適度高的現(xiàn)行管制方法適度高的機會可以查出失效模式。4高的現(xiàn)行管制方法較高的機會可以查出失效模式3非常高的現(xiàn)行管制方法非常高的機會可以查出失效模式2幾乎確定制程管制方法幾乎可以確定查出失效模式1檢查類型:A.防呆;B.標準規(guī)格;C.參考用檢查制程FMEA填寫說說明(18))風(fēng)險優(yōu)優(yōu)先數(shù)風(fēng)險優(yōu)先先數(shù)是嚴嚴重度((S)、、發(fā)生度度(O))、和難難檢度((D)的的乘積。。RPN==(S))*(O)*((D)是一項設(shè)設(shè)計風(fēng)險險的指標標。當(dāng)RPN較較高時，，設(shè)計小小組應(yīng)提提出矯正正措施來來降低RPN數(shù)數(shù)。一般般實務(wù)上上，會特特別注意意嚴重度度較高之之失效模模式，而而不理會會RPN之?dāng)?shù)值值。制程FMEA填填寫說明明(19))建議措措施:當(dāng)失效模模式依RPN數(shù)數(shù)排列其其風(fēng)險順順序時，，針對最最高等級級的影響響和關(guān)鍵鍵項目提提出矯正正措施。。任何建建議措施施的目的的是要減減少任何何的發(fā)生生度、嚴嚴重度、、和/或或難檢度度?？煽伎紤]下列列的采行行措施，，但並不不限於此此:?為了降降低發(fā)生生機率，，需要制制程或設(shè)設(shè)計變更更。?只有設(shè)設(shè)計或制制程變更更可以降降低嚴重重等級。。?為了增增加查出出的機率率，需要要制程或或設(shè)計變變更。通通常改進進偵查管管制方式式，對品品質(zhì)改善善是浪費費和無效效的。增增加品質(zhì)質(zhì)管制檢檢驗頻率率不是良良好矯正正措施。。永久改改善措施施才是必必須的。。制程FMEA填填寫說明明(20))負責(zé)人人與日期期:填入入建議措措施的負負責(zé)單位位或個人人，和預(yù)預(yù)定完成成日期。。(21))采行措措施:完完成矯正正措施后后，填入入簡短的的執(zhí)行作作業(yè)和生生效日期期。(22))RPN結(jié)果::將矯正正措施實實施后，，經(jīng)鑑定定、評估估和記錄錄嚴重度度、發(fā)生生度、和和難檢度度的等級級結(jié)果填填入，進進一步的的措施只只要重覆覆(19)~((22))之步驟驟即可。。制程FMEA填填寫說明明制程責(zé)任任工程師師應(yīng)負責(zé)責(zé)確認所所有的建建議措施施均已執(zhí)執(zhí)行或有有適當(dāng)?shù)牡膶Σ咛崽岢?。FMEA文件應(yīng)應(yīng)適時修修正並能能反應(yīng)最最近的設(shè)設(shè)計水準準和最近近有關(guān)的的措施，，包括開開始量產(chǎn)產(chǎn)后所發(fā)發(fā)生的。。追蹤確認認制程FMEA填填寫說明明1.確認認制程潛潛在的失失效模式式。2.評估估失效對對顧客的的影響。。3.確認認製造和和裝配之之失效原原因與制制程變異異，找出出可能之之管制方方法。4.找出出失效模模式嚴重重等級排排序，並並按序矯矯正。5.製造造和裝配配文件化化。制程FMEA表表(範例例1)ADSD系統(tǒng)FMEA編號:ADSD0001.

子系統(tǒng)頁次:1of1.

零組件:ADSD.設(shè)計責(zé)任:

.準備者:

.車型/年份:BT-57’97.生效日期:

.FMEA日期(制訂)85.11.04(修訂).核心小組:如附表.項目功能潛在失效模式潛在失效效應(yīng)嚴重度等級潛在原因設(shè)備失效發(fā)生度現(xiàn)行預(yù)防設(shè)計管制現(xiàn)行檢測設(shè)計管制難檢度風(fēng)險優(yōu)先數(shù)建議措施負責(zé)人與日期執(zhí)行結(jié)果采行措施SODRPN印刷1.下料呎寸錯誤無法定位8a.人員疏忽b.標準書錯誤23防錯法每批次首件檢查124裁切機自動化prod購買自動裁切機12122.套色偏移位置偏移無法正常半切8a.紙張未完全吸附b.定位點沒對齊24每個顏色首件檢查296加強吸附設(shè)備教育訓(xùn)練控制溫濕度prod改善吸風(fēng)設(shè)備嚴格臨控溫濕度32212制程FMEA表表(範例例2)項目:YOKEKINGPIN.制程責(zé)任者:

.FMEA編號:NO1.車型/年份:(5).生效日期:83.05.18.頁次:1of1.核心小組:工程、模具等相關(guān)人員.準備者:

.FMEA日期(制訂)83.05.18(修訂).85.10.14.項目功能潛在失效模式潛在失效效應(yīng)嚴重度等級潛在原因設(shè)備失效發(fā)生度現(xiàn)行預(yù)防設(shè)計管制現(xiàn)行檢測設(shè)計管制難檢度風(fēng)險優(yōu)先數(shù)建議措施負責(zé)人與日期執(zhí)行結(jié)果采行措施SODRPN產(chǎn)品需衝孔尺寸公差為30±11.擺放時不易定位孔徑偏移1.5mm超出公差2.成品易變形1.孔徑偏移時會造成肉厚不均2.於組裝時無法裝配88模具無裝定位梢致成品衝孔無法定位71.模具加裝定位梢2.品管增加抽驗頻率4224更改模式設(shè)計模具課***85.10.15更改模具設(shè)計,加裝位梢75270制程FMEA表表(範例例3)項目:鉸孔鑽.攻牙作業(yè).制程責(zé)任者:

.FMEA編號:002.車型/年份:

22092720BASEPLATE

.生效日期:85.09.01.頁次:1of1.

核心小組:加工課長、工程課長.準備者:

.FMEA日期(制訂)85.08.16(修訂).

.項目功能潛在失效模式潛在失效效應(yīng)嚴重度等級潛在原因設(shè)備失效發(fā)生度現(xiàn)行預(yù)防設(shè)計管制現(xiàn)行檢測設(shè)計管制難檢度風(fēng)險優(yōu)先數(shù)建議措施負責(zé)人與日期執(zhí)行結(jié)果采行措施SODRPN1.鉸孔作業(yè)2.鑽孔攻牙作業(yè)*孔徑不穩(wěn)定(太小或太大)]*位置度不穩(wěn)定*牙部失效裝配及功能受影響裝配受影響裝配受影響88881.刀具磨損2.切劑液水管位置不當(dāng)定位夾持不良鑽頭及絲攻磨損56351.用三次元及量規(guī)控制孔徑大小2.調(diào)整切劑液水管位置定時用三次元檢驗牙規(guī)檢查4444160192961601.定時檢驗若不含規(guī)格即換刀具2.視成品狀況加以調(diào)整視成品改善定位及夾持方式鑽頭絲攻定期更換加工課長加工課長(1)1.5小時定時檢查一次2.2小時檢查一次水管位置1.5小時檢查一次兩天更換一次鑽頭絲攻,並且每個小時檢查一次制程FMEA表表(範例例4)項目:壓鑄作業(yè).制程責(zé)任者:

.FMEA編號:001.型/年份:

22092720BASEPLATE

.生效日期:85.09.01.頁次:1of1.

核心小組:壓鑄課長.準備者:

.FMEA日期(制訂)85.08.16(修訂).

.項目功能潛在失效模式潛在失效效應(yīng)嚴重度等級潛在原因設(shè)備失效發(fā)生度現(xiàn)行預(yù)防設(shè)計管制現(xiàn)行檢測設(shè)計管制難檢度風(fēng)險優(yōu)先數(shù)建議措施負責(zé)人與日期執(zhí)行結(jié)果采行措施SODRPN鑄造作業(yè)燒付及充填不良Pin針外觀可能受影響影響裝配及功能447離型劑噴管位置偏移鑄造條件不適當(dāng)材質(zhì)老化664根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整位置根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整條件發(fā)現(xiàn)Pin斷即更換5551201201401.視成品狀況調(diào)整並固定標準化2.定時檢查外觀視成品狀況調(diào)整鑄造條件定時檢查壓鑄課長壓鑄課長壓鑄課長壓鑄課長自動噴霧系統(tǒng)1.5M~2小時檢查一次固定標準化並填注於作業(yè)標準書1.5~2小時檢查一次44463344333336364872FMEA結(jié)果之之應(yīng)用1.在開開始新產(chǎn)產(chǎn)品或新新制程時時，參考考類似產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計或制程程之FMEA分分析資料料，避免免采用不不良率高高之設(shè)計計或制程程，在適適當(dāng)程序序加入檢檢查點，，選擇適適當(dāng)?shù)臋z檢查項目目與規(guī)格格等，在在對新產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計或制程程進行FMEA時，類類似產(chǎn)品品設(shè)計與與制程之之FMEA資料料更是重重要的參參考資料料之一。。2.FMEA最重要要的價值值在於協(xié)協(xié)助改善善產(chǎn)品設(shè)設(shè)計與制制程，但但經(jīng)過FMEA之后所所發(fā)現(xiàn)的的失效模模式必然然很多，，一時無無法立即即全部加加以改善善，應(yīng)從從關(guān)鍵性性的失效效模式中中根據(jù)其其關(guān)鍵性性，建立立改進行行動之優(yōu)優(yōu)先順序序，集中中資源，，循序改改善產(chǎn)品品設(shè)計或或制程。。FMEA結(jié)果之之應(yīng)用3.經(jīng)由由分析所所得失效效模式，，按其優(yōu)優(yōu)先順序序進行改改善，然然后再重重覆分析析、改善善，如此此不斷的的循環(huán)，，持續(xù)提提升產(chǎn)品品設(shè)計可可靠度，，降低制制程不良良率或提提高不良良品之檢檢測能力力，提升升設(shè)計與與製造品品質(zhì)。4.將制制程FMEA的的分析結(jié)結(jié)果回饋饋給設(shè)計計工程師師，可以以讓產(chǎn)品品設(shè)計工工程師了了解現(xiàn)行行的設(shè)計計在實際際進入制制程時所所可能產(chǎn)