承臺聯(lián)系梁基礎(chǔ)工程施工方案

④采用振動壓實(shí)法時，宜降低地下水位到振實(shí)面下600mmo（2）碾壓法和振動壓實(shí)法施工時，應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)性能，地基土性質(zhì)、密實(shí)度、壓實(shí)系數(shù)和施工含水量等，并結(jié)合現(xiàn)場確定碾壓分層厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓范圍和有效加固深度等施工參數(shù)。初步設(shè)計可按表6.2.2-1選用。（3）對已經(jīng)回填完成且回填厚度超過表6.2.2-1中的鋪填厚度，或粒徑超過100mm的填料含量超過50%的填土地基，應(yīng)采用較高性能的壓實(shí)設(shè)備或采用勞實(shí)法進(jìn)行加固。（4）壓實(shí)填土的質(zhì)量以壓實(shí)系數(shù)λc控制，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和壓實(shí)填土所在部位按表6.2.2-2的要求確定。2、壓實(shí)填土地基的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1)應(yīng)根據(jù)使用要求、鄰近結(jié)構(gòu)類型和地質(zhì)條件確定允許加載量和范圍，并按設(shè)計要求均衡分步施加，避免大量快速集中填土。2)填料前，應(yīng)清除填土層底面以下的耕土、植被或軟弱土層等。3)壓實(shí)填土施工過程中，應(yīng)采取油布防雨措施，防止填料(粉質(zhì)蒙古土、粉土)受雨水淋濕。4)基槽內(nèi)壓實(shí)時，應(yīng)先壓實(shí)基槽兩邊，再壓實(shí)中間。沖擊碾壓法施工的沖擊碾壓寬度不宜小于6m，工作面較窄時，需設(shè)置轉(zhuǎn)彎車道，沖壓最短直線距離不宜少于100m，沖壓邊角及轉(zhuǎn)彎區(qū)域應(yīng)采用其他措施壓實(shí);施工時，地下水位應(yīng)降低到碾壓面以下1.5m。5)性質(zhì)不同的填料，應(yīng)采取水平分層、分段填筑，并分層壓實(shí);同一水平層，應(yīng)采用同一填料，不得混合填筑;填方分段施工時，接頭部位如不能交替填筑，應(yīng)按1:1坡度分層留臺階;如能交替填筑，則應(yīng)分層相互交替搭接，搭接長度不小于2m;壓實(shí)填土的施工縫，各層應(yīng)錯開搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加壓實(shí)遍數(shù);邊角及轉(zhuǎn)彎區(qū)域應(yīng)采取其他措施壓實(shí)，以達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。6)壓實(shí)地基施工場地附近有對振動和噪聲環(huán)境控制要求時，應(yīng)合理安排施工工序和時間，減少噪聲與振動對環(huán)境的影響，或采取挖減振溝等減振和隔振措施，并進(jìn)行振動和噪聲監(jiān)測。五、保證安全技術(shù)措施1、基本原則（1）、以安保體系作為標(biāo)準(zhǔn)化管理重點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定》等有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。（2）、健全、嚴(yán)格執(zhí)行安全管理A、根據(jù)公司貫標(biāo)文件《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制》規(guī)定建立健全安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，把分承包商納入安全管理體系，并與之簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，并有明確的安全目標(biāo)及獎罰指標(biāo)。B、明確項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人；安全員對安全生產(chǎn)有否決權(quán)，同時明確誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全，在布置任務(wù)時，必須做好安全交底。C、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度，要有檢查記錄，對查出的隱患定人、定時、定措施進(jìn)行整改，對嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報。D、所有參加施工的作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。E、各工種、工序施工前由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。F、在現(xiàn)場重點(diǎn)部位、作業(yè)點(diǎn)、危險區(qū)、通道口，根據(jù)情況掛安全宣傳標(biāo)語、警示牌。G、加強(qiáng)對現(xiàn)場管線的保護(hù)工作，特別要作好地下管線的防護(hù)。H、嚴(yán)禁非現(xiàn)場工作人員進(jìn)入施工區(qū)域。2、鋼筋加工安全技術(shù)措施（1）、焊接機(jī)械設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆等危險品。（2）、使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡并應(yīng)經(jīng)常檢查驗(yàn)收。（3）、焊接機(jī)械采用專用線路，一機(jī)一閘。（4）、焊接機(jī)械應(yīng)單獨(dú)接地，接地電阻小于4。（5）、鋼筋加工棚的墻體和屋面不得使用易燃材料3、機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、安全規(guī)程和安全操作規(guī)程，設(shè)備進(jìn)場應(yīng)履行好驗(yàn)收制度。驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格者一律不準(zhǔn)使用。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度。設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作應(yīng)貫穿于操作的前、中、后各個過程，當(dāng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時，必須按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。（3）、中小機(jī)具A、所有機(jī)械采用專用線路，一機(jī)一閘。B、木工平刨、電焊機(jī)、砂漿機(jī)等機(jī)械須搭設(shè)操作棚。木工平刨作業(yè)棚應(yīng)及時清除木屑，在作業(yè)棚放置好消防器具。C、各類離合器、制動器、防護(hù)罩必須安全有效。D、有良好的接地或接零保護(hù)，木工平刨、砂漿機(jī)、手持電動工具須有單獨(dú)的接零保護(hù)，安裝漏電保護(hù)器。E、用砂輪切割機(jī)切割鋼筋時必須單根切割，嚴(yán)禁在砂輪切割機(jī)磨鋼筋等物。4、臨時用電安全技術(shù)措施A、建立現(xiàn)場安全用電技術(shù)檔案。B、建立安全用電檢查制度。C、工現(xiàn)場內(nèi)有電器、機(jī)具（用電）都應(yīng)做好接地保護(hù)。六、工期、質(zhì)量及文明施工保證措施（一）、工期保證措施A、以合同規(guī)定的總工期要求，編制本工程施工總進(jìn)度計劃，以此有效地對工程進(jìn)度進(jìn)行總控制。在總進(jìn)度計劃中處理好各種施工工序穿叉等問題。B、以總工期為依據(jù)，編制工程進(jìn)度分階段實(shí)施計劃、施工準(zhǔn)備計劃、勞動力進(jìn)場計劃、施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場計劃、進(jìn)口設(shè)備材料進(jìn)行計劃、各分項(xiàng)工程的分包隊(duì)伍進(jìn)場計劃等。C、及時協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決出現(xiàn)的問題，有利于以后的工作開展。D、安裝預(yù)埋件、套管、預(yù)留洞留置等工作。我項(xiàng)目部將依據(jù)以往成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，與結(jié)構(gòu)施工緊密配合。交叉作業(yè)做到盡量不占減少占有效工期，加速工程進(jìn)度。（二）、質(zhì)量保證措施1、總體措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保一次交驗(yàn)合格率100%，無重大質(zhì)量事故（1）、本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起質(zhì)量第一的意識，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求。（2）、根據(jù)本工程的施工總承包形式、工程規(guī)模、質(zhì)量要求、工期要求委派本公司優(yōu)秀項(xiàng)目施工管理班子參加本工程的施工技術(shù)管理。（3）、將質(zhì)量目標(biāo)分別分解到各專業(yè)班組，將質(zhì)量管理落實(shí)到總包管理之中。（4）、認(rèn)真執(zhí)行、實(shí)施本公司的質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，對工程全過程、全方位進(jìn)行質(zhì)量的控制。（5）、施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理辦法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底，“現(xiàn)場看工”進(jìn)行質(zhì)量跟蹤控制措施，質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”進(jìn)行過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。（6）、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三級”管理驗(yàn)收制。先由操作方自行檢查報總承包復(fù)檢，合格后再報請監(jiān)理部最終驗(yàn)收，驗(yàn)收通過合格后，才能進(jìn)行下一道工序施工。（7）、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和國家檔案管理的有關(guān)規(guī)定，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。2、土方工程及墊層施工質(zhì)量保證措施（1）、機(jī)械開挖必須有專人指揮。嚴(yán)禁超挖和虛土回填，若局部超挖，必須用碎石回填。（2）、做好基坑內(nèi)的排水工作，保持基坑內(nèi)明溝排水系統(tǒng)的暢通。墊層施工及時跟上，減少基坑土面暴露的時間。（3）、基坑開挖時機(jī)械挖土寧淺勿深，并經(jīng)常復(fù)測坑底標(biāo)高。地基土層最后20cm采用人工挖土，以確?；妆砻嫫秸?、墊層厚度均勻?？拥装?000×2000間距布置竹板樁，控制好墊層表面標(biāo)高。（4）、大雨天氣停止土方開挖及墊層施工。（5）、砼墊層模板的上口標(biāo)高作為墊層標(biāo)高控制的依據(jù)必須嚴(yán)格控制，并且要支撐牢固，澆搗時準(zhǔn)備好足夠長度的刮尺依模板上口刮平，并用滾筒滾壓。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施A、進(jìn)場鋼筋必須附有出廠合格證。B、鋼筋驗(yàn)收時先進(jìn)行標(biāo)志、外觀檢查，再進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，執(zhí)行見證取樣制度。C、鋼筋按不同狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，復(fù)試合格方能使用。鋼筋必須按類別堆放整齊，掛好銘牌。D、鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，表面潔凈。E、鋼筋加工應(yīng)做到幾何尺寸正確；箍筋平整不翹曲，角度正確。彎鉤的角度、長度、曲率半徑正確；鋼筋切斷面不彎曲。鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫好自檢單，由鋼筋專管員組織質(zhì)量評定，合格后進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識方可使用。G、插鐵在位置復(fù)核正確后，將插鐵通過箍筋與梁、板鋼筋點(diǎn)焊固定，板墻插筋應(yīng)在樓面處設(shè)置統(tǒng)長水平筋電焊固定，柱筋上方用收小箍筋臨時固定，板墻筋上方用水平筋及撐筋臨時固定。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)看鐵隨時更正移位。H、鋼筋表面的水泥漿必須清除干凈，銹蝕鋼筋嚴(yán)禁使用。4、模板工程質(zhì)量保證措施（1）、模板必須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收通過后方可封模。每個單項(xiàng)模板完成后必須經(jīng)自檢并經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進(jìn)行下道工序。豎向結(jié)構(gòu)模復(fù)核時必須復(fù)核上口標(biāo)高，以確保平臺模板的標(biāo)高正確。（2）、嚴(yán)格檢查模板質(zhì)量，各種模板須做到平整、完好，孔洞必須修補(bǔ)好，每次使用前及時修整，去除不合格模板，對定加工模板需復(fù)核尺寸。模板須涂脫模劑。（3）、按翻樣圖彈出所有梁、柱、墻邊線，立模板必須嚴(yán)格按彈好的柱、墻、梁邊線進(jìn)行。（4）、柱模水平縫須錯開，柱模萬能銷不得缺少，柱、梁節(jié)點(diǎn)處先用夾板加木筋預(yù)制好模板，安裝完成后，模板表面應(yīng)平整無縫隙，安裝柱模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除，用壓縮空氣沖清浮灰，柱模板下口設(shè)活絡(luò)板以便于清除雜物。（5）、梁模安裝：根據(jù)地坪上所彈的框架線，用吊線錘的方法擺梁底模，梁側(cè)模拼縫錯開，豎向縫萬能銷不得缺少。模板校正后，固定側(cè)模拉統(tǒng)長模線，梁側(cè)模二道圍檁，下圍檁用鋼管，上圍檁用50×100木方，與排架固定牢固。（6）、跨度大于等于4m的梁模應(yīng)按1/1000跨長起拱。（7）、鑲拼用的木模根據(jù)設(shè)計尺寸經(jīng)實(shí)際調(diào)整后在專用木工棚中加工，用膠合板板加加工而成。木模鑲拼必須用鐵釘固定牢固。5、混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）、砼澆搗前，仔細(xì)處理好施工縫接口。鑿除施工縫處松動的石子和浮漿，清除垃圾和積水，必要時采用壓縮空氣沖洗，然后充分潤濕和沖洗干凈，用同成份水泥砂漿接漿，再澆搗砼。要特別注意柱和樓梯的根部，模板開口使垃圾能沖干凈。（2）、澆搗時應(yīng)防止生產(chǎn)分層離析，自由傾落高度不超過2米，否則必須采用串管、溜槽。（3）、砼澆搗時應(yīng)注意鋼筋、模板、穿墻螺栓、埋件、留洞等，如有變形、移位情況立即整修。懸挑結(jié)構(gòu)支座處必須有牢固的支架使負(fù)筋不能輕易踩下。（4）、豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動機(jī)由底部向上振搗，應(yīng)確保角部不漏振，砼分層澆筑每層厚度不超過300，插振時應(yīng)插入下層5cm以消除二層的接縫，振動機(jī)操作應(yīng)做到快插慢拔，鋼筋密集部位應(yīng)用撬棒分開以便振動器插入，必要時配備小直徑的振動棒。對較大或較高的柱子特別要注意分層澆注，分層振搗，每根柱底部鋪同比砂漿。（5）、認(rèn)真做好砼的表面處理，嚴(yán)格控制標(biāo)高，插鐵上布置控制標(biāo)高的紅油，在紅油之間拉麻線控制，砼澆搗平倉后用刮尺刮平砼表面，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。特別要注意樓梯表面的砼收頭處理及施工縫處的收頭處理。（6）、砼澆搗完畢后覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。（7）、砼澆搗完成后應(yīng)及時清除漏在下一層結(jié)構(gòu)表面的砼和水泥漿。（三）文明保證措施1、場容場貌管理措施工地實(shí)行圍墻設(shè)封閉施工。工地四周圍墻及門頭大門、旗桿按總包提出的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)。在施工現(xiàn)場，設(shè)置“七牌一圖”，以及安全宣傳標(biāo)語和警告牌。建筑材料劃區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施，施工區(qū)域與生活辦公區(qū)域分隔，場容場貌、整潔、有序、文明。2、總平面管理設(shè)專職管理人員一名，主要負(fù)責(zé)整個工地現(xiàn)場的平面布置，道路暢通、材料堆放及環(huán)境衛(wèi)生等。為保證整個工地現(xiàn)場道路無積水、泥漿或浮塵；保證工地現(xiàn)場機(jī)具、材料在總平面布置圖中指定地點(diǎn)設(shè)置與堆放，并保持整潔；統(tǒng)一規(guī)劃與布置工地現(xiàn)場用水，用電管線，所在有增設(shè)管線都必須有合理的用途或依據(jù)；基礎(chǔ)施工階段，需派專人負(fù)責(zé)清理排水溝內(nèi)的淤泥與雜物，確保排水暢通。3、生活區(qū)管理由專人負(fù)責(zé)辦公室、宿舍的環(huán)境衛(wèi)生，制定生活區(qū)生活管理?xiàng)l例，并定期進(jìn)行檢查評比和獎罰，使生活區(qū)保持良好、衛(wèi)生、舒適的環(huán)境。保證辦公室干凈、整潔的辦公環(huán)境；保證宿舍內(nèi)布置整齊、大方，無異味。保持長期的清潔衛(wèi)生狀態(tài)；建立完善的保衛(wèi)系統(tǒng)，對新進(jìn)場的工人做好普法教育并與當(dāng)?shù)嘏沙鏊３致?lián)系，防止現(xiàn)場偷盜、打架、斗毆等現(xiàn)象發(fā)生。4、文明建設(shè)措施開展文明教育，施工人員均遵守規(guī)章制度；加強(qiáng)班級建設(shè)，有三上崗一講評的安全記錄，有良好的班容班貌，項(xiàng)目部給施工班組提供一定活動場所，提高班組整體素質(zhì)。加強(qiáng)工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理，制度落實(shí)，責(zé)任到人，施工現(xiàn)場治安防范措施有力，重點(diǎn)要害部位防范設(shè)施有效到位。梁模板(扣件鋼管架)計算書梁段:JL。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.30；梁截面高度D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):0.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.10；立桿步距h(m):0.30；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：1.30；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.60；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):0；采用的鋼管類型為Φ48?.5；立桿承重連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：6；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：3；支撐點(diǎn)豎向間距為：150mm，150mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48?.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取較小值18.000kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=50?.8?.8/6=27cm3；M--面板的最大彎距(N穖m)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2?.5?8?.9=9.72kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.4?.5??.9=1.26kN/m；q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距):l=266.67mm；面板的最大彎距M=0.1?0.98?66.6672=7.81?04N穖m；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=7.81?04/2.70?04=2.892N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=2.892N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=18?.5=9N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=266.67mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50?.8?.8?.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值:ν=0.677??66.674/(100?500?.43?05)=0.133mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=266.667/250=1.067mm；面板的最大撓度計算值ν=0.133mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=1.067mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5?02?/6=83.33cm3；I=5?03?/12=416.67cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距(N穖m)；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2?8?.9+1.4??.9)?.267=5.86kN/m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=500mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=0.1?.86?00.002=1.46?05N穖m；最大支座力:R=1.1?.856?.5=3.221kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.46?05/8.33?04=1.757N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.757N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中l(wèi)--計算跨度(外楞間距)：l=500mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=18.00?.27=4.80N/mm；E--內(nèi)楞的彈性模量：10000N/mm2；I--內(nèi)楞的截面慣性矩：I=4.17?06mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ν=0.677?.8?004/(100?0000?.17?06)=0.049mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ν]=500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ν=0.049mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ν]=2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力3.221kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48?.5；外鋼楞截面抵抗矩W=10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩I=24.38cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN穖)外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N穖m)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0.832kN穖外楞最大計算跨度:l=350mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=8.32?05/1.02?04=81.894N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=81.894N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.78mm外楞的最大容許撓度值:[ν]=350/400=0.875mm；外楞的最大撓度計算值ν=0.78mm小于外楞的最大容許撓度值[ν]=0.875mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗(yàn)算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:12mm；穿梁螺栓有效直徑:9.85mm；穿梁螺栓有效面積:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2?8+1.4?)?.5?.425=5.185kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170?6/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.185kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=600?8?8/6=3.24?04mm3；I=600?8?8?8/12=2.92?05mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN穖)；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=60.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2?（24.00+1.50）?.60?.80?.90=13.22kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2?.35?.60?.90=0.23kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4?.00?.60?.90=1.51kN/m；q=q1+q2+q3=13.22+0.23+1.51=14.96kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax=0.10?4.958?.062=0.005kN穖；σ=0.005?06/3.24?04=0.166N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=0.166N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（(24.0+1.50)?.800+0.35）?.60=12.45KN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=60.00mm；E--面板的彈性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ν]=60.00/250=0.240mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677?2.45?04/(100?500?.92?05)=0mm；面板的最大撓度計算值:ν=0mm小于面板的最大允許撓度值:[ν]=60/250=0.24mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)?.8?.06=1.224kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.35?.06?2?.8+0.3)/0.3=0.133kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.5+2)?.06=0.27kN/m；2.方木的支撐力驗(yàn)算靜荷載設(shè)計值q=1.2?.224+1.2?.133=1.628kN/m；活荷載設(shè)計值P=1.4?.27=0.378kN/m；方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5?0?0/6=83.33cm3；I=5?0?0?0/12=416.67cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值q=1.628+0.378=2.006kN/m；最大彎距M=0.1ql2=0.1?.006?.6?.6=0.072kN.m；最大應(yīng)力σ=M/W=0.072?06/83333.3=0.867N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值0.867N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力:V=0.6?.006?.6=0.722kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3?22.304/(2?0?00)=0.217N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=1.7N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.217N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.7N/mm2,滿足要求!方木撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:q=1.224+0.133=1.357kN/m；方木最大撓度計算值ν=0.677?.357?004/(100?0000?16.667?04)=0.029mm；方木的最大允許撓度[ν]=0.600?000/250=2.400mm；方木的最大撓度計算值ν=0.029mm小于方木的最大允許撓度[ν]=2.4mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1=(24.000+1.500)?.800=20.400kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2=0.350kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；q=1.2?20.400+0.350)+1.4?.500=31.200kN/m2；梁底支撐根數(shù)為n，立桿梁跨度方向間距為a，梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N。當(dāng)n=2時：當(dāng)n＞2時：計算簡圖(kN)變形圖(mm)彎矩圖(kN穖)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力RA=RB=3.01kN；最大彎矩Mmax=0.654kN.m；最大撓度計算值Vmax=0.938mm；最大應(yīng)力σ=0.654?06/5080=128.665N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強(qiáng)度[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值128.665N/mm2小于支撐鋼管的抗彎設(shè)計強(qiáng)度205N/mm2,滿足要求!八、扣件抗滑移的計算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水