屋面構(gòu)架層模板施工方案培訓(xùn)資料

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第一章工程概況

2

一、工程概況

2

二、施工要求

3

三、技術(shù)保證條件

3

第二章編制依據(jù)

4

第三章施工計劃

4

一、材料與設(shè)備計劃

4

第四章施工工藝技術(shù)

7

一、技術(shù)參數(shù)

7

二、工藝流程

7

三、施工方法

8

四、檢查驗收

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第五章施工安全保證措施

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一、組織保障

15

二、技術(shù)措施

18

三、監(jiān)測監(jiān)控

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四、應(yīng)急預(yù)案

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第六章計算書及相關(guān)圖紙

30

一、計算書

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工程概況工程概況本工程位于陽江市江城區(qū)金山路以北，體育北路。建筑面積共約92000平方米（其中，5-10幢高層建筑面積約75000平方米；地下室建筑面積約17000平方米。包括5#（32層）、6#（32層）、7#（32層）、8#（32層）、9#（32層）、10#（32層）共6棟高層住宅，一層商業(yè)，負(fù)一層地下車庫（部分兼作人防工程）。屋面構(gòu)架層結(jié)構(gòu)情況主要特點：根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）規(guī)定，本模板工程屬高大模板工程。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，層高較大，砼振搗困難。重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。施工要求確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。技術(shù)保證條件安全網(wǎng)絡(luò)模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項施工方案》。編制依據(jù)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號文]建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)[2009]254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計施工計劃材料與設(shè)備計劃鋼材的選用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；連接盤、扣接頭、插銷已經(jīng)可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214的規(guī)定。木材的選用模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進(jìn)行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；連接件，不應(yīng)大于15%。木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)詳見搭設(shè)參數(shù)匯總表工藝流程【板模板】彈出板軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。【梁模板】彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固?！局０濉看钤O(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢。施工方法柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用盤扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。一般規(guī)定保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。不同支架立柱不得混用。構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：模板支撐架底層縱、橫向水平桿應(yīng)作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座或固定底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。模板支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置連墻件；模板支撐架高度比應(yīng)小于或等于3；當(dāng)高寬比大于3時可采取擴(kuò)大下部架體尺寸或采取其他構(gòu)造措施；支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。立柱及其他桿件（1）、搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用連接套管連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：（2）、模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm，1-可調(diào)托座；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿；（3）、模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。水平拉桿每步縱橫向水平桿必須通過盤扣節(jié)點連接拉通；剪刀撐當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的模板支架時，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的大剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐，如下圖：滿堂架高度不大于8m斜桿設(shè)置立面滿堂架高度不大于8m剪刀撐設(shè)置立面圖1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-扣件鋼管剪刀撐；當(dāng)搭設(shè)高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6個步距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐，滿堂架高度大于8m水平斜桿設(shè)置立面圖1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐；、周邊拉結(jié)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好50mm×100mm×2000mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50㎜×100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。柱模安裝柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口；先彈出柱的軸線及四周邊線；根據(jù)測量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊；通排柱(或多根柱)模板安裝時,應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜；柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓；柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進(jìn)行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。墻模安裝剪力墻采用九夾板配制，Φ14＠450對拉螺栓連接，豎向圍檁采用500×100＠250方木，水平向圍檁采用Φ48×3.5＠450鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，500×100方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50×100或100×100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內(nèi)側(cè)模板離結(jié)構(gòu)面≯10mm，離結(jié)構(gòu)面≤150mm處設(shè)一限位鋼筋＠1000，圠層間芀點處及樓梯井搭接處需設(shè)一20mm統(tǒng)長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層閴節(jié)點處須預(yù)埋單頭薺栓＠500與板板筋焊接，墻外側(cè)用Φ48鋼管治外墻統(tǒng)長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須＜150mm。檢查驗收不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；支柱斜撐的數(shù)量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；有關(guān)安全措施。模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。施工安全保證措施組織保障安全保證體系環(huán)境保護(hù)體系技術(shù)措施準(zhǔn)備工作模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。模板支設(shè)基礎(chǔ)及地下工程模板：地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時，操作人員應(yīng)扶梯上下；距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝；在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。樓梯模板梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。梁、板模板梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。木立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，當(dāng)層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用40mm×50mm木條或25mm×80mm的木板條與木立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。模板拆除拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模拆除梁長>8m，混凝土強度達(dá)到100%；≤8m,混凝土強度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土強度達(dá)到50%；>2米、≤8m,混凝土強度達(dá)到75%；>8m，混凝土強度達(dá)到100%方可拆除。柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。監(jiān)測監(jiān)控過程管理施工前管理材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。施工中管理要點豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。質(zhì)量管理措施認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正；所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理；為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。澆搗混凝土管理隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強度后方可作為模板支架的約束端。安全管理措施應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。環(huán)境保護(hù)措施安全警示標(biāo)志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息；如安全文明標(biāo)志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義?，F(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。場容場貌進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。材料堆放建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。現(xiàn)場防火不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡；加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用；嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。垃圾清運在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋?。簧罾卸逊庞诶?，并且定期清運出去；整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。環(huán)保及不擾民措施施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達(dá)到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達(dá)標(biāo)上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進(jìn)并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進(jìn)行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進(jìn)行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進(jìn)。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進(jìn)行兩次自檢。現(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。每月進(jìn)行3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進(jìn)行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護(hù)體系圖。對易飛揚細(xì)顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進(jìn)出現(xiàn)場的車輛，進(jìn)行嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進(jìn)行路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進(jìn)行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進(jìn)行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機(jī)械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械；對使用時不能封閉的機(jī)械如振搗棒等，嚴(yán)格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進(jìn)行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進(jìn)行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機(jī)和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進(jìn)行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。監(jiān)測措施監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。儀器設(shè)備配置監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。應(yīng)急預(yù)案目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告?，F(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負(fù)責(zé)人：李紹高安全員：林觀全技術(shù)負(fù)責(zé)人：鐘國勝醫(yī)院救護(hù)中心：120匪警：110通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。計算書及相關(guān)圖紙計算書WJ2-WKL13((B3-10)-(B3-13)/(B3-E))梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-20102、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性二、荷載設(shè)計三、模板體系設(shè)計設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算按三等跨連續(xù)梁計算：截面抵抗矩：W＝bh2/6=200×18×18/6＝10800mm3，截面慣性矩：I＝bh3/12=200×18×18×18/12＝97200mm4q1＝[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.63)+1.4×2.5]×0.2＝4.58kN/mq1靜＝1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1.2×[0.1+(24+1.5)×0.63]×0.2＝3.88kN/mq1活＝1.4×Q1k×b＝1.4×2.5×0.2＝0.7kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1×Q1k]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.63)+1×2.5]×0.2＝3.733kN/m簡圖如下：1、抗彎驗算Mmax＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×3.88×0.122+0.117×0.7×0.122＝0.007kN·mσ＝Mmax/W＝0.007×106/10800＝0.626N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×3.733×1204/(100×6000×97200)＝0.009mm≤[ν]＝min[L/150，10]＝min[120/150，10]＝0.8mm滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))Rmax＝1.1q1靜L+1.2q1活L＝1.1×3.88×0.12+1.2×0.7×0.12＝0.613kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R'max＝1.1q2L＝1.1×3.733×0.12＝0.493kN五、小梁驗算承載能力極限狀態(tài)：面板傳遞給小梁q1＝0.613/0.2＝3.065kN/m小梁自重q2＝1.2×(0.3-0.1)×0.12＝0.029kN/m梁左側(cè)模板傳遞給小梁荷載F1=1.2×0.5×0.63×0.12=0.045kN梁右側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F2=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5]×((0.6-0.3)-0.2/2)/2×0.12+1.2×0.5×(0.63-0.15)×0.12＝0.138kN正常使用極限狀態(tài)：面板傳遞給小梁q1＝0.493/0.2＝2.464kN/m小梁自重q2＝1×(0.3-0.1)×0.12＝0.024kN/m梁左側(cè)模板傳遞給小梁荷載F1=1×0.5×0.63×0.12=0.038kN梁右側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F2=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.15+1×2.5)×((0.6-0.3)-0.2/2)/2×0.12+1×0.5×(0.63-0.15)×0.12＝0.11kN計算簡圖如下：承載能力極限狀態(tài)正常使用極限狀態(tài)1、抗彎驗算小梁彎矩圖(kN·m)σ=Mmax/W=0.096×106/83333=1.154N/mm2≤[f]=13N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算小梁剪力圖(kN)Vmax＝0.422kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×0.422×1000/(2×50×100)＝0.127N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2滿足要求！3、撓度驗算小梁變形圖(mm)νmax＝0.072mm≤[ν]＝min[L/150，10]=min[600/150，10]＝4mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)R1＝0.391kN，R2＝0.422kN正常使用極限狀態(tài)R'1＝0.316kN，R'2＝0.34kN六、主梁驗算由上節(jié)可知P＝max[R1，R2]＝0.422kN，P'＝max[R1'，R2']＝0.34kN主梁計算簡圖一1、抗彎驗算主梁彎矩圖一(kN·m)σ=Mmax/W=0.501×106/5080=98.622N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖一(kN)Vmax＝2.317kNτmax=2Vmax/A=2×2.317×1000/489＝9.476N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖一(mm)跨中νmax＝1.6mm≤[ν]＝min[l1/150，10]=min[1200/150，10]＝8mm滿足要求！4、支座反力計算圖一：Rmax=4.638kN用小梁的支座反力分別代入可得：承載能力極限狀態(tài)圖一立柱1：R1＝4.297kN，立柱2：R2＝4.638kN七、扣件抗滑移驗算1、扣件抗滑移驗算兩側(cè)立柱最大受力N＝max[R1,R2]＝max[4.297,4.638]＝4.638kN≤1×8=8kN單扣件在扭矩達(dá)到40～65N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！八、立柱驗算1、長細(xì)比驗算hmax=max(ηh,h'+2ka)=max(1.2×1500,1000+2×0.7×500)=1800mmλ=hmax/i=1800/15.8=113.924≤[λ]=150長細(xì)比滿足要求！查表得，φ＝0.3862、風(fēng)荷載計算Mw＝φc×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×1.4×0.36×1.2×1.52/10＝0.122kN·m根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010公式5.3.1-2：1)面板驗算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.63)+1.4×0.9×2.5]×0.2＝4.51kN/m2)小梁驗算F1＝1.2×0.5×0.63×0.12＝0.045kNF2＝[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×2.5]×((0.6-0.3)-0.2/2)/2×0.12+1.2×0.5×(0.63-0.15)×0.12＝0.134kNq1＝3.014kN/mq2＝0.029kN/m同上四～六計算過程，可得：R1＝4.231kN，R2＝4.55kN立柱最大受力Nw＝max[R1，R2+N邊]+1.2×0.15×(6.6-0.63)+Mw/lb＝max[4.231，4.55+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×2.5]×(0.9+0.6-0.3-0.2/2)/2×1.2]+1.075+0.122/0.6＝11.285kNf＝N/(φA)+Mw/W＝11285.469/(0.386×489)+0.122×106/5080＝83.805N/mm2≤[f]＝310N/mm2滿足要求！九、高寬比驗算根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010第6.1.4:對長條狀的獨立高支模架，架體總高度與架體的寬度之比不宜大于3H/B=6.6/20.8=0.317≤3滿足要求，不需要進(jìn)行抗傾覆驗算！WJ2-WKL13((B3-10)-(B3-13)/(B3-E))梁側(cè)模板計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性二、荷載組合新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×5×1×0.85×2.51/2，24×0.63]＝min[35.48，15.12]＝15.12kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×15.1+1.4×4，1.35×15.1+1.4×0.7×4]＝0.9max[23.72，24.305]＝0.9×24.305＝21.875kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝15.1kN/m2三、支撐體系設(shè)計設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計剖面圖四、面板驗算梁截面寬度取單位長度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×182/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×183/12＝486000mm4。計算簡圖如下：1、抗彎驗算q1＝bS承＝1×21.875＝21.875kN/mMmax＝0.125q1l2＝0.125×21.875×0.252＝0.171kN·mσ＝Mmax/W＝0.171×106/54000＝3.165N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝bS正＝1×15.1＝15.1kN/mνmax＝5×15.1×2504/(384×6000×486000)=0.263mm≤250/400=0.625mm滿足要求！3、支座反力驗算承載能力極限狀態(tài)R＝q1l=21.875×0.25＝5.469kN正常使用極限狀態(tài)R'＝ql=15.1×0.25＝3.775kN五、小梁驗算顯然，左側(cè)較右側(cè)不利，計算簡圖如下：1、抗彎驗算小梁彎矩圖(kN·m)q=5.469kN/mσ＝Mmax/W＝0.109×106/83333＝1.313N/mm2≤[f]＝13N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算小梁剪力圖(kN)τmax＝3Vmax/(2bh)＝3×1.094×1000/(2×100×50)＝0.328N/mm2≤[τ]＝1.3N/mm2滿足要求！3、撓度驗算小梁變形圖(mm)q=3.775kN/mνmax＝0.045mm≤300/400=0.75mm滿足要求！4、主梁所受支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax＝2.125kN正常使用極限狀態(tài)R'max=1.467kN六、主梁驗算因主梁2根合并，驗算時主梁受力不均勻系數(shù)為0.5。計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)q=1.062kNσ＝Mmax/W＝0.119×106/5080＝23.519N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)τmax=2Vmax/A=2×1.301×1000/489＝5.321N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)q=0.733kNνmax＝0.054mm≤500/400=1.25mm滿足要求！4、最大支座反力計算Rmax=2.363/0.5=4.726kN七、對拉螺栓驗算可知對拉螺栓受力N＝0.95×4.726＝4.49kN≤Ntb＝17.8kN滿足要求！板模板（盤扣式）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-20102、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20083、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性二、荷載設(shè)計三、模板體系設(shè)計設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖四、面板驗算按三等跨連續(xù)梁，取1m單位寬度計算。W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4承載能力極限狀態(tài)q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5]×1=8.138kN/mq1靜=[γG(G1k+(G2k+G3k)h)b]=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)×1]=4.638kN/mq1活=(γQ×Q1k)×b=(1.4×2.5)×1=3.5kN/m正常使用極限狀態(tài)q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1×2.5)×1＝6.365kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算Mmax＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×4.638×0.252+0.117×3.5×0.252＝0.055kN·mσ＝Mmax/W＝0.055×106/54000＝1.011N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.677ql4/(100EI)=0.677×6.365×2504/(100×6000×486000)=0.058mmνmax=0.058mm≤min{250/150，10}=1.667mm滿足要求！五、小梁驗算q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5]×0.25＝2.095kN/m因此，q1靜＝1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.25＝1.22kN/mq1活＝1.4×Q1k×b=1.4×2.5×0.25＝0.875kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算M1＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×1.22×0.92+0.117×0.875×0.92＝0.182kN·mMmax＝0.182kN·mσ=Mmax/W=0.182×106/83333=2.18N/mm2≤[f]=13N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算V1＝0.6q1靜L+0.617q1活L＝0.6×1.22×0.9+0.617×0.875×0.9＝1.144kNVmax＝1.144kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.144×1000/(2×50×100)＝0.343N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1×2.5)×0.25＝1.641kN/m撓度,跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×1.641×9004/(100×9000×416.667×104)＝0.194mm≤[ν]＝min(L/150，10)＝min(900/150，10)＝6mm滿足要求！六、主梁驗算1、小梁最大支座反力計算q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5]×0.25＝2.155kN/mq1靜＝1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)×0.25＝1.28kN/mq1活＝1.4×Q1k×b＝1.4×2.5×0.25＝0.875kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1×2.5)×0.25＝1.691kN/m承載能力極限狀態(tài)按三等跨連續(xù)梁，Rmax＝(1.1q1靜+1.2q1活)L＝1.1×1.28×0.9+1.2×0.875×0.9＝2.212kN主梁2根合并，其主梁受力不均勻系數(shù)=0.6R＝Rmax×0.6＝1.327kN;正常使用極限狀態(tài)按三等跨連續(xù)梁，R'max＝1.1q2L＝1.1×1.691×0.9＝1.674kNR＝R'max×0.6＝1.005kN;計算簡圖如下：主梁計算簡圖一主梁計算簡圖二2、抗彎驗算主梁彎矩圖一(kN·m)主梁彎矩圖二(kN·m)σ=Mmax/W=0.972×106/5080=191.366N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！3、抗剪驗算主梁剪力圖一(kN)主梁剪力圖二(kN)τmax=2Vmax/A=2×4.386×1000/489＝17.938N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！4、撓度驗算主梁變形圖一(mm)主梁變形圖二(mm)跨中νmax=1.841mm≤[ν]=min{1200/150，10}=8mm滿足要求！5、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)圖一支座反力依次為R1=3.079kN，R2=7.942kN，R3=2.249kN圖二支座反力依次為R1=2.645kN，R2=7.979kN，R3=2.645kN七、可調(diào)托座驗算按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝7.979/0.6=13.299kN≤[N]＝30kN滿足要求！八、立柱驗算1、長細(xì)比驗算l01=hˊ+2ka=1000+2×0.7×500=1700mml0=ηh=1.2×1500=1800mmλ=max[l01，l0]/i=1800/15.8=113.924≤[λ]=150滿足要求！2、立柱穩(wěn)定性驗算根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010公式5.3.1-2：小梁驗算q1＝[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×2.5]×0.25=2.067kN/m同上四～六步計算過程，可得：R1＝2.946kN，R2＝7.636kN，R3＝2.532kN頂部立柱段：λ1=l01/i=1700.000/15.8=107.595查表得，φ＝0.424不考慮風(fēng)荷載:N1=Max[R1，R2，R3]/0.6=Max[2.946，7.636，2.532]/0.6=21.212kNf＝N1/(ΦA(chǔ))＝21212/(0.424×489)＝102.307N/mm2≤[f]＝310N/mm2滿足要求！考慮風(fēng)荷載:Mw＝γQφcωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.36×1.2×1.52/10＝0.122kN·mN1w=Max[R1,R2,R3]/0.6+Mw/lb=Max[2.946,7.636,2.532]/0.6+0.122/0.9=21.348kNf＝N1w/(φA)+Mw/W＝21348/(0.424×489)+0.122×106/5080＝126.979N/mm2≤[f]＝310N/mm2滿足要求！非頂部立柱段：λ=l0/i=1800.000/15.8=113.924查表得，φ1=0.386不考慮風(fēng)荷載:N=Max[R1,R2,R3]/0.6+γG×q×H=Max[2.946,7.636,2.532]/0.6+1.2×0.15×6.12=13.829kNf=N/(φ1A)＝13.829×103/(0.386×489)=73.265N/mm2≤[σ]=310N/mm2滿足要求！考慮風(fēng)荷載:Mw＝γQφcωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.36×1.2×1.52/10＝0.122kN·mNw=Max[R1,R2,R3]/0.6+γG×q×H+Mw/lb=Max[2.946,7.636,2.532]/0.6+1.2×0.15×6.12+0.122/0.9=13.965kNf=Nw/(φ1A)+Mw/W＝13.965×103/(0.386×489)+0.122×106/5080=98.001N/mm2≤[σ]=310N/mm2滿足要求！九、高寬比驗算根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010第6.1.4:對長條狀的獨立高支模架，架體總高度與架體的寬度之比不宜大于3H/B=6.12/20.8=0.294≤3滿足要求，不需要進(jìn)行抗傾覆驗算！KZ05((B3-5)/(B3-K))柱模板（支撐不等間距）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性二、支撐體系設(shè)計平面圖：平面圖立面圖：立面圖三、荷載組合有效壓頭高度h=G4k/γc=35.481/24=1.478m承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×35.481+1.4×4，1.35×35.481+1.4×0.7×4]＝0.9max[48.177，51.819]＝0.9×51.819＝46.637kN/m2Smin＝0.9×1.4Q2k=0.9×1.4×4=5.04kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S'ma