水泥穩(wěn)定土基層

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！水泥穩(wěn)定土基層水泥穩(wěn)定土施工時(shí)必須采用流水作業(yè)法使各工序嚴(yán)銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。所以在施工時(shí)應(yīng)做延遲時(shí)間對(duì)強(qiáng)度影響的試驗(yàn)以確定適宜的延遲時(shí)間并使此時(shí)水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度仍能滿足設(shè)計(jì)要求。水泥穩(wěn)定土基層的施工主要有路拌法和中心站集中拌和〔廠拌〕法兩種。1．路拌法施工水泥穩(wěn)定土路拌法施工與石灰穩(wěn)定土的施工相似其工藝流程如下圖。養(yǎng)生養(yǎng)生經(jīng)規(guī)定時(shí)碾壓整形加水并濕拌拌和〔干拌〕擺放和攤鋪水泥灑水預(yù)濕攤鋪選料粉碎土或運(yùn)料、準(zhǔn)備下承層施工放樣接縫和調(diào)頭處的處理碾壓整形加水并濕拌拌和〔干拌〕擺放和攤鋪水泥灑水預(yù)濕攤鋪選料粉碎土或運(yùn)料、準(zhǔn)備下承層施工放樣接縫和調(diào)頭處的處理間悶料水泥穩(wěn)定土路拌法施工工藝流程1〕準(zhǔn)備工作〔1〕準(zhǔn)備下承層當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作基層時(shí)要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作底基層時(shí)要準(zhǔn)備土基。無(wú)底基層還是土基都必須按進(jìn)展驗(yàn)收凡驗(yàn)收不合格的路段必須采取措施使其到達(dá)后方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞那么必須作如下處理：①對(duì)土基必須用12~15t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)展碾壓檢驗(yàn)〔壓3~4遍〕。在碾壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕發(fā)生“彈簧〞現(xiàn)象應(yīng)采取挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)展處理。②對(duì)于底基層根據(jù)壓實(shí)度檢查和彎沉測(cè)定的結(jié)果凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段必須根據(jù)詳細(xì)情況分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開(kāi)晾曬等措施使其到達(dá)。③底基層上的低洼和坑洞應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)到達(dá)平整。底基層上的搓板和車(chē)轍應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。④逐一斷面檢查土基或底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求平整度、壓實(shí)度、路拱是否符合規(guī)定且應(yīng)沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。應(yīng)注意在槽式斷面的路段兩側(cè)路肩上每隔一定間隔〔5~10m〕應(yīng)交織開(kāi)挖泄水溝或做盲溝以便排出路基積水?！?〕測(cè)量首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線。直線段每15~20m設(shè)一樁平曲線段每10~15m設(shè)一樁并在對(duì)應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)樁。其次是進(jìn)展程度測(cè)量。在兩側(cè)樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì)高?！?〕確定合理的作業(yè)長(zhǎng)度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時(shí)間；延遲時(shí)間對(duì)混合料實(shí)度和抗壓強(qiáng)度的影響；施工機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛的效率和數(shù)量；操作的純熟程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7~8m的穩(wěn)定層每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天的第一個(gè)作業(yè)段宜稍短些可為150m。如穩(wěn)定層較寬那么作業(yè)段應(yīng)該再縮短?！?〕備料在采備集料前應(yīng)先將料場(chǎng)的樹(shù)木、草皮和雜土和雜土去除干凈。采集集料時(shí)應(yīng)在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下進(jìn)展不應(yīng)分層采集不應(yīng)將不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。對(duì)于粘性土可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定土是否需要過(guò)篩?！?〕計(jì)算材料用量同石灰穩(wěn)定土。2〕集料運(yùn)輸與攤鋪與石灰穩(wěn)定土施工根本一樣。3〕拌和〔1〕攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上用6~8t兩輪壓路機(jī)碾壓一遍使其外表平整然后按計(jì)算的每袋水泥的縱橫間距用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標(biāo)記同時(shí)劃出攤鋪水泥的邊線。水泥應(yīng)當(dāng)日用汽車(chē)直接送到攤鋪路段每袋水泥從汽車(chē)上直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)檢查有無(wú)遺漏和多余。運(yùn)水泥的車(chē)應(yīng)有防雨設(shè)備。翻開(kāi)水泥袋將水泥倒在集料層上用刮板將水泥均勻攤開(kāi)。應(yīng)注意使每袋水泥的攤鋪面積相等水泥攤鋪完后外表應(yīng)沒(méi)有空白但也不過(guò)分集中。〔2〕干拌①用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和。拌和深度應(yīng)達(dá)穩(wěn)定層底。應(yīng)設(shè)專(zhuān)人跟隨拌和機(jī)隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土〞夾層。應(yīng)略破壞〔約1cm左右〕下承層的外表以利上下層粘結(jié)。通常應(yīng)拌和兩遍以上。在最后一遍拌和之前必要時(shí)可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)防止“素土〞夾層。②在沒(méi)有專(zhuān)用拌和機(jī)械的情況下也可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與多鏵犁或平地機(jī)相配合進(jìn)展拌和。先用平地機(jī)或多鏵犁〔4鏵犁或5鏵犁〕將鋪好水泥的集料翻拌兩遍使水泥分布到集料中但不翻犁到底以防止水泥落到底部。第一遍由路中心開(kāi)場(chǎng)將混合料向中間翻同時(shí)機(jī)械應(yīng)慢速前進(jìn)。第二遍相反由兩邊開(kāi)場(chǎng)將混合料向外側(cè)翻接著用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和兩遍再用多鏵犁或平地機(jī)將底部料翻起。隨時(shí)檢查調(diào)整翻拌深度使穩(wěn)定土層全部翻透。嚴(yán)禁在底部留有“素土〞夾層也應(yīng)防止過(guò)多破壞下承層的外表通常應(yīng)翻犁兩遍接著再用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和兩遍用多鏵犁或平地機(jī)再翻犁兩遍。③在沒(méi)有專(zhuān)用拌和機(jī)械的情況下還可以用缺口圓盤(pán)耙與多鏵犁或平地機(jī)相配合拌和水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土。用平地機(jī)或多鏵犁在前面翻拌用圓盤(pán)耙跟隨在后面拌和即采用邊翻邊耙的。圓盤(pán)耙的速度應(yīng)盡量快使水泥與集料拌和均勻。共翻拌4遍開(kāi)場(chǎng)的兩遍不應(yīng)翻犁到底以防水泥落到底部。后面的兩遍應(yīng)翻犁到底隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁的深度使穩(wěn)定土層全部翻透。〔3〕灑水的濕拌干拌過(guò)程完畢時(shí)特別是在用農(nóng)業(yè)機(jī)械進(jìn)展拌和的情況假如混合料含水量缺乏灑水車(chē)的數(shù)量應(yīng)視水源遠(yuǎn)近而定常用的灑水車(chē)僅兩側(cè)各有一個(gè)噴嘴噴出的水量不均勻不適宜用作路面施工。應(yīng)在后面改接一根Φ50mm、長(zhǎng)約2m的橫向程度鋼壁鉆三排Φ4mm的孔眼。灑水車(chē)不應(yīng)使灑水中斷灑水間隔應(yīng)長(zhǎng)些水車(chē)起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2m以上。灑水車(chē)不應(yīng)在正進(jìn)展拌和的以及當(dāng)天方案拌和的路段上調(diào)頭和停留以防部分水量過(guò)大。灑水后應(yīng)再次進(jìn)展拌和使水分在混合料中分布均勻。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車(chē)后面進(jìn)展拌和尤其在縱坡大的路段上應(yīng)配合嚴(yán)以減少水分流出。灑水及拌和過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混合料的含水量可采用含水量快速測(cè)定儀測(cè)定混合料的含水量?；旌狭系淖钫_含水量也可以在現(xiàn)場(chǎng)人工控制。最正確含水量時(shí)的混合料在手中能緊捏成團(tuán)落在地上能散開(kāi)并應(yīng)參考室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)最正確含水量的混合料的狀態(tài)。水分宜略大于最正確值穩(wěn)定粗粒土和中粒土應(yīng)較最正確含水量大0.5~1.0穩(wěn)定細(xì)粒土較最正確含水量大1~2不應(yīng)小于最正確值以補(bǔ)償施工過(guò)程中水分的蒸發(fā)并有利于減輕延遲時(shí)間的影響。在灑水拌和過(guò)程中還要人工配合揀出超尺寸顆粒消除粗細(xì)顆?！案C〞以及部分過(guò)分潮濕或過(guò)分枯燥之處。拌和完成的標(biāo)志是：混合料沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面沒(méi)有粗細(xì)顆粒“窩〞且水分適宜和均勻。4〕整形與碾壓同石灰穩(wěn)定土。5〕接縫和“調(diào)頭〞處的處理〔1〕當(dāng)天兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后留5~8m不進(jìn)展碾壓；第二段施工時(shí)前段留下來(lái)壓部分要再加部分水泥重新拌和并與第二段一起碾壓。當(dāng)天其余各段的接縫都可這樣處理。穩(wěn)定土層素土穩(wěn)定土層素土方木穩(wěn)定土層素土橫向接縫處理示意圖〔2〕應(yīng)非常注意每天最后一段末端縫〔工作縫〕的處理。工作縫隙和“調(diào)頭〞處的處理如以下圖所示。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端沿穩(wěn)定土挖一條寬約30cm的槽直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直靠穩(wěn)定土的面應(yīng)切成直線而且應(yīng)垂直向下。將兩根方木〔長(zhǎng)度為水泥穩(wěn)定土層寬的一半厚度與其壓實(shí)厚度一樣〕放在槽內(nèi)并緊靠著已完成的穩(wěn)定土以保護(hù)其邊緣不致遭第二天工作時(shí)的機(jī)械破壞。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。如拌和機(jī)械及其他機(jī)械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上“調(diào)頭〞應(yīng)采取措施保護(hù)“調(diào)頭〞部分。一般可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭〞的約8~10cm長(zhǎng)的穩(wěn)定土層上先覆蓋一張厚塑料布〔或油氈紙〕然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。第二天攤鋪水泥及濕拌后除去頂木用混合料回填。靠近頂木末能拌和的一小段應(yīng)人工進(jìn)展補(bǔ)充拌和。整平時(shí)接縫處的水泥穩(wěn)定土應(yīng)較已完成斷面高出約5cm以便將“調(diào)頭〞處的土除去后能刮成一個(gè)平順的接縫。整平后用平地機(jī)將塑料布上大部分土除去注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土并收起塑料布。在新混合料碾壓過(guò)程中將接縫修整平順。穩(wěn)定土層素土穩(wěn)定土層素土方木穩(wěn)定土層素土橫向接縫處理示意圖〔3〕工作縫也可按下述處理：在水泥穩(wěn)定土混合料拌和完畢后在預(yù)定長(zhǎng)度的末端按前述挖一條橫貫全路寬的槽槽內(nèi)放兩根與壓實(shí)厚度等厚的方木方木的另一側(cè)用素土回填至3~5cm長(zhǎng)然后進(jìn)展整形和碾壓。第二天鄰接的作業(yè)段拌和完畢后除去方木用混合料回填靠近頂木未能拌和的一小段應(yīng)人工進(jìn)展補(bǔ)充拌和?！?〕縱縫的處理。水泥穩(wěn)定土層的施工應(yīng)該防止縱向接縫在必須分兩幅施工時(shí)縱縫必須垂直相接不應(yīng)斜接并按下述處理：在前一幅施工時(shí)在靠一側(cè)用方木或鋼模板做支撐方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度一樣。混合料拌和完畢后靠近支撐木〔或板〕的一部分應(yīng)人工進(jìn)展補(bǔ)充拌和然后整形和碾壓。在鋪筑另一幅時(shí)或在養(yǎng)生完畢后撤除支撐木〔或板〕。第二幅混合料拌和完畢后靠近第一幅的部分應(yīng)人工進(jìn)展補(bǔ)充拌和然后進(jìn)展整平和碾壓。2．中心站集中拌和〔廠拌〕法施工水泥穩(wěn)定土可以在中心站用強(qiáng)迫式拌和機(jī)、雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌和機(jī)〔臥式葉片拌和機(jī)〕等廠拌設(shè)備進(jìn)展集中拌和塑性指數(shù)小含土量少的砂礫土、級(jí)配碎石、砂、石屑等集料也可以用自落式拌和機(jī)拌和。其施工與石灰穩(wěn)定土廠拌法施工根本一樣不作贅述。但應(yīng)該注意的是：在攤鋪過(guò)程中如中斷時(shí)間已超過(guò)2~3h又末按橫向接縫處理那么應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面末經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除并將已碾壓實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向〔與道路垂直〕垂直向下的斷面然后再攤鋪新的混合料。3．養(yǎng)生及路緣處理1〕養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開(kāi)場(chǎng)養(yǎng)生不應(yīng)延誤。但如水泥穩(wěn)定土分層施工時(shí)下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后過(guò)一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土不需經(jīng)過(guò)7d養(yǎng)生。但在鋪筑土層穩(wěn)定土之前應(yīng)始終保持下層外表潮濕。為增加上下層之間的粘結(jié)性在鋪筑上層穩(wěn)定土?xí)r宜在下層外表撒少量水泥或水泥漿。此外如水泥穩(wěn)定土用作水泥混凝土路面板的基層且面板是用小型機(jī)械施工的那么基層完成后不需養(yǎng)生就可鋪筑混凝土面層。水泥穩(wěn)定土基層養(yǎng)生如下：①用不透水薄膜或濕砂進(jìn)展養(yǎng)生。用砂覆蓋時(shí)砂層厚7~10cm砂鋪勻后應(yīng)立即灑水并保持在整個(gè)養(yǎng)生間砂的潮濕狀態(tài)。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他適宜的材料覆蓋但不得用濕粘土覆蓋。養(yǎng)生完畢后必須將覆蓋物去除干凈。②采用瀝青乳液進(jìn)展養(yǎng)生。乳液應(yīng)采作瀝青含量約35的慢裂瀝青乳液使其能透入基層幾毫米深。瀝青乳液的用量1.2~1.4kg/m2宜分兩次噴灑。乳液后宜撒布3~8mm或5~10mm的小碎〔礫〕石小碎石約撒布60的面積〔不完全覆蓋但均勻覆蓋60的面積露黑〕。養(yǎng)生完畢后瀝青乳液相當(dāng)于透層瀝青。也可以在完成基層上立即〔或第二天〕做下封層利用下封層進(jìn)展養(yǎng)生。③無(wú)上述條件時(shí)可用灑水車(chē)經(jīng)常灑水進(jìn)展養(yǎng)生每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層外表潮濕不應(yīng)時(shí)干時(shí)濕。灑水后應(yīng)注意表層情況必要時(shí)用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。除采用瀝青養(yǎng)生外養(yǎng)生不宜少于7d如養(yǎng)生少于7d就已做上承層那么應(yīng)注意勿使重型車(chē)輛通行。假設(shè)養(yǎng)生間末采用覆蓋等措施除灑水車(chē)外應(yīng)封閉交通假設(shè)采用了覆蓋措施不能封閉交通時(shí)應(yīng)限制重車(chē)通行其他車(chē)輛的車(chē)速不得超過(guò)30km/h。養(yǎng)生完畢后應(yīng)立即噴灑透層瀝青或做下封層并在5~10d內(nèi)鋪筑瀝青面層。在噴灑透層瀝青后應(yīng)撒布3~8mm或5~10mm的小碎〔礫〕石。如噴灑的透層瀝青能透入基層且運(yùn)料車(chē)輛和面層混合料攤鋪機(jī)在上行駛不會(huì)破壞瀝青膜時(shí)可以不撒小碎〔礫〕石。如面層為水泥混凝土?xí)r也不宜讓基層長(zhǎng)暴曬開(kāi)裂。石灰工業(yè)廢渣基層〔一〕路拌法施工石灰工業(yè)廢渣的路拌法施工工藝流程如下圖。準(zhǔn)備下承層輸攤土運(yùn)和鋪輸攤粉灰運(yùn)和鋪煤輸攤石運(yùn)和鋪灰縫調(diào)處理接和頭處輸攤粒運(yùn)和鋪料養(yǎng)生養(yǎng)生碾壓整形碾壓整形施工放樣鋪灰合攤二混料預(yù)拌二灰預(yù)拌二灰石灰工業(yè)廢渣工藝流程圖〔路拌法施工〕1、施工準(zhǔn)備〔1〕準(zhǔn)備下承層當(dāng)石灰工業(yè)廢渣用做基層時(shí)要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)石灰工業(yè)廢渣用做底基層時(shí)要準(zhǔn)備土基。對(duì)下承層總的要求是：平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。因此對(duì)底基層或土基必須按規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段必須采取措施使其到達(dá)后方能在其上鋪筑石灰工業(yè)廢渣層。假設(shè)底基層或土基因交通而受到破壞那么應(yīng)逐一進(jìn)展找平、換填、碾壓等處理使其到達(dá)逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。在槽式斷面的路段兩側(cè)路肩上每隔一定間隔〔如5~10m〕應(yīng)交織開(kāi)挖泄水溝〔或做盲溝〕及時(shí)排出積水。保證底基層或土基的枯燥。〔2〕測(cè)量測(cè)量的主要內(nèi)容是在底基或土基上恢復(fù)中線。直線段每15~20m設(shè)一樁平曲線段10m設(shè)一樁并在兩側(cè)邊緣外0.3~0.5m設(shè)樁然后進(jìn)展程度測(cè)量。在兩側(cè)樁上用紅漆標(biāo)出石灰工業(yè)廢渣邊緣的設(shè)計(jì)高?！?〕備料①粉煤灰被運(yùn)到路上、路旁或廠內(nèi)場(chǎng)地后通常露天堆放。此時(shí)必須使粉煤灰含有足夠的水分〔含水量15~20〕以防飛場(chǎng)。特別在枯燥和多風(fēng)季節(jié)必須使料堆外表保持潮濕或者覆蓋。如在堆放過(guò)程中部分粉煤灰凝潔成塊使用時(shí)應(yīng)將灰塊打碎。②土或粒料的準(zhǔn)備。采備集料前應(yīng)先將樹(shù)木、草皮和雜土去除干凈。集料中的超尺才顆粒應(yīng)予篩除。應(yīng)在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下采集集料不應(yīng)分層采集不應(yīng)將不合格的集料采集在一起。對(duì)于粘性土可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定土是否需要地篩。③石灰的準(zhǔn)備。石灰宜選在公路兩側(cè)寬闊而鄰近水源且地勢(shì)較高場(chǎng)地集中堆放。預(yù)計(jì)堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用土或其它材料覆蓋封存。石灰應(yīng)在使用前7～10d充分消解。1t石灰消解需用水量一般為500～800kg。消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度以免過(guò)干飛揚(yáng)但也不能過(guò)濕成團(tuán)。消石灰宜過(guò)孔徑10mm的篩并盡快使用?！?〕其它①如路肩用料與石灰工業(yè)廢渣層用料不同應(yīng)采取培肩措施先將兩側(cè)路肩培好。路肩料層的壓實(shí)厚度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度一樣。路肩上每隔5～10m應(yīng)交織開(kāi)挖臨時(shí)泄水溝。②計(jì)算材料用量根據(jù)各路段石灰工業(yè)廢渣層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)度計(jì)算各路段需要的干混合料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量、以及所用運(yùn)料車(chē)輛的噸位計(jì)算各種材料每車(chē)料的堆放間隔。2、運(yùn)輸和攤鋪集料集料運(yùn)輸和攤鋪的和步驟是：〔1〕預(yù)定堆料的下承層在堆料前應(yīng)先灑水使其外表潮濕?！?〕材料裝車(chē)時(shí)應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量根本相等?！?〕采用二灰混合料時(shí)先將粉煤灰運(yùn)到路上；采用二灰土?xí)r先將土運(yùn)到路上；采用二灰粒料時(shí)先將粒料運(yùn)到路上。在同一料場(chǎng)供料的路段內(nèi)由遠(yuǎn)到近按計(jì)算的間隔卸置于下承層中間或上側(cè)。卸料間隔應(yīng)嚴(yán)格掌握防止料不夠或過(guò)多。〔4〕料堆每隔一定間隔應(yīng)留一缺口材料在下承層上的堆置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)?！?〕應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定各種材料及混合料的松鋪系數(shù)?！?〕采用機(jī)械路拌時(shí)應(yīng)采用層鋪法即將先運(yùn)到路上的材料攤鋪均勻后再往路上運(yùn)送第二種材料將第二種材料攤鋪均勻后再往路上運(yùn)送第三種材料。在攤鋪集料前應(yīng)先在末堆料的下承層上灑水使其外表潮濕。然后再用平地機(jī)或其它適宜的機(jī)具將料均勻地?cái)傇陬A(yù)定的寬度上外表應(yīng)力求平整并具有規(guī)定的路拱。粒料應(yīng)較潮濕必要時(shí)先灑少量水。第一種材料攤鋪均勻后宜先用兩四化建輪壓路機(jī)碾壓1～2遍然后再運(yùn)送并攤鋪第三種材料。在二種材料層上也應(yīng)先用兩輪壓路機(jī)碾壓1～2遍然后再運(yùn)送并攤鋪第三種材料。3、拌和及灑水〔１〕機(jī)械拌和時(shí)應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)或粉碎拌和機(jī)。在無(wú)專(zhuān)用拌和機(jī)械的情況下也可采用平地機(jī)或多鏵犁轉(zhuǎn)耕作機(jī)或缺口圓盤(pán)耙柏配合進(jìn)展拌和。采用專(zhuān)用拌和機(jī)時(shí)干拌一遍；采用其它機(jī)械時(shí)干拌2～４遍。詳細(xì)拌和是：①用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和兩遍以上。拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底。應(yīng)設(shè)專(zhuān)人跟隨拌和機(jī)隨時(shí)檢查拌和深度嚴(yán)禁在底部留有“素土〞夾層也應(yīng)防止過(guò)多破壞〔以1mm左右為宜〕下承層的外表以免影響結(jié)合料的劑量以及底部的壓實(shí)。在進(jìn)展最后一遍拌和之前必要時(shí)先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)防止“素土〞夾層。②在沒(méi)有專(zhuān)用機(jī)械的情況下如為二灰穩(wěn)定中粒土和細(xì)粒土也可用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與多鏵犁或平地要相配合拌和4遍。先用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和后跟鏵犁或平地機(jī)將底部“素土〞翻起。再用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和第2遍用鏵犁或平地要將底部料再翻起。隨時(shí)檢查、調(diào)整翻犁的深度使穩(wěn)定土層全部翻透。嚴(yán)禁在穩(wěn)定土層和下承層之間殘留一層“素土〞也應(yīng)防止翻犁過(guò)深過(guò)多破壞下承層的外表。③在沒(méi)有專(zhuān)用拌和機(jī)械的情況下也可以用缺口圓盤(pán)耙與多鏵犁或平地機(jī)相配合拌和二灰穩(wěn)定中粒土和粗粒土〔但其拌和效果較差〕。用平地機(jī)或鏵犁在前面翻拌用圓盤(pán)耙跟在后面拌和即采用邊翻邊耙的。圓盤(pán)耙的速度應(yīng)盡量快使二灰與集料拌和均勻。共翻拌四遍開(kāi)場(chǎng)的兩遍不應(yīng)翻犁到底以防二灰落到底部。后面的兩遍應(yīng)翻犁到底隨時(shí)檢查、調(diào)整翻犁的深度使穩(wěn)定土層全部翻透?！?〕用灑水車(chē)將水均勻地噴灑在干拌后混合料上灑水間隔應(yīng)長(zhǎng)些水車(chē)起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超了拌和段2m以上。灑水車(chē)不應(yīng)在正進(jìn)展拌和的以及當(dāng)天方案拌和的路段上調(diào)頭和停留防止部分水量過(guò)大?！?〕拌和機(jī)械緊跟在灑水車(chē)的后面進(jìn)展拌和。灑水及拌和過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混合料的含水量水分宜略大于最正確含水量度1～2尤其在縱坡大的路段上應(yīng)配合嚴(yán)以減少水分流失。拌和過(guò)程中要及時(shí)檢查拌和深度要使石灰工業(yè)廢渣層全深都拌和均勻。拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致沒(méi)有灰條、灰團(tuán)、花面沒(méi)有粗細(xì)顆?！案C〞且水分適宜和均勻。對(duì)于二灰粒料應(yīng)先將石灰和粉煤灰拌和均勻然后均勻地?cái)備佋诹Ａ蠈由显僖黄疬M(jìn)展拌和。3、整形與碾壓〔1〕整形①混合料拌和均勻后先用平地機(jī)初步整平和整形。在直線段平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)展刮平。在平曲線段平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)展刮平。需要時(shí)再返回刮一遍。②用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓1～2遍以暴露潛在的不平整。③再用平地機(jī)如前述那樣進(jìn)展整形并用上述機(jī)械再碾壓一遍。④對(duì)于部分低洼處應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松并用新拌和二灰混合料進(jìn)展找補(bǔ)整平。再用平地機(jī)整形一次。⑤每次整形都要按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)展。特別要注意接縫處的整平接縫必須順適平整。在整形過(guò)程中必須制止任何車(chē)輛通行。初步整形后檢查混合料的松鋪厚度。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)料或減料。二灰土的松鋪系數(shù)約為1.5～1.7二灰粒料的松鋪系數(shù)約為1.3～1.5。人工攤鋪石灰煤渣〔土〕的松鋪系數(shù)為1.6～1.8石灰煤渣粒料為1.40。鋼渣石灰為1.4～1.6用機(jī)械拌和及機(jī)械整形時(shí),松鋪系數(shù)為1.2～1.4?！?〕碾壓整形后當(dāng)混合料處于最正確含水量士1時(shí)進(jìn)展碾壓。其壓實(shí)厚度與壓實(shí)度要求與水泥穩(wěn)定土一樣。如外表水分缺乏應(yīng)適當(dāng)灑水。應(yīng)用12以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)展碾壓。直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向向外側(cè)路肩進(jìn)展碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬；后輪必須超過(guò)兩段接縫。后輪壓完路面全寬時(shí)既為一遍。碾壓到要求的實(shí)度為止。一般需碾壓6～8遍。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以采用1檔〔1.5～1.7km/h〕為宜以后用2檔〔2.0～2.5km/h〕。在道路兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。用12～15t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí),每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)15cm用18～20t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20cm。對(duì)于二灰土采用能量大的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)或?qū)τ诙彝敛捎谜駝?dòng)羊足碾與三輪壓路機(jī)配合碾壓時(shí)每層的壓實(shí)厚度可根據(jù)試驗(yàn)適當(dāng)增加。壓實(shí)厚度超過(guò)上述要求時(shí)應(yīng)分層鋪筑每層的最小壓實(shí)厚度為10cm下層宜稍厚。對(duì)于二灰土應(yīng)采用先輕型、后重型路機(jī)碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)以保證穩(wěn)定土層外表不受破壞。碾壓過(guò)程中二灰穩(wěn)定土的外表應(yīng)始終保持潮濕。如外表水蒸發(fā)得快應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。如有彈簧、松散、起皮待現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和或用其它處理使其到達(dá)質(zhì)量要求。在碾壓完畢之前用平地機(jī)再終平一次使其縱向順適路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)展必須將部分高出部分刮除并掃了路外對(duì)于部分低洼之處不再進(jìn)展找補(bǔ)留待鋪筑面層時(shí)處理。５、其它1〕接縫和調(diào)頭處理〔1〕橫縫兩工作段的搭接部分應(yīng)采用對(duì)接式。前一段拌和整平后留5～8m不進(jìn)展碾壓后一段施工時(shí)將前段留下末壓部分一起再進(jìn)展拌和。如第二天接著向前施工那么當(dāng)天最后一段的末端縫可按此法處理。如第二天不接著向前施工那么當(dāng)天最后一段的工作縫應(yīng)按下述處理：①在石灰工業(yè)廢渣拌和完畢后在預(yù)定長(zhǎng)度的末端挖一條橫貫全寬的槽槽內(nèi)放兩根與壓實(shí)厚度等厚的方木〔兩根方木加在一起的長(zhǎng)度等于鋪筑層的寬度〕方木的另一側(cè)用素土回填3～5mm長(zhǎng)然后進(jìn)展整形和碾壓。②繼續(xù)往前施工時(shí)緊接的作業(yè)段拌和完畢后除去頂木用混合料回填?？拷斈灸┠馨韬偷囊恍《螒?yīng)人工進(jìn)展補(bǔ)充拌和?！?〕縱縫。石灰工業(yè)廢渣層的施工應(yīng)該防止縱向接縫在必須分兩幅施工時(shí)縱縫必須垂直相接其處理與石灰穩(wěn)定土一樣?！?〕拌和機(jī)械及其它機(jī)械不宜在已壓成的石灰工業(yè)廢渣層上調(diào)頭。如必須在上進(jìn)展調(diào)頭；應(yīng)采取措施〔如覆蓋10cm厚的砂或砂礫〕保護(hù)調(diào)頭部分使石灰工業(yè)廢渣表層不受破壞。2〕路緣處理如石灰工業(yè)廢渣層上為薄瀝青路面基層每邊應(yīng)較面層層展寬20cm以上。在基層全寬上噴灑透層瀝青或設(shè)下封層。是滿鋪瀝青面層也可將瀝青面層邊緣以三角形向路肩拋出6～10cm。如設(shè)置路緣磚〔塊〕時(shí)必須注意防止路緣磚〔塊〕阻滯路面外表水和構(gòu)造層中水的排除。3〕在養(yǎng)及交通理〔1〕石灰工業(yè)廢渣層碾壓完成后的第二天或第三天開(kāi)場(chǎng)養(yǎng)生。通常采用灑水養(yǎng)生法。每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定應(yīng)始終保持外表潮濕或潮濕。養(yǎng)生一般為7d。也可借用透層瀝青或下封層進(jìn)展養(yǎng)生?！?〕在養(yǎng)生間除灑水車(chē)外應(yīng)封閉交通?！?〕養(yǎng)生完畢應(yīng)立即鋪筑面層或做下封層。其要求與石灰穩(wěn)定土一樣?！?〕石灰工業(yè)廢渣分層施工時(shí)下層碾壓完畢后可以立即在鋪筑另一層不需專(zhuān)門(mén)的養(yǎng)生?！捕持行恼炯邪韬汀矎S拌〕法施工石灰工業(yè)廢渣混合料可以在中心站用多種機(jī)械進(jìn)展集中拌和。例如強(qiáng)迫式拌和機(jī)、雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機(jī)等。也可以用路拌機(jī)械或人工在場(chǎng)地上進(jìn)展分批集中拌和。集中拌和時(shí)必須掌握以下各個(gè)要點(diǎn)：土塊、粉煤灰塊要粉碎；配料要準(zhǔn)確；含水量要略大于地佳值使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)、攤鋪后碾壓時(shí)的含水量能接近最正確值；拌和要均勻。石灰工業(yè)廢渣的集中拌和流程如下圖。棚倉(cāng)料有料或堆煤或渣粉灰煤混合料的拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生及其它問(wèn)題的外理與石灰穩(wěn)定土一樣。棚倉(cāng)料有料或堆手推車(chē)或裝載機(jī)定比例進(jìn)料瀝干或?yàn)⑺畯?qiáng)迫式拌和機(jī)或雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和要或自落式拌和機(jī)手推車(chē)或裝載機(jī)定比例進(jìn)料瀝干或?yàn)⑺畯?qiáng)迫式拌和機(jī)或雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和要或自落式拌和機(jī)〔用于含粘土的粒料〕下料斗石灰出料皮帶運(yùn)輸機(jī)充分消解手推車(chē)或裝載機(jī)定比例進(jìn)料下料斗石灰出料皮帶運(yùn)輸機(jī)充分消解手推車(chē)或裝載機(jī)定比例進(jìn)料下料斗細(xì)土或粒料料堆下料斗細(xì)土或粒料料堆下料斗符合規(guī)定技術(shù)要求符合規(guī)定技術(shù)要求手推車(chē)或裝載機(jī)定比例進(jìn)料石灰工業(yè)廢渣集中拌和工藝流程水泥混凝土路面小型機(jī)具施工水泥混凝土路面小型機(jī)具施工工序?yàn)椋?1)選擇拌和場(chǎng)地；(2)備料和混合料配比調(diào)整；(3)測(cè)量放樣；(4)基層檢驗(yàn)和整修；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運(yùn)輸混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平；(11)鋪放過(guò)濾布與氣墊薄膜吸墊；(12)真空處理；(13)機(jī)械抹平；(14)機(jī)械抹光；(15)外表制毛；(16)機(jī)械鋸縫；(17)拆模；(18)填縫；(19)養(yǎng)護(hù)；(20)交通。一、施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場(chǎng)地材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。〔一〕選擇混凝土拌和場(chǎng)地根據(jù)施工道路的長(zhǎng)短和所采用的運(yùn)輸運(yùn)工具混凝土可集中在一個(gè)場(chǎng)地拌制也可以在沿線選擇幾個(gè)場(chǎng)地隨工程進(jìn)展情況遷移。拌和場(chǎng)地的選擇首先要考慮使運(yùn)送混合料的運(yùn)距最短。同時(shí)拌和場(chǎng)還要接近水源和電源。此外拌和場(chǎng)應(yīng)有足夠的面積以供堆放砂石材料和搭建水泥庫(kù)房之用?！捕巢牧蠝?zhǔn)備及其性能檢驗(yàn)根據(jù)施工進(jìn)度方案在施工前分批備好所需要的各種材料〔包括水泥、砂、石料及必要的外加劑〕并在實(shí)際使用時(shí)核對(duì)調(diào)整對(duì)已選備的砂和石料抽樣檢測(cè)含泥量、級(jí)配、有害物質(zhì)含量、鞏固性；對(duì)石子還應(yīng)抽檢其強(qiáng)度、針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過(guò)允許值應(yīng)提早1～2d沖洗或過(guò)篩至符合規(guī)定為止假設(shè)其它項(xiàng)不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)另先料或采取有效的補(bǔ)救措施。已備水泥除應(yīng)查驗(yàn)其出廠質(zhì)量單外還應(yīng)逐批抽驗(yàn)其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性及3d、7d和28d的強(qiáng)度等是否符合要求。為節(jié)時(shí)間可采用2h壓蒸快速測(cè)定測(cè)定推算。受潮結(jié)塊的水泥制止使用另外新出廠的水泥至少要存放一周后可使用。外加劑按其性能指標(biāo)檢驗(yàn)并須通過(guò)試驗(yàn)斷定是否適用?！踩郴旌狭吓浜媳葯z驗(yàn)與調(diào)整混凝土施工前必須檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)配合比是否適宜如不適宜應(yīng)及時(shí)調(diào)整?！?〕和易性〔工作性〕檢驗(yàn)與調(diào)整。按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌測(cè)定其工作性〔或坍落度〕必要時(shí)還應(yīng)通過(guò)試鋪實(shí)地檢驗(yàn)?！?〕強(qiáng)度的檢驗(yàn)。按工作性符合要求的配合比成型混凝土抗彎拉及抗壓試件養(yǎng)生28d后測(cè)定強(qiáng)度或壓蒸4h快速測(cè)定強(qiáng)度后推算28d強(qiáng)度。強(qiáng)度較低時(shí)可采用進(jìn)步水泥標(biāo)、降低水灰比改善集料級(jí)配等措施。除進(jìn)展上述檢驗(yàn)外還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級(jí)配等配制混合料通過(guò)比擬從中選出經(jīng)濟(jì)合理的方案。施工現(xiàn)場(chǎng)砂和石子的含水量經(jīng)常變化必須逐班測(cè)定并調(diào)整其實(shí)際用量?！菜摹郴鶎訖z驗(yàn)與整修基層檢驗(yàn)基層的寬度、路拱與標(biāo)高、外表平整度、厚度和壓實(shí)度等均須檢查其是否符合要求。如有不符之處應(yīng)予整修。在工程理中要求基層完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)控制行車(chē)使其不出現(xiàn)車(chē)槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用一樣材料修補(bǔ)壓實(shí)嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。對(duì)半剛性基層。要注意把握整修時(shí)間過(guò)遲難以整修且很費(fèi)工。對(duì)加寬的部分新舊部分的強(qiáng)度應(yīng)一致。假設(shè)在舊砂石路或?yàn)r青路面上鋪筑混凝土路面時(shí)所有舊路面的坑洞、松散等損壞以及路拱橫坡或?qū)挾炔环弦笾幘鶓?yīng)事先翻修、調(diào)整、壓實(shí)。2．測(cè)理放樣測(cè)理放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm的間隔否那么應(yīng)挪動(dòng)分塊線的位置。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車(chē)道混凝土塊有較合理的劃分必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)展復(fù)核。包括在澆搗混凝土過(guò)程中要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。安設(shè)模板基層檢驗(yàn)合格后即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模長(zhǎng)度3～4m接頭處應(yīng)有結(jié)實(shí)拼裝配件裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度一樣。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼部分低洼處〔空隙〕要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。無(wú)鋼模時(shí)也可采用木模但厚度宜在5cm以上。模板安裝完畢后宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。假如正確那么在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青以便拆模。二、混凝土的拌和與運(yùn)輸混凝土拌和混凝土必須采用機(jī)械攪拌。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機(jī)和砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)。力求進(jìn)步拌和機(jī)消費(fèi)率。攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量在大小和施工進(jìn)度配置同時(shí)施工工地宜有血備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)應(yīng)盡量采用配有的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備有困難時(shí)最低限度也要采用集料箱加的計(jì)量而體積計(jì)量法難于到達(dá)計(jì)量準(zhǔn)確的要求應(yīng)停頓使用。采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備時(shí)在每天開(kāi)場(chǎng)拌和前應(yīng)按混凝土配合比要求。對(duì)水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后〔特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況測(cè)定砂石材料的含水量以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用不量〕輸入到自動(dòng)計(jì)量的控制存儲(chǔ)器中經(jīng)試拌檢驗(yàn)無(wú)誤再正式拌和消費(fèi)。量配的準(zhǔn)確度為：水和水泥：±1；粗細(xì)集料：3。外加劑應(yīng)單獨(dú)計(jì)量準(zhǔn)確度為±2。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料量配的準(zhǔn)確度每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機(jī)的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎〔礫〕石或碎〔礫〕石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r(shí)間自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起至拌合物開(kāi)場(chǎng)出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍?；炷涟韬衔镒疃虜嚢钑r(shí)間攪拌機(jī)容量轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)/min〕攪拌時(shí)間〔s〕低流動(dòng)性混凝土干硬性混凝土式40014165210強(qiáng)迫式375L38901001500L20180240混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的工作性在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水〔指水泥在拌和之后開(kāi)場(chǎng)水化反響其流動(dòng)度下降〕以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間并采取適當(dāng)措施防止水份損失〔如用帷布或其它適當(dāng)將其外表覆蓋〕和離析?；炷涟韬臀锟刹捎米孕稒C(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)宜采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)展攤鋪、振搗、做面直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定并應(yīng)符合下表的規(guī)定。假設(shè)時(shí)間超過(guò)限值或者在夏天鋪筑路面時(shí)宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過(guò)程中還不應(yīng)漏漿并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5cm。當(dāng)有明顯離析時(shí)應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。運(yùn)送用的車(chē)箱在每天工作完畢之后必須用水沖洗干凈?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間施工氣溫〔℃〕允許最長(zhǎng)時(shí)間〔h〕施工氣溫〔℃〕允許最長(zhǎng)時(shí)間〔h〕5～1220～30110～201.530～350.75三、攤鋪與振搗攤鋪攤鋪混凝土前應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、光滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)展全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車(chē)輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)并用人工找補(bǔ)均勻如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象應(yīng)用鐵鍬翻拌。混凝土板厚度不大于24cm時(shí)可一次攤鋪。大于24cm時(shí)宜分兩次攤鋪下層厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪的松料厚度應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。詳細(xì)數(shù)值根據(jù)試驗(yàn)確定一般可取設(shè)計(jì)厚度的10左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)應(yīng)用“扣鍬〞的嚴(yán)禁拋擲和摟耙以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)用鐵鍬插搗幾下使灰漿搗出以免發(fā)生蜂窩。安放加強(qiáng)鋼筋安放鋼筋網(wǎng)片安放鋼筋網(wǎng)片時(shí)不得踩踏應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后再繼續(xù)澆筑混凝土。假設(shè)安放雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)對(duì)厚度不大于25cm的板上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。安放角隅和邊緣鋼筋安放角隅鋼筋時(shí)應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隔鋼筋就位后用混凝土拌和物壓住。安放邊緣鋼筋時(shí)應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度然后安放邊緣鋼筋在兩端彎起處用混凝土拌和物壓住。振搗攤鋪好的混凝土混合料應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施時(shí)宜采用2.2kw的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時(shí)可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近以及安設(shè)鋼筋的部位施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次〔如面板厚度大于22cm那么需用插入式振搗器全面順序插振一次〕同一位置不宜少于20s。插入式振搗器挪動(dòng)間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍其至模板的間隔不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的振搗上層混凝土混合料時(shí)插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm。同一位置振搗時(shí)當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)振搗時(shí)間不宜少于30s；水灰比大于0.45時(shí)不宜少于15s以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌駬v后再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉2～3遍使外表泛漿交趕出氣泡。振動(dòng)梁挪動(dòng)的速度要緩慢而均勻前進(jìn)速度以1.2～1.5m/min為宜。對(duì)不平之處應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短以減少振動(dòng)梁底部的傾斜振動(dòng)梁底面要保持平直當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換下班或不用時(shí)要清洗干凈放在平整處〔必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放以使其自行校正平直度〕不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉外表使外表進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的構(gòu)造一般是挺直的、直經(jīng)75～100mm的無(wú)縫鋼在鋼兩端加焊端頭板板內(nèi)鑲配軸承端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷(xiāo)伸出的牽引軸上穿有推拉桿其構(gòu)造見(jiàn)圖8－3。這種構(gòu)造既可滾拉又可平推提漿趕漿使外表均勻地保持5～6mm左右的砂漿層以利封和作面。設(shè)有路拱時(shí)應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土外表與拱板仍有較大高差應(yīng)重新補(bǔ)填找平重新振滾平整。最后掛線檢查平整度發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平直到平整度符合要求為止。四、真空脫水真空脫水工藝是混凝土的一種機(jī)械吸水被國(guó)外列為70年代混凝土施工4項(xiàng)新技術(shù)之一。目前國(guó)內(nèi)混凝土施工中也廣泛推廣使用此技術(shù)。由于真空吸水工藝?yán)谜婵肇?fù)壓的壓力作用和脫水作用進(jìn)步了混凝土的實(shí)度降低了水灰比從而改善了混凝土的物理力學(xué)性能是解決混凝土和易性與強(qiáng)度的矛盾減少水泥用量節(jié)工程縮短養(yǎng)生時(shí)間拉前交通的有效措施。同時(shí)由于真空脫水后的混合料含水量減少使凝固時(shí)的收縮量大大減少有效地防止了混凝土在施工間的塑性開(kāi)裂可延長(zhǎng)路面的使用壽命。配套機(jī)具真空混凝土路面施工一般以每一塊件為進(jìn)展?jié)沧備仭⒄駝?dòng)刮平、真空處理、機(jī)械抹光與制毛〔壓紋〕4個(gè)主要工序的連續(xù)流水作業(yè)。每一工序周約為25min每班可完成18塊左右每一塊件的全部操作時(shí)間約100min。以每班澆注3.5m寬、100～120m長(zhǎng)路面為例每一塊件為3.5m×5m×24cm共20～40塊總混凝土量為420～500m3那么需配套機(jī)械為：400L混凝土攪拌機(jī)3臺(tái)〔包括備用1臺(tái)〕人工小翻斗車(chē)10臺(tái)〔供攪拌上料用〕1t機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 10如〔包括備用2臺(tái)〕插入式振搗器 3臺(tái)〔備用棒頭3根〕平板振搗器 3臺(tái)〔備用1臺(tái)〕3.75m振動(dòng)梁 2臺(tái)切縫機(jī) 2臺(tái)專(zhuān)用真空泵 2臺(tái)氣墊薄膜吸墊〔3.5m×5m〕 4張真空混凝土試模 1套抹光機(jī) 3臺(tái)〔包括備用1臺(tái)〕制毛機(jī)〔壓紋機(jī)〕 1臺(tái)真空脫水工藝真空脫水工藝主要工序如下。檢查泵墊脫水前翻開(kāi)真空泵機(jī)組水箱蓋向真空室和集水室注入清水使水面與箱內(nèi)口相平或略高一些調(diào)節(jié)搭扣松緊蓋嚴(yán)箱蓋用3～4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口檢查泵的空載真空度泵表位應(yīng)大于650～700mmHg。再檢查連接軟、吸墊外表、粘縫及接頭。如發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣、阻塞時(shí)要迅速修補(bǔ)或更換。此外還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。鋪設(shè)吸墊推薦采用V88型新型吸墊可去尼龍墊布。并吸均勻。其次可采用V82型吸墊它無(wú)需塑料網(wǎng)片僅需尼龍墊片吸水尚均勻。推薦采用V88或塑料網(wǎng)格吸墊時(shí)應(yīng)先鋪放尼龍布。要求布面拉平少縐折過(guò)長(zhǎng)時(shí)可折疊放置尼龍布比板面應(yīng)略小6～8cm〔即封帶寬度〕氣墊薄膜比板南應(yīng)略小8～10cm。安放時(shí)應(yīng)用小擦刷沿封邊輕輕掃壓一遍開(kāi)泵脫水的同時(shí)再拉壓一遍以保證封效果。如采用用尼龍網(wǎng)格吸墊時(shí)應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片周邊與尼龍布對(duì)齊每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2～3cm最后鋪上部吸罩并接通接水桶。開(kāi)泵脫水開(kāi)泵脫水一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400～500mmHg。值不宜大于650～700mmHg。如在規(guī)定時(shí)間〔3min〕內(nèi)在到規(guī)定的真空度要求時(shí)應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)展補(bǔ)救。如使用封帶時(shí)一般可略澆些水將封邊潮濕再輕輕掃壓一下如仍不見(jiàn)效要采取修補(bǔ)或更換等措施。真空處理過(guò)程中要認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與脫水量并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況假設(shè)發(fā)現(xiàn)部分水分挪動(dòng)不暢可間隙短暫地掀起鄰近的封邊借此滲入少量空氣促使混凝土表層水份挪動(dòng)。當(dāng)脫水到達(dá)規(guī)定時(shí)間〔脫水時(shí)間一般為板厚(cm)的1～1.5倍min〕要求后或已脫出規(guī)定水量〔脫水率一般為12～15〕后在吸墊四周位置要略微掀起1～2cm繼續(xù)抽吸10～15s以脫水盡作業(yè)外表及路中余水。卷起吸墊移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)展真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm以防漏吸造成含水量分布不均?？记绊氈婵彰撍畱?yīng)注意如下事項(xiàng)：真空脫水的作業(yè)深度不宜超過(guò)30cm混合物的水灰比不宜大于0.55；〔2〕購(gòu)置濾布和吸墊時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小選擇適當(dāng)?shù)某叽?。過(guò)大或都會(huì)影響脫水效果；〔3〕真空操作人員必須站在自制的“工作橋〞上行走不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男哟┠z鞋或球鞋操作；〔4〕脫水時(shí)要作好脫水記錄把握好脫水時(shí)間和脫水均勻性防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層〞和產(chǎn)生裂縫?！?〕吸墊存放或搬移時(shí)應(yīng)防止與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時(shí)應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。〔6〕每班施工完畢應(yīng)將吸墊洗干凈并沖凈真空泵箱的沉積物排凈存水。五、外表整修和防滑處理外表整修真空混凝土面板整修采用真空工藝時(shí)脫水后還應(yīng)進(jìn)展機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序?！?〕機(jī)械抹光圓盤(pán)抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及外表致作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開(kāi)口通過(guò)擠壓研磨作用消除表層孔隙增大表層實(shí)度使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善以減少不勻收縮。理證明粗體是路面大致平整的關(guān)鍵因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)展。通過(guò)檢查采取高處多磨、低處補(bǔ)漿〔原漿〕的進(jìn)展邊抹光邊找平用3cm直尺縱橫檢測(cè)保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)展的方向不同其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整橫路方向行進(jìn)那么縱向平整度效果略遜?！?〕精抹。精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌〔或滾杠〕對(duì)混凝土外表進(jìn)展拉鋸式搓刮一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為防止模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來(lái)的影響橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)展縱向搓刮〔搓桿與模板平行搓刮〕同時(shí)要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯較高處印痕較深據(jù)此進(jìn)展找補(bǔ)精平。每抹一遍都得用3m直尺檢查反復(fù)屢次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿不得另拌砂漿更制止撒水或水泥粉否那么不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間還會(huì)因水灰比的不均勻致使收縮不均勻。在較高溫度下還會(huì)出現(xiàn)外表網(wǎng)裂路面成形通車(chē)后表層破皮脫落?！?〕制毛。制毛是為保持路面的粗糙度進(jìn)步路面的抗滑性能但對(duì)路面平整度亦有一定影響。制毛一般采用壓紋〔或壓槽〕和拉毛〔或拉槽〕兩種但這兩種各有利弊。壓紋具有向下擠壓致作用能增強(qiáng)路面的耐磨性假如掌握得當(dāng)紋理順直均勻〔深度一般0.6～1.0mm〕比擬美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊的四周特別是封帶處由于真空度分布較小脫水較少故壓紋時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些而吸墊部分真空度大脫水多所以壓紋時(shí)間應(yīng)短一些這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。解決這一問(wèn)題的是：以四周邊混凝土合適壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面等強(qiáng)度較高的部位采用在壓紋機(jī)上加載的解決。當(dāng)混凝土脫水不夠強(qiáng)度較低時(shí)應(yīng)切忌壓紋否那么在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層使表層1～2mm范圍內(nèi)實(shí)度受到影響不利于路面的耐磨性但拉毛對(duì)平整度會(huì)有所改善。采用壓紋的路面平整度一般都不如拉毛的路面平整度好。2．普通混凝土面板整修不采用真空脫水工藝時(shí)應(yīng)用大木抹屢次抹面至外表無(wú)泌水為止吸水抹面的各遍間隔時(shí)間參見(jiàn)下表。普通混凝土路面板吸水抹面間隔時(shí)間水泥品種施工溫度〔℃〕間隔時(shí)間〔min〕水泥品種施工溫度〔℃〕間隔時(shí)間〔min〕普通水泥035～45礦渣水泥055～701030～351040～552015～252025～403010～153015～25注：吸水抹面的間隔時(shí)間除同施工溫度有關(guān)外還受日照、風(fēng)力、水泥用量等因素的影響故實(shí)際操作時(shí)還需根據(jù)當(dāng)時(shí)情況而定。修整時(shí)每次要與上次抹過(guò)的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補(bǔ)充混凝土并用3m直尺檢查平整度。抹面完畢后即可用尼龍絲刷〔或拉槽器〕在混凝土面層外表橫向拉毛〔槽〕。六、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)接縫施工質(zhì)量不高會(huì)引起板的各種損壞并影響行車(chē)的舒適性。因此應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工?！惨弧晨v縫小型機(jī)具施工時(shí)按一個(gè)車(chē)道的寬度〔3.75～4.5m〕一次施工縱向施工縫一般采用平縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式。但在道口等特殊部位一次性澆筑的混凝土板寬度可能會(huì)大于4.5m這就需要設(shè)縱向縮〔假〕縫?？v向假縫一般亦應(yīng)設(shè)置拉桿?？p縱拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋設(shè)置在板厚的中間。并應(yīng)防止將脫模劑〔如瀝青等〕涂灑在拉桿上?？v向施工縫拉桿可采用三種方式設(shè)置。第一種是在模板上設(shè)孔立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)這種方式缺點(diǎn)是拆模板較困難。第二種是把拉桿彎成直角形立模后用鐵絲將其一半綁在模板上另一半澆在混凝土內(nèi)拆模后將露在已澆筑混凝土側(cè)面上的拉桿彎直。第三種方式是采用帶螺栓的拉桿一半拉桿用支架固定在基層上拆模后另一半帶螺栓接頭的拉桿同埋在已澆筑混凝土內(nèi)的半根拉桿相接?？v向縮〔假〕縫施工應(yīng)預(yù)先將拉桿采用門(mén)型式固定在基層上或用拉桿置放機(jī)在施工時(shí)置入。假縫頂面縫槽用切縫機(jī)切縫縫寬為3～8mm深為1/4～1/5板厚使混凝土在收縮時(shí)能從此縫向下規(guī)那么開(kāi)裂防止因切縫深度缺乏引起不規(guī)那么裂縫。橫縫縮縫橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后〔碎石混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)6.2～12.0Mpa礫石混凝土到達(dá)9.0～12.0MPa〕鈕切或在混凝土鋪筑時(shí)壓縫的方式修筑。壓縫法施工是：當(dāng)混凝土混合料做面后應(yīng)立即用振動(dòng)壓縫壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時(shí)應(yīng)提出壓縫用原漿修平縫槽嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后應(yīng)放入鐵制或木制嵌條再次修平縫槽待混凝土混合料初凝前泌水后取出嵌條形成縫槽。由于切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫因此應(yīng)盡量采用這種方式。特別是高等級(jí)公路必須采用切縫法。其施工工藝為：〔1〕切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況切縫機(jī)片應(yīng)與機(jī)身中心線成90°角并應(yīng)與切縫線在同一直線上。〔2〕開(kāi)場(chǎng)切縫前應(yīng)調(diào)整片的進(jìn)深度切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整片切割方向。停頓切縫時(shí)應(yīng)先關(guān)閉旋扭開(kāi)關(guān)將片提升到混凝土板面上停頓運(yùn)轉(zhuǎn)?！?〕切縫時(shí)片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa。同時(shí)應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基?！?〕當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25～30即可進(jìn)展切割當(dāng)氣溫突變時(shí)應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間或每隔20～40m先割一條縫以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)那么裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作?！?〕切縫后應(yīng)盡快灌注填縫料。這里應(yīng)指出的是切割時(shí)間要特別注意掌握好切得過(guò)早由于混凝土的強(qiáng)度缺乏會(huì)引起粗集從砂漿中脫落而不能切出整齊的縫。切得過(guò)遲那么混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長(zhǎng)而受阻導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早裂縫。適宜的切割時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)。它隨混凝土的組成和性質(zhì)〔集料類(lèi)型、水泥類(lèi)型和含量、水灰比等〕施工時(shí)的氣候等因素而變化。施工技術(shù)人員須根據(jù)經(jīng)歷并進(jìn)展試切后。下表為大致的切縫時(shí)間范圍。經(jīng)驗(yàn)切縫時(shí)間晝平均溫度〔℃〕常規(guī)施工〔h〕真空脫水作業(yè)〔h〕晝平均溫度〔℃〕常規(guī)施工〔h〕真空脫水作業(yè)〔h〕545～5040～452018～2112～151030～4525～302515～188～111522～2618～233013～155～7脹縫脹縫應(yīng)與路中心線垂直縫壁必須垂直縫隙寬度必須一致縫中不得連漿。縫隙下部設(shè)脹縫板上部灌脹縫填縫料。傳力桿的活動(dòng)端可設(shè)在縫的一邊或交織布置固守后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線其誤差不得大于5mm傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝兩種?！?〕頂頭木模固定傳力桿安裝。宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)端頭擋板固定于外側(cè)定位模板中混凝土拌和物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置澆筑時(shí)應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物并用插入式振搗器振實(shí)并應(yīng)在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑卸板時(shí)應(yīng)撤除頂頭木模并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套。〔2〕支架固定傳力桿安裝。宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)脹縫板和端頭擋板并應(yīng)用鋼筋支架固定就位澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面振搗實(shí)后抽出端頭擋板空隙部分填補(bǔ)混凝土拌和物并用插入式振搗器振實(shí)。近年來(lái)人們?cè)谑┕ぶ袑?duì)該作了一些改良其作法是：預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架并預(yù)留好滑空間為保證脹縫施工的平整度以及施工的連續(xù)性脹縫板以上的混凝土硬化后用切縫機(jī)按脹縫的寬度切兩條線待填料時(shí)將脹縫板以上的混凝土鑿去這種對(duì)保證脹縫施工質(zhì)量特別有效。施工縫施工縫宜設(shè)設(shè)于脹縫或縮縫處多車(chē)道施工縫應(yīng)防止設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處板中應(yīng)增設(shè)傳力桿其一半錨固于混凝土中另一半應(yīng)先涂瀝青允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。接縫填封混凝土板養(yǎng)護(hù)滿后應(yīng)及時(shí)填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的填縫有灌入式和預(yù)制嵌縫條填縫兩種。七、養(yǎng)生及拆模養(yǎng)生混凝土外表修整完畢后應(yīng)進(jìn)展養(yǎng)生使混凝土板在交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)生間須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化以免混凝土板產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力；須制交通以防止人畜和車(chē)輛等損壞混凝土板的外表?；炷涟宓酿B(yǎng)生可根據(jù)施工工地的情況及條件選用濕治養(yǎng)生、噴灑成膜材料養(yǎng)生等。其養(yǎng)生時(shí)間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度到達(dá)3.5Mpa以上的要求試驗(yàn)確定。通常使用普通硅酸鹽水泥時(shí)約為14d使用早強(qiáng)水泥時(shí)約為2d使用普通硅酸鹽水泥時(shí)約為14d。在養(yǎng)生初為減少水分蒸發(fā)防止光照射防風(fēng)吹和暴雨等可以用活動(dòng)的三角形罩棚將混凝土板全部遮起來(lái)。濕治養(yǎng)生濕治養(yǎng)生由三個(gè)時(shí)組成：防護(hù)層潤(rùn)濕、保證混凝土凝固的蓄能和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)。潤(rùn)濕宜用草袋〔簾〕等在混凝土終凝后覆蓋于板的外表每天均勻?yàn)⑺３殖睗駹顟B(tài)但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能內(nèi)每天對(duì)含水材料潤(rùn)濕2～3次；在晝溫差大的地區(qū)混凝土板澆筑3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)內(nèi)必須保證混凝土逐漸失水與周?chē)h(huán)境溫度保持平衡。混凝土板在養(yǎng)生間和填縫前應(yīng)制止車(chē)輛通行在到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的4以后方可允許行人通行。養(yǎng)生滿前方可將覆蓋物去除板面不得留有痕跡。噴灑成膜材料養(yǎng)生噴灑成膜材料養(yǎng)生是將幾種化工原料按一定比例配制成油狀溶液用噴灑機(jī)具噴〔或刷〕在混凝土外表溶液中揮發(fā)物揮發(fā)后形成一層較堅(jiān)韌的紙狀薄膜利用薄膜不透水的作用將混凝土中的水化熱和蒸發(fā)水大部分積蓄下來(lái)自行養(yǎng)護(hù)混凝土的。這種可節(jié)約用水在干旱地區(qū)或施工用水困難地區(qū)較為適用。目前常用的成膜材料有過(guò)氯乙烯樹(shù)脂和氯偏乳液兩種。拆模拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定采用普通水泥時(shí)一般允許拆模時(shí)間見(jiàn)下表。拆模應(yīng)仔細(xì)不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立即交通只有混凝土板到達(dá)設(shè)計(jì)程度時(shí)才允許交通。當(dāng)遇特殊情況需要提早載。混凝土板允許拆模時(shí)間晝平均氣溫〔℃〕允許拆模時(shí)間〔h〕晝平均氣溫〔℃〕允許拆模時(shí)間〔h〕572203010482524153630以上18注：①允計(jì)拆模時(shí)間,自混凝土成形后至開(kāi)場(chǎng)拆模時(shí)計(jì)算；②使用礦渣水泥時(shí)允許拆模宜延長(zhǎng)50～100。橋梁施工一、下部構(gòu)造1.鉆孔灌注樁施工工藝⑴先填寫(xiě)書(shū)面開(kāi)工申請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可開(kāi)工。⑵以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)用紅外線測(cè)距儀放樣。⑶準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。⑷鉆孔擬采用盤(pán)旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏向不得大于2厘米鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)如有傾斜或位移及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制儲(chǔ)存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過(guò)程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。⑸清孔：鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后迅速監(jiān)理工程師驗(yàn)孔合格后立即進(jìn)展清孔。清孔采用換漿法。⑹安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場(chǎng)成型根據(jù)需要長(zhǎng)度分成2-3節(jié)鋼筋籠要焊接結(jié)實(shí)吊孔結(jié)實(shí)主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏向不得大于±5厘米。⑺灌注水下砼采用拌合樓拌制罐車(chē)運(yùn)輸并輸送至導(dǎo)內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)。安裝導(dǎo)時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱(chēng)擰緊防止漏氣。導(dǎo)應(yīng)隨安裝隨放入孔中直到導(dǎo)底口距孔底40厘米左右為宜然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)展拌合拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時(shí)間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時(shí)計(jì)算好首批砼數(shù)量保證將導(dǎo)底口封住。正常灌注后嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測(cè)砼面的高度計(jì)算導(dǎo)埋深指揮導(dǎo)的提升和撤除作好記錄。導(dǎo)埋深應(yīng)控制在3-6米埋深不能超過(guò)8米。砼灌到最后預(yù)留不小于50厘米的樁頭以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí)做好砼試件以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。⑻當(dāng)樁身砼強(qiáng)度到達(dá)80以上時(shí)即可開(kāi)挖樁頭鑿除多余部分使樁頂砼外表符合要求。2.系梁、承臺(tái)施工工藝⑴根底開(kāi)挖先初步放樣劃出系梁和承臺(tái)邊界用機(jī)械配合人工開(kāi)挖人工清理四周及基底。對(duì)基底進(jìn)展夯實(shí)然后按圖鋪設(shè)砼墊層。⑵測(cè)量放樣下部承臺(tái)系梁至墩臺(tái)帽各部分開(kāi)工前進(jìn)展準(zhǔn)確中線放樣并在縱橫軸線上引出控制樁控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。⑶鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型編堆放運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎成型后按要求進(jìn)展驗(yàn)收。⑷支模板承臺(tái)和系梁模板均采用萬(wàn)能組合鋼模拼裝用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對(duì)拉螺桿外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)垂直度、軸線偏向、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定。蓋梁、臺(tái)帽施工中及碗扣式支架做支架根底支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁上面鋪設(shè)底模然后進(jìn)展側(cè)模的拼裝工作。⑸澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開(kāi)場(chǎng)澆注砼。砼采取集中拌合罐車(chē)運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量并對(duì)拌合出的砼進(jìn)展坍落度測(cè)定。承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車(chē)吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度防止漏振和過(guò)振保證砼實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)展中間因故連續(xù)不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間砼澆注到頂面應(yīng)按要求修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生經(jīng)常保持砼外表潮濕。⑺模板撤除按照構(gòu)造的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來(lái)承臺(tái)和系梁到達(dá)強(qiáng)度的50即可拆模板墩身和蓋梁底模需到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以上方能撤除模板。模板撤除時(shí)要小心按順序拆卸防止撬壞模板和碰壞構(gòu)造。二、上部構(gòu)造1.后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁⑴空心板梁預(yù)制施工工藝①首先規(guī)劃預(yù)制廠地平整壓實(shí)處理好場(chǎng)地地基按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。②由鋼筋班按圖紙下料制作鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。③波紋用機(jī)械卷制按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接接頭處用膠帶纏牢防止漏漿按設(shè)計(jì)位置安放并牢結(jié)實(shí)定。④板梁蕊模采用定購(gòu)橡膠蕊模內(nèi)充空氣用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進(jìn)展充氣檢查保證不漏氣。⑤模板采用大型鋼模板整體拼裝模板側(cè)模應(yīng)支撐結(jié)實(shí)尺寸準(zhǔn)確保證順直上、下都要用螺栓拉牢保證不變形不漏漿。⑥板梁砼采用500L以上強(qiáng)迫式拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制小翻斗車(chē)運(yùn)輸人工輸送入模澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋和橡膠蕊模防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)展收漿抹面并在定漿后進(jìn)展二次抹面、拉毛。⑦掌握好抽出蕊模的時(shí)間及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。⑧板梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生保證砼的濕度。⑨到一定強(qiáng)度后撤除模板砼強(qiáng)度到達(dá)100時(shí)穿鋼絞線用兩端張拉法進(jìn)展張拉用校正好的千斤頂張拉張拉順序如下：0→初拉力→1.05FK(持荷5分鐘)→FKFK為張拉力張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值6時(shí)應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25之間取10為拉力預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)定處理。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停頓時(shí)壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋。按要求封錨到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。⑵預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝吊裝前對(duì)橋位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展認(rèn)真地平整壓實(shí)。板梁安裝采用2臺(tái)30t吊車(chē)兩端同時(shí)吊裝用拖掛車(chē)運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確支座安裝正確并使支座與板梁接觸實(shí)結(jié)實(shí)。⑶橋面鋪裝①橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后才能進(jìn)展橋面施工。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)測(cè)量橋面控制標(biāo)高支模板空壓機(jī)清理板梁上雜物并灑水潮濕板梁。③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土砼在拌和站集中拌和罐車(chē)運(yùn)輸泵車(chē)輸送至橋面插入式振搗器和平板振搗器振搗行夯刮平。④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度誤差不大于±10mm施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼軌道每隔三米測(cè)量一控制點(diǎn)確保橋面標(biāo)高平整度和橫坡度橋面砼一定要進(jìn)展二次收漿、拉毛及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開(kāi)裂。2.現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁第合同段共有現(xiàn)澆箱梁座均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。⑴鋼筋混凝土箱梁施工工藝①根底處理：箱梁施工前首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓壓實(shí)度到達(dá)95以上個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫分層夯實(shí)確保地基承載才能200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架根底位置上鋪5厘米細(xì)砂在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁鋼板樁口朝上做為支架條形根底。②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道橫橋向在底板處間距1.3米腹板下0.3米翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿頂端為螺旋調(diào)整頂托長(zhǎng)度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后均有縱橫向連桿保證支架構(gòu)造穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模上鑲4厘米木板木板上鋪2毫米厚鋼板在支架搭設(shè)好后根據(jù)橋軸線對(duì)支架進(jìn)展調(diào)整然后安裝箱梁底模并進(jìn)展軸線和標(biāo)高調(diào)整均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板側(cè)模板從梁一端順序安裝要求接縫嚴(yán)相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板以確保箱梁外觀質(zhì)量箱梁內(nèi)模均采用木支架組合鋼模板和木模板拼裝。④支架、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80對(duì)支架模板進(jìn)展預(yù)壓以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。⑤鋼筋由鋼筋班下料成型先綁扎底板鋼筋再綁扎橫隔板和腹板鋼筋綁扎定位結(jié)實(shí)后支內(nèi)腹板模板和堵頭模板經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后方可澆筑砼。⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處是指底板、腹板和橫隔板的砼砼在澆注中采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車(chē)運(yùn)輸砼泵車(chē)輸送入模插入式振搗器振搗在澆注腹板時(shí)要掌握好澆注厚度澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注振搗時(shí)要控制好時(shí)間不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。⑦撤除內(nèi)腹板模板安裝箱頂板底模構(gòu)造體系為鋼〔木〕支撐組合鋼模在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開(kāi)一天窗以便撤除和取出箱體頂板底模。⑧綁扎頂板鋼筋設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后澆注第二次砼。澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道控制頂板標(biāo)高頂板外表一定要進(jìn)展二次收漿抹面拉毛及時(shí)養(yǎng)生防止大面積裂縫。⑨在箱梁砼到達(dá)80設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后撤除內(nèi)外模板支架體系。最后對(duì)于天窗采用吊模板焊接鋼筋網(wǎng)用砼封天窗口。3.后張法預(yù)應(yīng)力T梁第合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋?yàn)闇p少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。⑴梁預(yù)制①首先規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地平整壓實(shí)處理好場(chǎng)地地基按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。②由鋼筋班按圖紙下料制作鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)在底板上設(shè)計(jì)位置綁扎。③波紋用機(jī)械加工好按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接接頭處用膠帶纏牢防止漏漿按設(shè)計(jì)位置安放并結(jié)實(shí)定位。④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器上下口用螺栓拉緊側(cè)模支撐要結(jié)實(shí)尺寸要準(zhǔn)確保證不變形、不漏漿。⑤T梁砼采用25m3/h強(qiáng)迫式拌合站現(xiàn)場(chǎng)拌制小翻斗車(chē)運(yùn)輸人工輸送入模澆注時(shí)應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗保證不出現(xiàn)蜂窩麻面不損壞波紋。梁頂面要進(jìn)展二次抹面、拉毛并及時(shí)復(fù)蓋養(yǎng)生。⑥其它預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的一樣。⑦方案鋪設(shè)15個(gè)底模加工5套側(cè)模預(yù)應(yīng)力雙龍門(mén)架起吊移梁。⑵T梁吊裝T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門(mén)架吊裝。其步驟為：a.根據(jù)T梁重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門(mén)架、蝴蝶架準(zhǔn)備用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門(mén)架導(dǎo)梁長(zhǎng)45米。蝴蝶架用型鋼加工。b.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、龍門(mén)架加工蝴蝶架。c.在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時(shí)支墩在墩臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門(mén)支架。d.用卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。e.在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。f.用蝴蝶架托龍門(mén)架就位。g.橋頭預(yù)制廠用龍門(mén)架起吊T梁裝平車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)拖梁上橋。h.橋上龍門(mén)架起吊橫移就位T梁。i.導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。j.拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。k.安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。l.鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。m.用蝴蝶架把龍門(mén)架移到第二孔。n.第二孔吊梁現(xiàn)第一孔一樣依此類(lèi)推。T梁吊好后要支撐結(jié)實(shí)并連接起來(lái)。⑶橋面鋪裝①支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板綁孔鋼筋澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛澆砼前應(yīng)潮濕。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)測(cè)量橋面控制標(biāo)高支模板空壓機(jī)清理梁上雜物并灑水潮濕梁面。③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋砼砼在拌和站集中拌合罐車(chē)運(yùn)輸泵車(chē)輸送至橋面插入式振搗器和平板振搗器振搗行夯刮平。④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度誤差不大于±10mm施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼軌道每隔3米測(cè)量控制點(diǎn)確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度橋面砼一定要進(jìn)展二次收漿、拉毛及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑以防開(kāi)裂。涵洞及通道施工一、石拱涵〔包括拱通道〕施工工藝拱涵施工很重要的工作是按要求備好各種規(guī)格的石料才能開(kāi)工找好有技術(shù)的砌石隊(duì)伍。①首先要測(cè)量放樣放出控制樁的根底開(kāi)挖邊線。②用挖掘機(jī)開(kāi)挖根底嚴(yán)格控制開(kāi)挖標(biāo)高留一部分人工按要求開(kāi)挖清理。詳細(xì)放根底線并請(qǐng)駐地監(jiān)理檢查做地基承載力試驗(yàn)符合要求才能砌筑。③砌塊石根底和墻身。要求橫平堅(jiān)直灰漿飽滿每4米左右留一上下貫穿的沉縫。④分層夯實(shí)填筑土牛拱拱頂盡寸準(zhǔn)確抹水泥砂漿。⑤砌塊石拱圈塊石規(guī)格按設(shè)計(jì)尺寸加工尤其是端頭外露面要細(xì)致加工。沉陷縫與墻身根底一致。⑥做膠泥防水層15厘米沉陷縫迎水面內(nèi)填15厘米水泥砂漿外側(cè)用膠。⑦砌筑片石側(cè)墻〔外露面用塊石〕砌塊石路緣石〔緣石設(shè)計(jì)好尺寸外露面細(xì)加工〕。⑧清理進(jìn)出口放墻尺寸用片石砌筑根底和墻身〔外露面用塊石砌筑〕。⑨砌體砂漿到達(dá)設(shè)計(jì)的80時(shí)挖土牛并清理洞底鋪砌根底。⑩洞底和進(jìn)出口用片石鋪砌。洞分可以在填土牛以前鋪砌。臺(tái)后和翼墻后一米內(nèi)嚴(yán)禁用重型機(jī)械壓實(shí)可采用人工、電動(dòng)夯對(duì)稱(chēng)分層壓實(shí)壓實(shí)度達(dá)95以上。按要求勾縫抹面。對(duì)于砌體要按時(shí)養(yǎng)生保持砂漿潮濕。二、鋼筋砼涵施工工藝涵施工前首先用經(jīng)緯儀放出軸線和根底開(kāi)挖線用人工或機(jī)械開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)再用人工進(jìn)展清理修整然后進(jìn)展基底處理。根底處理后用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出軸線確定根底平面尺寸支根底模板經(jīng)軸線標(biāo)高檢查無(wú)誤后澆注墊層砼。在根底施工時(shí)注意橫坡和沉降縫的設(shè)置。然后養(yǎng)生、拆模。到一定強(qiáng)度采用吊車(chē)安裝涵。安裝涵內(nèi)徑平順身應(yīng)與根底座接觸實(shí)使受力均勻?？p不大于1厘米并用瀝青麻絮填塞。節(jié)沉降縫與根底沉降縫一致應(yīng)用瀝青麻絮塞實(shí)。外側(cè)接縫應(yīng)用20砼箍縫并很好的養(yǎng)生。根底砼強(qiáng)度到達(dá)80時(shí)支端墻模板澆注砼。澆注砼時(shí)應(yīng)注意模板支撐結(jié)實(shí)及線型美觀。端墻砼強(qiáng)度到達(dá)70時(shí)進(jìn)展灰土分層壓實(shí)回填。然后做錐坡土體砌片石最后要整修交驗(yàn)。三、箱涵施工工藝箱涵和蓋板施工的不同點(diǎn)是根底處理完后打砼墊層支底板模板綁底板鋼筋澆注底板砼底板砼強(qiáng)度到達(dá)75時(shí)可綁墻身鋼筋支墻身模板和箱涵頂板底模綁扎頂板鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆注墻身和頂板砼在澆注過(guò)程中如有不便施工可在墻身外側(cè)留窗口待砼澆至窗口處再封。頂板砼澆注時(shí)要注意二次收漿抹面并覆蓋養(yǎng)生砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)的80時(shí)才能拆頂板模板。箱涵沒(méi)有蓋板預(yù)制吊裝和橋面砼澆注工序但箱涵模板支撐和砼澆注比擬困難應(yīng)特別注意模板不沉隱變形和砼澆注質(zhì)量。四、通道施工工藝應(yīng)用經(jīng)緯儀放出中線及根底開(kāi)挖邊線用挖掘機(jī)挖基人工清理根底及邊坡進(jìn)展根底底基夯實(shí)?；彝撂幚砣缓笤贉?zhǔn)確放出根底平面尺寸支模綁筋經(jīng)檢驗(yàn)后澆注砼根底。澆完后養(yǎng)護(hù)拆根底模板。根底砼強(qiáng)度到達(dá)75時(shí)即可綁扎墻身鋼筋支墻身模板。墻身施工時(shí)應(yīng)注意結(jié)合部鑿毛、沉降縫的一致。墻身模板采用組合鋼模板拼裝鋼肋模板支好經(jīng)檢查后澆注砼砼用吊車(chē)斗送入模板插入式振搗器搗實(shí)。澆注時(shí)要控制每層厚度為30厘米持強(qiáng)度到達(dá)80時(shí)拆模。蓋板集中在預(yù)制廠預(yù)制模板采用鋼模蓋板預(yù)制后在場(chǎng)內(nèi)編堆放。蓋板養(yǎng)生強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)的80時(shí)起吊堆放并注意堆放支點(diǎn)位置。臺(tái)帽上經(jīng)測(cè)量放出準(zhǔn)確位置后才能安裝蓋板。而后澆注橋面砼橋面砼要嚴(yán)格控制標(biāo)高橫坡和平整度并注意覆蓋養(yǎng)生。通道的回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)展分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)后再進(jìn)展搭板和邊坡施工。五、臺(tái)背回填的施工高速公路能否保持行車(chē)平穩(wěn)、舒適構(gòu)造物臺(tái)背回填質(zhì)量有時(shí)起著很關(guān)鍵的作用。所以根據(jù)我們從事高等級(jí)公路的施工經(jīng)歷強(qiáng)調(diào)和抓好構(gòu)造物臺(tái)背回填是我們高度重視的一道工序。⒈用于回填的全部材料應(yīng)符合技術(shù)的要求填料既要能被充分壓實(shí)具備良好的透水性且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钍彝翍?yīng)按要求拌合。⒉回填應(yīng)分層填筑根據(jù)壓實(shí)機(jī)型一般控制在每層填厚不大于10-15厘米分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)填筑面應(yīng)做成3-4的坡度以利于排水。⒊構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對(duì)稱(chēng)原那么。并做到在根本一樣的標(biāo)高上進(jìn)展防止不均勻回填造成對(duì)構(gòu)造物的損壞。⒋基坑的回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階以便于保證回填質(zhì)量。⒌回填前先與斷面上劃分回填層次確定檢測(cè)頻率填寫(xiě)檢測(cè)記錄。⒍填筑時(shí)要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)每一構(gòu)造物誰(shuí)負(fù)責(zé)回填要明確。⒎不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過(guò)選擇含水量要接近最正確含水量。⒏回填高度要按設(shè)計(jì)圖規(guī)定施工輕型橋〔涵〕臺(tái)在梁〔板〕未吊裝前不允許填過(guò)允許回填高度。⒐圓涵頂部回填土高度必須大于50厘米時(shí)方可放行車(chē)輛車(chē)輛通過(guò)圓涵時(shí)要放慢和防止壓壞圓。⒑每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等并保證符合技術(shù)要求。3.橋涵工程3．1明挖擴(kuò)大根底3．1．1施工對(duì)剛性擴(kuò)大根底的施工一般均采用明挖根據(jù)開(kāi)挖深度、邊坡土質(zhì)、滲水情況及施工場(chǎng)地、開(kāi)挖方式、施工可以有多種選擇。A．放坡開(kāi)挖測(cè)量放線：用經(jīng)緯儀測(cè)出墩、臺(tái)根底縱、橫中心線放出上口開(kāi)挖邊線樁邊坡的放坡率可參照下表：坑壁土質(zhì)坑壁坡度基坑頂緣無(wú)外載基坑頂緣有外載砂類(lèi)土1：11：1.25碎石、卵石類(lèi)土1：0.751：1亞粘土1：0.61：0.75軟巖1：0-0.251：0.33硬巖1：01：0為防止雨水沖壞坑壁基坑頂四周應(yīng)做好排水截住地表水基坑下口開(kāi)挖的大小應(yīng)滿足根底施工的要求滲水的土質(zhì)基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cm-100cm便于設(shè)置排水溝和安裝模扳其它情況可放小加寬尺寸不設(shè)根底模板時(shí)按設(shè)計(jì)平面尺寸開(kāi)挖。開(kāi)挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車(chē)運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機(jī)〔反鏟〕斗容量根據(jù)上方量和運(yùn)輸車(chē)輛的配置可選擇0．4～0．1立方米控制深度4一6m。挖基土應(yīng)外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土以免塌方和影響施工?；娱_(kāi)挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘探資料先估算滲水量選擇施工和排水設(shè)備采用集水坑排水施工時(shí)按集水坑底應(yīng)比基坑底面標(biāo)上下50一100cm以降低地下水位保持基底無(wú)水抽水設(shè)備可采用電動(dòng)或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵采用人工降低地下水位。井點(diǎn)法適用于基坑土質(zhì)容易流砂的砂土層不能用直接排水法的情況下。降低地下水位效果較好。圖3-1為井點(diǎn)法施工示意圖。在距基坑壁1.0m的土層內(nèi)通過(guò)計(jì)算設(shè)置假設(shè)干針形通過(guò)水泵從中抽水引起地下水位的下降由于各集水井的作用使基坑范圍地下水位下降在施工過(guò)程中不斷抽水使基坑保持枯燥無(wú)水。4．基坑開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)施工防止晾糟一次開(kāi)挖距基坑底面以上要預(yù)留20一30cm待驗(yàn)槽前人工一次去除至標(biāo)高以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。5．坑壁的支撐坑壁的支撐方式可選以下幾種：檔扳支撐：適用于基坑斷面尺寸較小可以邊挖邊支撐的情況檔板可豎或橫立板厚5一一6cm加方木帶板的支撐用鋼、木均可。噴射砼護(hù)壁是一種常用的邊坡支護(hù)在人工修整過(guò)的邊坡上采用砼噴射機(jī)噴射砼厚度一般為5-10cm〔或特殊設(shè)計(jì)〕砼標(biāo)C20石子粒徑0．5-1．5cm噴射