(精益生產(chǎn))精益(質(zhì)量)管理

精益質(zhì)量管理精益質(zhì)量管理就是在對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運用多種知識和方法，對關(guān)鍵質(zhì)量指標持續(xù)系統(tǒng)改進，追求達到卓越標準，如6西格瑪標準，實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要戰(zhàn)略。一、精益質(zhì)量管理是質(zhì)量管理新趨勢6西格瑪管理為核心的精益質(zhì)量管理正成為質(zhì)量管理新的發(fā)展趨勢。在傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段，檢驗從生產(chǎn)中分離出來，如泰勒主張成立專門的檢驗部門，改變原有工人自已檢驗的方式，設(shè)立專職檢驗員進行產(chǎn)品檢驗。在20、50年代，數(shù)等理論和方法不斷完善，并被大量應(yīng)用于質(zhì)量管理之中。質(zhì)量管理成為質(zhì)量管理百年歷程中具深遠影響的發(fā)展階段。2090年代，以GE66西格瑪管理強調(diào)將度量和改進應(yīng)用于6西格瑪管理繼承了全面質(zhì)量管理的思想，并對TQM有了新發(fā)展，即在追求卓越目標下，通過度量及指標持續(xù)改進為TQM找到了落實方法。GE66西格瑪為核心的精益質(zhì)量管理將成為質(zhì)量管理發(fā)展新趨勢。精益質(zhì)量管持續(xù)系統(tǒng)改進，追求達到卓越標準，如6西格瑪標準，實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。二、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析是精益質(zhì)量的基礎(chǔ)處不在。在質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析中，特別關(guān)注三項指標，一是數(shù)據(jù)的集中位置，二是數(shù)據(jù)的分散程西格瑪）表示，數(shù)據(jù)的分散程度在質(zhì)量管理中就是質(zhì)量特性值的波動性，反映過程能力。數(shù)據(jù)的分布規(guī)律在質(zhì)量管理中對統(tǒng)計總體而言為正態(tài)分布，該分布規(guī)律是理論和實踐通過研究，我們把精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個層次。精益質(zhì)量管理基本任務(wù)是利現(xiàn)依托于第一層次任務(wù)。三、精益質(zhì)量管理基本工具介紹制圖，相關(guān)理論是統(tǒng)計過程控制，即SPC；對第二層任務(wù)而言，在前面工具基礎(chǔ)上，重點6西格瑪管理理論和方法。1、直方圖簡介頻數(shù)為依據(jù)，按比例構(gòu)成的若干矩形條排列的圖。程不合格品率。因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題提供了重要途徑。觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無富余型、富余型、能力不足型。2、控制圖簡介控制圖是畫有控制界限對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進行控制的一種圖90計量的均值，上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負三倍標準差。當(dāng)生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.99733σ范圍內(nèi)。合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求；對產(chǎn)品進行質(zhì)量評定。3、六西格瑪管理簡介6Z要求標準差應(yīng)不斷降低，以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競爭力。達到6西格瑪水平是指Z66個標準差；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個標準差，不合格率0.27%6333西格瑪水平為標準的控制圖及統(tǒng)計過程控制SPC理論壓縮，通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。ZZ，并以此考察過程滿足顧客要求的能力。西格瑪水平對應(yīng)的不合格率為0.27%2700ppm；6西格瑪水平對應(yīng)的不合格率為十億分之二，即0.0024ppm。分布中心無漂移為理想狀態(tài)。當(dāng)分布中心上下漂移1.5σ時，3西格瑪水平對應(yīng)的不合格率為3.4ppmGE1.5σ3.4ppm6西格瑪管理的默認標準。361數(shù)十倍的改善。據(jù)研究，對一個320%12%—18%12%、資本投入減少10%—30%。四、有待發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)價值精益質(zhì)量管理思想和方法除應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)活動外，也可應(yīng)用于各項工作質(zhì)量的管QC形成了具自身特色的組織管理模式和項目管理制度，共同推動企業(yè)質(zhì)量績效的改善。在企業(yè)經(jīng)營過程中，競爭無處不在。競爭直觀看就是一種比較。能用于比較的指標在企