某高層公寓模板工程施工方案培訓(xùn)講義

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某高層公寓模板工程施工方案培訓(xùn)講義地點(diǎn)：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容目錄1、編制依據(jù)…………12、工程概況…………13、模板工程方案設(shè)計………………43.1模板材料選擇…………………43.2現(xiàn)澆構(gòu)件模板方案設(shè)計………44、模板拆除…………125、質(zhì)量驗(yàn)收程序與質(zhì)量目標(biāo)………146、安全技術(shù)措施……………………167、模板工程主要危險源識別與控制措施…………208、環(huán)境保護(hù)措施……………………249、質(zhì)量保證措施……………………2510、降低成本措施…………………2711、材料及勞動力計劃……………2712、進(jìn)度計劃………2813、模板及支架力學(xué)計算書………2913.1地下600×600框架柱模板計算書………2913.2地下室350厚擋土墻模板計算書…………3713.3地下室500×1000框架梁模板計算書……4313.4地下室500×1000框架梁側(cè)模板計算書…5113.5地下室300厚屋面板模板計算書…………5713.6標(biāo)準(zhǔn)層300厚外墻模板計算書…………6613.7標(biāo)準(zhǔn)層150厚樓板模板計算書…………72某高層公寓模板專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.1圖紙1.2.主要規(guī)范、規(guī)程1.4品茗安全計算軟件2012版1.5《某高層公寓施工組織設(shè)計》1.6相關(guān)工程施工圖2、工程概況2.1.工程總概況2.1.1工程名稱:某高層公寓。2.1.2建設(shè)單位:2.1.3設(shè)計單位：2.1.4地質(zhì)勘察單位：2.1.5監(jiān)理單位：2.1.6施工單位：2.1.7建設(shè)地點(diǎn):2.1.8資金來源：自籌資金。2.1.9招標(biāo)范圍:本工程施工圖紙范圍內(nèi)所有工作內(nèi)容。2.1.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格。2.1.11施工工期：開工時間2013年4月30日，竣工時間2014年10月30日，總工期548天（日歷日）。2.2設(shè)計概況2.2.1.建筑設(shè)計概況：2.2.2.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：3、模板工程方案設(shè)計3.1模板材料選擇3.1.1面板現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用1800mm×900mm×18mm漆面膠合板，有產(chǎn)品合格證。3.1.2模板檔抖模板檔料選用45×90mm松方木（50×50×2.5方鋼），要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。3.1.3支撐墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用φ48×3.5腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。3.1.4墊板梁板承重架立桿底部墊木，素土層上選用50×200木板，砼結(jié)構(gòu)板上選用200×200×45木塊，要求材質(zhì)優(yōu)良，無腐朽現(xiàn)象。3.1.5對拉螺桿剪力墻、大截面柱和高截面梁側(cè)向模板中設(shè)置的對拉螺桿，選用φ12圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和復(fù)試合格報告。3.2現(xiàn)澆構(gòu)件模板方案設(shè)計3.2.1基礎(chǔ)底板側(cè)模基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用240厚磚模，用M5水泥砂漿砌筑，磚模外側(cè)用混合戈壁夯填；導(dǎo)墻模板采用定型鋼模板，鋼管作為背楞和支撐（見下圖）。澆注完導(dǎo)墻混凝土后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到4mpa后拆除導(dǎo)墻模板。3.2.2底板地坑、梯井模扳底板部位坑(井)模板均為內(nèi)側(cè)吊模，側(cè)模采用膠合板模板，豎向內(nèi)楞設(shè)置間距300mm，外楞設(shè)置間距500mm，均用45×90mm方木側(cè)立，外楞上設(shè)置方木內(nèi)對撐，對撐設(shè)置間距豎向和水平均不大于500mm。3.2.3L后澆帶模板主樓與裙樓間的沉降后澆帶不宜改為膨脹加強(qiáng)帶，后澆帶內(nèi)兩側(cè)立面采用密孔鋼板網(wǎng)封堵，并用木模板拼接，木模板為豎向放置，用木方進(jìn)行橫向連接，后澆帶兩邊模板由木方項(xiàng)住，確保砼澆筑時鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿.防止?jié)沧㈨艜r發(fā)生漲模。3.2.4地下室模板⑴地下室350厚擋土墻模板采用15mm厚膠合板，模板小梁采用45×90mm方木側(cè)立豎向排列，間距250mm，主梁采用雙根φ48×3.0mm鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用φ12圓鋼(中間焊鋼板止水平)，水平間距為500mm，豎向間距下部為500mm，上部兩道為600mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件或鋼壓板(-8×100×80mm)，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。詳見地下室外墻模板圖。⑵地下室內(nèi)墻模板：模板、小梁及主梁采用材料同外墻。詳見附圖。⑶地下室300厚頂板模板：模板、小梁選擇材料同外墻，立柱采用φ48×3.0mm鋼管。立柱縱向間距700mm，橫向間距800mm，水平桿步距為1250mm，小梁間距為250mm。詳見下圖⑷地下室500×1000框架梁模板：模板采用15mm厚膠合板，底部小梁采用45×90mm方木側(cè)立縱向排列，共設(shè)5根；側(cè)面小梁水平方向布置，每側(cè)5根，立柱采用φ48×3.0mm鋼管，間距縱向700mm，兩側(cè)立桿間距1200mm，沿梁中心線布置一排可調(diào)式立柱，間距同立桿；對拉螺桿采用φ12圓鋼，水平間距為600mm，上、下間距為450mm豎向間距下部為500mm，。詳見附圖。3.2.5標(biāo)準(zhǔn)層模板⑴標(biāo)準(zhǔn)層300厚外墻模板：模板采用15厚漆面膠合板，小梁采用45×90mm方木側(cè)立豎向排列，間距200mm，主梁采用雙根φ48×模板采用15厚漆面膠合板，小梁采用45×90mm方木側(cè)立豎向排列，間距200mm，主梁采用雙根φ48×3.0鋼管，間距500mm，3.0鋼管，間距500mm，對拉螺桿采用φ12圓鋼(內(nèi)設(shè)置塑料套管，兼作墻模板截面限位，以利螺桿回收)，對拉螺桿水平間距為600mm，豎向間距下部兩根為400mm上部為500mm，其中底道螺桿離地200mm，詳見剪力墻模板圖。⑵內(nèi)墻模板做法同外墻，見附圖⑶標(biāo)準(zhǔn)層150厚樓模板：模板采用15厚漆面膠合板，小梁采用45×90mm或（50×50×2.5方鋼管）方木側(cè)立縱向排列，間距300mm，立桿采用φ48×3.5鋼管，縱向間距1000mm，橫向間距900mm，水平桿步距為1400mm，距地200mm高設(shè)掃地桿。見附圖3.2.6框架柱模板⑴柱模采用多層竹膠合板配合45×90木方支設(shè)，采用鋼管、扣件和對拉螺栓進(jìn)行加固。在模板四周需布置鋼管柱箍，柱箍為雙根短鋼管柱箍，間距以600MM為宜；使用木方、大頭楔加固柱箍，間距以50cm為宜。⑵柱模施工要點(diǎn)：①施工放線時，柱四角的邊線應(yīng)延長300MM，并在邊線外彈出模板控制線，以便檢查找正模板。②模板施工前，將施工縫或馬牙槎內(nèi)清理干凈，并將柱根部位懸浮石剔除干凈，以防出現(xiàn)夾渣、爛根。③支模前須和鋼筋施工班組共同對柱鋼筋骨架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，防止鋼筋骨架偏斜，柱模找正困難。支模示意圖（詳見附圖）3.2.7樓梯模板樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結(jié)構(gòu)層梁板施工方法相同，并與同層結(jié)構(gòu)墻、梁板模板同時施工，同時澆筑混凝土(在與樓梯段相交的平臺梁處預(yù)埋梯段鋼筋插筋)。待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，安裝梯段踏步側(cè)邊模板，然后第二次澆筑樓梯段混凝土。4、模板拆除4.1結(jié)構(gòu)層模板拆除順序：墻(柱)側(cè)模板→梁側(cè)模板→現(xiàn)澆板模板及部分支撐→梁底模板→承重排架。4.2墻(柱)模板及梁側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。4.3承重的梁板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為模板拆除的強(qiáng)度依據(jù)，底模板拆除時混凝土強(qiáng)度要求見下表：底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求表14.4模板拆除作業(yè)，應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(或施工員)下達(dá)的模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實(shí)施模板拆除作業(yè)。4.5內(nèi)墻模板拆除時，先將房間內(nèi)現(xiàn)澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時排架立桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩(wěn)定。掃地桿拆除后，再拆砼墻側(cè)模，便于模板的運(yùn)輸。4.6現(xiàn)澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動，將支承橫桿下降150mm～200mm，然后拆除方木擱柵，撬松現(xiàn)澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運(yùn)下模板后將其余鋼管支架拆除。注意：雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但該強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷裁時，必須經(jīng)過核算，加臨時支撐。5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo)5.1主控項(xiàng)目5.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察檢查。5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢杏。5.1.3底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表I規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。5.2一般項(xiàng)目5.2.1模板安裝應(yīng)符合下列要求5.2.1.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。5.2.1.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.2.2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～1/3000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％.且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。5.2.3固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合F表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表2檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5.2.4現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見下表現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。5.3質(zhì)量目標(biāo)5.3.1主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)100％。5.3.2一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)90％。6、安全技術(shù)措施6.1安全作業(yè)條件6.1.1從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。6l2木工必須經(jīng)過工種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級要求。6.I.3木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機(jī)械“操作證”。614作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。6.1.5木工機(jī)械設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格，安全裝置齊全，試運(yùn)行符合安全要求。6.1.6現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。6.1.7戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護(hù)用品。6.1.8經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。6.2安全施工6.2.1模板制作6.2.1.1模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項(xiàng)技術(shù)方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。6.2.1.2作業(yè)前應(yīng)檢查所用機(jī)械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。6.2.1.3木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械件能，熟悉操作技術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護(hù)裝置。6.2.1.4使用的工具不得亂放，使用完畢應(yīng)隨時放人工具箱。6.2.1.5使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。6.2.1.6成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過l2m為宜，木工機(jī)械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。6.2.1.7木工車間、木庫、木料堆場嚴(yán)禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時清理歸堆，做好落手清.以免發(fā)生意外。6.2.2模板安裝6.2.2.1作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應(yīng)采取措施后方可開始作業(yè)。6.2.2.2作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。6.2.2.3地面上的支模場地必須平整夯實(shí)，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。6.2.2.4安裝2m以上的模板時，應(yīng)搭腳手架，并有安全防護(hù)防施。6.2.2.5操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。6.2.2.6二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。6.2.2.7不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6.2.2.8支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應(yīng)設(shè)在18m高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。6.2.2.9模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝模板的同時將洞口防護(hù)好。6.2.2.10向基坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。6.2.2.11高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。6.2.2.12遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場略干不滑時再進(jìn)行工作。6.2.3模板拆除6.2，3.1模板承重支架拆除必須有工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)(拆模令)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的混凝土的強(qiáng)度報告。6.2.3.2拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。6.2.3.3拆除較大跨度梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。6.2.3.4當(dāng)水平支撐超過二道以上時，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時拆除。6.2.3.5模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。6.2.3.6拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。6.2.3.7嚴(yán)禁用吊機(jī)直接吊除沒有撬松動的模板，吊運(yùn)模板時必須拴結(jié)牢固。6.2.3.8拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。6.2.3.9拆模板時禁止使用50mm×100mm木材作腳手板。6.2.3.10拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。6.2.3.11拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷翗前迳系念A(yù)留孔，應(yīng)有防護(hù)措施，以免操作人員從孔中墜落。7、模板工程主要危險源的識別與控制措施7.1危險源的識別7.2外墻外側(cè)模板的安裝與拆除控制措施外墻外側(cè)模板安裝(拆除)時，外墻腳手架搭設(shè)應(yīng)超過施工樓層2步架(頂層時1步架)：腳手架操作層應(yīng)滿鋪腳手片，里立桿與外墻面之間的空檔應(yīng)封閉；外腳手架按規(guī)定做好四步一隔離措施；外墻外測模板安裝與拆除施工時，操作處以下腳手架至地面應(yīng)列為警戒區(qū)。7.3現(xiàn)澆板底板模板拆除控制措施7.3.1做好班前安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人不能站在拆除模板的正下方。7.3.2禁止交叉作業(yè)。7.4.3禁止采取先拆除支撐，然后大面積撬落的方法拆除模板。7.4電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝與拆除控制措施7.4.1電梯井道墻內(nèi)側(cè)模板安裝(拆除)作業(yè)前，應(yīng)搭設(shè)操作架子，架面滿鋪腳手板；以下井道內(nèi)按每隔2層(或10m內(nèi))設(shè)置一道隔離安全網(wǎng)。7.4.2嚴(yán)格控制操作平臺的施工載荷。7.5模板吊運(yùn)作業(yè)控制措施7.5.1配合模板吊運(yùn)作業(yè)的人員應(yīng)戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)持證上崗；執(zhí)行塔吊吊運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業(yè)面1m，人員方可接近；施工層臨邊應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。7.5.2散短料用吊籠吊運(yùn)。7.6木工機(jī)械操作木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握木工機(jī)械安全操作技能，熟悉木工機(jī)械安全操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程；木工用電機(jī)械應(yīng)按規(guī)定采用“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”；所用機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全。7.7模板堆放控制措施不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板；堆放高度≯2m。8環(huán)境保護(hù)措施8.1模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質(zhì)的脫模劑必須定點(diǎn)放置，禁止出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，更不得亂倒，以防影響環(huán)境質(zhì)量。8.2模板制作場所，對地面上的鋸末、廢料應(yīng)及時清理，在指定地點(diǎn)臨時集中堆放，并及時處理掉。8.3夜間禁止有燥聲的木工機(jī)械作業(yè)(如園盤鋸)，避免夜間燥聲污染環(huán)境。8.4拆除的模板材料，應(yīng)及時整理、分類堆放，模板上鐵釘應(yīng)及時拔除，確?，F(xiàn)場文明施工。8.5木模板制作加工區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離居民生活區(qū)一側(cè)，木工房采用封閉式。9、質(zhì)量保證措施9.1執(zhí)行質(zhì)量管理程序9.1.1質(zhì)量保證程序9.1.1.1模板方案：審核批準(zhǔn)→方案實(shí)施→過程中優(yōu)化→方案可行保證。9.1.1.2人員：培訓(xùn)考核，持證上崗→執(zhí)行崗位責(zé)任制→人員素質(zhì)保證。9.1.1.3材料：原材料半成品檢驗(yàn)→質(zhì)量保證資料齊全→原材料質(zhì)量保證。9.1.1.4操作：班前交底→按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作→按圖施工→操作過程保證。9.1.1.5機(jī)具：檢測合格方可使→周檢維修保養(yǎng)→機(jī)具保證。9.1.2過程控制程序模板方案編制→模板方案審批→方案交底→工序操作→班組自檢(合格)→項(xiàng)目部驗(yàn)收(合格)→監(jiān)理驗(yàn)收(合格)→進(jìn)入下道工序。9.1.3質(zhì)量問題會診程序出現(xiàn)質(zhì)量問題→檢查核實(shí)→分析原因→組織會診→制定整改措施→落實(shí)整改→復(fù)查通過。9.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題9.2.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實(shí)。模板背面方木設(shè)置間距不得過大，應(yīng)符合設(shè)計要求；柱箍設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形；柱模板邊方木中心應(yīng)位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實(shí)、光潔。9.2.2梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板應(yīng)通過設(shè)計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形；模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅實(shí)的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉；梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。9.2.3樓板模板容易產(chǎn)生的問題是：板中部下?lián)稀Ｄ０逯瘟⒅牡撞繎?yīng)支在堅實(shí)的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。9.2.4墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。墻模板內(nèi)外楞的設(shè)置間距應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和變形計算，確保模板有足夠的剛度：對拉螺桿內(nèi)套管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保螺栓緊時不變形；模板接縫間隙超偏差的，應(yīng)采取密封措施(貼膠帶紙)，確?；炷敛慌軡{；墻模板安裝后，應(yīng)檢查模板底與地面是否緊貼，發(fā)現(xiàn)有縫隙時應(yīng)采取有效封堵措施。10、降低成本措施模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉(zhuǎn)使用次數(shù)，具體有以下措施10.1地下室及非標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板采用現(xiàn)場散裝散拆施工工藝，僅在構(gòu)行裁鋸，保持較多的安裝模板塊料為原材規(guī)格，有利于標(biāo)準(zhǔn)層使用。10.2標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板可采用定型制作、定部位翻使用的施工工藝，做到合理使用模板材料，達(dá)到節(jié)約模板材料的目的。10.3模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，方便模板拆除，保證拆除模板的完整性。10.4模板拆除應(yīng)逆模板安裝順序進(jìn)行，避免拆模時損壞模板。10.5高處模板拆除時禁止向下拋扔，應(yīng)采用傳遞作業(yè)，避免損壞模板。11設(shè)備、材料及勞動力計劃11.1機(jī)械設(shè)備計劃11.2模板配置計劃11.3.勞動力計劃模板工140人,架子工15人,技術(shù)管理人員12人12、施工進(jìn)度計劃根據(jù)總施工進(jìn)度計劃，模架施工從2013年5月15日開始到2014年6月底結(jié)束。13、模板及支架力學(xué)計算書13.1、地下室車600×600框架柱模板計算書（一）、工程屬性（二）、荷載組合新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1.2×1.15×1.51/2，24×2]＝min[35.7，48]＝35.7kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×35.7+1.4×2，1.35×35.7+1.4×0.7×2]＝0.9max[45.64，50.16]＝0.9×50.16＝45.14kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝35.7kN/m2（三）、面板驗(yàn)算

模板設(shè)計平面圖

1、強(qiáng)度驗(yàn)算最不利受力狀態(tài)如下圖，按三等跨連續(xù)梁驗(yàn)算靜載線荷載q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×35.7＝21.69kN/m活載線荷載q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.88kN/mMmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×21.69×0.22-0.117×0.88×0.22＝-0.09kN·mσ＝Mmax/W＝0.09×106/(1/6×500×152)＝4.85N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算作用線荷載q＝bS正＝0.5×35.7＝17.85kN/mν＝0.677ql4/(100EI)＝0.68×17.85×2004/(100×10000×(1/12×500×153))＝0.14mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm滿足要求?。ㄋ模?、小梁驗(yàn)算1、強(qiáng)度驗(yàn)算小梁上作用線荷載q＝bS承＝0.2×45.14＝9.03kN/m小梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.41kN·mσ＝Mmax/W＝0.41×106/60.75×103＝6.69N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算小梁上作用線荷載q＝bS正＝0.2×35.7＝7.14kN/m面板變形圖(mm)ν＝0.58mm≤[ν]＝1.5mm滿足要求?。ㄎ澹?、柱箍驗(yàn)算

模板設(shè)計立面圖

1、柱箍強(qiáng)度驗(yàn)算長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍彎矩圖(kN·m)長邊柱箍剪力圖(kN)M1＝0.45kN·m，N1＝10.98kN短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍彎矩圖(kN·m)短邊柱箍剪力圖(kN)M2＝0.45kN·m，N2＝10.98kNM/Wn＝0.45×106/(4.49×103)＝100.79N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、柱箍撓度驗(yàn)算長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍變形圖(mm)短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍變形圖(mm)ν1＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝1.01mmν2＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝1.01mm滿足要求！9六）、對拉螺栓驗(yàn)算N＝10.98×1=10.98kN≤Ntb＝12.9kN滿足要求！N＝10.98×1=10.98kN≤26kN滿足要求！13.2、地下室350厚擋土墻模板計算書（一）、工程屬性（二）、荷載組合新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1.2×1.15×1.51/2，24×3]＝min[35.7，72]＝35.7kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×35.7+1.4×2，1.35×35.7+1.4×0.7×2]＝0.9max[45.64，50.16]＝0.9×50.16＝45.14kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝35.7kN/m2（三）、面板布置

模板設(shè)計立面圖

（四）、面板驗(yàn)算墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗(yàn)算主梁，取b＝0.6m，W＝bh2/6＝600×182/6＝32400mm3，I＝bh3/12＝600×183/12＝291600mm41、強(qiáng)度驗(yàn)算q＝bS承＝0.6×45.14＝27.08kN/m面板彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.21kN·mσ＝Mmax/W＝0.21×106/32400＝6.53N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算q＝bS正＝0.6×35.7=21.42kN/m面板變形圖(mm)ν＝0.37mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm滿足要求?。ㄎ澹?、小梁驗(yàn)算1、強(qiáng)度驗(yàn)算q＝bS承＝0.35×45.14＝15.8kN/m小梁彎矩圖(kN·m)小梁剪力圖(kN)Mmax＝0.49kN·mσ＝Mmax/W＝0.49×106/7290＝67.73N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算q＝bS正＝0.35×35.7=12.5kN/m小梁變形圖(mm)ν＝0.24mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm滿足要求！3、支座反力計算R1=5.99kN，R2=...R35=5.99kN，R36=8.39kN（六）、主梁驗(yàn)算1、強(qiáng)度驗(yàn)算主梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝1.06kN·mσ＝Mmax/W＝1.06×106/8980＝117.72N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算主梁變形圖(mm)ν＝0.81mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm滿足要求?。ㄆ撸菟?yàn)算對拉螺栓橫向驗(yàn)算間距m＝max[500，500/2+350]＝600mm對拉螺栓豎向驗(yàn)算間距n＝max[500，500/2+250]＝500mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.6×0.5×45.14＝12.86kN≤Ntb＝12.9kN滿足要求！13.3、地下室500×1000框架梁模架（扣件式）計算書（一）、工程屬性（二）、荷載設(shè)計（三）、模板體系設(shè)計設(shè)計簡圖如下：

平面圖

立面圖

（四）、面板驗(yàn)算取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×1＝32.87kN/mq1靜＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×1＝31.1kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m1、強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax＝-0.107q1靜L2+0.121q1活L2＝-0.107×31.1×0.122+0.121×1.76×0.122＝0.05kN·mσ＝Mmax/W＝0.05×106/37500＝1.3N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×25.6×1254/(100×10000×281250)＝0.014mm≤[ν]＝l/400＝125/400＝0.31mm滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R5=0.393q1靜l+0.446q1活l=0.393×31.1×0.12+0.446×1.76×0.12＝1.63kNR2=R4=1.143q1靜l+1.223q1活l=1.143×31.1×0.12+1.223×1.76×0.12＝4.71kNR3=0.928q1靜l+1.142q1活l=0.928×31.1×0.12+1.142×1.76×0.12＝3.86kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R5'=0.393q2l=0.393×25.6×0.12＝1.26kNR2'=R4'=1.143q2l=1.143×25.6×0.12＝3.66kNR3'=0.928q2l=0.928×25.6×0.12＝2.97kN（五）、小梁驗(yàn)算為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1＝max{1.63+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.5/4+0.5×(1-0.3)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×max[0.6-0.5/2，(1.2-0.6)-0.5/2]/2×1，4.71+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.5/4}=4.74kN/mq2＝max[1.26+(0.3-0.1)×0.5/4+0.5×(1-0.3)+(0.5+(24+1.1)×0.3)×max[0.6-0.5/2，(1.2-0.6)-0.5/2]/2×1，3.66+(0.3-0.1)×0.5/4]＝3.68kN/m1、抗彎驗(yàn)算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×4.74×0.82，0.5×4.74×0.22]＝0.32kN·mσ＝Mmax/W＝0.32×106/60750＝5.35N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×4.74×0.8，4.74×0.2]＝2.304kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.304×1000/(2×45×90)＝0.85N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×3.68×8004/(100×9350×2733800)＝0.37mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mmν2＝q2l24/(8EI)＝3.68×2004/(8×9350×2733800)＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×4.74×0.8，0.393×4.74×0.8+4.74×0.2]＝4.34kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R5＝3.61kN，R2＝R4＝4.34kN，R3＝3.56kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×3.68×0.8，0.393×3.68×0.8+3.68×0.2]＝3.37kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1＝R'5＝3.27kN，R'2＝R'4＝3.37kN，R'3＝2.74kN（六）、主梁驗(yàn)算主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：1、抗彎驗(yàn)算主梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.803×106/5080＝158.17N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算主梁剪力圖(kN)Vmax＝6.862kNτmax＝2Vmax/A=2×6.862×1000/489＝28.06N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算主梁變形圖(mm)νmax＝0.32mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm滿足要求！4、扣件抗滑計算R＝max[R1,R3]＝1.09kN≤8kN單扣件在扭矩達(dá)到40～65N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！同理可知，左側(cè)立柱扣件受力R＝1.09kN≤8kN單扣件在扭矩達(dá)到40～65N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！（七）、立柱驗(yàn)算λ=h/i=1400/15.9=88.05≤[λ]=150長細(xì)比滿足要求！查表得，φ＝0.7立柱最大受力N＝max[R1+N邊1，R2，R3+N邊2]＝max[1.09+0.9max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×(0.8+0.6-0.5/2)/2×0.8，17.28，1.09+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×(0.8+1.2-0.6-0.5/2)/2×0.8]＝17.28kNf＝N/(φA)＝17.28×103/(0.7×424)＝57.9N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求?。ò耍?、可調(diào)托座驗(yàn)算由"主梁驗(yàn)算"一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力N＝max[R1，R2，R3]×1＝17.28kN≤[N]＝30kN滿足要求?。ň牛⒘⒅鼗A(chǔ)計算立柱底墊板的底面平均壓力p＝N/(mfA)＝17.28/(1×0.15)＝115.22kPa≤fak＝140kPa滿足要求！13.4、地下室500×1000框架梁側(cè)模板計算書(一)、工程屬性(二)、荷載組合新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1.2×1.15×1.51/2，24×1]＝min[35.7，24]＝24kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×24+1.4×4，1.35×24+1.4×0.7×4]＝0.9max[34.4，36.32]＝0.9×36.32＝32.69kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝24kN/m2(三)、支撐體系設(shè)計設(shè)計簡圖如下：

模板設(shè)計剖面圖

（四）、面板驗(yàn)算梁截面寬度取單位長度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12＝281250mm4。面板計算簡圖如下：1、抗彎驗(yàn)算q1＝bS承＝1×32.69＝32.69kN/mq1靜＝0.9×1.35×G4k×b＝0.9×1.35×24×1＝29.16kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×4×1＝3.53kN/mMmax＝max[0.077q1靜L2+0.1q1活L2,-0.107q1靜L2+0.121q1活L2,-0.071q1靜L2-0.107q1活L2]＝max(0.077×29.16×0.182+0.1×3.53×0.182,-0.107×29.16×0.182+0.121×3.53×0.182,-0.071×29.16×0.182-0.107×3.53×0.182)＝0.08kN·mσ＝Mmax/W＝0.08×106/37500＝2.12N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算q＝bS正＝1×24＝24kN/mνmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×24×1754/(100×10000×281250)＝0.05mm≤175/400=0.44mm滿足要求！3、最大支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax＝1.143×q1靜×l左+1.223×q1活×l左＝1.143×29.16×0.18+1.223×3.53×0.18＝6.59kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝1.143×l左×G4k＝1.143×0.18×24＝4.8kN（五）、小梁驗(yàn)算計算簡圖如下：跨中段計算簡圖懸挑段計算簡圖1、抗彎驗(yàn)算q＝6.59kN/mMmax＝max[0.1×q×l2,0.5×q×l12]=max[0.1×6.59×0.62，0.5×6.59×0.32]=0.3kN·mσ＝Mmax/W＝0.3×106/60750＝4.88N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算Vmax＝max[0.6×q×l,q×l1]=max[0.6×6.59×0.6，6.59×0.3]=2.37kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.37×1000/(2×90×45)＝0.88N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算q＝4.8kN/mν1max＝0.677qL4/(100EI)=0.677×4.8×6004/(100×8415×2733800)＝0.18mm≤600/400=1.5mmν2max＝qL4/(8EI)=4.8×3004/(8×8415×2733800)=0.21mm≤300/400=0.75mm滿足要求！4、最大支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[1.1×6.59×0.6，0.4×6.59×0.6+6.59×0.3]＝4.35kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[1.1×4.8×0.6，0.4×4.8×0.6+4.8×0.3]＝3.17kN（六）、主梁驗(yàn)算因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗(yàn)算荷載值取半。計算簡圖如下：同前節(jié)計算過程，可依次解得：承載能力極限狀態(tài)：R1＝0.75kN，R2＝2.17kN，R3＝1.8kN，R4＝2.17kN，R5＝0.75kN正常使用極限狀態(tài)：R'1＝0.54kN，R'2＝1.58kN，R'3＝1.29kN，R'4＝1.58kN，R'5＝0.54kN1、抗彎驗(yàn)算主梁彎矩圖(kN·m)σmax＝Mmax/W＝0.12×106/4490=26.63N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算梁左側(cè)剪力圖(kN)τmax＝2Vmax/A=2×3.07×1000/424＝14.48N/mm2≤[τ]=120N/mm2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算梁左側(cè)變形圖(mm)νmax＝0.05mm≤400/400＝1mm滿足要求?。ㄆ撸?、對拉螺栓驗(yàn)算同主梁計算過程，可知對拉螺栓受力N＝0.95×3.82×2＝7.26kN≤Ntb＝12.9kN滿足要求！13.5、地下室（WB2）300厚板模板（扣件式）計算書（一）、工程屬性（二）、荷載設(shè)計（三）、模板體系設(shè)計設(shè)計簡圖如下：

模板設(shè)計平面圖

模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)

模板設(shè)計剖面圖(樓板寬向)

（四）、面板驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實(shí)，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm41、強(qiáng)度驗(yàn)算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.3)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×2.5]×1=11.48kN/mq2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.12kN/mp＝0.9×1.3×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[11.48×0.252/8，0.12×0.252/8+2.2×0.25/4]=0.14kN·mσ＝Mmax/W＝0.14×106/54000＝2.57N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.3)×1=7.63kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×7.63×2504/(384×10000×486000)＝0.08mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm滿足要求！（五）、小梁驗(yàn)算因[B/lb]取整-1＝[5600/800]取整-1＝6，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進(jìn)行最不利組合，計算簡圖如下：1、強(qiáng)度驗(yàn)算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.3)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.25＝2.93kN/m因此，q1靜＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.3)×0.25＝2.38kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.25＝0.55kN/mM1＝0.077q1靜L2+0.1q1活L2＝0.077×2.38×0.82+0.1×0.55×0.82＝0.15kN·mq2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.25＝0.09kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN/mM2＝0.077q2L2+0.21pL＝0.077×0.09×0.82+0.21×2.2×0.8＝0.37kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.93×0.152/2，0.09×0.152/2+2.2×0.15]＝0.33kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.15，0.37，0.33]＝0.37kN·mσ＝Mmax/W＝0.37×106/7290＝51.43N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算V1＝0.607q1靜L+0.62q1活L＝0.607×2.38×0.8+0.62×0.55×0.8＝1.43kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.09×0.8+0.681×2.2＝1.55kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.93×0.15，0.09×0.15+2.2]＝2.22kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.43，1.55，2.22]＝2.22kNτmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=2.22×1000×[40×602-(40-5)×552]/(8×218800×5)＝9.66N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.3)×0.25＝1.96kN/m跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×1.96×8004/(100×206000×218800)＝0.11mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm懸臂端νmax＝qL4/(8EI)=1.96×1504/(8×206000×218800)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝150/400＝0.38mm滿足要求?。?、主梁驗(yàn)算1、小梁最大支座反力計算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.3)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×1.5]×0.25＝2.77kN/mq1靜＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.3)×0.25＝2.44kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.25＝0.47kN/mq2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.3)×0.25=2.01kN/m承載能力極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，Rmax＝(1.143q1靜+1.223q1活)L＝1.143×2.44×0.8+1.223×0.47×0.8＝2.69kN按懸臂梁，R1＝q1l=2.77×0.15＝0.42kNR＝max[Rmax，R1]＝2.69kN;同理，R'＝1.62kN，R''＝1.62kN正常使用極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×2.01×0.8＝1.84kN按懸臂梁，R1＝Rmaxl=1.84×0.15＝0.28kNR＝max[Rmax，R1]＝1.84kN;同理，R'＝1.1kN，R''＝1.1kN2、抗彎驗(yàn)算計算簡圖如下：主梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.52kN·mσ＝Mmax/W＝0.52×106/4490＝115.43N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！3、抗剪驗(yàn)算主梁剪力圖(kN)Vmax＝4.56kNτmax＝2Vmax/A=2×4.56×1000/424＝21.53N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！4、撓度驗(yàn)算主梁變形圖(mm)νmax＝0.36mm跨中νmax=0.36mm≤[ν]=700/400=1.75mm懸挑段νmax＝0.15mm≤[ν]=150/400=0.38mm滿足要求?。ㄆ撸⒘⒅?yàn)算λ＝h/i＝1250/15.9＝79≤[λ]＝150滿足要求！查表得，φ＝0.73f=N/(φA)=0.9max[1.2×(0.75+(1.1+24)×0.3)+1.4×1,1.35×(0.75+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×1]×0.7×0.8×1000/(0.73×424)=6.13×1000/308.67=19.85N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求?。ò耍?、可調(diào)托座驗(yàn)算按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝6.13kN≤[N]＝30kN滿足要求！13.6、標(biāo)準(zhǔn)層300厚外墻模板計算書（一）、工程屬性（二）、荷載組合新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1.2×1.15×2.51/2，24×2.9]＝min[46.08，69.6]＝46.08kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×46.08+1.4×2，1.35×46.08+1.4×0.7×2]＝0.9max[58.1，64.17]＝0.9×64.17＝57.75kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝46.08kN/m2（三）、面板布置

模板設(shè)計立面圖

（四）、面板驗(yàn)算墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗(yàn)算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm41、強(qiáng)度驗(yàn)算q＝bS承＝0.5×57.75＝28.88kN/m面板彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.14kN·mσ＝Mmax/W＝0.14×106/18750＝7.7N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算q＝bS正＝0.5×46.08=23.04kN/m面板變形圖(mm)ν＝0.34mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm滿足要求?。ㄎ澹⑿×候?yàn)算1、強(qiáng)度驗(yàn)算q＝bS承＝0.28×57.75＝15.88kN/m小梁彎矩圖(kN·m)小梁剪力圖(kN)Mmax＝0.5kN·mσ＝Mmax/W＝0.5×106/7290＝68.07N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算q＝bS正＝0.28×46.08=12.67kN/m小梁變形圖(mm)ν＝0.24mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm滿足要求！3、支座反力計算R1=6.9kN，R2=...R21=6.14kN，R22=8.44kN（六）、主梁驗(yàn)算1、強(qiáng)度驗(yàn)算主梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝1.26kN·mσ＝Mmax/W＝1.26×106/8980＝140.07N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算主梁變形圖(mm)ν＝0.53mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm滿足要求?。ㄆ撸菟?yàn)算對拉螺栓橫向驗(yàn)算間距m＝max[600，600/2+200]＝600mm對拉螺栓豎向驗(yàn)算間距n＝max[500，500/2+250]＝500mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.6×0.5×57.75＝16.46kN≤Ntb＝17.8kN滿足要求！13.7、標(biāo)準(zhǔn)層150厚樓板模板（扣件式）計算書（一）、工程屬性（二）、荷載設(shè)計（三）、模板體系設(shè)計設(shè)計簡圖如下：

模板設(shè)計平面圖

模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)

模板設(shè)計剖面圖(樓板寬向)

（四）、面板驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實(shí)，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、強(qiáng)度驗(yàn)算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×1=7.32kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/mp＝0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[7.32×0.32/8，0.11×0.32/8+3.15×0.3/4]=0.24kN·mσ＝Mmax/W＝0.24×106/37500＝6.33N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.15)×1=3.86kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×3.86×3004/(384×10000×281250)＝0.14mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm滿足要求！（五）、小梁驗(yàn)算因[B/lb]取整-1＝[63