樓梯大理石施工工藝流程

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樓梯大理石施工工藝流程樓梯大理石施工工藝流程(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程名稱施工部位施工單位日期內(nèi)容提要：樓梯大理石鋪設(shè)工程的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。材料要求（1）、花崗石塊（均為大理石廠加工的成品）的品種、規(guī)格、各種異型石材，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求.(2)、水泥:325號普通硅酸鹽水泥.（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（4）清洗劑：蠟、草酸。二、主要機具云石機（金剛石原鋸片）、大桶、水平尺、靠尺板、鋼卷尺、大杠、中杠、彎角方尺、小線、橡皮錘、4磅錘、沖擊鉆、水舀子、小鐵簸箕、漿壺、錘子、小水桶、掃帚、石工用工具、墨斗等。三、作業(yè)條件大理石、花崗巖板材進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方，拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)與剔除。室內(nèi)抹灰（包括門口)、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及地面的管線均已完成；在四周墻上彈出（50㎝）線和地面放坡線.挑選石材，把相同規(guī)格的放在一起,不符合要求的進行現(xiàn)場修整加工。根據(jù)實際石材尺寸和設(shè)計要求，放出石材分塊大樣，清掃、濕潤墊層并彈線分格。冬季施工時操作溫度不低于5℃.四、操作方法1、結(jié)構(gòu)處理在結(jié)構(gòu)施工時，樓梯程度不同程度存在樓梯筒墻面垂直偏差、樓梯段的寬窄誤差、樓梯踏步的高低不均、休息半臺的不方正等方面的問題。因此在裝修前必須處理完畢。根據(jù)建筑圖標高尺寸，在結(jié)構(gòu)基層上彈水平線，找出樓梯第一級踏步起步位置，及最后一級踏步（休息半臺）的踢面位置,彈出兩點連線,按踏步步數(shù)均分,從各個分點做垂線,即為樓梯面裝飾面層線，休息半臺處，上、下樓梯第一級踏步、踢面應(yīng)處在同一直線位置。若結(jié)構(gòu)所留尺寸不滿足,應(yīng)剔除。按照樓梯欄桿所需的結(jié)構(gòu)固定的位置，利用結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留的鋼筋頭或焊預(yù)埋鐵件。2、基層處理將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。3、樓梯石材鋪貼原則（1）實測各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸，按每個樓梯段統(tǒng)一，確定踏面和踢面石材鋪貼后的尺寸和加工尺寸.（2)采用兩個踏步的踏面夾著踢面的安裝方法。按有圖邊的做法，梯段石材分三段，兩端用深色石材圍邊。休息平臺與之交圈。（3）梯段外側(cè)圍邊石材完全暴露在外，委托加工時必須注明:重點加工.要求石材尺寸準確厚度一致，端部磨光。其次是踢面石材，要求石材方正,尺寸準確.踏面石材外露部分端頭要磨光,薄厚要與兩端圈邊石材一致。(4）圈邊石材在休息平臺內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用整塊石材切割.在休息平臺外側(cè)，圈邊深色石材與休息平臺石材錯縫鋪貼。4、樓梯石材鋪貼大理石、花崗石地面工藝流程：準備工作—彈線—--試拼—--編號-——刷水泥漿結(jié)合層-—-鋪砂漿———鋪大理石塊(或花崗石塊)--—灌縫、擦縫--—打蠟準備工作：1）熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單位依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，邊角等部位之間的關(guān)系。2）基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。(2)根據(jù)建筑圖標高尺寸，在結(jié)構(gòu)基層上彈水平線，找出樓梯第一階踏步起步位置，及最后一階踏步(休息平臺）的踢面位置，彈出兩點連線，按踏步步數(shù)均分。從各分點做垂線,即為樓梯踢面裝飾層線。休息平臺基層200mm控制線已彈好.休息平臺處,上、下樓梯第一階踏步,踏面應(yīng)處在同一直線位置。（3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一步的大理石（或花崗巖）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊.（4)把大理石(或花崗巖)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙。（5)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊）,然后用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿（水灰比0.5左右，隨刷隨鋪砂漿）。（6）鋪砂漿:根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪。鋪好后用刮尺刮平，再用抹子拍實找平.找平層厚度宜高出大理石面層標高水平線3~4mm.（7）鋪大理石塊（或花崗石塊)：一般應(yīng)按控制線進行鋪設(shè)。鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進行試鋪,對好縱橫縫，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補,然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0。5的素水泥漿結(jié)合層再鋪大理石板（或花崗石），【或?qū)⒋罄硎澹ɑ蚧◢徥┑谋趁娉夏ㄕ辰Y(jié)素水泥漿,鋪砌到已鋪好的干硬砂漿上面】,安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，大理石(或花崗石）板塊之間，接縫要嚴,一般不留縫隙。(8)擦縫:在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫,根據(jù)大理石(或花崗石）顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板(或花崗石）塊之間縫隙（分幾次進行）,并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1~2h后,用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫,與版面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈,然后面層以覆蓋保護，養(yǎng)護時間不少于7天。（9)當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面。（10）冬期施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于+5℃，不得使用有凍塊砂子，板塊表面不得有結(jié)冰現(xiàn)象。如室內(nèi)無取暖和保溫措施不得施工。(11)貼大理石踢腳板工藝流程：1)粘貼法:找標高水平線并確定:出墻厚度-——水泥砂漿打底-——貼大理石踢腳板--—擦縫---打蠟根據(jù)主墻抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般8~10mm。用1：3水泥砂漿打底找平并在面層劃紋。找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線,把濕潤陰干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈。與大理石地面同時打蠟。2)灌漿法:找標高水平線并確定出墻厚度———拉水平通線—-—安裝踢腳板-——灌水泥砂漿-—-擦縫———打蠟根據(jù)主墻抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般8~10mm.在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度一致，然后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度，相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。灌1:2稀水泥砂漿,并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。踢腳的層面打蠟同地面一起進行，方法同現(xiàn)制水磨石地面.踢腳板之間縫宜與大理石地面對縫鑲貼。5、質(zhì)量標準（1)保證項目:大理石和大理石碎塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓(脫膠）.基本項目：大理石(或花崗石)表面清潔，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致,接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現(xiàn)象.碎拼大理石顏色協(xié)調(diào)，見習適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨紋.踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜.鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。允許偏差項目：見表4—21。大理石(或花崗巖石)允許偏差和檢驗方法表4—21項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度1。0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線和鋼尺量檢查3按縫高低差0。5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1。0拉5m線和鋼尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1。0用鋼尺檢查6、成品保護（1)存放大理石板塊，不得雨淋,水泡,長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對.板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮.在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運時，也應(yīng)按照上述要求。（2)運輸大理石(或花崗石)板塊、水泥砂漿時,應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設(shè)地面用水時防止浸泡、污染墻面。（3)鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨砌隨揩凈，揩凈大理石板面應(yīng)該用軟毛刷和干布。（4）新鋪砌的大理石（或花崗石）板塊應(yīng)臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的大理石板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在板中。（5)在大理石（或花崗石）地面上行走時，找半層砂漿的抗壓強度不得低于1。2Mpa。(6）大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后,封閉或在其表面加以覆蓋保護。7、注意的質(zhì)量問題（1）版面與基層空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠。刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的砂漿隨意加水.大理石板未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求基層必須清理干凈,找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，大理石（或花崗石)板塊在鋪砌之前必須浸水濕潤.(2)盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設(shè)時掌握板塊之間大小不一致造成,所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要跟線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢車縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。（3）接縫高低不平，縫子寬窄不均:主要原因是板塊木身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預(yù)先未嚴格挑選。鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不均等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設(shè)標準塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。（4）踢腳板不順直，出墻面厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前,必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)進行處理后再鑲貼。項目主管項目技術(shù)負責人施工負責人彩鋼板施工工藝流程開始現(xiàn)場清潔準備開始現(xiàn)場清潔準備基準線放樣（X、Y、Z）軸點鋁型材組裝及安裝調(diào)平、調(diào)正、調(diào)標高鋁型材固定彩鋼板安裝內(nèi)外圓弧收邊撕膜打膠衛(wèi)生清潔現(xiàn)場清潔準備：施工區(qū)域內(nèi)保持干凈整潔,材料堆放集中,施工區(qū)域獨立封閉。基準線放樣(XYZ軸點）：依據(jù)柱子上彈出的1m線作為高度基準線，量測到所需高度，坐車設(shè)計標高的標記，作為Z軸高度,根據(jù)頂板二次設(shè)計的排版圖確定X/Y基準軸線，以土建的柱軸線作為放線的基準，作為金屬壁板施工的基準線進行測量放線.鋁型材組裝及安裝：按地面上的放線位置安裝可調(diào)地軌的組裝件，吊頂組件采用全絲吊桿、T型螺母、方型調(diào)節(jié)器、鏈接螺絲等；龍骨與吊桿的連接采用T型螺絲固定.吊桿通過螺絲安裝在C型龍骨的凹槽內(nèi)，固定鎖緊。調(diào)平調(diào)正條標高：使用激光定位儀就地軌、吊頂調(diào)節(jié)器進行調(diào)平調(diào)正.鋁型材固定：水平調(diào)平后，將上下地軌用螺絲鎖緊和將調(diào)節(jié)器上部的螺母鎖緊。彩鋼板安裝：彩鋼板接縫平直均勻，墻板縫隙不大于3mm,頂板縫隙不大于5mm，彩鋼板間必須平整,表面平整度不大于1mm，墻板垂直度不大于1mm/1m；頂板必須嚴格按照設(shè)計標高安裝，其標高的允許偏差為±1mm/1m。內(nèi)外圓弧手邊：內(nèi)外圓弧不得有撞傷和刮花現(xiàn)象,平直度不大于1mm/1m。撕膜打膠:彩鋼板上保護膜全部撕掉，不得有殘留;所有接縫填充密封膠，密封膠填充必須均勻、平整、光滑、一次成型。衛(wèi)生清潔：所有工序施工完成后,進行一次徹底的衛(wèi)生清潔。一、材料要求

1、石材根據(jù)設(shè)計要求,確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格,并嚴格控制，檢查其強度,吸水率等性能。

2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需的連接件的質(zhì)量,必須符合要求。

二、主要機具

臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。

三、作業(yè)條件

1、檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計要求。

2、搭架子,做隱檢。

3、水電設(shè)備及其他予留件已安裝完.

4、門窗工程已完畢.

5、對參施人員做技術(shù)交底.

四、操作工藝

1、工藝流程

→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲

→石料打孔——→背面刷膠——→貼柔性加強材料

掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→

用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)

臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→

2、工地收貨：由專人負責，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，及時處理，并負責現(xiàn)場的石材堆放。

3、石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類,安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?/p>

4、基層準備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面,同時進行結(jié)構(gòu)套方,規(guī)

矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石的

位置線和分塊線。

5、掛線:根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝,并在控制線的上下作出標記。

6、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

7、上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

8、底層石板安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位.

9、調(diào)整固定:面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊.調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直.

10、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外,安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實,防止灌漿時漏漿.

11、清理大理石、花崗石表面:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲把石板擦凈。

五、成品保護：

1、要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物.

2、認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板.

3、

拆改架子和上料時,嚴禁碰撞干掛石材飾面板.

4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護,其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材.

5、

完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管,遇有危害成品的行為,應(yīng)立即制止，并嚴肅處理。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選.

2、線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。

3、打膠嵌縫不細，操作人員應(yīng)認真施工，檢查人員應(yīng)細致驗收。

4、墻面臟、斜視有膠痕,一是操作工藝造成,二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。

樓梯大理石鋪貼施工方案編制人：賈洪濱審核人:審批人:陽信縣誠信建筑工程有限公司2017年3月25日陽信縣第一中學新校區(qū)教學樓樓梯大理石鋪貼施工方案一、工程概況本工程為陽信縣第一中學新校區(qū)教學樓，建設(shè)單位為陽信縣第一中學新校區(qū)籌建辦公室,監(jiān)理單位為陽信縣城建監(jiān)理有限公司,施工單位為陽信縣誠信建筑工程有限公司.該工程位于陽城八路與河東四路東北角角.二、施工條件及準備：1、材料要求（1）大理石:規(guī)格尺寸、色澤、外觀質(zhì)量等符合國家標準,大理石配板為廠家現(xiàn)場量數(shù)加工。(2）水泥：粘貼采用P。O32.5水泥，采用顏色一致、同一型號、同一強度等級、同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并有出廠合格證及檢測報告。（3）砂：砂宜采用平均粒徑0.35－0。5mm的中砂.砂用前過篩含泥量不得大于2%。（4）水泥砂漿結(jié)合層：采用1：3（體積比)干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜；素水泥漿粘結(jié)層：采用水灰比為0。5的素水泥漿。2、主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、鐵水平尺、彎角方尺。3、作業(yè)條件：（1)大理石進場后,應(yīng)分類側(cè)立堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放,下部加墊木，光面相對.進場后詳細核對品種、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角等缺陷時應(yīng)予剔除,不予收料。施工現(xiàn)場準備好原材料。（2）準備好各種施工機具，并接通水、電源.（3)室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。（4)樓梯間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。（5)施工操作前應(yīng)排好鋪設(shè)花崗巖地面的施工排版圖。（6）施工前對大理石質(zhì)量進行檢查，尺寸長度、寬度，將碎邊、掉角不合格的剔除,重新加工配料.三、操作工藝工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫、擦縫。四、技術(shù)要求及標準（1）以施工排版圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位的尺寸和做法，本工程均采用中國黑圈邊，梯段石材分為三段,兩端用中國黑石材圈邊,休息平臺與之交圈.采用兩個踏步的踏面夾著踢面的安裝方法，按有圈邊的做法。（2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈，并灑水濕潤。（3）彈線：根據(jù)標高尺寸找出第一步踏步起步位置及最后一步踏步的踢面位置，在墻上彈出兩點連線，按踏步步數(shù)均分.從各分點做垂線，即為樓梯踢面裝飾面層線。休息平臺處，上下樓梯第一步踏步，踢面應(yīng)處在同一直線位置。(4）試拼：在正式鋪設(shè)前，提前按排磚圖規(guī)定尺寸對每一層平臺的地磚應(yīng)進行試拼,無問題后方可進行正式鋪貼。（5）試排：把大理石板塊排好以便檢查板塊之間縫隙。（6）刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0。5，不要刷的面積過大、隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)磚面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上理石板塊時高出面層水平線4～5mm。（7）鋪砌大理石板塊：頂標高為建筑+50cm線下返50cm。=1\＊GB3①大理石板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè).=2\*GB3②根據(jù)拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。在十字控制線交點開始鋪貼。先試鋪,縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上,振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將花崗巖板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在背面滿鋪一層水灰比為0.5的素水泥漿（注意一定要滿鋪并鋪設(shè)均勻）,安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鋁合金桿找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌,一般宜先里后外進行，逐步后退,便于成品保護。（8）板塊與板塊之間留置≤2mm縫隙，磚縫應(yīng)通長,縱橫相互貫通，線路順直。要求四角拼齊，無錯臺，隨鋪隨用干凈的布將地磚縫隙處擦凈。（9）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌24小時后進行灌漿、擦縫。用干白水泥拌合均勻,調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐