IE應(yīng)用及其技術(shù)瓶頸改善方法講解

IE應(yīng)用及瓶頸頸改善方法法3A理念：：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)現(xiàn)實(shí)實(shí)用工業(yè)工工程IE=IndustrialEngineering永續(xù)經(jīng)營之之根本———持續(xù)獲得得利潤所謂管理，，是指利用用擁有的的資源，建建立過程控控制，完成增加價(jià)價(jià)值的轉(zhuǎn)換（（或稱新的的價(jià)值）過過程。過程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值≥≥資源＋管管理成本永續(xù)經(jīng)營之之根本類別責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營層成本改善技法工人、中低層管理者運(yùn)動(dòng)型降低成本經(jīng)營層與全體員工四類成本改改善方法JIT精益益生產(chǎn)、TQM全面面質(zhì)量管理理、SCM供應(yīng)鏈管管理、6σσ、MRP（ERP）IE工業(yè)工工程法、VA價(jià)值分分析法、QC統(tǒng)計(jì)手手法什么是工業(yè)工程（（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是對(duì)人人員、物料料、機(jī)器設(shè)設(shè)備、信息息所組成的的集成系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)、改善和和實(shí)施的學(xué)學(xué)科.它它綜合運(yùn)用用數(shù)學(xué)、物物理學(xué)和社社會(huì)科學(xué)方方面的專門門知識(shí)和技技術(shù),以以及工程分分析和設(shè)計(jì)計(jì)的原理與與方法,對(duì)對(duì)該系統(tǒng)統(tǒng)所取得的的成果進(jìn)行行確定、預(yù)預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)價(jià)?！薄绹すI(yè)工程師師學(xué)會(huì)(AIIE)什么是工業(yè)工程（（IE）IE從事于于設(shè)計(jì)、改改革和設(shè)置置關(guān)于人員員、材料和和機(jī)器設(shè)備備的綜合使使用及消耗耗的詳細(xì)分分析，以求求提高企業(yè)業(yè)生產(chǎn)效率率、利潤率率和經(jīng)濟(jì)效效果。——美國百百科全書IE是通過過對(duì)人員、、材料、機(jī)機(jī)器設(shè)備組組成的系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)和改改進(jìn)，從而而提高生產(chǎn)產(chǎn)率并降低低成本的技技術(shù)——日本IE研究會(huì)會(huì)IE作業(yè)范疇--認(rèn)識(shí)企企業(yè)是如何何燒錢企業(yè)常見8大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)費(fèi)制造太多的的浪費(fèi)不良修理的的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)停滯的浪費(fèi)費(fèi)管理的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)過分加工的的浪費(fèi)庫存是萬惡惡之源觀念上：庫庫存是企業(yè)業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一一年才有10%純利利。庫存與在制制品的金額額占年度營營業(yè)額30%以上，，財(cái)務(wù)報(bào)表表上是資產(chǎn)產(chǎn)，但經(jīng)營營管理人員員要將其認(rèn)認(rèn)為是負(fù)資資產(chǎn)零部件、材材料的庫存存半成品的庫庫存成品的庫存存已向供應(yīng)商商訂購的在在途零部件件已發(fā)貨的在在途成品水平面不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤以下全是庫庫存浪費(fèi)制造量＞市市場(chǎng)需要：：是浪費(fèi)前工序生產(chǎn)產(chǎn)（投入））量＞后工工序用量過分強(qiáng)化個(gè)個(gè)體的計(jì)件件制，往往往注意了局局部利益，，而忽略了了全體效益益制造太多的的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種種不產(chǎn)生附附加價(jià)值的的動(dòng)作。搬搬運(yùn)的損失失，分為放置、、堆積、移移動(dòng)、整列列等動(dòng)作浪浪費(fèi)。1）物品移移動(dòng)所要的的空間浪費(fèi)費(fèi)2）時(shí)間的的耗費(fèi)3）人力、、工具的占占用4）搬運(yùn)的的物損搬送的浪費(fèi)費(fèi)·生產(chǎn)線的品種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡·有勞逸不均的現(xiàn)象·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待。停滯（等待待）的浪費(fèi)費(fèi)兩手空閑的的浪費(fèi)一只手空閑閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停停頓的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作幅度太太大的浪費(fèi)費(fèi)拿的動(dòng)作中中途變換的的浪費(fèi)步行行的的浪浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作作角角度度太太大大的的浪浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作作之之間間配配合合不不聯(lián)聯(lián)貫貫的的浪浪費(fèi)費(fèi)不懂懂技技巧巧勉勉強(qiáng)強(qiáng)動(dòng)動(dòng)作作的的浪浪費(fèi)費(fèi)掂腳腳尖尖勉勉強(qiáng)強(qiáng)動(dòng)動(dòng)作作的的浪浪費(fèi)費(fèi)彎腰腰動(dòng)動(dòng)作作的的浪浪費(fèi)費(fèi)重復(fù)復(fù)動(dòng)動(dòng)作作的的浪浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作作的的浪浪費(fèi)費(fèi)傳統(tǒng)統(tǒng)生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式是是粗粗放放式式管管理理，，各各工工序序存存在在大大量量在制制品品，，即即使使動(dòng)動(dòng)作作稍稍慢慢，，對(duì)對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)也也不不會(huì)會(huì)有有太太大大的影影響響，，就就不不會(huì)會(huì)潛潛心心研研究究動(dòng)動(dòng)作作浪浪費(fèi)費(fèi)造造成成的的效效率率低下下問問題題。。管理理浪浪費(fèi)費(fèi)所有有的的事事后后管管理理與與補(bǔ)補(bǔ)救救管管理理救火火式式管管理理重復(fù)復(fù)管管理理等等IE的的主主要要分分析析技技術(shù)術(shù)（（1））程序序分分析析動(dòng)作作分分析析作業(yè)業(yè)流流程程分分析析業(yè)務(wù)務(wù)流流程程分分析析聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析兩手手作作業(yè)業(yè)分分析析動(dòng)素素分分析析方法法研研究究經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則產(chǎn)品品工工藝藝分分析析PTS分分析析動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性原原則則流程程經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性原原則則IE的的主主要要分分析析技技術(shù)術(shù)（（2））時(shí)間間分分析析運(yùn)作作分分析析動(dòng)作作要要素素時(shí)時(shí)間間分分析析單位位作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間分分析析秒表表時(shí)時(shí)間間分分析析VTR分分析析連續(xù)續(xù)運(yùn)運(yùn)作作分分析析采樣樣分分析析加工工路路線線分分析析搬運(yùn)運(yùn)分分析析配置置研研究究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間設(shè)設(shè)定作業(yè)測(cè)測(cè)定生產(chǎn)能能力平平衡標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間設(shè)設(shè)定方方法生產(chǎn)工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)設(shè)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)計(jì)算標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本本計(jì)算算提供供數(shù)據(jù)據(jù)程序分分析把工藝藝過程程中的的物流流過程程及人人的工工作流流程以以符號(hào)號(hào)形式式進(jìn)行行記錄錄、設(shè)設(shè)計(jì)的的方法法,通通過它它可以以反映映工序序整體體的狀狀態(tài),從而而有效效的掌掌握現(xiàn)現(xiàn)有流流程的的問題題點(diǎn),并研研究制制定改改善對(duì)對(duì)策,以提提高現(xiàn)現(xiàn)有流流程效效率.4大類類程序序分析析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析四大類類生產(chǎn)產(chǎn)工序序加工（（組裝裝）工工序檢查工工序搬送（（運(yùn)輸輸）工工序停滯（（儲(chǔ)存存）工工序工序圖圖示符符號(hào)序號(hào)工序名稱符號(hào)名稱日本（JIS的規(guī)定）美國（ANSE的規(guī)定）符號(hào)表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài)，日本符號(hào)圓的大小為加工符號(hào)的1/2-1/3。工序圖圖示符符號(hào)23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查StartEnd電極板板墊片端子板板導(dǎo)引線線硅膠樹脂標(biāo)簽1人人標(biāo)簽蓋印2人插入準(zhǔn)備標(biāo)簽22分分5M原料倉倉庫保保管搬送到到作業(yè)業(yè)臺(tái)75分分55分分2人組組件波波形調(diào)調(diào)整1人組組件裝裝配95分分1人焊焊錫運(yùn)至外外觀檢檢查臺(tái)臺(tái)1人外外觀檢檢查修修理運(yùn)至硅硅膠涂涂裝處處1人硅硅膠涂涂裝處處1人裝裝盒并并特性性檢查查1人樹樹脂注注入2人成成品檢檢查1人貼貼標(biāo)簽簽1人包包裝成品搬搬送至至成品品倉10M10M20分分20分分30分分15分分20分分10分分？工藝流流程圖圖線圖5W1H法法5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

聯(lián)合作作業(yè)分分析經(jīng)常有有一人人操作作數(shù)臺(tái)臺(tái)設(shè)備備或多多人共共同進(jìn)進(jìn)行一一項(xiàng)作作業(yè)，，或者者多人人共享享多臺(tái)臺(tái)設(shè)備備,這這時(shí)為為避免免時(shí)間間上的的等待待或干干涉而而對(duì)其其進(jìn)行行效率率改善善的IE方方法即即聯(lián)合合作業(yè)業(yè)分析析。聯(lián)合作作業(yè)分分析用用符號(hào)號(hào)（（無統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)））作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作.聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時(shí)等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待機(jī)械

自動(dòng)與操作者無關(guān),自動(dòng)工作的狀態(tài)

手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝,取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng),對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約.等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)ECRS原原則符號(hào)

名稱

內(nèi)容

E取消(Eliminate)

在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問,而無滿意答復(fù)者皆非必要,即予取消。

C合并(Combine)

對(duì)于無法取消而又必要者,看是否能合并,以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。

R重組合(Rearrange)

經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排,使其能有最佳的順序,除去重復(fù),使作業(yè)更加有序。

S簡(jiǎn)單化(Simplify)

經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。

聯(lián)合作作業(yè)——負(fù)荷荷余力力分析析3種負(fù)負(fù)荷余余力：：1、設(shè)設(shè)備負(fù)負(fù)荷能能力（（生產(chǎn)產(chǎn)能力力）2、操操作人人員負(fù)負(fù)荷能能力3、操操作者者可同同時(shí)操操作機(jī)機(jī)器數(shù)數(shù)量———聯(lián)合作作業(yè)重重點(diǎn)分分析內(nèi)內(nèi)容業(yè)務(wù)流流程分分析明確各各部門門日常常業(yè)務(wù)務(wù)所承承擔(dān)的的責(zé)任任與權(quán)權(quán)利，，形成成清晰晰明確確的流流程。。對(duì)流程程所用用的數(shù)數(shù)據(jù)與與處理理時(shí)間間進(jìn)行行分析析，通過共共享、、取消消、合合并、、重組組合與與簡(jiǎn)化化，形形成即即簡(jiǎn)潔潔、同同時(shí)又又相互互管理理執(zhí)衡衡的流流程。。業(yè)務(wù)流流程梗梗概圖圖處理過過程中中心業(yè)業(yè)務(wù)檢查、、判斷斷或決決策可選擇擇過程程YN生產(chǎn)過過程生產(chǎn)過過程勞動(dòng)過過程自然過過程準(zhǔn)備過過程基本生生產(chǎn)過過程輔助過過程生產(chǎn)服服務(wù)過過程工藝工工序檢驗(yàn)工工序運(yùn)輸工工序工步步走刀刀操作項(xiàng)項(xiàng)目機(jī)動(dòng)操操作機(jī)手并并動(dòng)操操作動(dòng)作作動(dòng)作單單元（（動(dòng)素素）工序序手動(dòng)操操作生產(chǎn)過程工序操作動(dòng)作程序分分析是是從大大處著著眼，，用流流程圖圖記錄錄與分分析生生產(chǎn)作業(yè)過過程。。動(dòng)作分分析在在宏觀觀上確確定了了合理理的程程序之之后，，針對(duì)對(duì)人體動(dòng)作的的細(xì)微之之處的工工時(shí)浪費(fèi)費(fèi)等，尋尋求解決決辦法。。尤其對(duì)重重復(fù)性簡(jiǎn)簡(jiǎn)單勞動(dòng)動(dòng)循環(huán)中中，減少工時(shí)時(shí)浪費(fèi)、、降低勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度具有有明顯效效益。動(dòng)作分析析動(dòng)作分析析或稱動(dòng)動(dòng)作研究究是對(duì)生生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)中的全全部作業(yè)業(yè)動(dòng)作進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)測(cè)分析，，研究人人的各種種動(dòng)作浪浪費(fèi)，從從而尋求求省力、、省時(shí)、、安全、、經(jīng)濟(jì)的的作業(yè)方方法。是是IE基礎(chǔ)手法之一一。動(dòng)素分析析---十八八種動(dòng)素素NO名稱英文及縮寫符號(hào)符號(hào)說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無物的形狀A(yù)空手移動(dòng),伸向目標(biāo),又稱空運(yùn)2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動(dòng)物品的動(dòng)作又稱運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動(dòng)作5拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動(dòng)作,放開控制物的動(dòng)作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動(dòng)作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過五官找尋物體的動(dòng)作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作11選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作,又稱對(duì)準(zhǔn)15保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺的形狀C可以避免的停頓標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)個(gè)必要條件：：1、方法；按按照明確的作作業(yè)方法與使使用固定設(shè)備備2、條件：在在明確作業(yè)條條件（例如環(huán)環(huán)境）3、熟練度：：進(jìn)行操作的的人具備中等等偏上的熟練練度與必要的技技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度度與速度：沒沒有在肉體上上、精神上不不利的影響5、品質(zhì)要求求：達(dá)到規(guī)定定的品質(zhì)要求求在上述條件下下完成單位作作業(yè)量所需要要的時(shí)間。國際上通行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算算法——PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedTimeSystem）），簡(jiǎn)稱PTS法。按照動(dòng)作的性性質(zhì)將其分解解成基本的動(dòng)動(dòng)素（動(dòng)作）），同時(shí)事先先明確其時(shí)間間值，然后在在將人所進(jìn)行行的全部操作作分解為基本本的動(dòng)素（動(dòng)動(dòng)作），然然后查表得出出正常時(shí)間，，然后累加得得出該操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。不需通過實(shí)際操作觀測(cè)只要確定了工作的“動(dòng)作內(nèi)容”，即可通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表，在辦公室簡(jiǎn)單計(jì)算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。新產(chǎn)品人員計(jì)劃、成本核算、價(jià)格決策都有重要作用常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966

海特博士G.C.Heyde

標(biāo)準(zhǔn)資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)

模特法MOD將人的基本動(dòng)動(dòng)作分為21種，不同人做同一一動(dòng)作（作業(yè)業(yè)條件相同））所需時(shí)間基基本相同（≤≤10%）。。人身體不同部部位做動(dòng)作時(shí)時(shí)，其動(dòng)作所所用時(shí)間值互互成比例關(guān)系系人的級(jí)次最低低、速度最快快、能量消耗耗最小的手指指動(dòng)作的時(shí)間間消耗值，作作為它的時(shí)間間單位模特法的21種動(dòng)作都以以手指動(dòng)作一一次(移動(dòng)距距離2.5cm)的時(shí)間間消耗值為基基準(zhǔn)1MOD=0.129S上肢的移動(dòng)動(dòng)動(dòng)作M手指M1—2.5CM手腕M2—5CM小臂M3—15CM大臂M4—30CM伸直臂（含肩肩部）M4——45CM反射式動(dòng)作M1/2M1M2M3同時(shí)動(dòng)作同時(shí)動(dòng)作

一只手的終結(jié)動(dòng)作

一只手的終結(jié)動(dòng)作

可能

GOPOG1

GOPOG1

可能

GOPOG1

G3P2P5

不可能

G3P2P5

G3P2P5

兩手同時(shí)作業(yè)業(yè)的時(shí)間值：時(shí)間值以用時(shí)時(shí)較長(zhǎng)的一方方為準(zhǔn)MOD法輔助助符號(hào)№名稱符號(hào)內(nèi)容例1延時(shí)

BD

表示一只手進(jìn)行動(dòng)作，另一種處于停止?fàn)顟B(tài)，不給予時(shí)間

右手M左手BD

2保持

H

表示用手拿著或抓著物體一直不動(dòng)的狀態(tài)，主要指扶持與固定的動(dòng)作不給時(shí)間

左手H右手P2

3有效時(shí)間？

UT

指人的動(dòng)作以外，機(jī)械或其他工藝要求發(fā)生的，非動(dòng)作產(chǎn)生的固有附加時(shí)間，需要準(zhǔn)確測(cè)時(shí)。儀表測(cè)試時(shí)間

事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫錫作業(yè)分析動(dòng)作描述（左手）

分析式表達(dá)式

MOD數(shù)分析式表達(dá)式動(dòng)作描述（右手）

取PCB置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿住PCBH4M2P2放烙鐵到拖錫位拿住PCBH0:UT=0.78UT=0.78拖一個(gè)錫點(diǎn)拿住PCBH15M3M2P2(M1)×5M3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動(dòng)PCB檢查錫位R2E2D37H握住烙鐵總模特?cái)?shù)=33其他時(shí)間=0.78標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=33×0.129+0.78=5.04秒模特法的MOD=0.129秒已經(jīng)經(jīng)包含了生理理放寬的余裕裕時(shí)間兩種標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間觀念:1、用模特特法得出的時(shí)時(shí)間=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間ST≈實(shí)際時(shí)間（（主流）2、用模特法法得出的時(shí)間間×（1+放放寬率）=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST=實(shí)際時(shí)間（（非主流）放寬與余裕問問題標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST與工序設(shè)定如果一天正式式運(yùn)行時(shí)間27900秒秒某產(chǎn)品一天需需要生產(chǎn)100臺(tái)則生產(chǎn)線節(jié)拍拍（線速），，即每個(gè)工序序必須多少秒秒才合理？節(jié)拍=27900/100=279秒第一種：效率率90%，則則：每個(gè)工序序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)時(shí)間約：X≈279×90%=251.1秒秒第二種：每每個(gè)工序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間約約：X≈279秒效效率=100%效率是經(jīng)?？煽勺儤?biāo)準(zhǔn)資料法簡(jiǎn)簡(jiǎn)介通過時(shí)間研究究對(duì)各種操作作項(xiàng)目(例貼貼標(biāo)簽打螺絲絲)建立時(shí)間間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)驗(yàn)值（例如設(shè)設(shè)備動(dòng)作時(shí)間間）標(biāo)準(zhǔn)資料法，，就是運(yùn)用數(shù)數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)經(jīng)存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間值，迅速速而又經(jīng)濟(jì)地地制訂同類（（或類似）作作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間的方法常見為標(biāo)準(zhǔn)資資料=PTS法＋經(jīng)驗(yàn)值值（實(shí)驗(yàn)值））事例:用PTS統(tǒng)計(jì)出標(biāo)標(biāo)貼作業(yè)ST№名稱尺寸mm時(shí)間AU備注1高壓注意標(biāo)貼100×8016B2高壓注意標(biāo)貼30×4014B3UL標(biāo)識(shí)銘板10×1515B4CSA標(biāo)識(shí)銘板10×2015B5接地標(biāo)識(shí)標(biāo)貼1011A6危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼50×7015B7危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼30×7014B事例：設(shè)備實(shí)實(shí)驗(yàn)值公式法:車削削外徑時(shí)，機(jī)機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)計(jì)算公式為：：T=【(L+Y)/N×S】】×I(1+K)T——機(jī)動(dòng)時(shí)時(shí)間：L——加工長(zhǎng)長(zhǎng)度；Y——超出切切入試切長(zhǎng)度度；N——主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)；事例：實(shí)驗(yàn)的的經(jīng)驗(yàn)圖表擦拭面積2018161412108642200400600800100012001400SCM2規(guī)則表面不規(guī)則表面極不規(guī)則表面面數(shù)據(jù)表與電腦腦數(shù)據(jù)庫管理理

孔徑（mm）5681011孔深mm3568103秒3.64.24.85.43.6秒4.24.85.46.64.2秒4.85.46.67.84.8秒5.46.67.89.05.4秒6.67.89.010.8動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原原則4個(gè)最基本的的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性性（1）減少動(dòng)作數(shù)（2）同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作作（3）動(dòng)作的距離縮縮短（4）動(dòng)作舒舒適經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍圍動(dòng)作范圍大步行浪費(fèi)兩手空閑的浪浪費(fèi)一只手空閑的的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途途變換的浪費(fèi)費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合合不聯(lián)貫的浪浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)強(qiáng)動(dòng)作的浪浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪浪費(fèi)流程經(jīng)濟(jì)性原原則1.路線最短原則則2.禁止孤島加工工3.禁止局域路線線分離4.減少停滯的的原則5.禁止重復(fù)的的停滯6.禁止交叉7.禁止逆行生產(chǎn)線8.減少物流前前后搖擺9.減少無謂移移動(dòng)10.去除工序間間隔11.I/O一致原則12.物料上下移移動(dòng)減少產(chǎn)品工藝流流程線路作業(yè)流程1.線路最短原原則2.去除間隔的的原則3.與產(chǎn)品工藝藝一致原則則4.I/O一致的原則則5.禁止逆行的的原則6.零等待待的原則生產(chǎn)線最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生生產(chǎn)過程如如下:能力:A料料2T/H能力:B料料0.8T/HA車間設(shè)備備車間設(shè)備檢驗(yàn)最終車間設(shè)設(shè)備C添加劑0.1T~0.3T能力3.8T/H平衡生產(chǎn)（（能力匹配配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的的庫存、損損耗1010811991010118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能能力=各工序能能力之和/工序數(shù)（（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸101089910108生產(chǎn)能力1111流水線平衡衡率線速160秒（客戶戶需求）線速(節(jié)拍拍)=運(yùn)行行時(shí)間/需需要生產(chǎn)量量=27900秒/175臺(tái)臺(tái)=159.4=160秒流水線平衡衡度=｛1--【(最大大值—最小小值)/整整段平均時(shí)時(shí)間】｝××100%=｛1--【【(159—90)/1157/10】｝×100%=40.4%971201101591009514012090126流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率?流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率:各工序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間總和和/〖線速速×人數(shù)(工程數(shù))〗××100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(160××10)=1157/1600×100%=72.3%理論上能改改善余度:(1--流流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率)××人數(shù)(工程數(shù))=(1--72.3%)×10=2.77人(工程程數(shù))不好的平衡衡生產(chǎn)線速的的時(shí)間，并并不是讓前前面工程有有余裕的時(shí)間，讓最最后一個(gè)工工位沒有余余裕的時(shí)間間線速（客戶戶需求）向前邊對(duì)齊齊的平衡前面工程開開始安排緊緊一點(diǎn)，只只讓最后一一個(gè)工程有余裕裕的時(shí)間，，這叫“向向一邊對(duì)齊齊”。線速（客戶戶需求）加入別的工工作平衡改善對(duì)對(duì)象：勉強(qiáng)強(qiáng)、不足、、不均勉強(qiáng)（無理理）：超過過能力界限限的超負(fù)荷荷狀態(tài)不足（浪費(fèi)費(fèi)）：勉強(qiáng)強(qiáng)有能力，，但未給能能力不均給予充足的的工作量的的浪費(fèi),未達(dá)適量飽飽和狀態(tài)不均；在超超負(fù)荷和未未飽和狀態(tài)態(tài)的狀態(tài)（（即差異狀狀態(tài)）瓶頸工序改改善方法在有效的使使用現(xiàn)有勞勞動(dòng)力、機(jī)機(jī)械設(shè)備及及材料情況況下，短時(shí)時(shí)間內(nèi)獲得得優(yōu)良品質(zhì)質(zhì)的增產(chǎn)法法或提升效效率的方法法。第一階段：：作業(yè)分解解------全全部操作項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)化化第二階段：：對(duì)每個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)化化進(jìn)行自問問5WIH法第三階段：：新方法按按ECRS原則展開開第四階段———新方法法的實(shí)施第一階段：：作業(yè)分