鎂合金壓鑄的基礎(chǔ)識(shí)

~0~~0~鋁鎂合金低壓鑄造手冊(cè)鋁鎂合金輪胎模具低壓鑄造手冊(cè)~10~10~鋁鎂合金低壓鑄造手冊(cè)目 錄一、前言三、鋁鎂合金輪胎模具低壓鑄造設(shè)備四、有色金屬——鋁鎂合金五、現(xiàn)使用的制芯工藝七、工藝過程中問題分析及處理方法八、鑄件的常見缺陷分析和處理九、廢鋁的回收利用一、 前 言提取其中有關(guān)的某些信息。常規(guī)鑄造缺陷。并且工藝、設(shè)備簡潔，能生產(chǎn)比較大的鑄件。模式相協(xié)作.開發(fā)低壓鑄造件需要團(tuán)隊(duì)共同的努力，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的缺乏都會(huì)造成最終的失敗。得到我們所欲到達(dá)的結(jié)果。二、鋁鎂合金輪胎模具低壓鑄造的安全方面概述要前提是安全。(一、)操作者必需配戴好勞保用品。具有面罩的頭盔耐高溫保護(hù)鞋工作手套〔耐熱〕對(duì)于直接接觸高溫工具的需要特別保護(hù)防火耐高溫工作服。傷人。(三、)鑄型確保密封、結(jié)實(shí)后，才能允許充型澆注。(五、)當(dāng)有金屬液飛濺迸出時(shí)，充氣要馬上中斷，停頓充型。(六、)但凡與金屬液接觸的工具、設(shè)備必需預(yù)熱?；慕饘倏赡芤饌€(gè)人損害，在安全留意事項(xiàng)方面沒有任何妥協(xié)余地。低壓鑄造鋁鎂合金及安全AC7A造合金。鋁鎂合金的熱性能和純鋁有很大的差異。特別是熔化性能相差較大，鋁AC7A585℃時(shí)開頭熔解，在640℃時(shí)完全液化。對(duì)于其它合金，上下熔化點(diǎn)隨實(shí)際成份而變化。了解其熔事故。安全問題的根源在鑄造環(huán)境中處理灼熱的液體金屬總是涉及到安全問題?？隙ㄒn予必要的關(guān)注，鋁鎂合金比一般鋁合金更危急。大局部危急都是由于熔化的鋁鎂合金和含氧的物質(zhì)發(fā)生猛烈反響引起的。這些反響會(huì)生成熱，有時(shí)會(huì)生成氣體，易導(dǎo)致火災(zāi)，金屬飛濺和爆炸。因此在實(shí)際中盡量避開熔化鋁鎂合金和含氧物質(zhì)鋁鎂合金也會(huì)在自然狀態(tài)下和水或氧氣發(fā)生反響。當(dāng)氣體以猛烈的形式反響時(shí)，就會(huì)形成爆炸。和氧及氧化物反響燃燒/氧化2Mg+O=2MgO2AL+O=ALO2 23和水反響產(chǎn)生氫氣爆炸Mg+HO=Mg+H 2H+O=2HO2 2 2 2 2AL〔液〕+HO=H〔氣〕+ALO2 2 23精煉除氣：鑄錠存放

AL+CL+--ALCL(183氣)+CL2勢(shì)，并可以引起爆炸。三、鋁鎂合金輪胎模具低壓鑄造設(shè)備鋁鎂合金輪胎模具低壓鑄造機(jī)分為溫度把握柜子、氣壓把握柜和坩堝加熱設(shè)備；低壓鑄造機(jī)主要包括以下局部：溫度加熱把握裝置。氣體充型壓力把握系統(tǒng)。氣體保持壓力把握系統(tǒng)爐溫顯示反響系統(tǒng)鋁液溫度顯示反響系統(tǒng)壓力自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)緊急制動(dòng)系統(tǒng)低壓鑄造加熱設(shè)備及其他一次石膏加熱烘干爐二次石膏加熱烘干爐鋼套、大基板加熱爐升液管加熱爐根本盤加熱爐坩堝加熱爐空氣枯燥機(jī)密度測(cè)量儀四、有色金屬--鋁鎂合金命名〔牌號(hào)〕AC7A〔ASTM：514〕AC7A性能特征：MgAC4D〔鋁硅合金〕Mg多合金中，韌性低。溶解作業(yè)時(shí)簡潔發(fā)生氧化，簡潔吸取氫氣，爐內(nèi)流淌性差，簡潔消滅氣泡。AC7A鑄造后原則上不熱處理，對(duì)強(qiáng)度的提高幾乎不起作用，但必要時(shí)在330度〔9小時(shí)〕左右，為了除掉應(yīng)力實(shí)施熱處理。主要化學(xué)成分：CuSiMgZnFeMnNiTiPbSnCrAL0.1以下0.2以下3.5-5.50.15以下0.3以下0.6以下0.05以下0.2以下0.05以下0.05以下0.15以下其余3.4物理性能比重，20℃2.65kg/dm3指定熱963J/(kgK)熱傳導(dǎo)系數(shù)146W/(Km)20℃155液相溫度635℃固相溫度570℃潛 熱389000/kg運(yùn)動(dòng)黏度0.00106kg/m*s熱膨脹系數(shù)〔20-100℃〕2.4*10-6體積收縮率7.14臨界流淌體積0.7外表張力0.465N/M彈性模量67.〔縱23.〔橫〕3.5主要機(jī)械性能：拉伸強(qiáng)度N/MM2伸長%N/MM2HB硬度180以上12以上90以上60成單一的αAC7A合金耐腐蝕性好，特別是對(duì)海水的耐腐蝕性，簡潔進(jìn)展樣極氧化得到美觀的薄膜，該合金伸長率最大，切削性好，但熔化、鑄造性能比較困難。鋁鎂合金化學(xué)性能AL在熔化狀態(tài)下長時(shí)間放置時(shí)，鋁的含量會(huì)有略微的下降，這是由于在熔化金屬有外表形AL在熔化狀態(tài)下長時(shí)間放置時(shí)，鋁的含量會(huì)有略微的下降，這是由于在熔化金屬有外表形成的氧化層含有大量的鋁。Be為削減外表氧化率，參加了5~15ppm含量的鈹。由于熔化液放置時(shí)，鈹很簡潔損耗，要重復(fù)熔化或在坩堝起火時(shí)，鈹?shù)膿p耗更快。MnFe為使鐵的含量在規(guī)定的范圍以內(nèi)，在鋁鎂合金中參加錳，錳和鐵的含量在降溫時(shí)快速下降，在升溫時(shí)又會(huì)有緩慢地增加。這反響沉淀率和金屬間顆粒溶解率的區(qū)分，不必重參加錳以恢復(fù)其原先的含量，由于會(huì)從坩堝壁熔解鐵，從而建立高鐵低錳含量的平衡。Ni鎳對(duì)于鋁鎂合金的抗腐蝕性能是格外有害的，成品率中的最大含量超過0.002%〔鑄錠為0.001，鎳在鋁鎂合金中極易熔解，并可能從相關(guān)設(shè)備中溶解鎳，例如使用高的不銹鋼材料。雜質(zhì)緣由雜質(zhì)緣由特征金屬間顆粒除鐵時(shí)的沉淀0.5~15μm鹽電解Na、Ca、Mg或K〔常帶有氧化物〕氧化/氮化顆粒和空氣反響1~100μm氧化膜和空氣SF(SO6 2長薄膜0.1~1μm，10~150μm五、現(xiàn)使用的制芯工藝概述:制芯是鑄造完善輪胎模具地根底，這個(gè)環(huán)節(jié)直接影響到最終輪胎花紋質(zhì)量的好壞。制作石膏型芯的工藝步驟：〔〕基模的加工：在五軸數(shù)控上，按客戶要求的花紋將基模加工好，對(duì)在加工過程中不能形成的夾角和圓角進(jìn)展人工雕刻，對(duì)在加工中和搬運(yùn)中形成的缺乏和缺陷，進(jìn)展修補(bǔ)，對(duì)刀痕進(jìn)展細(xì)心修磨?！病嘲盐崭叨?，最終用膠將其結(jié)實(shí)。對(duì)操作過程中形成的一切損傷都要準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。〔〕一次石膏的制作：注模；做一層10mm厚橡皮泥，并鋪在基模外表上，四周與灌注模緊緊貼合；蓋上灌注模上蓋，插入通道鐵管，以留痕跡；做螺旋鐵絲，螺旋直徑100MM左右，并將一半埋入橡皮泥中；灌注模四周側(cè)壁安置模板；蓋上灌注模上蓋，灌注石膏；1涂刷漆片，自然晾干。〔四〕4底部用橡皮泥封死；要干凈；先在基模上均勻灌一層硅膠后，灌注點(diǎn)要始終保持在硅膠上面，到硅膠掩蓋花紋為止；再蓋上蓋子，上緊螺絲，緩慢注入硅膠，直到溢出；自然枯燥20小時(shí)，按安裝的逆挨次，取出硅膠模?！病硨⒐枘z模上插好鋼片：入，防止硅膠在安裝時(shí)受到擠壓變形，到位并安裝好；G-〔配比見附錄，將石膏倒入水中，攪拌均勻；入灌注模，特別是接近硅膠局部的灌注，肯定要緩慢均勻；凝固大約一個(gè)半小時(shí)后取出；石膏模取出時(shí)利用壓縮氣體吹硅膠模與石膏模的結(jié)合處，使其松動(dòng)；取出后對(duì)石膏模進(jìn)展修理，對(duì)缺陷部位處要補(bǔ)平；對(duì)多余出的局部要去除；用電子秤稱出每塊石膏模的重量，并記錄出來，以便烘干后重量的比照?！擦呈嗄５男拚哼x用刃面寬大的刀，對(duì)胎面花紋修整，修整后的外表保持平坦、光滑；對(duì)于修多角或是棱角處，應(yīng)選用小窄刀，便于機(jī)敏操作，不易傷及其他外表；割線外和切割處的鋼片在此時(shí)撥掉，如在烘干后再撥，會(huì)簡潔整塊裂開，在 拼園據(jù)割多余石膏時(shí)簡潔撬掉局部花紋。修整石膏時(shí)將石膏與水充分融合，保持溶液狀態(tài)，假設(shè)石膏枯槁則不宜與要修補(bǔ)面結(jié)合；〔七、〕石膏芯的拼裝：1〔水平儀：將兩個(gè)水平儀對(duì)稱放在拼裝臺(tái)上，通過底部的升降螺絲來校準(zhǔn)找平拼裝臺(tái)。2〔先找平，再找同軸度：范圍之內(nèi)0.02mm，用橡皮錘敲打找正。同時(shí)保證平面度的穩(wěn)定性〔拼裝盤和拼裝臺(tái)之間有縫隙，用鐵片固定〕首先在拼裝臺(tái)上放上拼裝圓柱，盡可能使它與拼裝臺(tái)在同一軸線上〔輕放〕來減小誤差，把三個(gè)百分表打在拼裝圓柱上、中、下三個(gè)位置，求出拼裝圓柱的傾斜值。4、在拼裝盤上放上任意一塊基模，并與拼裝盤的內(nèi)壁貼合，用鐵塊壓上固定；和數(shù)值。5、調(diào)整好千分尺的長度〔依據(jù)拼裝圓柱的直徑、傾斜值和圖紙的理論數(shù)據(jù)計(jì)算一端貼在拼裝圓柱上，并且垂直圓柱的軸心。6、校正百分表的讀數(shù)：據(jù)相差太多，先看基模是否貼合在拼裝盤的內(nèi)壁上，假設(shè)貼合在上面，用千分尺和百分表校正一下拼裝圓柱，盡可能對(duì)稱校正，使其對(duì)稱測(cè)量的兩點(diǎn)在0，并登記小指針的位置。88等分(按挨次):將枯燥修好的二次石膏放在拼裝盤上，將上下中三個(gè)百分表翻開讀數(shù)，假設(shè)測(cè)量數(shù)據(jù)小了，就在石膏內(nèi)部的下側(cè)墊紙片，假設(shè)數(shù)值大了，就在石膏內(nèi)在裝下一塊石膏時(shí)將百分表打在拼裝的石膏模上，防止尺寸變化。8、拼完萬后在石膏模的外表接合處用石膏固定，之后補(bǔ)上上下結(jié)合處，用百分表測(cè)量兩次的讀數(shù)變化，假設(shè)在公差范圍之內(nèi)〔0-10絲，就用鐵皮固定，1-2絲即可，然后填沙、再觀看6絲左右。9、拼裝石膏的留意事項(xiàng)：石膏拼裝時(shí)，留意節(jié)距的連接，平面度和圓度符合要求。在拼裝時(shí)盡量不要在石膏下墊東西和用銼刀去石膏，以免引起錯(cuò)位?！病呈嗯c水充分融合，保持溶液狀態(tài)，假設(shè)石膏枯槁則不宜與要修補(bǔ)面結(jié)合；修縫時(shí)要盡量少粘原狀未損毀局部，缺哪補(bǔ)哪，哪多余鏟哪〔“先去后補(bǔ)；修完的面要與原基模一樣處作比較，要比較外形，比較位置；假設(shè)掉的太多的花紋時(shí)，最好依原?；鶞?zhǔn)修補(bǔ)；補(bǔ)插鋼片時(shí)要留意所放位置正確，高度與原模保持全都接縫處胎面不要高出，且要求光滑；鋼片根部上的剩余石膏要去除干凈；將石膏芯從修心臺(tái)上轉(zhuǎn)到二次烘干爐內(nèi)的過程；石膏板上就不平易導(dǎo)致石膏塊之間錯(cuò)位，消滅不良鑄造產(chǎn)品；入爐時(shí)要將便面石膏粉清理干凈〔氣槍吹塵。六、鋁鎂合金熔煉和輪胎模具的鑄造概述止鑄造缺陷起著至關(guān)重要的作用。溫度適中，澆注的鑄件組織致密，理學(xué)性能好。搞清楚熔體與鑄件的關(guān)系，選擇正確合理的熔煉參數(shù)，制定合理的工藝方案，以確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鑄件。鋁鎂合金爐料的預(yù)備及質(zhì)量把握〔〕化學(xué)成分原料斷口面不應(yīng)當(dāng)有縮孔和氣孔并對(duì)原料進(jìn)展科學(xué)的治理及適當(dāng)處理，否則會(huì)嚴(yán)峻影響合金的質(zhì)量，進(jìn)而遺產(chǎn)給鑄件?！病碃t料處理爐料在使用前應(yīng)除去外表的鋁銹，特別是濕度大，放置時(shí)間長的爐料，嚴(yán)峻的必需經(jīng)過吹砂處理，放置時(shí)間不長的，外表叫干凈的可以直接使用。但全部的爐料入爐前，均應(yīng)預(yù)熱，以除去外表吸350-400度，3小時(shí)以上，也可放置在爐旁預(yù)熱。〔〕爐料的存放生成鋁銹。鋁銹中的水以化學(xué)吸附的方式存在于氧化鋁和氫氧化鋁中，只有在超過900度的高溫時(shí)，鋁銹中的水才能析出。在一般的余熱中是無法去除的，所以存儲(chǔ)鋁鎂合金錠時(shí)要保持地面的枯燥，不能清掃地面時(shí)灑水。坩堝以及熔煉工具的預(yù)備〔1〕坩堝預(yù)備750-800最好在熔煉合金以前，進(jìn)展?jié)B鋁處理，這樣可以提高坩堝的使用壽命。200600-700保持一段時(shí)間，使其整個(gè)爐體溫度均衡，〔2〕150-200200-4002放在坩堝爐上烘干，在使用前盡量不要讓工具離開烘干環(huán)境?！?〕熔煉溫度的把握：熔煉溫度過低，不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜的排解，增加欠鑄和冷隔的趨向，合金的流淌降低；熔煉溫度過高，熔體溶解水汽、氫的力量增大，鋁鎂合金氧化嚴(yán)峻，元素?zé)龘p厲害，從而導(dǎo)致合金鑄造性能下降，簡潔形成那個(gè)縮松，機(jī)械、加工性能下降，氣密性降低。在鑄造行業(yè)中，又一條澆注規(guī)章：高溫熔煉，低溫澆注。但這個(gè)高溫只是一個(gè)相對(duì)概念。把合金快速升溫到高溫〔較高體的處理，然后降低溫度到適宜的澆注溫度，較低的澆注溫度，元素的偏析小，溶解氫和水汽的力量降低了，l利于獲得均勻致密、機(jī)械性能高的合金組織。把握溫度是通過測(cè)量儀進(jìn)展的，通過熱電偶來傳遞熔體的溫度，它們的準(zhǔn)確程度直接打算了熔體的質(zhì)量好壞，所以要定期核對(duì)和校準(zhǔn)，對(duì)侵入熔體的熱電偶，外部要搞好鋼管保護(hù)，并每次粉以涂料保護(hù)。延長使用壽命，同時(shí)保護(hù)熔體的質(zhì)量。熔煉時(shí)間的把握為了削減鋁鎂合金的氧化、吸氣和對(duì)坩堝中鐵的溶解，盡量削減鋁鎂合金在爐體中的停留時(shí)間，要快速容量。依據(jù)有關(guān)資料介紹，鋁鎂合金的溶化對(duì)44差。〔5〕熔體的澆注氧化鋁的密度鋁鎂熔體的密度大，但值相差不遠(yuǎn)，所以鋁液氧化后，進(jìn)入熔體必需經(jīng)過相當(dāng)長的時(shí)間才能沉到坩堝底部，而這層氧化膜由于外表積大，外表疏松，吸附力量極強(qiáng)，極易吸附水汽，導(dǎo)致整體氧化膜有上浮的趨向，從總體效果來分析，它們和熔體的〔有條件可以用惰性氣體保護(hù)，并且削減鋁鎂合金熔體的攪拌。澆注時(shí)確保熔體的出爐的溫度，必需在一個(gè)適宜的范圍值內(nèi)與澆注配套的工裝必需加熱到工藝要求的溫度 烈，造成紊流，使合金液造成二次氧化。鋁鎂合金熔煉過程的根本原理高溫的固體和溶化后的液體，時(shí)時(shí)在與和他們四周接觸的介質(zhì)相互作用。鋁鎂合金熔體與氧的作用：氧是鋁鎂合金的強(qiáng)氧化劑。隨爐體溫度的上升，熔體溫度的上升，氧與鋁鎂合金的氧化加劇，生成氧化鋁和氧化鎂。在未溶化的鋁鎂合金的固體外表上，在形成氧化鋁氧化膜的同時(shí)一局部被水化，形成氫氧化鋁，4.5-5.5%區(qū)分出來，它與其他的基體有顏色上的不同。鋁鎂合金與氫的反響：鋁鎂合金熔體中氣體，主要是以氫的形式存在，其含量占70-90%，鋁鎂合金得含氣量，可以理解為就是含氫量。氫主要來源于鋁鎂合金熔體與爐氣和環(huán)境中的水蒸氣發(fā)生反響生成的氫.AL+H

O—ALO+H2 23 2也會(huì)生成大量的氫，在鋁鎂合金熔體與水蒸汽反響的界面，氫在鋁鎂合金介面上的分壓相當(dāng)大，致使氫猛烈的溶入鋁鎂合金熔體，爐體中和四周環(huán)境的水蒸汽越多，熔煉時(shí)間越長，溫度越高，合金熔體吸氫地趨向就業(yè)嚴(yán)峻。ALO和40023的溫度下分解，變?yōu)锳LOHO，ALO

成為夾雜，進(jìn)入熔體，這又是熔體23 2 23中增加氫的一個(gè)因素。氫在固體中氫的溶解度很小，在液態(tài)中，隨溫度的上升溶解度急劇增加，但熔體溫度降低凝固時(shí)過飽和的氫析出，形成氣體，但氣體多時(shí)，在凝固體中當(dāng)來不及逸出時(shí)，就會(huì)形成空洞，所以高溫高濕的天氣盡量不澆注。鋁鎂合金與氮的作用：氮幾乎不溶解于鋁鎂合金，但在溫度超過760Mg3N2,所以，當(dāng)精煉時(shí)我們不用氮?dú)?，而是用高純氬精煉。鋁鎂合金與坩堝的作用：使用鑄鋼、鑄鐵坩堝時(shí)，由于鐵、硅的溶解，使得熔體中地鐵和硅含量增加，溫度越高，鐵硅的在鋁鎂合金中的溶解度越大，鐵硅對(duì)鋁鎂合金來說是雜志成分，不但給鑄成件帶來機(jī)械性能的下降，也使得熔體的鑄造性能下降。鋁鎂合金熔體的處理：鋁鎂合金在澆注前，一般均需要進(jìn)展處理，掩蓋保護(hù)、精煉處理、細(xì)化處理等，以獲得純潔的、組織細(xì)小的優(yōu)質(zhì)鋁鎂合金熔體。A:掩蓋劑的作用：能隔絕大氣中水蒸氣與鋁鎂熔體的接觸，削減氫進(jìn)入鋁鎂合金熔體時(shí)機(jī)；吸附鋁鎂合金熔體中氧化物以及氧化物外表上的小氣泡；在沒有掩蓋劑時(shí)，鋁鎂合金熔體上的氧化膜格外致密，氫在層致密的氧化膜下，難以逸出，添加掩蓋劑后，使熔體外表上的致密保護(hù)膜裂開成細(xì)小的顆粒，氫可以通過顆粒之間的空隙，順當(dāng)?shù)囊莩?。B:精煉劑的作用：精煉劑一般都是氯鹽，氯鹽不但有良好的去除氧化夾雜的力量，也有良好地除氣力量。氯鹽能與鋁鎂合金氧化物反響，去除外表氧化膜，使合金中的氫簡潔逸出，并且氯與鋁鎂合金的主體183C:中間合金的作用：鋁鈦硼中間合金參加鋁鎂合金熔體中，促使熔體內(nèi)部生核，細(xì)化鋁鎂合金基體晶粒，晶粒細(xì)化不僅可以提高合金的機(jī)械性能，同時(shí)改善了鑄造性能，在凝固是可以促進(jìn)補(bǔ)縮，利于鑄件的致密性。輪胎模具的鑄造過程材料預(yù)備及溶解計(jì)算，設(shè)備檢查設(shè)備損傷AC7A。量和除渣消耗量。設(shè)備檢查。工具的清洗和涂料的粉刷。預(yù)熱：鑄錠預(yù)熱：鑄錠在熔化之前，應(yīng)預(yù)熱至150℃以上，以防止水分進(jìn)入熔化金屬。700度的溫度下，預(yù)熱一小時(shí)以上，徹底將坩堝上所吸附各種形式的水去除掉。將精煉劑，除渣劑和中間合金與鋁錠一起放在坩堝上枯燥。70044504小時(shí)以上.4004小時(shí)以上。分進(jìn)入熔體，鋁鎂錠開頭盡量少放，以便能快速形成熔池。710-715度。鑄造設(shè)備的安裝：檢查或安制坩堝上盤根，安裝大基板、熱電偶；安裝升液管，在升液管上部放置石棉墊；根本盤〔湯道，安裝石膏板，煤油噴燈預(yù)熱湯道時(shí)間：3-6分快速吊裝石膏芯到石膏板上；在石膏上部安放石棉繩；安裝鋼套；塞放石棉氈，填充石英砂；2次預(yù)熱--預(yù)熱時(shí)間：3-6分鑄造的把握在設(shè)備安裝前試壓，并檢查各把握參數(shù)是否正常---壓力：1.05，-時(shí)間：3600秒；710-715之間；觀看充型壓力和時(shí)間是否正常；觀看到達(dá)到保壓的壓力是否屬于正常值；檢查安裝的鑄造設(shè)備是否漏氣；紀(jì)錄各個(gè)階段〔300s〕的壓力和各設(shè)備溫度；710-730度〔保證鋁液不會(huì)凝固，可以補(bǔ)縮〕鑄件的清理：卸壓后，將鑄造裝配設(shè)備，拆裝，鑄件放置12小時(shí)后脫型水洗，用高壓水槍清洗花紋圈，直到?jīng)]有石膏痕跡。低壓鑄造參數(shù)的選擇壓力計(jì)算：p=λ*h*dP:壓強(qiáng) λ：阻力系數(shù)h:液面倒鑄件頂部的高度d:金屬液的密度充型時(shí)間：t=h/vT:充型時(shí)間 h:液面倒鑄件頂部的高度v:對(duì)鋁鎂合金液的填充速度。鋁鎂合金的澆注溫度：710-715度。鑄型溫度：t=T*1/3澆注系統(tǒng)：升液管截面積：湯道截面積：內(nèi)澆口界面積=1：1.6：2.5七、工藝過程中問題分析及處理方法一次石膏是如何配比的？A3石膏〔10：水〔56-5〕,25去內(nèi)部氣泡。〔2〕石膏枯燥完畢后，翻開加熱爐門子取石膏時(shí)，要緩慢將爐門翻開一個(gè)縫隙，防止過多、過快的冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)，造成冷熱相激的現(xiàn)象，使石膏外表形成裂紋或碎片脫落?！?〕石膏在枯燥后與枯燥前的重量比值一般為：65-70%時(shí)，說明枯燥在拚裝時(shí)會(huì)消滅不由自主變形的現(xiàn)象。石膏二次枯燥過程是如何把握的？第一階段常溫—220度10H其次階段220度 6H第三階段 150度 2H第四階段 150度 6H二次石膏出爐后，為何不能用帶有濕的石膏修補(bǔ)？150此時(shí)再用帶自由水的石膏修補(bǔ)石膏芯，會(huì)把更多的水存入石膏芯中，但石膏芯在720度左右的溫度澆注時(shí)，存在的自由水和水汽就在石膏芯中跑出，進(jìn)入鋁鎂合金熔體，4000為何鋁鎂合金熔煉時(shí)不選用粘土石墨坩堝？鋁鎂合金中鐵和硅以嚴(yán)格被把握的雜質(zhì)身份消滅的，鐵和硅在鋁鎂合金中會(huì)形成FeAL3Mg2Si同樣含有這兩種元素，所以我們都嚴(yán)格的涂刷涂料，為何鋁鎂合金熔煉時(shí)，溫度不得超過760度？鋁鎂合金熔煉時(shí)，溫度一般最高不超過740度，鋁鎂合金中的鎂，在760度不穩(wěn)定，在760度能全部氧化損失掉，所以熔煉溫度一般把握在740度以內(nèi)，確保鎂元素的固留。在超過760后，氧化膜中的γAL0變成αAL0體積收縮13%，使原來連續(xù)的23 23進(jìn)展，所以為了保證氧化膜的完整性，溫度應(yīng)把握在760度以下。為何在熔煉時(shí)肯定要除渣？熔煉時(shí)，大多熔體都會(huì)氧化，鋁鎂合金尤其嚴(yán)峻，氧化時(shí)生成的這些氧化物就是我們所說的渣，他們大多顯多孔狀，顆粒較大，一般在1mm1、降低了合金的機(jī)械性能，特別是抗疲乏強(qiáng)度、沖擊韌性和延長率2、降低了熔體的流淌性，使得鑄造性能下降。3、降低了加工性能，在加工過程中易開裂。如何檢查的坩堝使用狀況？坩堝材料為中碳或無鎳的低合金鋼，對(duì)于電阻加熱，坩堝外表、底部經(jīng)受灼熱的電阻長時(shí)間烘烤氧化合結(jié)垢，縮短坩堝的使用壽命，應(yīng)經(jīng)常檢查坩堝。確定坩堝的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。通常狀況下，坩堝的厚度只有原來的一半時(shí)，就可以報(bào)廢，目視檢查包括檢查坩在石膏上分瓣線上的鋼片如何處理？八、鑄件的常見缺陷分析和處理可能發(fā)生多種缺陷，一些常見的缺陷如下：1、 填充缺乏：緣由可能是上升速度不夠，冷模，低金屬溫度，澆口不適宜，排氣銷氣不好。銷。2、 冷紋 經(jīng)凝固化局部和流淌相遇時(shí)，緣由可能是金屬液和模具溫度過低引起的。處理：提高金屬液的澆鑄溫度；提高模具的預(yù)熱溫度。3、氣孔 內(nèi)部包有空氣或析出溶解的氫氣以及有水氣。處理：提高精煉質(zhì)量；鋁錠、工具要充分預(yù)熱枯燥。4、收縮孔和氣穴發(fā)生于鑄件局部過熱的地方，或此處金屬液在填充時(shí)受到反向壓力。處理：在不影響鑄件使用的條件下，轉(zhuǎn)變鑄件構(gòu)造；在不能轉(zhuǎn)變鑄件的狀況下，對(duì)模具局部處理，轉(zhuǎn)變凝固條件和排氣條件。5、熱裂紋 局部