溢洪道工程施工工法(可編輯)

溢洪道工程施工工法開(kāi)完工日期：2021年7月15日至2021年9月15日主要施工工法：土方工程施工工法、一般砼澆筑施工工法漿砌石施工工法一、土石方開(kāi)挖本工程土石方工程包括土方開(kāi)挖，土方填筑以.主要施工部位為大壩的土方整治，涵管土方開(kāi)挖以，溢洪道部位的土石方開(kāi)挖。測(cè)量放樣施工前根據(jù)圖紙及業(yè)主提供的有關(guān)資料，建立施工期的測(cè)量控制網(wǎng)。重新測(cè)量地形及斷面圖，并交監(jiān)理工程師審核。為保證施工的連續(xù)進(jìn)行，所有機(jī)械設(shè)備必須確保良好的運(yùn)行狀態(tài),開(kāi)工前對(duì)所有的進(jìn)場(chǎng)設(shè)備均必須進(jìn)行施工前的保養(yǎng)，維護(hù)，以確保機(jī)械設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)交底施工前應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，制定具體的施工方案和技術(shù)措施,下達(dá)工期和質(zhì)量目標(biāo)，由項(xiàng)目部層層傳達(dá)落實(shí)至每一個(gè)工作人員。施工工藝流程本標(biāo)段土方開(kāi)挖主要為一般土方開(kāi)挖，開(kāi)挖內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、邊坡觀測(cè)、完工驗(yàn)收前的維護(hù)，以及將開(kāi)挖可利用或廢棄的土方運(yùn)至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作.施工時(shí)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，裝載機(jī)運(yùn)輸棄料的作業(yè)方法進(jìn)行施工。

測(cè)量放樣機(jī)械開(kāi)挖測(cè)量放樣機(jī)械開(kāi)挖驗(yàn)收基面碾壓裝載機(jī)運(yùn)棄料人工修整施工方法施工前先清理現(xiàn)場(chǎng),測(cè)量人員按施工圖紙要求測(cè)量放樣,其邊界線在設(shè)計(jì)基面邊線50cm以外.在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝，將地面水及時(shí)排走，并在邊坡頂部設(shè)置縱向截水溝，阻止坡頂水流入開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)?？v向坡度不小于2％，縱向截水溝的水由臨時(shí)排水溝集中抽排。主體開(kāi)挖采用正鏟開(kāi)挖法，開(kāi)挖自上而下分層進(jìn)行。開(kāi)挖施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水?；媲謇韷簩?shí)、人工修整完成后,及時(shí)報(bào)驗(yàn)。基面驗(yàn)收后抓緊施工，若不能立即施工時(shí),做好基面保護(hù)，復(fù)工前再檢驗(yàn)，必要時(shí)重新清理。挖機(jī)作業(yè)時(shí)對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體及陡坡進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算。對(duì)不滿足穩(wěn)定要求的用砂袋作相應(yīng)的加固處理，并距邊坡一定的安全距離，以防塌方造成安全事故.同時(shí)隨時(shí)注意土層變化情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌等異?，F(xiàn)象，及時(shí)將設(shè)備撤離工作面，以確保設(shè)備、人員的安全。棄料分層堆放，一般厚度為2m，并備排水設(shè)施在形成最終堆體時(shí),使其自由邊坡面保持自身穩(wěn)定。土方填筑施工準(zhǔn)備土料場(chǎng)的復(fù)查在開(kāi)采前復(fù)查料場(chǎng)天然含水率及其隨季節(jié)的變化情況，顆粒組成,土層情況，儲(chǔ)量，覆蓋層厚度及可開(kāi)采土層的厚度;復(fù)查土料的最大干密度及最優(yōu)含水率等；復(fù)查土料的物理力學(xué)性質(zhì)。并做好料場(chǎng)的臨時(shí)交通修筑。土料的開(kāi)采土料開(kāi)挖前進(jìn)行植被清理和表土清挖，表土和棄渣按監(jiān)理人的批示運(yùn)至臨時(shí)指定地點(diǎn)堆放。土料場(chǎng)開(kāi)采區(qū)內(nèi)，設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，以保證開(kāi)采土料的質(zhì)量和開(kāi)挖工作的順利進(jìn)行。根據(jù)開(kāi)采運(yùn)輸條件和天氣等因素,經(jīng)常觀測(cè)料場(chǎng)含水率的變化，并作適當(dāng)調(diào)整。料場(chǎng)取土結(jié)束后，按監(jiān)理人的指示，進(jìn)行必要的環(huán)境恢復(fù)和保護(hù)工作，包括開(kāi)挖面和邊坡的整治以及恢復(fù)植被等。對(duì)所有的施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修，機(jī)械設(shè)備完好率保持在100%。根據(jù)監(jiān)理工程師提交的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，采用全站儀和水準(zhǔn)儀建立首級(jí)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。對(duì)工程進(jìn)行復(fù)測(cè)、繪制詳細(xì)的施工測(cè)量成果圖，根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果制訂詳細(xì)的施工技術(shù)方案，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后組織實(shí)施。施工工藝流程土方填筑施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣土料開(kāi)采及翻曬土料開(kāi)采及翻曬土料運(yùn)輸土料運(yùn)輸土料攤鋪土料攤鋪施工方法建筑物輪廓邊線2m范圍內(nèi)采用手扶式內(nèi)燃夯分層碾壓密實(shí).土料填筑基本保持均衡上升，進(jìn)占法卸料,推土機(jī)平料,并設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)拾撿土料中的草根等雜物。須分塊填筑時(shí)，對(duì)塊間接坡處的表面松土(根據(jù)填筑的上升速度）鏟除至已壓實(shí)合格的土層為止.坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進(jìn)行壓實(shí)。為保持土料正常的填筑含水量，降雨時(shí)不宜進(jìn)行填筑.當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時(shí),在工作面上進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，以保持合適的含水量。填筑面略向外側(cè)傾斜，以利排除積水。下雨前用塑料雨布覆蓋，防止雨水下滲，雨后將填筑面晾曬至合格含水量范圍后，才能復(fù)工.二、一般現(xiàn)澆砼施工準(zhǔn)備選定砂、石料合格供應(yīng)商。對(duì)砂、石料場(chǎng)的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)質(zhì)、保量、按時(shí)合格后和砂礫石供應(yīng)商簽訂砂礫石供貨協(xié)議,以確保砂礫石料保供應(yīng)。落實(shí)水泥供應(yīng)數(shù)量,具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量.進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì),以確定砼施工配合比。砼配合比設(shè)計(jì)按規(guī)程進(jìn)行。落實(shí)交通、通訊、供電、供水等。對(duì)模板進(jìn)行整修，機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進(jìn)行.搭設(shè)施工平臺(tái)和運(yùn)料腳手架.施工工藝流程施工項(xiàng)目包括底板、擋墻及閘室及閘門(mén)豎井等混凝土澆筑。其施工工藝流程見(jiàn)下圖。底板混凝土施工工藝流程圖基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收施工縫、基礎(chǔ)清理驗(yàn)收測(cè)量放樣焊接架立筋綁扎底板鋼筋鋼筋廠加工鋼筋載重汽車(chē)水平運(yùn)輸人工抬運(yùn)入倉(cāng)架立活動(dòng)樣架止水安裝預(yù)埋件埋設(shè)立封頭模板驗(yàn)收澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑抹面、收光不合格養(yǎng)護(hù)拆模下一單元工程施工制試件拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混凝土運(yùn)輸混凝土入倉(cāng)不合格

墩、墻、板混凝土施工工藝流程圖施工縫清理施工縫清理架立樣架焊接架立筋鋼筋綁扎鋼筋廠加工鋼筋載重汽車(chē)水平運(yùn)輸人工抬運(yùn)入倉(cāng)預(yù)埋件安裝澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑等待齡期至允許拆除強(qiáng)度拆除模板，轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護(hù)制試件拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混凝土運(yùn)輸混凝土入倉(cāng)測(cè)量放樣支模調(diào)整鋼模結(jié)構(gòu)符合要求規(guī)定檢查并調(diào)整各項(xiàng)符合要求安裝封頭模板質(zhì)量檢查驗(yàn)收模板制作、拼裝

砼澆筑施工施工分段：結(jié)合分縫布置?；炷涟柚疲翰捎脭嚢铏C(jī)拌制砼.混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用2。5T自卸車(chē)運(yùn)輸，膠輪車(chē)接料入倉(cāng)。混凝土澆筑施工底板、墩、墻采用插入式振搗器振搗密實(shí)，板采用平板式振搗器振搗密實(shí)。底板及板砼初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以消除砼中的氣泡，表面進(jìn)行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。砼施工前進(jìn)行測(cè)量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型.砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準(zhǔn)備工作，檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容為：基礎(chǔ)清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；模板各部位的尺寸、安裝位置是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護(hù)層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。只有經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑施工?；A(chǔ)面的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)確保砼與基礎(chǔ)面呈良好結(jié)合。砼澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定.倉(cāng)面砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,如因故中斷且超過(guò)允許間歇時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理.砼澆筑允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。砼工作縫的處理:已澆筑好的砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2。5MPa前，不得進(jìn)行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作。砼澆筑時(shí)應(yīng)用振動(dòng)器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度，每一處的振搗時(shí)間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過(guò)度，振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的一半，并不得觸及予埋件。凡無(wú)法使用振搗器的部位均用人工搗固。結(jié)構(gòu)物頂面砼澆筑完畢后，應(yīng)加平整,校測(cè)高程量否與施工圖相符。砼澆筑完畢后10～12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)、遮蓋及灑水.覆蓋含水材料，使砼表面保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21～28天.鋼筋施工鋼筋材料控制鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋加工和運(yùn)輸所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由自卸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配合吊車(chē)運(yùn)入倉(cāng)中安裝。鋼筋安裝所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護(hù)層間距及各部分鋼筋的大小尺寸,均符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝偏差不超過(guò)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。模板施工所有模板在使用之后和澆筑砼之前均應(yīng)清潔干凈。模板安裝按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖放樣,重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)以利檢查校正，模板安裝必須固定牢靠.模板之間接縫應(yīng)平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時(shí)，逐層校正下層偏差,模板下端不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)。模板安裝偏差必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。模板拆除期限，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位,施工時(shí)間，遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。拆模作業(yè)配置專(zhuān)門(mén)工具，按作業(yè)程序小心進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷.混凝土表面缺陷修補(bǔ)措施混凝土表面缺陷包括蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)、走樣等，修補(bǔ)前首先分析產(chǎn)生缺陷的主要原因，根據(jù)混凝土表面的工作要求、施工技術(shù)條件，選擇修補(bǔ)方法，并報(bào)工程師批準(zhǔn)。一般部位的混凝土表面缺陷,采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。拌出的砂漿為以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)水膜，拌勻后的砂漿用塑料布遮蓋，存放0.5～1。0h，然后按施工程序分層（每層厚4cm)鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后的層厚2～3cm),每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù)6～8h.松邦4大壩土建工程施工技術(shù)措施PAGEPAGE22松邦4大壩溢洪道混凝土施工措施1概述1。1工程概述松邦4大壩溢洪道位于大壩中間壩段EJ6-EJ11之間,為6孔弧形閘門(mén)結(jié)構(gòu)，每孔距離為12m,兩側(cè)閘墩寬度為2。5m，中間墩墻寬度3m。溢洪道兩側(cè)布置有兩座門(mén)庫(kù)和一座控制房。溢洪道溢流面的頂部高程在EL210。5,閘墩頂部高程EL229.0m，溢流面上游底部混凝土高程為EL202.0m，下游底部混凝土高程EL181。本施工方案僅對(duì)溢洪道混凝土,對(duì)溢洪道預(yù)應(yīng)力橋梁和預(yù)制橋機(jī)梁施工和安裝方案另見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)措施。1.2主要工程量表本工程量表僅為BOQ清單量,具體工程量以施工圖序號(hào)單位數(shù)量一混凝土（不包括油庫(kù)及操作室的混凝土)1M200R28混凝土m38。202M200R28混凝土(底部素砼）m37291。923混凝土M250R28（閘墩混凝土）m312546。284混凝土M300R28（橋面混凝土)m3242.105混凝土M350R28(溢流面混凝土）m315404.23二鋼筋（不包括油庫(kù)及操作室的鋼筋）7鋼筋Ton1461.80三熱連接8pvc止水帶m799.571。3與其他工作的施工干擾溢洪道施工時(shí)段處于大壩左右側(cè)碾壓混凝土施工時(shí)段，因做好協(xié)調(diào)與安全防護(hù)，避免相鄰工作面的上下干擾施工.同時(shí)合理規(guī)劃施工道路和入倉(cāng)方式，避免與碾壓混凝土的干擾，造成溢洪道施工的延誤.溢洪道混凝土施工牽涉到TB04標(biāo)施工協(xié)調(diào)的問(wèn)題,TB04標(biāo)在混凝土施工一期門(mén)槽門(mén)檻位置需要埋設(shè)一期埋件,施工時(shí)需要緊密配合，避免造成混凝土施工的延誤.2施工總布置2.1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置溢洪道混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要利用大壩右岸EL229。00m布置1*3m3強(qiáng)制式拌和樓,常態(tài)混凝土的生產(chǎn)能力為80m3/h，如遇故障或者等其他干擾事件,可使用1#支洞小拌合樓補(bǔ)充。2。3施工道路布置溢洪道混凝土的施工道路主要為混凝土原材料運(yùn)輸和混凝土運(yùn)輸為主，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，主要利用目前已經(jīng)形成大壩右岸EL180供料線運(yùn)輸?shù)缆?，即拌合樓—→D1路→D5路。在右岸EL180平臺(tái)至溢洪道下游側(cè)EL181平臺(tái),需要利用碾壓混凝土澆筑一條施工道路，道路路寬4.8m寬.以滿足塔機(jī)的安裝與拆除和大壩混凝土的運(yùn)輸至EL181平臺(tái)。2.4施工風(fēng)水電布置施工供風(fēng)：可利用目前布置于左右岸的壓風(fēng)站供風(fēng)，供混凝土積塊清理或部分側(cè)面沖毛處理。施工用水：混凝土施工用水主要為老混凝土面清洗、混凝土養(yǎng)護(hù)等。利用布置在右岸EL。261m平臺(tái)及左岸EL229。0m道路邊的高位水池供水。利用左右岸布置φ150的主管,然后接分管至各施工面。施工用電：施工用電主施工區(qū)照明、焊接用電、塔機(jī)用電、混凝土振搗設(shè)備用電等等.施工供電由右岸主板和樓區(qū)T22、T15、T16、T17、T18、T7、T29、T30變壓器提供。2。5施工照明施工總的照明利用溢洪道兩側(cè)已施工處于高處的RCC壩段，架設(shè)鏑燈進(jìn)行照明，工作面根據(jù)需要布置碘鎢燈進(jìn)行照明。3溢洪道混凝土施工3.1溢洪道施工順序考慮整個(gè)溢洪道的工期安排及施工設(shè)備的布置，溢洪道壩段施工順序如下：根據(jù)RCC施工交面情況,先施工7＃和8#壩段，待9#、10#、11#壩段工作面交面后，分配資源組織施工。單塊壩段的溢洪道施工順序如下：溢流堰基礎(chǔ)及上游閘墩（EL202-208）→溢流面表面及閘墩(EL197。3-210.5）→閘墩→溢流面下游直線段(EL181-185)→溢流面反弧段（EL181—200。2）→塔機(jī)基礎(chǔ)(EL181-185。87）和挑流坎。3.2溢洪道分層分塊溢洪道縱向分縫根據(jù)大壩結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行分縫，在橫向方向分成五塊進(jìn)行。橫向分縫和水平分縫根據(jù)施工方法確定，具體見(jiàn)施工圖設(shè)計(jì)。施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況可略做調(diào)整.3.3溢洪道混凝土施工方法按照混凝土施工的流程,施工工序如下:基礎(chǔ)面清理→測(cè)量放樣→鋼筋制安及埋件安裝→模板安裝→混凝土的運(yùn)輸和澆筑→振搗密實(shí)→拆模和養(yǎng)護(hù)。3.3.1基礎(chǔ)面清理基礎(chǔ)面為RCC表面采用沖毛機(jī)進(jìn)行沖毛，混凝土垂直分縫采用沖毛機(jī)沖毛或人工鑿毛，混凝土水平分縫采用高壓水槍沖毛或人工鑿毛.在混凝土澆筑驗(yàn)倉(cāng)之前清理干凈.3.3。2測(cè)量放樣基礎(chǔ)清理完成后，需進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)量放樣時(shí)，利用大壩附近的控制點(diǎn)引臨時(shí)放樣基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)混凝土邊線進(jìn)行放樣。放樣時(shí)，沿混凝土邊線每隔3m進(jìn)行放樣布點(diǎn),各放樣點(diǎn)采用噴漆進(jìn)行標(biāo)注.在施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況需要，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量放樣，滿足工程需要.3。3。3鋼筋制安及埋件安裝3.3.3。1鋼筋制作本工程所使用的鋼筋在鋼筋廠集中制作，鋼筋廠利用左岸下游D3側(cè)已經(jīng)形成的鋼筋廠。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前提供出場(chǎng)證明及經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可使用，鋼筋加工按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，如遇現(xiàn)場(chǎng)施工需要作調(diào)整時(shí)，按照規(guī)定的搭接長(zhǎng)度25D進(jìn)行搭接配料，本工程鋼筋不采用焊接搭接。3。3。3。2鋼筋安裝鋼筋制作完成后，采用25T自卸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),EL181平臺(tái)塔機(jī)下方，利用塔機(jī)吊運(yùn)至各個(gè)工作面。本工程現(xiàn)場(chǎng)鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為25D，且不小于25cm，綁扎采用直徑不小于1mm鋼絲，分三段(中間和2端）進(jìn)行綁扎。水平或弧面鋼筋安裝前，按照測(cè)量放樣點(diǎn)進(jìn)行樣架焊接工作，樣架豎向支撐筋不小于Φ20，確保鋼筋的穩(wěn)定牢固，再進(jìn)行整體鋼筋綁扎。墩墻豎向鋼筋，安裝時(shí)，先臨時(shí)架立支撐確保豎向鋼筋安裝的穩(wěn)定與安裝，安裝完成后，在高于倉(cāng)面模板位置進(jìn)行兩層立筋臨時(shí)支撐,拆除豎向鋼筋的臨時(shí)支撐，保證兩層鋼筋網(wǎng)之間位置不發(fā)生偏移。預(yù)埋鋼筋需要在倉(cāng)面準(zhǔn)備時(shí)，需要與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性加固，澆筑時(shí)細(xì)心，避免直接碰撞該類(lèi)鋼筋，已確保預(yù)埋鋼筋的位置準(zhǔn)確.立模時(shí)在鋼筋模板之間墊入保護(hù)層厚度的砂漿墊塊,墊塊的強(qiáng)度標(biāo)號(hào)不低于倉(cāng)面混凝土的要求。鋼筋的安裝要求（招標(biāo)文件）見(jiàn)下表。3。3.3.3埋件的安裝本工程的埋件主要有結(jié)構(gòu)縫面的PVC止水安裝、TB05標(biāo)的金屬結(jié)構(gòu)埋件安裝。對(duì)于結(jié)構(gòu)縫的PVC止水，采用定制的木模板進(jìn)行定位安裝，確保位置的準(zhǔn)確與牢固。PVC止水現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接方式跟RCC一樣。3.3。4模板安裝3。3。4。1模板制作根據(jù)溢洪道不同部位和結(jié)構(gòu)形式，模板主要規(guī)劃主要采用如下：序號(hào)部位數(shù)量擬采取模板方案1墩墻平面考慮到溢洪道施工時(shí)段，大壩混凝土仍處于施工期,其模板未有富余.溢洪道擬采用新組合大模板(3*3m)2墩頭墩尾曲面采用定制的大型模板,模板高度為3m3垂直門(mén)槽穿鋼筋垂直分縫擬采用小鋼模板(3015、2015、1015)組拼，木模板拼縫；穿鋼筋部分采用密目鐵絲網(wǎng)嵌縫4溢流面表面挑流坎平面采用小鋼模組拼，曲面可變桁架現(xiàn)立小模板施工5上游懸挑牛腿底部牛腿底模采用內(nèi)拉外撐式組合結(jié)構(gòu)模板6同層澆筑的不同標(biāo)號(hào)混凝土分縫擬采用密目鐵絲網(wǎng)（“赫－瑞布”）中間隔縫，澆筑時(shí)先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土圖再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土。確保高標(biāo)號(hào)混凝土的標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)斷面尺寸定制的鋼模板制作時(shí),表面涂防銹漆涂料，在每次使用前，模板要清洗干凈，并涂脫模劑，對(duì)面板損壞或者變形較大的模板要及時(shí)進(jìn)行更換,確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。3。3.4。1模板安裝模板安裝前進(jìn)行測(cè)量放樣，安裝好后，測(cè)量校核模板。定制大型模板采用塔機(jī)進(jìn)行吊裝或者采用三角架手動(dòng)葫蘆提升模板.每倉(cāng)完成后提前埋設(shè)下一倉(cāng)立模用的拉條插筋，插筋采用Φ25的鋼筋頭，埋設(shè)深度不小于20cm。拉條采用Φ12—Φ16的圓鋼。鋼筋的安裝要求（招標(biāo)文件）見(jiàn)下表。3。3.5混凝土的運(yùn)輸和澆筑3。3。5。1混凝土運(yùn)輸3。3.5.1。1水平運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸主要采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸(6—8m3），數(shù)量3-4輛。3.3。5。1.2垂直運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和施工強(qiáng)度，擬在溢洪道下游EL181溢流面布置一臺(tái)移動(dòng)式塔機(jī)（zoomlionTC7052）,其參數(shù)如下表。垂直運(yùn)輸擬采用1臺(tái)塔機(jī)＋吊罐(2m3或3m3），混凝土泵車(chē)補(bǔ)充的入倉(cāng)方式。3.3.5。2混凝土入倉(cāng)單塊壩段的溢洪道施工順序如下：溢流堰基礎(chǔ)及上游閘墩(EL202—208）→溢流面表面及閘墩（EL197.3-210。5)→閘墩→溢流面下游直線段（EL181—185)→溢流面反弧段（EL181—200。2）→塔機(jī)基礎(chǔ)（EL181-185。87）和挑流坎EL210。5含以下（墩墻與溢流面一起澆筑)考慮到溢流面混凝土表面成型，便于人工抹面，該部分混凝土施工主要采用采用塔機(jī)配3m3臥罐直接入倉(cāng)澆筑，人工平倉(cāng)、振搗密實(shí)。模板一邊翻升，泥瓦工邊在后收漿抹面,同時(shí)割除后面的支撐鋼筋。2）EL210.5以上閘墩混凝土結(jié)合本工程閘墩結(jié)構(gòu)特點(diǎn),該部位施工分層主要以3.0m一層為主，局部位置根據(jù)結(jié)構(gòu)要求稍作調(diào)整。閘墩混凝土入倉(cāng)主要采用塔機(jī)配3m3臥罐直接入倉(cāng),混凝土采用手持振搗器振搗密實(shí)。考慮到塔機(jī)同時(shí)肩負(fù)鋼筋吊裝、部分模板吊裝及其他施工材料的吊運(yùn)工作,閘墩混凝土可采用混凝土泵送入倉(cāng)輔助。3）二期混凝土澆筑二期混凝土主要為閘門(mén)槽等小型結(jié)構(gòu)。埋件安裝前二期混凝土結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛,埋件安裝檢查合格后方可立模，立模檢查合格后，方可進(jìn)行澆筑混凝土作業(yè).3.3.6下料和振搗密實(shí)下料高度必須嚴(yán)格控制不大于1。5m，如遇料罐無(wú)法下到倉(cāng)面高度，可布置溜桶配合下料，混凝土分層下料,層厚30-50cm，如遇倉(cāng)面較大時(shí)，采用分臺(tái)階法施工，臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m，確保下層混凝土及時(shí)覆蓋,不發(fā)生混凝土間隙時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土的初凝事故的發(fā)生。如發(fā)生初凝，應(yīng)及時(shí)做好倉(cāng)面的振搗收倉(cāng)處理,形成縫面按照施工縫要求處理完成，待混凝土達(dá)到2。5MPa才能繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑，施工前在縫面鋪一層厚度為2-3cm的水泥砂漿，確保結(jié)合面的質(zhì)量?；炷琳駬v主要采用φ70插入式振搗器振搗密實(shí)，止水和埋件部位的振搗采用φ50或φ30振搗棒振搗，確保不發(fā)生埋件的偏移.每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，振搗器前后兩次插入混凝土中的間距,應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器距模板的垂直距離,不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2.3。3。7拆模和養(yǎng)護(hù)3.3.7。1模板拆除A、對(duì)于垂直模板，沒(méi)有荷載情況，拆除模板只有當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定程度，能夠保護(hù)表面和角不損壞或掉落。拆除模板的時(shí)間要求要混凝土強(qiáng)度不能少于25kg/cm2.B、上游牛腿底部模板及其支撐結(jié)構(gòu)待混凝土達(dá)到100％以上的強(qiáng)度才能拆除。C、拆除模板要小心，避免采用撬棍等方式強(qiáng)行拆模，且不允許在混凝土外露表面隨意亂扔模板，避免損壞裸露表面和結(jié)構(gòu)的角沖突或強(qiáng)烈震動(dòng)。D、如需要,在拆除模板之前，首先垂直模板拆除檢查混凝土質(zhì)量,以供參考。3。3。7。2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，用毛毯或麻袋進(jìn)行覆蓋，避免太陽(yáng)光暴曬，并及時(shí)安排人員進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn).混凝土表面一般澆筑完畢后6～18小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù),且經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，前3天混凝土表面保持潮濕但不能采用流動(dòng)水沖刷混凝土表面,混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天.3.4混凝土的缺陷修補(bǔ)在模板拆除后，立即檢查混凝土的質(zhì)量,如存在混凝土的缺陷，立即進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，其缺陷修補(bǔ)方法見(jiàn)大壩混凝土缺陷修補(bǔ)方案（MS-2012-66)。4雨季混凝土施工措施目前已經(jīng)形成的拌合系統(tǒng)均具體預(yù)計(jì)施工條件，本工程防雨措施主要考慮混凝土的運(yùn)輸和倉(cāng)面澆筑準(zhǔn)備等。主要有以下措施：水平運(yùn)輸采用攪拌車(chē)運(yùn)輸，如遇暴雨時(shí)，應(yīng)在進(jìn)料口加蓋雨布防雨。澆筑倉(cāng)面開(kāi)倉(cāng)前準(zhǔn)備充足的防雨覆蓋材料，反正天氣變化時(shí)，及時(shí)將已經(jīng)完成的部分進(jìn)行覆蓋，并做好倉(cāng)面的排水工作。如遇中雨以上的雨天不得新開(kāi)混凝土澆筑倉(cāng)面，有溢流面和挑流坎等有抹面和沖刷耐磨要求的混凝土不得在雨天施工.在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施：適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度,必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比;加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周?chē)晁魅雮}(cāng)內(nèi)；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作.在澆筑過(guò)程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉(cāng)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑,否則應(yīng)按施工縫處理。及時(shí)了解天氣情況,合理安排施工.5施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排見(jiàn)附件Project，施工時(shí)段自2013年10月8日至2014年8月28日,共歷時(shí)約10個(gè)月零20天，最大月強(qiáng)度出現(xiàn)在年月,月平均平均強(qiáng)度，高峰月強(qiáng)度為萬(wàn)m3/月。6施工設(shè)備配置根據(jù)溢洪道的施工時(shí)段和工期安排及施工強(qiáng)度要求,現(xiàn)配備主要混凝土施工機(jī)械如表。混凝土主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1Zoomlion塔機(jī)TC70521臺(tái)最大起重量25T2吊機(jī)25T1臺(tái)3隨車(chē)吊8T1臺(tái)材料的轉(zhuǎn)運(yùn)4吊車(chē)80T1塔機(jī)的安裝與拆除5混凝土攪拌車(chē)8m346空壓機(jī)20m327高壓沖毛槍GCHJ70/50B18振搗棒φ70型109電焊機(jī)4臺(tái)10自卸汽車(chē)15T/20T1輛模板、鋼筋等運(yùn)輸11混凝土泵車(chē)HBT60C-18161臺(tái)12全站儀TS06P17施工人員安排根據(jù)溢洪道的施工時(shí)段和工期安排及施工強(qiáng)度要求，現(xiàn)配備主要混凝土施工人員如下表。混凝土主要人員配備表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1塔吊司機(jī)38模板安裝工252汽車(chē)吊司機(jī)29模板制作工53隨車(chē)吊司機(jī)210電焊工64起重工211汽車(chē)司機(jī)25鋼筋工3012水電工66澆搗工3013普工257攪拌車(chē)司機(jī)614現(xiàn)場(chǎng)管理6合計(jì)1508混凝土施工質(zhì)量控制8。1原材料控制（1)混凝土所使用的各類(lèi)材料，必須按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)外購(gòu)入的材料(如：水泥、粉煤灰、火山灰、外加劑和砂石骨料）作進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，屬本單位生產(chǎn)的原材料，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。（2）原材料質(zhì)量檢測(cè)和控制由試驗(yàn)室負(fù)責(zé),如發(fā)現(xiàn)較大的質(zhì)量問(wèn)題,試驗(yàn)室應(yīng)將試驗(yàn)成果報(bào)告和處理意見(jiàn)呈報(bào)監(jiān)理，審批后執(zhí)行。8.2施工過(guò)程控制(1）拌和混凝土施工配合比必須通過(guò)試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改?；炷涟韬蜆牵ㄕ?的計(jì)量器具應(yīng)定期（每月不少于一次）校驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)。每班稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)定期對(duì)混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間和稱(chēng)量衡器的精度進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。加強(qiáng)對(duì)拌和出機(jī)混凝土的控制與檢測(cè)，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng).(2）運(yùn)輸應(yīng)對(duì)運(yùn)送混凝土的攪拌車(chē)加強(qiáng)保養(yǎng)維修，保證其運(yùn)輸?shù)目煽啃约败?chē)況的良好。并加強(qiáng)對(duì)塔機(jī)和混凝土輸送泵的保養(yǎng)維修，保證混凝土入倉(cāng)的可靠性。（3）倉(cāng)面施工混凝土澆筑前對(duì)基礎(chǔ)面或混凝土施工縫面進(jìn)行處理,并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行檢查,驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。牽涉到儀器埋設(shè)和TB05標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝時(shí),在混凝土開(kāi)倉(cāng)前，需要獲得相應(yīng)的驗(yàn)收合格簽證，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷涟韬臀锶雮}(cāng)后，應(yīng)觀察其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理?；蛲ㄖ炷涟韬蜆?站)進(jìn)行調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)不合格的混凝土拌和物嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的也要挖除。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專(zhuān)人在倉(cāng)內(nèi)檢查并對(duì)施工過(guò)程與出現(xiàn)的問(wèn)題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄?；炷敛鹉：螅瑧?yīng)檢查其外觀質(zhì)量.有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問(wèn)題或事故時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查和處理?；炷潦┕ぶ?施工人員應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范精心施工,保證質(zhì)量，倉(cāng)面指揮人員對(duì)各個(gè)工序的施工質(zhì)量應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。質(zhì)檢和試驗(yàn)人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與倉(cāng)面施工協(xié)商解決.質(zhì)檢和試驗(yàn)人員應(yīng)按照規(guī)定作好質(zhì)控記錄。7混凝土施工安全保證措施作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源名稱(chēng)可能產(chǎn)生的事故控制措施人員過(guò)道走路道路障礙物人員傷害、墜落1、施工道路及時(shí)清理，嚴(yán)禁雜物成堆;2、上下臺(tái)階需搭設(shè)臨時(shí)通道；3、梯子需要上下固定牢固,有護(hù)欄。鋼筋制安鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)傷人人員傷害1、加工機(jī)械設(shè)專(zhuān)人操作，上崗前需要培訓(xùn)合格后上崗作業(yè)。鋼筋吊裝吊機(jī)高處墜物、物體打擊1、加強(qiáng)對(duì)起重設(shè)備的日常檢查;卷?yè)P(yáng)機(jī)必須每天派人檢查限位裝置的靈敏度，中方人員專(zhuān)人操作;2、起吊作業(yè)時(shí)，吊物低下嚴(yán)禁站人；3、起重設(shè)備必須嚴(yán)格限制提升速度，提升速度不得超過(guò)1m/s;4、每次起重作業(yè)前對(duì)吊索具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)變形、斷股等,立即跟換。5、嚴(yán)禁使用吊籃時(shí)，人物混裝的現(xiàn)象，物體必須固定牢固，防止物體掉落，砸傷他人。6、使用吊籃載人不得超過(guò)2人，必須正確系掛好安全帶。大型模板安裝與拆除塔機(jī)吊裝傾翻、高處墜物、物體打擊1、嚴(yán)格遵守塔機(jī)操作安全規(guī)程與使用說(shuō)明書(shū)、運(yùn)行技術(shù)交底記錄；2、塔機(jī)運(yùn)行操作時(shí)，應(yīng)由經(jīng)考核合格的專(zhuān)人操作，嚴(yán)禁無(wú)證、沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行操作;3、定期檢查吊鉤、鋼絲繩及其他各個(gè)部件；5、塔機(jī)上放置材料器具等均需要固定牢固,嚴(yán)禁隨意放置。人員高處作業(yè)人員高空墜落、物體打擊1、高處作業(yè)必須系掛號(hào)安全帶；2、非施工人員嚴(yán)禁在高空作業(yè)平臺(tái)下；3、操作平臺(tái)必須搭設(shè)穩(wěn)固,腳踏板必須使用未腐蝕、無(wú)裂縫的木板，嚴(yán)禁操作平臺(tái)超荷載.高空作業(yè)平臺(tái)下必須安設(shè)安全警示牌.4、必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙搭設(shè)排架.混凝土運(yùn)輸車(chē)輛來(lái)往頻繁車(chē)輛傷害1、加強(qiáng)對(duì)駕駛員的安全教育,進(jìn)入拌合樓場(chǎng)地必須控制車(chē)輛在5Km/h,在D12、D5、D1道路行駛速度不得超過(guò)15Km/h.2、加強(qiáng)對(duì)拌合樓施工作業(yè)人員的班前五分鐘教育，嚴(yán)禁在拌合樓區(qū)域玩鬧、嬉戲.3、出入拌合樓、制冷樓、廁所時(shí)，作業(yè)人員必須保持高度警惕狀態(tài)，防止車(chē)輛傷害。4、嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁駕駛車(chē)輛時(shí)，帶耳機(jī)聽(tīng)歌等與駕駛無(wú)關(guān)的事情.用電線路的搭設(shè)超負(fù)荷運(yùn)行觸電傷害、火災(zāi)1、架空線路保證5米以上高度,均使用帶絕緣保護(hù)電纜,遇超高車(chē)輛設(shè)備通行，專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮；2、跨路敷設(shè)電力電纜必須使用套管加以保護(hù),埋深不小于50CM;3、所有配電開(kāi)關(guān)必須設(shè)置負(fù)荷短路器和漏電保護(hù)器,并有可靠接地接零;4、電器設(shè)備使用時(shí)必須做好有效接地；5、作業(yè)面臨時(shí)用電線路必須使用優(yōu)質(zhì)軟電纜，防止與鋼筋等施工材料摩擦破損,并經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)處理裸露和更換老化電纜。6、經(jīng)常性對(duì)漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)更換失效漏保。7、經(jīng)常性對(duì)配電箱內(nèi)連接的電源設(shè)備的功率進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁超負(fù)荷連接電源設(shè)備。過(guò)往車(chē)輛超高跨路無(wú)保護(hù)焊接作業(yè)電焊機(jī)漏電、電源線漏電車(chē)輛運(yùn)輸、人員交通交通道路狹窄、彎多、泥濘、坡陡，車(chē)輛較多,灰塵較大交通事故1、機(jī)械隊(duì)負(fù)責(zé)日常場(chǎng)內(nèi)道路維護(hù),及時(shí)對(duì)道路進(jìn)行灑水降塵,及時(shí)填補(bǔ)損壞路面;2、施工作業(yè)面運(yùn)輸?shù)缆繁ＷC做到工前、工中、工后進(jìn)行維護(hù)，確保運(yùn)輸車(chē)輛安全行駛；3、加強(qiáng)對(duì)駕駛員的交通安全教育,并進(jìn)行日常巡查監(jiān)督，杜絕酒后開(kāi)車(chē)、疲勞駕駛，嚴(yán)禁超載；4、加強(qiáng)交通管制,設(shè)置限速標(biāo)識(shí)，限制車(chē)輛行駛速度；5、不具備安全行駛條件的車(chē)輛嚴(yán)禁出車(chē),剎車(chē)不靈的車(chē)輛須及時(shí)進(jìn)行維修。6、嚴(yán)格特種設(shè)備操作程序，嚴(yán)格對(duì)特種設(shè)備操作手崗前考核，做好設(shè)備的定期保養(yǎng)和每天的例行保養(yǎng)，特別是制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、方向、燈光的檢查,及時(shí)排除隱患?；炷琳駬v用電線路、用電設(shè)備觸電傷害、火災(zāi)1、振搗器必須有觸電保安器或接地裝置，振搗器電纜不得破皮漏電。2、振搗器電氣部分的安裝拆除或運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障處理，均應(yīng)由電工進(jìn)行.3、當(dāng)班電工必須每天對(duì)漏保進(jìn)行檢查，對(duì)用電線路進(jìn)行檢查，及時(shí)更換失效漏保和破皮電纜線。8環(huán)保措施問(wèn)題解決方法備注垃圾、廢棄物在施工區(qū)，嚴(yán)禁亂扔垃圾和廢棄物，設(shè)置垃圾桶，并定期清理；現(xiàn)場(chǎng)維修設(shè)備時(shí)，應(yīng)在地上鋪防滲設(shè)施，防止廢油流到工作面及河道內(nèi).保持地表水質(zhì)和水生和林木環(huán)境,禁止在河里或現(xiàn)場(chǎng)其他地方傾倒棄料或垃圾。機(jī)器維修廢油機(jī)械設(shè)備如需要大修時(shí)，原則上拉回修理廠維修,如需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備下方鋪設(shè)彩條布，避免造成環(huán)境污染。現(xiàn)場(chǎng)模板鐵絲設(shè)專(zhuān)人定期清理工作面，集中堆放混凝土罐車(chē)清洗在混凝土拌合樓位置清洗，廢液排放至沉淀池PAGE19廣東水電二局股份溢洪道工程開(kāi)挖工程主要工程量溢洪道的開(kāi)挖有土方開(kāi)挖和石方開(kāi)挖，工程量見(jiàn)下表。土石方明挖工程量編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1土方開(kāi)挖m385122石方開(kāi)挖m3340603合計(jì)m342572施工布置(1）渣場(chǎng)布置本標(biāo)段渣場(chǎng)布置，詳見(jiàn)施工總布置。（2）施工道路布置根據(jù)施工總體布置，開(kāi)挖利用道路有右岸上壩公路，同時(shí)根據(jù)開(kāi)挖施工需要修建臨時(shí)便道。（3)施工供風(fēng)水電施工供風(fēng)水電布置，詳見(jiàn)施工總布置。開(kāi)挖程序溢洪道開(kāi)挖總的施工程序是：先修施工道路,然后按平面上分區(qū)，立面上從上至下分層開(kāi)挖。溢洪道開(kāi)挖根據(jù)進(jìn)出口分段進(jìn)行。邊坡支護(hù)在分層開(kāi)挖過(guò)程中緊跟開(kāi)挖面進(jìn)行，上層的支護(hù)保證下一層的開(kāi)挖安全順利進(jìn)行，隨機(jī)支護(hù)隨開(kāi)挖及時(shí)進(jìn)行.施工方法和工藝(1)土方明挖在場(chǎng)地開(kāi)挖前，承包人應(yīng)清理開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的樹(shù)根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物，主體工程植被清理的挖除樹(shù)根范圍應(yīng)延伸到離施工圖紙所示最大開(kāi)挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m距離。除合同另有約定外,主體工程施工場(chǎng)地地表的植被清理,必須延伸至離施工圖紙所示最大開(kāi)挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線)外側(cè)至少5m距離。土方開(kāi)挖采用自上而下分層的施工方法，開(kāi)挖分層高度2.5—5。0m。采用SD23推土機(jī)推配合1.0m3反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖；對(duì)于土方中出露的孤石采用手風(fēng)鉆孔爆破解碎，土方坡面預(yù)留0.3~0。5m厚人工配合修整。（2）石方明挖石方開(kāi)挖采用自上而下的梯段爆破，邊坡預(yù)裂法施工，用YQl00B型潛孔鉆輔以YT28手風(fēng)鉆分層梯段爆破，分層高度5～8m。馬道及對(duì)于石方開(kāi)挖厚度大于1m的水平建基面預(yù)留1m厚保護(hù)層，保護(hù)層開(kāi)挖采用YT28手風(fēng)鉆造水平預(yù)裂孔和垂直主爆孔實(shí)施水平預(yù)裂爆破。為便于下一區(qū)鉆孔施工和提高爆破質(zhì)量，保證各爆破分區(qū)間的臨時(shí)邊坡穩(wěn)定，對(duì)臨時(shí)邊坡實(shí)施施工預(yù)裂爆破?？印⒉坶_(kāi)挖采用手風(fēng)鉆造孔，深度淺于3m的坑、槽，周邊邊坡一次預(yù)裂爆破到設(shè)計(jì)槽底面；深于3m的坑、槽分層開(kāi)挖；坑槽中部采用小梯段、小藥卷進(jìn)行“V”型掏槽爆破開(kāi)挖.坑、槽兩側(cè)邊坡預(yù)裂爆破同時(shí)起爆時(shí),一側(cè)的預(yù)裂爆破至少滯后對(duì)側(cè)100ms。進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放樣卸渣風(fēng)、水、電管線敷設(shè)風(fēng)、水、電管線敷設(shè)修施工道路開(kāi)挖作業(yè)下層工作面清理汽車(chē)運(yùn)渣機(jī)械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開(kāi)挖鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆土石方明挖工藝流程圖石方開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)、爆破參數(shù)等施工方案以及質(zhì)量和安全措施參考章節(jié)。出渣方式溢洪道開(kāi)挖利用右岸上壩公路進(jìn)入設(shè)備，采用1.6m3和1.0m3反鏟裝15t自卸汽車(chē)運(yùn)往渣場(chǎng),出渣道路主要為布置在右岸的上壩公路?；炷凉こ淌┕げ贾茫?）施工風(fēng)水電布置施工用水:本標(biāo)段混凝土施工用水主要為基巖面和老混凝土面清洗、混凝土表面沖毛和養(yǎng)護(hù)。根據(jù)施工總布置，本標(biāo)段混凝土施工用水采用專(zhuān)用管線自總布置鋪設(shè)的主水管中引至各施工部位。施工供風(fēng)：根據(jù)各部位施工情況采取相適宜的供風(fēng)方式，主要采用專(zhuān)管從主風(fēng)管接至施工部位.根據(jù)供風(fēng)對(duì)象及部位采用固定供風(fēng)站和移動(dòng)供風(fēng)站相結(jié)合的方式.施工用電：直接采用專(zhuān)線從總布置提供的接線點(diǎn)接至各施工部位.(2）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置本工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置詳見(jiàn)施工總布置。該系統(tǒng)主要承擔(dān)攔河大壩工程所需的混凝土供應(yīng)。（3)施工道路布置本標(biāo)段混凝土運(yùn)輸?shù)缆分饕帽緲?biāo)段修建的道路和本標(biāo)段開(kāi)挖及壩體填筑布置的施工道路。溢洪道混凝土施工(1)施工模板溢洪道閘墩、邊墻采用組合鋼模板,閘墩墩頭采用曲面定型鋼模板，溢流面曲面部位采用滑模，漸變段、陡槽段、挑流鼻坎段及護(hù)坦段采用組合鋼模板.（2)設(shè)備布置根據(jù)溢洪道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及地形條件，溢洪道施工共布置一臺(tái)HBT60型混凝土泵.(3)混凝土分層分塊混凝土澆筑按照溢洪道設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分縫分塊.混凝土澆筑分層：基礎(chǔ)混凝土為1m～2m，混凝土邊墻、閘墩混凝土為2m～3m。（4）混凝土運(yùn)輸溢洪道混凝土采用6m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸,溢洪道混凝土采用HBT60型混凝土泵入倉(cāng)。（6）混凝土澆筑1）引水渠、堰體底部、閘墩、泄槽及挑坎混凝土澆筑進(jìn)水渠、挑坎、泄槽底板及堰體、閘墩混凝土采用臺(tái)階法分層澆筑,分層厚度為50cm，臺(tái)階長(zhǎng)度為2。0～3.0m。引水渠、泄槽、挑坎側(cè)墻采用平鋪法澆筑，并按一定厚度、次序、方向分層進(jìn)行，基巖面或老混凝土澆筑面，在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設(shè)一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設(shè)的面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確保新澆混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好?；炷料铝暇鶆?，滿足規(guī)定的鋪料厚度，然后用振搗器插入料堆頂部進(jìn)行平倉(cāng)并搗實(shí)到可能的最大厚度。卸入倉(cāng)內(nèi)的混凝土隨平倉(cāng),隨振搗，不堆積。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉(cāng)振搗?；炷琳駬v時(shí)，振搗器距模板有一定距離，不觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件,無(wú)法使用振搗器的部位，將輔以人工振搗。一般倉(cāng)面混凝土采用Φ100型振搗器振搗,在止水、埋件、鋼筋密集部位采用Φ50型振搗器振搗。2）溢流面混凝土澆筑溢流面混凝土采用滑模澆筑，澆筑時(shí)混凝土薄層均勻攤鋪，每層厚度為25cm，全部攤鋪平整后方可進(jìn)行振搗.混凝土振搗采用Φ100、Φ50插入式振搗器,接縫部位因設(shè)有止水片，采用Φ50或Φ25軟軸棒振搗.模板拖動(dòng)前，先清除模板前沿超高的混凝土，以減輕滑升阻力，每澆完一層混凝土滑升一次，一次滑升高度約25cm~30cm。并及時(shí)對(duì)脫模后的混凝土表面進(jìn)行人工修整、壓平、抹光?；炷了涠雀鶕?jù)氣溫變化控制在6～8cm。主要施工設(shè)備配置和勞動(dòng)力計(jì)劃(1）主要施工設(shè)備配置混凝土施工主要設(shè)備配置見(jiàn)下表。溢洪道工程混凝土施工主要設(shè)備配置表序號(hào)名稱(chēng)及型號(hào)單位數(shù)量備注1HBT60型混凝土泵臺(tái)126m3混凝土罐車(chē)臺(tái)103變頻振搗棒Φ100根104振搗棒Φ80根85軟軸振搗棒Φ50根86沖毛機(jī)臺(tái)5（2）主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃根據(jù)混凝土施工強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，施工高峰期勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表。溢洪道工程混凝土施工主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表工種模板工鋼筋工混凝土工司機(jī)普工人數(shù)2020201228高邊坡開(kāi)挖措施概述本工程高邊坡開(kāi)挖主要為大壩壩肩、溢洪道等部位的邊坡。高邊坡開(kāi)挖施工時(shí)，必須注意開(kāi)挖邊坡施工質(zhì)量，確保開(kāi)挖施工安全.高邊坡開(kāi)挖施工措施(1)施工程序高邊坡開(kāi)挖施工程序原則上按照“自上而下、采用分層梯段進(jìn)行開(kāi)挖,支護(hù)跟進(jìn)".根據(jù)開(kāi)挖分層要求，需提前形成進(jìn)入施工作業(yè)面的施工道路。施工主要道路及集渣平臺(tái)形成后，沿設(shè)計(jì)開(kāi)口線從上往下分層開(kāi)挖施工，土方開(kāi)挖直接利用挖機(jī)裝車(chē)出渣,石方開(kāi)挖鉆孔爆破。土方開(kāi)挖比石方開(kāi)挖降低一個(gè)梯段。在上部開(kāi)挖的同時(shí)從上往下依次修建下部施工支路,確保開(kāi)挖到該梯段時(shí),該梯段的施工道路完工。(2）開(kāi)挖施工作業(yè)流程開(kāi)挖施工作業(yè)流程見(jiàn)下圖.進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放樣卸渣風(fēng)、水、電管線敷設(shè)風(fēng)、水、電管線敷設(shè)修施工道路開(kāi)挖作業(yè)下層工作面清理汽車(chē)運(yùn)渣機(jī)械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開(kāi)挖鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆開(kāi)挖施工作業(yè)流程圖(2)施工方法開(kāi)挖施工前,在邊坡開(kāi)口線5m左右位置設(shè)置截水溝,嚴(yán)禁山坡水流進(jìn)入開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)。雨季施工時(shí),必須做好新開(kāi)挖坡面未防護(hù)前的防水工作,可采用遮擋、攔截等方式防止雨水、地表水對(duì)邊坡的危害。施工時(shí)應(yīng)先場(chǎng)地清理,在開(kāi)挖范圍內(nèi)的樹(shù)木、灌木叢、房屋等均應(yīng)在施工前砍伐或移植。土方開(kāi)挖直接采用CAT320或者CAT330挖掘機(jī)開(kāi)挖裝車(chē)，15t自卸汽車(chē)運(yùn)輸，渣料根據(jù)調(diào)配情況運(yùn)輸至左右岸棄渣場(chǎng)。石方開(kāi)挖采用YT-28手風(fēng)鉆或者YQ-100B潛孔鉆鑿孔，采用梯段爆破,梯段高度為6—10m，邊坡采用預(yù)裂（或光面)爆破。爆破后石方采用CAT330挖掘機(jī)裝車(chē)，15t自卸汽車(chē)運(yùn)輸至渣場(chǎng)。爆破設(shè)計(jì)、爆破參數(shù)等施工方案參考章節(jié)。高邊坡開(kāi)挖質(zhì)量安全控制措施（1)質(zhì)量控制措施高邊坡土石方開(kāi)挖工程中的質(zhì)量問(wèn)題主要指預(yù)裂爆破邊坡成型的質(zhì)量和建基面的質(zhì)量。抓好預(yù)裂鉆孔施工環(huán)節(jié),嚴(yán)格監(jiān)控鉆孔質(zhì)量,必要時(shí)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員旁站檢查指導(dǎo)施工.高邊坡開(kāi)挖除需要控制鉆孔質(zhì)量外，在進(jìn)行挖裝作業(yè)時(shí),注意不能讓反鏟過(guò)分用力挖掘，以免破壞建基面.在開(kāi)挖輪廓面上，殘留爆破孔痕跡應(yīng)均勻分布。殘留爆破孔痕跡保存率，對(duì)完整的巖體,應(yīng)達(dá)到85％以上;對(duì)較完整和較破碎的巖體,應(yīng)達(dá)到60％以上;對(duì)破碎的巖體，應(yīng)達(dá)到20％以上。相鄰兩殘留爆破孔間的不平整度不應(yīng)大于15cm，對(duì)于不允許欠挖的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求，殘留爆破孔壁面不應(yīng)有明顯爆破裂隙，除明顯地質(zhì)缺陷處外，不應(yīng)產(chǎn)生裂隙張開(kāi)、錯(cuò)動(dòng)及及層面抬動(dòng)現(xiàn)象。(2)安全措施:1)施工安全高邊坡爆破開(kāi)挖作業(yè)書(shū)重點(diǎn)注意人員和設(shè)備的安全.高強(qiáng)度生產(chǎn)時(shí)施工設(shè)備多,容易笈生設(shè)備碰撞和隊(duì)身傷害，尤其是夜間施工時(shí)，若照明不夠更容易發(fā)生危險(xiǎn)。因此，需采用高強(qiáng)度照明燈具加強(qiáng)照明，保證施工安全。鉆孔設(shè)備和挖掘設(shè)備在邊坡外側(cè)施工時(shí),首先確保不會(huì)滑落。在公路不安全部位設(shè)置安全警告標(biāo)示，時(shí)刻提醒駕駛員,同時(shí)禁止駕駛員疲勞駕駛。開(kāi)挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開(kāi)挖過(guò)程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開(kāi)挖安全順利進(jìn)行，系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開(kāi)挖工作面的高差不大于一個(gè)開(kāi)挖梯段,以期滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松馳的要求.2）爆破安全高邊坡開(kāi)挖施工，確保爆破安全是施工安全管理工作的一大重點(diǎn)，一般爆破安全包括爆破振動(dòng)、爆破飛石和安全防護(hù)措施。爆破施工時(shí)必須嚴(yán)格保證作業(yè)人員和場(chǎng)內(nèi)施工設(shè)備的安全，作業(yè)人員之間通信配備良好，保證作業(yè)時(shí)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。同時(shí)控制爆破飛石，確保人員設(shè)備撤出至爆破警戒線以外，不能撤出的采取覆蓋防護(hù)、近體防護(hù)及保護(hù)性防護(hù)措施。其他無(wú)關(guān)人員一律撤出至警戒線外。高邊坡的支護(hù)及排水措施(1）施工布置1）施工用風(fēng)、水、電施工用水，采用專(zhuān)用管線自總布置形成的系統(tǒng)中引至各施工部位。施工供風(fēng)：采用專(zhuān)用風(fēng)管從系統(tǒng)主風(fēng)管取用，部分地段根椐實(shí)際情況，采用布置的空壓站或者移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)。施工用電:直接采用專(zhuān)線自總布置形成的線路中取用。2）施工平臺(tái)邊坡腳手鋼管架施工平臺(tái)：沿邊坡布置支護(hù)施工平臺(tái)，平臺(tái)寬約3.0m，臨空面鋼管?chē)鷻冢箱伳_手板,平臺(tái)鋼管與錨桿外露端焊接固定。其他部位，根據(jù)實(shí)際情況，布置簡(jiǎn)易腳手架鋼管平臺(tái).3）制漿系統(tǒng)本工程高邊坡支護(hù)施工工程量較小，支護(hù)施工時(shí)各類(lèi)注漿的施工用漿擬采用布置的制漿站集中供應(yīng)。4)混凝土拌和混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌和機(jī)拌制和總布置形成的拌合系統(tǒng)集中拌制，采用6m3混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至各施工部位或者小型運(yùn)輸車(chē)、手推車(chē)等配合6m3混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至各施工部位.5)錨桿加工錨桿(樁）在鋼筋加工廠內(nèi)加工,加工好的錨桿采用汽車(chē)運(yùn)至各施工部位。6）廢渣廢水處理施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢漿經(jīng)排水溝排至集水坑(井)，經(jīng)沉淀處理后,廢水抽排至指定地點(diǎn)，廢渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。(2）施工程序和方法1)施工程序素噴混凝土按清理→錨桿→噴射混凝土的順序進(jìn)行。①邊坡噴錨支護(hù)工程在分層開(kāi)挖過(guò)程中逐層組織施工,上層的支護(hù)保證下層的開(kāi)挖施工安全，及時(shí)跟進(jìn)。各類(lèi)支護(hù)措施和開(kāi)挖面的距離,確保滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松弛的要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)情況和爆破試驗(yàn)調(diào)整。②每層開(kāi)挖面支護(hù)一般先進(jìn)行錨桿施工，然后進(jìn)行掛鋼絲網(wǎng)及噴射混凝土施工，如開(kāi)挖面巖面易風(fēng)化時(shí),根據(jù)實(shí)際情況可先行噴射混凝土保護(hù)；如遇破碎帶及不穩(wěn)定巖體，及時(shí)采用系統(tǒng)錨桿進(jìn)行支護(hù)。噴射混凝土在錨桿安裝完成后分兩種形式施工：噴射素混凝土和掛網(wǎng)噴射混凝土，一般圍巖只需素噴混凝土支護(hù)；地質(zhì)條件復(fù)雜圍巖段根據(jù)監(jiān)理人指令，進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)。③超前支護(hù)在布置部位開(kāi)挖基巖露出后即進(jìn)行施工,施工完畢后才能進(jìn)行該部位開(kāi)挖,超前錨桿在孔內(nèi)砂漿終凝后，該部位方允許進(jìn)行爆破施工。④?chē)娚浠炷磷鳂I(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，盡量一次噴射完成，噴射混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。⑤不良地質(zhì)段施工時(shí)，加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測(cè)，采取超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、超前預(yù)注漿、超前錨桿和小鋼管、超前小導(dǎo)管注漿、超前管棚和錨噴支護(hù)等聯(lián)合處理措施,確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。2）施工方法錨桿一般采用手風(fēng)鉆、潛孔鉆等聯(lián)合鉆孔，錨桿采用砂漿泵和錨桿注漿機(jī)進(jìn)行注漿，錨桿采用先插桿后注漿的工藝進(jìn)行注漿，頂拱和成孔困難部位的錨桿，采用先插桿后注漿的工藝，錨桿采用人工輔助機(jī)械的方式安裝。噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)濕噴法施工，混凝土由總布置形成的拌和系統(tǒng)拌制，混凝土攪拌車(chē)等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（3）錨桿施工1)材料①錨桿：按施工圖選用,一般選用二級(jí)變形鋼筋，允許抗拉力與極限抗拉力符合設(shè)計(jì)要求,錨桿桿體使用前平直、除銹、除油；②水泥：按施工圖選用的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于級(jí).③砂：水泥砂漿錨桿采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。④水泥砂漿：錨桿用的各種水泥砂漿包括普通水泥砂漿、早強(qiáng)水泥砂漿、快凝水泥砂漿等，水泥砂漿強(qiáng)度不低于M20，砂膠比宜為1:1~1:2（重量比)，水膠比為0.38～0.45。⑤外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑無(wú)毒性，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。2）注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管）,采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類(lèi)型和不同長(zhǎng)度的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審核。3）砂漿錨桿施工①測(cè)量放樣采用全站儀等按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)錨桿孔孔位進(jìn)行放樣,并用油漆或鋼架等進(jìn)行標(biāo)志。②施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔注漿及插筋拉拔試驗(yàn)漿液準(zhǔn)備錨桿運(yùn)輸加工開(kāi)挖施工作業(yè)流程圖③施工機(jī)械及方法主要采用YT28手風(fēng)鉆和YQ—100B潛孔鉆鉆孔，邊坡采用人工安裝錨桿。④鉆孔孔徑及孔位根據(jù)各部位錨桿長(zhǎng)度、位置及錨桿直徑選用合適的鉆頭以達(dá)到滿足設(shè)計(jì)要求的孔徑，按經(jīng)采用設(shè)計(jì)圖放樣的孔位和孔向進(jìn)行施工，保證鉆孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5°。⑤注漿及捅筋鉆孔完成后，用高壓風(fēng)：悔孔內(nèi)殘碴和水吹凈.如無(wú)特殊規(guī)定，砂漿錨桿按以下方式進(jìn)行：頂拱錨桿及成孔困難地段的錨桿，采用先插錨桿后注漿的施工工藝，鉆孔完成驗(yàn)收合格后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)退祪?，將錨桿及其灌漿系統(tǒng)置入孔內(nèi)，錨桿及其灌漿系統(tǒng)安裝對(duì)中支架以保證錨桿及其注漿系統(tǒng)居中，注漿系統(tǒng)包含排氣管和進(jìn)漿管，孔口用注漿塞或環(huán)氧砂漿封閉，錨桿注漿機(jī)自進(jìn)漿管注漿，灌漿壓力為0.4～0.5MPa，待排氣管出漿后，關(guān)閉進(jìn)漿管和排氣管。頂拱錨桿安裝后，孔口加可靠的楔子固定.其他錨桿，一般采用先注漿后插筋的施工工藝，鉆孔完成驗(yàn)收合格后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)退祪?錨桿注漿機(jī)注漿，注漿管下至距孔底100mm處，注漿壓力0。4～0.6MPa，保證注漿飽滿密實(shí)，注漿完畢,人工配合機(jī)械安裝錨桿。錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物.遇錨桿孔涌水時(shí)，采取在錨桿孔附近鉆孔排水或?qū)﹀^桿孔進(jìn)行灌漿等措施,也可采取其它排水防水措施，以保證水泥砂漿不被水流沖走和稀釋。⑥養(yǎng)護(hù)：錨桿(筋）注漿安裝后,在砂漿終凝前，嚴(yán)禁擾動(dòng)錨桿.4）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收①質(zhì)量檢查a錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。b鉆孔規(guī)格抽驗(yàn)：按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量,對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度以及砂漿密實(shí)度）進(jìn)行抽查并做好記錄。c錨桿的施工質(zhì)量檢查遵守SL377—2007第10.1。2～10。1.4條規(guī)定，一般做拉拔力試驗(yàn)、注漿密實(shí)度檢查，分別按SL377-2007附錄D和附錄E執(zhí)行。試驗(yàn)數(shù)量按每300根(包括總數(shù)少于300根)錨桿抽樣一組，每組不得少于三根，檢查錨桿的位置包括邊墻和頂拱錨桿。錨桿的注漿密實(shí)度檢測(cè)應(yīng)由監(jiān)理人根據(jù)作業(yè)分區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況指定抽查范圍，其抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的5％.各項(xiàng)檢查合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求。d自鉆式錨桿等質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)施工圖和設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行.②驗(yàn)收錨桿支護(hù)工程完工后,及時(shí)將每批錨桿材質(zhì)的抽驗(yàn)記錄、每項(xiàng)注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄,以及它們的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)送監(jiān)理人,申請(qǐng)驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收，并簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料.（4）噴混凝土施工1）說(shuō)明本工程掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C20，所有噴混凝土均采用濕噴法施工.2）施工原材料用于噴射混凝土的水泥、砂石料、外加劑等除遵守SL377—2007第6。1節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，并滿足以下要求:①水泥：采用水泥強(qiáng)度等級(jí)為PO。42.5級(jí)；②粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于10mm.含泥量不宜大于1％;③細(xì)骨料：采用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂,粒徑小于0.0751mm的顆粒<15％,含水率宜控制在5~7%，避免存在大量粉塵;④速凝劑：為避免發(fā)生堿骨料反應(yīng)，濕噴混凝土采用無(wú)堿液體速凝劑；⑤水：符合混凝土拌合用水要求。⑥鋼筋（絲)網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于235MPa的光面鋼筋、其質(zhì)量應(yīng)遵守GB1499.1-2021的有關(guān)規(guī)定.3）噴射混凝土配合比①噴射混凝土配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求和遵守SL377—2007第條的規(guī)定，試驗(yàn)成果提交監(jiān)理人。②速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間,滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求。③選定的設(shè)計(jì)配合比報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行，并經(jīng)由四方參加的現(xiàn)場(chǎng)施工配合比驗(yàn)證。4）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)噴射混凝土施工前，通過(guò)試驗(yàn)確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。其方法步驟如下：①通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)篩選2~3組配合比，并編寫(xiě)試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)性試驗(yàn)；②選擇場(chǎng)地(或監(jiān)理指定)，按圍巖類(lèi)別和部位不同選6～9個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；③按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求,采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè),噴射范圍暫定10m2（或一個(gè)單位體積)，按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木?；驘o(wú)底鋼模（檢測(cè)抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度等），同時(shí)按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊，按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù);④將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對(duì)比（含爆破影響程度）；⑤整理分析試驗(yàn)記錄,綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批。5）施工機(jī)械和工藝各部位噴射混凝土厚度、標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求確定，噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)濕噴工藝作業(yè).噴混凝土一次噴至設(shè)計(jì)厚度，采用分層噴射時(shí)，根據(jù)不同部位的設(shè)計(jì)厚度,一般分二至四層施噴,一次噴射厚度按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。其施工工藝流程為：巖面清理一掛網(wǎng)一噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度一養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土施工工藝流程見(jiàn)下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備巖面處理掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查混凝土拌制運(yùn)輸噴射混凝土施工工藝流程圖6）施工準(zhǔn)備噴射混凝土前應(yīng)將巖面進(jìn)行清理，清除受?chē)娒嫔纤蓜?dòng)的巖塊、浮石、粉塵、巖渣和其它雜物，對(duì)于土質(zhì)邊坡,將邊坡整平、壓實(shí);按要求設(shè)置噴層標(biāo)志，噴層厚度控制標(biāo)志采用鋼筋或金屬釘，鋼筋或金屬釘?shù)拈g距不大于5m,鋼筋或金屬釘伸出部分的長(zhǎng)度為噴射混凝土的厚度，在混凝土噴射完成后須全部被噴射混凝土覆蓋。7)掛網(wǎng)施工鋼筋(絲）網(wǎng)沿開(kāi)挖面鋪設(shè)，在指定部位噴射混凝土前鋪設(shè)。鋼筋(絲）網(wǎng)運(yùn)至工作面后人工在排架，采用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間接頭用鉛絲扎牢，控制鋼筋(絲）網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于20mm。8)混合料拌制、運(yùn)輸①噴混凝土由總布置形成的拌合系統(tǒng)或現(xiàn)場(chǎng)拌和機(jī)拌制。②稱(chēng)量允許誤差：拌制混合料的稱(chēng)量允許偏差為：水泥和速凝劑：±20%;砂、石：±3%。③攪拌時(shí)間:混凝土攪拌時(shí)間符合施工紙的要求,混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng).④攪拌車(chē)等將混凝土運(yùn)至工作面卸入噴射機(jī)機(jī)口內(nèi)，由人工手持噴頭進(jìn)行分層施噴.混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中,嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過(guò)篩.⑤拌好的混合料采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至施工部位，局部地段根據(jù)實(shí)際情況配溜槽等運(yùn)至機(jī)口。9)噴射作業(yè)①噴射機(jī)安裝調(diào)試好后,清通管路，用高壓水沖洗受?chē)娒?連續(xù)上料，保持料滿，在料斗上設(shè)15mm孔篩網(wǎng)防止超粒徑料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。②噴射順序和分層邊坡噴射混凝土按分層分段分片依次進(jìn)行,噴射順序由下而上，對(duì)不平整部位先噴凹處，最后找平。分層噴射時(shí),每層混凝土在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h以上再噴,則用高壓水沖洗前一層噴射混凝土面。③噴射作業(yè)參數(shù)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，在保證質(zhì)量前提下，盡量減少回彈量。擬采用如下噴射參數(shù)：噴咀口與受?chē)娒娴木嚯x為60~120cm，噴射料與受?chē)娒鎶A角不小于75。，并采用合適的螺旋形軌跡噴射工藝。④?chē)妼雍穸瓤刂茋妼雍穸纫月裨O(shè)的鐵釘?shù)葮?biāo)志物來(lái)控制,各部位噴射混凝土施工完畢，噴射混凝土厚度須將標(biāo)志物埋入混凝土內(nèi)以及記錄儀測(cè)量記錄表示噴層己達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，否則,補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度.⑤采用混凝土濕噴機(jī)施工時(shí),人工抱噴頭在腳手架平臺(tái)上施噴。⑥滲漏水地段處理a當(dāng)圍巖有大面積且滲漏量不大時(shí)，在噴混凝土前用高壓風(fēng)清掃，開(kāi)始噴混凝土?xí)r，由遠(yuǎn)及近，臨時(shí)加大速凝劑摻量，縮短終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。b當(dāng)圍巖有集中滲水時(shí)，在噴混凝土前進(jìn)行刻槽，用排水管或排水盲溝將水引出，澆注混凝土塞。待該部位噴混凝土完畢，采用灌漿方法進(jìn)行綜合處理。10)養(yǎng)護(hù)噴混凝土完畢終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜。氣溫低于5℃時(shí),不灑水養(yǎng)護(hù).11)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收①施工過(guò)程中進(jìn)行噴射混凝土原材料、配合比，以及要求設(shè)計(jì)指標(biāo)的抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果提交監(jiān)理人.a水泥和外加劑均有廠方的合格證。水泥品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量為每200t水泥取樣一組.b每批材料到達(dá)工地后進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格方可使用；c混合料的配合比及拌和質(zhì)量,每班作業(yè)至少檢查二次，條件變化時(shí)及時(shí)檢查。②噴射混凝土施工質(zhì)量檢查遵守SL377—2007第10。2節(jié)的規(guī)定。按監(jiān)理人要求進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的質(zhì)量檢查,一般進(jìn)行混凝土強(qiáng)度和混凝土厚度檢查,檢查方法按規(guī)范要求或監(jiān)理人指示執(zhí)行。③完工驗(yàn)收噴射混凝土支護(hù)工程完工后，及時(shí)將施工原始記錄、檢驗(yàn)檢測(cè)資料、成果資料以及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告提交監(jiān)理人,申請(qǐng)驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收中提出的問(wèn)題，按經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施處理直至驗(yàn)收合格。（6)排水孔施工1)施工程序邊坡排水孔和無(wú)灌漿作業(yè)部位的排水孔結(jié)合支護(hù)施工同步進(jìn)行。2)鉆孔要求和孔位放樣①鉆孔孔位、方位、傾角嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行,其平面位置的偏差不大于20cm;孔底偏差不大于孔深的1/40,傾斜度誤差不大于1%；孔深誤差不大于或小于孔深的2%。②采用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行孔位放樣，用紅油漆標(biāo)注孔號(hào)類(lèi)型。3）排水孔鉆孔本工程排水孔孔徑為Φ50mm和Φ100mm,孔徑Φ50mm的排水孔擬采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，孔徑Φ100mm的排水孔擬采用YQl00B型潛孔鉆進(jìn)行鉆孔。全風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化破碎帶的排水孔施工采用跟管鉆進(jìn)工藝。4）排水孔測(cè)斜施工過(guò)程中按監(jiān)理人指示隨時(shí)檢測(cè)孔斜，終孔后每孔均進(jìn)行孔斜測(cè)量。俯孔采用KXP-1A型地質(zhì)測(cè)斜儀測(cè)斜；仰孔采用DUZ—D型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀測(cè)斜，孔斜需滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)于不合格的孔,按監(jiān)理人指示掃孔糾偏或在原孔附近重新鉆孔。5)孔口裝置及孔內(nèi)保護(hù)①排水孔穿越寬度較大,性狀較差的斷層或結(jié)構(gòu)面部位，按設(shè)計(jì)及監(jiān)理人的要求置入經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的保護(hù)材料.一般采用濾水花管或塑料盲管，外裹200克無(wú)紡布，根據(jù)排水孔鉆進(jìn)情況和監(jiān)理人指示確定。②所有排水孔均按設(shè)計(jì)圖紙、文件和監(jiān)理人指示安設(shè)孔口保護(hù)裝置,孔口裝置在排水孔鉆孔完成、并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后盡早安裝完成，孔口裝置采用預(yù)縮砂漿埋設(shè)。排水孔孔口裝置的導(dǎo)水管引向廊道排水溝,并保證出水暢通,安裝牢固，無(wú)滲、漏水現(xiàn)象出現(xiàn)，安裝完成后進(jìn)行充水試驗(yàn),充水試驗(yàn)壓力為0.1～0.2MPa。6）質(zhì)量檢查①排水孔作業(yè)完成后，及時(shí)向監(jiān)理人提供施工資料，以便監(jiān)理人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢排水孔的孔斜、孔深、孔口裝置和孔內(nèi)保護(hù)管的安裝質(zhì)量。②排水孔抽檢孔數(shù)不少于總排水孔數(shù)的5％。③合格標(biāo)準(zhǔn)：開(kāi)孔位置誤差不大于10cm,孔深誤差不大于或不小于設(shè)計(jì)孔深的2％,鉆孔傾斜度誤差不大于1%。④對(duì)經(jīng)檢查不合格的鉆孔、孔口裝置及孔內(nèi)保護(hù)管，按監(jiān)理人指示重新施工。（7)質(zhì)量、安全保證措施1）質(zhì)量保證措施①加強(qiáng)施工人員質(zhì)量教育，提高其思想水平和質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度，搞好各道工序的銜接工作,上道工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工.②各項(xiàng)主要材料均有出廠合格證，并按要求進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。③采用測(cè)量?jī)x對(duì)錨孔孔位進(jìn)行放樣，控制錨桿孔孔位偏差符合設(shè)計(jì)技術(shù)要;求,孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反,與滑動(dòng)面交角大于45°。④?chē)?yán)格控制混凝土拌和各種原材料稱(chēng)量偏差:水和速凝劑為±2%,砂石為±3％.⑤嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量，拌和時(shí)間不少于2min，摻加外加劑時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。⑥冬季施工時(shí)，采取措施保證噴射作業(yè)區(qū)溫度不低于+5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5℃;在混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30％時(shí)，不得受凍；氣溫低于+5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。⑦選用水平好的鋼筋工、電焊工進(jìn)行鋼支撐的焊接制作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，鋼架安裝時(shí)，采用測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量放樣，保證鋼架安裝符合設(shè)計(jì)要求。⑧加強(qiáng)圍巖的監(jiān)測(cè)控制，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)監(jiān)理人，并采取合理的支護(hù)方案，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。2)安全保證措施①開(kāi)工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全防護(hù)意識(shí)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律戴安全帽，高空作業(yè)系安全繩，掛安全防護(hù)網(wǎng)。②施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和支護(hù)施工的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的安全管理制度和各工序安全操作規(guī)程。③各種機(jī)械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考核不得上崗。④高空作業(yè)平臺(tái)必須牢固可靠并有足夠的作業(yè)面積，盡量避免上下交叉施工作業(yè),當(dāng)不能避免交叉作業(yè)時(shí),必須對(duì)上下作業(yè)區(qū)進(jìn)行有效隔離。⑤注漿人員必須戴防護(hù)眼鏡、口罩和防護(hù)手套，避免腐蝕性物質(zhì)對(duì)人員造成傷害。（8）資源配置1）人員組織根據(jù)本工程支護(hù)施工的特點(diǎn)和進(jìn)度安排,確定本工程支護(hù)施工管理人員的安排，本工程支護(hù)施工高峰期需錨噴施工人員30人。2):主要施工設(shè)備根據(jù)本支護(hù)工程施工內(nèi)容、工作量、施工強(qiáng)度和施工總進(jìn)度的安排，結(jié)合各施工機(jī)械的生產(chǎn)能力綜合考慮，選取本支護(hù)工程施工設(shè)備。本支護(hù)工程主要施工設(shè)備見(jiàn)下表。主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量功率（KW）1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)10/2潛孔鉆YQ100B臺(tái)6/3濕噴機(jī)TK500臺(tái)27。54混凝土攪拌車(chē)6m3臺(tái)3/5砂漿攪拌機(jī)350L臺(tái)1156砂漿注漿機(jī)MEYCO臺(tái)2157砂漿泵200L臺(tái)3158扭力板手/套2/9拉拔機(jī)/套2/10吊車(chē)16t臺(tái)1/11載重汽車(chē)10t臺(tái)2/12測(cè)斜儀KXP—1/DUZ—D臺(tái)2/鋼結(jié)構(gòu)工程施工工法目錄一。特點(diǎn).。...。..。。。。。。.。。。.。。。...。.。。.。。。...。.。.。。。1二.適用范圍。..。。。.。..。。.。。..。。.。。。。.。..。..。。..。。.。.1三.工藝流程。.。。。。。。。.。。..。。。。。.。1四.操作工藝和方法.。...。。..。。.。。..。...。。...。.。.。。。。。。。.。.。。2（一）.施工前準(zhǔn)備工作。。。。。.。。。。。..。..。。。.。.。.。.。。21.技術(shù)準(zhǔn)備..。..。。。..。。。。。。.。.。。。。。。.。。..。...。.22.設(shè)備準(zhǔn)備。。.。.。。.。。。。。...。。。。。.。。。。...。。..23.材料準(zhǔn)備。。。。.。。。。.。。。。.。。.。.。。。...。。。。...。。。。34。組織準(zhǔn)備..。.。。。。。..。。.。.。.。.。..。。。..。。。.35.施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。..。。.。..。.。.。..。。。。。.。。。。..。。。36。焊工培訓(xùn)和焊接工藝評(píng)定...。。.。。..。。。。..。。..。。4（二）.鋼結(jié)構(gòu)制作.。。。.。。。。。...。。。。。.。。。。.。。..。。。..。41。備料..。.。.。。。。.。..。。。。.。..。.。。.。..。。...。.。。.。.。.。42。放樣下料.。。..。.。...。...。。。。。。。。。.。。。。.。。.。.。.。。.。53.邊緣加工..。。。。。。..。。。...。。。。.。。。。。。.。。.。..。。。。...54.制孔。.。。。。..。..。。。。。。。。.。.。.。。。。.。。.。.65.成型加工...。。.。。。。...。...。.。.。。.。。...。。。。。..。。.。.66。組裝...。.。。。...。.。.。。。。。。。。。。。。。.。.。。...。.。。..。..67.焊接。.。。...。。。.。。.。。.。。.。。。.。。.。。...。。。。78.摩擦面處理..。。..。。。。..。.。。.。...。。。。。..。。。。...89。涂裝..。。。...。。。。。...。。。...。..。...。。。.。..。.。。。.。.810．驗(yàn)收.。.。.。...。。。。。.。.。。。...。.。..。。.。...。.。。.。.。。。9(三).鋼結(jié)構(gòu)安裝.。。。..。.。.。。...。。.。.。.。。。.。.。...。..91.清點(diǎn)檢查和運(yùn)輸。。..。。...。。。..。。。。.。..。.。.。...。..。92.基礎(chǔ)和支承面.。.。..。.。。。.。。。。。。。...。。。.。103。安裝和校正..。。..。。。.。。.。.。.。。.。。..。。。。。...104。連接和固定。。..。。。.。。。。..。。。。..。.。.。..。。。115.涂裝。。。。.。。。..。。。。..。。.。..。..。。。.。..。..。。..136．驗(yàn)收.。.。.。。。..。。。.。..。.。。。。..。。。。。...。。。.。...13五．質(zhì)量保證措施.。。。..。..。.。..。...。。。。。。。。。。。.。。。。..。..。14檢查標(biāo)準(zhǔn).。.。.。..。。。。。。.。。。..。。.。..。...。..。..142．檢查要求.。...。。。...。。。..。。。。。。。。。.。..。。。。.。。..143。檢查程序.。..。.。。.。.。。..。。。.。..。..。.。..。。。.。..。。。144.質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。。。。.。。。。。。.。..。.。.。...。。.145。質(zhì)量控制點(diǎn)。。...。。。..。.。.。..。。.。。。。156.檢查記錄。..。。。。。。。.。..。。。。.。.。。。.。。..。。167．質(zhì)量缺陷處理.。。。。。..。.。.。..。。..。..。.。。...。.。.。.。17六。工機(jī)具及測(cè)量?jī)x器.。。.。。。。.。。...。..。..。。。。.。.。。..18七．勞動(dòng)力組織。。.。..。.。...。。。.。..。..。..。.。。。。..。..。.。18八．安全保證措施.。。..。..。..。.。..。..。.。..。。。。..。。。。.。..。。.19九、工程應(yīng)用情況及經(jīng)濟(jì)效益分析.。.。.。。.。。..。.。。。.。。。20鋼結(jié)構(gòu)工程施工工法一．特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程是建筑安裝企業(yè)在承攬施工工程項(xiàng)目中經(jīng)常和大量遇到的工程項(xiàng)目.不同的鋼結(jié)構(gòu)工程,其工程量有大有小、復(fù)雜程度有難有易、技術(shù)要求有高有低，但無(wú)論怎樣，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技術(shù)要求和質(zhì)量安全措施大同小異。為了規(guī)范技術(shù)管理,為了減少編制施工方案的重復(fù)勞動(dòng)，以及將先進(jìn)的、行之有效的、科學(xué)合理的施工技術(shù)及時(shí)地推廣應(yīng)用于工程實(shí)踐中,在對(duì)多年來(lái)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納總結(jié)提煉的基礎(chǔ)上,結(jié)合規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的特點(diǎn)和通用的技術(shù)要求,編寫(xiě)了本工法。本工法的通用性較強(qiáng)，適用的范圍廣。但對(duì)于有特殊要求的項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)具體要求和工程項(xiàng)目的實(shí)際情況，補(bǔ)充相應(yīng)的內(nèi)容，以便在工程中實(shí)施和保證工程質(zhì)量。二．適用范圍本工法以鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程為對(duì)象,以制作安裝工藝為重點(diǎn),適用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物(指一般與房屋有關(guān)的常用構(gòu)筑物及其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不包括的通用構(gòu)筑物,如通廊、照明燈塔、工業(yè)管道的支架及梯子平臺(tái)、廠區(qū)內(nèi)的跨線過(guò)橋等)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程的施工。三．工藝流程（一)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：備料——-→放樣下料-—-→邊緣加工—-—→制孔—-—→成型加工—--→組裝—--→焊接--—→摩擦面處理—-—→涂裝—-—→檢驗(yàn)、出廠（二)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：清點(diǎn)檢查和運(yùn)輸--—→基礎(chǔ)和支承面處理—-—→吊裝和安裝—--→校正—-—→連接和固定→檢查和缺陷處理--—→涂裝—-—→交工驗(yàn)收四．操作工藝和方法（一）施工前準(zhǔn)備工作1。技術(shù)準(zhǔn)備(1)開(kāi)工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件（包括鋼結(jié)構(gòu)的安裝圖和制造圖，以及圖中的文字說(shuō)明和技術(shù)要求），特別要重點(diǎn)審查和校對(duì)圖中的尺寸、數(shù)量等是否一致和正確.有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)向主管技術(shù)部門(mén)和設(shè)計(jì)單位提出，征求處理意見(jiàn)和解決辦法。(2）認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件中的各種規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉各項(xiàng)制造精度、安裝精度和各項(xiàng)技術(shù)要求。（3）熟悉工藝流程、工藝要求，熟悉各項(xiàng)技術(shù)措施、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和質(zhì)量控制指標(biāo)。（4）認(rèn)真進(jìn)行從管理層到作業(yè)層的技術(shù)交底，明確質(zhì)量責(zé)任，明確質(zhì)量監(jiān)督管理制度和質(zhì)量責(zé)任制度。（5)根據(jù)工程的特殊性和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,建立質(zhì)量管理控制的組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，避免出現(xiàn)管理死角.2.設(shè)備準(zhǔn)備(1）根據(jù)施工機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃,按規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量備齊，放至現(xiàn)場(chǎng)指定位置。（2)機(jī)具設(shè)備使用前應(yīng)作全面檢查,保證完好無(wú)損、附件齊全、參數(shù)穩(wěn)定、性能可靠,能夠保證使用中的工藝需要和保證安全。（3)各種起重吊裝機(jī)具在使用前必須先試用，在確認(rèn)機(jī)具安全可靠后，方可正式使用.（4）各種工具、量具在使用前應(yīng)全面檢查，不可靠、不安全、不準(zhǔn)確的工具量具不得使用。(5）各種量具必須按公司的計(jì)量器具管理制度的要求進(jìn)行校驗(yàn)，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性,未?；虺诘挠?jì)量器具不得在施工中使用.3。材料準(zhǔn)備（1）施工用主輔材料的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，不得隨意更改。當(dāng)發(fā)生材料變更或材料代用時(shí)，必須按公司制定的材料變更和代用申請(qǐng)程序辦理審批手續(xù),經(jīng)批準(zhǔn)同意后方可變更或代用。（2)各種材料應(yīng)具備材質(zhì)證明書(shū)。對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),無(wú)材質(zhì)證明書(shū)或?qū)ζ焚|(zhì)有疑問(wèn)的材料不得使用在工程上。（3)對(duì)特殊材料、合金鋼材料，還應(yīng)按規(guī)范的要求對(duì)其進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，并出具和保存復(fù)驗(yàn)證書(shū)。(4)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)有庫(kù)房、堆場(chǎng)、指定場(chǎng)所存放，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)材料保管、發(fā)放、回收的管理制度。4.組織準(zhǔn)備(1）開(kāi)工前，按施工組織設(shè)計(jì)提出的勞動(dòng)力組織計(jì)劃,按工種、人數(shù)配齊操作工人，并根據(jù)工人的技術(shù)等級(jí)、工作能力及工作部位等因素進(jìn)行綜合平衡、優(yōu)化組合,以最大限度地發(fā)揮工人的作用.(2)組織和配備適合本工程的管理機(jī)構(gòu)和人員，形成能保質(zhì)保量完成工程任務(wù)的管理體系。(3)建立工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，健全工程質(zhì)量管理制度，形成質(zhì)量保證體系和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò),保證質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量控制、質(zhì)量信息反饋工作的正常開(kāi)展，發(fā)揮質(zhì)量管理的有效作用。5.施工場(chǎng)地準(zhǔn)備(1)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)劃的施工平面布置圖，逐一圈定和落實(shí)材料堆放場(chǎng)、放樣下料場(chǎng)、加工組焊場(chǎng)、半成品堆放場(chǎng)、成品堆放場(chǎng)等。（2）加工組焊鋼平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)保證基礎(chǔ)夯實(shí)、墊枕木位置合理、鋼板拼接對(duì)縫平整，鋼平臺(tái)的平整度應(yīng)能保證加工精度要求.室外搭設(shè)的鋼平臺(tái)應(yīng)注意基礎(chǔ)的排水、防止基礎(chǔ)下凹。鋼平臺(tái)應(yīng)能保證有足夠的承重力。（3)卷板機(jī)、電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)及各種加工機(jī)械的擺放位置應(yīng)盡可能靠近使用地點(diǎn),方便操作，需避雨避曬的設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨防曬措施,以保證設(shè)備的安全和正常使用.6.焊工培訓(xùn)和焊接工藝評(píng)定（1)焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試,并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限.焊工只能從事合格證上合格項(xiàng)目的施焊工作。焊工停焊時(shí)間超過(guò)６個(gè)月,應(yīng)重新考核。(2）對(duì)本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理工藝等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告制訂焊接工藝卡，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的要求。（3)焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的具體規(guī)定進(jìn)行.(二)鋼結(jié)構(gòu)制作1。備料（1）備料主要指原材料和零件坯料的準(zhǔn)備