正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)操作手冊(cè)

正副班主任分工安排及考核辦法正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)操作手冊(cè)第一章概述系統(tǒng)簡(jiǎn)介氣力輸灰系統(tǒng)由電除塵器飛灰處理系統(tǒng)、庫(kù)頂卸料及排氣系統(tǒng)、灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)、庫(kù)底卸料系統(tǒng)、控制用氣及布袋脈沖清洗用氣系統(tǒng)、輸送用空壓機(jī)系統(tǒng)及空氣凈化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。通過(guò)壓縮空氣作為氣力輸灰的動(dòng)力源，由設(shè)置在倉(cāng)泵上的密閉管道，使粉煤灰被輸送到灰?guī)?，再通過(guò)庫(kù)底卸料器、散裝機(jī)、雙軸攪拌機(jī)向外排灰，實(shí)現(xiàn)無(wú)污染排灰。二、LD型濃相氣力輸送泵工作原理LD型濃相氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動(dòng)化程度高，利用PLC控制整個(gè)輸送過(guò)程實(shí)行全自動(dòng)控制：主要由進(jìn)料裝置、氣動(dòng)出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門組成。倉(cāng)泵過(guò)程分為四個(gè)階段：進(jìn)料階段：倉(cāng)泵投入運(yùn)行后進(jìn)料閥打開(kāi)，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計(jì)發(fā)出料滿信號(hào)或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。在這一過(guò)程中，料位計(jì)為主控元件，進(jìn)料時(shí)間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時(shí)間到，都自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。流化加壓階段：泵體加壓閥打開(kāi)，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過(guò)流化床，在物料被充分流化的同時(shí)，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。頁(yè)腳內(nèi)容1正副班主任分工安排及考核辦法輸送階段：當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，吹堵閥打開(kāi)，延時(shí)幾秒鐘后，出料閥自動(dòng)開(kāi)啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開(kāi)始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過(guò)程中流化床的物料始終處于流化邊輸送狀態(tài)。吹掃階段：當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時(shí)，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉，出料閥在延時(shí)一定時(shí)間后關(guān)閉。整個(gè)輸送過(guò)程結(jié)束，從而完成一次工作循環(huán)。脈沖倉(cāng)頂除塵器工作原理該除塵器裝于灰?guī)祉敳?，用于灰?guī)煜蛲馀懦隹諝鈺r(shí)收集灰塵之用，保證排氣無(wú)粉塵。該除塵器由三個(gè)部分組成，即上箱體：包括蓋板、排氣口等；下箱體：包括機(jī)架、濾袋組件等；清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、脈沖發(fā)生器等。含塵氣體從除塵器底部進(jìn)入除塵箱中，顆粒較粗的粉塵靠自身重力向下沉落，落入灰倉(cāng)，細(xì)小粉塵通過(guò)各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過(guò)濾后的凈化空氣通過(guò)文氏管進(jìn)入上箱體從出口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持有效的工作狀態(tài)，就需要消除吸附在袋壁外面的積灰。清灰過(guò)程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令， 依次打開(kāi)閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣經(jīng)噴吹管的孔眼穿過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋（稱一次氣），而當(dāng)噴吹的高速氣體通過(guò)文氏管一引射器的一霎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)，同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次氣）。這一、二次風(fēng)形成一股與過(guò)濾氣體相反頁(yè)腳內(nèi)容2正副班主任分工安排及考核辦法的強(qiáng)有力氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇收縮一膨脹一收縮，加上氣流的反向作用，遂將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來(lái)，由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹的高壓空氣是在幾組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過(guò)程中，除塵器的壓力損失和被處理的空氣量都幾乎不變。DRK空氣電加熱器工作原理被設(shè)備主要對(duì)系統(tǒng)的壓縮空氣進(jìn)行加熱，當(dāng)灰?guī)靸?nèi)的存灰濕度較大，無(wú)法正常卸灰時(shí)，即把壓縮空氣加熱，通過(guò)氣化梢體向灰?guī)靸?nèi)通氣，起到干燥庫(kù)內(nèi)積灰的作用。DRK空氣加熱器是由多支管狀電熱元件、筒體、導(dǎo)流隔板等幾部分組成，管狀電熱元件是采用1Cr18Ni9T不銹鋼無(wú)縫管作保護(hù)套管，內(nèi)部發(fā)熱元件由0Cr27A7M6高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化鎂粉組成，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、效率高、機(jī)械強(qiáng)度好、耐腐、耐磨等特點(diǎn)。筒體內(nèi)安裝了導(dǎo)流隔板，能使空氣在流通時(shí)受熱均勻。DRK-A型數(shù)顯溫度控制柜采用了XMT型溫度調(diào)節(jié)器，集成電路觸發(fā)器，大功率可控制硅和熱電偶組成測(cè)溫、調(diào)節(jié)、控制回路，在電加熱過(guò)程中，測(cè)溫?zé)犭娕紝⒊隹跍囟绒D(zhuǎn)化為豪伏（mv）電信號(hào)，送到XMT型數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)器進(jìn)行放大、比較后，LCD數(shù)碼管即顯示測(cè)量溫度值，同時(shí)輸出0?10mA電流到可控制硅觸發(fā)器組件的輸入端，控制輸出相位，從而達(dá)到控制可控硅導(dǎo)通速度。當(dāng)顯示值低于設(shè)定值時(shí)，XMT輸出10MA電流，進(jìn)入設(shè)定值附近時(shí)，輸出電流PID規(guī)律變化，使控制柜有良好的精度和調(diào)節(jié)特性。利用聯(lián)鎖裝置可遠(yuǎn)距離啟動(dòng)、關(guān)閉控制柜的輸出電流。五、散裝機(jī)工作原理頁(yè)腳內(nèi)容3正副班主任分工安排及考核辦法散裝機(jī)主要由散裝頭、升降驅(qū)動(dòng)裝置、料位控制裝置、引風(fēng)吸塵裝置及全自動(dòng)電氣控制柜組成。在整個(gè)裝料過(guò)程中，能實(shí)行自動(dòng)控制，工作全過(guò)程呈密封狀態(tài)，無(wú)粉塵外逸，有利于環(huán)境保護(hù)和工人健康。當(dāng)散裝車或船上儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口在散裝頭的下方時(shí)，按下電器控制柜上的總電源開(kāi)關(guān)、總電源接通，接著按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，然后按散裝頭下降按鈕，如果散裝頭下降時(shí)嚴(yán)重偏離罐口，可將散裝頭上升后重新下降，當(dāng)散裝頭接通罐口后，散裝頭下降自動(dòng)停止，同時(shí)輸出控制信號(hào)，控制下料裝置工作，下料裝置可以是底庫(kù)卸料器、庫(kù)側(cè)卸料器、輸送斜梢、給料機(jī)等，當(dāng)散裝車或船上儲(chǔ)料罐的料罐裝滿后，散裝頭上的料位計(jì)發(fā)出信號(hào)，下料裝置停止工作，散裝頭自動(dòng)上升到起始位置后自動(dòng)停止，風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，整機(jī)停，一次裝車過(guò)程結(jié)束。六、螺桿壓縮機(jī)工作原理本機(jī)組是為系統(tǒng)提供壓縮空氣用，單級(jí)、噴油、水冷、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的低噪音固定式小型螺桿壓縮機(jī)。它由壓縮機(jī)主機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油氣分離器、油分冷卻器、液氣分離器、電氣控制箱以及氣管路、水管路、油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組合在機(jī)架上的一個(gè)箱體內(nèi)。壓縮機(jī)殼體內(nèi)有一對(duì)經(jīng)過(guò)精密加工的相互嚙合的陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子。其中陽(yáng)轉(zhuǎn)子有四個(gè)齒，陰轉(zhuǎn)子有六個(gè)齒。電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)齒輪軸，再通過(guò)齒輪傳動(dòng)給陽(yáng)轉(zhuǎn)子。噴入的油與空氣混合后在轉(zhuǎn)子齒梢間有效地壓縮，油在轉(zhuǎn)子齒梢間形成一層油膜，避免金屬與金屬直接接觸并密封轉(zhuǎn)子各部的間隙和吸收大部分的壓縮熱量。壓縮空氣經(jīng)油氣分離器、油分冷卻器、液氣分離器分離出油、水后供給系統(tǒng)使用。頁(yè)腳內(nèi)容4正副班主任分工安排及考核辦法七、冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)工作原理冷凍式空氣干燥機(jī)在整個(gè)氣源凈化系統(tǒng)中，主要起除去壓縮空氣中的水分的作用，使經(jīng)過(guò)干燥機(jī)處理后的壓縮空氣其壓力露點(diǎn)溫度達(dá)到 1.7C(相當(dāng)于大氣露點(diǎn)23.3C)。經(jīng)空壓機(jī)排出的高濕熱空氣，經(jīng)濕空氣入口進(jìn)入預(yù)冷器，與先期進(jìn)入干燥機(jī)已被冷卻干燥的低溫干燥氣體進(jìn)行熱交換(兩者有各自流通管道相互隔絕)，使進(jìn)口的空氣預(yù)冷。預(yù)冷后的冷空氣進(jìn)入蒸發(fā)器，在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器瞬間強(qiáng)力冷卻下，空氣溫度急劇下降至1.7C,此時(shí)空氣中的水汽、油汽迅速達(dá)到飽和，并從空氣中析離凝結(jié)成水滴、油滴。從蒸發(fā)器流出的空氣，在油氣分離器的作用下，使空氣中析離的水滴、油份與空氣分離，經(jīng)自動(dòng)排水器排出機(jī)外。干燥后的空氣通過(guò)另置管道，再次流入預(yù)冷器。此時(shí)流入預(yù)冷器的干燥空氣，溫度和壓力露點(diǎn)均達(dá)到 1.7C,在預(yù)冷器中與入口高濕熱空氣作熱交換，使溫度適當(dāng)提高到大約與室外一般溫度，然后輸出干燥空氣到系統(tǒng)使用。第二章系統(tǒng)的啟動(dòng)和運(yùn)行一、啟動(dòng)前的檢查.倉(cāng)泵的檢查清理倉(cāng)泵泵體和周圍的雜物、積灰。檢查就地控制箱操作按鈕是否處于自動(dòng)”狀態(tài)，各氣動(dòng)閥門按鈕是否處于關(guān)”狀態(tài)。檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。頁(yè)腳內(nèi)容5正副班主任分工安排及考核辦法檢查各儀表指示是否正常。檢查空氣過(guò)濾器內(nèi)是否有積水或積塵，油霧器內(nèi)是否油位合格。) 檢查各氣動(dòng)元件、電磁閥、指示燈是否正常工作。確認(rèn)電除塵是否正常工作。DRK空氣電加熱器的檢查清理電加熱器本體及周圍衛(wèi)生。檢查電源電壓是否符合要求，檢查電源線的出入端連接是否可靠。檢查各指示儀表是否完好，XMT數(shù)顯表的各項(xiàng)功能是否正常。檢查氣源是否充足，壓力是否符合要求。.脈沖倉(cāng)頂除塵器的檢查清理除塵殼體外部的積塵。檢查電源電壓是否符合要求。檢查除塵器外部各連接處是否牢固。.螺桿壓縮機(jī)的檢查頁(yè)腳內(nèi)容6正副班主任分工安排及考核辦法檢查壓縮機(jī)的內(nèi)外部各重要組合件是否緊固，不準(zhǔn)許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查油位高度，停機(jī)時(shí)液面計(jì)油位應(yīng)在“50~70’位置。檢查冷卻水是否充分，供氣閥門應(yīng)處于關(guān)閉”位置。檢查電源電壓是否符合機(jī)組要求。清除機(jī)組周圍的雜物，以確保操作安全。5,冷凍式空氣干燥機(jī)的檢查檢查干燥機(jī)內(nèi)、外部各部位是否緊固，不準(zhǔn)任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查電源電壓、來(lái)氣壓力、進(jìn)口溫度、處理風(fēng)量等工況條件是否與銘牌相等。檢查進(jìn)氣閥、供氣閥是否處于關(guān)閉”狀態(tài)。檢查電源電壓的波動(dòng)范圍，不得超過(guò)額定電壓的 ±5%確認(rèn)儲(chǔ)氣罐及系統(tǒng)各處節(jié)閥處于正常位置。清理機(jī)組周圍雜物，以確保機(jī)組運(yùn)行安全。6，雙軸攪拌機(jī)的檢查通過(guò)輸灰控制室運(yùn)行人員確認(rèn)哪個(gè)灰?guī)炜煞呕摇ｍ?yè)腳內(nèi)容7正副班主任分工安排及考核辦法檢查水管、水嘴是否通暢，水壓是否正常。檢查庫(kù)底卸灰器、各氣動(dòng)閥門開(kāi)關(guān)是否正常。檢查落灰口積灰是否清理干凈。檢查運(yùn)灰車輛是否停放到位。7.散裝機(jī)的檢查檢查設(shè)備所有連接部位，包括布袋連接、引風(fēng)機(jī)排氣管道連接等。仔細(xì)檢查升降機(jī)構(gòu)是否處于完好狀態(tài)；鋼絲繩是否完好，有無(wú)磨損、積垢，升降中是否有過(guò)渡的松弛現(xiàn)象。檢查行程開(kāi)關(guān)是否靈敏、可靠，頂桿有無(wú)阻滯現(xiàn)象。檢查行程開(kāi)關(guān)位置有無(wú)松動(dòng)；壓動(dòng)行程開(kāi)關(guān)的擋桿、擋塊有無(wú)松動(dòng)等。二、系統(tǒng)的啟動(dòng)系統(tǒng)的啟動(dòng)順序：(1)空氣壓縮機(jī) 干燥機(jī)倉(cāng)頂除塵器 輸灰倉(cāng)泵空氣加熱器攪拌機(jī)空氣壓縮機(jī)的啟動(dòng)接通水路，冷卻水正常供水。按下啟動(dòng)"按鈕，壓縮機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)。頁(yè)腳內(nèi)容8正副班主任分工安排及考核辦法當(dāng)排氣壓力表指示0.4MPa以上且維持2分鐘后，緩慢打開(kāi)供氣閥門，不準(zhǔn)全部打開(kāi)。每次打開(kāi)閥門量以排氣壓力表不低于0.4MPa為準(zhǔn)，最終全部打開(kāi)供氣閥為系統(tǒng)供氣。運(yùn)行20分鐘后，調(diào)整冷卻水量，以排氣溫度維持在70?80c為宜。干燥機(jī)的啟動(dòng)關(guān)閉干燥空氣旁路閥，緩慢打開(kāi)空氣進(jìn)口閥，關(guān)閉空氣出口閥，同時(shí)緩慢打開(kāi)過(guò)程器的進(jìn)口閥。按下電源聯(lián)“ON啟動(dòng)干燥機(jī)。觀察各儀表工作參數(shù)正常后，緩慢打開(kāi)空氣出口閥，待干燥機(jī)運(yùn)行正常5分鐘后方可全部開(kāi)啟空氣進(jìn)口閥，干燥機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。儀表顯示正常值：蒸發(fā)壓力：0.4?0.5Mpa;出口壓力0.5?0.7Mpa。每次停機(jī)5分鐘后方可啟動(dòng)。倉(cāng)泵的啟動(dòng)倉(cāng)泵必須在電除塵器投運(yùn)30分鐘前投入。各臺(tái)倉(cāng)泵就地控制箱按鈕撥向自動(dòng)”位置。確認(rèn)氣源系統(tǒng)、切換閥位置、灰?guī)旎椅?、除塵器運(yùn)行無(wú)誤后即可按系統(tǒng)投入”按鈕，分別按單泵的投入”鈕，倉(cāng)泵進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。頁(yè)腳內(nèi)容9正副班主任分工安排及考核辦法倉(cāng)頂除塵器的啟動(dòng)氣源壓力正常后，必須先投倉(cāng)頂除塵器，后投倉(cāng)泵。在控制柜上直接按下除塵器投入”按鈕，除塵器正常工作?？諝饧訜崞鞯膯?dòng)氣源壓力正常后，打開(kāi)電加熱器的進(jìn)出口閥，關(guān)閉空氣旁路閥?？諝饬鲃?dòng)正常后，按下投入”按鈕，電加熱器正常工作。調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，使壓縮空氣最高壓力不超0.2Mpa。根據(jù)灰?guī)靸?nèi)灰位高低，調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥，使氣化壓力保持在 0.1Mpa空氣加熱器應(yīng)在灰?guī)煨痘仪?小時(shí)投入。雙軸攪拌機(jī)的啟動(dòng)檢查各處無(wú)誤后按下攪拌機(jī) 啟動(dòng)”按鈕。放灰時(shí)要嚴(yán)格控制下灰量，避免下灰過(guò)多造成攪拌機(jī)堵塞，氣化壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.1Mpa。運(yùn)行時(shí)根據(jù)灰量多少及時(shí)調(diào)整水量，防止灰水比例不均。運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量減少啟停次數(shù)。當(dāng)裝灰量快滿時(shí)，要提前按下諄止”按鈕，以免余灰落地。頁(yè)腳內(nèi)容10正副班主任分工安排及考核辦法攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員必須時(shí)刻注意人身安全，做到安全運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)報(bào)告檢修人員修理。散裝機(jī)的啟動(dòng)散裝機(jī)的啟動(dòng)可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，具體操作方式如下：自動(dòng)合上空氣開(kāi)關(guān)，接通電源。旋轉(zhuǎn)散裝機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕，旋到自動(dòng)位置。按散裝機(jī)下降按鈕，散裝機(jī)下降起動(dòng)，則散裝機(jī)風(fēng)機(jī)起動(dòng)，散裝機(jī)下降到位后，則散裝機(jī)發(fā)出信號(hào)，上部卸料設(shè)備卸料。散裝機(jī)下料料滿后，料位裝置發(fā)出信號(hào)，上部卸料設(shè)備停止下料，散裝機(jī)延時(shí)上升，散裝機(jī)上升到位后，散裝機(jī)風(fēng)機(jī)停止，完成一個(gè)工序。手動(dòng)合上空氣開(kāi)關(guān)，接通電源。旋轉(zhuǎn)散裝機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕，旋到手動(dòng)位置。按散裝機(jī)下降按鈕，直至散裝機(jī)下降到位。按散裝機(jī)風(fēng)機(jī)起動(dòng)按鈕，則風(fēng)機(jī)運(yùn)行。頁(yè)腳內(nèi)容11正副班主任分工安排及考核辦法按卸料機(jī)起動(dòng)按鈕，則上部卸料器工作，開(kāi)始下料。散裝機(jī)下料料滿后，上部卸料器自動(dòng)關(guān)閉。延時(shí)，然后按散裝機(jī)上升按鈕，直到上升到位。按散裝機(jī)風(fēng)機(jī)停止按鈕，則風(fēng)機(jī)停止，手動(dòng)完成一個(gè)工序。三、系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后嚴(yán)禁觸動(dòng)各處按鈕，禁止更改各項(xiàng)工作參數(shù)，嚴(yán)禁隨意開(kāi)、關(guān)各處節(jié)閥門。每間隔一小時(shí)檢查空氣壓縮機(jī)的排氣溫度、排氣壓力、油位，正常油位在0?-20之間，正常排氣溫度不高于80C,正常排氣壓力為0.5?0.7Mpa。每間隔一小時(shí)檢查干燥機(jī)的蒸發(fā)壓力、排氣壓力，蒸發(fā)壓力正常值在0.4?0.5Mpa,正常排氣壓力為0.5?0.7Mpa。每間隔一小時(shí)檢查壓縮機(jī)的冷凝液，干燥機(jī)的自動(dòng)排水是否正常工作，如不能正常工作應(yīng)采用手動(dòng)排水。隨時(shí)監(jiān)測(cè)氣源壓力及各臺(tái)倉(cāng)泵的運(yùn)行情況， 根據(jù)壓力和控制臺(tái)的燈光顯示判斷系統(tǒng)的工作情況，及時(shí)排除各種障礙。每間隔一小時(shí)檢查一遍電除塵落灰斗的存灰情況， 以便能夠正確判斷倉(cāng)泵運(yùn)行是否正常以及電除塵各電場(chǎng)工作是否正常。頁(yè)腳內(nèi)容12正副班主任分工安排及考核辦法當(dāng)灰?guī)旄吡衔粺糸W爍時(shí)應(yīng)立即通知值長(zhǎng)，當(dāng)灰?guī)旄吒吡衔粺糸W爍時(shí)應(yīng)再次匯報(bào)值長(zhǎng)，組織卸灰，若不能及時(shí)卸灰，應(yīng)立即進(jìn)行輸灰倒庫(kù)操作。輸灰倒庫(kù)操作時(shí)必須先打開(kāi)即將輸向灰?guī)斓墓?jié)門，然后關(guān)閉正在輸灰的節(jié)門，即先關(guān)后關(guān)”。每班必須對(duì)整個(gè)輸灰系統(tǒng)進(jìn)行全面巡視兩次，對(duì)全體設(shè)備、儀表、管路進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除異常情況，不能及時(shí)處理的故障及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)并認(rèn)真記錄。認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，做到詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。第三章系統(tǒng)停運(yùn)一、 倉(cāng)泵的停運(yùn)：倉(cāng)泵停運(yùn)必須在停爐或系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)才能操作。確認(rèn)必須停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下退出”按鈕或在計(jì)算機(jī)的畫面點(diǎn)擊相應(yīng)倉(cāng)泵退出”方框，倉(cāng)泵退出運(yùn)行。停爐后必須把灰斗內(nèi)的積灰全部輸空后方可停泵。倉(cāng)泵退出后應(yīng)及時(shí)清理倉(cāng)泵和管路衛(wèi)生。二、倉(cāng)頂除塵器的停運(yùn)只有全部倉(cāng)泵停止向灰?guī)煨痘一虺龎m器發(fā)生故障時(shí)才能停止倉(cāng)頂除塵器的運(yùn)行。頁(yè)腳內(nèi)容13正副班主任分工安排及考核辦法確認(rèn)必須停止除塵器運(yùn)行后，可在集空室控制柜上直接按下退出"按鈕，倉(cāng)頂除塵器退出運(yùn)行。切斷電源，清理倉(cāng)頂除塵器外部衛(wèi)生。三、冷凍干燥機(jī)的停運(yùn)只有當(dāng)系統(tǒng)全部停運(yùn)時(shí)，才能停止干燥機(jī)的運(yùn)行。首先關(guān)閉空氣出口閥。按下停止按鈕“OFF；干燥機(jī)即退出運(yùn)行。用手動(dòng)排水閥排凈分離器內(nèi)存水。關(guān)閉空氣進(jìn)口閥，切斷電源。清理機(jī)組外部衛(wèi)生。四、螺桿壓縮機(jī)的停運(yùn)只有當(dāng)全部系統(tǒng)停運(yùn)或緊急排除故障時(shí)，才能停止壓縮機(jī)的運(yùn)行。當(dāng)有一臺(tái)壓縮機(jī)需要退出運(yùn)行時(shí)，必須先啟動(dòng)備用壓縮機(jī)后，才能退出。首先關(guān)閉供氣閥門。按下停車按鈕，機(jī)組延時(shí)5秒后停機(jī)。非緊急情況下，嚴(yán)禁使用緊急停車”按鈕。頁(yè)腳內(nèi)容14正副班主任分工安排及考核辦法打開(kāi)手動(dòng)排液閥，排空機(jī)組冷凝液。切斷電源。停機(jī)10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。清理機(jī)組衛(wèi)生?？諝怆娂訜崞鞯耐＿\(yùn)電加熱器的停運(yùn)操作可在就地和集控室控制柜上進(jìn)行。確認(rèn)灰?guī)旆呕彝戤吅?，按下諄運(yùn)”按鈕，加熱器停止加熱。加熱器停止加熱后，必須到灰?guī)礻P(guān)閉空氣氣化節(jié)門，節(jié)約輸灰系統(tǒng)壓縮空氣,保證氣源正常壓力。清理加熱器外部衛(wèi)生。雙軸攪拌機(jī)的停運(yùn)灰?guī)炖锏幕曳艃艋蜷L(zhǎng)時(shí)間不放灰時(shí)，應(yīng)通知輸灰運(yùn)行人員關(guān)閉電加熱器和氣化節(jié)門。清理攪拌機(jī)的內(nèi)壁和兩軸、葉片上的積灰。清理攪拌機(jī)落灰口，保證落灰口的口徑不變小，保證正常落灰。放灰完畢清理攪拌機(jī)外部及周邊積灰。頁(yè)腳內(nèi)容15正副班主任分工安排及考核辦法第四章系統(tǒng)運(yùn)行常見(jiàn)故障的處理一、 螺桿壓縮機(jī)當(dāng)排氣溫度高于80C,可加大冷卻水的供水量，排氣溫度即可降低。當(dāng)加大冷卻水的供水量仍不能降低排氣溫度時(shí)， 必須停機(jī)檢查油路，由檢修人員處理。當(dāng)壓縮機(jī)噪聲增高時(shí)，必須停機(jī)報(bào)檢修人員處理。當(dāng)壓縮機(jī)的排氣量，排氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，報(bào)檢修人員處理。運(yùn)行中冷凝液自動(dòng)排放閥排出的水中含油時(shí)，報(bào)檢修人員處理。運(yùn)行中壓縮機(jī)的油位不在正常位置時(shí)，報(bào)檢修人員處理。二、冷凍干燥機(jī)出口壓力達(dá)不到正常值時(shí)，就檢查出口閥門是否全部打開(kāi)，管路是否有泄漏。檢查空氣旁路閥是否關(guān)嚴(yán)。當(dāng)空氣除濕不良時(shí)，應(yīng)停機(jī)報(bào)檢修人員處理自動(dòng)排水器。三、輸灰倉(cāng)泵倉(cāng)泵運(yùn)輸完畢，仍有料滿信號(hào)，應(yīng)檢查料位計(jì)探幫是否粘結(jié)物料。頁(yè)腳內(nèi)容16正副班主任分工安排及考核辦法輸送時(shí)間超過(guò)最長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，一般為物料太重或濕度大、氣源壓力不正常所致,也可能是堵管先兆，必須查明原因。加壓超時(shí)，應(yīng)檢查加壓閥是否打開(kāi)，變送器、顯示儀表工作是否正常，氣化室網(wǎng)板是否破損，進(jìn)料閥、出料閥是否關(guān)閉。氣源壓力低時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏的地方，壓縮機(jī)工作是否正常。堵管報(bào)警時(shí)，必須先清堵，操作如下：就地控制箱打向手動(dòng)”位置。打開(kāi)反抽球閥，把管內(nèi)空氣排向灰斗。關(guān)閉反抽球閥，打開(kāi)防堵球閥進(jìn)行吹掃。一次沒(méi)有吹通，可反復(fù)進(jìn)行，也可把自動(dòng)防堵閥打開(kāi)，與手動(dòng)防堵閥同時(shí)吹掃，以加快吹掃。管道吹通后，依次打開(kāi)加壓閥、防堵閥、輸送閥，把泵內(nèi)余灰輸空。觀察倉(cāng)泵壓力表，待泵內(nèi)壓力降至接近0Mpa時(shí)，依次關(guān)閉加壓閥、防堵閥、輸送閥，按下報(bào)警復(fù)位。就地控制箱打向自動(dòng)”位置，回到集控室按下倉(cāng)泵投入”按鈕，倉(cāng)泵投入正常運(yùn)行。頁(yè)腳內(nèi)容17正副班主任分工安排及考核辦法電除塵器灰斗積灰不下落時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)電除塵器竽動(dòng)振打”，5分鐘后關(guān)閉,再到現(xiàn)場(chǎng)用手錘敲打灰斗和落灰管(嚴(yán)禁敲打倉(cāng)泵及附件)，若積灰仍不下落可采用灰泵加壓反吹得方法，具體操作如下：關(guān)閉倉(cāng)泵頂部排氣閥。打開(kāi)就地控制箱箱門。開(kāi)啟倉(cāng)泵進(jìn)料閥。用手動(dòng)方法打開(kāi)加壓閥的供氣控制電磁閥，使壓縮空氣自倉(cāng)泵進(jìn)料閥吹向灰斗，使積灰被吹動(dòng)，促其下落。操作時(shí)要間斷開(kāi)啟電磁閥，不可連續(xù)進(jìn)行，注意倉(cāng)泵壓力表不可超過(guò)0.3Mpa。操作完畢，必須打開(kāi)倉(cāng)泵頂部排氣閥，關(guān)好控制箱門。四、散裝機(jī)無(wú)法啟動(dòng)上升、下降檢查電源是否正常，電源開(kāi)關(guān)是否閉合，熔芯是否良好。檢查熱繼電器是否復(fù)位。檢查升限位，降限位是否正確。料位計(jì)不動(dòng)作或誤動(dòng)作檢查料位計(jì)接線是否正確。頁(yè)腳內(nèi)容18正副班主任分工安排及考核辦法調(diào)整料位計(jì)靈敏度。第五章設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)一、倉(cāng)泵的維護(hù)和保養(yǎng)倉(cāng)泵在加壓過(guò)程中，如出現(xiàn)加壓不起作用，壓力顯示儀表不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，主要有以下幾點(diǎn)：倉(cāng)泵出料閥和進(jìn)料閥及排氣閥(小容積倉(cāng)泵一般不設(shè)置)的氣缸是否動(dòng)作，如不動(dòng)作，則為控制系統(tǒng)和電磁閥的問(wèn)題，應(yīng)仔細(xì)檢查連接線路和電磁閥。氣缸關(guān)閉是否到位，如關(guān)閉不到位應(yīng)查明原因，如有問(wèn)題應(yīng)更換或修理。如出料閥和進(jìn)料閥氣缸關(guān)閉到位，應(yīng)檢查壓力變送器和顯示儀表，如有問(wèn)題應(yīng)更換或修理后再輸送。再排除其他因素后，可檢查倉(cāng)泵的進(jìn)料閥和輸送閥，進(jìn)料閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖如有堵塞倉(cāng)泵退出后，應(yīng)先進(jìn)行疏通管道，在管道疏通后，應(yīng)在就地控制箱或PLC控制柜上按下報(bào)警解除"按鈕，然后系統(tǒng)才能正常投運(yùn)。倉(cāng)泵在調(diào)試中，料位計(jì)的靈敏度、各種程序的動(dòng)作時(shí)間、各種壓力值和閥門的開(kāi)度已經(jīng)設(shè)定，一般正常情況下不要隨便再作調(diào)整。頁(yè)腳內(nèi)容19正副班主任分工安排及考核辦法在工作時(shí)，應(yīng)該經(jīng)常檢查倉(cāng)泵各部分工作是否正常。應(yīng)定期對(duì)氣源處理兩聯(lián)件的空氣濾氣器和油霧器清洗和加油。倉(cāng)泵工作的參數(shù)點(diǎn)設(shè)定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在調(diào)試時(shí)最后確定。進(jìn)料閥在工作中，應(yīng)該經(jīng)常加注潤(rùn)滑脂，一般為每半個(gè)月加注一次，加注應(yīng)用黃油槍打入。具體加油點(diǎn)位置見(jiàn)下圖：附：加油嘴位置進(jìn)料閥是倉(cāng)泵上的關(guān)鍵部件，在該閥的工作原理是由外部氣缸帶動(dòng)軸（序號(hào) 2）作90°回轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)法蘭盤回轉(zhuǎn)，當(dāng)法蘭盤向上時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥，當(dāng)法蘭盤向下時(shí)，即打開(kāi)進(jìn)料閥。密封是依靠序號(hào)3密封圈（1）和序號(hào)4密封圈（2）的緊密接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。其中密封圈（1）和密封圈（2）是易損件，在倉(cāng)泵加壓發(fā)生不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)檢查該密封圈是否已經(jīng)磨損。應(yīng)隨時(shí)清除泵體上和各閥門上的積灰，保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生。二、JS雙軸攪拌機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)使用前攪拌機(jī)傳動(dòng)齒輪箱加HL-30幽輪油至齒輪浸入油層50?20加為宜，3個(gè)月檢查一次，一年更換一次。使用前攪拌機(jī)配用JZQ齒輪減速機(jī)必須先加32#機(jī)械油，具體保養(yǎng)要求參照J(rèn)ZQ減速機(jī)使用及保養(yǎng)要求。頁(yè)腳內(nèi)容20正副班主任分工安排及考核辦法攪拌軸軸承座在出廠前已加注好鈣基潤(rùn)滑脂，在使用3個(gè)月后需用高壓黃油槍在油嘴內(nèi)壓入。使用一星期，攪拌機(jī)殼體和攪拌軸需調(diào)緊壓蓋壓緊力，防止軸孔冒灰，如果無(wú)法調(diào)整，需把壓蓋松開(kāi)，再增加石棉盤根，壓緊壓蓋。通過(guò)運(yùn)行，要經(jīng)常調(diào)整三角皮帶的松緊度，用拇指用力向下壓 20項(xiàng)為宜。要經(jīng)常檢查噴水管，噴嘴有無(wú)堵塞，保證加水暢通。攪拌機(jī)正常運(yùn)行要求均勻下料，供水水壓保證0.4?0.6Mpa,水量用進(jìn)水球閥調(diào)整到最佳狀態(tài)。每班工作結(jié)束后必須清楚攪拌機(jī)內(nèi)剩余煤灰，保證正常工作。三、 SZ-25散裝機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)本設(shè)備在工作過(guò)程中呈全封閉狀態(tài)，所以各用戶在使用前必須保證設(shè)備所有連接部位密封，包括布袋連接，引風(fēng)機(jī)排氣管道連接等。升降機(jī)構(gòu)是本機(jī)關(guān)鍵部件，必須出于完好狀態(tài)，應(yīng)仔細(xì)檢查。如鋼絲繩是否完好，有無(wú)磨損、積垢、升降中是否有過(guò)度的松弛現(xiàn)象；行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏、可靠,頂桿有無(wú)阻滯現(xiàn)象，行程開(kāi)關(guān)位置有無(wú)松動(dòng)；壓動(dòng)行程開(kāi)關(guān)的擋桿、擋塊有無(wú)松動(dòng)。在使用中要經(jīng)常注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，行程開(kāi)關(guān)，電器控制等要特別注意防塵，以防在運(yùn)行中失控。頁(yè)腳內(nèi)容21正副班主任分工安排及考核辦法對(duì)升降驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)部位要經(jīng)常檢查螺口松動(dòng)和有無(wú)卡死現(xiàn)象，如有出現(xiàn)，要及時(shí)處理，以防在運(yùn)行中損壞設(shè)備。料位裝置為本設(shè)備重要部位。采用分體氣壓式料位檢測(cè)，當(dāng)裝車料滿時(shí)，散裝頭下排氣橡膠管出口被堵，管內(nèi)壓力升高，觸動(dòng)上部薄膜開(kāi)關(guān)，使微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作。使用時(shí)應(yīng)檢查是否正常。橡膠管伸下的位置決定了裝車的淺滿，使用應(yīng)根據(jù)車型大小作適當(dāng)調(diào)整。四、空氣加熱器的維護(hù)和保養(yǎng)空氣電加熱器特別是控制部分，系精密儀器，運(yùn)輸時(shí)要小心輕放，嚴(yán)禁沖擊，撞打，筒體部分應(yīng)合理吊裝，以免變形損壞內(nèi)部發(fā)熱元件。電加熱器應(yīng)存放在干燥環(huán)境下，嚴(yán)禁淋雨，受潮。當(dāng)加熱器長(zhǎng)期停用或貯存時(shí)，絕緣電阻會(huì)低于2MQ,此時(shí)可通入200c左右的熱空氣進(jìn)行烘烤，一般經(jīng)過(guò)1?2小時(shí)即能自行恢復(fù)。該電加熱器是用于加熱流動(dòng)空氣，當(dāng)空氣不流動(dòng)時(shí)，禁止通電加溫，以免發(fā)生意外。五、脈沖除塵器的維護(hù)和保養(yǎng)壓縮氣源壓力保證在0.5?0.7MPa以上。檢查分氣