蒸壓加氣混凝土砌塊作業(yè)指導書

蒸壓加氣混凝土砌塊作業(yè)指導書一編制目的隨著國務院關于進一步推進墻體材料的革新和廣東省禁止使用粘土磚的通知，蒸壓加氣混凝土砌塊也逐步成為工程建設墻體的主要材料之一。為了提高項目部工作效率、有效地控制蒸壓加氣混凝土砌塊的施工質量及施工工藝，因此特定本作業(yè)指導書在項目部推廣使用。二編制依據國家、地方及企業(yè)標準混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程JGJ/T14-2004砌體工程施工質量標準ZJQ00-SG-015-2006砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98-200砌筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ/T70-2009建筑砌體工程施工工藝標準ZJG00-SG-012-2003蒸壓加氣混凝土砌塊自承重砌塊技術規(guī)程DBJ15-82-2011蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968砌體結構設計規(guī)范GB50003砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411預拌砂漿GB/T25181蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程JGJ/T17抹灰砂漿技術規(guī)程JGJ/T220預拌砂漿技術規(guī)程JGJ/T223蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿JC890廣東省建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范DBJ15-65三指導書使用范圍本書適用于處于正常環(huán)境下所采用的非承重墻蒸壓加氣混凝土砌塊的工程施工。四材料要求1蒸壓加氣混凝土砌塊本工程外墻采用A5.0B06級蒸壓加氣混凝土砌塊，規(guī)格為長度：600、高度：210、寬度：200和長度：600、高度：210、寬度：120（內外墻接槎部分）兩種規(guī)格。蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度、干密度等級和蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量要求見表4.1~4.3。表4.1蒸壓加氣混凝土砌塊立方體抗壓強度（MPa）強度等級立方體抗壓強度強度等級立方體抗壓強度平均值不小于單塊最小值不小于平均值不小于單塊最小值不小于A1.01.00.8A5.05.04.0A2.02.01.6A7.57.56.0A2.52.52.0A10.010.08.0A3.53.52.8表4.2蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級體積密度級別B03B04B05B06B07B08干體積密度/（kg/m3)優(yōu)等品≤300400500600700800一等品≤330430530630730830合格品≤350450550650750850表4.3蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量項目指標優(yōu)等品一等品合格品尺寸允許偏差不大于（mm）長度L1±3±4±5厚度B1±2±3＋3，－4高度H1±2±3＋3，－4缺楞掉角個數，不多于（個）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面彎曲不得大于（mm）035裂紋條數，不多于（條）012在任何一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01／31／2貫穿一面兩棱的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01／31／3爆裂、黏模和損壞深度不得大于（mm）102030表面疏松、層裂不允許表面油污不允許蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300~800kg/m3，選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。蒸壓加氣混凝土砌塊應符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）的規(guī)定。2砂漿墻蒸壓加氣混凝土砌塊采用M7.5混合砂漿。2.1水泥：品種與標號應根據磚體部位及所處環(huán)境選擇，宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明或試驗報告，使用前如發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗；不同品種的水泥不得混合使用。2.2砂：宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5%。2.3水：應采用不含有害物質的潔凈水。2.4外加劑：當使用砂漿寶時，其摻量、稀釋辦法、拌合要求和使用范圍應嚴格按產品說明書或有關技術規(guī)定執(zhí)行，并應通過試驗室試配確定。五本工程砌筑部位的材料選擇按圖紙及設計變更要求，地上部分外墻：除鋼筋混凝土墻外其余為210mm厚加氣混凝土砌塊。內墻：除鋼筋混凝土墻外，梯間墻和分戶墻210mm厚加氣混凝土砌塊外其余為45mm厚灰砂磚。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體強度等級選用A5.0，用M7.5混合砂漿砌筑。六蒸壓加氣混凝土砌塊進場質量控制本工程中砌體材料主要采用蒸壓加氣混凝土砌塊、配磚采用小型混凝土實心磚或灰砂磚。砂漿全部采用現(xiàn)場攪拌或攪拌站預拌砂漿。從優(yōu)選擇質量過硬和信譽良好的材料廠家供貨。蒸壓加氣混凝土砌塊墻體所用蒸壓加氣混凝土砌塊、砂漿及其配套材料采用的原材料和制品，必須符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566、《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325標準的規(guī)定。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過28d。進入施工現(xiàn)場的加氣混凝土砌塊和小型混凝土實心磚應提交產品出廠合格和檢測報告，材料部門人員復核資料中出廠日期、強度、密度、含水率等相關數據，砌塊的規(guī)格尺寸、外觀質量、強度級別和密度級別必須符合設計要求。缷車堆碼避免磕碰，防止缺棱掉角?，F(xiàn)場堆碼地需架空處理，周邊排水通暢，做好防雨措施，砌體堆碼高度不宜超過1.6m。蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑與抹灰，應根據蒸壓加氣混凝土砌塊品種、密度、強度及施工條件等因素的影響，通過試驗選擇性能適宜的專用砂漿。預拌砂漿進場，檢查其出廠檢測報告等資料，復核資料中出廠日期、強度等相關數據，檢查合格并符合設計要求后方可進場保存。砂漿應具有良好的和易性和保水性，砂漿稠度宜控制在80mm~100mm。若采用現(xiàn)場配制砂漿，其性能指標需滿足專用砂漿的指標要求，確保原材料的質量，嚴格按照試驗試配的配合比配置砂漿?，F(xiàn)場自拌砂漿所使用的水泥應按品種、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砌塊、砂漿、鋼筋進場后按照規(guī)范要求，在監(jiān)理單位見證的情況下取樣送檢，檢測合格后方可投入使用。材料進場檢測按表6.1要求取樣送檢。表6.1蒸壓加氣混凝土砌塊送檢表檢測項目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求蒸壓加氣混凝土砌塊同品種、同規(guī)格的砌塊，以250m3為一批，不足250m3亦為一批。按膨脹方向為中心分上、中、下抽取6組，每組3塊；3組進行抗壓強度試驗、3組進行體積密度試驗送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級。例如ACBA5.0B06600*200*200AGB11968七施工準備1技術準備（1）砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。（2）已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。（3）使用經過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。（4）施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業(yè)指導書等技術性文件。（5）制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。（6）由具有相應資質的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。2資料準備施工前應同時具備有關文件和資料包括設計施工圖紙、技術要求文件、施工方案、施工設備技術性能資料、水泥合格證和水泥、砂檢測報告等。3其它準備（1）機具準備：塔式起重機、切割機、砂漿攪拌機等。表7.1機具設備配置表序號名稱說明1塔式起重機、卷揚機、井架提升設備，根據工程具體情況選擇2砂漿攪拌機拌制砌筑砂漿3切割機、手鋸用于局部砌塊切鋸及切割管線預留槽用4瓦刀鋪灰用5小推車運輸砌塊、砂漿等材料6灰斗、灰鐵鍬鏟運機承放砂漿用7小撬棍、小木錘調整砌塊位置用8夾具固定砌塊用9線錘、皮數桿砌筑找水平及垂直用（2）勞動力組織對管理人員和技術工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執(zhí)行。表7.2勞動力配置表序號工種人數備注1磚工按工程量確定技工2普工按工程量確定加氣砼填充墻施工勞動生產率參考：0.83m3/工日。（3）砌筑當日不能對砌塊澆水，應提前在施工前1~2天在砌塊上稍加灑水潤濕，但灑水不宜過多，墻蒸壓加氣混凝土砌塊以水滲入磚內深度8~10mm為宜。八砌筑施工工藝流程及操作工藝要求墻體總體施工工藝步驟施工準備施工準備放線彈線技術交底結構驗收立皮數桿排磚植筋設置坎臺砌磚砂漿攪拌設過梁、圈梁壓頂磚封頂澆筑構造柱甩漿或涂界面層砌體驗收濕潤打灰餅，沖筋掛網抹灰成品保護墻體驗收1測量放線結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈，并根據設計圖紙進行墻身、門窗洞口位置彈線，同時在結構墻柱上標出標高線。2設置坎臺外墻體及涉水房間墻體底層為C20混凝土坎臺，根據實際尺寸設計高度，且不低于200mm，其余部分墻體底層砌筑防滲性能較好的實心磚坎臺，坎臺高度不低于200mm，用于找平、防潮、防滲，再施工上部砌體。3立皮數桿在各轉角處，且間距不超過15m設立皮數桿，并拉通線。在皮數桿上應注明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。4排磚磚砌組合不當會影響砌體穩(wěn)定性。如果在砌筑砌塊時，排序不合理，砌塊間咬合不牢，就會降低砌體整體穩(wěn)定性。第一皮砌筑時應試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的用手鋸或切割機等工具鋸裁成需要的尺寸。嚴禁刀砍斧剁。5砂漿拌制為保證砂漿質量，現(xiàn)場砌筑及抹灰均采用攪拌站預拌砂漿或現(xiàn)場自拌砂漿，自拌砂漿按預拌砂漿配合比，并嚴格控制水灰比，在一般氣溫條件下，攪拌好的砂漿在2小時內須使用完。6砌筑（1）構造要求當砌體墻的水平長度大于5m，在墻中間和端部加設構造柱，具體需要根據墻厚及設計要求設置，構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于90mm，高度為200mm（一皮磚高度）左右；當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部，構造柱的寬度一般與墻等寬。圖8.1馬牙槎示意圖高度大于4m的砌體在墻半高或門頂標高處設置通長鋼筋混凝土圈梁，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。配通長直筋4φ12，箍φ6@150砌體與結構或構造柱連接的部位，沿墻高每隔2-3皮磚高約600mm設2φ6拉墻筋，鋼筋伸入填充墻長度不少于700㎜。圈梁、構造柱的插筋和拉墻筋可采用植筋法，需對植筋后鋼筋作拉拔試驗；也可采用結構施工時預留的方式。受力桿件不應直接與外墻砌塊連接，嚴禁在蒸壓加氣混凝土砌塊外墻上直接吊掛飾面。（2）砌塊濕潤清理為避免砌塊過多吸收砂漿中水分，砌體施工前應提前1-2天對所用砌塊適量噴水濕潤。砌塊含水率不應大于15%-20%。檢查表現(xiàn)為：斷開砌塊，水浸深度約8mm-10mm。砌筑時必須將蒸壓加氣混凝土砌塊表面浮灰清理干凈。（3）砌磚砌磚采用鋪漿法砌筑，為防止鋪漿過長，砌筑過程中砂漿干縮過快，造成砌體粘結度降低，一般鋪漿長度不得超過800mm。砌塊上下皮的豎向灰縫應相互錯開，錯開長度宜為300mm，并不小于砌塊長的三分之一（20㎝）。操作要點：結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內，皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。外墻體及涉水房間墻體底層為C20混凝土坎臺，高度不低于200mm，其余部分墻體底層砌筑防滲性能較好的實心磚坎臺，坎臺高度不低于200mm，用于找平、防潮、防滲，再施工上部砌體。砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配Φ4鋼筋網片或2Φ6鋼筋，長度宜為700mm，如圖8.2所示。圖8.2蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度小于150mm時處理方法示意圖砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭，詳見圖8.3、圖8.4。圖8.3蒸壓加氣混凝土砌塊轉交砌法示意圖圖8.4蒸壓加氣混凝土砌塊T形砌法蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋2Φ6的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為600mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm長90°彎鉤。有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于90mm，高度為300mm左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部，詳見圖8.5；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。圖8.5蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過門窗邊柱墻厚×100mm與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與砼釘牢。加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。切鋸砌塊應使用專業(yè)工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。墻體洞口上部應放置2Φ6的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于700mm。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。（4）灰縫要求蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度按規(guī)范要求，宜為8mm-12mm，施工過程中檢查水平灰縫飽滿度不宜小于90%，豎向灰縫不宜小于80%，灰縫應做到橫平豎直，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)通縫、假縫、瞎縫、透明縫等現(xiàn)象。為確保灰縫飽滿，豎縫可采用模板在縫兩側夾緊后填塞砂漿。（5）砌筑高度、墻頂斜砌考慮到砂漿強度發(fā)展，一般情況單日砌筑高度不宜超過1.4m（雨天不宜超過1.2m）。到頂墻砌至接近梁板底時，預留一定空隙，待間隔至少7天后用側磚由中間向兩側斜砌約60°補砌擠緊，并用砂漿填實，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。最頂層的砌體需在保溫隔熱層施工完成后方可封頂斜砌。砌體頂部斜頂磚要求：砌到接近上層梁、板底約200mm，浮磚壓頂待下部砌體沉縮。宜用實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿，如圖8.6、8.7。

圖8.6斜砌端部預制三角砼塊=1\*GB3①斜砌中部預制三角砼塊（方法一）=2\*GB3②斜砌中部預制三角砼塊（方法二）圖8.7斜砌中部預制三角砼塊7澆筑構造柱整面墻體砌筑封頂約7天后澆筑構造柱混凝土。8過程檢查為保證墻體的垂直平整度，砌筑過程中，要求經常用靠尺和線錘檢查墻體的垂直平整度，發(fā)現(xiàn)問題在砂漿初凝前用木錘輕輕修正。9砌體驗收（1）砌體工程質量應符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GD50300和《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203的有關規(guī)定。（2）主控項目①砌塊的強度級別、密度級別必須符合設計的規(guī)定；②砂漿品種、性能指標必須滿足設計的要求；③砌塊、砂漿或現(xiàn)場配制砂漿原材料的有害物質檢查必須符合相關規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告，（3）一般項目①砌體結構尺寸和位置的允許偏差應符合表8.1的規(guī)定。表8.1砌體結構尺寸和位置的允許偏差序

號項目允許偏差

(mm)檢查方法1砌體厚度±4用尺檢查2基礎頂面和樓面標高±15用水準儀和尺檢查3軸線位移10用經緯儀或拉線和尺檢查4墻面垂直度每層5用2m托線板或吊線和尺檢查全高105表面平整度6用2m靠尺檢查6水平灰縫平直度7用10m長的線拉直檢查7門窗洞口高寬（后塞框）±5用尺檢查8外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線和尺檢查抽驗數量：對表中1-4項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。對表中5、6項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。②砂漿飽滿度普通砌筑水平灰縫≥90%、垂直灰縫≥80%。薄漿干法砌筑水平灰縫≥90%、垂直灰縫≥90%.抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。檢驗方法：采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘接痕跡面積、③拉結筋鋼筋或網片位置與數量砌體內留置的拉結鋼筋或網片應埋置于灰縫中，埋置的位置與數量、長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮砌塊高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺檢查。④灰縫厚度、寬度普通砌塊灰縫厚度、寬度8mm-12mm。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間，或按公司相關制度進行。檢驗方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度分別折算。⑤砌體上端封頂至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10%砌體片（每兩柱間為一砌體片），且不應少于3片。檢驗方法：觀察檢查。（4）隱蔽工程的驗收包括：①基礎；②防潮層③預埋拉結鋼筋、網片；④其他隱蔽工程。（5）在驗收時應具備下列材料：①施工執(zhí)行的技術標準；②砌塊、砂漿（水泥、砂、石灰膏、外加劑等）原材料的出廠合格證或檢驗資料；③現(xiàn)場配制砂漿配合比，以及砂漿強度的檢驗報告，④重大技術問題處理或變更設計的技術文件；⑤各檢驗批的主控項目和一般項目，以及分項工程質量檢驗評定表；⑥施工日志⑦其它必須檢查的項目和提供的資料。10墻體抹灰（1）為防止砌體自身收縮和沉降導致抹灰層開裂，抹灰工程應安排在砌體完成不少于28天后開始抹灰。房屋頂層內粉刷宜待屋面保溫層、隔熱層施工完畢后方可進行。（2）抹灰前應先對基面上油漬、脫模機、銹金屬、木屑、粉塵等影響砂漿粘結度的污漬清除干凈，墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補，密實，整平，清除浮灰，同時應剔平突出部位，光滑部位應鑿毛。墻上的配電箱、盤、盒應做保護。（3）為保證抹灰面與基層粘結牢固，抹灰前應對基層進行處理。提前1-2天對墻面噴水濕潤，可用細砂拌制1:0.5水泥108膠漿對墻體表面（包括混凝土柱、梁、板）進行甩漿處理（宜噴漿處理），并及時養(yǎng)護，待漿面凝結達到一定組強度（≥1Mpa）后方可進行抹灰。對填充墻與柱、梁、板相交處易形成裂縫、空鼓的部位，宜提前刷界面劑。（4）為控制抹灰層厚度，在墻面制作灰餅、沖筋。（5）掛網為防止不同材質交接處收縮不均的開裂，不同墻體材料交界部位掛網處理，一般外墻用熱鍍鋅鋼絲網，內墻用耐堿纖維網。鋼絲網的絲經應為0.9mm，網孔大小12.7mm×12.7mm左右為宜；采用射釘或者粘釘固定，網的每側搭接寬度不小于150mm，釘密度需控制20cm一個為宜；鋼絲網應盡量設在抹灰層中間。為防止外墻抹灰層脫落、開裂，外墻鋼絲網宜采取滿掛。（6）抹灰時應分層進行，不小于兩層，每層間隔時間約為24小時，每層約8mm厚為宜。（7）外墻抹灰層與砌體之間必須粘結牢固、不得有空鼓、脫落等安全隱患的缺陷。（8）外墻抹灰層應設置分格縫，每格條必須深入過渡層表面，分隔縫間距不宜大于3m，并采用高彈塑性、高粘結力、耐老化的密封材料鑲嵌。（9）門窗洞口的加筋水泥沙漿或混凝土邊框施工時，周邊鋼筋應與墻體中預留的水平拉結鋼筋相搭接。門、窗框必須用錨固件固定，門、窗框與砌體間如有間隙，應用砂漿和發(fā)泡聚氨酯等密封嵌縫材料填實、抹平。（10）外墻抹灰底層宜采用聚丙烯纖維防裂砂漿（1:3水泥砂漿中加入抗裂聚丙烯纖維，纖維長度6mm，纖維摻量0.9㎏/m3）。（11）在進行框架填充墻抹灰時，如填充墻厚度小于梁、柱厚度，應先抹墻面灰再抹梁面和柱面灰，以使鋼筋混凝土梁、柱與填充墻交界面可能出現(xiàn)的裂縫，隱藏在梁、柱抹灰層的內部；當填充墻與梁、柱同厚度時（如異形框架梁、柱），則可在填充墻與梁、柱交界處，用專用工具抹出凹槽，并嵌填柔軟性好的密封膏，使可能出現(xiàn)的裂縫控制在凹槽內，或在上述部位設置耐堿涂覆纖網格布，防止在交界處灰層開裂。九特別節(jié)點處理1門窗洞口構造=1\*GB3①外門窗洞口寬度小于600mm時，可采用30mm厚M10水泥砂漿內設2φ8的鋼筋磚過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm；圖9.1門窗洞口構造=2\*GB3②外門窗洞口寬度大于600mm時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁支承長度不小于250mm。=3\*GB3③當外門窗洞口的寬度大于或等于2m時洞口兩側應設置構造柱；=4\*GB3④砌體外墻須在外門窗洞兩側預埋C20混凝土塊，砼塊隔皮設置，通常不小于三塊，以便固定窗框?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150~200mm，其余部位的中心距不大于500mm，均勻分布，嚴禁采用預埋木磚固定門窗；2墻體開槽安裝配管時不得隨意在墻體上開槽，如遇無法避免的墻體開槽，需在技術部門的指導下進行，開槽前需彈線，采用專用切割工具開槽；槽深不宜大于1/3墻厚。盡量避免墻體開水平槽；開槽后應采用細石混凝土封堵后掛網處理，若遇腳手架洞眼等，采用同樣補洞措施處理。3節(jié)點大樣外墻體與抹灰工程預防滲漏的建筑與結構節(jié)點大樣：4混合砂漿抹灰處要求墻面用混合砂漿抹灰時，應留出踢腳線、墻裙、勒腳或其他砂漿抹灰層的位置，以防水泥不漿因基層粘有白灰不漿而起殼。十質量通病防治1填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良現(xiàn)象：填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。原因分析：1）混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。2）砌填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。3）鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。預防措施：1）加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔600mm設置2Φ6拉接筋，伸入填充墻內不得小于700mm。2）填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。3）填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用側磚、立磚或預制混凝土塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結合緊密，不易開裂。治理方法：1）柱、梁、板或承重墻內漏放拉接筋時，可補植2Φ6拉接筋或在拉接筋部位將混凝土保護層鑿除，將拉接筋按規(guī)范要求的搭接倍數焊接在柱、梁、板或承重墻鋼筋上。2）柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現(xiàn)裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。2墻面抹灰裂縫、起殼現(xiàn)象：室內外抹面隨砌體灰縫中裂縫和柱、梁、板、承重墻結合處裂縫而出現(xiàn)相應的裂縫；墻面抹灰出現(xiàn)干縮裂縫和起殼，嚴重的引起墻面滲漏。原因分析1）加氣砌塊塊體大，墻面灰縫少，減少了砌體灰縫對抹灰層的嵌固作用，增加了起殼的可能性。2）加氣砌塊的吸水率較大，干燥的砌塊容易吸收抹灰砂漿中的水分，影響砂漿硬化和強度發(fā)展，使砂漿與墻面粘接力減小，結合不牢，施工操作困難。3）抹灰砂漿材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏細，以及砂漿配合比不準、和易性不好等原因，或砂漿拌制后停放時間過長。4）由于墻面不平整、凹凸過大，或砌塊缺損等原因，造成抹灰層過厚，或抹灰時底層、面層同時進行，影響了砂漿與墻面的粘接、砂漿層之間的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂縫，容易產生起鼓、開裂。5）與柱、梁、板連接處未嵌密實或未采取加強措施，由于填充墻與鋼筋混凝土柱、梁、板、墻的干收縮和溫度收縮不一致，容易在連接處產生裂縫。6）門窗框與填充墻連接不牢，或施工質量不好，使用一段時間后，由于門窗扇碰撞振動，使門窗框周圍抹灰出現(xiàn)裂縫或起殼脫落。7）抹面使用軟底硬面，如水泥砂漿抹在石灰砂漿基層、混合砂漿或珍珠巖砂漿的抹灰層上，使粉刷起殼。8）裝飾、抹灰材料選用不合理。9）砌塊存在缺損，如砌塊表面酥松、蜂窩、麻面和裂縫，或砌塊收縮值過大，都會影響砌體的防水能力，從而引起墻面滲水。10）填充墻的水平灰縫和垂直灰縫不密實或有空頭縫。11）墻體洞口下未采取加強措施，容易因溫度應力引起洞口下部砌體和抹灰層裂縫。12）因小砌塊外形尺寸較精確，墻面平整度較好，有時抹灰層太薄，成為墻體防水的薄弱環(huán)節(jié)。預防措施1）砌塊經就位、校正、灌筑垂直縫后，應隨即進行水平灰縫混入垂直灰縫的勒縫（原漿勾縫），勒縫深度輕質小砌塊一般為2mm，加氣砌塊一般為3~5mm，可起到嵌固抹灰層的作用。抹灰前嵌補凹進墻面過大的灰縫。2）抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，應用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。加氣砌塊應在抹灰前提前1~2d澆水使其濕潤，抹灰時在再澆水濕潤一遍。3）抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前出現(xiàn)裂縫的部位，應用水泥砂漿勾縫，并應檢查墻面平整度，尤其是加氣砌塊，應把凸出墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。加氣砌塊抹灰前應對基層表面進行處理，刷一道108膠溶液（配合比為108膠水：水=1:3~4）或其他界面劑。處理后應隨即進行底層刮糙。4）控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，一般控制在10mm以內。中層厚度控制在5mm左右，并盡量做到厚度均勻、表面平整。面層視面層材料而定，一般厚度控制在2~5mm內。5）抹灰砂漿及其原材料應符合要求，有適當的稠度和良好的保水性，機械噴涂抹灰砂漿的稠度一般為140~150mm；手工抹灰砂漿稠度為80~100mm。6）加氣砌塊墻宜用強度不高的1:3石灰砂漿或1:1:6混合砂漿抹灰。除護角線、腳踢板、勒腳、局部墻裙外，不宜做大面積水泥砂漿抹灰。7）砌塊墻面不宜貼掛重量較大的飾面材料。8）填充墻與梁、柱、板和承重墻連接處要用砂漿嵌縫，并且騎縫加釘200~300mm寬的鋼絲網片。9）為防止洞口下八字裂縫，在墻體洞口下部放置2Φ6鋼筋，伸進洞口兩邊長度，每邊不得小于500mm。治理方法：對于因結構問題引起墻面抹灰起殼、裂縫和滲水的，應先對結構采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應鏟除起殼部分，清理、濕潤后重新分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。1）因砌塊本身材料問題而引起的滲漏，應鏟除該部位抹灰層，然后將砌塊酥松或裂縫部分鑿除，用水泥砂漿修補，達到一定強度后重新抹灰。2）因抹灰層太薄而造成滲水的墻面，可在表面鑿毛，認真清理、濕潤以后，加做一層抹灰，有條件時，可在抹灰層外涂防水層，如憎水劑等。十一質量保證措施和檢驗方法1保證項目①磚的品種及強度等級必須符合設計要求，采用觀察檢查、檢查出廠合格證或試驗報告。②砂漿的品種必須符合設計要求，強度等級必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級的砂漿各組試件的平均強度不小于強度標準值；任意一組試件的強度不小于0.75強度標準值，采用檢查試件試驗報告。③砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%，采用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處掀3塊磚取其平均值。④外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，采用觀察檢查。2基本項目①磚砌體上下錯縫：合格：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）4皮～6皮磚的通縫不超過3處，采用觀察或尺量檢查