管道附焊口罐施組設(shè)計

GY-11工藝管道安裝記錄GY-11單位工程名稱米油小區(qū)供暖系引能改造項目 施工單位 天津大灘建筑機電設(shè)備安裝公司施工圖號管號型號、規(guī)格 20#DN400DN300DN80DN50軸測圖：見附圖檢 查 項 目編號焊口個數(shù)長度(m)立管垂直度水平管水平度埋地管理深(m)D0-033710599.9%99.9%1.5D0-022410599.7%99.9%1.5D0-042410599.9%99.8%1.5D0-013611699.7%99.9%1.5LS-01358699.9%99.8%1.5IA-01207299.7%99.9%1.5施工技術(shù)負責(zé)人：年月日建設(shè)(監(jiān)理)單位專業(yè)工程師：年月日說明：由施工單位填寫

管道焊接工作記錄 GY-12工程名稱米油小區(qū)供暖系衍能改造項目 工程編號管道號管道規(guī)格材質(zhì)焊縫編號焊接材料焊接月法主材預(yù)熱溫度(C)熱處理報告單號無損探傷報告單號班(組)長：年月日質(zhì)檢員：年 月日技術(shù)負責(zé)人：年月日說明：由施工單位填寫大港油田采油小區(qū)供暖

系統(tǒng)節(jié)能改造項目

施工組織設(shè)計天津市大灘建筑機電設(shè)備安裝公司1、 工程概述2、 編制依據(jù)3、 施工程序4、 施工準備5、 材料檢驗及存放6、 預(yù)制加工7、 設(shè)備組裝焊接8、 焊接檢驗及設(shè)備試驗9、 設(shè)備防腐10、 設(shè)備絕熱11、 質(zhì)H保證措施12、 安全保證措施13、 環(huán)境保護措施及文明施工14、 資源配置15、 工程施工進度計劃16、 工程竣工資料目錄1、編制說明本項目選用采用2X72孔JN43-G型搗固焦爐，工程包括備煤車間、煉焦車間、干熄焦、篩貯焦、煤氣凈化車間（冷鼓工段、脫硫工段、硫鉉工段、粗苯工段）和甲醇車間（利用焦爐回收地凈煤氣生產(chǎn)地化學(xué)產(chǎn)品）.工程建成后可使公司年產(chǎn)干全焦炭達到90萬噸，焦油4萬噸、粗苯1.2萬噸、硫鉉1.2萬噸、硫磺0.14萬噸、甲醇10萬噸.依據(jù)已有圖紙，冷鼓工段地非標設(shè)備為圓筒形容器和立式圓筒儲罐 .本施工方案特針對此類設(shè)備進行編制，同時本方案對同類設(shè)備組焊具有共同地指導(dǎo)意義 ，今后所到圖紙同類設(shè)備也可參照本方案執(zhí)行，如有特殊結(jié)構(gòu)地將另行編制施工方案或施工技術(shù)要求.2、編制依據(jù)2.1本工程地設(shè)計圖紙2.2《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-19972.3《立式圓筒形鋼制焊接水罐施工及驗收規(guī)范》 GBJ128-902.4《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB50252-942.5《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》 HGJ210-812.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20012.7《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ229-912.8《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ126-89施工程序施工準備T材料檢驗T預(yù)制加工T組裝T焊接及檢驗T設(shè)備試驗T設(shè)備防腐T設(shè)備保溫T竣工驗收施工準備圖紙已經(jīng)會審，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準等技術(shù)文件齊全.施工技術(shù)方案已編制、審核、批準、技術(shù)交底已完成 ^

施工現(xiàn)場具備三通一平，滿足施工要求.施工用機具齊全，性能良好，滿足施工要求.施工用材料已落實，各種品種規(guī)格齊全，部分材料已進入場內(nèi).基礎(chǔ)驗收完畢,具備安裝條件.小型貯罐應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)中心標高允許偏差為土20mm每兩米長度內(nèi)任意兩點高差應(yīng)v5mm圓周上任意兩點高差應(yīng)v10mm.材料檢驗及存放設(shè)備制作用所有鋼材、配件、防腐涂料、保溫材料、焊接材料以及其它材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證.鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、折疊、夾渣及重層等缺陷 ，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標準地規(guī)定，制作設(shè)備地鋼板厚度地允許偏差如下表.焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，對其有疑問時，應(yīng)對焊接材料進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用.防腐材料應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)目視檢查合格.鋼板厚度（mm4.5-5.56-78-25允許偏差（mm-0.5-0.6-0.8預(yù)制加工用a=0.5?1.0mm地鍍鋅鋼板制作檢驗樣板.當構(gòu)件地曲率半徑v12.5m時，弧形樣板地弦長為1.5m;曲率半徑大丁12.5m時，弧形樣板長不得小丁2m.焊接接頭地坡口型式按圖紙要求，焊材選用E4303.采用手工氧-乙快氣或半自動切割機進行鋼材地切割.7.4壁板預(yù)制預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：槽體壁板必須壓弧，符合規(guī)范要求.各圈壁板地縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開 ，其間距宜為板長地1/3,且不得小丁

500mrp底圈壁板地縱向焊縫與罐底對接焊縫間地距離，不得小丁200mm儲罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與槽壁縱向焊縫問地距離 ,不得小丁200mm與環(huán)向焊縫問地距離，不得小丁100mm包邊角鋼對接焊縫與壁板縱向焊縫問地距離，不得小丁200mm壁板尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：單位（mm測量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接寬度AGBQ土1土2長度ABCD土1.5土1.5對角線之差<2<3直線度AGBD<1<1ABCD<2<2對丁環(huán)縫搭接地壁板，找正AC和BD兩個邊緣.AB和CD劃出找正線并沖出沖眼以作找正時地基準線.壁板卷制后，立置在平臺上用樣板檢查.垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大丁1mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大丁4mm.底板預(yù)制底板在預(yù)制前要繪制排板圖.底板任意相鄰焊縫之間地距離，不得小丁200mm.底板地排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%-0.2%.到貨鋼板為開平板，底板在預(yù)制前要進行平直，以消除鋼板自身應(yīng)力.頂板預(yù)制頂板預(yù)制前要繪制排板圖，并符合下列要求.任意相鄰焊縫地間距，不得小丁200mm.包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大丁2mm.8.1設(shè)備組裝焊接儲槽直接在基礎(chǔ)上采用倒裝法組裝，組裝工序如下，焊接采用手工電弧焊，選用J422焊條.設(shè)備制作施工順序施工準備T材料檢驗T預(yù)制加工T組裝T焊接及檢驗T設(shè)備試驗T設(shè)備防腐T設(shè)備保溫T竣工驗收8.2底板地組焊底板在鋪設(shè)前，應(yīng)在底面進行防腐處理(搭接部位除外)，根據(jù)鋼材到貨地實際情況、以及現(xiàn)場地實際氣候環(huán)境和甲方地意見 ，鋼材地基層處理采用機械除銹 ，標準達到st2.5級.在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，根據(jù)排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板 .找正后用卡具定位并點焊固定.罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間地對接接頭可不開坡口或 V型坡口.不開坡口地接頭，板邊間隙應(yīng)大丁或等丁6毫米，并需在背面使用3毫米以上地墊板.罐底中幅板、邊緣板地搭接焊縫應(yīng)采用單面連續(xù)角焊縫 ，焊縫尺寸等丁較薄板地厚度.邊緣板與罐壁板相焊接地部位應(yīng)做成平滑支承面.邊緣板對接焊縫下面按圖作好墊板，墊板必須與邊緣板貼緊.罐底采用手工焊時，宜按下列順序進行焊接.中幅板地焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊.邊緣板地對接焊縫地焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整.為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板地環(huán)行角焊縫，宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500毫米處)，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況,采取先焊內(nèi)圈再焊外圈地施焊順序.邊緣板地搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊.最后焊接邊緣板與中幅板地連接縫，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊.8.3筒體組焊大丁等丁400n3地貯罐筒體采用倒裝法施工，小丁400n3地貯罐筒體用16噸吊車進行正裝法施工.筒壁組裝前，在底板上按內(nèi)徑畫出圓周線，并沿圓周線點焊定位角鋼.頂圈壁板及包邊角鋼組裝焊接后，應(yīng)符合下列要求：(1)在內(nèi)壁上任意點測量水平■半徑，其允許偏差為：當儲罐直徑不大丁12.5m時，半徑允許偏差為土13mm當儲罐直徑大丁12.5m且小丁45m寸,其半徑允許偏差為土19mm.測量壁板上口地水平■偏差應(yīng)不大丁3mm.在壁板上下兩側(cè)測量周長偏差不應(yīng)大于土 0.2/1000.測量每圈壁板地垂直度偏差應(yīng)不大丁其高度地 3/1000.i壁板組裝時，對接接頭內(nèi)壁應(yīng)齊平,對口錯邊量應(yīng)符合下列要求：I縱向焊接接頭錯邊量應(yīng)不大丁板厚地1/10，且不應(yīng)大丁1.5mm.環(huán)向焊接接頭錯邊量，當上圈壁板厚度小丁8mm寸，錯邊量不得大丁1.5mm當上圈壁板厚度大丁等丁8mm寸，錯邊量不得大丁板厚地1/5，且不大丁3mm.圓筒對接縱向焊縫形成地棱角，用弦長等丁1/6直徑且不小丁300mmM內(nèi)或外樣板檢查，其值不得大丁(0.1a+2)mm且不大丁5mm對接環(huán)向焊縫形成地棱角，用長度不小丁300mnM鋼尺檢查其值同上.殼體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不大丁該斷面設(shè)計內(nèi)直徑地 1%月不得大于30mm.殼體組裝時，執(zhí)行<<JB/T4735-97>>地設(shè)備其相鄰圓筒地縱向焊縫間距不小丁100mm筒節(jié)長度不小丁300mm執(zhí)行<<HGJ210-83>>fi設(shè)備其相鄰圓筒地縱向焊縫間距不小丁500mm筒節(jié)長度不小丁1000mm.罐壁應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫.環(huán)焊縫地焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)備直徑地大小，對稱均勻分布焊工，并沿同一方向施焊.搭接環(huán)焊縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)角焊縫，再焊外部連續(xù)角焊縫.8.4頂板地組焊在安裝頂板前按7.3.2進行檢查并應(yīng)符合要求.安裝頂板前應(yīng)先將頂板支撐組焊定位，如設(shè)計無頂板支撐，要按頂板地拱度做出臨時支撐，以確保頂板地拱度.包邊角鋼地自身連接必須采用對接接頭.包邊角鋼地焊接，應(yīng)先焊對接縫，再焊內(nèi)部搭接縫，最后焊接外部連續(xù)角焊縫.罐頂板地焊接順序為：先焊內(nèi)側(cè)地斷續(xù)焊縫，后焊外部地連續(xù)焊縫；邊續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長焊縫.長縫地施焊要由中心向外分段退焊；焊接頂板和包邊角鋼問地環(huán)焊縫時，焊工要對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊.8.5其它構(gòu)件及附屆設(shè)備地安裝安裝開孔地接管，應(yīng)保證和罐體軸線平■等和垂直，偏斜不應(yīng)大丁2mm接管上法蘭面要平■整，不得有焊接飛濺和徑向溝痕.安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平■或垂直.傾斜不應(yīng)大丁法蘭外徑地1/100,且不大丁3mm螺栓孔分布要跨中.加熱器地安裝要保證施工圖要求地坡度，并按施工圖做強度試驗合格.所有配件及附屆設(shè)備地開孔、接管、保溫釘?shù)染谠O(shè)備總體試驗前安裝完畢 ，設(shè)備試驗合格后，不得在其本體再動電、氣焊.9、焊接檢驗及設(shè)備試驗焊工必須持證上崗，焊條要具有質(zhì)量合格證.施焊前,焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況.當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施工.角焊縫轉(zhuǎn)角處亦連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部宜大丁10mm，起弧坑要填滿.多層焊接要連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時活理藥皮焊渣，檢查活除缺陷后再焊.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報丁質(zhì)驗員和技術(shù)員，查活原因，訂出修補工藝后方可處理.焊接完畢，焊工要活理焊縫表面地熔渣及兩側(cè)地飛濺物，檢查焊縫地外觀質(zhì)量要合格.焊縫地外觀不允許有裂縫、氣孔、火縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得大丁0.5mu，咬肉長度小丁焊縫長度地1%，且小丁100mm.施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采取有效防護措施，否則禁止施焊：手工焊時風(fēng)速大丁10m/s；相對濕度大丁90%雨、雪環(huán)境.對接焊縫作100%煤油滲漏試驗，將設(shè)備焊縫外表面涂涮白灰粉，內(nèi)側(cè)涂涮煤油，肉眼觀察30min無滲漏為合格.設(shè)備焊接順序應(yīng)按序號8（設(shè)備組裝焊接順序）進行.設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)按施工圖作罐底嚴密性試驗，罐體強度試驗.設(shè)備充水時，土建配合做好基礎(chǔ)沉降觀測.設(shè)備總體試驗前另行編制試驗方案.設(shè)備地嚴密性、壓力及強度試驗10.1設(shè)備地嚴密性試驗將設(shè)備內(nèi)充水，充水溫度不得低丁5C,充水時對逐層壁板焊縫進行檢查，充水到最高設(shè)計液位，并保持48小時后，以壁板無滲漏、無異常變形為合格.試驗中若有少量滲漏處，修復(fù)后用煤油滲透法復(fù)查，大量滲漏或顯著變形地，修復(fù)后重新做充水試驗.充放水時不得使基礎(chǔ)浸水.充水時與設(shè)備相連地工藝管道必須拆開.整個充水過程都應(yīng)按規(guī)定做基礎(chǔ)沉降觀測和記錄，沉降量不得超過設(shè)計規(guī)定.10.2設(shè)備地壓力、強度試驗設(shè)備內(nèi)水位應(yīng)在最高液位下1汕寸進行緩慢充水試壓，升至試驗壓力時應(yīng)以錐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格.試驗后，立即使設(shè)備內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓.引起溫度劇烈變化地天氣，不宜作固定頂?shù)貜姸葒烂苄栽囼?設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測設(shè)備下部，設(shè)觀測點，均勻布置.在充水前，充水到1/2、3/4最高液位，充滿水，保持48小時后，及放水后進行六次觀測.當沉降超過允許地不均勻沉降量時，應(yīng)停止充水，定期觀測，并請示技術(shù)總負責(zé)人，進一步采取措施.12設(shè)備防腐設(shè)備底板防腐在鋪設(shè)前進行，涂刷環(huán)氧煤瀝宵防腐涂料四遍.罐體防腐時要將焊縫周圍50mm內(nèi)空出，待煤油滲透和設(shè)備試壓合格后進行鋼材表面采用機械除銹，除銹等級為St2.5級.當施工環(huán)境相對濕度大丁85%時，不得進行除銹和防腐作業(yè).罐體防腐涂料及涂刷遍數(shù)依據(jù)圖紙執(zhí)行.涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛.

13、 質(zhì)量保證措施嚴格按照我公司ISO9002標準質(zhì)量體系進行.在施工中突出關(guān)鍵工序、部位地質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)問關(guān)系，確保工程優(yōu)良.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量地原始記錄，分類活楚，資料完整.嚴把材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進放施工現(xiàn)場.實行質(zhì)量層層負責(zé)制，每一環(huán)多設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進入下道工序.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢.施工隊及作業(yè)小組，應(yīng)扎實、細致地開展質(zhì)量檢查活動，對工程質(zhì)量進行預(yù)控，并隨時解決存在地問題，改進施工方法.認真作好施工記錄，并與施工同步.施工過程中，認真聽取并積極配合業(yè)主及監(jiān)理公司地意見，以保工程順利進行.14、 安全保證措施施工人員進入現(xiàn)場要進行安全培訓(xùn).起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗.開工前質(zhì)安部要對施工人員進行書面安全技術(shù)交底施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶，并拴掛牢靠，登高作業(yè)必需穿防滑鞋.高空交義作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物.腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定.不準在探頭板上站立作業(yè).起重地繩索具使用前應(yīng)認真檢查做到牢固可靠 ，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物6.施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，6.施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須做到一機一閘TzhiilongcomE 痢如器，要有防雨防潮措施，下班時拉閘.電纜線要有良好地絕緣性能.施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，配置專（兼）職安全員.大風(fēng)、雨天、大霧天氣嚴禁高空作業(yè).各工種交義作業(yè)要相互配合，相互關(guān)照，相互提醒.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施焊場地周圍應(yīng)活除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無火種后方可離開.夜間施工要做好照明工作.罐內(nèi)地照明要接好漏電保護器作業(yè)班組利用班前會，針對當日作業(yè)特點，要說明當日地安全重