過程失效模式及后果分析–過程控制計劃

過程失效模式

及后果分析

–過程控制計劃ProcessFailureMode

andEffectsAnalysis

-ProcessControlPlanPFMEA培訓(xùn)課程Latestversion2006.12.81GlobalPurchasing&SupplyChain課程安排排相互介紹紹培訓(xùn)目的的什么是FMEA如何進(jìn)行行PFMEA開發(fā)/編制工藝流程程圖、PFMEA、控制計計劃、作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書之間間的關(guān)系系過程控制制計劃總結(jié)2GlobalPurchasing&&SupplyChain相互介紹紹姓名工作經(jīng)歷歷現(xiàn)在職責(zé)責(zé)對今天課課程的期期望3GlobalPurchasing&&SupplyChain今天的目目標(biāo)了解什么么是FMEA和它的種種類，并并了解FMEA重要性了解FMEA的歷史如何進(jìn)行行PFMEA開發(fā)(風(fēng)險分析析—風(fēng)險降低低)了解并能能解釋過過程流程程圖，PFMEA和控制計計劃是如如何關(guān)聯(lián)聯(lián)的過程控制制計劃簡簡介了解PFMEA和控制計計劃必須須是動態(tài)態(tài)的，有有效的4GlobalPurchasing&&SupplyChain參考手冊冊QS9000AIAG手冊/ISOTS16949:2002APQP&CONTROLPLANAIAG手冊FMEA3rdeditionAIAG手冊PPAP3rdeditionAIAG手冊4theditionMSAAIAG手冊SPCAIAG手冊旨在:注重過程程的方法法5GlobalPurchasing&&SupplyChain什么是FMEA為什么它它很重要要?6GlobalPurchasing&&SupplyChain了解FMEA”早知道………就不會”早知道做好防震震設(shè)計就不會造成大樓樓倒塌早知道改進(jìn)電力力輸配設(shè)設(shè)計就不會造成整個個城市大大停電早知道不濫墾濫伐就不會造成土石石流早知道做好橋梁梁維護(hù)就不會造成大橋倒塌塌有些早知道是必需的的!有些就不會是不允許許發(fā)生的核能電廠廠、水庫、衛(wèi)星、飛機…….有效運用用FMEA可減少事后后追悔！！7GlobalPurchasing&&SupplyChain”我先………所所以沒有有”我先看了氣象預(yù)報報所以沒有有淋成落湯雞我先評估金融大樓高度所以沒有有影響飛行行安全我先設(shè)計電腦防火火墻所以沒有有被駭客入入侵有些我先是必需的的!有些些所以沒有有是預(yù)期可避避免的有效運用用FMEA可強化事先預(yù)防防！核能電廠廠、水庫、衛(wèi)星、飛機…….了解FMEA8GlobalPurchasing&&SupplyChain25%的質(zhì)量溢溢出/重大質(zhì)量量失效(Spills)是因下列列變化造造成的：：過程產(chǎn)品新車型發(fā)發(fā)布工裝遷移移

如果完全全遵循規(guī)規(guī)定的程程序，大大多數(shù)質(zhì)質(zhì)量溢出出是可以以避免的的。以前的經(jīng)經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn):9GlobalPurchasing&&SupplyChain80%的質(zhì)量溢溢出(Spills)是由下列列5種重大失效造成：33%--裝夾錯誤誤26%--工裝磨損損/壞損17%--誤裝配13%--錯標(biāo)簽11%--改變過程程造成工工序能力力達(dá)不到到Set-UpError33%Worn/BrokenTooling26%Misassembly17%Mis-Labeling13%ProcessChanges11%10GlobalPurchasing&&SupplyChain質(zhì)量工作作的重點點在于預(yù)預(yù)防，預(yù)預(yù)防可能能發(fā)生的的各種潛潛在質(zhì)量量失效。。檢驗或檢檢測只能能是最后后的選擇擇。11GlobalPurchasing&&SupplyChain一項系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)化化的分析析工具，，意在：：認(rèn)識和評評價過程程的潛在在失效和后果；根據(jù)潛在風(fēng)險險優(yōu)先分配配資源，，采取措措施預(yù)防防風(fēng)險；；確保潛在在失效模式式和原因得到考慮慮；記錄團(tuán)隊的認(rèn)認(rèn)識并分分析什么么可能出出錯；什么是FMEAFMEA是先期質(zhì)質(zhì)量策劃劃中評價價潛在失失效模式式及其起起因與后后果的一一種分析析工具，，用來識識別并幫幫助消除除產(chǎn)品/過程的潛潛在失效效模式。。12GlobalPurchasing&&SupplyChainFMEA過程的真真正價值值驅(qū)動““零”缺缺陷關(guān)注顧客客對產(chǎn)品品的要求求和防錯錯不放過任任何過去去的經(jīng)驗驗教訓(xùn)對新員工工進(jìn)行培培訓(xùn)保留技術(shù)術(shù)儲備13GlobalPurchasing&&SupplyChain根據(jù)在APQP中的不同同階段，，F(xiàn)MEA主要有DFMEA和PFMEA兩種，即即設(shè)計FMEA和過程FMEA；設(shè)計FMEA即DFMEA：針對產(chǎn)品品與規(guī)范范本身，，是產(chǎn)品品設(shè)計開開發(fā)的分分析技術(shù)術(shù)。主要是設(shè)設(shè)計工程程師和其其多功能能小組應(yīng)應(yīng)用。--主要驅(qū)動動力：消消除失效效并通過過穩(wěn)健的的設(shè)計減低嚴(yán)重重度實現(xiàn)產(chǎn)品品零缺陷陷的目標(biāo)標(biāo)過程FMEA即PFMEA：針對產(chǎn)品品的制造造過程，，是過程程設(shè)計開開發(fā)的分分析技術(shù)術(shù)。主要是過過程(制造)工程師和和其多功功能小組組應(yīng)用。。--主要驅(qū)動動力：通通過對所所有潛在在失效的的識別了了解過程程，目的在于于制定消消除潛在在失效起因的建議措施施。實現(xiàn)過程程零缺陷陷的目標(biāo)標(biāo)零缺陷要要求列出出所有已已知失效效模式！！FMEA的類型14GlobalPurchasing&&SupplyChainPFMEA過程失效效模式和和影響分分析PFMEA的主要目目的-----消除或減減少制造造風(fēng)險:1幫助分析析新的的/更改的(或需要改改進(jìn)的)制造和裝裝配過程程。2確保已知知的和潛潛在的制制造/裝配過程程失效模模式和影影響都得得到了考考慮。3確定過程程缺陷，，提出可可能的原原因，針針對原因因提出控控制措施施。4消除或降降低生產(chǎn)產(chǎn)不可接接受產(chǎn)品品的頻率率。5增強對不不可接受受產(chǎn)品的的可探測測度。6確定關(guān)鍵鍵特性和和重要特特性，以以便編制制完整的的過程控控制計劃劃。7建立過程程改進(jìn)（（風(fēng)險降降低）的的優(yōu)先順順序。8提供過程程開發(fā)文文件，為為今后開開發(fā)制造造/裝配過程程提供指指導(dǎo)。15GlobalPurchasing&&SupplyChainPFMEA過程輸入入編制PFMEA，多功能小小組可應(yīng)應(yīng)用的數(shù)數(shù)據(jù)和參參考文件件：·過程FMEA-AIAG參考手冊冊·特性矩陣陣（產(chǎn)品品VS過程）·以往SPC記錄·保修信息息·顧客抱怨怨和產(chǎn)品品退回數(shù)數(shù)據(jù)資料料·糾正或預(yù)預(yù)防措施施·過程流程程圖、現(xiàn)現(xiàn)場布置置圖、操操作描述述·系統(tǒng)和/或設(shè)計FMEA·類似產(chǎn)品品/過程的PFMEA·其他，如如供應(yīng)商商/物流分包包商關(guān)注注的問題題等16GlobalPurchasing&&SupplyChainPFMEA的輸出·過程/零件潛在在失效模模式的清清單?！撛陉P(guān)鍵鍵特性和和重要特特性清單單?！は驕p減少產(chǎn)品品失效模模式出現(xiàn)現(xiàn)頻次的的過程改改進(jìn)措施施清單。。·提供全面面的過程程控制策策略。17GlobalPurchasing&&SupplyChainFMEA的重要性性我們有很很多信息息，如財財務(wù)信息息、質(zhì)量量信息、、人事信信息等等等。信息的意意義在于于使之成成為一個個工具，，即成為為行動的的基礎(chǔ)FMEA信息有什什么重要要性？18GlobalPurchasing&&SupplyChainFMEA的重要性性FMEA比財務(wù)信信息要重重要的多多。財務(wù)信息息只告訴訴你，你你是否賺賺錢了。。FMEA會告訴你你，如何何生產(chǎn)為為你賺錢錢的產(chǎn)品品。質(zhì)量過程程中最重重要的方方面就是是問題的的認(rèn)知和和知識的的保存。。19GlobalPurchasing&&SupplyChainTheHistoryoftheFMEAFMEA的歷史(美國)國國家航空空和宇宙宙航行局局航空和太太空旅行行核工業(yè)首次在福福特的汽汽車行業(yè)業(yè)大會上上介紹FMEA在德國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化在汽車行行業(yè)使用用在其他分分支工業(yè)業(yè)使用進(jìn)一步開開發(fā)系統(tǒng)統(tǒng)FMEA在汽車行行業(yè)普遍遍使用20GlobalPurchasing&&SupplyChain怎樣進(jìn)行行PFMEA編制？21GlobalPurchasing&&SupplyChainPFMEA的編制關(guān)注潛在在過程失失效模式式和其原原因主要動力力是通過過尋找所有有潛在失失效來了解過過程目的在于于制定建建議的措措施，消消除潛在在失效的的起因利用對過過程的認(rèn)認(rèn)知和過過程歷史史數(shù)據(jù)，，尋找并并幫助消消除潛在在過程失效模式式的方法法利用可得得到的歷歷史數(shù)據(jù)據(jù)，類似似可借鑒鑒的零件件和過程程，或過過程設(shè)計計開發(fā)知知識或研研究數(shù)據(jù)據(jù)等對于零缺缺陷的要要求，所所有潛在在失效模模式必須須列出22GlobalPurchasing&&SupplyChainPFMEA的編制按流程圖圖（微觀觀）復(fù)制制所有的的過程步步驟，采采用流程程所使用用的一致致的序號號和名稱稱針對每一一步：問“什么么會出錯錯”？對比在過過程流流程圖中中規(guī)定的的產(chǎn)品/過程特性性問“如果果出錯會會發(fā)生什什么“？？確定產(chǎn)品品/過程特性性失效對對滿足顧顧客要求求有哪些些什么影影響。問“如果果出錯，，影響有有多大””？參考AIAG手冊嚴(yán)重重度表問“怎么么會出錯錯”？列出所有有可能造造成產(chǎn)品品/過程特性性未或未未被正確確制造的的原因問“這些些失效原原因發(fā)生生有多頻頻繁”？？參考AIAG手冊發(fā)生生頻度表表問“這些些失效模模式是如如何探測測的”？？參考AIAG手冊探測測度分級級表23GlobalPurchasing&&SupplyChainPFMEA樣表24GlobalPurchasing&&SupplyChainP-FMEA表頭—(1--8)項目名稱稱—(1)根據(jù)過程程所屬的的的系統(tǒng)統(tǒng)、子系系統(tǒng)或零零部件進(jìn)行行分類，，包括名名稱和編編號。年型/車型—(2)汽車的年年型和車車型(非汽車零零件時用用產(chǎn)品替代代)核心小組組—(3)FMEA跨部門評評估小組組名稱、、部門過程責(zé)任任部門—(4)整車廠商商(OEM)、部門和責(zé)責(zé)任小組組關(guān)鍵日期期—(5)FMEA計劃完成成日期，，APQP進(jìn)度計劃安排日日期。FMEA編號/版本—(6)用于追溯溯FMEA的內(nèi)部編編號與版版本編制人—(7)FMEA編制人的的姓名、、電話及及所屬公司編制日期期—(8)原始稿編編制日期期、修訂訂號和日日期25GlobalPurchasing&&SupplyChain功能要求過程潛在失效模式(果)嚴(yán)重度(S)特性等級潛在失效后果失效的潛在原因

(因)頻度數(shù)(O)現(xiàn)行控制措施預(yù)防

探測

探測度(D)建議措施負(fù)責(zé)人和完成日期已采取的措施措施執(zhí)行的結(jié)果RPN探測度(D)嚴(yán)重度(S)頻度數(shù)(O)製程失效效模式分分析頁次：of製程名稱：工程放行日期：FMEA編號：版本：核心小組：製表人員：FMEA日期：修訂日期：RPN作業(yè)特性性的失效效會有哪哪些形式式工程變更過程改善特別的管制標(biāo)準(zhǔn)化可以用什么改善方式？影響程度有多嚴(yán)重？失效模式式的原因因是什么么？其發(fā)生的機率有多少？對失效原原因采取取預(yù)防或或防錯嗎？？此流程描述作業(yè)特性的要求是什么？探測的能能力有多多大？依RPN值高低決定優(yōu)先改善順序失效模式的后果是是什么？26GlobalPurchasing&&SupplyChain團(tuán)隊組建建多功能小小組成員來自自各個級級別的人人員，如如客戶、、產(chǎn)品設(shè)設(shè)計、過過程設(shè)計計、生生產(chǎn)線線等確定小組組組長獲得領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)支持ProcessFMEA開發(fā)思路路過程定義義過程流程程圖識別過程程中每一一工步的的目的（（采用““動詞+名詞”形形式）詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因采用頭腦腦風(fēng)暴的的方式闡闡述所有有失效模模式選擇和定定義重要要的失效效模式定義失效效模式的的后果識別第一一層原因因（不建建議使用用5-why）27GlobalPurchasing&&SupplyChain識別風(fēng)險險順序數(shù)數(shù)識別各個個分險（（嚴(yán)重度度S、頻度數(shù)數(shù)O、探測度度D）傷害性風(fēng)風(fēng)險（嚴(yán)嚴(yán)重度S=9，10）設(shè)計風(fēng)險險SO（頻度數(shù)數(shù)和嚴(yán)重重度數(shù)的的乘積））RPN：風(fēng)險順順序數(shù)（（嚴(yán)重度度數(shù)、頻頻度數(shù)和和探測度度數(shù)的乘乘積）根據(jù)S，SO，和RPN進(jìn)行風(fēng)險險分析確定少數(shù)數(shù)關(guān)鍵/重大的失失效模式式更改產(chǎn)品品/過程設(shè)計計，降低低嚴(yán)重度度（傷害害性風(fēng)險險與設(shè)計計風(fēng)險））；更改產(chǎn)品品/過程設(shè)計計，降低低頻度數(shù)數(shù)；采用防錯錯技術(shù)，，提高可可探測性性，降低低不可探探測度數(shù)數(shù)；提高在線線檢測技技術(shù)和不不合格品品控制，，提高可可探測性性，降低低不可探探測風(fēng)險險；變更過程程控制計計劃；改進(jìn)加工工工藝、、工裝刀刀具。采取降低低風(fēng)險的的行動28GlobalPurchasing&&SupplyChain團(tuán)隊組建建.多功能小小組.成員來自自各個級級別的人人員，如如客戶、、產(chǎn)品設(shè)設(shè)計、過過程設(shè)計計、生生產(chǎn)線等等.確定小組組組長.獲得領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)支持PFMEA---團(tuán)隊組建建29GlobalPurchasing&&SupplyChain多功能小組小組成員必須能反映工藝生產(chǎn)線的呼聲,必須了解產(chǎn)品制造的知識.潛在小組成員他們能提供什么操作人員生產(chǎn)發(fā)生失效的直接目擊證人.對該失效及該失效對其它生產(chǎn)線的影響有一定的了解.失效的驗證。設(shè)備維護(hù)人員(包括機械和電氣維修保養(yǎng))了解設(shè)備技術(shù)問題的歷史.熟悉設(shè)備的傳感器.知道如何調(diào)整設(shè)備.失效的驗證。調(diào)試人員參數(shù)設(shè)置問題。制造/工藝工程師了解工藝技術(shù).可以進(jìn)行工藝設(shè)計更改,設(shè)備控制參數(shù)更改,產(chǎn)品設(shè)計更改.失效的驗證。設(shè)計工程師熟悉不同的材料.失效的驗證者.產(chǎn)品設(shè)計更改,工藝設(shè)計更改.顧客代表（如SQE）顧客抱怨，PRR,PPM,售后問題，以及顧客期望等其他(如供應(yīng)商代表)供應(yīng)商/物流或其他相關(guān)方所關(guān)注的問題，如果需要的話PFMEA---團(tuán)隊組建建30GlobalPurchasing&&SupplyChain目的:更好地理理解多功功能小組組的構(gòu)成成。說明：選擇GM項目產(chǎn)品品或其類類似產(chǎn)品品/類似過程程成立多功功能小組組（如果果已有成成立的則則討論其其合理性性）建議：如如果產(chǎn)品品制造過過程較復(fù)復(fù)雜，在在資源條條件允許許的情況況下可將將制造過過程劃分分為若干干區(qū)域（（如機加加工、熱熱加工、、裝配、、物流等等），多多功能小小組可相相應(yīng)地劃劃分為多多個分小小組。Workshop現(xiàn)場研討討__15分鐘PFMEA---團(tuán)隊組建建31GlobalPurchasing&&SupplyChainPFMEA工作表

多功能小組名單

小組組長

生產(chǎn)操作人員

設(shè)備維護(hù)人員

調(diào)試人員

制造/工藝工程師

質(zhì)量工程師

設(shè)計工程師

顧客代表（如SQE）

供應(yīng)商代表

其他

PFMEA---團(tuán)隊組建建32GlobalPurchasing&&SupplyChainQ&A33GlobalPurchasing&&SupplyChain10MinutesBreak34GlobalPurchasing&&SupplyChain過程定義義過程流程程圖識別過程程中每一一工步的的目的（（采用““動詞+名詞”形形式）PFMEA---過程定義義35GlobalPurchasing&&SupplyChain什么是過過程流程程圖?為什么它它很重要要?PFMEA---過程定義義36GlobalPurchasing&&SupplyChain過程流程程圖過程分析析的第一一步就是是要開發(fā)發(fā)一個過過程流程程圖。過過程流程程圖有宏觀(Macro))和微觀(Micro))兩種。宏宏觀的過過程流程程圖只是是列出各各個工序序流程。。微觀的的過程流流程圖需需詳細(xì)到到各個工工步，即即各重要要動作(Action)；過程流程程圖描述述為達(dá)到到某個目目標(biāo)的相相關(guān)活動(Activities)；過程流程程圖提供供工藝流流程、先先后順序序和功能(Function::Verb+Noun)的信息；；過程分析析能幫助助關(guān)注改改進(jìn)活動動；過程流程程圖使用用一些符符號來代代表各個個工序/工步的類類型；受控的參參考文件件和數(shù)據(jù)據(jù)過過程輸輸入和/或輸出增值工序序/工步選選擇或或判斷工工序/工步PFMEA---過程定義義37GlobalPurchasing&&SupplyChain過程流程程圖的重重要性通常它是是過程的的第一““景象””提供代表表過程方方向的物物流圖形形用于PMFEA，控制計計劃，模模具布局局，工作作場地平平面圖等等的基礎(chǔ)礎(chǔ)。所有過程程都應(yīng)被被包括，，如進(jìn)料料，標(biāo)識識，發(fā)運運，檢查查，返工工，報廢廢，在制制品流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，外包包工序等等。PFMEA---過程定義義38GlobalPurchasing&&SupplyChain例子：過程流程程圖過程流程程圖設(shè)計日期期:___________________________版次:_____________________________第_____________頁共___________設(shè)計:____________________零件號:_______________________________________零件名稱稱:___________________________________工序號加工搬運儲存檢查

過程描述述

主要產(chǎn)品品特性

主要過程程特性序列號序列號該形式可可用于制制定宏觀觀流程圖圖。它是是GM––KCDS中的要求求。39GlobalPurchasing&&SupplyChain例子：過程流程程圖零件號零件名稱稱____________________________________________________________________2過程流程程圖

過程描述述

主要產(chǎn)品品特性

主要過程程特性序列號序列號工序號1WeldParametersPushoutLoadMinimumWeldHubtoCup21A2A3A3B3制定日期期:____________________________版次.:_____________________________第_______頁共_______設(shè)計:____________________DrillingCartridgeHoleLocationApplyandCure1stand2ndCoatsofPaintPaintCharacteristicsPaintSprayParametersOvenTemperaturePaintExposureTimeDrillSize3加工搬運儲存檢查40GlobalPurchasing&&SupplyChain微觀流程程圖示例例例如：裝裝配DVD機蓋子是是DVD裝配工藝藝流程的的一個工工序，我我們列出出這個工工序的各各個工步步，即微微觀的流流程圖。。微觀的活活動宏觀的描述：裝配DVD蓋板DVD總成進(jìn)入流程（傳送帶）傳送帶停止（12秒）操作人取出蓋板操作人將蓋板鑲邊卡進(jìn)DVD總成操作人將DVD蓋板放平操作人取出兩個螺釘工作人員取出風(fēng)槍操作人用兩個螺釘將蓋板和DVD總成擰緊PFMEA---過程定義義41GlobalPurchasing&&SupplyChain詳細(xì)敘述述各個流流程的作作用（用用動詞+名詞的方方式）-------進(jìn)行這樣樣的分析析是為后后面用頭頭腦風(fēng)暴暴的方法法來分析析失效模模式做準(zhǔn)準(zhǔn)備工步功能列出要研究的各個工步動詞+名詞DVD總成進(jìn)入流程提供總成傳送帶停止（12秒鐘）計算工時操作人取出蓋板取蓋板操作人將蓋板鑲邊卡進(jìn)DVD總成卡進(jìn)蓋板操作人將蓋子在DVD總成上放置好放平蓋板操作人取出兩個螺釘取螺釘操作人取下風(fēng)槍取風(fēng)搶操作人用兩個螺釘將蓋子與DVD總成擰緊擰螺釘PFMEA---過程定義義42GlobalPurchasing&&SupplyChain目的:練習(xí)繪制制流程圖圖.說明:找一個自自己非常常熟悉的的工藝流流程,繪制工藝藝流程圖圖.繪制一個個完整的的宏觀的的過程流流程圖.選取2道宏觀工工序.針對所選選2道宏觀工工序詳細(xì)細(xì)描述其其各個工工步（微微觀流程程圖）選取2個微觀工工步用“動詞詞+名詞”的的方式描描述各個個工步的的功能/動作.將所選內(nèi)內(nèi)容填入入下頁的的PFMEA工作表中中Workshop現(xiàn)場研討討__30’43GlobalPurchasing&&SupplyChainPFMEA工作表描述工藝流程的各個工序功能描述(動詞+名詞)例子:鉆1/4〃孔,深2〃選擇(1/4)鉆頭(預(yù)先的動作)

設(shè)置孔深(2〃)(預(yù)先的動作)

鉆孔(功能描述)1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)9)10)11)12)PFMEA---過程定義義44GlobalPurchasing&&SupplyChainQ&A45GlobalPurchasing&&SupplyChainBreak10’46GlobalPurchasing&&SupplyChain詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因采用頭腦腦風(fēng)暴的的方式闡闡述所有有失效模模式選擇和定定義重要要的失效效模式定義失效效模式的的后果識別第一一層原因因（不建建議使用用5-why）PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因47GlobalPurchasing&&SupplyChain失效模式式關(guān)系的的理解（O）（（D）頻度數(shù)探探測測的能力力對顧客的影響有有多大失效模式式的根源源（失效起因因）不正確的的動作或或該做的動作作被遺漏漏了（失效模式式）問題（失效后果果）（S）嚴(yán)重度人機器設(shè)備備方法環(huán)境物料PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因采取什么么樣的有有效措施探測測失效模模式采取什么么樣的有有效措施預(yù)防防失效原原因更改設(shè)計計降低影影響程度度不符合產(chǎn)產(chǎn)品或過過程規(guī)范范的事件發(fā)發(fā)生48GlobalPurchasing&&SupplyChain動力(Energy)，阻力(Resistance)，動作(Action)，結(jié)果(Result)平衡的動動力與阻阻力，及及正確的的動作：：完美的的結(jié)果零動力或或無窮大大的阻力力：無動動作過多的動動力或過過小的阻阻力：過過量的動動作過小的動動力或過過多的阻阻力：過過少的動動作不一致的的(erratic)動力或阻阻力：不不一致的的動作不均衡的的(uneven)動力或阻阻力：不不均衡的的動作動力頻率率太慢或或阻力不不斷增加加：太慢慢的動作作動力頻率率太高或或阻力不不斷減小?。禾炜斓膭幼髯鲃恿ψ枇幼鹘Y(jié)果實施任何何一個動動作的運運行機理理PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因49GlobalPurchasing&&SupplyChain例子：拾拾取零件件流程圖描描述在倉庫里里拾取零零件1流程圖1StepFunction(Action))2拾取零件件（動+名詞）3失效模式式FMEA工作表沒有拾零零件拾太多的的零件拾太少的的零件不一致地地拾零件件不均衡地地拾零件件拾得太快快拾得太慢慢PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因潛在失效效模式（（10）動作Micro-levelStep50GlobalPurchasing&&SupplyChain填入FMEA工作表Process(工序名稱):貨物裝運ProcessStep(工步名稱):

在倉庫里拾取零件Function工步功能(動詞+名詞):

拾取零件1.

失效模式(遺漏):

沒有拾零件2.失效模式(太多的行動):

拾太多的零件3.失效模式(不完全的行動):

拾太少的零件4.

失效模式(不確定的行動):

不確定地拾零件5.失效模式(不均勻的行動):

不均勻地拾零件6.

失效模式(行動太慢):

拾零件拾得太慢7.失效模式(行動太快):

拾零件拾得太快PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因51GlobalPurchasing&&SupplyChain

宏觀工序:拾取零件

取得零件清單找零件數(shù)零件檢查零件檢查數(shù)量將零件裝上車微觀工步：識別零件找零件數(shù)零件找缺陷報廢OK將零件裝上船搬運零件裝車數(shù)量不夠確認(rèn)數(shù)量研究每一一工步的的失效模模式(動作:動詞+名詞)

宏觀工序:拾取零件

取得零件清單找零件數(shù)零件檢查零件檢查數(shù)量將零件裝上車微觀工步：識別零件找零件數(shù)零件找缺陷報廢OK將零件裝上船搬運零件裝車數(shù)量不夠確認(rèn)數(shù)量OKPFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因52GlobalPurchasing&&SupplyChain例子:頭腦風(fēng)暴暴失效模模式

動作提供總稱計時拾蓋子插蓋子放蓋子拾螺釘拾風(fēng)槍擰螺釘遺漏遺漏提供總稱遺漏計時遺漏拾蓋子遺漏插蓋子遺漏放蓋子遺漏拾螺釘遺漏拾風(fēng)槍遺漏擰螺釘太多太多提供總稱太多計時太多拾蓋子太多插蓋子太多放蓋子太多拾螺釘太多拾風(fēng)槍太多擰螺釘太少太少提供總稱太少計時太少拾蓋子太少插蓋子太少放蓋子太少拾螺釘太少拾風(fēng)槍太少擰螺釘不一致不確定提供總稱不確定計時不確定拾蓋子不確定插蓋子不確定放蓋子不確定拾螺釘不確定拾風(fēng)槍不一致擰螺釘不均衡不均勻提供總稱不均勻計時不均勻拾蓋子不均勻插蓋子不均勻放蓋子不均勻拾螺釘不均勻拾風(fēng)槍不均衡擰螺釘太快太快提供總稱太快計時太快拾蓋子太快插蓋子太快放蓋子太快拾螺釘太快拾風(fēng)槍太快擰螺釘太慢太慢提供總稱太慢計時太慢拾蓋子太慢插蓋子太慢放蓋子太慢拾螺釘太慢拾風(fēng)槍太慢擰螺釘失效模式式PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因53GlobalPurchasing&&SupplyChainWorkshop現(xiàn)場研討討__30’目的：練練習(xí)定義義失效模模式使用失效效模式工工作表，，集體討討論潛在在失效模模式。說明：根據(jù)前面面所選的的2個微觀工工步（動動作）每個工步步都能列列出7種失效模模式快速完成成7種失效模模式，即即使有些些聽上去去是不可可能的或或愚蠢的的。刪除那些些沒有意意義的失失效模式式。如果果小組中中有1個人不同同意刪除除，則保保留到以以后討論論確保在這這個階段段要列出出所有7種失效，，即使有有可能7種情況都都不適用用。PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因54GlobalPurchasing&&SupplyChainFMEA工作表

工序名稱:

工步名稱:

工步功能(動詞+名詞):

1.

失效模式(遺漏):2.失效模式(太多的行動):

3.失效模式(不完全的行動):

4.

失效模式(不一致的行動):5.失效模式(不均衡的行動):

6.

失效模式(行動太慢):

7.失效模式(行動太快):8.失效模式(其他)PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因55GlobalPurchasing&&SupplyChainQ&A56GlobalPurchasing&&SupplyChainBreak10’57GlobalPurchasing&&SupplyChain潛在失效效后果（（11）潛在失效效后果是是指失效效模式對對顧客的的影響。。顧客泛指指指下道道工序、、后續(xù)作作業(yè)、OEM裝配工廠廠、最終終用戶和和政府法法規(guī)。當(dāng)顧客是是后續(xù)作作業(yè)時，，這種影影響應(yīng)描描述為過過程的具具體表現(xiàn)現(xiàn)。(如：粘著著于模具具、損壞壞夾具、、裝配不不上、危危害操作作者等等等)當(dāng)顧客是是最終用用戶時，，這種影影響應(yīng)描描述為產(chǎn)產(chǎn)品或系系統(tǒng)的具具體表表現(xiàn)。。(如：外觀觀不良、、噪音太太大、系系統(tǒng)不工工作等)。可建立通通常的潛潛在失效效后果清清單，有有助于跨跨功能小小組的思思考(頭腦風(fēng)暴暴法)。失效起因因/機理（15）失效起因因/機理主要要從設(shè)備備、人員員、物料料、方法法、環(huán)境境幾個方方面考慮慮。PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因58GlobalPurchasing&&SupplyChain以分析潛潛在失效效模式為為起點，，分析失失效原因因及后果果

方法設(shè)備材料人員環(huán)境失效模式下一工序后續(xù)作業(yè)OEM總裝最終顧客政府法規(guī)PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因59GlobalPurchasing&&SupplyChain例子:首先定義義失效模模式，然然后明確確失效原原因和后后果在以上分分析中，，暫不考考慮下列列因素。。對后果嚴(yán)嚴(yán)重度的的理解對失效模模式的控控制措施施（即探探測度））失效原因因?qū)е率Ｊ绞桨l(fā)生的的頻率(頻度數(shù))注意：在在原因和和后果之之間沒有有直接關(guān)關(guān)聯(lián)（原原因X后果）,對每一失失效模式式分別單單獨進(jìn)行行分析??！錯過流水水線找不到零零件無零件庫庫存沒有取零零件運輸?shù)娇涂蛻羰种兄腥奔\輸延誤誤原因失效模式式后果PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因60GlobalPurchasing&&SupplyChain現(xiàn)行過程程控制（（17）現(xiàn)行過程程控制不不是指組組織即將將使用的的措施，，而是指指當(dāng)前正正在使用用的控制制措施。。控制措措施既可可用來探探測失效效原因，，也可探探測失效效模式。。控制措施施有預(yù)防防型和探探測型兩兩種控制制方式。。探測型型控制措措施通常常是用來來探測失失效模式式，而預(yù)預(yù)防型控控制措施施通常是是預(yù)防失失效原因因發(fā)生。。預(yù)防型控控制措施施（針對對失效原原因）不不會影響響探測度度數(shù)的評評定。只有探探測型控控制措施施才有探探測度評評定。探測型措措施通常常包括：：--人工的或或自動的的檢測。。--電子傳感感器--檢查清單單（checklists)PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因61GlobalPurchasing&&SupplyChain例子：對對每一個個失效模模式單獨獨進(jìn)行分分析用頭腦風(fēng)風(fēng)暴的方方式進(jìn)行行下列分分析.PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因62GlobalPurchasing&&SupplyChainWorkshop現(xiàn)場研討討__30’目的：練練習(xí)識別別失效模模式、原原因、后后果和當(dāng)當(dāng)前控制制措施。。針對上次次討論定定義的重重要失效效模式，，使用失失效模式式和影響響分析表表，集體體討論潛潛在失效效原因和和失效模模式的影影響。填表時注注意：根據(jù)上次次討論結(jié)結(jié)果，對對各個失失效模式式進(jìn)行適適用性分分析（不不適用的的標(biāo)識為為N/A）。從各工步步中分別別選出1個非N/A的失效模模式（共共2個）。根據(jù)每個個失效模模式填寫寫最重要要的影響響結(jié)果。。接著填寫寫原因部部分，即即導(dǎo)致失失效模式式發(fā)生的的原因。。最后，描描述目前前用于探探測原因因和失效效模式的的控制方方法。如如果當(dāng)前前無控制制措施的的則填入入不適用用N/A。PFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因63GlobalPurchasing&&SupplyChainPFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因PFMEA工作表——失效原因因及后果果分析64GlobalPurchasing&&SupplyChainQ&A65GlobalPurchasing&&SupplyChainBreak10’66GlobalPurchasing&&SupplyChain識別風(fēng)險險數(shù)識別各個個分險（（嚴(yán)重度度S、頻度數(shù)數(shù)O、探測度度D）傷害性風(fēng)風(fēng)險（嚴(yán)嚴(yán)重度S=9，10）設(shè)計風(fēng)險險SO（頻度數(shù)數(shù)和嚴(yán)重重度數(shù)的的乘積））RPN：風(fēng)險順順序數(shù)（（嚴(yán)重度度數(shù)、頻頻度數(shù)和和探測度度數(shù)乘積積）根據(jù)S，SO，和RPN進(jìn)行風(fēng)險險分析確定少數(shù)數(shù)關(guān)鍵/重大的失失效模式式PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)67GlobalPurchasing&&SupplyChain所有的失失效模式式都有三三個風(fēng)險險評估要要素：嚴(yán)重度（（問題/后果對顧顧客的影影響有多多大）——S頻度（失失效原因因預(yù)計導(dǎo)導(dǎo)致失效效模式發(fā)發(fā)生的頻頻率）——O探測度（（當(dāng)前控控制措施施對失效效模式的的探測能能力）——DPFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)68GlobalPurchasing&&SupplyChain嚴(yán)重度—S（12）嚴(yán)重度—針對后果果/問題嚴(yán)重度是是潛在失失效模式式對顧客客影響后后果的嚴(yán)嚴(yán)重程度度評價。。嚴(yán)重度對對應(yīng)的是是“后果果”。一般只有有設(shè)計變變更才能能改變后后果的嚴(yán)嚴(yán)重度。。嚴(yán)重度建建立了失失效模式式與風(fēng)險險等級之之間的聯(lián)聯(lián)系，對對高嚴(yán)重重度的關(guān)注，起起到引導(dǎo)導(dǎo)資源作作用。嚴(yán)重度分分為1-10級，對一一個失效效模式，，選擇后后果最大大計算RPN。對那些超超出小組組成員經(jīng)經(jīng)驗和知知識的評評級，(如當(dāng)顧客客是裝配配廠或最終用用戶時)，應(yīng)向設(shè)設(shè)計FMEA人員、設(shè)設(shè)計工程程師和顧顧客咨詢詢。當(dāng)為內(nèi)部部顧客時時，小組組應(yīng)聽取取下游作作業(yè)人員員的意見見。PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)69GlobalPurchasing&&SupplyChain理解嚴(yán)重重度應(yīng)考慮以以下幾個個方面：：下道工序序后續(xù)作業(yè)業(yè)最終用戶戶產(chǎn)品的操操作性安全政府法規(guī)規(guī)PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)70GlobalPurchasing&&SupplyChain嚴(yán)重度評評級表后果

評定準(zhǔn)則:后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或—個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的,采用兩個嚴(yán)重度值中的較高者。

(顧客的后果)評定準(zhǔn)則:后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的,采用兩個嚴(yán)重度值中的較高者。(制造/裝配后果)嚴(yán)重度級別無警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時,嚴(yán)重度定級非常高或可能在無警告的情況下對(機器或總成)操作者造成危害10有警眚的危害當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時,嚴(yán)重度定級非常高或可能在有警告的情況下對(機器或總成)操作者造成危害9很高車輛/項目不能工作(喪失基本功能)?；?00%的產(chǎn)品可能需要報廢,或者車輛/項目需在返修部門返修1個小時以上8高車輛/項目可運行但性能水平下降。顧客非常不滿意。或產(chǎn)品需進(jìn)行分撿、一部分(小于100%)需報廢,或車輛/項目在返修部門進(jìn)行返修的時間在0.5-1小時之間。7中等車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目不能運行。顧客不滿意

或一部分(小于100%)產(chǎn)品可能需

要報廢,不需分檢或者車輛/項目需在返修部門返修少于0.5小時6低車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目性能水平有所下降?；?00%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛/項目在線下返修,不需送往返修部門處理5很低配合和外觀/尖響和咔噠響項目不舒服。多數(shù)(75%以卜)顧客能發(fā)覺缺陷。或產(chǎn)品可能需要分檢,無需報廢,但部分產(chǎn)品(小于100%)需返工。4輕微配合和外觀/尖響和咔噠響項目不舒服。50%的顧客能發(fā)覺缺陷?；虿糠?小于100%)產(chǎn)品可能需要返工,無需報廢,在生產(chǎn)線上其它工位返工。3很輕微

配合和外觀/尖響和咔噠響項目不舒服。有辨識力顧客(25%以下)能發(fā)覺缺陷?；虿糠?小于100%)產(chǎn)品可能需要返工,無報廢,在生產(chǎn)線上原工位返工2無無可辨別的影響或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響。

1PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)71GlobalPurchasing&&SupplyChain理解頻度度—(16)頻度(16))頻度是指指失效原原因/機理預(yù)計計發(fā)生的的頻度，，分1到10級。預(yù)防措施施可降低低發(fā)生頻頻度。PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)頻度評級級表72GlobalPurchasing&&SupplyChain理解探測測度(18)評估在零零件離開開制造現(xiàn)現(xiàn)場前，，現(xiàn)行控控制方法法對失效效模式或或失效起起因得到到發(fā)現(xiàn)的的可能性性。在做探測測度評定定時,假設(shè)失效效模式已已經(jīng)發(fā)生生控制措施施可考慮慮如下：：檢查和和測試程程序、不不合格品品控制程程序、防防錯技術(shù)術(shù)、統(tǒng)計計過程控控制、過過程控制制計劃等等分為1到10級。更好好的檢驗驗措施能能提高失失效模式式的探測能力力。PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)73GlobalPurchasing&&SupplyChainP-FMEA探測度分分級表PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)74GlobalPurchasing&&SupplyChain風(fēng)險順序序數(shù)RPN((19)RPN的計算方方法是：：RPN==SmaxODmin--Smax對應(yīng)該失失效模式式對顧客客最嚴(yán)重重的失效效后果,即最大的的嚴(yán)重度度--O該失效原原因?qū)е轮率ＤＪ桨l(fā)生生的頻率率--Dmin對應(yīng)最好好的探測測措施,即最小的的探測度度

PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)75GlobalPurchasing&&SupplyChainRPN用于對失失效模式式風(fēng)險等等級排序序。采取措施施降低RPN。不管RPN數(shù)值的大大小，當(dāng)當(dāng)失效模模式的嚴(yán)嚴(yán)重度數(shù)數(shù)高時，，就應(yīng)特別引起起重視。。RPN在1（1X1X1）到1000（10X10X10）之間間。高風(fēng)險值值=您的公司司，您的的客戶，，或購買買用你生生產(chǎn)的零零件組裝裝的GM車輛的購購買者有有高風(fēng)險險PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)風(fēng)險順序序數(shù)RPN((19)76GlobalPurchasing&&SupplyChain例子:RPN的計算PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)77GlobalPurchasing&&SupplyChain風(fēng)險評估估(RiskAssessment)S：在小組組進(jìn)行風(fēng)風(fēng)險降低低的活動動中，嚴(yán)嚴(yán)重度是是一個非非常重要要的考慮慮因素。。造成人人身傷害害的風(fēng)險險需要非非常低的的頻度數(shù)數(shù)和非常常好的探探測度.設(shè)計更改改可以降降低嚴(yán)重重度。SO：嚴(yán)重度度-頻度數(shù)是是第二個個需要考考慮的重重要風(fēng)險險，嚴(yán)重重度不高高但頻繁繁的發(fā)生生，也會會造成許許多問題題。RPN：風(fēng)險順順序數(shù)綜綜合考慮慮了三個個方面的的風(fēng)險：：嚴(yán)重度度、頻度度數(shù)和探探測度。。降低RPN的直接考考慮是增增加控制制措施（（包括預(yù)預(yù)防型與與探測型型），用用來降低低頻度與與探測度度PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)78GlobalPurchasing&&SupplyChain優(yōu)先關(guān)注注的風(fēng)險險之一：：嚴(yán)重度度8,9,,10PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)879GlobalPurchasing&&SupplyChainPFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)優(yōu)先關(guān)注注的風(fēng)險之二：設(shè)設(shè)計風(fēng)風(fēng)險SO>353580GlobalPurchasing&&SupplyChainPFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)優(yōu)先關(guān)注注的高風(fēng)險險之三：RollingRPNTop1081GlobalPurchasing&&SupplyChain確定特殊殊特性–特性級別別(13)---AIAG標(biāo)準(zhǔn)推薦薦關(guān)鍵特性性(CC’’s)：嚴(yán)重度為為8,9或10產(chǎn)品/過程特性性.在工藝?yán)鞒痰牡淖詈蠊すば?如果頻度度數(shù)大于于2,但決定某某一個對對最終用用戶造成成直接影影響的產(chǎn)產(chǎn)品特性性,那么相對對應(yīng)的過過程特性性也視為為關(guān)鍵特特性.在PFMEA表格的級級別(13))欄中填寫寫CC,以示該特特性為關(guān)關(guān)鍵特性性.在現(xiàn)行的的或計劃劃中的過過程控制制中,關(guān)鍵特性性要求采采取特別別的控制制措施.重要特性性(SC’’s)：嚴(yán)重度數(shù)數(shù)為5到7的產(chǎn)品/過程特性性.在工藝?yán)鞒痰牡淖詈蠊すば?如果頻度度數(shù)在4到10之間,但決定某某一個對對最終用用戶造成成直接影影響的產(chǎn)產(chǎn)品特性性,那么相對對應(yīng)的過過程特性性也視為為重要特特性.在PFMEA表格的級級別(13))欄中填寫寫CC,以示該特特性為關(guān)關(guān)鍵特性性.在現(xiàn)行的的或計劃劃中的過過程控制制中,關(guān)鍵特性性要求采采取特別別的控制制措施.PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)82GlobalPurchasing&&SupplyChainGMKCDSDesignations““Pyramid”GMKCDS指定“定定金字塔塔”Extra,特別的Additional,額外的Standard,標(biāo)準(zhǔn)的

PQCFunctionalChecks,Verification/Traceability,SafetyComplianceandComponentHandling功能性檢檢查,驗證/可追溯性性,安全符合合性和零零部件管管理AllProductsandProcesses所有產(chǎn)品品和過程程LevelsofCare,關(guān)注的級級別KPCStandard(UsualandCustomary))CareforPRODUCTSandPROCESSES產(chǎn)品和過過程關(guān)注注的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(一般的)AdditionalCaretasksneededforSomePARTS對某些零零件,需要額外外關(guān)注的的任務(wù)2LevelsofExtraCarethatmightbeneededforSpecialPRODUCTCHARACTERISTICS產(chǎn)品特殊殊特性可可能需要要特別關(guān)注注的2個級別83GlobalPurchasing&&SupplyChainAssigningKPCs/PQCs指定KPCs/PQCSSeverityvs.Likelihood嚴(yán)重度與與可能性性KPC,,workonRobustnessLikelihoodofanAdverseConsequence不良后果果的可能能性CRITICAL關(guān)鍵的MINOR次要的MAJOR主要的PQCSTANDARD

標(biāo)準(zhǔn)的PQCREDESIGN重新設(shè)計Zero零Small小的Significant重要的High高的SeverityofanAdverseConsequence不良后果的嚴(yán)重度84GlobalPurchasing&&SupplyChainExtraAdditionalStandard

PQCFunctionalChecks,Verification/Traceability,SafetyComplianceandComponentHandlingAllProductsandProcessesLevelsofCareKPCWhatisaKPC?什么是KPC??AKeyProductCharacteristic(KPC):關(guān)鍵產(chǎn)品品特性Isaproductcharacteristicwherereasonablyanticipatedvariation((StandardCare)islikelytosignificantlyaffectcustomersatisfactionwiththeproduct.合理的預(yù)預(yù)期變差差(標(biāo)準(zhǔn)關(guān)注注)可能嚴(yán)重重影響顧顧客對該該產(chǎn)品的的滿意度度的產(chǎn)品品特性.DesignatedwhenEXTRACARE,intheformofVARIATIONREDUCTION,isrequiredaboutatarget,becausetheprocessCANNOTmeetthetargetconsistently.指定的產(chǎn)產(chǎn)品特性性.當(dāng)過程不不能總是是滿足該該特性目目標(biāo)時,我們必須須實行額額外關(guān)注注.以降低變變差.Meansmfg../assemblymuststriveforMUCHBETTERTHAN+3squality(Cpk>>>1..0)..意味著在在制造/裝配過程程中必須須努力使使CPK遠(yuǎn)大于1Target目標(biāo)AnticipatedState預(yù)期的狀狀態(tài)DesiredState追求的狀狀態(tài)Target目標(biāo)85GlobalPurchasing&&SupplyChainDesiredState追求的狀狀態(tài)ExtraAdditionalStandard

PQCFunctionalChecks,Verification/Traceability,SafetyComplianceandComponentHandlingAllProductsandProcessesLevelsofCareKPCWhatisaPQC?什么是PQC??AProductQualityCharacteristic(PQC):產(chǎn)品質(zhì)量量特性Isoneinwhichthecustomerisequallysatisfiedacrosstheentirespecification.顧客可以以接受的的產(chǎn)品規(guī)規(guī)范.DesignatedwhenSTANDARDCAREislikelytoexceedthespec,andEXTRACAREbymfg../assemblyisnecessarytoconsistentlyCONTROLtheprocesstobe“ontarget”.指定的特特性.用標(biāo)準(zhǔn)關(guān)關(guān)注不能能達(dá)到產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)范范要求,需要在制制造/裝配過程程中采取取特別關(guān)關(guān)注,以控制過過程總是是達(dá)到目目標(biāo).Meansmfg../assemblymuststriveforBETTERTHAN+3squality(Cpk>>1.0)).意味著制制造/裝配過程程必須努努力使CPK大于1Target目標(biāo)Target目標(biāo)AnticipatedState預(yù)期的狀狀態(tài)86GlobalPurchasing&&SupplyChainWorkshop現(xiàn)場研討討__30’目的：練練習(xí)識別別與失效效原因,失效模式式和失效效后果相相關(guān)的風(fēng)風(fēng)險數(shù)利用前面面練習(xí)中中分析的的失效模模式、原原因、后后果進(jìn)行行風(fēng)險數(shù)數(shù)評定.當(dāng)填寫表表格時:利用前面面的分析析的結(jié)果果（失效效模式，，原因及及后果））首先識別別每一個個失效后后果的嚴(yán)嚴(yán)重度數(shù)數(shù)S;再評定每每一個失失效原因因發(fā)生的的頻度數(shù)數(shù)O;如果存在在針對該該失效模模式的現(xiàn)現(xiàn)行探測測措施，，則確定定探測度度D;計算SO和RPN，并識別別優(yōu)先關(guān)關(guān)注的高高風(fēng)險項項目；填入下頁頁失效模模式及后后果分析析表格中中：1.將失效模模式分析析表上的的內(nèi)容轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化到FMEA的表格上上.2.計算SO或RPN..PFMEA–識別風(fēng)險險數(shù)87GlobalPurchasing&&SupplyChainPFMEA---詳細(xì)闡述述失效模模式，后后果及原原因PFMEA工作表——風(fēng)險系數(shù)數(shù)評定：：S，O，D88GlobalPurchasing&&SupplyChainQ&A89GlobalPurchasing&&SupplyChainBreak10’90GlobalPurchasing&&SupplyChain采取降低低風(fēng)險的的行動PFMEA––采取降低低風(fēng)險的的行動更改產(chǎn)品品/過程設(shè)計計，降低低嚴(yán)重度度（傷害害性風(fēng)險險與設(shè)計計風(fēng)險））；更改產(chǎn)品品/過程設(shè)計計，降低低頻度數(shù)數(shù)；采用防錯錯技術(shù)，，提高可可探測性性，降低低不可探探測度數(shù)數(shù)；提高在線線檢測技技術(shù)和不不合格品品控制，，提高可可探測性性，降低低不可探探測風(fēng)險險；變更過程程控制計計劃；改進(jìn)加工工工藝、、工裝刀刀具。91GlobalPurchasing&&SupplyChainRPN降低戰(zhàn)略略每一產(chǎn)品品的APQP計劃應(yīng)包包括降低低PFMEA分析過程程中找出出的高風(fēng)風(fēng)險的戰(zhàn)戰(zhàn)略。RPN降低戰(zhàn)略略舉例找出10個高RPN項遵循建議議的整改改行動直到每個個RPN降低，再再對下一一個高RPN采取行動動持續(xù)循環(huán)環(huán)該過程程RPNRPNRPNPFMEA––采取降低低風(fēng)險的的行動92GlobalPurchasing&&SupplyChain建議措施施(20）提高可探探測度：這一方法法是允許許失效模模式的出出現(xiàn)，對對一旦出出現(xiàn)的失失效進(jìn)行行剔除，，而不能能根除原原因。例例如象象下列產(chǎn)產(chǎn)品檢驗驗體系：：連續(xù)檢查查體系作業(yè)員在在工作前前對上道道過程的的產(chǎn)品檢檢驗，這這種做法法雖然費費時，但但增加客客觀性。。自我檢查查體系作業(yè)人員員在把零零件發(fā)放放給下道道工序前前，作100%%的檢查。。這種方方法相對對少費時時，但因因為“太太熟悉””而影響響檢驗質(zhì)質(zhì)量。。PFMEA––采取降低低風(fēng)險的的行動93GlobalPurchasing&&SupplyChain減少或杜杜絕(失效原因因的)發(fā)生頻度度：這類方式式從短期期看，成成本較高高，但長長期看更更經(jīng)濟更更理想。。包括：：產(chǎn)品的重重新設(shè)計計重新設(shè)計計產(chǎn)品，，使不良良狀況不不可能發(fā)發(fā)生或很很難發(fā)生生。過程的重重新設(shè)計計重新設(shè)計計過程，，使不良良狀況不不可能發(fā)發(fā)生或很很難發(fā)生生。很多多情況下下需要改改變工裝裝，省卻卻或簡化化過程步步驟。防錯的控控制體系系在不合格格產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生現(xiàn)場場應(yīng)用某某種控制制，以探探測和根根除可能能導(dǎo)致不不合格生生產(chǎn)的原原因。PFMEA––采取降低低風(fēng)險的的行動建議措施施(20)(續(xù))94GlobalPurchasing&&SupplyChain防錯控制制：常規(guī)控制制方法終止操作作，防止止嚴(yán)重不不合格品品的繼續(xù)續(xù)出現(xiàn)。。常規(guī)警告告方法通過傳感感裝置提提醒作業(yè)業(yè)人員異異常過程程。接觸方法法以傳感裝裝置通過過對產(chǎn)品品形狀或或尺寸探探測異常常。例如：只能通過過機器或或裝置正正確上料料裝配夾具具探測某個個零件特特性是否否出錯的的傳感器器限位開關(guān)關(guān)和停機機固定數(shù)值值方法以某種轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、重重量等具具體固定定數(shù)值探探測異常常情況。。PFMEA––采取降低低風(fēng)險的的行動建議措施施(20)(續(xù))95GlobalPurchasing&&SupplyChain建議措施施(20)(續(xù))確定措施施：一個創(chuàng)造造性過程程。小組組人員應(yīng)應(yīng)當(dāng)不加加約束地地考慮各各種建設(shè)設(shè)性措施施。一般說來來，一個個建議措措施應(yīng)當(dāng)當(dāng)針對一一個失效效原因針對失效效模式的的探測措措施只能能是最后后的考慮慮。在措施不不確定時時，應(yīng)當(dāng)當(dāng)