設(shè)備工藝安裝工程技術(shù)交底記錄

設(shè)備工藝安裝工程技術(shù)交底記錄設(shè)備工藝安裝工程技術(shù)交底記錄設(shè)備工藝安裝工程技術(shù)交底記錄SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：?jiǎn)卧Q：技術(shù)文件名稱交底日期2013年3月27日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1.本工程所執(zhí)行的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如下《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH3510-2011《石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工規(guī)范》GB50540-2009《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》SY4203-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-設(shè)備安裝》SY4201-2007《機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：?jiǎn)卧Q：技術(shù)文件名稱交底日期2013年3月27日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：設(shè)備到場(chǎng)后由建設(shè)單位組織器材供應(yīng)中心、監(jiān)理單位、施工單位及供貨廠商進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收。開箱驗(yàn)收時(shí)我單位現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)員及材料員至少有一人必須到場(chǎng)。開箱驗(yàn)收應(yīng)以技術(shù)規(guī)格書和設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，重點(diǎn)檢查設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)參數(shù)是否及設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)格書相符。核對(duì)裝箱單，檢查設(shè)備有無(wú)外表缺陷，清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備的備件、配件以及專用工具等，并由各施工班組負(fù)責(zé)管理。如現(xiàn)場(chǎng)不具備安裝條件，則由項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)登記保管。檢查核對(duì)設(shè)備出廠技術(shù)資料是否齊全，包括產(chǎn)品合格證、制造圖或裝配圖、使用說(shuō)明書、維修手冊(cè)、試驗(yàn)報(bào)告等，對(duì)于屬于壓力容器的設(shè)備或撬內(nèi)包含壓力容器的設(shè)備要重點(diǎn)檢查核對(duì)銘牌、壓力容器出廠質(zhì)量證明文件等是否齊全有效。檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸相符，以便進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑。開箱驗(yàn)收過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)備好專用開箱工具，比如撬棍、手鉗等，盡量保護(hù)設(shè)備原包裝不要損壞。驗(yàn)收完成后恢復(fù)原包裝，對(duì)于無(wú)法恢復(fù)原包裝的設(shè)備應(yīng)采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，重點(diǎn)保護(hù)設(shè)備上的配套儀表、液位計(jì)等易損件，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)出口法蘭要進(jìn)行封堵，以免雜物進(jìn)入設(shè)備。檢查過(guò)程中必須做好檢查記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如實(shí)記載，并在驗(yàn)收單上注明。由業(yè)主、器材供應(yīng)中心相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的技術(shù)資料、規(guī)格型號(hào)、技術(shù)參數(shù)等滿足技術(shù)規(guī)格書和設(shè)計(jì)圖紙要求記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：?jiǎn)卧Q：技術(shù)文件名稱交底日期2013年3月27日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：設(shè)備安裝前必須及土建施工班組進(jìn)行工序交接，對(duì)基礎(chǔ)外觀及主要尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行設(shè)備吊裝就位工作。如沒有進(jìn)行工序交接，因基礎(chǔ)造成的問(wèn)題的全部責(zé)任由安裝班組負(fù)責(zé)?；A(chǔ)的相應(yīng)尺寸，包括基礎(chǔ)的外形尺寸，預(yù)留地腳螺栓孔（或預(yù)埋螺栓）相對(duì)尺寸及中心位置，縱橫中心線位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。根據(jù)規(guī)范要求，預(yù)留螺栓孔中心線位置允許偏差為10mm，垂直度允許偏差為10mm，孔深允許偏差為0～+10mm?？v橫中心線位置允許偏差為20mm，基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為-10mm～0mm，基礎(chǔ)表面平整度允許偏差為5L/1000（L為基礎(chǔ)長(zhǎng)度）,但不允許超過(guò)10mm。基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)要把實(shí)物、圖紙、基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行三對(duì)照，如果圖紙有偏差，必須以實(shí)物尺寸為準(zhǔn)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行相應(yīng)的處理，以滿足設(shè)備就位需要?；A(chǔ)檢查驗(yàn)收之前，所有基礎(chǔ)表面、周圍的模板應(yīng)拆除，地腳螺栓固定架或預(yù)留地腳螺栓孔的模板應(yīng)拆除。設(shè)備就位前，將設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面清理干凈，基礎(chǔ)表面不得有油污層，以免影響安裝施工和二次灌漿的質(zhì)量。然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)物尺寸劃出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線，即縱橫中心十字線及標(biāo)高線。記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：?jiǎn)卧Q：技術(shù)文件名稱交底日期2013年3月27日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：設(shè)備安裝前需要將基礎(chǔ)表面墊鐵安裝處進(jìn)行鏟平，鏟平后確保墊鐵及基礎(chǔ)接觸緊密、受力均勻，無(wú)懸空、偏斜等問(wèn)題。地腳螺栓安裝⑴螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；⑵螺栓光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；⑶螺栓彎鉤不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁距離不得小于15mm；⑷螺母擰緊后，螺栓外露螺紋2～5個(gè)絲扣，受力均勻；⑸螺母及墊圈、墊圈及底座間的接觸必須良好。⑹設(shè)備滑動(dòng)端的螺母在設(shè)備二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到后應(yīng)松開1～2扣。墊鐵安裝質(zhì)量要求⑴墊鐵放置位置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，其它墊鐵組應(yīng)放置在設(shè)備鞍座加強(qiáng)筋板下方。容器和爐類設(shè)備相鄰墊鐵間距一般不大于800mm，機(jī)泵類和塔類設(shè)備相鄰墊鐵間距一般不大于500mm。⑵斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，斜墊鐵及平墊鐵組成墊鐵組時(shí)不得超過(guò)5層（斜墊鐵1組算1層），高度應(yīng)為30-70mm，其中塔類設(shè)備不得超過(guò)80mm。配對(duì)斜墊鐵的搭接面積不得小于75％。⑶墊鐵及基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，墊鐵間接觸應(yīng)緊密，受力均勻，不得偏斜、懸空；⑷墊鐵組應(yīng)露出底座10-30mm，找平后，應(yīng)將墊鐵組斷續(xù)焊牢。記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：?jiǎn)卧Q：技術(shù)文件名稱交底日期2013年3月27日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：臥式容器和爐類設(shè)備安裝時(shí)注意核對(duì)設(shè)備的滑動(dòng)端必須及設(shè)計(jì)圖紙一致，滑動(dòng)端的鞍座下方鋪鋼板，鋼板及設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行找平焊接?；瑒?dòng)端的找正找平可以先將鋼板及設(shè)備鞍座點(diǎn)焊，待找正并完成二次灌漿后將鋼板及鞍座磨開。設(shè)備的找正及找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，一般以設(shè)備的進(jìn)出口法蘭面的水平度和垂直度作為找平找正的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔的設(shè)備找平找正一般分二次進(jìn)行，螺栓孔灌漿前粗找，灌漿強(qiáng)度達(dá)到后精找。設(shè)備地腳螺栓為預(yù)埋螺栓的的設(shè)備找平找正一次完成，驗(yàn)收合格后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，進(jìn)行灌漿。設(shè)備找平找正允許偏差3.1容器類設(shè)備容器型式立式臥式中心線位置D≤200055D＞200010標(biāo)高±5±5垂直度≤H/1000且不大于30mm/方位（沿底環(huán)圓周測(cè)量）D≤2000≤10/D＞2000≤15/水平度軸向/L/1000徑向/2D/1000說(shuō)明：D表示設(shè)備直徑，H表示立式容器高度，L表示容器鞍座之間距離。3.2爐類設(shè)備加熱爐型式立式臥式中心線位置D≤200055D＞200010標(biāo)高±5±5垂直度≤H/1000且不大于25mm/方位（沿底環(huán)圓周測(cè)量）D≤2000≤10/D＞2000≤15/水平度軸向/L/1000徑向/2D/1000說(shuō)明：D表示加熱爐直徑，H表示立式加熱爐的高度，L表示加熱爐鞍座之間距離。3.3塔類設(shè)備中心線位置5標(biāo)高±5垂直度≤H/1000且不大于30mm，H表示塔端部?jī)蓽y(cè)點(diǎn)距離。3.4機(jī)泵類設(shè)備3.4.1壓縮機(jī)中心線位置允許偏差為5，標(biāo)高允許偏差為±5，水平度允許偏差為0.1/1000；3.4.2泵縱向以軸中心為基準(zhǔn)，橫向以泵出口管中心為基準(zhǔn)。縱橫向中心線允許偏差為5，標(biāo)高允許偏差為±5。3.4.3整體安裝的離心泵、螺桿泵，縱向水平度為0.1/1000,橫向水平度為0.2/1000。無(wú)公用底座時(shí)，縱橫向水平偏差均為0.05/1000。3.4.4往復(fù)式柱塞泵，縱橫向水平偏差均為0.1/1000。記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：?jiǎn)卧Q：技術(shù)文件名稱交底日期2013年3月27日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1.閥門外觀檢查1.1閥門外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷等缺陷以及臟污、銹蝕、銘牌脫落等情況。1.2閥門手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象，止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活正確，無(wú)偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。1.3閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋光潔、無(wú)毛刺、凹疤及裂紋等缺陷，外露螺紋應(yīng)予以保護(hù)。2.壓力試驗(yàn)：2.1試壓用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程為被測(cè)壓力的1.5～2倍，精度不小于1.6級(jí)。2.2本工程全部法蘭閥門均需要進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。閥門首先全閉進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，止回閥為反流向進(jìn)行，截止閥按閥體箭頭指向進(jìn)行。2.3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門所處管線工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間一般要求5分鐘；然后降至公稱壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間一般要求為15分鐘。試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)閥體、閥瓣、閥座密封處不得滲漏，壓力無(wú)下降為合格。2.4閥門試驗(yàn)必須上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行旁站檢查，對(duì)于不合格的閥門應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方進(jìn)行更換。合格后閥體內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)全部排凈，并對(duì)密封面進(jìn)行妥善保護(hù)。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)由監(jiān)理單位粘貼試驗(yàn)合格標(biāo)志，并由班組質(zhì)檢員填寫試壓記錄。記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：?jiǎn)卧Q：技術(shù)文件名稱交底日期2013年3月27日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1.材料驗(yàn)收1.1用于本工程的材料在進(jìn)場(chǎng)后首先由材料員根據(jù)各專業(yè)技術(shù)員上報(bào)的材料需求計(jì)劃對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料及管件進(jìn)行檢查，自檢合格后必須上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。1.2本工程中用于各系統(tǒng)的管線材質(zhì)有嚴(yán)格要求，各班組必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料的使用，嚴(yán)禁隨意代用。各系統(tǒng)管線的具體材質(zhì)如下：⑴油氣混輸管線、伴生氣（含大罐抽氣）管線、伴生氣放空管線材質(zhì)統(tǒng)一更改為抗硫20#，管件采用相同材質(zhì)。⑵操作介質(zhì)為凈化原油、燃料氣、燃料氣凝液、燃料氣放空、燃料氣排污、含水原油、含油污水、原油及伴生氣系統(tǒng)排污的管路，在管徑DN≤200時(shí)，選用20#無(wú)縫鋼管，DN＞200時(shí)，選用高頻直縫電阻焊鋼管L290，各類管件選擇同管線相同的材質(zhì)。⑶加藥管線的材質(zhì)為OCr18Ni9不銹鋼。⑷消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)的管線，在管徑DN＜350時(shí)，選用20#無(wú)縫鋼管，DN≥350時(shí)，選用Q235B高頻直縫電阻焊鋼管。⑸工廠風(fēng)和儀表風(fēng)系統(tǒng)管線，在管徑DN＜80時(shí)，選用20#+鍍鋅無(wú)縫鋼管，DN≥80時(shí)，選用20#無(wú)縫鋼管。1.3管件型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，材質(zhì)應(yīng)及管線保持一致。1.4管線應(yīng)堆放或搬運(yùn)造成的彎曲在使用前應(yīng)進(jìn)行校正，其直線度允許偏差為每米1.5mm，全長(zhǎng)不得超過(guò)5mm。2.管線下料預(yù)制2.1下料、組對(duì)切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑；端面傾斜偏差不大于管徑的1%，且不大于3mm。⑵切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。⑶管匯組對(duì)時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行子管及法蘭的組對(duì)，母管及子管組對(duì)時(shí)應(yīng)首先組對(duì)兩端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以兩子管為基準(zhǔn)，組對(duì)其它各子管。⑷管端坡口加工及組對(duì)尺寸要求如下名稱坡口形式坡口尺寸組對(duì)間隙（mm）角度α鈍邊p（mm）管道對(duì)接V型坡口60±5°1～21～2.5三通接頭支管50±5°1～1.51.5～2.5⑸管子組對(duì)錯(cuò)邊允許偏差壁厚（mm）內(nèi)壁錯(cuò)邊量（mm）外壁錯(cuò)邊量（mm）5～100.1壁厚且不大于21.5～2.0≤50.50.5～1.53.管道安裝3.1管道、管件、閥門、設(shè)備等連接不得強(qiáng)力對(duì)口；3.2安裝前應(yīng)核對(duì)法蘭及管子內(nèi)徑是否相符，法蘭及閥門是否配套。檢查彎頭、三通、大小頭等管件及管子是否一致，管子管端圓度是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行校圓，不宜用錘擊調(diào)整。3.3管道對(duì)口應(yīng)檢查平直度，檢查位置在距管口200mm處測(cè)量，公稱直徑小于100mm允差1mm，大于等于100mm，允差2mm，全長(zhǎng)10mm。3.4螺旋焊管、直縫管焊縫間距應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。3.5鋼管穿構(gòu)筑物應(yīng)加護(hù)管，護(hù)管中心線應(yīng)及管線中心線一致，并按圖紙安裝套管內(nèi)支架。3.6法蘭密封面應(yīng)及管子中心垂直，公稱直徑小于等于300mm的允許偏差為±1mm，公稱直徑大于300mm時(shí)，允差為±2mm。3.7法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm，墊片應(yīng)放在密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi)。3.8每對(duì)法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)行，所有螺栓應(yīng)擰緊并受力均勻，不得遺漏，螺絲應(yīng)露出2～3扣。3.9閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，介質(zhì)流向及閥門標(biāo)志相符，手輪宜朝上或水平。3.10管線安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度DN≤100mm≤2L/1000最大40DN≥100mm≤3L/1000最大70鉛垂度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的間距±10交叉管外壁或保溫層的間距±74.管線焊接4.1焊條使用⑴焊條型號(hào)應(yīng)及焊接工藝評(píng)定相符，如果需要更換焊條型號(hào)應(yīng)提前上報(bào)項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人。⑵焊條應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干，作好焊條烘干、發(fā)放、回收記錄。在無(wú)要求時(shí)，低氫型焊條的烘干溫度為350℃～400℃，烘干時(shí)間為1h～2h?，F(xiàn)場(chǎng)施焊必須放置于恒溫干燥筒內(nèi)，溫度控制在100℃～150℃，隨用隨取。⑶纖維素焊條在包裝良好無(wú)受潮的情況下可以不進(jìn)行烘干，如果受潮應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為80℃～100℃，烘干時(shí)間為0.5h～1h。⑷當(dāng)天未使用的焊條應(yīng)回收并重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。4.2在以下條件下不得施焊：雨天雪天；濕度超過(guò)90%；采用氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)2.2m/s，采用藥皮焊條手工電弧焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s；4.3管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)外表面進(jìn)行清理，達(dá)到無(wú)油、漆、銹、毛刺等污物；管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：⑴相鄰焊道距離不小于1.5倍管道公稱直徑，且不小于150mm；⑵焊縫距支吊架不小于50mm。4.4施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)地線應(yīng)可靠連接，避免及管壁間產(chǎn)生電弧燒傷管材。4.5進(jìn)場(chǎng)管線及預(yù)制管端兩端應(yīng)采取措施進(jìn)行封閉，防止沙石雜物進(jìn)入管內(nèi)。4.6管道焊接根焊必須熔透，背面成型良好，當(dāng)日焊口應(yīng)當(dāng)日完成，每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊接施工。4.7焊接完畢后在焊縫介質(zhì)流向下游用記號(hào)筆標(biāo)出管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，標(biāo)示必須明顯，不易脫失。4.8焊縫外觀進(jìn)行100%檢查，符合以下要求：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在電弧燒傷母材的缺陷，焊縫寬度為坡口上口兩側(cè)各加寬1～2mm，焊縫余高不大于1.6mm，局部不大于3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm，焊縫應(yīng)整齊均勻，無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷，蓋面咬邊深度不大于壁厚的12.5%且不大于0.8mm，300mm長(zhǎng)內(nèi)累計(jì)咬邊不大于50mm。5.焊縫無(wú)損檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程站內(nèi)管線的焊縫無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY4203-2007，無(wú)損檢測(cè)比例及合格等級(jí)見下表：設(shè)計(jì)壓力MPa超聲波檢測(cè)射線檢測(cè)抽查比例合格級(jí)別抽查比例合格級(jí)別P＞16//100Ⅱ4.0＜P≤16100Ⅱ15Ⅱ1.6＜P≤4.0100Ⅱ5ⅢP≤1.650Ⅲ//6.吹掃、試壓管線吹掃、試壓前單獨(dú)編制施工方案和技術(shù)交底，現(xiàn)對(duì)吹掃、試壓的基本做簡(jiǎn)要說(shuō)明。6.1吹掃基本要求⑴管道安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃，清除管內(nèi)雜物。⑵吹掃氣體在管內(nèi)流速應(yīng)大于20m/s，吹掃前系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、腐蝕監(jiān)測(cè)等儀表必須拆除，用短節(jié)代替或通過(guò)旁通進(jìn)行。⑶管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。⑷當(dāng)吹出的氣體應(yīng)無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等臟物為合格，吹掃合格后及時(shí)進(jìn)行封堵。⑸吹掃時(shí)應(yīng)控制吹掃順序，先主管、后支管，先上游、后下游。6.2試壓的基本要求6.2.1一般要求，滿足下列條件后，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)：⑴管道系統(tǒng)全部施工完畢，且符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵焊接工作已全部完工，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格。⑶管道的支、吊架安裝正確齊全，且型式、位置、材質(zhì)、緊固程度、焊接質(zhì)量、熱位移量均符合設(shè)計(jì)要求。⑷試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯。⑸試驗(yàn)用壓力儀表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，且精度不得低于1.6度。⑹系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置一塊壓力表，在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)置一塊壓力表，在每一壓力等級(jí)的管道上方應(yīng)至少設(shè)置一塊壓力表，以便于試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)測(cè)整個(gè)系統(tǒng)的受壓情況。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。⑺系統(tǒng)的最高處設(shè)置放空閥，在系統(tǒng)的最低處設(shè)置排空閥，以排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣和排凈系統(tǒng)內(nèi)試驗(yàn)用的潔凈水。⑻不能參及試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等，應(yīng)設(shè)置盲板進(jìn)行隔離。設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。系統(tǒng)內(nèi)的安全閥和爆破板等應(yīng)拆卸下來(lái)。⑼出水點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在試驗(yàn)壓力最高處，進(jìn)水用注水泵，升壓采用專用電動(dòng)試壓泵，氣壓試驗(yàn)采用高壓壓風(fēng)機(jī)。記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：?jiǎn)卧Q：技術(shù)文件名稱交底日期2013年3月27日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1.原材料到場(chǎng)的驗(yàn)收檢查1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)所用主要材料包括：工字鋼、H型鋼、槽鋼、角鋼、鋼板等，這些鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；1.2鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或刻痕深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的一半，如有分層缺陷，不能采用；1.3采用鋼卷尺及游標(biāo)卡尺對(duì)進(jìn)場(chǎng)型鋼進(jìn)行檢驗(yàn)，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)；鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣；自檢合格后上報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，所有材料必須經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能使用；2.預(yù)制2.1放樣制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2.2下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，應(yīng)確認(rèn)所用材料及圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割，尤其注意管廊架立柱的尺寸應(yīng)把基礎(chǔ)中的一部分計(jì)算在內(nèi)。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割采用氣割，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。下料切割尺寸公差應(yīng)符合長(zhǎng)寬度±3mm，局部缺陷深度小于等于1mm，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。2.3制孔制孔采用鉆床鉆孔，制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用及其材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。螺栓孔孔距要求任意兩孔間距偏差為±1mm，端孔偏差±1.5mm。高強(qiáng)螺栓的連接板鉆孔時(shí)為保證連接孔同心，一般應(yīng)將兩塊連接板點(diǎn)焊在一起同時(shí)鉆孔，鉆孔完成后將點(diǎn)焊部位磨開。2.4矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過(guò)程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過(guò)大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍，不能超過(guò)正火溫度（900℃）。2.5編號(hào)堆放分批預(yù)制的構(gòu)件應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)可用標(biāo)簽或油漆筆直編寫，并防止脫落。必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處，便于組裝。堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好其編號(hào)。3.焊接3.1焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊條、電流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。一般選用E43型焊條（E4315或E4316），使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形，故應(yīng)進(jìn)行矯正。所有H型鋼對(duì)接縫均應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開尺寸大于150mm，拼接應(yīng)采用45°坡口等強(qiáng)焊接。3.2焊接3.2.1焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接處的間隙，錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。3.2.2焊接前的準(zhǔn)備工作⑴裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；⑵清理焊接坡口區(qū)；⑶將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場(chǎng)焊接地點(diǎn)，隨用隨取。3.2.3焊接工作⑴為避免焊接變形，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接；⑵焊接過(guò)程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；⑶焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工