氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書

XXXXXXX塑膠機械有限公司XXXXXXXXXXXXXPlasticsMachineryCo.,Ltd編號XXXXX-QP-020生效日期2015-01-01類別：氬氣保護焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書頁碼第5頁共5頁文件屬公司智慧財產(chǎn),未經(jīng)許可不得私自打印﹑COPY﹑轉(zhuǎn)發(fā)及攜帶外出,違者追究責(zé)任.XXXXXX塑膠機械有限公司XXXXXXXXXXXPlasticsMachineryCo.,Ltd編號XXXX-QP-021生效日期2015-01-01類別：氬氣保護焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書頁碼第1頁共5頁文件屬公司智慧財產(chǎn),未經(jīng)許可不得私自打印﹑COPY﹑轉(zhuǎn)發(fā)及攜帶外出,違者追究責(zé)任. 文件名稱氬氣保護焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書主辦部門：工程部文件變更記錄修訂日期最新版本修訂內(nèi)容頁次制訂者審核者核準者15.01.01A首版發(fā)行5部門接收確認欄1、目的和范圍：1.1、本指導(dǎo)書規(guī)定了結(jié)構(gòu)鋼的氬氣保護手動焊接和半自動焊工藝、操作和檢驗應(yīng)遵守的規(guī)則。1.2、本指導(dǎo)書適用于一般機械及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的氬氣保護焊接。2、技術(shù)要求：2.1、焊工：2.1.1、焊工須經(jīng)氬氣保護焊理論學(xué)習(xí)和實踐培訓(xùn)，經(jīng)考核并取得相應(yīng)的合格證書，方可從事有關(guān)焊接工作。2.1.2、焊工應(yīng)熟悉所用焊機的使用性能，正確掌握各開關(guān)、旋鈕的作用，以便正確操作。2.2、焊絲：2.2.1、焊絲應(yīng)符合GB／T4242－2009的規(guī)定，并有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。2.2.2、應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和對焊接接頭的機械性能的要求，合理選用焊絲。2.3、保護氣體：2.3.1、氬氣應(yīng)有完整的質(zhì)量證明書。2.3.2、氬氣氣體純度應(yīng)大于或等于99.99%，所用流量6-15升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。3、焊接工藝3.1、焊前準備：3.1.1、熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術(shù)要求，準備好焊接工具及氣及勞保用品3.1.2、焊縫坡口的基本形式與尺寸，可按GB.T985.1-2008選用。10～20mm接質(zhì)量的鐵銹，油污，水和涂料等異物。3.2、焊接參數(shù)：不銹鋼氬弧焊焊接工藝參數(shù)選取表表一壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min焊接層次噴嘴直徑mm電源極性焊縫余高mm焊縫寬度mm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接1431.6-2.4360-9081-28正接1-2.5541.6-2.4380-10081-28正接1-2.0651.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-861.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-13焊接施工程序見圖1。合格圖1焊接施工程序合格存檔質(zhì)量記錄無損檢測焊接外觀檢查預(yù)熱點焊對口存檔質(zhì)量記錄無損檢測焊接外觀檢查預(yù)熱點焊對口預(yù)熱不合格返修不合格返修3.4、操作技術(shù)規(guī)范:焊接引弧必須在坡口內(nèi)進行，注意起弧、收弧質(zhì)量，避免在坡口外收弧。焊接時嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡）規(guī)定的規(guī)范參數(shù)、操作方法進行焊接，避免出現(xiàn)大電流、厚焊層的現(xiàn)象，層間接頭要錯開10-20mm。大徑厚壁管道打底層焊縫厚度不小于3mm。層間清理使用鋼絲刷、鑿子進行；背面清除使用鋼絲刷、鑿子、磨光機進行。第二層焊接要注意熔池溫度和焊接速度及送絲速度，以防焊穿根層焊縫，另則第二層焊接應(yīng)有防止層間未熔合的措施，二側(cè)停留時間應(yīng)適應(yīng)延長。對于要求預(yù)熱的焊件，焊接要連續(xù)進行，且注意控制層間溫度，被迫中斷時，應(yīng)采用保溫緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細檢查焊縫，確認無缺陷后，重新預(yù)熱后進行焊接。馬氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管手工鎢極氬弧焊時，為防止根層的氧化或合金元素?zé)龘p，施焊時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)備氣室，提前充氬氣，氬氣的流量按工藝參數(shù)選取表要求執(zhí)行。焊接結(jié)束后，清理焊污，并進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。3.5、焊接缺陷（檢驗項目）及防止方法：氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法表二焊縫缺陷產(chǎn)生原因防止方法氣孔里換鎢極，將焊縫清理好穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術(shù)不熟練堅強基本功訓(xùn)練，均勻焊速焊縫黑灰氧化嚴重流大減小電流縮孔收弧方法不當，收弧突然停下來改變收弧方采用增加焊速的方法停下來穿變收弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好電流小改進對口的錯誤誤掌握好焊槍角適當?shù)胤怕杆俸驮黾与娏鳠┘夹g(shù)不熟練，電流大或焊速慢減小電流或加快焊并加強基本功訓(xùn)練焊縫表面擊傷引弧不準確，地線接觸不好引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好焊縫夾鎢打鎢極，鎢極與焊件接觸引弧鎢極與工件要有一定距離焊縫成型不整齊走槍速度不均，送絲速度不均訓(xùn)練咬邊給送焊絲不合理調(diào)整焊槍角度，以達熔池溫度均速度操作注意事項嚴禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。施焊時應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)把弧坑填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開，并逐層進行自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標識，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場地清。安全事項電焊機開機前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。焊工必須正確使用勞動保護用品。工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。電焊機應(yīng)有良好的接地。不