管道過河工程施工方案

管道過河工程施工方案管道過河工程施工方案管道過河工程施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考管道過河工程施工方案日期：20xx年X月樺甸市萬兩河水利樞紐工程管道過揮發(fā)河施工方案一工程概況本施工方案主要闡述了在管線安裝過程中，各環(huán)節(jié)的主要安裝工藝以及質(zhì)量保證措施。對于土方開挖、地基處理、回填、降排水等。本方案主要講述穿越揮發(fā)河施工方法工藝、揮發(fā)河主要樁號K3+600-K3+721全長121米、二、施工前準(zhǔn)備1、施工前，應(yīng)對開槽范圍的地上、地下障礙物進(jìn)行核查，逐項(xiàng)清查障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系，河面截流處理、修建明渠導(dǎo)流，明渠導(dǎo)流底寬5米、長度勘測現(xiàn)場情況待定、高3米、明渠護(hù)坡圍堰兩面底各4米、頂2米、帶到現(xiàn)場根據(jù)水流速確定。修建臨時道路在管線下游、安裝管道布管等臨時道路、寬10米、長150米2、按規(guī)劃進(jìn)行放線，按放坡系數(shù)1：確定每段開挖寬度、上開口、下開口3、土方開挖前，必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方施工過程中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核。4、針對揮發(fā)河實(shí)際情況，現(xiàn)在兩側(cè)堆土高達(dá)將近3米，根據(jù)施工隊(duì)需求二、施工設(shè)備1、施工進(jìn)場前需用設(shè)備：項(xiàng)目機(jī)具名稱型號數(shù)量（1臺）備注工程機(jī)械挖掘機(jī)320以上4-5修明渠、開挖回填等自卸車東風(fēng)5噸1倒管及貨物運(yùn)輸鏟車柳工501汽車吊25噸1包括卸管蛙式打夯機(jī)小型4交流發(fā)電機(jī)72kv1鋼管焊接交流發(fā)電機(jī)30kv1交流發(fā)電機(jī)10kv1臨時現(xiàn)場電源電焊機(jī)25KVA4汽車7座以上面包車2人員運(yùn)輸汽車客貨兩用車1施工設(shè)備、材料、工具運(yùn)輸汽車30噸托板3管材運(yùn)輸儀器光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ2E2水準(zhǔn)儀南京S3E2拓普康全站儀GTS-332N/OP1管材接口試壓泵2其它潛水泵4寸10泥漿泵4寸5潛水泵2寸10安管器10噸42、施工人員安排表序號項(xiàng)目名稱每天班次每班人員（名）總計(jì)人員（名）備注2管材運(yùn)輸2（裝卸車）48車輛在設(shè)備安排中3管件安裝13030包括鋼結(jié)構(gòu)安裝三、降水施工1、因河底地基淤泥層厚，地基不穩(wěn)，打井機(jī)具無法進(jìn)場，并且井管降水需時間太長，正常的時間井管降水需一個月左右才能達(dá)到效果，故選用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)降水時間較快，不用什么大型機(jī)具，操作方便，容易達(dá)到目的。2、采用輕型井點(diǎn)降水，管下至河底下5米左右，采用兩邊分別雙排交錯布置，間距7米3、水泵4寸、采用30Kv柴油發(fā)電機(jī)。.4、排水問題：在施工作業(yè)面的旁邊打一500-1000mm高圍堰，然后直接將水排到河水中。三、管線土方溝槽施工1、土方開挖根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)、埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽、斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等。2、對水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土，鋪墊碎石層，排水降水至碎石層下，以供干槽施工。3、土方必須保證施工范圍的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，防止地面水入槽。4、土方開挖須一次施工完畢，管線位置、槽底高程、坡度、坡度折點(diǎn)必須測量檢驗(yàn)合格。5、回填土首先進(jìn)行回填，要求不得有大塊河石、碎磚，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填及上層回填粘土等，回填前將雜物清理干凈。剩余土方要及時清理干凈并運(yùn)走。四、預(yù)制管道安裝1、管道吊裝時吊點(diǎn)的位置要按平衡條件確定，用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)供水管道保護(hù)層不受損傷。2、預(yù)制直埋管道的埋深不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、單根管道吊裝時。吊點(diǎn)的位置要按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或柔性吊帶吊起，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。4、管溝中逐根安裝管道時，每1.2m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，管中心高程的偏差不超過10mm，水平方向的偏差不超過30mm；根據(jù)實(shí)際情況，揮發(fā)河河面寬根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定，河長共需26根鋼管，可在岸上兩根五、管道焊接1、焊機(jī)選用z-4系列逆變焊機(jī)，焊條要嚴(yán)格烘干1h，烘干溫度為70～150℃，儲存溫度為25℃，使用時把焊條裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接時，第一道打底使用氬弧焊，單側(cè)焊接兩側(cè)成活，第一層填肉焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。面層及其他層焊縫采用直徑～4.0mm焊條。不允許在非焊接表面引弧。每層焊縫焊后必須清除污物及焊渣。焊接檢驗(yàn)嚴(yán)格按CJJ28—2004《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、DB13(J)53—2005《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、DB13(J)54—2005《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)程》、DB13(J)60—2006《市政供熱管道及設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》進(jìn)行。2、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、融合性飛濺等缺陷，焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫加強(qiáng)表面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm，焊縫外觀檢查不合格缺陷必須鏟除重焊。3、焊縫無損檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：檢查焊縫處的焊肉波紋粗細(xì)、厚薄、均勻等。焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2～3mm。焊縫處要求無縱橫裂紋、氣孔及夾渣，管子內(nèi)外表面無殘?jiān)?、弧坑及明顯焊瘤等。無損檢驗(yàn)：焊口全部進(jìn)行超聲波探檢驗(yàn)及x射線檢驗(yàn)，安裝中隨焊隨檢，跟蹤探傷，出現(xiàn)問題及時返修。管道焊接及安裝完畢后，接口由保溫單位及時補(bǔ)口保溫。超聲波探傷執(zhí)行JB1152-81《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》Ⅱ級為合格。管道的X射線檢查，執(zhí)行GB3323-87《鋼焊縫射線照片底及等級分類法》Ⅲ級為合格。六、回填標(biāo)準(zhǔn)按照市政河道底層處理要求回填。工藝流程河水導(dǎo)流→定點(diǎn)放線→基坑開挖→人工整平 →吊裝下管 → 焊接→功能性試驗(yàn) →填級配碎石回填施工工藝6.2.1、定點(diǎn)放線；基坑開挖。①、管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量防線。管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。②、主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。③、機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm④、溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定。⑤、溝槽開挖放坡系數(shù)如下表：土壤類別機(jī)械挖土放坡起點(diǎn)I～I(xiàn)I1:1.1mIII～I(xiàn)V1:1.4m說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。⑥、溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應(yīng)及時作應(yīng)急處理。⑦、溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實(shí)。⑧、溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運(yùn)到指定地點(diǎn)?；靥顣r，按需運(yùn)回。⑨、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。⑩、槽底高程的允許偏差:在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測量,開挖土方偏差應(yīng)為±20mm。6.2.2、吊裝下管=1\*GB2⑴、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。=2\*GB2⑵、預(yù)制管安裝與鋪設(shè)=1\*GB3①、管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的外防腐保溫層應(yīng)采取保護(hù)措施。=2\*GB3②、管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運(yùn)。=3\*GB3③、起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。=4\*GB3④、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。=5\*GB3⑤、管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。=6\*GB3⑥、管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。=7\*GB3⑦、管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±206.2.3、焊接1、參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。2、具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3、管口對接錯邊要求：壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。4、坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。5、施焊技術(shù)要求施焊時應(yīng)按焊接工藝評定的工藝要求進(jìn)行。使用焊條時，應(yīng)保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。露天作業(yè)，如遇到下雨、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有安全的防護(hù)措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進(jìn)行焊接。點(diǎn)焊式定位焊所用焊條和工藝條件應(yīng)用于正式施焊。點(diǎn)焊焊肉不宜過厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。6、焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤。焊條入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。相對濕度＜50%，保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄?，F(xiàn)場達(dá)不到以上條件時，應(yīng)保證焊條包裝完好。在入干燥箱時，才可打開包裝。焊條發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并建立臺帳，領(lǐng)用焊條必須登記焊條材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時間、數(shù)量、領(lǐng)用人簽名。焊條應(yīng)放在干燥的庫房內(nèi)，使用前應(yīng)按質(zhì)量合格證明書規(guī)定烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。經(jīng)烘干合格的焊條。應(yīng)立即加入保溫筒使用或放到恒溫箱保存。恒溫箱溫度應(yīng)保持在105℃左右。7、焊縫的質(zhì)量要求與檢驗(yàn)外觀檢查a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。b、咬肉≤0.5mm。c、咬邊：深度＜0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。d、表面加強(qiáng)高：焊縫為≤1＋，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度。e、表面凹陷：焊縫深度≤0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。f、接頭坡口錯位：焊縫小于倍壁厚，最大為5mm。g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2mm為宜。8、管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；管徑大于等于800mm時，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。6.2.5、砼施工、管道焊接完畢、根據(jù)管道支撐模板上下左右間隙150mm支撐模板6.2.6、填級配碎石回填（1）填級配碎石前，應(yīng)將砼上表面上的垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（2）檢驗(yàn)砼合格。檢驗(yàn)回填級配碎石料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及石料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入骨料等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（3）填級配碎石應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。每層厚度為300mm。一共需要350mm（4）采用平碾時，要求回填土每層壓實(shí)三遍。應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過2km/h。（5）碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填級配碎石應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊～l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。（6）填級配碎石時超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填級配碎石后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填級配碎石邊緣寬填0.3m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為（7）在機(jī)械施工碾壓不到的填級配碎石部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。（8）回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干骨料的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（9）填級配碎石全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平壓實(shí)。.回填級配碎石試驗(yàn)回填級配碎石檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量：每300m2，應(yīng)不少于1個。取樣的垂直部位應(yīng)在每層表面下2/3厚度處?；臃什刍靥蠲?0m不少于1個點(diǎn),每層回填土經(jīng)夯實(shí)后深度約為200基坑回填土試驗(yàn)取土點(diǎn)見《回填土試驗(yàn)取樣點(diǎn)布置圖》。、質(zhì)量要求（1）基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的骨料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填骨料必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)后的干樣質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于級配碎石系數(shù)；且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。(4)填料施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和鍥形塞尺尺量檢查3分層厚度±50水準(zhǔn)儀4分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法