丙烯壓縮機(jī)試車方案

1說明錯(cuò)誤!未定義書簽。2編制依據(jù)錯(cuò)誤!未定義書簽。3主要技術(shù)參數(shù)：錯(cuò)誤!未定義書簽。蒸汽透平錯(cuò)誤!未定義書簽。丙烯壓縮機(jī)組主要參數(shù)錯(cuò)誤!未定義書簽。4、機(jī)組試運(yùn)前應(yīng)具備的基本條件及啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作錯(cuò)誤!未定義書簽。機(jī)組試運(yùn)前應(yīng)具備的基本條件錯(cuò)誤!未定義書簽。啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（輔助系統(tǒng)試運(yùn)行）錯(cuò)誤!未定義書簽。5、汽輪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)錯(cuò)誤!未定義書簽。.試運(yùn)轉(zhuǎn)前要求錯(cuò)誤!未定義書簽。.啟動(dòng)油系統(tǒng)投入試運(yùn)行：錯(cuò)誤!未定義書簽。.盤車裝置的啟動(dòng)錯(cuò)誤!未定義書簽。輸送至軸封的蒸汽及泄漏密封抽汽系統(tǒng)的啟動(dòng)錯(cuò)誤!未定義書簽。冷凝系統(tǒng)的啟動(dòng)錯(cuò)誤!未定義書簽。.啟動(dòng)抽空系統(tǒng)錯(cuò)誤!未定義書簽。暖管錯(cuò)誤!未定義書簽。．啟動(dòng)錯(cuò)誤!未定義書簽。速關(guān)機(jī)構(gòu)功能檢驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書簽。超速試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書簽。停機(jī)錯(cuò)誤!未定義書簽。試運(yùn)錯(cuò)誤!未定義書簽。壓縮機(jī)試運(yùn)前應(yīng)具備的條件：錯(cuò)誤!未定義書簽。壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)錯(cuò)誤!未定義書簽。停機(jī)錯(cuò)誤!未定義書簽。7、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書簽。8、試車領(lǐng)導(dǎo)小組錯(cuò)誤!未定義書簽。9試車用料錯(cuò)誤!未定義書簽。10勞動(dòng)力安排錯(cuò)誤!未定義書簽。11質(zhì)量控制措施錯(cuò)誤!未定義書簽。1說明丙烯壓縮機(jī)組為離心式結(jié)構(gòu)，蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)組安裝完畢后需要進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢測機(jī)械裝配狀況以及機(jī)組的制造質(zhì)量，對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量作全面考核，并對(duì)操作技術(shù)人員素質(zhì)作全面考核。為了避免因操作失誤對(duì)機(jī)器的損傷，空負(fù)荷試車的操作應(yīng)在制造方專家的現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行。2編制依據(jù)2.1.《機(jī)誡設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-982.2.《乙烯裝置離心壓縮機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程》SH3519-2002使用說明書丙烯壓縮機(jī)使用說明書3主要技術(shù)參數(shù)：■■■■透平型號(hào)：NK40/46/20壓縮機(jī)型號(hào)：STC-SV(10-7-A)名稱：冷凝式汽輪機(jī)額定功率：6550KW正常功率：5671KW額定轉(zhuǎn)速：5200r/min正常轉(zhuǎn)速：5143r/min跳閘轉(zhuǎn)速：11781r/min最大連續(xù)轉(zhuǎn)速：r/min計(jì)算的第一個(gè)臨界速度：3100rpm主供應(yīng)蒸汽的額定壓力：3.9MPaSCCCNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期（I）主供應(yīng)蒸汽的額定溫度：380℃主供應(yīng)蒸汽的最大溫度：420℃排汽壓力：0.015MPa正常運(yùn)行時(shí)汽封壓力0.108MPa丙烯壓縮機(jī)組主要參數(shù)如下:序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1入口流量m3/h30555額定工況2重量流量kg/h88238額定工況3進(jìn)口壓力barA1.3額定工況4進(jìn)口溫度℃-35額定工況5出口壓力barA18.3額定工況6出口溫度℃85.6額定工況7轉(zhuǎn)速rpm5143額定工況8最高連續(xù)轉(zhuǎn)速rpm52009第一個(gè)臨界速度rpm310010轉(zhuǎn)向從驅(qū)動(dòng)側(cè)看順時(shí)針4、機(jī)組試運(yùn)前應(yīng)具備的基本條件及啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作機(jī)組試運(yùn)前應(yīng)具備的基本條件組安裝工作全部結(jié)束（包括主機(jī)、輔機(jī)、附屬設(shè)備），并經(jīng)檢驗(yàn)符合技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,并經(jīng)有關(guān)中外人員確認(rèn)。施工記錄等交工資料文件齊全，符合規(guī)范要求。管道安裝完畢，各類支吊架型式、位置安裝正確牢固，彈簧支架按設(shè)計(jì)要求調(diào)正合格，拆除彈簧約束件。安全閥整定合格，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)打上鉛封。與試運(yùn)行有關(guān)的公用工程如：循環(huán)水、蒸汽、冷凝水、儀表空氣、工藝氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等管道的試壓、清洗、吹掃，經(jīng)有關(guān)各方認(rèn)可合格。主機(jī)連接的主蒸汽線、低壓蒸汽、抽汽線、各段間管等二次安裝復(fù)位，對(duì)中檢測、調(diào)整完畢。防腐絕熱工程已完工。與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的電、氣（儀表風(fēng)、氮?dú)猓┑裙霉こ碳半姎鈨x表系統(tǒng)的安裝、調(diào)試合格，具備使用條件。機(jī)組油系統(tǒng)（潤滑油、控制油）循環(huán)合格，油管線復(fù)位工作結(jié)束，徹底清洗油系統(tǒng)設(shè)備，注入經(jīng)化驗(yàn)合格的ISOVG46透平油，具備試運(yùn)條件。凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗、試運(yùn)合格，處于待運(yùn)狀態(tài)?？障到y(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)、試運(yùn)合格，處于待運(yùn)狀態(tài)。循環(huán)水沖洗予膜合格，與換熱器聯(lián)接并經(jīng)試驗(yàn)檢漏合格，處于投運(yùn)狀態(tài)。盤車裝置經(jīng)調(diào)校、試運(yùn)合格，處于待運(yùn)狀態(tài)。測、聯(lián)鎖、保護(hù)、指示、自控等安裝、調(diào)校工作全部結(jié)束。、低壓蒸汽系統(tǒng)已經(jīng)建立，能連續(xù)穩(wěn)定地向機(jī)組供給額定參數(shù)的蒸汽。試車現(xiàn)場設(shè)立專區(qū)，有專人值班。組織全體試車人員學(xué)習(xí)試車方案，并對(duì)參與操作的試車人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。熟悉操作說明書,只有經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的工作人員方可允許操作壓縮機(jī)裝置。4.1.18.試車所需的有關(guān)工具，各種測試儀器，記錄表格，個(gè)人安全用品等均已備齊。檢查所有運(yùn)動(dòng)部件是否自如轉(zhuǎn)動(dòng)，無異常聲響?，F(xiàn)場道路暢通，篦子板固定，環(huán)境整潔，安全消防設(shè)施可靠充分。啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（輔助系統(tǒng)試運(yùn)行）油系統(tǒng)試運(yùn)行：油質(zhì)檢驗(yàn)合格；油箱油位為正常；油泵進(jìn)出口隔離閥以及油冷卻器和過濾器的進(jìn)出閥門均為開啟狀態(tài);油冷器、濾油器的切換閥處于單側(cè)工作狀態(tài)，油冷器的進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥打開；潤滑油系統(tǒng)所有導(dǎo)淋關(guān)，所有儀表根部閥開，排放閥關(guān)；油箱油溫若低于20℃需用加熱器加熱或使油泵提前運(yùn)行來提高油溫，汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)軸承進(jìn)油溫度必須三35℃。開動(dòng)油泵：手動(dòng)盤車后，通知總調(diào)送電。啟動(dòng)主油泵，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常出口油壓穩(wěn)定，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)使?jié)櫥瓦M(jìn)油總管的主油壓維持為0.25MPa。潤滑油過濾精度W10口m，正常進(jìn)油溫度43?48℃，油量6.95m3/h。調(diào)節(jié)油總管油壓為0.85MPa,過濾精度W10口m，正常油量8.0m3/h，瞬時(shí)最大用油SCCCNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期（I）量17.0m3/h，調(diào)試油系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖，應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。從各回油注視窗檢查各軸承回油是否正常，檢查所有油管路接口無漏油，以確保油正在流動(dòng)。油冷器、過濾器排放空氣后，有溢流時(shí)，關(guān)排放閥。檢查液壓蓄能器的充氮壓力。潤滑油高位槽上油閥開，待有溢流時(shí)關(guān)上油閥。檢查油箱液位是否下降，若低于最低工作液位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。啟動(dòng)排油煙機(jī)使回油系統(tǒng)形成弱負(fù)壓約5?10mm水柱。輔油泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)主油泵在“手動(dòng)”運(yùn)行位，輔油泵在“手動(dòng)”備用位，系統(tǒng)油循環(huán)正常，油溫和油壓正常，系統(tǒng)聯(lián)鎖和DCS報(bào)警投用；將輔油泵投“自動(dòng)”位，停主油泵，輔油泵自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行，試驗(yàn)成功；將輔助油泵切換為“手動(dòng)”，主油泵切換為“自動(dòng)”；停輔助油泵，主油泵自啟動(dòng)運(yùn)行，試驗(yàn)成功；主油泵“自動(dòng)”位并保持運(yùn)行，輔助油泵“自動(dòng)”狀態(tài)并處于“備用”狀態(tài)。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)：將啟動(dòng)手輪旋至停機(jī)位置，將危機(jī)遮斷器與電磁閥掛閘，建立控制油的啟動(dòng)油壓。在確認(rèn)主汽門前的主蒸汽閥和旁通閥嚴(yán)密關(guān)閉的前提下，進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)場按“復(fù)位”鍵，用啟動(dòng)裝置打開速關(guān)閥。觀察速關(guān)油壓與啟動(dòng)油壓的建立與增長，同時(shí)啟動(dòng)油壓將對(duì)應(yīng)逐漸減少，當(dāng)速關(guān)油壓超過啟動(dòng)油壓時(shí)，速關(guān)閥將緩慢開啟，當(dāng)啟動(dòng)油壓降至零時(shí)，速關(guān)閥應(yīng)呈全開位置。現(xiàn)場確認(rèn)“允許啟動(dòng)”后再按“運(yùn)行”鍵。二次油壓開始建立并逐漸增長，達(dá)到約為0.15MPa時(shí)，調(diào)節(jié)汽閥將開啟。記錄調(diào)節(jié)汽閥開啟時(shí)所對(duì)應(yīng)的二次油壓。然后緩慢平穩(wěn)地升高二次油壓，每升高0.05MPa,記錄每一次所對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)汽門開度,直至達(dá)到上限，二次油壓達(dá)到0.45MPa時(shí)升程最大。然后以反方向調(diào)節(jié)油壓，觀察記錄調(diào)節(jié)閥關(guān)閉行程變化。反復(fù)動(dòng)作三次，檢驗(yàn)調(diào)節(jié)閥是否靈活平穩(wěn)。操作啟動(dòng)裝置使調(diào)節(jié)閥、蒸汽快關(guān)閥處于開啟位置。同樣按上述程序操作，通過按控制室電磁閥按鈕，上述各氣閥應(yīng)立即關(guān)閉。反復(fù)動(dòng)作幾次，驗(yàn)證啟動(dòng)裝置是否靈活平穩(wěn)。通過操縱啟動(dòng)裝置和控制油線上的三通閥，進(jìn)行透平注入蒸汽快關(guān)閥和抽汽快關(guān)閥試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)閥前隔離門處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。操作啟動(dòng)裝置使調(diào)節(jié)閥、注入蒸汽快關(guān)閥、抽氣閥處于開啟位置，手擊危急遮斷器手柄，主汽門、調(diào)節(jié)閥、注入蒸汽快關(guān)閥、抽氣閥應(yīng)立即關(guān)閉。同樣按上述程序操作通過按動(dòng)控制室電磁閥按鈕，上述各氣閥應(yīng)立即關(guān)閉。配合電儀熱工進(jìn)行下列試驗(yàn)：采用手動(dòng)調(diào)節(jié)和模擬操作，進(jìn)行潤滑油壓、軸承溫度報(bào)警連鎖試驗(yàn)。通過模擬操作進(jìn)行機(jī)組軸位移報(bào)警連鎖試驗(yàn)。進(jìn)行蒸汽透平排氣側(cè)真空連鎖報(bào)警試驗(yàn)。調(diào)節(jié)凝汽器水位，觀察試驗(yàn)水位調(diào)節(jié)閥。.控制系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：在無油壓的條件下,檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的靜態(tài)位置,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試,其有關(guān)數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;汽輪機(jī)盤車裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。.冷凝系統(tǒng)的試運(yùn)行,應(yīng)符合下列規(guī)定：打開冷凝器脫鹽水補(bǔ)水閥，向冷凝器補(bǔ)水至熱井液位計(jì)的3/4液位。全開循環(huán)水出水閥，稍開進(jìn)水閥。全開調(diào)節(jié)閥前后切斷閥,旁路閥關(guān)閉。檢查兩臺(tái)冷凝液泵具備啟動(dòng)條件，油杯油位大于2/3，盤車無卡澀，確認(rèn)兩臺(tái)泵的進(jìn)口閥全開，主泵出口閥關(guān)閉，輔泵出口閥打開，平衡管切斷閥全開，泵體排汽。盤車后，啟動(dòng)主冷凝液泵，待出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開其出口閥。檢查確定液位調(diào)節(jié)閥能穩(wěn)定控制熱井液位在30—50％。啟動(dòng)輔泵，停運(yùn)主泵。確認(rèn)輔泵運(yùn)行正常，然后將主泵運(yùn)行，輔泵投自動(dòng)。稍開表冷器大氣安全閥的密封水閥，確認(rèn)安全閥的密封水有少量溢流。冷凝泵主泵手動(dòng)運(yùn)行,將輔泵投“自動(dòng)”。緩慢關(guān)閉液位調(diào)節(jié)閥的后切斷閥,觀察表面冷凝器液位上漲至75％時(shí),輔泵自啟動(dòng),同時(shí)主控冷凝液位高報(bào)警,然后打開后切斷閥。關(guān)閉補(bǔ)水閥或降低液位設(shè)定值,當(dāng)熱井液位降至20％時(shí)，控制室冷凝液位低報(bào)警,同時(shí)主輔冷凝液泵停，然后恢復(fù)正常液位。同樣方法進(jìn)行另一臺(tái)泵試驗(yàn)，合格后，維持主泵運(yùn)行，輔泵投“自動(dòng)”備用，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。抽氣器試運(yùn)行逐漸開啟啟動(dòng)抽氣器的進(jìn)汽閥，閥后壓力約為0.2MPa,暖管5分鐘之后升至正常工作壓SCCCNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期（I）力，緩慢打開抽氣器與冷凝器之間空氣閥，使系統(tǒng)建立真空，真空度達(dá)到-0.04MPa,并且在冷凝泵已正常工作的情況下使主抽氣器開始工作,主抽氣器暖管,進(jìn)汽時(shí)開啟冷卻器疏水閥,主抽氣器開始工作時(shí)先開第二級(jí),后開第一級(jí),主抽氣器正常工作后可停用啟動(dòng)抽氣器，退出時(shí)先關(guān)空氣門后關(guān)蒸汽進(jìn)汽閥。汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)真空應(yīng)達(dá)到-0.06MPa,最低不低于-0.053Mpa。為使蒸汽系統(tǒng)迅速建立真空,須在盤車狀態(tài)下向軸封送汽,注意:應(yīng)避免在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽。向軸封送汽后應(yīng)根據(jù)真空變化情況及時(shí)調(diào)整送汽量,同時(shí)軸封送汽后應(yīng)盡快使汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn),以免汽封部分上、下缸溫差過大。5、汽輪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前要求試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須脫開與壓縮機(jī)和變速機(jī)之間的聯(lián)軸器,并應(yīng)組裝好保護(hù)罩。投入凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)，打開放氣閥放氣后關(guān)閉。啟動(dòng)油系統(tǒng)投入試運(yùn)行油加熱系統(tǒng)已經(jīng)將油箱中的油加熱至＞35℃,并設(shè)定為“自動(dòng)”。進(jìn)行主油泵4210、輔助油泵4220“就地”和“遠(yuǎn)程”的自動(dòng)控制切換試驗(yàn)。合格后將主油泵4220切換為“遠(yuǎn)程”并保持運(yùn)行狀態(tài)，將輔助油泵4220切換為“遠(yuǎn)程”狀態(tài)并使其處于“待機(jī)”狀態(tài)。啟動(dòng)主油泵，將備用油泵開關(guān)調(diào)到自動(dòng)位置。檢查油溫、油壓應(yīng)符合要求。確認(rèn)高位油箱溢流時(shí)，關(guān)閉限流孔板旁路閥。同時(shí)調(diào)整各潤滑點(diǎn)油壓，使之具備盤車條件。盤車裝置的啟動(dòng)檢查速度為零，潤滑油壓力正常，盤車柱塞在“0％”升程的位置。檢查進(jìn)盤車裝置的潤滑油截止閥已打開,并為盤車油泵供油。啟動(dòng)盤車裝置，確認(rèn)運(yùn)行正常，透平轉(zhuǎn)動(dòng)及轉(zhuǎn)向正確，每分鐘進(jìn)行2至4次沖程。當(dāng)每分鐘的沖程次數(shù)小于1次或大于12次時(shí)，應(yīng)對(duì)節(jié)流閥（12）進(jìn)行調(diào)整。正常后將盤車裝置投用。只有在潤滑和控制系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)下才可啟動(dòng)盤車裝置，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異常音響，如發(fā)現(xiàn)異常查明原因及時(shí)處理。輸送至軸封的蒸汽及泄漏密封抽汽系統(tǒng)的啟動(dòng)啟動(dòng)前，透平盤車裝置處于運(yùn)行狀態(tài)。蒸汽系統(tǒng)已建立，軸封蒸汽引至PCV閥前，開軸封汽母管導(dǎo)淋閥。緩慢打開PCV閥旁路閥，打開PCV閥前后切斷閥，緩慢關(guān)PCV閥旁路閥，將軸封氣壓力控制在0.006MPaG,確認(rèn)PCV閥能控制壓力后，關(guān)旁路閥。打開后PCV閥前后切斷閥，投用軸封系統(tǒng)。冷凝系統(tǒng)的啟動(dòng)向凝汽器加注軟化水約至熱井水位計(jì)3/4處。開啟冷凝泵泵進(jìn)口閥，排空兩泵氣體后關(guān)閉副泵出口閥，開啟主泵出口閥，將主泵作為載荷泵，將冷凝液泵從手動(dòng)切換為“AUTO”（自動(dòng)）。泵將首次通過蒸汽噴射冷凝器抽吸冷凝液。冷凝液將通過最小流量閥循環(huán)回到主冷凝器6000的冷凝器排水主管。一部分冷凝液被引入冷卻水管上的冷凝液并被冷卻水重新冷卻。如果冷凝器熱井的液位穩(wěn)定在最低液位以上，則主泵保持運(yùn)行。如果開關(guān)的信號(hào)顯示已經(jīng)超過MAX液位，則冷凝泵副泵自動(dòng)切入。如果水位降低至MIN液位，則兩臺(tái)冷凝泵都將自動(dòng)停止運(yùn)行。如果水位低于NOMINAL液位，待機(jī)的冷凝泵將關(guān)閉。當(dāng)冷凝器6000中的蒸汽凝結(jié)，凝汽器中的液位將上升至NOMINAL液位，冷凝液液位溢出控制打開排水控制閥,最小流量閥關(guān)閉以便正常冷凝液大量流通。.啟動(dòng)抽空系統(tǒng)首先打開抽氣器系統(tǒng)低壓蒸汽界區(qū)閥（進(jìn)汽閥后壓力約為0.2MPa）和導(dǎo)淋，并經(jīng)過度加熱無水排出后，進(jìn)入自動(dòng)疏水，暖管合格。冷凝泵已正常運(yùn)行情況下，打開冷卻水進(jìn)/出口閥門，使冷卻水循環(huán)于中間冷卻器和后冷卻器。打開起動(dòng)抽氣器蒸汽閥，隨后打開抽氣器與凝汽器之間的空氣閥，在凝汽器內(nèi)壓力達(dá)到約0.035MPa左右時(shí)，啟動(dòng)主抽氣器，并逐漸關(guān)閉起動(dòng)抽氣器，注意：在停止啟動(dòng)抽氣器工作之前，應(yīng)先關(guān)閉抽氣管路上的閥門，而后停止蒸汽供給，以防止大氣經(jīng)過啟&&SCCCNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期（I）動(dòng)抽氣器倒流入凝汽器。打開抽氣凝汽器的第二級(jí)冷凝器疏水閥的前后閥，啟動(dòng)第二級(jí)抽氣凝汽器，再開第一級(jí)抽氣凝汽器的疏水閥，打開第一級(jí)抽氣凝汽器。注意：啟動(dòng)抽汽器要先開蒸汽閥，后開空氣閥。待真空正常后,停啟動(dòng)抽氣器，關(guān)其空氣閥,之后再關(guān)其蒸汽閥,注意：汽輪機(jī)正常啟動(dòng)時(shí)真空應(yīng)達(dá)到-0.06MPa,最低不低于-0.053Mpa。暖管暖管前全面檢查蒸汽系統(tǒng)各導(dǎo)淋閥打開，各疏水器前后截止閥打開、旁路閥關(guān)閉。全開蒸汽截止閥上游的疏水導(dǎo)淋，暖管放空閥稍開。確認(rèn)汽機(jī)速關(guān)閥關(guān)閉，稍開蒸汽截止閥的旁路閥，引少許蒸汽，檢查各個(gè)導(dǎo)淋暢通，疏水正常，在保證蒸汽管道不被水擊的前提下控制暖管壓力不大于0.5Mpa,暖管半小時(shí)。低壓暖管時(shí)間三十分鐘后，檢查各暖管導(dǎo)淋，確認(rèn)已無冷凝水排出，開大所有的導(dǎo)淋及暖管放空閥，以每分鐘0.1Mpa的升壓速率均勻提高暖管壓力，同時(shí)注意觀察導(dǎo)淋疏水及蒸汽管道振動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)有水擊現(xiàn)象應(yīng)降低升壓速率。暖管壓力達(dá)到3.9Mpa后全開主蒸汽截止閥，暖管溫度達(dá)到390℃以上后，則暖管合格，適當(dāng)關(guān)小各排放導(dǎo)淋，保持暖管放空閥全開?；虿捎脺囟壬俚呐苻k法按每分鐘升5℃的速度暖管，溫度達(dá)到360℃以上后，則暖管合格，適當(dāng)關(guān)小各排放導(dǎo)淋，保持暖管放空閥1/3開度，全開主蒸汽大閥。確認(rèn)主蒸汽已達(dá)到汽機(jī)啟動(dòng)的蒸汽條件。．啟動(dòng)當(dāng)透平排氣側(cè)真空度已達(dá)到啟動(dòng)要求的數(shù)值500mmHg,且暖管工作已經(jīng)結(jié)束時(shí)，停止柱塞盤車操作盤車齒輪裝置及液壓泵，并將盤車構(gòu)件恢復(fù)到允許啟動(dòng)位置。檢查柱塞是否處于正確位置（應(yīng)位于底部），并確保軸處于靜止?fàn)顟B(tài)。將調(diào)速器調(diào)速旋鈕逆時(shí)針旋至最小速度整定位置，將電磁閥與危機(jī)遮斷器掛閘，建立啟動(dòng)油壓與控制油壓。操作注入蒸汽快關(guān)閥和抽汽快關(guān)閥手柄，使其處于關(guān)閥位置，按純冷凝工況啟動(dòng)蒸汽透平，就地面板上的信號(hào)燈“機(jī)組可啟動(dòng)”亮起，機(jī)器上出現(xiàn)啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，按前述程序與要領(lǐng)操作啟動(dòng)手輪，開啟主汽門，然后繼續(xù)操作手輪以建立二次油壓，當(dāng)二次油壓值升至約1.5bar時(shí)，調(diào)節(jié)汽閥將開啟，透平轉(zhuǎn)子將被沖動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，速度控制器根據(jù)開車曲線（附圖）使透平組達(dá)到最小控制器速度550rpm時(shí)，停止升速，在此轉(zhuǎn)速下低速暖機(jī)30分鐘，仔細(xì)監(jiān)聽機(jī)內(nèi)有無異常聲響，尤其是運(yùn)行和振動(dòng)性能。當(dāng)確認(rèn)正常后按該機(jī)文件提供的升速曲線提速至2200rpm進(jìn)行暖機(jī)15分鐘，確認(rèn)暖機(jī)一切正常后開始提速至3900rpm，當(dāng)接近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)提升轉(zhuǎn)速平穩(wěn)通過。在此速度下正常運(yùn)行30分鐘后可加速至額定轉(zhuǎn)速5500rpm。運(yùn)行期間的試驗(yàn)速關(guān)機(jī)構(gòu)功能檢驗(yàn)：在低速暖機(jī)或升速階段，分別使用危急遮斷油門、手動(dòng)停機(jī)閥、停機(jī)電磁閥，相應(yīng)速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)立即關(guān)閉，速關(guān)閥關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于1.0秒。超速試驗(yàn)：見汽輪機(jī)使用說明書1-0510-04-00第3頁超速試驗(yàn)不得在現(xiàn)場進(jìn)行，除非在現(xiàn)場服務(wù)專家指導(dǎo)下進(jìn)行。若進(jìn)行，超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速?1.08nm即?5600rpm，運(yùn)行時(shí)間15分鐘。超速跳閘試驗(yàn)：利用調(diào)節(jié)器的超速試驗(yàn)功能進(jìn)行試驗(yàn)，超速跳閘轉(zhuǎn)速一般為?1.08nmax即?5600rpm若汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至?LUnmax，危機(jī)保安裝置仍未動(dòng)作，必須立即手動(dòng)緊急停車，查明原因并作相應(yīng)調(diào)整后重新再試。在透平試運(yùn)過程中，應(yīng)密切檢測記錄油溫、油壓、軸承溫度、軸承振動(dòng)、軸位移、進(jìn)排汽參數(shù)值，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)綜合分析，迅速果斷采取措施處理，必要時(shí)應(yīng)立即關(guān)閘停機(jī)。停機(jī)5.11.1正常停機(jī)機(jī)組正常運(yùn)行1個(gè)小時(shí)，各方確認(rèn)無異常現(xiàn)象后對(duì)機(jī)組進(jìn)行停機(jī)。5.11.1.2現(xiàn)場按汽輪機(jī)“停車”按鈕，汽輪機(jī)將按一定的速率降速停車。確認(rèn)調(diào)節(jié)閥，速關(guān)閥都已關(guān)閉。確認(rèn)轉(zhuǎn)速為零后投用盤車。注意記錄惰走時(shí)間。SCCCNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期（I）待透平內(nèi)表溫度低于100℃后，方可停止盤車裝置的運(yùn)行。（如果沒有測量溫度，則在蝸殼膨脹指示器降至小于1/3工作值后進(jìn)行關(guān)閉。）停盤車后，停軸封蒸汽，停表面冷凝器冷卻水系統(tǒng)。當(dāng)透平中不再有真空時(shí)關(guān)閉密封蒸汽閥，開啟疏水閥。停機(jī)后關(guān)閉蒸汽母管隔離閥，開啟蒸汽管和透平本體各疏水閥，將抽汽器切除。軸承溫度降至70℃以下時(shí)，方可停運(yùn)油系統(tǒng)。在關(guān)閉柱塞操作盤車齒輪裝置，并且確定機(jī)組已經(jīng)完全靜止之前，不得關(guān)閉潤滑油和控制油系統(tǒng)。5.11.2緊急停機(jī)在機(jī)組運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)下述情況，必須通過停機(jī)機(jī)構(gòu)速關(guān)停機(jī)：1）機(jī)組轉(zhuǎn)速升高到超速跳閘轉(zhuǎn)速而未產(chǎn)生速關(guān)動(dòng)作。2）機(jī)組振動(dòng)突然增大，振幅達(dá)到或超過規(guī)定的極限值。3）清楚聽到機(jī)內(nèi)發(fā)出金屬聲響。4）水沖擊。5）軸封處發(fā)生火花。6）機(jī)組任何一只軸承溫度急劇升高達(dá)到極限值。7）轉(zhuǎn)子軸位移突然增大超過極限值。8）油系統(tǒng)著火并且不能很快將火撲滅。9）主蒸汽管或壓力油管破裂。10）真空或抽汽壓力突然超過極限值。11）壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重喘振而不能消除。12）壓縮機(jī)密封系統(tǒng)故障而不能排除。13）工藝系統(tǒng)發(fā)生事故要求機(jī)組緊急停機(jī)。14）其它輔助設(shè)備突然發(fā)生使機(jī)組無法繼續(xù)運(yùn)行的故障。緊急停機(jī)后的其它操作與正常停機(jī)相同。5.11.3聯(lián)鎖停車如果因聯(lián)鎖停車，按緊急停車處理，并確認(rèn)聯(lián)鎖信號(hào)，判斷跳車原因。如果是停電引起的聯(lián)鎖停車，確認(rèn)事故油泵是否啟動(dòng)，注意破壞真空減少惰走時(shí)間。其它處理按計(jì)劃停車處理。6、機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)壓縮機(jī)試運(yùn)前應(yīng)具備的條件：工藝管道安裝完畢，支架安裝正確；管道、設(shè)備已經(jīng)吹掃合格；蒸汽管線已經(jīng)吹掃合格；已經(jīng)完成潤滑油系統(tǒng)的沖洗工作，并備有備用油，油箱、高位油箱油位處于正常高度；油泵啟動(dòng)前，軸承密封氮?dú)庖呀?jīng)投入使用，并且能始終投入正常運(yùn)行狀態(tài)，以保護(hù)干氣密封。油出口溫度值約為45℃，油冷卻器出口處最高容許溫度60℃；壓縮機(jī)機(jī)殼上放凈口排液完畢，并關(guān)閉。將各段吸入罐人孔打開，加上10目濾網(wǎng)；排出罐人孔打開作為排出口，并作好安全標(biāo)志；透平單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)合格；工藝啟動(dòng)條件已經(jīng)具備，密封氣過濾器壓差應(yīng)小于0.12Mpa,密封氣管線伴熱管線正確可靠投入使用；檢查防喘振控制系統(tǒng)的功能，并確認(rèn)在壓縮機(jī)啟動(dòng)前防喘振閥門是開啟的；檢查所有安全裝置，如報(bào)警和停機(jī)回路等正常；必須在制造商代表的直接監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行初次啟動(dòng)；操作人員應(yīng)十分熟悉制造商的使用說明書和設(shè)備的性能和操作方法；裝配聯(lián)軸節(jié)組件，復(fù)查軸對(duì)中數(shù)據(jù)；開啟潤滑油和調(diào)節(jié)油系統(tǒng)，并將備用油泵調(diào)到自動(dòng)位置；循環(huán)水按常規(guī)操作投入運(yùn)行。壓縮機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：盤車數(shù)轉(zhuǎn)檢查壓縮機(jī)內(nèi)部有無異常聲響；冷卻水、油、蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)按透平開車要求投用；啟動(dòng)盤車器,進(jìn)行盤車，盤車時(shí)間不少于10分鐘；噴射器投入運(yùn)行,真空系統(tǒng)真空度達(dá)到要求；停盤車器,開主汽閥沖動(dòng)轉(zhuǎn)子后,對(duì)機(jī)組進(jìn)行暖機(jī)；機(jī)組轉(zhuǎn)速保持在300~500轉(zhuǎn)/分情況下運(yùn)行1小時(shí)后，按試運(yùn)行升速曲線進(jìn)行升速，升速SCCCNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期（I）過程中應(yīng)迅速越過機(jī)組的臨界轉(zhuǎn)速，在升速曲線的每個(gè)階段轉(zhuǎn)速下，應(yīng)平穩(wěn)地運(yùn)行10分鐘左右，進(jìn)行機(jī)械檢查，無異常后逐步升至額定轉(zhuǎn)速，再進(jìn)行機(jī)械檢查；試運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)制造廠現(xiàn)場專家的指導(dǎo)進(jìn)行；負(fù)荷增減速率應(yīng)參照透平文件提供的有關(guān)曲線進(jìn)行控制；機(jī)組試運(yùn)全過程中，應(yīng)注意檢測記錄機(jī)組軸系振動(dòng)、軸系軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、油溫、蒸汽排汽參數(shù)、各段進(jìn)排汽溫度、壓力、濾油器壓差等，并根據(jù)變化進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)操作，每當(dāng)工況發(fā)生變化時(shí)，尤需注意檢測。停機(jī)緩慢開啟低壓缸回流閥與防喘振閥進(jìn)行機(jī)組減負(fù)荷，然后將調(diào)速旋鈕逆時(shí)針旋至最小整定位置，按透平停機(jī)程序進(jìn)行機(jī)組停機(jī)。壓縮機(jī)停機(jī)后，必須保持潤滑油繼續(xù)運(yùn)行至少30分鐘，并且保持油冷卻器出口溫度在50?60℃。壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：丙烯壓縮機(jī)的聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車宜采用丙烯作為介質(zhì)進(jìn)行，依據(jù)《烯烴裝置離心壓縮機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程》SH3519-2002P33頁13.6條：機(jī)組的聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車，應(yīng)在機(jī)組無負(fù)荷試運(yùn)行合格后進(jìn)行，聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)由使用單位編寫試運(yùn)行方案，施工單位組織配合。負(fù)荷試車應(yīng)在甲醇洗裝置具備條件下，在制造廠家技術(shù)人員的現(xiàn)場指導(dǎo)下按壓縮機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行試車。7、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)車前應(yīng)向全體參試人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，試車人員應(yīng)熟悉試車程序、操作要領(lǐng)、聯(lián)絡(luò)信號(hào)、注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急處理措施。開車前應(yīng)全面檢查機(jī)組及附屬設(shè)備的安裝情況，機(jī)組應(yīng)安裝完畢并應(yīng)符合規(guī)范和說明書要求，地腳螺栓及各緊固件牢固可靠。管道應(yīng)安裝完畢并試壓合格，管架支撐可靠，管架型式符合設(shè)計(jì)。電氣儀表安裝調(diào)試完畢具備試運(yùn)條件。

7.5.復(fù)審安裝調(diào)試記錄應(yīng)符合說明書和規(guī)范要求。7.6.試車現(xiàn)場已徹底清掃干凈，現(xiàn)場設(shè)立專區(qū)并設(shè)警戒線，現(xiàn)場有足夠的消防器材，并有醫(yī)護(hù)人員值班。7.7.成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)正、副指揮各一名，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)指揮，參試人員應(yīng)分工