鋁合金焊接通用工藝規(guī)范(定版)

鋁合金焊接通用工藝規(guī)范(定版)鋁合金焊接通用工藝規(guī)范(定版)鋁合金焊接通用工藝規(guī)范(定版)V:1.0精細整理，僅供參考鋁合金焊接通用工藝規(guī)范(定版)日期：20xx年X月鋁合金焊接工藝規(guī)范技術部編制審核批準××工業(yè)有限公司前言本規(guī)范根據(jù)××工業(yè)有限公司，定制與實施設計規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗規(guī)范的要求，按《企業(yè)標準編寫的一般規(guī)定》，為明確鋁合金焊接的工藝要求而制定。本規(guī)范是公司在鋁合金焊接中的經(jīng)驗總結，對于生產(chǎn)起指導作用。本規(guī)范編制部門：技術部本規(guī)范制定日期：2012－6－26。一、目的為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術水平,特編制本規(guī)范。二、編制依據(jù)1.GB/T《鋁及鋁合金氣體保護焊推薦坡口》2.GB/T10858-2008《鋁及鋁合金焊絲》3.GB/T24598-2009《鋁及鋁合金熔化焊焊工技能評定》4.GBT3199-2007《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品貯存及包裝》5.GBT22087-2008《鋁及鋁合金弧焊接頭缺欠質(zhì)量》6.有關產(chǎn)品設計圖紙焊前準備焊接材料鋁板3A21(原LF21)及鋁合金型材。焊絲：S311鋁硅焊絲ER4043直徑φ2，φ3，焊絲應有制造長的質(zhì)量合格證，領取和發(fā)放由管理員統(tǒng)一管理。鋁硅焊絲抗裂性好，通用性大。氬氣氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥%，所用流量8-16升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于，以保證充氬純度。氬氣應符合GB/T4842-1995。焊接工具①采用交流電焊機，本廠用WSME-315(J19)。②選用的氬氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。③輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。其它工器具焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消除缺陷。

焊前清理化學清理：效率高，清理質(zhì)量穩(wěn)定，焊件清理范圍一般為坡口及其兩邊各100mm區(qū)域，用干凈棉紗蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干燥。機械清理：適用于多層焊層間的清理，先用汽油、丙酮等有機溶劑進行表面脫脂，再用直徑不大于的銅絲或不銹鋼絲刷刷至露出鋁本色為止，也可用刮刀清理，效果良好。焊前預熱和使用墊板①預熱要求薄板一般可不預熱。壁厚5mm以上的焊件則應進行100～300℃預熱。②墊板使用由于鋁及鋁合金高溫強度低，鋁液流動性很好，焊接時易引起熔池塌陷，故使用墊板承托熔池。墊板材料可為石墨、不銹鋼或者普通碳鋼。焊接坡口焊縫的坡口形式和尺寸應應符合本規(guī)范附錄1的規(guī)定。切割后的坡口表面應進行清理，并達到平整光滑、無毛刺和飛邊。焊接場所與焊接環(huán)境裝配焊接應盡量在車間內(nèi)干凈的工作臺上進行，氬氣保護焊時風速應小于2m/s，風大時作業(yè)場所要圍上擋板進行焊接，其相對濕度≤90%。四、焊接工藝要求手工鎢極氬弧焊應采用交流電源，熔化極氬弧焊應采用直流電源，焊絲接正極。焊接前焊件表面應保持干燥，無特殊要求時可不預熱。焊接前應在試焊板上試焊，當確認無氣孔后再進行正式焊接。宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍。引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應與母材相同。手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15°，焊槍與焊縫表面的夾角宜為80°～90°，噴嘴到焊件的距離為8～12mm。多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應高于65℃。層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈。對厚度大于5mm的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。當鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時，應進行修正或更換鎢極。當焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進行施焊。當熔化極氬弧焊發(fā)生導電嘴、噴嘴熔入焊縫時，應將該部位焊縫全部鏟除，更換導電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。手工鎢極氬弧焊電弧電壓在8-20V,弧長應在～3mm，采用鈰鎢極，放射性更小。手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)宜符合下表規(guī)定。鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接參數(shù)（交流電源)板厚/mm焊接層數(shù)鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A氬氣流量/L·min－1噴嘴孔徑/mm坡口形式11245～607～98～10卷邊213～290～12012～148～10Ⅰ形31～242150～18014～1810～14Y形41～252～3180～20014～1810～145252～3180～24016～2012～166～82～35～63260～32018～2414～188～122～363～4300～36018～2414～18預防焊接缺陷，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的措施

加強焊前對工件及焊材的清理（特別是對接接頭坡口端面處的表面），減少氧、氮氫的來源。

采用高純度保護氬氣（Aｒ≥%）。

焊接時焊槍要帶拖罩，且對溫度超過400℃區(qū)域的焊道正、背都要嚴加保護，防止氧、氮、氫的侵入。

選擇適當?shù)暮附泳€能量，既要防止線能量大造成接頭過熱，也要避免熱輸入過小，相變時產(chǎn)生較多的脆性相，還要使熔池保護足夠的時間，有利于氫氣的逸出。

采用適當?shù)膴A具、壓板，同時選擇合理的焊接順序（如對稱焊、跳焊、逐步退焊等），以防止和減少變形。當焊件從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應連續(xù)焊完。必要時采取反變形方法，并應留有收縮余量。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，當打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。接弧處應保證焊透和熔合。六、焊縫檢驗焊接結束，清理焊縫表面的飛濺和污物后，所有焊縫進行100%外觀檢查。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、未焊透、咬邊等缺陷。焊縫表面余高不低于母材，一般余高為0～，焊縫寬度比坡口每側增寬～。七、鎢極氬弧焊（TIG）安全規(guī)程焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小于5ｍ。若無法滿足規(guī)定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接場所不得小于10ｍ。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。手工鎢極氬弧焊機應放置在干燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源?？蛰d運行正常后方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。應經(jīng)常檢查氬弧焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質(zhì)量。焊工離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發(fā)生故障，應由專業(yè)人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。鎢極氬弧焊機高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場會使人產(chǎn)生一定的頭暈、疲乏。因此焊接時應盡量減少高頻電磁場作用的時間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。焊槍和焊接電纜外應用軟金屬編織線屏蔽（軟管一端接在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣）。如有條件，應盡量采用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。氬弧焊時，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時產(chǎn)生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作時應穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防護手套、腳蓋等。為了防止觸電，應在工作臺附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應穿絕緣膠鞋。附錄1鋁及鋁合金手工TIG焊坡口形式和尺寸焊接方法項次厚度Tmm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（°）手工鎢極氬弧焊11~2卷邊——卷邊高度T+1不填加焊絲2＜3I型坡口——單面焊3~5雙面焊33~5V型坡口0~21~70