新型電梯井操作鋼平臺研制

新型電梯井操作鋼平臺研制工程概況中?！る?yún)鼎大觀07區(qū)、08區(qū)位于烏魯木齊市米東南路2號新疆五建小區(qū)內，由2棟21層及1棟25層高層、2棟商業(yè)樓、2棟花園洋房、10棟3層聯(lián)排別墅組成。07區(qū)總建筑面積55464.97㎡，08區(qū)總建筑面積為37555.92㎡。結構類型為框架-剪力墻結構。小組簡介QC小組概況表表1小組名稱陽光青年QC小組課題類型創(chuàng)新型課題電梯井操作鋼平臺的研制小組成員10人成立時間2016年5月20日注冊時間2017年6月5日活動時間2017年7月5日-2017年11月30日課題注冊號ZJXJJGWJ-2017-006小組成立于2016年5月，曾完成多項優(yōu)秀QC成果，并獲得2017年度工程建設優(yōu)秀質量管理小組，小組成員共10人，現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，解決問題能力強。本次課題活動時間為2017年7月5日-2017年11月30日，課題類型為創(chuàng)新型。小組成員序號姓名性別職務（職稱）組內職務/分工備注1田校嶺男項目執(zhí)行經(jīng)理組長/課題確定、組織、設定目標小組共有成員10人，其中大專文化以上文化程度人員50%，小組成員全部受QC培訓考試合格，人均受QC教育時間48小時。小組出勤率：98%2王自功男項目總工副組長/課題指導、效果檢查3嚴海寧男生產(chǎn)經(jīng)理技術負責/對策實施4李莉女方案工程師技術員/方案編制、標準化5范智浩女方案工程師技術員/qc總結與發(fā)布6任寶男質量工程師組員/質量驗收7程玉女資料工程師組員/資料收集、整理8馬建男土建工程師組員/對策實施9高雄雄男安全工程師組員/安全評價10張光林男質量工程師組員/質量驗收制表人：范智浩制表時間：2017年5月25日選擇課題選題理由本工程質量目標為創(chuàng)烏魯木齊市房屋建筑優(yōu)質結構工程獎，烏魯木齊市優(yōu)質工程“亞心杯”獎，市、區(qū)兩級安全文明工地。根據(jù)施工現(xiàn)場標準化要求，大力推廣制式可循環(huán)工具料的設計利用，對提高施工進度、創(chuàng)新創(chuàng)效的要求越來越高。普通電梯井施工作業(yè)的時候，采用從電梯基坑搭設井字架或在樓層間預埋工字鋼懸挑搭設架體進行防護，并作為施工時的操作架，整體性差、吊裝時需要重新搭設，存在較大的安全隱患且施工效率較低。確定課題1.課題引進的思路：2.根據(jù)以上理由，小組把活動重點放在了電梯井操作架體的施工方案選擇上，并針對此項目運用頭腦風暴法，廣泛提出自己的想法和意見，然后由組長田校嶺整理形成了4個可供選擇的研究課題，組織成員進行分析、評價、選擇，具體見表2.課題分析、評價、選擇表表2序號課題分析評估綜合得分選定課題可實施性經(jīng)濟型安全性對其他工作的影響1電梯井道水平防護容易實施2.費用投入少，效率低3.對加快工期的貢獻較小4.目前使用的水平防護實施有效

☆◎◎10不選2加強電梯井施工工序協(xié)調管理1.范圍大，不易實施2.管理費用，精力投入大3.效果人為因素影響大，持續(xù)性差，后期效果不佳4.需要多部門配合☆

14不選3電梯門洞垂直防護可實施2.現(xiàn)場管理效果較好3.目前已使用標準化制式防護工具實施有效☆

☆◎14不選4新型電梯井操作鋼平臺的研制1.從未有過2.一次性加工制作投入較大，但可循環(huán)利用次數(shù)較多。3.操作鋼平臺整體性好，制作精細，安全性、耐久性好。4.使用方便，提高施工效率?！?/p>

☆☆18選定評定標準：◎1分

3分☆5分制表人：王自功制表時間：2017年6月20日目標設定目標設定設計制式可循環(huán)利用鋼平臺，這種操作平臺的利用可將施工速度提升50%，保證施工質量、安全。目標可行性分析小組成員在設定目標后，從人、機、料、法、環(huán)等方面分析小組所擁有的資源。本QC小組成員現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，理論知識儲量豐富，能夠提出解決問題的措施，已成功完成多項QC成果，并獲得2017年度工程建設優(yōu)秀質量管理小組二等獎。公司大力提倡新技術、新工藝的應用，項目部有公司總工、技術負責人牽頭創(chuàng)建的“創(chuàng)新工作室”，小組成員創(chuàng)新熱情高，施工隊伍整體素質較強。材料充足，資金有保障，采用的機具容易得到。施工電梯井道為垂直空洞，利用爬架原理可實現(xiàn)垂直方向的流水施工，現(xiàn)場專業(yè)的施工人員及技術人員指導施工，具備施工條件。由以上三方面目標可行性分析，小組認為目標100%可以實現(xiàn)。提出各種方案并確定最佳方案提出方案根據(jù)目標要求，QC小組制定活動計劃，于2017年7月6日，有QC小組副組長王自功召集小組成員，圍繞新型電梯井操作鋼平臺創(chuàng)新召開專題會議。采用“頭腦風暴法”，集思廣益提出各種方案并進行論證，通過對小組成員“奇思妙想”的整合，提出了集中設計方案，并作出了相應的方案試驗：方案一：落地井字架式電梯操作平臺第一步：地下室施工完后及時清理電梯井集水坑內模板及垃圾，四角距墻300mm設立桿搭設井字架，立桿根部墊500mm厚木方，橫桿步距1200mm。第二步：電梯井道支模時在橫桿上按間距500mm加設橫桿，橫桿上鋪設50mm厚方木，間距200mm,兩端距墻不大于10mm,采用鐵絲與鋼管固定，防止發(fā)生翹頭，木方上部鋪設20mm厚木板，周邊距墻縫隙不大于50mm。第三步：隨施工樓層升高，電梯井架體立桿同步接長，同時在四周搭設單面剪刀撐保證井字架的整體性，在每層操作層如第二步操作，其余層利用井字架做好水平防護。圖1電梯間模架平臺剖面圖圖2電梯間模架平臺平面圖方案二：提升式花紋鋼板平臺第一步：花紋鋼板大小根據(jù)電梯井尺寸大小而定，主梁采用4根14#槽鋼分兩組背靠背焊接，次梁采用10#槽鋼，平臺板采用花紋鋼板進行焊接。第二步：在墻體預留150×150方孔，采用4個14#工字鋼穿墻作為架體支撐，工字鋼伸出內井壁不小于300mm，端頭采用300×300×4鋼板進行滿焊。第三步：平臺上部焊接4根Φ60鋼管套管，操作架立桿固定在套管內采用螺桿進行連接。第四步：電梯井平臺與井壁之間的距離應≤100mm。提升完畢后進行驗收，合格后方可使用。圖3預埋工字鋼示意圖圖4操作平臺平面圖圖5節(jié)點示意圖圖6電梯井操作架剖面示意圖方案三：電梯井操作鋼平臺的研制第一步：根據(jù)施工圖紙電梯井的尺寸，繪制鋼平臺制作加工圖，加工制作成型尺寸與周圍主體間隙約200mm,平臺周圍骨架采用40mm*40mm*4mm方鋼焊接，中間三等分焊接主龍骨，材料同周圍骨架，骨架上采用4mm厚花紋鋼板，四周采用Φ16鋼筋焊接吊環(huán)，每邊主龍骨焊接兩個定向滑輪。第二步：在剪力墻上通過提前預埋好的木盒子橫穿兩根型鋼，鋼平臺支撐在工字鋼上。第三步：平臺安裝好后施工人員即可在上面作業(yè)，本層拆卸的模板及鋼平臺料不用轉移，直接堆放在鋼平臺中心，不出現(xiàn)材料亂堆亂放的情況。中間四根鋼管搭的架子作用有兩點：1、工人支模時可站在上面操作，2、支模用的鋼管、方鋼拆完?？煞湃肫渲?，吊裝提升時防止掉落。3，內墻模板拆除后靠在鋼管架上，吊裝時將模板用繩子綁扎，防止吊裝時散落。第四步：本層模板全部拆除，上層要開始施工時，采用塔吊鋼絲繩系於平臺四周吊環(huán)上，保證塔吊鋼絲繩垂直，在信號工現(xiàn)場指揮時將平臺緩緩提升，與周圍剪力墻的輕微碰撞摩擦由定滑輪發(fā)揮作用。待提到上層作業(yè)層后安裝固定。方案試驗及對比分析小組采用方案比較分析，用客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定最佳方案?！峨娞菥僮骷苁┕ば路椒ā纷罴逊桨阜治鲈u價表表3項目技術可行性經(jīng)濟合理性時間性對其他工序的影響結論方案一落地井字架式電梯操作平臺1.持有上崗證的架子工均可搭設2.自重大，施工周期長3.理想狀態(tài)的鋼管為48*3.6，但實際情況為48*3，安全隱患較大搭設井字架成本較低，但需每層操作層搭設操作平臺，井道內支模材料需人工搬運，總體成本較高，功效較低。搭設架體較快，但人工搬運材料及支模約需2人一天。施工期間無法拆除，直至一段電梯井施工完畢，對流水施工抹灰，安裝電梯影響較大（業(yè)主已經(jīng)確定鋼平臺進場安裝時間）基本能實現(xiàn)目標方案二：提升式花紋鋼絲板平臺支模前要做好預留孔洞搭設工序復雜預埋工序較多，平臺制作用鋼量大，架體整體較笨重，井道內支模材料需人工搬運，相對方案一節(jié)省成本30%。不需每層搭設架體，平臺提升較快，相對方案一工期節(jié)省20%。對后續(xù)施工基本沒有影響能實現(xiàn)目標方案三：新型電梯井操作鋼平臺的研制1.平臺中間鋼管搭設的井字架可用于將鋼管，方鋼，支模用扣件等放到里面，模板拆模后直接堆放到平臺上，隨平臺整體提升。不需另行倒運材料2.鋼平臺簡捷輕便，施工安裝吊運方便3.平臺四周每個側邊安裝兩個定滑輪，在吊裝提升時防止與墻體碰撞減少摩擦阻力4.每層井道墻面預留的支設平臺的PVC洞穿鋼管?？捎糜陔娞菥乃接卜雷o搭設。相對方案一、方案二鋼平臺提升只需1小時，人員在鋼平臺上施工效率加快，每層可節(jié)省人工：300元/人*2*2天=1200元。設備料轉運節(jié)省1天時間，鋼筋綁扎、支模、混凝土澆筑此部位工期可提前2天。對后續(xù)施工基本沒有影響能實現(xiàn)目標，保證了施工人員在井內模板支設、拆除及混凝土澆筑時的安全。使用十分方便，提高了施工效率，加快了施工進度。制表人：馬建制表時間：2017年7月9日小組認為從方案、技術可行性、經(jīng)濟合理性、時間性、以及對其他工序的影響5個方面分析，通過對5個方面綜合比較分析，方案三更具有優(yōu)勢，為此，選定了方案三為最佳方案。方案重點要素及子方案方案選定后小組成員繼續(xù)就方案三“新型電梯井操作鋼平臺的研制”其活動過程中所必須把控的重點分項要素及實施各分項的子方案做具體分解，以便后續(xù)子方案的對比與對策制定：制圖人：范智浩制圖時間：2017年7月11日圖7方案展開系統(tǒng)圖子方案對比對項目進行分解后，小組于2017年7月15日再次召開子方案選擇專題會，對實施完成3個分項要素的各個子方案進行對比，以達到方案優(yōu)化的目的。項目要素1-1、2-2、3-2均無子方案故不作比較，直接實施。項目1-2是否安裝定向輪子方案優(yōu)選方案表4對應要素備選子方案主要性能評估結論優(yōu)點缺點定向輪的選擇安裝定向輪保證本道工序不被損壞，平臺與井道內壁摩擦力減少80%。自重有所增加，需對產(chǎn)品進行質量過程控制。一個6寸萬向輪重量為0.8kg。選用不安裝定向輪減少自重，成本降低人為因素下有可能本道工序有破壞不選用制表人：嚴海寧制圖時間：2017年7月15日項目2-1電梯井平臺加工方式子方案優(yōu)選方案表5對應要素備選子方案主要性能評估結論優(yōu)點缺點加工方式的選擇拼接可拆換，施工方便組對過程中由于人為因素出現(xiàn)組對間隙、錯邊誤差，鋼板拼接不嚴密，連接件制作復雜，價格高。不選用焊接連接性能好，焊接結構剛度大，整體性好，焊縫合格率達到100%。焊縫及熱影響區(qū)因工藝或操作不當會產(chǎn)生多種缺陷，使結構承載的能力下降。選用制表人：范智浩制圖時間：2017年7月15日項目3-1電梯井平臺固定方式子方案優(yōu)選方案表6對應要素備選子方案主要性能評估結論優(yōu)點缺點加工方式的選擇剪力墻預埋PVC洞，采用鋼板固定施工方便，工序簡單，拆卸方便，架體自重較搭設落地架減少60%以上。預埋洞口較多，一個井道就要補4個洞口，后期修補量大。選用搭設落地架承載力較大，拆裝方便，搭設靈活，加工簡單自重大，危險系數(shù)高，防護不到位，扣件容易丟失，扣件節(jié)點的連接質量受扣件本身質量和工人操作的影響不選用制表人：高雄雄制圖時間：2017年7月15日子方案比選完成后根據(jù)選定的子方案繪制系統(tǒng)圖，再根據(jù)系統(tǒng)圖制定實施流程圖制圖人：范智浩制圖時間：2017年7月15日圖8選定后子方案展開系統(tǒng)圖制圖人：范智浩制圖時間：2017年7月15日圖9系統(tǒng)子方案確定后實施流程圖制定對策表2017年7月26日，根據(jù)選定的最佳方案及子方案，小組再次展開討論并分別制定了落實對策表。對策表表7序號方案對策目標措施地點時間負責人1原材料的質量控制選用耐久優(yōu)質4mm花紋鋼板及定向輪主龍骨采用50mm*50mm*5mm方鋼藍色的防銹漆兩道3.根據(jù)圖紙放樣，焊接提高耐久性保證鋼平臺強度及剛度，使鋼平臺循環(huán)利用率達到100%選用合格材料供應商計算材料使用量材料質量驗收4.根據(jù)cad圖紙放樣鋼材市場辦公室現(xiàn)場2017年7月26日任寶2鋼平臺加工制作加工過程中質量控制，過程跟進鋼平臺制作完成后質量驗收保證雙面焊焊縫牢固有效，焊縫合格率達到100%。特殊工種上崗必須持證（電焊工）專人進行質量控制成品質量驗收現(xiàn)場2017年7月27日馬健3吊裝1.確保鋼平臺四角吊環(huán)焊接牢固2.鋼絲繩連接牢固確保鋼平臺平穩(wěn)吊裝1.特殊工種上崗必須持證（塔吊司機）2.現(xiàn)場信號工指揮到位，吊裝過程中要慢、穩(wěn)、準，3.確保固定好之后再解開鋼絲繩現(xiàn)場2017年8月15日王自功制表人：李莉制表時間：2017年7月26日按對策表實施實施一：原材料的質量控制經(jīng)過新型電梯井操作平臺創(chuàng)新方案的確定及相應對策，QC小組于2017年7月26日，首先落實原材料的采購。組員任寶對各個材料質量進行驗收，均能達到目標要求，故決定選用。防銹漆選用普通藍色防銹漆。技術員李莉制定電梯井操作平臺cad圖紙，包括操作平臺施工方案，并進行審批。圖10電梯井施工操作平臺cad大樣圖計算材料用量：一個平臺花紋鋼板量：142.884kg，方鋼量：329.784kg，定向輪8個。質量員張光林與記錄員程玉負責對進場材料的質量驗收工作，驗收結果如下：材料進場驗收表8項目檢查方法檢查要求檢查批數(shù)結論第一批第二批第三批花紋鋼板游標卡尺±0.2mm-0.02mm-0.01mm-0.1mm合格方鋼50mm*50mm*5mm卷尺、游標卡尺邊長±0.3mm-0.06mm-0.02mm+0.01mm合格壁厚±0.05mm-0.02mm-0.01mm-0.01mm定向輪卷尺測量直徑50mm符合要求符合要求符合要求合格藍色防銹漆全數(shù)檢查密封符合要求符合要求符合要求合格保質期＞3年符合要求符合要求符合要求制表人：程玉制表時間：2017年7月26日5.鋼平臺驗收合格后，QC小組指派測量員任寶負責按照審批好的CAD圖紙，在焊接好的鋼平臺四周放樣，安排專業(yè)技術操作工鉆孔并現(xiàn)場安裝定向輪。實施結果：確定了主要材料的品牌及規(guī)格，進場材料合格率達到100%，安裝完成后對整體質量驗收，均符合要求，焊縫嚴密，功能性強。為后續(xù)鋼平臺的施工質量奠定了良好的基礎。實施二：鋼平臺加工制作1.2017年7月27日，小組制定過程決策程序圖（PDPC）指導產(chǎn)品加工。制圖人：范智浩制圖時間：2017年7月27日圖11完成合格產(chǎn)品PDPC圖合格的產(chǎn)品加工完成后由組員馬建負責吊裝到現(xiàn)場，質量負責人張光林負責鋼平臺的質量驗收工作，驗收結果如下：電梯井操作平臺質量驗收表9序號項目檢查要求檢查工具檢查結果結論1鋼平臺尺寸與設計尺寸偏差±2cm卷尺均符合要求合格2焊接質量無焊接質量通病目測均符合要求合格制表人：張光林制表時間：2017年7月28日實施結果：保證雙面焊焊縫牢固有效，產(chǎn)品驗收合格率100%（對每個鋼平臺焊縫抽查30個測點，全數(shù)合格，合格率達到100%），為后期的正常使用打下堅實基礎。實施三：吊裝鋼平臺在吊裝前必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查鋼絲繩綁扎固定及四角四條鋼絲繩長度是否一樣，鋼平臺安裝基準標記是否正確；檢查鋼平臺的吊環(huán)是否符合吊裝要求。檢查井道內剪力墻預留洞口位置是否準確，支撐鋼管連接固定是否有效。吊裝前由總指揮召集施工人員進行吊裝操作技術交底及安全交底；試吊檢查確認無誤后，由總指揮正式下令開展吊裝。各施工人員配合。保證鋼平臺安裝穩(wěn)固。實施效果：鋼平臺安裝合格，合格率為100%。效果檢查目標效果QC小組在新型電梯井鋼平臺的創(chuàng)新后對小區(qū)內3棟樓的目標效果進行了檢查，如下圖：活動前后電梯井提升速度統(tǒng)計表表10活動前后活動前（2017年5月10日-2017年7月5日）目標值活動后（2017年8月5日-2017年8月20日）每棟樓提升率33.67%50%51.67%圖12效果確認柱狀圖制圖人：嚴海寧制圖時間：2017年8月20日結論：本項目創(chuàng)新活動后比活動前施工速度明顯增加，并一直持續(xù)在50%以上，非常穩(wěn)定。經(jīng)濟效益以20層樓為例，約每棟樓節(jié)約人工費2萬元，07區(qū)高層共節(jié)省人工費約6.5萬元。社會效益新型電梯井鋼平臺施工工藝得到了業(yè)主的單位、監(jiān)理單位的一致好評，并提議此方案廣泛應用于本單位項目上，進一步提升企業(yè)形象。標準化通過本次對于新型電梯井操作鋼平臺創(chuàng)新與應用，我們積累了一筆寶貴的新工藝研制與應用經(jīng)驗，通過效果驗證證明新型電梯井操作鋼平臺的研制與應用是有效且切實可行的，創(chuàng)新成果也得到各方認可。并編制了《新型電梯井鋼平臺施工工法》，為今后電梯井操作平臺制作到使用提供標準化作業(yè)指導。小組成員將研制的成果查新、正在申請《一種可減少提升阻力的電梯井操作鋼平臺》發(fā)明型專利，為今后使用，提供安全可靠的依據(jù)。在我項目部使用達到理想效果后，我們將這種方法運用到喀什東路項目，經(jīng)過3個月的跟蹤調查，施工效率一直保持在50%以上，達到了QC小組制定目標，并制作喀什東路項目新型電梯井操作平臺施工效率確認效果柱狀圖。制圖人：李莉制圖時間：2017年11月1日圖13喀什東路項目新型電梯井操作平臺施工效率確認效果柱狀圖圖14喀什東路項目新型電梯井操作平臺施工效率確認效果書總結及下一步打算活動總結通過本次QC小組的創(chuàng)新活動，小組的提出的研究課題得到徹底解決，提高了效率，節(jié)省成本，安全得到保證。同時提高了全體項目人員的工作熱情，質量意識、個人能力、團隊精神和責任心，小組對整個活動進行了全過程的總結評價，詳見表11QC小組活動總結評價表表11序號活動內容主要優(yōu)點存在不足今后努力方向1課題選擇選擇課題理由比較充分，是當下必須解決的問題，課題貼近生活，小而明了缺少數(shù)據(jù)，略顯空洞洞理由應明確，說明問題即可2設定目標目標具體量化，結合實際目標僅考慮施工期間，未做長遠分析針對性需加強3提出方案、確定最佳方案小組成員運用頭腦風暴法，充分提出各類方案，并通過試驗，得出數(shù)據(jù)，最后通過層層分析得出最佳方案計算部分較少，知識不夠需要吸收科技人才，小組成員對數(shù)據(jù)敏感度加強4對策與實施對策表制作規(guī)范，運通了5W1H欄目齊全，措施有具體的步驟。實施過程展開比較詳細，運用了pdpc法，流程圖，網(wǎng)絡圖等方法措施實施后驗證過于簡單加強實施監(jiān)管力度，加強跟蹤5檢查效果確認試驗效果，并能持續(xù)驗證檢查周期不長，深層次效果未能完全發(fā)揮發(fā)掘深層次、長久性效果，跟蹤期限加長6標準化將有效的對策措施納入到企業(yè)工法，并推廣到公司內各單位項目申報有關專利有所滯后在研究新型成果時及時申報有關專利制表人：范智浩制表時間：2017年11月5日QC小組活動前后自我評價表表12序號項目自我評價活動前（分）活動后（分）滿分標準（分）1工作熱情65981002個人能力67811003質量意識65821004團隊精神62831005責任心6083100制表人：范智浩制表時間：2017年11月5日制圖人：范智浩制圖時間：2017年11月5日圖14小組活動前后綜合素質評價雷達圖下一步打算在今后的施工中，小組繼續(xù)發(fā)揚求實、高效的工作作風，持續(xù)有效的開展QC活動，秉承“工匠精神”，為提升企業(yè)質量與品牌影響力積極貢獻力量，促進企業(yè)全面健康發(fā)展。地腳螺栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復測?；炷翝仓^程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎長樁方案進設計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設計方案進行布置孔深。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。澆筑順序2的計算結果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。地腳螺栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復測。混凝土澆筑過程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎長樁方案進設計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設計方案進行布置孔深。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。澆筑順序2的計算結果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。鋼結構的預應力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結構施工穿插進行，需要與混凝土結構施工相互協(xié)調與配合。因此，鋼結構安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調，確?；炷两Y構施工鋼結構安裝緊密配合，相互制約又相互推動地進行施工。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進行設計、制作、施工。即根據(jù)鋼構件所在位置在設計、翻樣過程就對所有構件按序編號，使其能對號入座。所有構件在設計、制作、運輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。梁板柱結構混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結構施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細的管理辦法控制措施。理各部門的工作內容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術部應把好材料選樣、送樣檢測關，物資部門應把好進貨關，工程部做好組織協(xié)調工作，質量部應常跟蹤檢查原材料、混凝土的質量。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設計說明，戶內采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調冷凝水管采用UPVC排水管。在北側東段施工道路與圍護放坡間設鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內進行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預制構件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼龋涸诨幽蟼入x其圍護放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內的圍墻全部改用輕質圍墻。面位置測量：在場地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設時應采用規(guī)化法進行。定位方向線的測角誤差為±5秒，對應兩點間的縱向距離誤差為±1.5mm，相鄰兩點間的橫向距離誤差為±2.0mm。本工程的主體結構為管桁架結構，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點受力性能，又影響到現(xiàn)場裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術管理班子完善的質量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當調整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節(jié)點焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復工藝進行返工處理。一切準備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。卸料臺搭設時每個樓層必須設置與結構連接的剛性拉結點，拉結件采用48.3×3.6mm鋼管與結構連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側應略高于內側。外立桿內側設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內側懸掛密目網(wǎng)進行封閉，防護欄桿內外兩側居懸掛限載標識牌?？客鈧鹊娜齻€立面由底至頂連續(xù)設置剪刀撐,每三步設置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應相互連接。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提升設備，部分操作人員應注意觀察相鄰機位的情況。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結構形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調整、控制防止變形”的施工技術安裝。根據(jù)設計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。本工程的主體結構由砼核心筒鋼結構外筒組成。其砼核心筒為一內凈尺寸17m×14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設有大量建筑孔洞；其鋼結構外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結構外筒自下而上作45°扭轉，因此使外筒所有構件均為三維傾斜，這種獨特的結構形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結構整體在恒載作用下即生較明顯的側移。由西南側環(huán)形通道進入膜結構內部進行吊裝作業(yè)，結構安裝完成后吊機沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現(xiàn)場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結構穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結構安裝完成后進行拉索的安裝及預應力張拉作業(yè)，整體結構形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。施測方法：在混凝土承臺、短柱預埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應即刻校正，直至符合精度要求為止。為實現(xiàn)安裝工程進度目標，根據(jù)施工進度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調，協(xié)調各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強對關鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學習推廣應用先進的施工技術，施工工藝來保證工期進度。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點方向的夾角很?。ㄗ詈迷?0度以內），基準點與觀測點距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準點上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準另一的水位移監(jiān)測基準點作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點與基準點連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點到基準點的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點沿垂直于起始方向的位移量。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側地下室為兩個防護單元，北側地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。采用頂模施工等特點，在辦公塔樓核心筒北側、西側各布置1臺通用—自爬式卸料臺(卸載4t)為核心筒水樓板工作面周轉材料；在辦公塔樓外框組合樓板東、西兩面?zhèn)雀鞑贾?個2.5m*6m(限載4t)重型構件—懸挑卸料臺作為辦公樓外框組合樓板鋼筋、模板等材料進出樓層內大型設備，大單元式幕墻板塊轉運臺。辦公樓通用—自爬式卸料臺重型構件—懸挑卸料臺先后自2層開始安轉后周轉使用至59層。鋼結構安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態(tài)控制的范疇，應根據(jù)實際情況不斷調整，最終實現(xiàn)既定的節(jié)點目標。鋼材進廠后，應按規(guī)格、按材質堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側部應噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質及工程名稱，按鋼材材質不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相符。穿入管內導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線在管內嚴禁有接頭扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內。導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線應預留長度150mm，在配電箱內預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5米。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土