不銹鋼焊接工藝(氬弧焊工藝)

不銹鋼焊接工藝（第一部分：筑弧焊接）焊接工藝指導書一氧弧焊接目的為規(guī)范焊工操作，保證焊接質量，不斷提高焊工的實際操作技術水平 ，特編制本指導書。編制依據(jù)設計圖紙《手工車烏極氯弧焊技術及其應用》《焊工技術考核規(guī)程》焊接準備焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Ti40.8、41、 41.2、41.5、42.0焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應活除油銹及其他污物，露出金屆光澤。3.2.氧氣氧氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度》99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氧氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低丁0.5MPa，以保證充氯純度。焊接工具采用直流電焊機，本廠用WSE-31儕日TIG400兩種型號焊機。選用的氧氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氧氣瓶。輸送氧氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相申用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。3.4.其它工器具焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備活渣和消缺。4.工藝參數(shù)4.工藝參數(shù)北易桐討不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表表壁厚mm焊絲直徑mm車烏極直徑mm焊接電流A氧氣流量L/min焊接層次噴嘴直徑mm電源極性焊縫余高mm焊縫寬度mm0.80.8160-80616正接13J1.01.01.560-90616正接141.21.01.580-10081-26正接1-2.551.51.22.080-13081-26正接1-2.062.01.52.090-14082-38正接1-2.57-8.2.52.02.0100-15082-38正接1-2.08-9六3.02.03接1-211-124.02.0]3.0120-180103-48正接1.5-212-135.工序過程焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應試件考試合格后， 方可上崗位焊接。嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。焊工所用的氧弧焊把、氧氣減壓流量計，應經(jīng)常檢查，確保在氯弧焊封底時氧氣為層流狀態(tài)。接口前應將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等活理干凈，直至發(fā)出金屆光澤，活理范圍為每側各為 10-15mm對口間隙為2.53.5mm接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小丁壁厚的 10%且不大丁1mm接口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。接口合格后，應根據(jù)接口長度不同點4-5點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度10-15mm厚度3-4mm打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行氯弧焊蓋面焊接。引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點焊、氧弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。應注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。5.12.蓋面完畢應及時活理焊縫表面熔渣、飛濺5.12.蓋面完畢應及時活理焊縫表面熔渣、飛濺卷晶6. 質量標準：質量按Q/ZB74-73焊接通用技術條件和機械結構用不銹鋼焊接管(GB/T12770—2002)標準檢驗。缺陷種類、原因分析及改進方法氧弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法表焊縫缺陷產(chǎn)生原因防止方法氣孔氧氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鴇極，金屆煙塵過渡到熔池里調(diào)換純氧氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鴇極，將焊縫活理好穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術不熟練堅強基本功訓練，均勻焊速焊縫黑灰氧化嚴重氧氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大增強氧氣流量，加快焊速，或適當減小電流縮孔收弧方法不當，收弧突然停下來改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來裂紋焊接溫度局或低，穿透不好或過燒確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角度，適當?shù)胤怕杆俸驮黾与娏鳠┘夹g不熟練，電流大或焊速慢減小電流或加快焊速，并加強基本功訓練焊縫表面擊傷引弧不準確，地線接觸不好引弧要準確，不得在焊件表而引弧，地線接好焊縫夾鴇打鴇極，鴇極與焊件接觸引弧時，鴇極與工件要有一定距離焊縫成型不整齊走槍速度不均，送絲速度不均焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓練咬邊焊槍角度不止確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理調(diào)整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度7. 安全技術措施焊工工