井下消防材料庫施工作業(yè)規(guī)范

44/45井下消防材料庫施工作業(yè)規(guī)程編號：炮掘12017號工作面名稱：井下消防材料庫編制人：審核人：施工負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)礦長：機(jī)電礦長：安全礦長：通風(fēng)助理：指揮中心主任：技術(shù)礦長：礦總工程師：批準(zhǔn)日期：執(zhí)行日期：會審意見會審單位負(fù)責(zé)人意見：施工隊技術(shù)科地測科機(jī)電科通風(fēng)科安全科督查科調(diào)度室駐礦安檢站指揮中心主任礦長助理安全礦長機(jī)電礦長生產(chǎn)礦長技術(shù)礦長礦總工程師備注：后附作業(yè)規(guī)程《會審紀(jì)要》井下消防材料庫掘進(jìn)工作面施工組織設(shè)計會審紀(jì)要會審時間：2012年7月29日會審地點：調(diào)度會議室參加人員:會審意見：1、根據(jù)施工圖紙相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計井下消防材料庫，確保各設(shè)備、設(shè)施安裝到位，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不要造成返工情況。2、如遇地質(zhì)構(gòu)造帶、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜段，要制定專項安全技術(shù)措施。3、技術(shù)科、機(jī)電科、通風(fēng)科要仔細(xì)核實圖紙，預(yù)先設(shè)計，確?？剖抑g的協(xié)調(diào)、配合有效。4、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯防治工作的“十條禁令”。5、注重放炮環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。6、技術(shù)科按照規(guī)程所述進(jìn)行腰線的放樣工作。確保施工完成后運(yùn)輸?shù)捻槙承浴?、生產(chǎn)過程中如有與實際不符，根據(jù)實際情況及時進(jìn)行補(bǔ)充。井下消防材料庫掘進(jìn)工作面現(xiàn)場調(diào)研報告事項：炮掘調(diào)研時間：2012年7月10日一、現(xiàn)場情況：1、工作面位置：井底車場以南15m處，猴車機(jī)頭以北20m處，距離東翼運(yùn)料巷與東翼皮帶巷第三聯(lián)絡(luò)巷55m。2、支護(hù)方式：為錨噴巷；錨桿采用Ф20,L=2000mm螺紋鋼，矩形布置，間排距為800×1100mm，錨索采用Φ15.24×6000mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線；施工中視圍巖穩(wěn)定情況，合理調(diào)整支護(hù)方式及參數(shù)，確保施工質(zhì)量和安全。3、設(shè)備、設(shè)施情況：副斜井井口安裝一臺JK-2.0(185KW)絞車，東翼運(yùn)料巷與東翼皮帶巷第三聯(lián)絡(luò)巷口安裝一臺JSDB型雙速絞車，東翼運(yùn)料巷與進(jìn)風(fēng)行人井（東翼運(yùn)料巷與東翼皮帶巷第三聯(lián)絡(luò)巷對口）為井底煤倉，安裝一臺給煤機(jī)；東翼皮帶巷安裝兩部80型膠帶輸送機(jī)，東翼軌道巷鋪設(shè)軌道。4、編制前依據(jù)：《煤礦安全規(guī)程》第二百二十五條井上下必須設(shè)置消防材料庫，并遵守下列規(guī)定：（一）井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或主要運(yùn)輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車；（二）消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換；材料、工具不得挪作他用。二、規(guī)程編制重點：1、掘進(jìn)時的支護(hù)方式，以及施工過程中的預(yù)留空間。2、注重施工順序的合理銜接、安排。3、巷道中各類設(shè)備、設(shè)施的安裝空間。4、機(jī)電設(shè)備的檢修和日常維修工作。第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱井底消防材料庫。二、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為滿足90萬噸設(shè)計要求，消防系統(tǒng)需求。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度：23m（平距）。服務(wù)年限：永久。四、預(yù)計開、竣工時間經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，本掘進(jìn)工作面自二○一二年八月份開工，預(yù)計二○一二年九月初份竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)一、礦井設(shè)計說明書采區(qū)設(shè)計說明書名稱為《****90萬噸/年兼并重組礦井初步設(shè)計》。二、相關(guān)規(guī)定《煤礦安全規(guī)程》2011年版《煤礦井下消防、灑水設(shè)計規(guī)范》GB50383-2006《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》GB50215-2005《煤礦井底車場峒室設(shè)計規(guī)范》GB50416-2007三、說明有關(guān)礦壓觀測資料：由于本掘進(jìn)工作面位于東翼皮帶巷與東翼運(yùn)料巷之間掘進(jìn)，加之兩巷附近多為采空區(qū)，壓力比較集中，施工過程中要加強(qiáng)礦壓觀測工作面。第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置本工作面地面位于東翼采區(qū)，附近有東翼皮帶巷改造、井底車場改造等工程；地表為低矮丘陵地形，地面無建筑物。第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造該工作面總體構(gòu)造為一走向NE，傾向SE的單傾斜構(gòu)造，根據(jù)本井田巷道掘進(jìn)時揭露的地質(zhì)推測，在巷道掘進(jìn)過程中會有頂、底板的小跳臺出現(xiàn)，不同程度地遇到低煤層或斷層等情況。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置井下消防材料庫開門口位置在東翼皮帶巷與東翼軌道巷第三聯(lián)絡(luò)巷55m處（中至中）。按方位角89°30′8″方位開門（東翼皮帶巷側(cè)），按0°（施工時，具體由技術(shù)科放置巷道腰線）掘進(jìn)23m，與東翼軌道巷貫通。工程量共計23m。附圖2：施工平面示意圖第二節(jié)支護(hù)設(shè)計1．巷道斷面斷面形狀為拱形。消防材料庫硐室：毛寬4.2m，毛高3.2m，凈寬4.0m，凈高3.0m，凈斷面積12m2，荒面積13.44m2。2．支護(hù)方式⑴．臨時支護(hù)：根據(jù)圍巖特性，結(jié)合建設(shè)單位已施工巷道經(jīng)驗，施工過程中3m前探梁作為臨時支護(hù)，爆破后，由外向里敲幫問頂摘除活石后，即對迎頭暴露頂幫進(jìn)行臨時支護(hù)。臨時支護(hù)后進(jìn)行進(jìn)行二次支護(hù)（錨網(wǎng)支護(hù)），二次支護(hù)后進(jìn)行永久支護(hù)（噴漿支護(hù)）。采用3m的前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)。放炮落煤后，當(dāng)班班組長站在距煤壁1.5m以外的安全地點，用專用工具（2m長6分鋼管，一頭尖，一頭扁鏟）對頂、幫進(jìn)行敲打，敲打點與點的距離不超過600mm，鑿掉所有活矸活煤，發(fā)現(xiàn)聲音異常時必須及時采取相應(yīng)措施，在敲打過程中其他人員要撤到安全地點，不得進(jìn)入敲幫問頂范圍內(nèi)，跟班班長、安全員要對敲幫問頂進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理，確認(rèn)無危險后，指派兩名有經(jīng)驗人員用兩根2m長桿托住錨網(wǎng)，并迅速將前探梁平行穿移至工作面，固定前探梁上吊環(huán)，前探梁前端必須用方木墊實、緊貼頂板，有了可靠的臨時支護(hù)，方可進(jìn)行下一步作業(yè)。最大控頂距1.2m，最小控頂距為0.4m。附圖3：最大、最小控頂距平、剖面示意圖⑵．永久支護(hù)巷道頂支護(hù)采用錨網(wǎng)噴+錨索作為永久支護(hù)，噴漿厚度：100mm。消防材料庫需進(jìn)行混凝土鋪底，鋪底厚度為100mm。全斷面使用螺紋鋼錨桿，布置形式為五花布置，錨桿間排距為800×1200mm，誤差為±100mm。每根錨桿使用CK2335型樹脂錨固劑二根進(jìn)行錨固，錨固長度不低于700mm，錨固力不小于120kN/根。具體見施工圖紙所述。按7：4的形式五花布置頂錨桿，一排錨桿7根，一排錨桿4根，兩者之間間距600mm。每3m在巷道中間布置一對錨索，當(dāng)頂板圍巖破碎時可縮小為每1m打設(shè)一對錨索，施工隊組負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場跟班安技員具體確定錨索支護(hù)方式，但必須確保支護(hù)合理、可靠，錨入堅硬巖層2m。錨索型號為SK15.24/6.0，每根錨索使用4根CK2335型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。當(dāng)巷道頂板完整、穩(wěn)定時，錨索距離迎頭最大不得超過5m加一個循環(huán)進(jìn)尺；錨索預(yù)緊力為200KN。支護(hù)材料為等強(qiáng)螺紋鋼錨桿。頂錨桿規(guī)格Φ20mm×2000mm，每孔使用2卷樹脂錨固劑，錨固力不低于120Kn，扭緊力不低于150n·m。巷幫支護(hù)：按3:2的支護(hù)方式布置，幫錨桿規(guī)格Φ16mm×1600mm，麻花錨桿，每孔使用1卷樹脂錨固劑，錨固力不低于100Kn，扭緊力不低于100n·m。幫錨桿間排距800×1200mm。頂、幫采用強(qiáng)力電焊鋼筋網(wǎng)片，頂網(wǎng)規(guī)格：長×寬=4400×1200mm；幫網(wǎng)規(guī)格為：長×高=1200×3200mm。噴漿支護(hù)：噴射混凝土強(qiáng)度為C20?；炷僚浔葹樗啵荷白樱菏?1：2：2；水泥使用P.O425#普通硅酸鹽水泥，砂子為中粗砂，石子為2～8mm石子，砂子和石子含泥量不超過3～5%，速凝劑為水泥量的3～5%。清水PH值6.5～7.5為中性。水灰比0.4～0.5。第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)材料：1、鋼絞線：φ15.24×6000mm1860N/mm2、延伸率不小于3.5%托盤：300×300×10mm平托盤藥卷：ck2335型超快速樹脂藥卷錨具：QYB—0.45/70單孔錨具幫錨桿：φ16×1600麻花錨桿幫錨桿：10×30×1200mm竹錨桿托盤：100×200×8mm蝶形托盤托盤：350×100×20mm木托板頂藥卷：ck2335型超快速樹脂藥卷1支幫藥卷：ck2335型超快速樹脂藥卷1支2、打眼工具：頂錨桿（索）幫錨桿鉆機(jī)：MYT-125型液壓頂錨桿鉆機(jī)MGS-50／1.5型氣動幫錨桿鉆機(jī)鉆頭：φ27mm三翼加強(qiáng)型鉆頭φ28mm普通鉆頭鉆桿：B19、600mm接長鉆桿φ20mm普通麻花鉆桿3、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于425#水泥，噴射混凝土強(qiáng)度為C20。沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度抗拉70MPa、抗壓1.4MPa，混凝土配比為水泥：沙：石子=1：2：2，速凝劑摻入量一般為水泥重量的3～4%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。二、錨桿、錨索安裝工藝1、安裝頂錨桿：（1）安技員標(biāo)定錨桿眼位時，應(yīng)迅速標(biāo)定眼位，然后撤離，打錨桿作業(yè)時，鉆機(jī)操作工必須正面對煤墻作業(yè)，同時由班組長、安全員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂幫狀況。（2）錨桿鉆孔采用MYT-125/330型錨桿鉆機(jī)完成。先用1.0m的短鉆桿，逐步對接1m鉆桿，鉆頭根據(jù)打設(shè)錨桿確定為28mm。鉆孔時錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的錨網(wǎng)中，然后開動錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔?？咨钜鬄?100mm，并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下收縮錨桿機(jī)，同時清孔，清除煤粉和泥漿。（3）站在工作平臺上，放入樹脂藥卷。錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷（兩支規(guī)格為CK2335）的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。1）把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位，錨桿桿體戴上托盤、球型墊、螺母，利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機(jī)的上推力把樹脂藥卷推入孔內(nèi)，直到錨桿托盤離頂板200mm左右，注意在上推樹脂藥卷時盡量不要旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤緊緊壓在頂板上。2）完成第1步后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌13-15秒（旋轉(zhuǎn)攪拌時不要施加上推力），然后順勢上推錨桿使托盤緊貼頂板。3）完成攪拌時停止30s左右讓藥卷充分凝固。4）上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力，以最大限度的上緊螺母。5）用扭矩放大器進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的安裝應(yīng)力。6）錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推藥卷至鉆孔規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷），三等（等藥卷凝固），四緊（緊固螺母）。在安裝過程中要嚴(yán)格按安裝步驟。否則會出現(xiàn)“外露延長或外露不足”現(xiàn)象。這樣會大大影響錨桿支護(hù)效果，甚至失效。2、錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):合格的錨桿安裝應(yīng)該滿足下列標(biāo)準(zhǔn):1)充填在螺母的樹脂阻尼必須全部脫落，否則錨桿無法達(dá)到安裝載荷。2)錨桿外露長度：螺母以外大于20mm，且小于50mm。3)用扭矩扳手檢驗，扭矩不能低于設(shè)計值。3、錨索安裝1)鉆孔深度小于錨索長度（不小于100mm）。2)鉆孔打好后，輕輕將選定的錨固劑推入鉆孔，要確保不使錨固劑外包裝破裂。3)將錨固劑緩緩?fù)迫脬@孔，直至推不動為止。4)將預(yù)先安裝在鉆機(jī)上錨索攪拌器跟錨索的尾部連接，快速攪拌錨固劑，攪拌錨固劑的同時鉆機(jī)推力要最大。錨固劑攪拌時間為25~30秒，攪拌錨固劑停止時要確保錨索托盤靠近巖面。5)錨固劑攪拌完畢后0.5-4.0分鐘后，用錨索漲拉器拉緊錨索，錨索預(yù)應(yīng)力要達(dá)到15T。6)錨索外露長度要控制在150mm-300mm之間。錨索安裝最多滯后掘進(jìn)工作面5m。4、攪拌、安裝、測試要求：樹脂型號特性顏色標(biāo)識凝膠時間（s）攪拌時間（s）等待時間（s）測試錨固力時間（min）CK超快紅8-401510-60＞10K快藍(lán)41-902090-180＞20Z中白91-18030480＞30M慢藍(lán)＞18040900＞40三、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作①檢查錨桿、錨索安裝和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道頂板和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后頂，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。采用人工拌料，潮料噴漿工藝，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.45MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴拖后迎頭不得超過25m。復(fù)噴時用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法開門施工前，首先按由外向里的順序，對各開門口處前后各10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查，如有巷道變形，要及時處理，補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)，并掩護(hù)好所在巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)筒及風(fēng)水管路，防止放炮打壞，確認(rèn)安全后，方可開門施工。開門施工前，技術(shù)科要提前掛好中腰線，施工人員要嚴(yán)格按線施工，開門施工時，淺打眼、少裝藥、放小炮。開門施工時，隊組、安技員在現(xiàn)場盯班。1．施工方式巷道掘進(jìn)采用人工打眼、爆破破巖、刮板機(jī)運(yùn)矸（煤）、人工打注錨桿、噴漿的施工方式。2.施工順序⑴由技術(shù)科測量人員在現(xiàn)場標(biāo)定好巷道中、腰線。⑵將中腰線延至迎頭，按中腰線打眼。⑶裝藥、爆破。⑷臨時支護(hù)⑸出矸（煤）⑹自上而下打錨桿眼，注錨桿。⑺噴漿（初噴、復(fù)噴間隔距離為25m）。⑻清理衛(wèi)生。3.施工工藝打眼、裝藥、爆破、臨時支護(hù)、出矸（煤）、打錨桿眼、注錨桿、噴漿、清理衛(wèi)生。4.工藝流程圖交接班、安全檢查及準(zhǔn)備工作→由外向里敲幫問頂→檢查瓦斯→按中、腰線點、打眼→檢查瓦斯→裝藥→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→臨時支護(hù)→出矸（煤）→打錨桿眼→注錨桿→噴漿→清理衛(wèi)生。第二節(jié)鑿巖方式掘進(jìn)選用鑿巖機(jī)鉆機(jī)打眼，選用三級煤礦許用粉狀炸藥，毫秒電雷管爆破，MFB-100型發(fā)爆器，采用正向爆破，全斷面一次起爆。一、打眼機(jī)具：采用風(fēng)鉆配備Ф28mm的鉆頭打幫錨桿眼，MYT-125/330型錨桿鉆機(jī)使用Ф28mm的鉆頭打頂部錨桿/錨索眼。二、降塵方法降塵水源來自地面水源孔，主要降塵方法有濕式打眼，裝藥使用水炮泥，放炮前后對放炮地點附近30米內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水沖幫，放炮前打開手動水幕，噴霧、放炮遠(yuǎn)程噴霧、回風(fēng)道水幕常開等。第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破條件：掘進(jìn)爆破條件表巷道掘進(jìn)斷面/m213.44循環(huán)進(jìn)尺/m1.2鉆眼深度/m1.6/1.8炮眼個數(shù)/個38每循環(huán)炸藥消耗量/kg17.3每循環(huán)雷管消耗量/個38炸藥種類煤礦許用粉狀炸藥雷管毫秒電雷管瓦斯情況瓦斯?jié)舛葹?.04%炮眼利用率/%95二、爆破器材：使用三級煤礦許用粉狀炸藥，毫秒延期電雷管引爆，MFB-100型發(fā)爆器起爆。三、裝藥結(jié)構(gòu)：全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得弄斷雷管腳線，使用水炮泥及粘土炮泥充填要密實，不得用煤塊或其它塊狀物代替炮泥。四、起爆方式：爆破采用串聯(lián)連線方式全斷面一次起爆。五、炮眼布置及爆破說明：1、炮眼布置（1）炮眼布置必須有利于保持頂幫層面的完整性，確保巷道斷面符合設(shè)計要求，兩幫底眼間距控制在4.2m內(nèi)。（2）煤層厚度不能滿足成巷凈高，起底厚度小于0.6m時，使用風(fēng)鎬進(jìn)行起底；起底厚度大于0.6m時，在巷道底板布置4個炮眼進(jìn)行起底，炮眼垂直角度與巷道底板平行布置，水平角度與巷道掘進(jìn)方位平行，距兩幫0.4m處各布置一炮眼，距巷道中線0.5m處各布置一個炮眼，眼深1.8m，每眼裝藥量0.4kg。2、爆破說明炮眼炮眼名稱眼深m角度每眼藥卷量藥量炮泥長度m起爆順序聯(lián)線方式編號水平垂直9掏槽眼1.88309000.54.50.8Ⅰ串聯(lián)171.6————0.46.80.8Ⅱ7頂眼1.8——8900.53.50.8Ⅲ5底眼1.885°84°0.52.50.8Ⅳ合計3817.3說明每循環(huán)進(jìn)尺1.2m六、施工質(zhì)量技術(shù)要求：1、打眼前必須由班組長、打眼工共同確定施工中線，并找出巷道周邊輪廓，標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。2、必須按要求掘進(jìn)巷道，嚴(yán)禁巷道超寬，底板要保持平整，中線至任何一幫的距離偏差在允許偏差（±100mm）之間。附圖5：炮眼布置三視圖第四節(jié)裝、運(yùn)巖(煤)方式一、裝巖（煤）方式巷道掘進(jìn)施工中，用刮板輸送機(jī)裝巖。二、運(yùn)輸方式掘進(jìn)出煤路線：工作面刮板輸送機(jī)（人工使用小平車轉(zhuǎn)運(yùn)）→東翼皮帶巷→煤倉→進(jìn)風(fēng)行人井皮帶→地面桁架→洗煤廠工作面運(yùn)料路線：地面→井底車場→東翼運(yùn)料巷→聯(lián)絡(luò)巷→人工轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面附圖6：運(yùn)輸系統(tǒng)圖第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用二寸膠管，20m外使用二寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭5～10m。巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)，采用“一掘一支”，每班二個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.2m，日進(jìn)7.2m。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附7：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注1每循環(huán)在冊人數(shù)人122每循環(huán)出勤人數(shù)人103出勤率%834循環(huán)進(jìn)尺m1.25效率m／工0.126月循環(huán)次數(shù)個150按25天/月計算7月進(jìn)尺m1808循環(huán)率%90一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算：1、采用壓入式通風(fēng)，2、風(fēng)筒吊掛在巷道東側(cè)，吊掛要平直整齊，風(fēng)筒出口到掘進(jìn)頭距離不得大于5m。4、基本參數(shù)巷道設(shè)計長度（m）斷面（m2）瓦斯絕對涌出量（m3/min）2313.441.2巷道類別工作面溫度（℃）每班最多工作人數(shù)一次乳化炸藥消耗量（Kg）半煤巖181017.3二、計算:1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算掘進(jìn)面需要風(fēng)量：Q掘=100×q掘×K掘通=100×1.2×1.8=216（m3/min）式中：Q掘——單個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量1.2m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）取1.8。100——掘進(jìn)巷道風(fēng)流中瓦斯（二氧化碳）濃度不超過1%所換算的常數(shù)。2、按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量：每人供風(fēng)≮4m3/min，即Q掘≥4N(m3/min)Q掘＝4×12＝48（m3/min）每千克炸藥供風(fēng)≮25m3/min，即Q掘≥25A（m3/min）Q掘＝25×17.3＝432.5（m3/min）式中：Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；N——掘進(jìn)工作面最多人數(shù)；A——一次爆破乳化炸藥最大用量，17.3Kg。由此確定工作面需風(fēng)量為432.5m3/min。3、按風(fēng)速進(jìn)行驗算:巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量，Q巖≥15S掘（m3/min）巖巷掘進(jìn)最高風(fēng)量，Q掘≤240S掘（m3/min）式中：S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，13.44m2。201.6m3/min<432.5m3/min<3225.6m3/min經(jīng)驗算風(fēng)量432.5（m3/min）符合規(guī)定。根據(jù)上述計算驗算確定掘進(jìn)面需要風(fēng)量為432.5m3/min。4、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)選型以掘進(jìn)工作面計算需要風(fēng)量Q掘和巷道設(shè)計最大供風(fēng)距離，計算局部通風(fēng)機(jī)需要吸風(fēng)量。Q吸1=Q掘/（1-P百）m=432.5/（1-5%）1=455.26（m3/min）式中：Q吸1——局部通風(fēng)機(jī)需要吸風(fēng)量，m3/min；Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，（按以上計算取其中最大值）；m———獨頭通風(fēng)百米長度指數(shù)，取1；P百——柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，取5%。根據(jù)上述計算結(jié)果，確定該掘進(jìn)面選用11kW局部通風(fēng)機(jī)，Φ500mm風(fēng)筒，局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量為455.26m3/min。5、按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算掘進(jìn)面全風(fēng)壓需要風(fēng)量：Q掘全＝Q吸2＋15S＝550+15×13.44＝751.60（m3/min）式中：Q掘全——全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，m3/minQ吸2——選定局部通風(fēng)機(jī)的最大實際吸風(fēng)量，550m3/min；S——局部通風(fēng)機(jī)安裝地點巷道斷面，13.44m2。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速煤巷不小于0.25m/s、以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯集聚。由此確定掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量為455.26m3/min。三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點所掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安設(shè)在皮帶下山，距離回風(fēng)口不小于10m處，非人行道一側(cè)的新鮮風(fēng)流中，該處（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口）巷道的風(fēng)速不得低于0.25m/s。2、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)路線：副斜井→東翼運(yùn)料巷→東翼運(yùn)料巷與東翼皮帶巷第三聯(lián)絡(luò)巷→局部通風(fēng)機(jī)→井下消防材料庫所掘進(jìn)迎頭?；仫L(fēng)路線：工作面→東翼皮帶巷→原東翼水倉→東翼反貫→2#煤回風(fēng)下山→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面附圖8：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)在地面安設(shè)兩臺BLT120A/W-475A型空壓機(jī)，一臺工作，一臺備用，使用一趟3寸焊接鋼管將壓縮空氣送至東翼軌道巷；目前一部猴車機(jī)尾安裝2臺MLG型空氣壓縮機(jī)，供盧興勇工隊使用，在專用硐室內(nèi)安裝一臺ZYJ(C)壓風(fēng)自救裝置，管路懸掛點距底板高度為1m。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→主斜井→運(yùn)輸大巷→運(yùn)輸下山→211運(yùn)料巷→東翼軌道巷→工作面迎頭。猴車機(jī)尾空壓機(jī)→主斜井→井底煤倉下聯(lián)絡(luò)巷→東翼軌道巷→東翼皮帶巷→工作面迎頭。附圖9：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖一、防塵管路：防塵設(shè)施有凈化水幕、轉(zhuǎn)載皮帶噴霧、及沿巷的防塵灑水管路等。靜壓防塵水管自東翼軌道巷靜壓水管引入，用3寸鋼管向工作面供水。3寸鋼管懸掛在巷道下幫距底板0.8米處。每根水管用雙股8#鉛絲距管接口1米吊掛，要求吊掛平直，接口不漏水。（5）距工作面10m范圍內(nèi)，應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕，實行風(fēng)流凈化，要求水幕霧化效果好，使用正常，并能封閉全斷面。（6）各轉(zhuǎn)載點必須有完好的噴霧灑水裝置，其位置要固定正確，使用正常。掘進(jìn)工作面開口處、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近15m以內(nèi)應(yīng)安設(shè)一個三通閥門，三通閥門的位置應(yīng)便于使用和維修，并且有明顯易辯的標(biāo)志，每個三通閥門必須連接一根不小于6分的軟管，其出口禁止射向電氣設(shè)備。（7）每班要有防塵工進(jìn)行除塵工作，距工作面50m以內(nèi)的巷道每班沖洗一次，50～100m內(nèi)的巷道每天沖洗一次，100m以外的巷道每周沖洗一次，防止煤塵堆積。防塵系統(tǒng)：地面水源孔→主斜井→東翼運(yùn)料巷→聯(lián)絡(luò)巷→工作面迎頭┌→風(fēng)鉆供水釬子├→巷道內(nèi)水幕├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管巷道掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，錨噴支護(hù)，爆破噴霧降塵，防火重點是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。電纜、電氣設(shè)備火災(zāi)采用沙子、巖粉直接滅火。控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。防火水源來自地面水源，經(jīng)主斜井，分別接至迎頭。防滅火系統(tǒng)：地面水源孔→主斜井→東翼運(yùn)料巷→聯(lián)絡(luò)巷→工作面迎頭第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)1、皮帶巷進(jìn)風(fēng)流中設(shè)置一臺KJFT-2（B）型監(jiān)控分站，控制2臺甲烷傳感器，1臺風(fēng)筒傳感器，1臺饋電傳感器，1臺開停傳感器。工作面安設(shè)1臺甲烷傳感器，回風(fēng)流中安設(shè)1臺；距工作面小于10m的位置安設(shè)1臺風(fēng)風(fēng)筒傳感器；在被控開關(guān)電源負(fù)荷側(cè)安設(shè)1臺饋電傳感器；在局扇開關(guān)的電源負(fù)荷側(cè)安裝1臺開停傳感器。第六節(jié)供電系統(tǒng)一、由中央變電室風(fēng)機(jī)專用變壓器作為掘進(jìn)面局扇主供電源，KBSG-1000VA作為風(fēng)機(jī)備用電源，同時作為動力變壓器。低壓側(cè)均裝有選擇性的漏電保護(hù)裝置。由風(fēng)機(jī)饋電和動力饋電各引出一根MP3×35＋1×16礦用橡套軟電纜至QBZ-2×120雙風(fēng)機(jī)雙電源開關(guān)供局扇用電。由動力饋電引出電纜MYP3×95+1×25至聯(lián)鎖KBZ-500供掘進(jìn)動力用電。第七節(jié)供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)：我礦由地面進(jìn)風(fēng)行人井，引進(jìn)一趟Φ89×6的飲水管路，經(jīng)井底車場變徑為Φ108×6的管路，分別延伸至東翼軌道巷（Φ108×6的管路），東翼皮帶巷（Φ75×6的管路），然后進(jìn)入工作面（Φ75×6的管路）；在延伸過程中每隔50m設(shè)置一閘閥和飲水點。二、排水系統(tǒng)：1、預(yù)測掘進(jìn)面最大排水量＜5m3/h排水設(shè)備采用15KW水泵。2、巷道掘進(jìn)過程中，在巷道水窩處安設(shè)15kw污水泵，鋪設(shè)一趟2寸膠管將積水排至主水倉。排水系統(tǒng)：工作面→井底車場→主水泵房第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)原煤運(yùn)輸采用一部扒矸機(jī)。皮帶機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須安設(shè)各種保護(hù)。行人或運(yùn)料跨越輸送機(jī)的地點必須安設(shè)牢固的過橋，便于通過。工作面物料運(yùn)輸使用絞車及調(diào)度絞車運(yùn)至東翼運(yùn)料巷，再經(jīng)各聯(lián)絡(luò)巷，人工運(yùn)至工作面。第九節(jié)照明、通迅系統(tǒng)本掘進(jìn)工作面與礦調(diào)度室、皮帶機(jī)頭、車場、配電室等地點通訊聯(lián)系，采用程控自動交換機(jī)。電話機(jī)型號為礦用本安型壁掛電話，地面機(jī)房安設(shè)四位號調(diào)度交換臺。通過通訊電纜敷設(shè)到井下各作業(yè)地點。距工作面50m處及皮帶、煤溜機(jī)頭各安裝1部電話，以便于直接與井上下聯(lián)系。下列地點必須有足夠的照明：機(jī)電設(shè)備硐室。下列地點必須有語音信號裝置：膠帶輸送機(jī)沿線。下列地點必須有電話：工作面、機(jī)電硐室。第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防1．水災(zāi)預(yù)防施工人員在施工過程中巷道遇斷層等地質(zhì)條件變化時，一旦發(fā)現(xiàn)出水或涌水預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，并及時向調(diào)度室匯報，如果情況緊急，應(yīng)立即有組織地按避災(zāi)路線撤到地面。2．火災(zāi)預(yù)防⑴．所有下井人員都要嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)防滅火的規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶易燃物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。⑵．所有下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火工具。⑶．嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備有失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到規(guī)定要求。⑷．工作面使用的潤滑油，用做擦試機(jī)械用的棉紗、布頭、紗紙等嚴(yán)禁亂扔亂放。⑸．掘進(jìn)工作面在生產(chǎn)過程中，要及時檢查周圍的通防設(shè)施，確保通防設(shè)施完好。保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定和工作面有足夠的風(fēng)量，保證掘進(jìn)工作面的溫度不超過26℃。⑹．在掘進(jìn)工作面生產(chǎn)過程中，放炮前后，巷道內(nèi)要及時灑水。⑺．掘進(jìn)工作面要及時鋪設(shè)防火水管到迎頭（可與防塵水管并用）。一旦出現(xiàn)險情，立即打開水管，進(jìn)行處理。⑻．加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格按集團(tuán)公司的“風(fēng)量計算細(xì)則”標(biāo)準(zhǔn)，使工作面的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求，滿足生產(chǎn)需要。⑼．巷道內(nèi)的電器設(shè)備要做到天天檢查，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆。防止因機(jī)電設(shè)備失爆產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)。⑽．掘進(jìn)過程中，要嚴(yán)格爆破管理，必須使用煤礦安全型炸藥，定炮時使用水炮泥，在放炮過程中，不準(zhǔn)明電放炮，不準(zhǔn)用動力線放炮，嚴(yán)禁裸露放炮。防止放炮時產(chǎn)生火焰，引發(fā)火災(zāi)。3．瓦斯及煤塵爆炸預(yù)防⑴．瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行檢測制度，每班對施工地點檢測不少于3次。并認(rèn)真填寫牌版。⑵．嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度，放炮前后，對放炮地點附近30米巷道灑水沖幫。放炮使用水炮泥，做到濕式打眼，出矸灑水、噴霧。放炮前要打開手動水幕，回風(fēng)口以外水幕常開。⑶．嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳濃度嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136、138、139條之規(guī)定。《煤礦安全規(guī)程》136條采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理?！睹旱V安全規(guī)程》138條采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時，方可通電開動?！睹旱V安全規(guī)程》139條采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。⑷．局扇的安裝和使用嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。⑸．必須采用正向裝藥爆破，嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次放炮，嚴(yán)禁放糊炮。⑹．下井人員要隨身攜帶自救器，嚴(yán)禁不會使用自救器的人員下井。⑺．掘進(jìn)過程中一旦出現(xiàn)盲巷，必須在24小時內(nèi)封閉。⑻．必須加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理，嚴(yán)格防爆，檢漏及電煤鉆，照明，信號綜合保護(hù)的配備和檢查。⑼．隔爆設(shè)施要按規(guī)定設(shè)置齊全，噴霧灑水等綜合防塵設(shè)施要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，防止粉塵飛揚(yáng)。二、避災(zāi)路線水、火、瓦斯和煤塵爆炸避災(zāi)路線格按下面路線撤離：工作面→皮帶巷→聯(lián)絡(luò)巷→軌道巷→井底車場→進(jìn)風(fēng)行人斜井→地面。工作面→皮帶巷→聯(lián)絡(luò)巷→軌道巷→副斜井→地面。附圖11：避災(zāi)路線示意圖第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1．施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行簽字，培訓(xùn)合格方可下井作業(yè)。2.本規(guī)程未涉及的內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》、《煤礦安全程度評估辦法》等安全法律法規(guī)。以上安全法律法規(guī)及有關(guān)安全技術(shù)文件中相關(guān)條文內(nèi)容要與本作業(yè)規(guī)程一并傳達(dá)貫徹。3、作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試。每個施工人員和管理干部都必須學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，并進(jìn)行考試、成績登記及個人簽字。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格后，方可下井作業(yè)，要達(dá)到各個工種崗位應(yīng)知應(yīng)會的要求。4、作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行。管理人員和工人都必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和違章指揮，每個人都有權(quán)制止。管理人員現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)問題要立即解決。現(xiàn)場出現(xiàn)與實際不符或地質(zhì)條件發(fā)生變化，技術(shù)人員要及時補(bǔ)充施工措施。5、施工前，技術(shù)科必須提前給出開門位置，標(biāo)定好中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。6、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜落地，用舊皮帶、板梁掩護(hù)好。7、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1．掘進(jìn)工作面必須具備雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動切換、風(fēng)帶自動分風(fēng)。局扇功率不小于11KW，風(fēng)筒直徑不小于500mm。局扇必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且三班有專職局扇司機(jī)，并留名掛牌，其他人員不得隨意停開。2．局扇及其開關(guān)必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不小于0.25m/s。3．風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒采用反壓邊連接，接口必須嚴(yán)密，要做到環(huán)環(huán)吊掛，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象及時膠補(bǔ)，風(fēng)筒口距迎頭不得大于5米。4．嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入不通風(fēng)的巷道。5．局扇不準(zhǔn)隨便停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如因停電檢修而停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)專人站崗，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，確認(rèn)停風(fēng)區(qū)無瓦斯積聚，并在局扇及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％。方可人工開動局扇。否則必須由礦及通防部門采取排瓦斯措施處理。6．掘進(jìn)迎頭臨時停止工作時，不準(zhǔn)停風(fēng)，如需要停風(fēng)必須在24小時內(nèi)封閉，恢復(fù)生產(chǎn)時，通風(fēng)科要采取措施首先恢復(fù)通風(fēng)。7．掘進(jìn)迎頭必須按規(guī)定在距迎頭30～50米范圍內(nèi)及回風(fēng)口20米內(nèi)安設(shè)水幕，使用水幕凈化通風(fēng)。施工人員要愛護(hù)使用一切防塵設(shè)施，做到綜合防塵。8．下井人員必須配帶自救器及防塵口罩，負(fù)責(zé)施工的班組長，必須攜帶便攜儀，并將其放在迎頭5米范圍內(nèi)，做到便攜儀長開，一旦瓦斯超限，必須及時匯報調(diào)度室，并及時采取有效措施處理。10．巷道貫通預(yù)透必須遵守下列規(guī)定：⑴.掘進(jìn)巷道貫通預(yù)透前20m，通風(fēng)科必須預(yù)計貫通預(yù)透后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫通預(yù)透后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通前20m必須停止一個工作面作業(yè)。⑵．貫通預(yù)透時，必須有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)獬迺r，必須立即停止工作，及時采取措施處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后匯報調(diào)度室及有關(guān)單位，及時采取措施處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚冢保ヒ韵聲r，掘進(jìn)工作面方可裝藥爆破。每次裝藥爆破前，必須派專人到可能進(jìn)入２個工作面的所有通道的安全地點上擔(dān)任警戒工作。二、防塵管理1．濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2．距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3．迎頭安裝爆破自動噴霧，爆破時降塵。4．巷道經(jīng)常清塵，無煤、粉塵積聚現(xiàn)象。5．防塵管路必須接至迎頭，每100m設(shè)三通一個，以便及時降塵。三、防火管理1．電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用砂子、巖粉直接滅火。2．因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。3．應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。其它嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《一通三防管理規(guī)定》。第三節(jié)瓦斯管理根據(jù)我礦瓦斯涌出情況，迎頭掘進(jìn)施工中要加強(qiáng)瓦斯檢測，特別是淋水區(qū)、構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域掘進(jìn)時如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一要立即停止作業(yè)、停電、撤出人員并匯報礦調(diào)度室及有關(guān)部門：1、采掘工作面炮眼或裂隙有帶壓氣體（有聲響或氣泡）涌出。2、炮眼口瓦斯?jié)舛瘸^1%。3、工作面瓦斯超過1%。4、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%。針對瓦斯管理采取以下防治措施：1、研究制定專項安全技術(shù)措施，由礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，并報集團(tuán)公司調(diào)度室、安監(jiān)處、通風(fēng)處備案。瓦斯絕對涌出量達(dá)1m3/min及以上時，由礦總工程師組織研究安全技術(shù)措施，報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。2、掘進(jìn)工作面要實行雙風(fēng)機(jī)、雙電源、使用自動分風(fēng)風(fēng)帶，風(fēng)機(jī)實現(xiàn)自動切換；3、強(qiáng)化瓦斯檢查，配備專職瓦斯檢查員盯現(xiàn)場。瓦斯涌出異常區(qū)域，瓦斯檢查員必須盯在現(xiàn)場，隨時檢測瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，并匯礦調(diào)度室及通風(fēng)科，及時采取措施處理。4、工作面要安裝使用瓦斯斷電儀，實現(xiàn)瓦斯連續(xù)監(jiān)測控制；5、嚴(yán)格“一炮三檢”制度。瓦斯涌出不規(guī)律地點要配備2臺以上便攜式瓦斯報警監(jiān)測儀，并按規(guī)定懸掛，所配備儀器必須每班下井前標(biāo)校，確保靈敏可靠。6、加強(qiáng)放炮管理。炮眼深度和裝藥量要符合規(guī)定，炮眼要封滿炮泥。如有裂隙等瓦斯涌出渠道也要用炮泥封死。7、實施綜合防塵。嚴(yán)格執(zhí)行放炮前后沖刷巷幫、出矸（煤）灑水、使用水炮泥、放炮噴霧凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。8、嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆。對瓦斯涌出不規(guī)律地點的電器設(shè)備要定期檢查，掛牌管理，責(zé)任到人。9、迎頭保證足夠的風(fēng)量，最低風(fēng)速不得低于0.25m/s，每隔10天進(jìn)行一次風(fēng)量測定，并計算絕對瓦斯涌出量，做到有據(jù)可查。10、做好瓦斯涌出的預(yù)測預(yù)報工作。對地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域，技術(shù)科要提供剖面圖等資料，靠近斷層或局部構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域時要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。11.所有隊組干部、組長、井下電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，匯報礦調(diào)度室，由礦通風(fēng)科采取措施進(jìn)行處理。第四節(jié)頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)敲幫問頂，確認(rèn)安全無危險后，方可進(jìn)行其它工作。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后經(jīng)敲幫問頂，摘除活石后，及時對迎頭暴露頂幫進(jìn)行初噴臨時支護(hù)，噴射不少于10mm厚的混凝土封閉圍巖，待混凝土凝固后，及時打注錨桿進(jìn)行永久支護(hù)，然后進(jìn)行復(fù)噴達(dá)到設(shè)計支護(hù)要求。6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿排株距不大于0.6m，打眼深度不超過1.0m。7、錨噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。8、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。9、每班安裝的錨桿要在交接班時，由安技員用測力計進(jìn)行測力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到80KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。10、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度50mm。11、安裝錨桿使用風(fēng)動煤幫鉆進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。12、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后7min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。13、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并正確進(jìn)行拉力試驗，施工過程中要保護(hù)好器材。14、現(xiàn)場要有單項工程班組質(zhì)量驗收記錄，由驗收員班班填寫。15、其他嚴(yán)格按照礦制定的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五節(jié)爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級哨音”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。6、本掘進(jìn)工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。7、裝藥結(jié)構(gòu)圖第六節(jié)防治水管理1、如果掘進(jìn)工作面遇突水的征兆，必須先停止生產(chǎn)逐級匯報，采取可靠措施按級批準(zhǔn)后，方可掘進(jìn)。2、掘進(jìn)工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變泠、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水倉發(fā)渾有臭味等異狀）時必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水危脅地點的人員。3、其它嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《礦井防治水管理規(guī)定》。第七節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。第八節(jié)運(yùn)輸管理規(guī)定1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職人員擔(dān)任。2、本巷道掘進(jìn)施工中，采用絞車牽引礦車運(yùn)輸，配合人力推車。人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：(1)1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道碴、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。(3)嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。3、運(yùn)送“四超”物料（即：超長、超寬、超高、超重）時，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況察看線路并制定專門的運(yùn)輸安全措施后，方可運(yùn)送。4、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。5、在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止的跑車防護(hù)裝置，并確保其完好性。6、在車場安設(shè)能夠控制車輛順入摘掛鉤地點的阻車器。7、在接近變坡點，安設(shè)能夠阻止未連接的車輛滑入斜巷的阻車器。8、在各車場甩車時能夠發(fā)出警號的信號裝置。9、防跑車安全技術(shù)措施：①在啟動絞車前，首先要測試絞車聲光信號裝置是否運(yùn)行正常和靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②啟動絞車前，絞車工認(rèn)真對絞車各部件及剎車系統(tǒng)等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，保證絞車各部件、各系統(tǒng)正常運(yùn)行、靈活運(yùn)行。③在設(shè)備及礦車等下放前，首先要捆綁好設(shè)備等物件，保證在井筒內(nèi)運(yùn)輸過程中，不滑落和蹭井壁，不超出礦車和平板車兩側(cè)，連接銷鎖死，為防止跳銷，以阻止發(fā)生跳銷墜車事故。④在礦車連接好，信號工要對礦車與鋼絲繩的連接情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，包括物料的捆綁等情況，發(fā)現(xiàn)未能達(dá)到要求的，決不打鈴下放物料，決不容許他人開啟擋車器。⑤一定要堅持使用擋車欄，各班領(lǐng)導(dǎo)和礦長必須監(jiān)督擋車欄的正常使用情況，發(fā)現(xiàn)不按要求使用擋車欄的信號工，進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰。⑥井上下信號工把鉤工在下放和提升物料時，一定要聽清信號指示，發(fā)出正確的信號。⑦在礦井突然停電不能提升期間，各擋車欄要保證為常閉狀態(tài)，防止物料、礦車等設(shè)備沿軌道滑入井筒。⑧在下放物料等情況時，井上下信號把鉤工要記錄清楚物料的捆綁及物料的數(shù)量情況，每班必須記錄好井筒內(nèi)安全運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn)有經(jīng)常掉道現(xiàn)象段，及時向修道和當(dāng)班主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，做到有問題記錄在案，有問題及時匯報、解決。絕不容許隱瞞、謊報問題。⑨擋車器要使用得當(dāng)，做到不連接號礦車和鋼絲繩，不開啟擋車器；不連接好礦車和鋼絲繩，不開啟擋車欄，嚴(yán)于職守，非信號工不得私自開啟擋車欄和打信號。非信號把鉤工無權(quán)下達(dá)提升和下放命令。第九節(jié)井下消防材料庫施工與井底炸藥庫平行運(yùn)行的安全技術(shù)措施我礦井下消防材料庫在施工期間，爆破沖擊波，易波及井底炸藥庫，為了保證爆破安全、有序進(jìn)行特制定本安全技術(shù)措施，望相關(guān)科、隊嚴(yán)格執(zhí)行。一、位置關(guān)系：炸藥庫與消防材料庫施工點56m（一般不會波及炸藥庫）。二、安全技術(shù)措施：1、井下炸藥庫必須實行專人管理，嚴(yán)格出入登記，工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班的發(fā)放、結(jié)存數(shù)量要交接清楚，并做到班清、日結(jié)，帳、卡、物票“四對口“，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報，對變質(zhì)和失效的火工品要按規(guī)定進(jìn)行銷毀處理。2、安全科要加強(qiáng)火工品管理隱患排查治理，重點排查運(yùn)送貯存、領(lǐng)用和爆破作業(yè)過程中的管理是否到位，對排出出的隱患要立即進(jìn)行整改，存在重大隱患，要立即暫停使用炸藥庫，并制定計劃，落實資金和責(zé)任，限期整改，驗收合格后方可恢復(fù)使用。3、井下分領(lǐng)炸藥、雷管嚴(yán)禁與施工作業(yè)點同時進(jìn)行。4、施工作業(yè)時，要按要求設(shè)置警戒。第十節(jié)井下消防材料庫與東翼軌道巷貫通安全技術(shù)措施為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保我礦消防材料庫與東翼軌道巷貫通時作業(yè)人員的安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第108條規(guī)定，特編制巷道貫通的安全技術(shù)措施。一、風(fēng)險提示及防范措施：1、風(fēng)險提示：①放炮前各通道警戒設(shè)立不嚴(yán)或未設(shè)立，可能有行人進(jìn)入貫通區(qū)域造成人身傷害。②貫通前未對貫通點采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，造成貫通時巷道漏頂、冒頂。③爆破時，炮眼裝藥量過大，有可能造成崩壞臨時支護(hù)，發(fā)生冒頂事故及傷人事故。④放炮前，未對巷道周邊的設(shè)備、設(shè)施及各類管線進(jìn)行合理保護(hù)，造成設(shè)備、設(shè)施及管線損壞事故。⑤施工作業(yè)與東翼皮帶巷改造、東翼軌道巷、井底車場行車平行進(jìn)行，易造成爆破事故。2、防范措施：①每次放炮前，派責(zé)任心強(qiáng)的人在各警戒點設(shè)立警戒，安全瓦檢員在確認(rèn)各警戒點設(shè)立好后方可安排爆破作業(yè)，在未接到撤除警戒命令前，各警戒點警戒人員不得擅自離開警戒崗位。②貫通距離10m時，采用單體液壓支柱配木帽，對貫通點10m范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。③爆破時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于爆破環(huán)節(jié)的規(guī)定。④每次放炮前，必須對巷道周邊的各類管線、設(shè)備采取合理的保護(hù)、掩護(hù)措施。⑤每次爆破前20分鐘，由跟班瓦斯員、安技員、班組長提前到東翼皮帶巷、井底車場、東翼軌道巷告知各點人員進(jìn)行統(tǒng)一撤除，在確保人員撤離至警戒距離后，瓦斯員方可攜帶發(fā)爆器到工作面，安排放炮作業(yè)。二、貫通的安全組織機(jī)構(gòu)：組長：隊長副組長：各班班組長瓦斯檢查員：由通風(fēng)科具體指定系統(tǒng)調(diào)整負(fù)責(zé)人：通風(fēng)科長現(xiàn)場安全監(jiān)管人：安技員三、貫通安全組職責(zé)：1、組長是第一安全負(fù)責(zé)人，對巷道貫通的安全、技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、人員組織的決策安排等全面負(fù)責(zé)組織指揮及協(xié)調(diào)。2、副組長必須配合好組長認(rèn)真編制、組織、貫徹實施，親臨場指揮監(jiān)督落實好巷道貫通前和貫通后的各環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)工作。3、隊內(nèi)人員必須嚴(yán)格本安全措施的要求實