水廠取水工程建設項目施工組織設計方案

水廠取水工程施工組織設計方案第一章綜述 51.1編制依據(jù) 51.2編制指導思想 51.3編制內容 61.4工程特點及工藝措施 61.5項目成果目標 6第二章工程概況及施工條件 72.1工程概況 72.2施工用水電條件2.5對外交通條件 7第三章施工現(xiàn)場規(guī)劃與總平面布置 73.1施工總平面布置圖及說明書 73.2砼拌和系統(tǒng) 83.3砂石料系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽。3.4模板及鋼筋加工場 83.5預制場 錯誤!未定義書簽。3.6大型機械布置 83.7土方機械停車場 83.8棄土區(qū)及堆土區(qū) 83.9臨時用房 83.10施工供水、供電 93.11場內施工道路 103.12通訊與辦公自動化 10第四章施工總進度計劃與工期保證措施 104.1施工進度安排原則 104.2工期目標 114.3施工總體布署 錯誤!未定義書簽。4.4施工進度計劃橫道圖 114.5施工進度計劃網(wǎng)絡圖 114.6工期保證措施 11第五章沉井施工方案 125.1概述 125.2沉井地基處理 145.4沉井下沉 175.5沉井封底、底板施工 21第六章頂管施工 236.1頂管總體施工方案 236.2鋼管制作 256.3頂管施工工藝及設備選擇 286.4特殊情況的處理 316.5防滲墻基礎加固 31第七章引水管與取水頭總體施工方案 327.1概述 327.2施工工藝流程 327.3水下基槽開挖 錯誤!未定義書簽。7.4水上打鋼管樁 337.5取水頭安裝 337.6水下沉管敷設 337.7沉管段和取水頭區(qū)域保護 錯誤!未定義書簽。第八章房建工程施工 349.1概述 349.2框架柱梁施工 349.3墻面、頂板涂料 379.4地面 379.5油漆工程 389.6回填 399.7內部結構施工技術質量保證措施 399.8特殊氣候下的施工措施 399.9循環(huán)水泵房上部結構及電氣室、熱工室、檢修場地施工 40第十章砼夏季、冬、雨季施工措施 4910.1夏季施工措施 錯誤!未定義書簽。10.2雨季施工措施 4910.3冬季施工措施 50第十一章施工組織體系 5111.1主要人員配備 5311.2施工組織體系 53第十二章主要資源需求計劃 5512.1主要施工機械設備計劃 5512.2勞動力進場計劃 錯誤!未定義書簽。12.3主要材料需求計劃 57第十三章質量保證措施質量組織體系 5813.1質量目標 5813.2建立質量保證體系 錯誤!未定義書簽。13.4質量保證技術措施 5913.5設備及周轉材料保證措施 6113.6建立工地試驗室及QC小組 6113.7質量通病防治措施 6313.8沉井施工質量保證措施 6413.9頂管施工質量保證措施 6513.10灌注樁施工質量保證措施 錯誤!未定義書簽。第十四章安全管理保證措施 6714.1安全管理總則 6814.2安全施工措施 6814.3安全管理措施 68第十五章文明施工和環(huán)境保護 7015.1組織管理措施 7015.2現(xiàn)場管理措施 7015.3環(huán)境保護 7115.4施工合理化建議 72第一章綜述1.1編制依據(jù)1.1.1招標文件、設計圖紙、技術要求及招標單位有效法律文件；1.1.2國家及行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程、標準：GB0207-2002)；GB242-2002)；JGJ37-2001)；B1.1.4現(xiàn)場踏勘資料及標前答疑；1.2編制指導思想1.2.1以滿足發(fā)包人對施工工期、工程質量及安全生產、文明施工的要求，以及國家有關環(huán)境保護與水土保持的法規(guī)為前提；1.2.2以深化細化施工程序、施工方法、施工進度、設備配備、保證措施的先進性、合理性、可靠性為關鍵，力求經濟合理。把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質工程及文明施工建立在科學可行的1.2.3以“精”和“嚴”為準則，對施工全過程的各種活動進行高標準控制，即方案上“嚴格獎懲”。1.3編制內容我公司認真研究了招標文件，設計圖紙及技術要求，并對施工現(xiàn)場進行詳細的勘察，明確了指導思想，據(jù)此編制施工組織設計，分別對工程施工條件、施工總平面布置圖、施工進度、主要工程及關鍵部位施工方案、保證砼外形美觀措施，以及主要材料、勞動力、設備計劃、施工組織體系、質量安全保證體系、文明施工及環(huán)境保護等進行了詳細的闡述。1.4工程特點及工藝措施1.4.1工程特點(1)、本工程包括取水泵房、變配電間、頂管、引水管、取水頭部工程；(2)、本工程為工業(yè)廠房，在馬鞍山市郊。緊靠長江大堤，水陸交通發(fā)達。施工時在保證內在質量的同時，必須抓好泵房及其他管理設施的裝飾工作。(3)、取水泵房包括地面以下的沉井和地面以上的主體工程，地面以下采用沉井施工。沉井施工與引水管頂管施工緊密聯(lián)系。(4)、頂管、引水管及取水頭部項目為取水管穿越長江大堤的管道制作、頂管、引水管敷設以及江中取水頭部。引水管頂管與泵房沉井和上部結構施工緊密聯(lián)系。因受長江水位約束，頂管、引水管項目必須在2005年汛前施工完畢。1.4.2工藝措施(1)模板采用1.22×2.44m鋼框覆面竹膠合板，支撐全部采用Φ48鋼管扣件支撐體系；(2)沉井及底板等大體積砼采用泵送砼，并加緩凝劑；如果我公司中標，將響應招標文件的全部條款，把馬鞍山市第四水廠水源工程作為我公司的重點工程，施工中將集中我公司的項目精華，按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”的總要求，1.5.1工期目標：總日歷工期135天，比指令工期提前10%。1.5.2質量目標：本工程質量目標必須全面達到國家部頒布的標準，一次驗收合格率達到100%，整體質量評定承諾達到省優(yōu)“黃山杯”。施工全過程嚴格執(zhí)行初檢、復檢、終檢三級自檢制度，即：班組初檢、施工員復檢、專職質檢員終檢。1.5.3安全目標：確保本工程不發(fā)生重傷以上的安全事故，年千人輕傷率小于8‰。1.5.4文明施工：本工程承諾創(chuàng)“市級安全文明建設工地”。第二章工程概況及施工條件2.1工程概況馬鞍山市第四水廠水源工程是馬鞍山市重點工程，工程位于長江岸邊的馬鞍山市效，緊靠長江大堤，水陸交通發(fā)達，廠址區(qū)域地勢開闊，廠址地貌屬長江漫灘地貌。工程占地119畝，設計規(guī)模20萬噸/日，一期建設10萬噸/日，工程包括鋼管頂管、沉井、取水泵房、沉管、取水頭部、工藝管道安裝，電氣埋管等項目。工程建設單位是馬鞍山首創(chuàng)水務有限責任公司；設計單位是中國市政工程中南設計研究院。2.2.1施工及生活用水：施工及生活用水根據(jù)甲方提供的接口，然后接至各用水地點。2.2.2施工用電：該工程用電根據(jù)甲方提供的變壓器，然后引至各用電地點。2.3對外交通條件安徽馬鞍山第四水廠水源工程緊靠長江大堤，施工場地內和場外道路相通，水陸交通發(fā)達，交通條件相對優(yōu)越。第三章施工現(xiàn)場規(guī)劃與總平面布置3.1施工總平面布置圖及說明書3.1.1.總體原則以既滿足工程施工需要、又符合創(chuàng)建文明建設工地為前提。3.1.2.施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場勘察及實地測量、比較，施工機械和材料堆場擬布置在泵房工程附近，以減少材料的水平運距，施工場地內和生活區(qū)外道路連接段采用泥結石路面，具體布置詳見總平面布置圖(附圖一)。3.2砼拌和系統(tǒng)本工程砼采用商品砼，砼攪拌車運輸及機械泵入模倉。3.3模板及鋼筋加工場3.3.1.模板加工包括平面、曲面圓頭模板均由我公司采購優(yōu)質模板或租賃，按設計圖紙組木工場布置二臺圓鋸機，二臺木工刨床，二臺車絲機，場地面積300m2,其中木工房100m2。3.3.2.鋼筋加工場設冷拉鋼筋場、電焊間、配料彎制間，布置拉伸機一臺，閃光對焊機一臺，彎曲機一臺，切斷機一臺，原料及成品應分開堆放，下墊上蓋并按貫標要求掛牌標識，鋼筋場總面積50m2，其中鋼筋房面積100m2。3.4大型機械布置本工程在泵房西面設置一臺塔吊，一臺為60T-M，解決泵房施工周轉材料和砼的垂直運輸3.5土方機械停車場本工程需挖掘機3臺，推土機2臺，自卸汽車20輛，停車場設在平行便道右側空地處，3.6棄土區(qū)及堆土區(qū)棄土區(qū)及堆土區(qū)根據(jù)甲方提供的區(qū)域堆放，一部分用于回填，淤泥棄至業(yè)主指定的位置。3.7臨時用房：項目部與操作處分離，臨時設施四周建設圍墻，利于管理及文明施工。3.7.1.生產用房生產用房主要布置有：砼拌和站棚、水泥庫、發(fā)電機房、鋼筋場、木工場、綜合倉庫、試間等。3.7.3.施工管理用房：辦公室、會議室、業(yè)主代表及監(jiān)理用房共100m2。m食堂、餐廳、廁所等100m2,詳見下表。臨時用房一覽表名名稱職工宿舍職工食堂.餐廳倉庫試驗室發(fā)配電房鋼筋場木工場水泥庫黃砂堆場碎石堆場所取棄土場施工道路房屋(工棚)面積(m2)0.5km備注不含其它工區(qū)簡易堆場(m2)00序號1234567893.8施工供水供電生活用水及生產用水從甲方提供的接水口引至各用水點。(1)生產用電：由業(yè)主提供的1000KW變壓器一臺，施工用電可由此按“三相五線制”要求接入施工現(xiàn)場各作業(yè)點。(2)照明用電：泵站施工時擬在東西兩頭各安裝一個3KW鏑燈，局部照明采用碘鎢燈。作為系統(tǒng)電突然停電時備用。單機功率(單機功率(KW)173333用電設備砼攪拌機砼泵插入式振動器平板式振動器鋼筋對焊機交流焊機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機木工圓盤鋸木工刨床卷揚機潛水泵照明合計用電供應量系統(tǒng)電供電22×273333*4300KVA系統(tǒng)電停電3*4.7W型號JS350HZX-50PZUN-100QJ-40UJ40-1QY-253.9場內施工道路充分利用已有平行及垂直礦渣便道，原有便道到現(xiàn)場作業(yè)處采用施工道路寬6m礦渣路面和場區(qū)外道路相接，保障和施工場內臨時道路連通。3.10通訊與辦公自動化3.10.1項目經理部配程控電話一部、傳真機一部，手機4部，作為對外聯(lián)系的通訊工具。3.10.2項目經理部配備二臺電腦、激光打印機、復印機等，用于工程技術資料、各類報表的執(zhí)行、打印、整理及統(tǒng)計工作。第四章施工總進度計劃與工期保證措施4.1施工進度安排原則4.1.1合理劃分施工段，各段平行作業(yè)，段內流水作業(yè)，明確關鍵，確保關鍵線路施工。4.1.2優(yōu)化施工方案，合理配置施工設備，從技術和施工設備儀器上提供可靠的保證，使安全、質量和進度同時滿足要求，力爭做到均衡生產，以保證資源的合理利用。4.1.3根據(jù)甲方的工期要求，2005年汛期前竣工，我們把計劃盡量提前，從進度安排上做好泵房、引水管、取水頭的交叉施工。4.2工期目標4.3施工進度計劃橫道圖(見附圖二)4.4工進度計劃網(wǎng)絡圖(見附圖三)4.5工期保證措施4.5.1.施工環(huán)境與地方協(xié)調保證項目部設置專人，在業(yè)主統(tǒng)一領導下，主動積極與地方政府及安裝工程施工單位進行溝通、協(xié)調。在與外界聯(lián)系的同時，.也要加強自身的管理，并針對現(xiàn)場情況，對有可能影響工程的因素進行預控，將干擾減少到最低程度，為施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。我公司一旦中標，組成“馬鞍山市政公司第四水廠水源工程項目部”，由于工程工期緊、項目多、任務重的特點，由總公司各部室負責人組成協(xié)調組，直接參與階段性施工計劃的修訂和編制，審定項目部的方案與目標計劃。從“領導、管理、技術、監(jiān)督、資源”的組織上保證4.5.3.現(xiàn)場計劃調度保證由施工計劃科根據(jù)監(jiān)理工程師批準的總體進度計劃編制階段性及月、旬、日施工進度計劃，重要部位和關鍵項目編制作業(yè)指導書，并據(jù)此指導協(xié)助各作業(yè)層(隊、班、組)編好月、旬、日計劃。在計劃定好的基礎上，開好每天下午的現(xiàn)場調度會議。加大資源投入，必要時采取三班作業(yè)，做好突擊搶工準備。4.5.4.1.利用單位的良好信譽與材料供貨商取得穩(wěn)定的材料供貨關系，加大運料、備料力度，保證工程所需各類材料能準時供應進場。4.5.4.2.利用長期從事市政施工的多家勞務合作隊伍，擇優(yōu)選取，加大人力和技術隊伍的4.5.4.3.調用足夠的機械設備，提高機械化作業(yè)程度，加快進度，縮短工期。本項目部就近開戶，?？顚Ｓ?，使工程有充實的資金保證。4.5.5.技術及制度保證技術上：主體工程施工即將進入冬季，做好冬季施工有利于工程的順利進行，聘用薛永志為該項目的技術負責人，把技術優(yōu)先、優(yōu)化置于施工方案的首位。施工技術組織，與指揮部、監(jiān)理單位、設計單位相溝通協(xié)調。4.5.5.1.做好施工圖紙會審，編制施工階段的具體施工組織設計，組織施工技術人員認真學習技術文件、規(guī)范，熟悉圖紙，做好技術交底并下達作業(yè)指導書，推行全面質量管理，杜絕質量事故，確保產品一次交驗合格，保證各項單元工程、各工序按計劃有條不紊地進行。4.5.5.2.按監(jiān)理工程師、總工批準的技術方案，認真做好現(xiàn)場實施工作，明確各級責任，以確保不出現(xiàn)技術方案性的失誤，杜絕因技術方案不當引起的停工、返工。應用新技術、新工藝、新設備，提高工作效率，有效地縮短工程工期。第五章沉井施工方案5.1概述本工程取水泵房地下主體結構，采用沉井法施工。工程內容包括沉井的制作、下沉、封底、檢查，以及為沉井施工所采取的降水、排水，基礎換填，土方外運，沉井就位后的回填，所用為保證沉井質量，保證工期所采取的一切施工措施工。施工工藝概述根據(jù)本工程的實際情況、工期要求、設計要求及下臥層的承載力，沉井采用二次制作，二次下沉的施工方法，砼干封底。第一次制作自刃腳至▽－1.5m，第二次接高到設計要求，沉井制作場地需挖除第一層雜填土，座落在較均勻的土層上。沉井第一次制作完成后，下沉9m深，第二次制作完成后下沉到設計標高,使底板標高至沉井干封底后，澆筑底板，再進行沉井內第二次制作以及頂板和接高施工。井施工順序測量放線基坑開挖前，應根據(jù)設計圖紙座標及甲方提供的基準點測量定位，同時在沉井周圍，且填寫測量復核單，由甲方和監(jiān)理認可，施工過程中控制點應加以保護，并應定期檢查和復核，在沉井周圍設置龍門樁，并用石灰粉劃出。井中心軸線，基坑輪廓線和開挖邊線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。(1)導線測量導線應根據(jù)總平面圖布設，所選點位應選擇凈空地帶，并應考慮便于使用、安全和長期(2)角度測設角度觀測采用全圓測回法進行，測回數(shù)及測量限差與方格網(wǎng)角度觀測要求相同。(3)高程測量本工程高程測量控制網(wǎng)采用三、四等水準測量方法建立。水準點的絕對高程應從業(yè)主提供的高級水準點引測并聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。(4)標樁埋設導線控制點和高程控制點均應遠離沉井下陷區(qū)范圍以外，保持以外的安全距離，樁應深埋，并設置保護裝置，定期檢查和校對?；娱_挖根據(jù)本工程沉井平面尺寸和地質情況不，決定基坑底面尺寸、開挖邊坡大小，定出基坑平面的開挖邊線，暫定開挖至地面下1米，邊坡1：1，沉井基坑底面設0.3*0.3米碎石盲溝，10個集水井和盲溝相連，保持排水通暢。掘機，開挖至▽8.7米高程左右，采用人工修坡、平底，防止擾動地基土層，坑底如遇淤泥或軟土質應徹底清除并采用砂性土回填、整平夯實。施工時應盡量減少基坑暴露時間?；娱_挖過程中，應利用排水溝結合集水坑進行排水，以保證基坑施工的需要。挖出土方應及時運走，不得堆置在坑邊。3、鋪筑砂墊層、砼墊層(1)砂墊層鋪筑為了保證基礎受力均勻且利于基礎粘土承載層排水，宜設30厘米厚砂墊層?；娱_挖結束后，經檢驗合格，應及時鋪筑砂墊層，砂墊層厚度0.3米。為了保證砂墊層質量，砂墊層采用中粗砂，按30厘米一次鋪筑，按15%的含水量邊灑水邊用平板振動器振實，使其中達到中密，用環(huán)刀法測試干容重，干容重應不小于1.56t/m3。為防止雨天等因素對砂墊層質量產生影響，在鋪筑砂墊層前在基坑底部設置盲溝將水集至集水井后由水泵抽出。本工程中設集水井10只，施工期間應連續(xù)抽水，嚴禁砂墊層浸泡在水中。(2)素砼墊層澆筑及磚刃腳支座施工為了擴大沉井刃腳的支承面積，減輕對砂墊層的壓實力，在砂墊層上鋪土一層C20素砼墊層，經計算，素砼墊層的厚度為20厘米。素砼寬度分別取井壁外45~60厘米。再在砼墊層上按刃腳及底梁支撐面積要求及磚大方腳。砂墊層鋪設完畢經干容重測試合格后，即可在砂墊層上澆筑素砼墊層，素砼墊層保證水平，誤差小于5毫米，以便磚刃腳支座施工，且表面抹光以此作為磚刃腳的底模。沉井基礎見附圖四以上部分，第二節(jié)制作階段加強觀測沉降情況，如發(fā)現(xiàn)有超標趨勢將第二節(jié)制作高度適當降低2~3米。起重設備及腳手工程(1)起重設備根據(jù)沉井的實際情況，沉井結構在制作階段，選用1臺60t-m塔吊作為起重設備。(2)腳手工程本工程的特點是沉井制作完成后再進行下沉施工，因此沉井內、外腳手均設在砂墊層上。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，內、外腳手與井壁是脫離本工程內外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，外徑為48毫米，壁厚3.5毫米的無縫鋼管。外腳手沿沉井井壁周圍組成整體框架結構，每4米設拋撐一根，外側用粗眼安全網(wǎng)封閉，內外腳手的作業(yè)的作業(yè)層均鋪竹笆。模板工程(1)腳磚砌胎膜待砂墊層上素砼墊層達到一定強度后，根據(jù)設計井位于墊層上精確測放沉井平面位置，進行磚胎膜施工，砌磚時應用底標號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎膜，磚砌胎膜應予留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。(2)架立內模板模板拼裝、圍令、立筋應按模板的翻樣圖施工，模板要由腳手架提供操作立模條件，予埋件及穿墻洞應在內模架立后完成，并應確保其位置、標高、軸線的正確。模板采用組合式定型鋼模，由U型卡連接。在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應進行刨光，拼縫嚴密平整不漏漿，所有模板表面平整后符合規(guī)范要求。圍檁立筋采用Φ50鋼管或8#槽鋼，拉桿螺栓采用Φ要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應請甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收重要是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，予埋件、穿墻洞等項目。內外模板立模順序。原則上先立內模，后立外模。模板與鋼筋安裝應相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應待鋼筋安裝完畢后再立模。鋼筋工程本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、為了保證本工程施工質量，對上崗操作人員進行嚴格培訓，培訓合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對焊接頭，上崗人員須進場試件考核，合格者方可上機作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質量。制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質量員抽樣檢驗把關，對直徑Ф16mm以上鋼筋均采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑16mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴格按施工操作規(guī)鋼筋綁扎順序：先底梁鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎要結實，井壁的內外層鋼筋之間要設定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同結配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在混凝土中有效截1)鋼筋進場必須要有質保書，進場后對原材料按規(guī)范要求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設計單位認可及符合規(guī)范有關規(guī)定。2)翻樣加工：按設計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型，為規(guī)格堆放，接頭宜采用閃光接觸焊。3)鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應按設計要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開，混凝土保護層采用混凝土墊塊，各類予埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應正確無誤，嚴禁遺漏。4、混凝土工程循泵房計劃分二節(jié)澆注。本工程混凝土采用泵送到位的方法。由二臺固定泵輸送?；炷翝沧r澆注的自由高度不應大于2m，如超過2m應加串筒澆注?；炷翝沧r應對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30─50cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保混凝土的質量。在澆注過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著混凝土澆注總量有增大，測量密度相應增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應措施確保沉井施工安全。每次澆注混凝土前充分做好準備工作，及時測定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預埋件經隱蔽驗收合格?；炷灵_澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，混凝土入倉前清除倉內各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注混凝土。注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確?；炷镣夤鈨葘崳摻罟?、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清能離崗。施工縫處理，在沉井上、下節(jié)井壁施工縫表面混凝土鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，在井壁寬度內設置-400*3鋼板止水。沉井接高前，施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標號水泥漿接漿，厚1~2cm?；炷翝沧⑼戤吅?，須覆蓋草包，當混凝土達到一定強度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護72小時，承重模板必須達到設計強度后方可拆除。.2.2砼冬季施工措施本工程沉井接高正處冬季必須考慮冬季施工措施。(1)施工的砼，為了縮短養(yǎng)護時間，一般應優(yōu)先使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5度后拆除，當砼與外界溫差大于20℃時，拆模后砼表面應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。(3)未完全冷卻的砼有較高的脆性，結構冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。(4)冬季施工期間，及時收集氣象資料，隨時掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時(5)砼拌制注意事項a.冬季施工拌制混凝土用的砂、石、水泥和水，均應保證正溫，拌制混凝土應優(yōu)采用加熱水的方法，拌合水及骨料的最高溫度分別控制在80和60℃。b.骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。①應由專人配制防凍劑溶液，嚴格掌握防凍劑的摻量。②嚴格控制砼水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分應從拌合水中扣除。③攪拌前，應用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間應比常溫攪拌時間延長50%。④砼拌和物的出機溫度不宜底于10℃，入模溫度不得低于5℃。砼養(yǎng)護采用蓄熱保溫的措施即在砼表面和側面覆蓋1~2層草袋，再加一層塑料薄膜，并在砼表面噴灑熱水，加以保溫養(yǎng)護。保溫措施隨測量溫度相應調整，把砼內外溫差控制在25℃以內。去除保溫層必須以測溫資料作指導。5.3沉井下沉因本工程地下水位較高，且緊鄰長江，補給水充沛。為加快施工進度，下沉時在井外進行深井降水，采用排水下沉施工。如施工時井內出現(xiàn)管涌、流砂或井外出現(xiàn)較大坍方時轉換為沉井平面為矩形面積較大。刃腳底標高程為▽－14.3m，底部縱橫設2×4道底梁，共將沉井內部分為6個隔倉。沉井第一節(jié)制作完成后，沉6m，接高后沉井一次下沉到位，下沉方式采用水力機械沖泥排水下沉。.3.1.沉井下沉前準備下沉前，對取水泵房結構各部位的廊道、孔洞，采用砼結構封閉措施，封閉應滿上足側壓力的要求，并方便以后施工的拆除。下沉前先鑿除刃腳素砼墊層和磚胎模，墊層拆除應先內后外對稱進行，并用吊車反抓斗將井內碎磚清理干凈。在沉井四周壁上畫出測量標記、并設立水平指示尺。5.3.2.沉井水力機械下沉施工沉井下沉采用水力機械取土下沉。施工時，利用3套水力機械設備，采用井內高壓水槍將泥沖成泥漿，再用泥漿泵將泥漿吸出來外，通過排泥管道排入泥漿池，沉淀后的渣土外運棄置。(1)施工工藝及技術要求水力機械設備由水泵、進水管路、水力沖泥機、水力吸沁機以及排泥管路組成。每套6英寸水力機械包括：一臺6D型水泵，水力沖泥機(水槍)1~2臺，水力吸泥機(ф150mm)沖泥時，可先在水力吸泥機的吸泥龍頭下方(一般均選在鍋底中央)，沖挖出一個直徑約為2.0~2.5米的集泥坑。然后用水力沖泥機開拓各個方向通向集泥坑的水溝2~4條，溝的縱向坡度3~5%。以及減少井外土的擾動坍塌等情況，可在沉井四周刃腳旁保留0.5~1.0米的土堤。待鍋底開挖完畢后，再逐漸均勻地沖挖土堤，第一步先沖除四角處的土堤，第二步再沖除四周土堤，各井孔之間，在沉井偏斜不大時，應力爭同時沖挖。如果沉井偏斜趨勢增大時，井孔之間的開挖情況應根據(jù)偏斜的情況加以調整。對于離集泥坑較遠的井孔(格)，當沖沉井四角和井壁處土堤時，泥漿從那里流到集泥坑一方面用它將沉井最遠處的泥漿沖至集泥坑；另一方面還可以把集泥坑沖深，攪動泥漿，并清期，泥土中?；祀s著建筑垃圾，如石塊、碎木塊等，采用上述措施是必要的。根據(jù)以往經驗，當水壓力為15~20kg/cm2時，水力沖泥機的有效沖刷半徑為6~8m，在此范圍內的泥漿一般可流至集泥坑同內。水力吸泥的吸泥龍頭的網(wǎng)罩應低于泥漿面約5~10cm，這樣可吸較多的泥漿。當吸泥龍頭網(wǎng)罩或吸泥管內被雜物堵塞時，亦可用反沖法來清除吸泥管或吸泥龍頭的堵塞物。其方法是關閉水力吸力機的進水閥門，這時排泥管內的水體便倒流入井內，把吸泥龍頭及吸泥管中的雜物沖出來，有時上述的方法尚需要數(shù)次，將堵塞物清除干凈。(2)下沉措施主要有：a出土順序由內向外：先取內圈，再取外圈，根據(jù)下沉情況掏除底梁下的土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井下沉安全。b嚴格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻，內部應力沒有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不漸進。c通過電測和光學儀兩種手段對下沉量，四角偏差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到允許偏差值1/4時必須糾偏。確保沉井在初始下沉階段形成良好的下d觀測水位情況，嚴防涌砂現(xiàn)象發(fā)生。e對周圍建筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問題。當素砼墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無磨擦力，沉井的下沉系數(shù)很大，掏挖刃腳下的磚土若不均勻，將會造成沉井很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在各倉底中央，讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉過程中，下沉系數(shù)較大，故采取擠土下沉。(3)水力機械裝置在運轉中常見的故障及消除方法。發(fā)生這種情況的原因是：吸泥龍頭網(wǎng)罩被堵塞；水力吸泥機噴嘴的射水孔局部堵塞；或者是噴嘴處的水壓過大或水壓不足。上述故障相應解決的辦法是：清除吸泥孔龍頭網(wǎng)罩上的堵塞物；從混合管上拆下彎管清洗噴嘴的射水孔；或者適當?shù)亟档突蛱岣咚畨?，使水力吸泥機吸。發(fā)生這種情況的原因是：吸力管堵塞或喉管堵塞。解決的辦法是：應將吸泥管中堵塞的泥砂清除或者用反沖法將喉管中的障礙物沖掉。c水經水力吸力機的吸泥管倒流入井內：發(fā)生這種情況的原因是：喉管及噴嘴堵塞。解決的辦法是：清洗喉管及噴嘴，解決水倒。d泥漿斷續(xù)地不均勻地在出口處噴出：發(fā)生這種情況的原因是：由于集泥坑中的泥漿沒有淹沒吸泥龍頭。解決的辦法是：應增大沖水量，使泥漿填滿泥漿坑，并淹沒吸泥龍頭。e在水力吸泥機正常工作時，井內有很多積水：發(fā)生這種情況的原因是：由于水力沖泥機噴嘴直徑過大。解決的辦法是：應調換水力吸泥機的噴嘴，減少沖泥時的水量，井內就不會再有很多積水。f水力沖泥機噴射出的水柱不急和破壞力不強：發(fā)生這種情況的原因是：水力沖泥機噴嘴堵塞或水力沖泥機噴嘴磨損。解決的辦法是：拆下噴嘴清除障礙物或調換新噴嘴。g水力沖泥機的剛性活絡接頭(填料筒)處大量漏水：發(fā)生這種情況的原因是：剛性活絡接頭內的填充料末堵塞緊或填料磨損。解決的辦法是：擰緊軸承座的螺栓或更換填料。發(fā)生這種情況的原因是：剛性活絡接頭上的太緊或垂直活絡接頭發(fā)生傾斜。解決的辦法是：擰松軸承的螺栓或糾正剛性活絡接頭不正確的位置。水力機械排水下沉施工見附圖十一。井助沉措施根據(jù)沉井在終沉階段的下沉情況，必要時可采用空氣幕助沉，空氣幕是一種較好助沉或阻方法能大大降低沉井的側壁摩阻力，且采用空氣幕助沉能較大程度地減少對沉井周圍土體的擾動。除此原因外，采用空氣幕法還有以下兩方面的好處：a采用空氣幕助沉可以利用空氣幕的不均衡壓氣減阻來達到糾偏下沉的目的；b井下沉到標高后，了防止沉井超沉，可通過空氣幕管路進行側壁壓漿，來達到阻沉。穩(wěn)定沉井的目的，且又增加沉井的抗浮系數(shù)。空氣幕系統(tǒng)主要是由一套壓氣設備組成，包括空壓機、氣包，井壁中的預埋管，氣龕以及地面供氣管路等。氣龕是空氣系統(tǒng)的關鍵設施，它直接決定空氣幕的使用效果，氣龕是預設在沉井外壁上沿沉井壁上升，形成氣幕，本工程采用倒梯氣龕設置在沉井外壁10cm在砼層內，氣龕排列在水平方向以1.5m為標準間距，相鄰兩層氣龕交錯布置，垂直方向按1.5m間距布置，考慮到氣龕位置如放得過低，可能會導致高壓氣流沿刃腳底進入井內引起翻砂，因此氣龕在離刃腳3m處開始布置，由于接近地面一段，氣體會沿井壁冒出離地面2m范圍內不布置氣龕，為便于施工氣壓氣和糾偏，全部氣龕沿沉蟛周向劃分四個組，每組均有獨立的豎向供氣支管供氣。井壁內預管路：空氣幕的噴氣孔是在供氣管上用手槍鉆打出的，這些帶有噴氣孔的管路即沿沉井周向每一組均為水平管，相鄰兩根水平管利用三通與一根豎向拱氣管相連，所有水平管上打出ф3mm的孔，根據(jù)以往的經驗，為便于氣體擴散，氣孔位置稍偏上為宜，同時注意磨掉小孔處的毛料，以防止堵塞氣孔，下沉施工前，要進行壓氣試驗，以檢驗氣孔管路是否通暢。流裝置連接到空氣幕每個組的供氣支管，在分流裝置上設有閥門和氣壓表以便于控制。防堵措施：空氣幕在使用過程中，影響其效果的重要因素是噴氣孔堵塞，為解決這一問題，本工程擬采用以下防堵措施：一是在水管兩端設置沉淀筒，二是在噴氣孔上外套一橡膠皮在沉井下沉過程應做到，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心線位移測量。沉井初沉階段每八小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數(shù)較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉，下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時候，同時也是較易糾正，這時應糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。下沉過程中，應做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時應時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應注意糾編幅度不宜過率不宜過高。沉井在終沉階段應以糾偏為主，應在沉井下沉至設計標高1m以上時基本糾正到位，糾正到位后應謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高30cm以內時，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。如在下沉過程中發(fā)生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。本工程另外考慮了空氣幕的助沉措施，當下沉發(fā)生困難或出現(xiàn)坍方時即可啟動空氣幕助沉和減少對井壁外土體的擾動。特別是第二次下沉時，下沉系數(shù)明顯偏小，故空氣幕助沉是非常重要的施工手為防止沉井突沉，正常情況下不宜在刃腳下掏土1)造成沉井產生傾斜偏轉的常見原因：沒有均勻除土下沉，使井孔內土面高低相差很多；刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜；刃腳一角或一側被障礙物擱住，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理；由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓；2)糾偏方法沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉時，應根據(jù)沉井產生傾斜偏轉的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以內。沉井在入土較淺時，容易產生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時，一般可在刃腳高的一側抓土，必要時可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時，可以預先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調正至使傾斜和位移都在容許范圍以內為止。井外射水、井內偏除土糾偏當沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。因此，當沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的偏斜，關鍵在于破壞土層高壓射水管沿沉井高的一側井壁外面插入土中，破壞土層結構，使土層的被動土壓力大為降低。這時再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。③用增加偏土壓或偏心壓重來糾偏由于棄土堆在沉井一側，以及由于其他原因形成的沉井兩側有土壓力差存在，能使沉井產生偏斜。同理，在沉井傾斜低的一側回填砂或土，并進行夯實，使低的一側產生的土壓力大于沉井高的一側土壓力，亦可起到糾偏的作用。如在沉井高的一側壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這里沉井高的一側刃腳下土的應力大于低的側刃腳下土的應力，使沉井高的一側下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方漢可根據(jù)現(xiàn)場條件進行選用。④沉井位置扭轉時的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。5.4沉井封底底板施工封底前進行沉降觀測，在8小時內沉降量不超過10mm方可封底。封底時泵房布置4根導管，用泵車對稱連續(xù)澆注，一次到標高。封底作業(yè)嚴格按照設計和規(guī)定要求進行，確保大體積水下混凝土澆注的質量。封底時保持沉井內外水位，杜絕存在水差影響封底質量。1)封底前的準備工作導管上部應用2~3節(jié)長度為1m左右短管組成，導管提升后便于拆卸，其余部分導管為減少接頭漏水現(xiàn)象，可用長導管組成，其最下部一節(jié)底端不應帶有法蘭盤，以免破壞水下混凝土和管端部的防水效果，導管內壁表面應力求圓滑，誤差應小于±2mm，導管應有足夠抗拉強度，能承受導管自重和盛滿混凝土后的總重量，拼接后試驗拉力不小于上述總量2倍。2)清基沉井在下沉距設計標高2m時，結合封底要求控制基底土塞高度，確保混凝土封底厚度，由潛水員配合測量出土面高度，繪制出土面高程圖，進行針對性清基。3)拋石和找平根據(jù)土面高程圖，先拋一層塊石，再拋碎石由潛水員配合找平，達到設計要求封底標高。4)設備準備導管采用Φ250無縫鋼管，絲口連接，保證有足夠的強度和剛度。導管安裝時每個接口內放置兩根密封圈，確保不漏水。導管拼裝長度約15~16m，用25t履帶吊起吊。每根導管配一5)沉井封底施工方法施工時，導管底距井底土面30~40cm，在導管頂部布置1.5m3左右的漏斗，以確保澆注時的下料需要。在漏斗的頸部安放球塞，并用繩索或粗鐵絲系牢。球塞安放時球塞中心應在水面以上，在球塞上部先鋪一層稠水泥砂漿，使球塞潤滑后，再澆混凝土。漏斗先盛滿坍落度較大的混凝土，然后將球塞慢慢下放一段距離。澆注時割斷繩索或粗鐵絲，同時迅速不斷向漏斗內灌入混凝土，此時導管內和球塞，空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，混凝土在管底周圍堆成圓錐狀，將導管下端埋入混凝土內。為了達到要求的混凝土擴散半徑，混凝土坍落度一般為20~22cm，在開始澆注時，為了保證導管底部立即被混凝土堆包圍埋住，坍落度可適當減少。在水下混凝土澆注過程中，導管的提升也是一個關鍵問題，做到慢提快落，并嚴防將導管拔出混凝土外的事故發(fā)生，導管插入混凝土內深度一般控制在1m以上為宜，當漏斗已達到最大高度不能再提升時，可拆卸上部的短管，以縮短導管的長度。為此，當導管內的混凝土下降到預備拆卸的管節(jié)下口時，應迅速降低導管，使混凝土停止從導管內流出，然后進行拆除工作。拆除短管的時間應控制在20~30分鐘。待漏斗內繼續(xù)裝漏混凝土后，方可將導管提高恢復澆注工作。在澆注工作快要結束時，可采用活動性較大的混凝土，但不應改變水灰比，并適當增加從混凝土內拔出，并沖洗干凈。在水下混凝土澆注過程中，應經常不斷測量水下混凝土面的上升情況，以及擴散半徑和施工進度，并根據(jù)測量資料控制導管的埋入深度。沉井封底施工見附圖九，封底施工順序見附在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆注前必須對施工用預埋件進行檢查，確保位置正確，混凝土澆完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)運轉?；炷翝沧⒉捎帽盟停瑢Ч芑虼菜土?，鋼筋及混凝土澆搗要求基本制作。5.4.3棄土和泥漿的處理基坑開挖過程中的棄土，堆放施工再場臨時堆土區(qū)，然后用土方車及時運出，泥漿直接通過管道直接排放在泥水沉淀池內，經沉淀后運至棄土點。井質量要求1)井壁垂直度允許偏差1%2)預埋件、預留孔位移允許偏差牽20mm3)長寬允許偏差牽0.5%且<100mm4)對角線長度偏差<1%對角線2、沉井下沉質量要求1)刃腳平均標高與設計標高偏差不超過100mm2)水平位移不超過下沉總深度的1%3)任意兩角的高差不得超過兩角水平距離的1%第六章頂管施工6.1頂管總體施工方案本工程引水管道是在長江大堤下穿越施工，總長約為雙排800m、管道直徑為1400mm，采用鋼管。為確保長江大堤的安全，要采取可靠有效的施工技術措施，本工程采用封閉式機械頂管施工，此工藝能有效保護大堤的安全。頂管現(xiàn)場平面布置由于頂管工作開始時其他工序同時交叉施工，現(xiàn)場布置兩臺16t汽車吊負責鋼管、機頭、頂鐵、管內出土吊運和井內、地面的吊裝工作，現(xiàn)場內另設臨時堆場，供鋼管及半成品、周轉材料等堆放，頂管現(xiàn)場考慮一定鋼管的貯存量?，F(xiàn)場一側布置工具間、修理間等。在泵房沉井進水管兩予留孔處布置工作井，兩側布置頂進控制室，控制臺、通訊中央控制均在頂進控制室由于頂管為三班連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個角上裝錪鎢燈各一只，供夜間現(xiàn)場照明。本工程頂管施工用電引自廠區(qū)內原有電源，施工用水量不大，接引廠內原有供水管。2、工作井內布置由于管道軸線與沉井內擬作為后座的墻體不垂直，在墻體與剛性后背之間澆注混凝土使之垂直，在后背前布置主千斤頂、導軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進設備。工作井邊側設置下井扶梯一座供施工人員上下。管內供電及工作井內電力配電箱均位于工作井內?？觾葴y量平臺安裝在主頂千斤頂之間的管道中軸線上，獨立與混凝土底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進時測量平臺的穩(wěn)定。引水管沿井壁依次安裝2寸壓漿管、供電線路、2寸供氣管線。井內二側工作平臺布置配電箱、電焊機、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。管內壓漿管、供電、通風管分別安裝于鋼管左右偏下側，采用75×75角鋼支架固定。管內照明采用36伏低壓照明燈，每10m布置1只。沉井內照明采用碘鎢燈，施工期間在工作井內及管道內配置足量的排水設備，擬在工作面內配置6臺大揚程水泵，以保證雨季的管圖6.2鋼管制作m程實際頂進距離調整。初步擬定管節(jié)長度8m，如來料不是定尺鋼板，管節(jié)以8m長左右，材料進場必須驗收合格，具有質保書，且力學性能試驗達到要求。6.2.2、鋼管制作生產工藝流程將鋼板卷制成寬2m，直徑φ1400的定尺管，須經過放樣、下料今壓頭今卷管三道工序。1)放樣下料應按角尺原理放樣，開角尺后鋼板寬度可能小于2m。下料時，應嚴格按照放樣尺寸，鋼板兩端30°±2.5°內坡口用自動割刀割出，深度≥控制要求:a.放樣和下料時，尺寸偏差應控制在以下范圍：寬度、長度偏差≤1mm，對角線偏差≤b.切割后消除氣割面割渣、氧化皮、毛刺等，并用角向砂輪機打磨光滑。2)壓頭范圍內是無法卷制成型的，此時就需通過壓頭的方法將鋼板兩端250mm范圍壓成弧型。根據(jù)鋼板厚度及寬度，確定本項目采用400t壓頭機。采用上下模將鋼板壓制成型。壓壓頭部位間隙應≤2mm。3)卷管○1卷板機將鋼板軋制成直徑φ1400的整圓，軋制時，至少分三次方可將圓卷至內徑φ成型后，拼縫處用手工焊點固牢靠，管體外用手工焊封底，以免埋弧自動焊燒穿。a.軋圓成型后，縱縫相接部位用弧長為250mm弧型樣板檢查，其內壁間隙≤4mm，離d.拼裝后，縱縫間隙應控制在1~2mm范圍內。4、內直縫、外直縫1)內外直縫采用埋弧自動焊，內直縫一道，外直縫二道。外直縫焊接前需用φ10碳棒刨根后再焊接。2)焊接時管體固定，自動焊機頭小車沿拼縫作縱向移動。3)焊接時一定要按試板試驗后確定的電流、電壓及速度施焊。4)埋弧焊時，拼縫兩端應裝-22×150×150引弧、收弧板，并在焊后切除掉，切除后不。0二塊試板，坡口按上述要求進行工藝試驗，I800-850A，U36-40V，V24-26m/時，焊后作探傷檢查達二級(或切割試件，將焊縫斷面刨平后磨光觀察其6)按修正后的I、U、V作施工焊接規(guī)范，一旦成熟不得擅自更動。7)焊條E4315，使用時不允許粘上油污。8)焊劑431使用前須經250°左右烘培二小時后使用。9)焊接坡口處必須清除鐵銹、油污、水份，表面須經打磨光，無凹凸不平。10)埋弧焊縱縫兩端應裝焊-22×150×150的引弧、收弧板，焊完后節(jié)除掉，切除后不得11)對不合格的焊縫進行質量分析，定出措施后進行指定修，同一部位返工不應超過312)控制要點：焊縫不得有凹陷，表面加強高≤4mm。焊后檢查定尺管的園度，管端為9mm，其他部位為18mm，超過此值應用卷板機校正。將焊接好的長為2m的定尺管拼接或8m長的單節(jié)管。1)單節(jié)管的拼接需在專用的拼裝胎架上進行，以保證管段的平直度。2)定尺管與定尺管拼縫處用手工焊點固牢靠，管體外用手工焊封底，以免埋弧自動焊燒3)控制要點：拼裝后縱縫間隙控制在1-2mm范圍內。m1)內外環(huán)縫焊接采用埋弧自動焊。內環(huán)直縫二道，外環(huán)直縫一道。2)內外環(huán)縫焊焊接時，8m長的管體應放置在主被動焊接胎具上。主動胎具轉動帶動管體轉動，轉速可無級調速，自動焊機頭相對管體靜止。3)焊接時一定要按樣板試驗后的電流、電壓，施壓。主動胎具轉速應調整準確。4)控制要點：○1焊后焊縫不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm且長度≤100mm，焊縫主動胎具轉速應調整準確。作1)管體制作完畢后加設臨時幅式撐，以免管體在運輸和吊裝過程中變形。2)管體拼裝過程中產生的焊疤應鏟平，打磨后不得低于母材。3)對管體作外形尺寸、對接焊縫檢查應達到要求。填寫《鋼管質量驗收表》，出具合格4)控制要點：外形不合格應校正至要求，焊縫不合格應進行質量分析，定出措施后再進行返修。同一部位返修不得超過三次，并應重新檢驗。本工程頂管工程內壁均采用二底二面防腐，材料采用1PN8710高分子防腐涂料。1)IPN高分子防腐涂料產品要求。每一噸產品需檢查一份出廠檢驗單，留作施工驗收時備查。產品開箱使用前必須逐一察看容器標簽，驗定產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名和生產日期，不得使用過期變質的產品。2)產品運輸和儲存產品必須妥善保管，密封貯存在通風干燥處，防止日光照射，并隔離火源，遠離熱源，夏季溫度高于35℃時，應采取降溫措施。產品自生產之日起，保質期為十個月，產品應在保質期內用完。3)鋼管除銹施工工藝檢查鋼管表面，清除油污雜物。磨料直徑為Ф1~2.5mm的銅礦砂。噴砂完畢，檢查質量，達到St3級標準，記錄填表，提交甲方驗收。管道對接完工后，對接焊處進行打磨清潔，達成St3級標準。4)IPN管道防腐涂裝施工工藝除銹質量達標后，當即進行IPN管道防腐涂料的噴涂。5)涂層質量檢驗標準目測逐根逐層檢查，要求涂層飽滿、平整、無氯泡、磨面、皺紋、鼓包。層厚：用測厚儀或針刺法測查涂層厚度，應符合設計要求。粘附力：待涂層完全固化后(一般七天)，在其上切一夾角為45°~60°的切口，從角尖端撕開防腐層，破壞處鋼鐵表面仍為該材料所覆蓋，不得露鐵。用直流電火花檢漏儀(涂層缺陷檢查儀)檢測防腐層的連續(xù)完整性，以不打火花為合格，最低檢漏電壓為2.5KV，發(fā)現(xiàn)針孔應予以補涂。6)施工及注意事項皮及疏松的銹蝕物。噴涂時一道基本固化后(即表干)，才可進行下道涂層作業(yè)(一般間隔在4~8小時之如果每道涂層作業(yè)間隔時間較長，必須在原涂層上用紗布擦凈后再進行下道作業(yè)，以免形成隔層影響而產生剝離，第二道涂層間隔不得超過二周，以免防止涂層薄時產生返銹現(xiàn)象。不得在雨天、霧天進行露天作業(yè)，被噴涂表面必須保持干燥，無水跡、油跡，在配料和涂刷過程中禁忌與火、酸、堿、醇等接觸。使用全，組份按生產廠的包裝或說明書規(guī)定的比例配制，混合攪拌5分鐘，使色澤均勻后，立即進行施工，用多少配多少，冬天(10℃)約在4小時用完，夏季約在2小時內用完。在施工空間較小的場所，涂刷管道防腐時應備排通風設備，施工人員需戴面罩施工。使用后的包裝容器必須密封好，以防漏水產生膠化變質。施工工具必須保持清潔、干燥，用畢后可放在乙組份或丙酮溶液內浸泡、洗凈，以備已經防腐的鋼管在運輸過程中，應避免與異物硬性摩擦，一面磨損防腐層，管道運至現(xiàn)場后，應有專人檢查防腐涂層情況，發(fā)現(xiàn)損壞，應立即修補。6.3頂管施工工藝及設備選擇型為適應本工程頂管的特點，根據(jù)頂進沿線的地質情況并結合以往的施工經驗，在經過全面分析比較之后，Φ1400mm的引水管頂進施工選用兩臺DK式土壓平衡頂管掘進機，該機的的土層的地下水和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；它的排土量與掘進機推進所占的體積也處于一種1)結構簡單實用，可操作性強，施工速度快，適用性強，在頂面覆土變化較大的情況下2)正面障礙物若有障礙物，能開倉取出直徑200mm~300mm大的石塊等。3)適用土質的范圍廣，是全土質頂管掘進機。4)能保持挖掘面的穩(wěn)定，從而使地面變形極小。6.3.2、頂進系統(tǒng)工作井主頂裝置共有兩套共八只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.75m，主頂千斤頂每只最大頂力為2000KN，主頂最大總頂力可達4000KN實際施工時應控制油壓(施工時最大不超過6000KN)。四只油缸有其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。1)泥漿減阻用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由12~20KN/m2減至3~5KN/m2。本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿和中繼間后面管段補漿兩種方式進行減阻。補漿管一般布置于中繼間后面第二節(jié)管段及中斷間與工具頭及后座中間位置，補漿孔按90設置。每道補漿環(huán)有獨立的閥門控制。潤滑泥漿材料主要采用鈉基彭潤土，純堿、CMC、物理性能指標：比重1.05~1.08g/cm3，粘度30~40S，泥皮厚3~5mm。施工時按具體情況設2)泥漿置換頂進結束，對已形成的泥漿套的漿液進行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結后(一般為24小時)拆除管路換上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。3)注漿設備符合物理性能要求的潤滑泥漿用BW-200壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管，形成減阻潤滑漿套。6.3.4、組合密封中繼間與自動控制系統(tǒng)1)組合密封中繼間本工程中繼間采用組合式密封中繼間，其主要特點是密封裝置可調節(jié)、可組合、可在常壓下對磨損的密封圈進行調換，從而攻克了在高水頭、復雜地質條件下由于中繼間密封圈的磨損而造成中繼間的磨損而造成中繼間滲漏的技術難題，滿足了各種復雜地質條件下和高水頭壓力下的超長距離頂管的工藝要求。組合密封中繼間自九五年研制成功后先后應用于多項重要工程中，有混凝土管頂管工程、鋼管頂管工程，有在海底下施工、在中細砂中穿越或在水壓0.3MPa下施工。2)中繼間布置本工程中Φ1400mm引水管頂管800m共布置3道中繼間，每道中繼間安裝24只250KN油缸，合計頂力6000KN；中繼間設計允許轉角1°，中繼間可通過經向調節(jié)螺旋絲自由調節(jié)，在圓角方向可以根據(jù)需要局部或整體調節(jié)，具有良好止水性能，每道中繼安裝一套行程傳感器及限位開關與DK-20自動控制臺相連。中繼間布置計算①掘進機正面阻力NNN——機頭的迎面阻力Pt——機頭底部以上1/3D1處的被動土壓力(KN/m2)Pt=γ(H+2/3D1)tg(45°+)γ——土的天然重度(kg/m3)——土的內摩擦角(度)H——管頂土層厚度(m)，取14m據(jù)地質資料,頂管穿越土層為粉砂，γ取19，內摩擦角12。經計算：迎面阻力N=544KNF——管壁每延長米摩阻力(KN)DmDmf——管壁單位摩阻力，取8KN/m2③第一道中繼間布置P——中繼環(huán)設計頂力(KN)N——機頭迎面阻力(KN)F——每米管壁摩阻力(KN/m)④頂管總阻力計算掘進機正面阻力544N因施工總頂力為后座頂力加中繼間頂力為(6000+0.8*6000M)×0.8=29504，故中繼間的b．中繼間設置間距K——頂力系數(shù)(取0.8)F——管壁摩阻力(取10KN/m2)為防止頂進發(fā)生意外，中繼間設在100m處,即自掘進機開始第一個中繼間設在85m處，3)自動控制臺中繼環(huán)自動控制采用ZD-20中繼控制臺進行程序控制，在頂管過程中按摩擦力的大小，由控制臺自動發(fā)出信號自動控制中繼間，中繼間控制臺通過控制電纜、中繼箱、遠程傳感器及限位裝置與中繼間油泵自控箱連接。按頂進程序自動控制中繼間工作?？梢园匆蟾淖冺斶M程序?？梢园词芰η闆r調整每個中繼間頂進距離。析。在長距離頂管中，通風是一個不容忽視的問題，它直接影響至管內工作人員的健康。為用長鼓短抽組合式通風，通風系統(tǒng)安裝在距掘進機12~15m處，抽風風筒與鼓風風筒分別安裝于管內左右兩側，兩風筒必須重疊5~10m，抽風機的吸入口在前，鼓風機的排風口在后，并在管道中間配置若干外軸流風扇，向管外排出渾濁空氣。6.3.6、通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)1)管內通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用HE系列自動電話總機，用機械撥盤式電話機互相聯(lián)系。電話設置在壓漿棚、各工種間、中控室、辦公室、掘進機、每道中繼間、工作井內。2)配備2只低照度攝像頭，一只安裝于掘進機操作臺處，監(jiān)測操作臺各項數(shù)據(jù)；一只安裝于工作井內，監(jiān)測主千斤頂?shù)膭幼鳎O(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術人員正確指揮。工作井現(xiàn)場由業(yè)主提供變壓器供電，為適應供電要求配置電容補償柜。輸出端電纜分兩路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機頭、及井內主千斤頂。第二路：土壓平衡機2×100kw管內用三相五芯式25m2電纜供電。管內供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護措施。管內照明用電采用36v的低壓行燈?，F(xiàn)場配電間為適應上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別1)平面控制網(wǎng)的建立地面上按業(yè)主、設計院提供的井位軸線控制樁定位。采用J2經緯儀測量。泵站沉井施工結束后，按工作井穿墻孔與水下連接管的實際坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進行投放頂管測量始測點和2個后視點，始測點設在頂管后座專用測量平臺上，后視點設于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。2)管道軸線、水平測量施工管道軸向測量采用高精度激光經緯儀進行測量，測量主要用導線測量法，測量平臺設在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進機中部，測量時激光經緯儀發(fā)射出的激光直接照射到機頭中部的測量光靶上，并根據(jù)激光點與光靶上刻度的偏差就知道機頭的軸線與水平偏差。為了確保機頭準確進洞，在頂進到最后30~50m時，用人工測量的方式，對管道進行全線復核，確保測量工作做到萬無一失。頂管出土運輸采用鋼軌小電瓶車把土運出管道至工作井內，由起重機將小車吊運出井后，用汽車運出施工現(xiàn)場。6.4特殊情況的處理在穿越河道防汛墻的過程中可能會遇到樁(木樁或水泥方樁等)，根據(jù)現(xiàn)在所掌握的資料看，在長江大堤兩側地下可能有木樁，但具體位置、深度、數(shù)量不詳。根據(jù)這種情況，本次采用的土壓平衡式頂管機頭采取了可排障設計，在切削刀盤之間設置了四個觀察孔，螺旋出土機也采用易拆卸的設計，當遇到障礙物需要排除時，可以方便的打開觀察孔、拆除螺旋出土機，當機頭前方遇到障礙物時，先從機頭內予留的注漿孔向外部進行雙液注漿固結機頭部土體、阻斷水源后，再打開面板觀察孔確定障礙物(木樁或水泥樁)的位置，從機頭內破碎的方法進行排除，確保施工安全。必要時還可以拆除螺旋出土機進行排障。6.4.2、河底涌水的應急措施穿越河道時，由于河道處覆土深度較淺，土層中含水量較高，容易產生河底涌水的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，應立即停止頂進，用法蘭盤封堵螺旋出土口，然后從予設的機頭面板注漿孔進行大面積雙液注漿，阻斷水源，填充土體空隙，待前方土體達到一定強度后恢復正常頂進。6.5防滲墻基礎加固頂管及沉井完成后，需對井壁及管道周圍的地基土進行壓密灌漿。6.5.2壓密注漿施工工藝施工工藝材料進場試驗鉆機及灌漿設備就位配漿鉆孔插入注漿管進行注漿清洗設備2)注漿參數(shù)3)灌漿設備第七章引水管與取水頭總體施工方案7.1概述引水管沉管段本工程引水管為鋼管，共兩根，管中心標高泵房進水間處為-3.30m，與取水頭相連接處mmm(取水頭處為5m)。箍(哈夫)連接。沉管由?600×12mm鋼管樁和鋼橫梁支承，每個支撐點處設1套鋼橫梁，下設2根樁，每隔20m設一個支撐點；兩根沉管共5套鋼橫梁、16根鋼管樁(樁長暫按30m考慮，具體長取水頭布置在江邊-8.6m等深線附近，取水頭采用鋼結構，本工程共兩座取水頭。取水頭進水導流板高度為2.85m，沿取水頭部四周設鋼制格柵板。兩個取水頭支承在由6根?600×12mm鋼管樁基座上，樁長約30m。鋼取水頭與樁基采用螺栓連接。取水頭與樁基之7.1.3、沉管段和取水頭區(qū)域保護因本地段河道沖刷，水流復雜，在取水頭范圍內考慮局部沖刷保護。保護區(qū)域內連同取水頭和沉管開挖基槽，鋼管樁四周拋填塊石。水下沉管和取水頭區(qū)域土方開挖范圍和深度，應按圖紙設計中根據(jù)相應施工工藝具體確定；基槽底面標高按比取水頭和排水管底標高深1.5m考慮。7.2施工工藝流程7.3水上打鋼管樁裝日式508或608樁架，上掛D62柴油錘，打樁船采用四方六纜定位，即船首兩根“十”字纜，船尾兩根“八”字纜和船側兩根腰纜和上下游的兩根臨水纜組成的水上纜系，控制和移動打樁船船位，拋錨采用2~2.5t的霍爾錨，錨纜長150~200m，因鋼管樁均需送至水下，故用Φ600鋼管樁加上送樁一根，送樁上噴標以便測量高程用。鋼管樁定位采用經緯儀前方交會法，在岸上設置3個經緯儀測站，其中2臺經緯儀采用前方交會法定出樁徑，第3臺經緯儀進行校核，以確保測量精度和樁徑對準鋼管樁標高采用水準儀測量，打入后鋼管樁，樁頂標高應對準，其精度要求可低于樁頂標高5cm之內，但應不高鋼管樁工廠制作后，用運樁船運至現(xiàn)場。7.4取水頭安裝先進行水下測量，復核取水頭下樁基精確的位置和標高，根據(jù)復測的結果對樁帽進行調整，樁帽須調整到設計標高，并編號，然后由潛水員對號入座安裝樁帽，并用螺栓緊固。7.4.2、取水頭基礎處理根據(jù)基床標高的復測結果，在取水頭部先拋塊石，拋至設計標高。拋石時采用定位法和水流相結合的控制方法，由潛水員水下整平，在塊石上采用導管法敷設碎石找平層，然后由潛水員下水用刮尺平整，標高由定位樁控制，定位樁設置于取水頭基礎外，定位樁上布置輕軌刮尺沿輕軌進行平整，平整須符合取水頭安放的要求。取水頭制作采用工廠加工成半成品后，運至附近碼頭，再拼裝成型并防腐處理，防腐采設計要求防腐涂料。然后用150t浮吊，吊至400t方駁上運至施工現(xiàn)場。運至現(xiàn)場的取水頭，由150t浮吊吊放下水，施工過程中采用三臺經緯儀測量定位，水下由潛水員測模安裝情況，沉放完畢后必須進行復核測量取水頭的實際位置，符合設計要求才能將取水頭與樁基固定連接。所有螺栓由潛水員水下安裝用B-42型風動板手緊固。7.4.4、取水頭下部水下混凝土澆注取水頭安裝完畢后，由潛水員在下部套箱底部用碎石和塊石將套箱邊緣保護好，防止?jié)不炷習r混凝土從套箱內向外流失，水下混凝土采用導管法澆注，每座取水頭布置Φ250導管一根，采用江中自拌混凝土進行澆注，采用400t方駁作為工作船，布置0.5m3攪拌機2臺，澆注時應隨時注意混凝土標高，至設計標高后，由潛水員水下刮平。7.5水下沉管敷設7.5.1、鋼樁帽及鋼橫梁安裝鋼樁帽及鋼模梁采用工廠加工好運至現(xiàn)場并經防腐處理，根據(jù)加工好的鋼樁帽及鋼橫梁進行編號，先由潛水員配合對樁位、樁距、標高進行精確復核，根據(jù)復測數(shù)據(jù)調整樁帽的標高和確切位置，為確保橫梁、樁帽及鋼管樁之間的連接準確，可采用試裝法進行調整平面位置，即先在相對應一組樁之間安裝樁帽，不固定，然后再安裝橫梁，用水下電焊把樁帽與橫梁點焊連接，然后再吊上后進行焊接，并編號好，在完成全部樁帽與橫梁的調正工作后，將焊接好的橫梁連樁帽由潛水員對號入座進行水下安裝，并用螺栓把樁帽與鋼管樁緊固。取水管的制作在工廠加工后運至附近灘地上進行拼裝，內外壁進行防腐處理，防腐采用先由潛水員根據(jù)復測校核取水管的實際長度以及取水管與鋼樁，鋼橫梁的位置，根據(jù)復從水上浮運至沉管位置，利用兩艘50t浮吊吊起管段，打開兩端悶板，使鋼管緩緩沉至沉管支架上，施工過程中，陸上用經緯儀測量、水下由潛水員指揮相結合，設置必要的導向纜和定位點，以保證安裝正確，水下用螺栓將管段與對應口進行連接，水下管段對接采用哈夫接口，設橡膠止水圈止水，在沉管沉放前先把哈夫下半部放至于預定位置，待沉管沉放后，再安裝上半部，然后用螺栓緊固，采用B-42型風動板手緊固螺栓。第八章房建工程施工8.1概述在沉井施工完成后再進行內部結構的二次制作。內部結構施工包括：泵房樓面板、設備基礎、電