智能型乳化液泵站說明書

智能型乳化液泵站說明書編輯整理:尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（智能型乳化液泵站說明書）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快業(yè)績進(jìn)步，以下為智能型乳化液泵站說明書的全部內(nèi)容。智能型乳化液泵站說明書目錄安標(biāo)警示TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 概述 31.1產(chǎn)品的用途及適用范圍 31.2乳化液泵站組成 31.3產(chǎn)品特點(diǎn) 。。31。4型號的組成及代表含義 .。31。 5工作條件 .。3\o"CurrentDocument"2、 泵站的主要技術(shù)參數(shù) 4乳化液泵組的主要技術(shù)參數(shù) 42。2供液控制裝置的主要技術(shù)參數(shù)和功能 42.3配液控制裝置的主要技術(shù)參數(shù)和功能 4\o"CurrentDocument"3、 結(jié)構(gòu)與工作原理 5配液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理 ...???.53。2泵組系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理 ……。 。…73.3供液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理 。。.。84、尺寸、重量 。 .…。125泵站的安裝 136、 泵站的操作— _ _____ —— — 15\o"CurrentDocument"7、泵站的故障與排除 188、泵站的維護(hù)與保養(yǎng) 。…….???.209、運(yùn)輸與儲存 ?！?。2110、包裝運(yùn)輸與儲存 。.…。22安裝、使用、維護(hù)安全警示在安裝、使用和維修設(shè)備前應(yīng)熟讀本使用說明書！警示標(biāo)志！!！必須按本說明書規(guī)定安裝擺放連接設(shè)備，否則會影響設(shè)備正常運(yùn)行！嚴(yán)禁操作人員隨意更改線路和相關(guān)參數(shù)！泵站液箱、泵組應(yīng)水平安裝，液箱與水平面的安裝斜度不應(yīng)超過15度。變頻調(diào)速控制裝置、泵組、液箱必須可靠接地，否則會引起安全事故或設(shè)備誤動作！不允許用隔爆磁力起動器做變頻調(diào)速控制裝置的前級電源，否則其中的保護(hù)器會誤動作！設(shè)備使用前必須給油箱注滿油，否則將會影響配液系統(tǒng)的正常工作！曲軸箱的油位應(yīng)在觀察窗紅線以上，綠線以下！電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與轉(zhuǎn)向箭頭指示方向相同，否則應(yīng)調(diào)整換向開關(guān)方向或使用變頻移相功能確保電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確！電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向確定后必須將變頻移項選擇開關(guān)鎖定！嚴(yán)禁帶電拆裝和檢修設(shè)備！電動機(jī)絕緣在50MQ以上，外殼應(yīng)可靠接地。檢修泵組時應(yīng)首先將運(yùn)行的另一臺泵組改用工頻控制并將檢修泵組的控制開關(guān)鎖定！嚴(yán)禁在泵組運(yùn)行過程中操作“停止/工頻/變頻"選擇開關(guān)！嚴(yán)禁用兆歐表測量控制裝置進(jìn)出線電阻否則將會損壞變頻器！濃度檢測器應(yīng)定時進(jìn)行清洗，否則影響檢測精度！安裝或拆卸電控線路時應(yīng)按控制裝置后接線腔內(nèi)的銘牌操作！所有傳感器和電磁閥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員拆裝！液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁在泄漏狀態(tài)下工作！蓄能器內(nèi)禁止充氧氣或壓縮空氣，以免引起爆炸！當(dāng)環(huán)境溫度低于0C而不用泵時，必須放凈所有液壓空間的液體，以防凍裂液壓元件或液壓管路！安標(biāo)控制產(chǎn)品不得隨意更換1、概述1。1。產(chǎn)品的用途及適用范圍BZRK400/31.5智能型乳化液泵站（以下簡稱乳化液泵站），適用于含有瓦斯和煤塵的環(huán)境中，為煤礦綜合機(jī)械化采煤液壓支架提供動力源以及為其他注水泵站、噴霧泵站提供動力源.1.2乳化液泵站組成乳化液泵站由自動配液系統(tǒng)和自動供液系統(tǒng)組成。1。2.1.乳化液泵站自動配液系統(tǒng)由一臺RYX400/3000L不銹鋼自動配夜箱，一臺YX400/2000L不銹鋼自動補(bǔ)油箱，一臺ZJT1—400/1140礦用隔爆兼本質(zhì)安全型控制裝置，礦用離心式給水泵、移動式供油泵、自動供液系統(tǒng)內(nèi)部連接管路等組成.見圖1：乳化液泵站自動供液系統(tǒng)由三臺BRW400/31o5型號的乳化液泵組，一臺GYX400/3000L不銹鋼自動供夜箱，一臺ZJT1—400/1140礦用隔爆兼本質(zhì)安全型交流變頻調(diào)速控制裝置及乳化液高壓過濾站和自動調(diào)節(jié)平衡系統(tǒng)等組成。見圖2:1o3產(chǎn)品特點(diǎn)：1o3.1o乳化液泵變頻起動可減小起動電流，起動速度平穩(wěn)，起動性能可靠,對電網(wǎng)沖擊小，減少對設(shè)備機(jī)械沖擊.1.3.1o乳化液泵組能夠在系統(tǒng)閉環(huán)工作狀態(tài)下實現(xiàn)恒壓變量自動控制，提高了乳化泵組的做功效率，達(dá)到節(jié)能降耗。對液壓支架等系統(tǒng)所用乳化液的濃度精確監(jiān)控，在規(guī)定的濃度值范圍內(nèi)自動校正濃度，并實行自動配液。自動配液系統(tǒng)和自動供液系統(tǒng)運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)可用RS485通訊接口上傳，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和全工作面自動化。電氣控制系統(tǒng)對泵站的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控，并對系統(tǒng)故障自診斷，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和便于維護(hù)。1.3o4.自動調(diào)平衡系統(tǒng)可使泵組、液箱、控制裝置在運(yùn)輸和工作中保持水平狀態(tài)，利于供液系統(tǒng)的正常運(yùn)行。1o4型號的組成及代表含義乳化液泵站型號的組成及代表含義：BZRK□口口/31。5泵站泵組、液箱、變頻調(diào)速控制裝置組而組成的泵站公稱壓力：MPa公稱流量L/min表示“電氣監(jiān)控”表示“乳化液”表示“泵站"1.5。工作條件a） 海拔高度不超過2000m，氣壓為0.8X105~1O1X105Pa；b） 周圍環(huán)境溫度一5°C?+40°C;c） 周圍空氣相對濕度不大于95%（25±5C時）d） 在有瓦斯、煤塵爆炸性氣體混合物的環(huán)境中；e） 在無明顯破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中；f） 安裝類別：川類；g） 污染等級：3級。2。泵站的主要技術(shù)參數(shù)2。1.泵組部分主要技術(shù)參數(shù)：（見表1）表1乳化液泵BRW200BRW315BRW400進(jìn)口壓力常壓公稱壓力31.5MPa公稱流量200L/min315L/min400L/min電機(jī)功率125KW200KW250KW電機(jī)電流130.7A(660V)209A(660V)274A(660V)75.7A(1140V)121A(1140V)151A(1140V)安全閥出廠調(diào)定壓力34。7—36.2MPa卸載閥出廠調(diào)定壓力31.5MPa2.2。供液系統(tǒng)控制裝置的主要技術(shù)參數(shù)和功能2.2.1。供液系統(tǒng)控制裝置的主要技術(shù)參數(shù)（見表2）主要技術(shù)參數(shù)表2型號ZJT1-250/1140(660)適用電動機(jī)功率（KW）125132160200220250額定輸出額定電流（A）11408487106132146169660145151183229252290

電壓（V）三相1140/660，50/60Hz壓相數(shù)、電壓、頻率三相1140/660，50/60Hz容許波動電壓+10~—15%,頻率：±5%輸出頻率設(shè)定最高頻率（5~400）Hz可變設(shè)定基本頻率（5?400）Hz可變設(shè)定起動頻率（0。5?60）Hz可變設(shè)定載波頻率（2?6）KHz可變設(shè)定精度模擬設(shè)定：最高頻率設(shè)定值的±0。3%（25±10°C）以下:數(shù)字設(shè)定：最高頻率設(shè)定值的±0.01%（-10?+50C）分辨率模擬設(shè)定：最高頻率設(shè)定值的二千分之一；數(shù)字設(shè)定：0.01Hz；（99.99Hz以下），0。1Hz（100Hz以上）控制過程控制PID（標(biāo)準(zhǔn)比例、積分、微分、閉環(huán)控制）轉(zhuǎn)矩提升自動:根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩調(diào)整到最佳值；手動：0.1~20.0編碼設(shè)定起動轉(zhuǎn)矩150%以上（轉(zhuǎn)矩矢量控制時）力口、減速時間（0。1?3600）S,對加速時間、減速時間可單獨(dú)設(shè)定4種，可選擇線性加速減速特性曲線運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)操作觸摸面板：運(yùn)行鍵、停止鍵，遠(yuǎn)距離操作；端子輸入：正轉(zhuǎn)指令、自由運(yùn)轉(zhuǎn)指令等顯示數(shù)字顯示器（LED）輸出頻率、輸出電流、輸出電壓、轉(zhuǎn)速等運(yùn)行數(shù)據(jù)液晶顯示器（LCD）運(yùn)轉(zhuǎn)信息、操作指導(dǎo)、功能碼名稱、設(shè)定數(shù)據(jù)、故障信息等燈指示（LED）（有電壓）、顯示數(shù)據(jù)單位、觸摸面板操作指示、運(yùn)行指示冷卻方式真空熱管冷卻工頻回路真空接觸器、電動機(jī)綜合保護(hù)器：實現(xiàn)過流、欠壓、電機(jī)過載、短路、接地、短相、漏電、堵轉(zhuǎn)等保護(hù)功能。2。2。2。供液系統(tǒng)控制裝置主要功能1） 控制器裝置主回路輸出三路工頻控制回路和一路變頻控制回路。2） 液位自動實時檢測：不符合規(guī)定值自動停機(jī)并報警。3） 在線檢測乳化液濃度:當(dāng)濃度達(dá)不到設(shè)定值時屏顯提示并將此信號上傳.4） 流量檢測：乳化液進(jìn)液口裝有流量計，裝置可實時監(jiān)測及顯示流量和累計智能型乳化液泵站說明書流量，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制中心。5） 泵組油溫保護(hù)：當(dāng)溫度達(dá)到70°C時報警90°C時保護(hù)停機(jī)。6） 泵組油位保護(hù):當(dāng)泵組油位低于油標(biāo)的紅線時報警停機(jī)。7） 泵組油壓保護(hù)：當(dāng)泵組油壓低于0.1Mpa時報警停機(jī).8） 電機(jī)軸承溫度保護(hù):當(dāng)溫度達(dá)到80C時報警，90C時保護(hù)停機(jī)。9） 電機(jī)繞組溫度保護(hù)：當(dāng)溫度達(dá)到130C時報警,150C時保護(hù)停機(jī)。10） 防吸空保護(hù):供液箱液位低于550mm時自動停機(jī)閉鎖并顯示。11） 系統(tǒng)壓力閉環(huán)控制功能；12） 待機(jī)監(jiān)控功能；13） 壓力自動補(bǔ)償功能；14） 安全卸壓控制：在維修及拆卸液壓管線時，操作卸壓控制開關(guān)，高壓卸載閥可將系統(tǒng)靜壓卸掉，以保證操作人員安全。15） 吸液自動反沖洗：系統(tǒng)運(yùn)行中，吸液過濾器每24小時自動進(jìn)行反沖洗，自動排污。16）回液自動反沖洗:系統(tǒng)運(yùn)行中，回液過濾器每24小時自動進(jìn)行反沖洗，自動排污。17） 爆管停機(jī):系統(tǒng)運(yùn)行中，壓力系統(tǒng)管線突然爆裂（壓力5秒內(nèi)由28。5Mpa以上下降到10Mpa以下時）泵組自動停止運(yùn)行。18） 單軌滑道自動平衡調(diào)整：平衡控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)液箱、變頻控制箱、泵組斜度，使液箱、變頻控制箱、泵組保持平衡（W±3。液缸調(diào)節(jié)最大高度500mm）。19） 檢測顯示泵組儲能器壓力并上傳數(shù)據(jù)。20） 保護(hù)功能；過電流、短路、接地、過壓、欠壓、過載、過熱、電動機(jī)過載、外部報警、電涌保護(hù)、主器件自保護(hù)21） 滿足全自動化工作面系統(tǒng)集成要求，該系統(tǒng)能采集配液系統(tǒng)和供液系統(tǒng)的相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)，采用Modbus通訊協(xié)議、RS485/RS422和RJ45接口進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳。22） 數(shù)據(jù)顯示a） 真彩液晶屏，實時顯示乳化液濃度、液位、系統(tǒng)壓力、泵組溫度、電機(jī)軸承溫度、電機(jī)繞組溫度、變頻或工頻運(yùn)行狀態(tài)、泵組變頻或工頻運(yùn)行累計時間、流量計量及故障類別。b） 液晶顯示器，實時顯示變頻器運(yùn)行電流、電壓、頻率等數(shù)據(jù).c） 雙顯電度表，配合變頻、工頻運(yùn)行總時間，可計算泵站的節(jié)能效果.23） 防爆型式：“礦用隔爆兼本質(zhì)安全型”.24） 防爆標(biāo)志為“Exd〔ib〕I".2。3。配液系統(tǒng)控制裝置的主要技術(shù)參數(shù)和功能2.3.1。配液系統(tǒng)控制裝置的主要技術(shù)參數(shù)1）供液泵:額定功率55Kw；額定電壓1140V.智能型乳化液泵站說明書2）混合泵:額定功率7.5Kw;額定電壓380V。2。 3.2.配液系統(tǒng)控制裝置的主要功能1）液位自動檢測：實時檢測，液位〉800mm時自動停止補(bǔ)液；液位V150mm時，自動停機(jī)并報警.2） 在線檢測乳化液濃度：當(dāng)濃度V2度時，校正油泵自動啟動補(bǔ)油；當(dāng)濃度〉6度時，校正水閥自動打開補(bǔ)水（可調(diào)節(jié)精度為0.5度）使?jié)舛戎当３衷?度?6度。3） 流量檢測：乳化液出液口裝有流量計，控制裝置可實時監(jiān)測及顯示流量和累計流量，并將數(shù)據(jù)上傳.4） 斷水保護(hù)：當(dāng)配液過程開始后，進(jìn)水電磁閥打開，在10秒鐘內(nèi)沒有液體從電磁閥流過，系統(tǒng)視為水源故障，發(fā)出斷水保護(hù)指令，停止配液過程并報警。5） 油位自動檢測：實時檢測，油位V300mm時，語音提示并燈光報警；油位V100mm時，自動停止配液并聲光報警。6） 數(shù)據(jù)顯示：液晶屏實時顯示乳化液濃度、自動配液狀態(tài)、液位、油位、流量計量及故障類別.3、 結(jié)構(gòu)與工作原理3.1配液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理配液系統(tǒng)由配液控制裝置、配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動式加油泵等組成。3。1.1。配液控制裝置結(jié)構(gòu)特征：配液控制裝置主要由隔爆箱體、機(jī)芯組成，隔爆箱體分為接線箱和主控腔，接線箱在隔爆箱體的后部。見圖3：1） 配液控制裝置的接線箱有用來引入、引出電纜的壓盤式引入裝置2個，可引入電纜最大外徑56mm；螺母式引入裝置9個，可引入電纜最大外徑19mm;接線箱裝有用來連接主電纜、控制電纜的接線端子和專用的接地裝置。2） 配液控制裝置的開門蓋結(jié)構(gòu)為快開門式，箱門與箱體間設(shè)有可靠的機(jī)械閉鎖，打開箱門時必須先將隔離開關(guān)打至停止位置，方可將閉鎖桿的一端從箱門擋塊退出，同時閉鎖桿將與隔離開關(guān)連接的扇形板鎖定，使其不能操作，然后提起控制裝置左側(cè)固定于鉸鏈上的操作手柄將箱門提起，再向左平移箱門即可打開。3） 控制裝置的機(jī)芯上裝有真空接觸器、PLC控制器、本安電源、綜合保護(hù)器、電流互感器、控制繼電器等，箱門打開后，機(jī)芯可沿導(dǎo)軌拉出，以方便安裝和維修；隔離開關(guān)裝在箱體右側(cè)，變壓器安裝在箱體的后部，報警指示燈裝在箱體右側(cè)隔離開關(guān)操作手柄上部，語音控制板安裝在箱體左側(cè).4） 控制裝置的門蓋上裝有供液泵起停開關(guān)、濃度級轉(zhuǎn)換開關(guān)、供液泵故障復(fù)位開關(guān)、反沖洗開關(guān)、移動加油泵開關(guān)和控制裝置運(yùn)行狀況顯示屏。5） 控制裝置的外殼防護(hù)等級為：IP44;接線腔為IP54。3。1.2.配液箱結(jié)構(gòu)特征：配液箱由容量為3000L不銹鋼液箱及礦用隔爆型接線箱、濃度傳感器、液位傳感器、不銹鋼自動反沖洗出液過濾器、流量計、供液電磁閥、配液和校正進(jìn)水電磁閥、壓差開關(guān)、浮球開關(guān)、混合泵、空氣呼吸器、快速排污裝置等組裝成.見圖4：1） 流量計、供液電磁閥安裝在液箱前部。2） 壓差開關(guān)、供水電磁閥安裝在液箱后部凹臺內(nèi),進(jìn)水口2個，用K51的插接式連接口。3） 浮球開關(guān)安裝在液箱側(cè)面凹臺上端.4） 出液反沖洗過濾器其濾芯為140mm，用快速安裝卡箍裝配在液箱前端的出液口。5） 帶有保護(hù)罩的呼吸器呼吸器2個安裝在配液箱的頂部，呼吸器內(nèi)裝有140mm多層濾芯，呼吸器可防止進(jìn)水時箱內(nèi)氣體積壓和出液時箱內(nèi)氣體形成負(fù)壓,以保障進(jìn)水和出液通暢。6） 液位傳感器懸掛安裝在箱體中部的管形固定器中.7） 濃度傳感器用快速卡箍連接接頭安裝在箱體下端止回閥法蘭連接處，止回閥可防止在維修濃度傳感器時箱內(nèi)乳化液流出。8） 箱體前后下端各設(shè)置1個排污口，用快速安裝卡箍將封堵法蘭固定在排污口。3。1.3。補(bǔ)油箱結(jié)構(gòu)特征：補(bǔ)油箱由容量為2000L不銹鋼箱體和配油泵、校正油泵、油位傳感器、移動式補(bǔ)油泵等組成.見圖5:1） 配油泵、校正油泵安裝在油箱前端的泵室中，進(jìn)油口與油室相連，出油口2個用K19油管與配液箱連接.2） 油位傳感器懸浮安裝在油箱箱體中部的管形固定器中。3） 箱體后下端設(shè)置1個排污口，用快速安裝卡箍將封堵法蘭固定在排污口。3.1.4.配液系統(tǒng)工作原理配液控制裝置與配液箱、補(bǔ)油箱用帶有插件的專用電纜連接，與供液泵、移動式油泵用礦用電纜連接，通訊電纜接入泵站監(jiān)控系統(tǒng).配液箱、補(bǔ)油箱的各動作元件及供液泵、移動油泵在系統(tǒng)的控制指令下運(yùn)行。配液控制裝置的電路圖見圖6：1） 供液泵的啟動供液：當(dāng)系統(tǒng)的濃度正常,液位正常時，供液系統(tǒng)內(nèi)的液位過低時，中間繼電器KA1接通，真空接觸器KM1吸合，供液泵供液。當(dāng)自動控制系統(tǒng)中的元件需更換維修時，可用面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1操作，控制KM1啟動或停止供液泵。2） 濃度級的調(diào)整:操作面板上的分級轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2,分級信號進(jìn)入自動配液系統(tǒng)，可使配液系統(tǒng)按所需濃度值進(jìn)行自動配制.3）出液反沖洗：操作面板上的反沖洗啟動開關(guān)SA4,接觸器KM6接通可對出液過濾器進(jìn)行反沖洗.4） 補(bǔ)油箱加油：用移動油泵向補(bǔ)油箱加油時，將油泵的吸液管插入油桶，出液管連接油箱“出油口"，將油泵電機(jī)電源接入配液控制箱后的防爆接線盒內(nèi)，操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5，接觸器KM5接通即可進(jìn)行加油。5） 液位傳感器、濃度傳感器、油位傳感器的模擬信號和流量計、壓差開關(guān)、浮球開關(guān)的開關(guān)量信號輸入至PLC控制器，對配液系統(tǒng)進(jìn)行控制。并實時將系統(tǒng)工作狀態(tài)傳輸至泵站監(jiān)控系統(tǒng).6）正常配液時，供液電磁閥關(guān)閉不能供液，當(dāng)配液完成乳化液濃度值在 2度?6度范圍內(nèi)時，供液電磁閥打開，供液泵啟動可正常供液， 流量計將供液信號檢測并輸入至控制裝置。7） 配液裝置要求的供水壓力范圍為2~15Mpa,當(dāng)供水壓力小于2Mpa時壓差開關(guān)動作，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉，配液停止并將缺水信號輸入至控制裝置。8） 浮球開關(guān)利用其機(jī)械式無源接點(diǎn)，做配液系統(tǒng)的最終限位保護(hù)。防止液位傳感器失靈后，配液系統(tǒng)失控。9） 液位傳感器在線檢測乳化液高度，將乳化液在液箱中的液面高低轉(zhuǎn)化為模擬信號傳輸至配液控制裝置。10） 自動配液：配液箱初次配液時，配油泵和配液水閥同時工作，進(jìn)水電磁閥打開清水進(jìn)入液箱，乳化油經(jīng)過配油泵從油箱配入液箱，同時混合泵開始工作，使油水均勻、快速乳化。配油泵動作時間36秒，配成乳化液上限液位為700mm，液位達(dá)到上限值時停止配液。濃度傳感器將信號傳輸至自動控制系統(tǒng)，在線檢測乳化液濃度，當(dāng)乳化液的濃度低于2度時，校正油泵自動補(bǔ)油使乳化液濃度控制在2度~6度間，濃度校正上限液位為800mm；當(dāng)乳化液的濃度高于6度時，校正水閥自動開啟補(bǔ)水使乳化液濃度控制在2度?6度間，濃度校正上限液位為800mm。當(dāng)液位達(dá)到上限值時停止配液。11） 供液：控制裝置接到供液信號，中間繼電器KA8接通，供液電磁閥打開乳化液經(jīng)流量計由供液泵輸送到供液箱，并將已供液信號傳輸給供液箱控制系統(tǒng)，并將計量信號上傳。12） 配液時，接通接觸器KM3，由配油泵向配液箱配油；濃度校正時，接通接觸器KM4,由校正油泵向配液箱補(bǔ)油.13） 油位傳感器在線檢測乳化油油位，將油位信號傳輸至配液控制裝置，當(dāng)油位低于100mm時聲光報警，此時應(yīng)開啟移動式補(bǔ)油泵將油桶內(nèi)的乳化油加入補(bǔ)油箱內(nèi)。3。2。泵組結(jié)構(gòu)與工作原理3.2。1.乳化液泵、電動機(jī)、連軸器與蓄能器、調(diào)平衡液缸、接線箱等均固定在滑撬式拖架上,共同組成乳化液泵組.見圖7：3。2.2.乳化液泵:是泵站的主要組成部分，它是使乳化液產(chǎn)生壓力的裝置，通過乳化液泵的工作，使常壓的乳化液獲得能量，向液壓系統(tǒng)輸出壓力乳化液.乳化液泵的結(jié)構(gòu)為臥式五柱塞往復(fù)式柱塞泵，主要由曲軸箱、高壓缸套、泵頭、等組件組成。在泵的靠電機(jī)側(cè)裝有安全閥，在另一側(cè)裝有卸載閥。乳化液泵由電動機(jī)驅(qū)動，使工作液在液力端（泵頭）中經(jīng)吸排液閥吸入和排出，從而輸出高壓液供液壓支架工作使用.3。2。3.曲軸箱組件1） 曲軸下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。2） 在進(jìn)液腔蓋上方設(shè)有放氣孔和密封螺栓，泵起動時可打開密封螺栓放盡泵腔內(nèi)空氣，以防吸空。3） 在進(jìn)液腔蓋下方設(shè)有防凍放液孔和密封螺栓，當(dāng)環(huán)境溫度低于0°C而不用泵時，必須打開密封螺栓放盡泵腔內(nèi)遺留乳化液以防凍裂液壓元件.3。2.4.安全閥智能型乳化液泵站說明書安全閥是泵的過載保護(hù)元件，為錐閥結(jié)構(gòu)的直動式安全閥，它的調(diào)定工作壓力為泵調(diào)定壓力的110%~115%,出廠時為泵公稱壓力的110%~115%。3。2.5。卸載閥卸載閥主要由單向閥、主閥及先導(dǎo)閥組成。阻尼緩沖裝置可防止卸載閥管線卸載時振動。調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時，需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥碟形彈簧作用力，其調(diào)定壓力為出廠時泵的公稱壓力。3.2.6。蓄能器泵組采用皮囊式蓄能器，公稱容積為30升。其主要作用是補(bǔ)充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而可減少卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動。蓄能器在安裝前必須預(yù)先在膠囊內(nèi)充足氮?dú)?。注意蓄能器?nèi)絕對禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。充氣時必須遵守下列程序：1） 取下充氣閥的保護(hù)罩.2） 裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管連通.3） 操作人員在啟閉氮?dú)馄繗忾y時,應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，徐徐開啟氮?dú)馄繗忾y。4） 通過充氣工具的手柄，徐徐壓下氣門芯，緩慢地充入氮?dú)?，待膠囊膨脹至菌形閥關(guān)閉，充氣速度方可加快并達(dá)到所需的充氣壓力。5） 關(guān)閉充氣閥，卸下充氣工具，檢查無漏氣后，再牢固地旋緊保護(hù)罩（帽），保護(hù)罩可起密封作用。蓄能器的氣體壓力與卸載閥的工作穩(wěn)定性有十分密切的關(guān)系.在泵站安裝前或使用中如發(fā)現(xiàn)泵站工作壓力低于公稱壓力時，應(yīng)及時用隨機(jī)帶的充氣工具按使用說明調(diào)整蓄能器內(nèi)氣體壓力到對照表3中氣體最高壓力值。泵站工作壓力（MPa）氣體最高壓力（MPa）氣體最低壓力（MPa）31.522。77.882表37。泵組接線箱接線箱內(nèi)裝有傳輸泵油溫信號、電機(jī)軸承溫度信號、電機(jī)繞組溫度信號的溫度變送器和感測泵組傾斜角度的傾角傳感器。3.2.8。泵組傳感器1） 油溫度傳感器安裝在泵的放油口，連接線接至泵組接線箱。2） 電機(jī)軸承溫度傳感器、電機(jī)繞組溫度傳感器的連接線由電機(jī)接線盒引出至泵組接線箱。3） 油位傳感器安裝在泵的油標(biāo)處，連接線接至泵組接線箱。4） 油壓傳感器安裝在潤滑齒輪泵的出油管處，連接線接至泵組接線箱。智能型乳化液泵站說明書5）壓力傳感器安裝在泵組蓄能器充氣閥的接頭處，連接線接至泵組接線箱.傳感器將檢測的信號傳輸至接線箱，接線箱內(nèi)配置的連接線將信號傳送至控制裝置實時檢測。3。3。供液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理供液系統(tǒng)由供液控制裝置、供液箱、泵組等組成。3.3.1。供液控制裝置結(jié)構(gòu)特征：供液控制裝置主要由隔爆箱體、控制機(jī)芯、變頻器機(jī)芯、熱管散熱器等組成，隔爆外殼分為左隔爆箱體、右隔爆箱體，隔爆箱體分為主控腔和接線箱,接線箱在隔爆箱體的后部。見圖8：1） 供液控制裝置的左箱體接線箱有用來引入、引出電纜的壓盤式引入裝置7個，2個可引入電纜最大外徑63mm;5個可引入電纜最大外徑56mm；螺母式引入裝置13個，1個可引入電纜最大外徑30mm；12個可引入電纜最大外徑19mm.供液控制裝置的右箱體接線箱有用來引入、引出電纜的壓盤式引入裝置2個，可引入電纜最大外徑56mm;螺母式引入裝置8個，可引入電纜最大外徑19mm.接線箱裝有用來連接主電纜、控制電纜的接線端子和專用的接地裝置.2） 供液控制裝置左箱體和右箱體的開門蓋結(jié)構(gòu)均為快開門式，箱門與箱體間設(shè)有可靠的機(jī)械閉鎖,。3） 控制裝置左箱體內(nèi)元件分裝在前、后機(jī)芯板和殼體上，前機(jī)芯板上裝有PLC控制器、本安電源、綜合保護(hù)器、控制繼電器等； 后機(jī)芯板上裝有真空接觸器、電流互感器等，箱門打開后，機(jī)芯可沿導(dǎo)軌拉出，以方便安裝和維修。隔離開關(guān)裝在箱體右側(cè)，變壓器安裝在箱體的后部，報警指示燈裝在箱體右側(cè)隔離開關(guān)操作手柄上部，雙顯電量表、語音控制板安裝在箱體左側(cè).4） 控制裝置右箱體內(nèi)元件安裝在小車底板、側(cè)安裝板和殼體上。輸入輸出電抗器、直流電抗器、控制變壓器、風(fēng)機(jī)電源變壓器、熔斷器等安裝在小車底板；風(fēng)機(jī)換向開關(guān)、變頻移相開關(guān)、控制變壓器、中間繼電器等安裝在側(cè)安裝板，側(cè)安裝板固定在箱體左側(cè)；電源輸入、變頻輸出真空接觸器裝在箱體后壁；電源開關(guān)在箱體左側(cè).變頻器安裝在右側(cè)法蘭，變頻器功率器件和散熱熱管同安裝在右側(cè)法蘭的固定板上,散熱風(fēng)機(jī)安裝在熱管下邊，右側(cè)法蘭可整體移出，以方便安裝和維修。5） 控制裝置左箱體的門蓋上裝有1#、2#、3#工頻起停開關(guān)、工頻故障復(fù)位/工頻/變頻工作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)、卸載開關(guān)、調(diào)平目標(biāo)調(diào)平狀態(tài)開關(guān)、近遠(yuǎn)程選擇開關(guān)和控制裝置運(yùn)行狀況顯示屏。6） 控制裝置右箱體的門蓋上裝有1#、2#、3#變頻起停開關(guān)、變頻顯示選擇開關(guān)和設(shè)置調(diào)整變頻器運(yùn)行數(shù)據(jù)的功能鍵、設(shè)置鍵、上下鍵、復(fù)位鍵及變頻器運(yùn)行狀況顯示屏。7） 控制裝置的外殼防護(hù)等級為：IP44;接線腔為IP54.3.3。2.供液箱結(jié)構(gòu)特征：供液箱由容量為3000L不銹鋼液箱及礦用隔爆型接線箱、濃度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器、角度傳感器、高壓卸壓閥、進(jìn)液電磁閥、反沖洗電磁閥、不銹鋼吸液反沖洗自動排污過濾器、不銹鋼回液反沖洗自動排污過濾器、流量計、浮球開關(guān)、空氣呼吸器、調(diào)平衡用液壓缸、調(diào)平衡閥組、反沖智能型乳化液泵站說明書洗閥組、高壓過濾器、止回閥、快速排污裝置等組成。見圖9：1） 濃度傳感器用卡箍連接接頭安裝在箱體下端止回閥法蘭連接處，止回閥可防止在維修濃度傳感器時箱內(nèi)乳化液流出。2） 液位傳感器懸浮安裝在箱體中部的管形固定器中。3） 進(jìn)液電磁閥、流量計安裝在箱體后部凹臺內(nèi)的進(jìn)液管路中。4） 用高壓膠管從供液系統(tǒng)引出高壓液并經(jīng)過濾器與壓力傳感器、高壓卸壓閥連接，高壓卸壓閥的另一端引入液箱.5） 吸液自動反沖洗過濾器一組分為二支，固定在液箱前端的出液口。兩個反沖洗過濾器出液端用管路連接,中間安裝有截止閥.反沖洗液用K16管路從出液高壓系統(tǒng)中引出，經(jīng)電磁閥控制進(jìn)入反沖洗過濾器。反沖洗過濾器過濾芯精度為140mm，流量為630L/min可有效過濾雜物，保護(hù)壓力系統(tǒng)中的設(shè)備正常運(yùn)行。6） 止回閥：在液箱出液口上端裝有止回閥操作機(jī)構(gòu)手柄，當(dāng)需要將吸液反沖洗過濾器濾芯拆下進(jìn)行更換時,將止回閥關(guān)閉，即將其控制手柄拉出至定位處，可防止液箱內(nèi)的乳化液流出。裝吸液反沖洗過濾器后，在正常工作時必須將止回閥打開，即將其控制手柄推進(jìn)至定位處，使止回閥完全打開。7） 回液反沖洗過濾器一組分為二支，垂直固定在液箱后端的回液口，反沖洗液用K16管路從出液高壓系統(tǒng)中引出，經(jīng)電磁閥控制進(jìn)入反沖洗過濾器.反沖洗過濾器過濾芯精度為140mm，流量為800L/min。8） 浮球開關(guān)安裝在供液箱側(cè)面凹臺上端.9） 呼吸器2個安裝在供液箱的頂部,可防止進(jìn)液時箱內(nèi)氣體積壓和出液時箱內(nèi)氣體形成負(fù)壓，以使進(jìn)、出液通暢。10） 快速排污口：箱體前后下端各設(shè)置1個排污口，用卡箍將封堵法蘭固定在排污口，可方便迅速的打開和封堵排污口。11） 液箱的前端面上安裝用來調(diào)整泵組、液箱、控制裝置平衡的10組閥組和2組控制吸液、回液反沖洗過濾器的閥組。供液箱調(diào)平衡用4支液壓缸,前后各2支垂直安裝在液箱拖架上.見附圖5：3。3。3。供液系統(tǒng)工作原理供液控制裝置用帶有插件的專用電纜與供液箱、泵組的接線箱連接，通訊電纜接入泵站監(jiān)控系統(tǒng).供液控制裝置的電路圖見圖10：控制泵組運(yùn)行時,將左箱體隔離開關(guān)接通后再將右箱體電源開關(guān)接通，這時控制變壓器輸出工作電壓220伏和36伏，控制系統(tǒng)通電自檢，顯示屏顯示系統(tǒng)正常方能運(yùn)行.1）變頻運(yùn)行a）變頻控制線路為一拖三結(jié)構(gòu)型式，可以任意變頻運(yùn)行其中的一臺乳化液泵,不允許同時變頻運(yùn)行多臺乳化液泵。變頻運(yùn)行任意一臺乳化液泵時，允許工頻起動另一臺乳化液泵。b）變頻起停：將選擇開關(guān)SA1打向變頻控制，選擇開關(guān)SA4打向就地控制，然后將右箱門蓋上1#變頻起停開關(guān)板至啟動，開關(guān)信號傳輸至PLC，PLC輸出信號使中間繼電器KA1、KA14接通，真空接觸器KM4接通，變頻器啟動，1#泵運(yùn)行；智能型乳化液泵站說明書1#變頻起停開關(guān)打至停止，中間繼電器KA1、KA14斷開，1#泵停止運(yùn)行，同樣可操作2#、3#變頻起停開關(guān)使2#、3#泵運(yùn)轉(zhuǎn)或停止.c） 閉環(huán)運(yùn)行時，泵組始終保證系統(tǒng)壓力保持上限31。5MPa和下限25。5MPa范圍之間（卸載閥調(diào)整范圍）.低于31.5MPa設(shè)定值時泵組快速提速補(bǔ)償損耗壓力，到達(dá)31。5MPa時泵組自動降低頻率節(jié)能運(yùn)行，最低運(yùn)行頻率為16Hz，最低轉(zhuǎn)速420轉(zhuǎn)/分。d） 待機(jī)監(jiān)控工作時，當(dāng)系統(tǒng)壓力始終保持在26.5Mpa~31。5Mpa時，變頻器在最低頻率運(yùn)行3分鐘后，變頻運(yùn)行的泵組自動停止。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于26。5MPa時泵組迅速變頻起動。e） 壓力自動補(bǔ)償運(yùn)行：泵組變頻運(yùn)行過程中，如果連續(xù)運(yùn)行2分鐘（出廠時設(shè)定，此參數(shù)可修改）后系統(tǒng)壓力仍達(dá)不到31。5MPa,另一臺泵組會自動工頻起動補(bǔ)壓，壓力正常后工頻泵組自動停止，變頻運(yùn)行泵組繼續(xù)正常工作。2） 工頻運(yùn)行三臺泵組在工頻運(yùn)行狀態(tài)下可以同時運(yùn)行.但不允許同一臺泵組工頻運(yùn)行時再用變頻運(yùn)行。將選擇開關(guān)SA1打向工頻控制，將選擇開關(guān)SA4打向就地控制，將隔離開關(guān)接通,1#工頻起停開關(guān)SG1板至啟動，PLC輸出信號使中間繼電器KA4接通，真空接觸器KM1接通，1#泵運(yùn)行；1#工頻起停開關(guān)打至停止，中間繼電器KA4斷開，1#泵停止運(yùn)行，同樣可操作SG2、SG3工頻起停開關(guān)使2#、3#泵運(yùn)轉(zhuǎn)或停止。3） 濃度的檢測濃度傳感器在線實時檢測乳化液濃度,當(dāng)乳化液的濃度小于2度或大于6度時，將信號傳輸至控制裝置，在顯示屏上顯示其數(shù)值并將此信號上傳至配液系統(tǒng)使其進(jìn)行濃度校正。4） 液位檢測液位傳感器在線檢測乳化液液位，當(dāng)液位800mm時，信號傳輸至控制系統(tǒng),中間繼電器KA7動作,關(guān)閉進(jìn)液電磁閥停止補(bǔ)液；液位150mm時，自動停機(jī)并報警，將信號傳輸至控制裝置,控制裝置將信號上傳至配液系統(tǒng)使其迅速供液。5） 流量檢測當(dāng)液位小于800mm時，中間繼電器KA7接通，進(jìn)液電磁閥通電打開，控制裝置并將供液信號上傳使配液系統(tǒng)供液，并經(jīng)通訊電纜上傳計量數(shù)據(jù)至監(jiān)控系統(tǒng)。6） 壓力檢測壓力傳感器實時檢測系統(tǒng)壓力，將壓力信號傳輸至供液控制裝置,實現(xiàn)變頻控制的閉環(huán)控制、壓力自動補(bǔ)償和變頻器低速運(yùn)轉(zhuǎn)自動停機(jī)后再啟動功能.7） 安全卸壓當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行時，管路系統(tǒng)仍保存有一定的靜壓力值，泵站的卸壓裝置可安全實行卸壓.系統(tǒng)卸載時必須先將泵組停止運(yùn)行，然后將卸載開關(guān)SA2打向卸載位置,中間繼電器KA12接通，高壓卸載閥打開,可迅速卸載。8） 吸液自動反沖洗在系統(tǒng)運(yùn)行中，吸液過濾器按系統(tǒng)程序設(shè)定可定時自動進(jìn)行反沖洗，清洗間隔智能型乳化液泵站說明書時間為24小時（間隔時間可按工作需要設(shè)定），反沖洗壓力為20Mpa，清洗時中間繼電器KA35、KA8（或KA9）接通，反沖洗供液閥組CT25、CT21（或CT22）供液，排污閥自動打開將雜物排出，每次清洗時間10秒（清洗時間可按工作需要設(shè)定），清洗完成后排污閥自動關(guān)閉.9）回液自動反沖洗回液過濾器按系統(tǒng)程序設(shè)定定時自動進(jìn)行反沖洗，清洗間隔時間為24小時（間隔時間可按工作需要設(shè)定），反沖洗壓力為20Mpa，清洗時中間繼電器KA35、KA10（或KA11）接通，反沖洗供液閥組CT25、CT23（或CT24）供液，排污閥自動打開將雜物排出,每次清洗時間10秒（清洗時間可按工作需要設(shè)定），清洗完成后排污閥自動關(guān)閉。10） 浮球開關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行中當(dāng)液位傳感器線路出現(xiàn)故障指示不準(zhǔn)確時，配液系統(tǒng)將回誤動作，當(dāng)液箱液位達(dá)到較高液位時，浮球開關(guān)動作，將信號傳輸至控制系統(tǒng)，中間繼電器KA7斷開,進(jìn)液電磁閥斷電關(guān)閉，防止乳化液溢出.11） 調(diào)平衡當(dāng)需要將泵組或者液箱、控制裝置調(diào)平衡時，可依次將控制開關(guān)SA3、SA5、SA2打向調(diào)平目標(biāo)值，角度傳感器將其傾斜信號傳輸至控制裝置，中間繼電器KA15?KA34可按指定目標(biāo)相應(yīng)動作，使調(diào)平衡閥組調(diào)整其液缸升降，使其保持平衡。4。尺寸、重量4。1。外形尺寸4。1。1.配液控制裝置外形尺寸：1010X1055X1120mm見圖11：4。1。2。配液箱外形尺寸:4280X1260X1480mm 見圖12：4。1.3。補(bǔ)油箱外形尺寸： 見圖13：4。1。4。供液控制裝置外形尺寸:2450X1060X1130mm 見圖14：4.1.5。供液箱外形尺寸:4830X1260X1480mm見圖15：4。1。6.泵組外形尺寸：3350X1600X1460mm 見圖16：4。2。重量4。2.1.配液控制裝置重量：4.1。 2。配液箱重量：2400Kg4.1.3。補(bǔ)油箱重量：1400Kg4。 1。4.供液控制裝置重量：1980Kg4.1。5.供液箱重量： 2500Kg4.1。 6.泵組重量：5800g泵站的安裝、拆卸安裝前應(yīng)檢查各部件在運(yùn)輸過程中有無損壞，線路連接有無松動，確定無誤后可進(jìn)行安裝。5.1。 配液系統(tǒng)安裝5.1.1。 配液系統(tǒng)控制裝置、配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動油泵按現(xiàn)場使用安裝位智能型乳化液泵站說明書置排列擺放.5。1.2.配液系統(tǒng)控制裝置的電路連接見圖17;1） 打開控制裝置后部接線箱蓋，將連接電纜的出線口打開，將出線口、墊圈、橡膠密封圈依次穿套在連接電纜上，在標(biāo)識“電源”接線端子L1、L2、L3處接入總電源線，將供液泵負(fù)載電纜接在標(biāo)識“供液泵”位置的輸出接線端子U1、V1、W1處。2） 將與配液箱連接的多芯動力管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“混合泵” “1#配液水閥”“2#配液水閥”“校正水閥” “反沖洗水閥”接線端子處。3） 將與配液箱連接的多芯信號管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“100、M”“液位"（D+）“濃度”（112、113）“流量”“壓差開關(guān)1”（107）“壓差開關(guān)2”（108）“液位開關(guān)”（109）“壓力開關(guān)"（101、104）接線端子處。4）將與補(bǔ)油箱連接的多芯動力管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識 “配油泵”“補(bǔ)油泵”接線端子處.5） 將與配液箱連接的多芯信號管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“100、M” “油位”（C+）接線端子處。6） 將與移動油泵連接的電纜線連接在控制裝置接線箱下部的接線盒內(nèi)對應(yīng)接線端子U5、V5、W5上。7） 用出線口壓緊密封圈，將連接電纜密封牢固，不得松動.8） 打開配液箱、補(bǔ)油箱內(nèi)接線箱的箱蓋，將與配液箱、補(bǔ)油箱連接的多芯動力管線、多芯信號管線的插頭與接線箱內(nèi)的對應(yīng)插座連接，并將連接螺母緊固，再用封裝螺母將電纜管線緊固在接線箱出線螺口。連接完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固.9） 將與供液泵、移動油泵連接的電纜線分別連接到供液泵、移動油泵電機(jī)接線盒內(nèi)的接線端子上，用出線口壓緊密封圈，將連接電纜密封牢固。5。1.3。配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動油泵的管路連接見圖18:1）配液箱、補(bǔ)油箱在安裝使用前,應(yīng)確保配液箱和油箱里面清洗干凈，無雜物。2） 配液箱的進(jìn)水管路為2條，用K51插接式接口連接至供水管路。3） 配液箱的配液進(jìn)油管路和校正進(jìn)油管路，用K19插接式接口連接至補(bǔ)油箱配液出油口和校正出油口。4） 配液箱的出液管接口為K51連接至供液泵進(jìn)液口，供液泵的出液口用K51接口與輸送乳化液管路連接。5） 移動油泵的出油管用K19的接口與補(bǔ)油箱連接，進(jìn)油管接至油桶.5。2。供液系統(tǒng)安裝5。2.1.供液系統(tǒng)控制裝置、供液箱、泵組、高壓過濾器按現(xiàn)場使用安裝位置排列擺放.5.2。2.供液系統(tǒng)控制裝置的電路連接見圖19:1）打開控制裝置后部接線箱蓋，將連接電纜的出線口打開，將出線口、墊圈、橡膠密封圈依次穿套在連接電纜上,在標(biāo)識“電源”接線端子L1、L2、L3處接入總電源線，將與泵組電機(jī)連接負(fù)載電纜緊固在標(biāo)識“1#泵輸出”的輸出接線端子U1、V1、W1處，標(biāo)識“2#泵輸出”的輸出接線端子U2、V2、W2處，標(biāo)識“3#泵輸出”的輸出接線端子U3、V3、W3處。2） 將與供液箱連接的多芯動力管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“進(jìn)液閥”（10、N） “1#吸液沖洗"（12、N）“2#吸液沖洗” （17、N） “1#回液沖洗”（19、N）“2#回液沖洗”（21、N）“卸載” （23、24） “沖洗進(jìn)液”接線端子處和“1#泵組前升、后升” （1K1、1K2） “1#泵組前降、后降” （1K3、1K4）,“2#泵組前升、后升” （2K1、2K2） “2#泵組前降、后降”（2K3、2K4）, “3#泵組前升、后升”（3K1、3K2）“3#泵組前降、后降”（3K3、3K4）, “液箱前升、后升"（4K1、4K2） “液箱前降、后降”（4K3、4K4）,“控制裝置前升、后升”（5K1、5K2）“液箱前降、后降” （5K3、5K4）接線端子處.3） 將與供液箱連接的多芯信號管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“100、M、M+”“液位”（YW）“濃度” （112、113） “壓力”（YL）“流量”（LL） “液箱角度”（YJD）“液位開關(guān)（54）”接線端子處.4） 將與1#泵組連接的多芯信號管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“100、M、M+”“1#油溫”（1YT）“1#油壓”（1YP）“1#油位”（1YW）“11軸承溫度”（11Z）“12軸承溫度”（12Z）“11繞組溫度”（11R）“12繞組溫度”（12R）“1#泵組角度"（1JD） “1#泵組蓄能器壓力"（1Q）接線端子處。將與2#泵組連接的多芯信號管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“100、M、M+”“2#油溫” （2YT）“2#油壓” （2YP）“2#油位”（2YW） “21軸承溫度"（21Z）“22軸承溫度"（22Z） “21繞組溫度”（21R）“22繞組溫度”（22R） “2#泵組角度"（2JD）“2#泵組蓄能器壓力”（2Q）接線端子處.將與3#泵組連接的多芯信號管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“100、M、M+”“3#油溫"（3YT）“3#油壓” （3YP） “3#油位”（3YW） “31軸承溫度”（31Z）“32軸承溫度”（32Z）“31繞組溫度"（31R）“32繞組溫度”（32R）“3#泵組角度”（3JD）“3#泵組蓄能器壓力”（3Q）接線端子處。5） 將通訊電纜連接在485接線端子。6） 接線完畢用出線口壓緊密封圈，將連接電纜密封牢固，不得松動。7） 打開供液箱內(nèi)接線箱的箱蓋，將與供液箱連接的多芯動力管線、多芯信號管線的插頭與接線箱內(nèi)的對應(yīng)插座連接，并將連接螺母緊固,再用封裝螺母將電纜管線緊固在接線箱出線螺口。連接完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。5。2。3.供液箱、泵組、高壓過濾器的管路連接見圖20：1） 供液箱在安裝使用前，應(yīng)確保供液箱里面清洗干凈，無雜物。2） 供液箱的進(jìn)液管用K51插接式接口與供液管路連接。3） 供液箱的吸液管用接口M115膠管連接至乳化液泵進(jìn)液口，泵的卸載口用M64接口膠管與供液箱卸載接口連接。4）泵的出液口用2條接口M64，壓力40MPa的膠管與高壓過濾器的進(jìn)液接口連接.5） 用接口為K16,壓力40MPa的膠管將供液箱的反沖洗、調(diào)平衡進(jìn)液口與高壓供液系統(tǒng)連接。5。3。泵站的拆卸泵站運(yùn)行完畢后需要拆卸運(yùn)輸?shù)叫鹿ぷ魑恢弥匦掳惭b使用，拆卸過程中不允許采用打、砸、撬等不合理的方式。5.3。 1。配液系統(tǒng)控制裝置與配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動油泵間電纜的拆卸1） 打開配液控制裝置的接線箱蓋，從接線端子上拆下電源電纜， 供液泵電機(jī)電纜，其它線路嚴(yán)禁拆卸，將接線箱箱蓋用螺栓緊固。2） 將配液控制裝置接線箱下的接線盒盒蓋打開，從接線端子上拆下移動油泵電源電纜，后將接線盒盒蓋用螺栓緊固。3）打開配液箱、補(bǔ)油箱內(nèi)接線箱的箱蓋，將與配液箱、補(bǔ)油箱連接的多芯動力管線、多芯信號管線的插頭從接線箱內(nèi)的對應(yīng)插座拔出，將插頭裝入專用防護(hù)套內(nèi)以防進(jìn)入污物，將電纜管線盤裝在配液控制裝置殼體上，完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。5。 3。2。配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動油泵間管路拆卸將配液箱與供液泵、進(jìn)水管、補(bǔ)油箱之間的管路連接頭，補(bǔ)油箱與移動油泵組間的管路連接頭用相應(yīng)工具拆卸，拆卸下的膠管、卡子、卡口、接頭等零部件要保護(hù)好，不要損傷和丟失，以備新綜采工作面配套使用.5.3.3。 供液系統(tǒng)控制裝置、供液箱、泵組間電纜的拆卸1） 打開供液控制裝置的接線箱蓋，從接線端子上拆下電源電纜和1#泵電源、2#泵電源、3#泵電源，其它線路嚴(yán)禁拆卸，完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。2） 打開供液箱內(nèi)接線箱的箱蓋，將與供液箱連接的多芯動力管線、多芯信號管線的插頭從接線箱內(nèi)的對應(yīng)插座拔出，將插頭裝入專用防護(hù)套內(nèi)以防進(jìn)入污物，將電纜管線盤裝在供液控制裝置底架上，完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。3） 打開泵組接線箱的箱蓋，將多芯信號管線的插頭從接線箱內(nèi)的插座拔出，將插頭裝入專用防護(hù)套內(nèi)，將電纜管線盤裝在供液控制裝置底架上，完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。5.3.4。 供液箱、泵組、高壓過濾器間管路拆卸將供液箱與泵組、高壓過濾器之間的管路連接頭，泵組與高壓過濾器之間的管路連接頭用相應(yīng)工具拆卸，拆卸下的膠管、卡子、卡口、接頭等零部件要保護(hù)好，不要損傷和丟失，以備新工作面配套使用。泵站的操作6。1.運(yùn)行準(zhǔn)備6。1。1。操作之前必須仔細(xì)閱讀本使用說明書，掌握操作的程序和方法。6。1.2.確認(rèn)相關(guān)設(shè)備配置、位置正確，相關(guān)的連接部位牢固，各液壓管路密封良好無泄漏，。各防爆接合面緊固可靠。6。1.3.泵站控制裝置輸入和輸出電源電纜連接正確，電壓等級符合運(yùn)行要求。6。1.4.控制裝置、液箱、油箱.泵組、供液泵等均應(yīng)分別可靠接地。6.1。 5。油箱注乳化油，最低油位不低于油位指示線下限。6。1。6.供液控制裝置、供液箱、泵組的傾斜角度不大于3°6.2配液系統(tǒng)的操作6.2。 1。配液系統(tǒng)控制裝置上電1）將“供液泵”開關(guān)置“0”位置，“濃度級”開關(guān)置“0”位置，“復(fù)位”智能型乳化液泵站說明書開關(guān)置“0”位置，“加壓泵”開關(guān)置“分"位置，“移動油泵"開關(guān)置“分”位置。2）操作控制裝置箱身的電源隔離開關(guān)手柄使控制裝置接通總電源.設(shè)備內(nèi)部系統(tǒng)首先進(jìn)入自檢測狀態(tài)，自檢結(jié)束后，在箱門顯示屏畫面中顯示相關(guān)的技術(shù)參數(shù)和狀態(tài)。系統(tǒng)得電延時5秒后自動配液系統(tǒng)開始工作（油箱有乳化油且油位必須〉300mm）。如果設(shè)備存在不能正常運(yùn)行的條件則會在顯示屏上顯示故障部位且語音和指示燈同時報警。見顯示屏顯示圖21：6。2.2.配液系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行見箱蓋面板圖22：1）轉(zhuǎn)動濃度級開關(guān)，將“濃度級”開關(guān)打向所要設(shè)置的濃度值為2-3°、3-4°、4—5°、5-6°的任一擋位。2） 將箱蓋上“移動油泵”操作開關(guān)打向合，移動油泵向油箱內(nèi)注油，至油箱內(nèi)乳化油的最低油位高于300mm（觀察油標(biāo)線）。油位至設(shè)定位置后，配液箱自動進(jìn)行配液和校正，當(dāng)乳化液的濃度達(dá)到設(shè)置的濃度值，液位達(dá)到上限值時自動停止配液。3） 配液系統(tǒng)接到上傳的供液信號后，供液電磁閥打開，供液泵啟動向下級供液系統(tǒng)供液。4） 當(dāng)信號傳輸某一環(huán)節(jié)有故障或信號系統(tǒng)的元件維護(hù)更換時，可用箱蓋上的“供液泵”操作開關(guān)來控制供液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止。5） 將“加壓泵”開關(guān)接通，可對出液過濾器進(jìn)行反沖洗。6） 當(dāng)供液泵在運(yùn)行中出現(xiàn)過載、斷相、過流等故障時，綜合保護(hù)器會迅速動作，停止前級真空接觸器.故障恢復(fù)后將箱體門蓋上的“復(fù)位"開關(guān)旋向復(fù)位位置即可將保護(hù)器復(fù)位。7） 配液系統(tǒng)要停止運(yùn)行，將電源隔離開關(guān)手柄板向分閘位置斷開總電源。6.3供液系統(tǒng)的操作6。3。1.供液系統(tǒng)控制裝置上電1） 將左箱體門蓋上的“1#工頻”、“2#工頻”、“3#工頻”開關(guān)置“0”位置，“復(fù)位/工頻/變頻”開關(guān)置變頻位置，“卸載/調(diào)平”開關(guān)置“0”位置，“調(diào)平目標(biāo)”開關(guān)置停止位置，“調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)置停止位置，“近控/遠(yuǎn)控”開關(guān)置近控位置。綜合保護(hù)器適用功率的匹配，按泵組電動機(jī)額定工作電流，對照保護(hù)器上的電流/按鍵選擇圖表，調(diào)整綜合保護(hù)器上的按鍵開關(guān)，使泵組電動機(jī)額定工作電流與保護(hù)器的保護(hù)值相符。2） 將左箱體上電源隔離開關(guān)手柄打至合閘位置，接通總電源。設(shè)備內(nèi)部系統(tǒng)進(jìn)入自檢測狀態(tài)，自檢結(jié)束后，在工頻箱門蓋顯示屏畫面中顯示相關(guān)的技術(shù)參數(shù)和狀態(tài)。如果設(shè)備存在不能正常運(yùn)行的條件則會在顯示屏上顯示故障部位且語音和指示燈同時報警。見顯示屏顯示圖23：3） 通電后液位傳感器檢測液箱內(nèi)液位過低，進(jìn)液信號上傳配液系統(tǒng)，配液系統(tǒng)供液，供液箱進(jìn)液電磁閥打開乳化液流入箱內(nèi)，供液箱內(nèi)液位達(dá)800mm時停止供液。4） 泵組檢測信號值要符合下列條件:，泵組才能正常運(yùn)行。泵組的油溫要小于70°C,泵組油位下限要高于紅色油標(biāo)線。泵組油壓下限要高于0.1Mpa（泵組運(yùn)行中）.電機(jī)兩端軸承溫度要小于80C。電機(jī)繞組溫度要小于130C.5） 將右箱體上的電源開關(guān)打向合閘位置，顯示屏得電后顯示電源頻率為50Hz。6） 變頻器參數(shù)的設(shè)定見圖24:右箱門蓋上的6個按鈕分別為“功能"鍵“設(shè)置”鍵“增加”鍵“減少”鍵“顯示”鍵“復(fù)位”鍵，運(yùn)行前必須將變頻器參數(shù)復(fù)核（出廠前變頻器參數(shù)已設(shè)定），以確定變頻器設(shè)定參數(shù)是否符合說明書規(guī)定.（變頻器參數(shù)的設(shè)定方法及數(shù)值見附錄1）6.3.2。供液系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行1）變頻運(yùn)行 見箱蓋面板圖25：左箱門蓋上“復(fù)位/工頻/變頻”開關(guān)置于變頻位置，“近控/遠(yuǎn)控”開關(guān)置于近控位置。將右箱門蓋上“1#變頻”開關(guān)打向起動位置，1#泵組運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察乳化液泵轉(zhuǎn)動方向是否符合乳化液泵標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向，立即停止，如方向不符可將左箱門打開，將箱內(nèi)變頻移相開關(guān)轉(zhuǎn)換即可。如旋轉(zhuǎn)方向相符，可起動運(yùn)行。同時觀察真空散熱裝置下方的散熱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，否則應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。需停止變頻運(yùn)行將“1#變頻”開關(guān)打向停止位置1#泵組停止運(yùn)轉(zhuǎn).操作“2#變頻”、“3#變頻”開關(guān)可控制2#泵組、3#泵組的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止.轉(zhuǎn)動右箱門蓋上“顯示選擇”開關(guān)，顯示器可依次顯示變頻器輸出電流、設(shè)定頻率、輸出頻率、輸出電壓等。變頻運(yùn)行中出現(xiàn)過電流、短路、接地、過壓、欠壓、過載、過熱、主器件自保護(hù)等故障時,將故障排除后，按下右箱門蓋上“復(fù)位"按鈕使變頻器復(fù)位，可正常運(yùn)行。2） 工頻運(yùn)行 見箱蓋面板圖26:將左箱門蓋上“復(fù)位/工頻/變頻”開關(guān)置于工頻位置，“近控/遠(yuǎn)控”開關(guān)置于近控位置。門蓋上“1#工頻”開關(guān)打向起動位置,1#泵組運(yùn)轉(zhuǎn),觀察乳化液泵轉(zhuǎn)動方向是否符合乳化液泵標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向，如方向不符應(yīng)先將電機(jī)停止再將左箱門打開，將箱內(nèi)變頻移相開關(guān)轉(zhuǎn)換即可。如旋轉(zhuǎn)方向相符，可起動運(yùn)行。需停止工頻運(yùn)行將“1#工頻"開關(guān)打向停止位置1#泵組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。操作“2#工頻”、“3#工頻”開關(guān)可控制2#泵組、3#泵組的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止.3） 平衡調(diào)整當(dāng)需要對供液控制裝置、供液箱、泵組進(jìn)行平衡調(diào)整時，先將“調(diào)平目標(biāo)”開關(guān)依次打向所要調(diào)整的目標(biāo)即1#泵組、2#泵組、3#泵組、液箱、供液控制裝置?！罢{(diào)平目標(biāo)”開關(guān)打向“液箱”；再選擇調(diào)平狀態(tài)，調(diào)平狀態(tài)分為手動、自動調(diào)整.將“調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)打向“自動”；轉(zhuǎn)換“卸載/調(diào)平”開關(guān)至“調(diào)平”位置，這時液箱前、后液壓缸同時工作，將智能型乳化液泵站說明書液箱提起，液缸升起高度為500mm（升起工作時間為10秒），然后液箱前端高,前端下降;后端高，后端下降至液箱前后傾斜度不大于3度，平衡調(diào)整自動停止，將“卸載/調(diào)平”開關(guān)打至停止位置即“卸載/調(diào)平”開關(guān)的“0”位.若選擇調(diào)平狀態(tài)為手動調(diào)整，先將“調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)打向“升”，然后轉(zhuǎn)換“卸載/調(diào)平”開關(guān)至“調(diào)平”位置，這時液箱前、后液壓缸同時工作，將液箱提起，液缸升起高度為500mm，這時若液箱前端高可將“調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)打向“降1",液箱前端下降，觀察液箱至平衡位置時，將“調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)打向停止位置即“調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)的“0”位；若液箱后端高可將“調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)打向“降2”,液箱后下降，觀察液箱至平衡位置時，將“調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)打向停止位置即“調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)的“0”位?？砂瓷鲜霾僮鞣绞揭来螌?#泵組、2#泵組、3#泵組、供液控制裝置進(jìn)行平衡調(diào)整，平衡調(diào)整完成后將“調(diào)平目標(biāo)” “調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)打向停止位置即“調(diào)平目標(biāo)”“調(diào)平狀態(tài)”開關(guān)的“0”位。4） 安全卸壓將工頻或變頻運(yùn)行停止后，“卸載/調(diào)平”開關(guān)打向卸載，高壓卸載閥可將系統(tǒng)內(nèi)靜壓卸掉。5） 故障復(fù)位工頻運(yùn)行中，出現(xiàn)過流、欠壓、過載、短路、斷相等故障時，保護(hù)器動作，故障排除后可旋轉(zhuǎn)左箱門蓋上“復(fù)位/工頻/變頻”開關(guān)于“復(fù)位”位置，使保護(hù)器復(fù)位正常運(yùn)行。6） 供液系統(tǒng)要停止運(yùn)行，將電源隔離開關(guān)手柄板向分閘位置斷開總電源。7。泵站的故障分析與排除乳化液泵站在運(yùn)行中出現(xiàn)故障，可用顯示屏中的顯示數(shù)據(jù)、報警燈的閃爍和觀察設(shè)備的故障現(xiàn)象來進(jìn)行檢查分析，排除故障。7。1。配液系統(tǒng)故障分析與排除見表3表3故障產(chǎn)生原因分析排除方法液位過低觀察顯示屏中液位棒圖中液位為分析故障原因。1。 配液電磁水閥沒有打開，電磁源線斷或電磁水閥壞。2。 供水管損壞或供水管無水。3。 液位傳感器工作不正常.t態(tài)電磁閥電源線連接好，換電磁閥。涸修復(fù)供水管，通知供水部門伊3。更換液位傳感器。水油位過低1。 油箱缺油油位傳感器工作不正常起動移動油泵向油箱供油。2。 更換油位傳感器。乳化液濃度達(dá)不到規(guī)定值1。 校正油泵電源連接線接觸不工作。2。 濃度傳感器工作不正常。線接不牢，接觸不良良檢查油泵電源線并連接可靠。2.將連接線了解牢固，清洗濃度傳器。路連供液泵不起動系統(tǒng)無供液信號通訊線斷開保護(hù)器故障動作后沒有復(fù)位連接線接觸不良配液箱內(nèi)濃度或液位過低將通訊線連接牢固。按復(fù)位開關(guān)將保護(hù)器復(fù)位。W低將濃度和液位傳感器連接線連可靠。感7.2.供液系統(tǒng)故障分析與排除見表4故障產(chǎn)生原因分析排除方法1#變頻或1#工頻不能正常啟動（或2#、3#將“復(fù)位/故障產(chǎn)生原因分析排除方法1#變頻或1#工頻不能正常啟動（或2#、3#將“復(fù)位/工頻/變頻”選擇開關(guān)板正確位置.將“近控/遠(yuǎn)控”選擇開關(guān)板到“近控”位置.1。 檢查左箱門蓋上的“復(fù)位/工頻/變頻”選擇開關(guān)是否扳到“變頻”或“工頻”位置。2。 檢查“近控/遠(yuǎn)控"選擇開關(guān)3.打開進(jìn)液閥,更換電磁閥，更換液）是否扳到“近控”位置.3。 液箱液位是否過低，過低是傳感器.修復(fù)線路，更換溫度傳感器、進(jìn)液閥沒打開或電磁閥壞，液信號分離器。修復(fù)線路，更換溫度傳感器、溫度位傳感器壞.溫度4。1#泵組油溫過高（或2#、3號分離器。#泵組）。信號線路短接或開路，溫度傳感器溫度信號分離器損壞。 、一5.1#泵組電機(jī)軸承溫度過高7.按顯示變頻器故障代碼維修調(diào)整.（或2#、3#泵組）。信號線路短接或開路，溫度傳感器、溫度信號分離器損壞。6。 1#泵組電機(jī)繞組溫度過高（或2#、 3#泵組）.7。 變頻運(yùn)行時檢查右箱變頻器顯示器是否顯示變頻器故障代6.修復(fù)線路，更換溫度傳感器、信號分離器。8.將“復(fù)位/工頻/變頻”開關(guān)板到位位置。碼。8。工頻運(yùn)行時檢查綜合保護(hù)器是否保護(hù)動作后沒有復(fù)位。液位過低1.進(jìn)液管是否供液；2進(jìn)液電磁閥沒有打開，電磁R源線斷或電磁閥壞，3。液位傳感器工作不正常.1.進(jìn)液管進(jìn)液目電連接電磁閥線或更換電磁閥.3。更換液位傳感器.泵組變頻運(yùn)行壓力不穩(wěn)壓力傳感器線路接觸不良壓力傳感器工作不正常。1。 檢查壓力傳感器連線并連接可2。