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焊接技術資料TXT2焊接技術資料TXT2焊接技術資料TXT2xxx公司焊接技術資料TXT2文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度焊接技術資料TXT2scrollex2009-10-2216:45不銹鋼復合板材料是一種新型的材料，它兼具了不銹鋼、碳鋼的性能優(yōu)勢，是新一代節(jié)能減排的環(huán)保產(chǎn)品。雖然它沒有304不銹鋼那么大的市場占有率，但是順應了節(jié)能高效的大趨勢，新興潛力不可小覷。

產(chǎn)品牌號：

常用基層材料：Q235、20g、16MnR等。

常用復層材料：0Cr13、0Cr17、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2等.

產(chǎn)品規(guī)格:

厚度:>3mm,其中復層厚度為-3mm,基層厚度>

寬度:1500mm-2600mm

長度:<12000mm

執(zhí)行標準:GB/T8165-1997<不銹鋼復合鋼板和鋼帶>

產(chǎn)品優(yōu)勢：

生產(chǎn)成本低：因為不銹鋼所占比例較小降低了材料成本，節(jié)約貴重金屬。

使用性能好：具有不銹鋼、有色金屬及碳鋼的多重優(yōu)點。

涉及鋼種多：可以更加用戶使用要求選擇不同的組合。

界面結合強度高：兩種金屬鋸齒原子間結合，確保性能。

誠然,304的奧氏體鋼作為一種用途廣泛的鋼種,具有良好的耐腐蝕性耐熱性.304復合板同樣涵蓋了鐵素體、奧素體、雙相不銹鋼的耐晶界腐蝕、耐應力腐蝕、耐點蝕等性能。

304奧素體不銹鋼主要用于家庭用品、汽車配件、醫(yī)療器材，建材等。而304復合板亦可廣泛應用于石油、化工、市建建設等?？梢栽诟鞣N腐蝕條件下的壓力容器、管道、反應塔工程設備中大顯身手。其中壓力容器主要側重于三類壓力容器中的第1、2類。

尤其在一些特殊行業(yè)中，304復合板具有很重要的不可替代性。如此性能優(yōu)良的新型材質(zhì)怎能不讓人投以更多的關注？

scrollex2009-10-2216:45不銹鋼復合板焊接

一、不銹鋼復合板下料：

一般用機加工或等離子切割。用等離子切割時方向是從復層往基層，即復層朝上。切割時應采取措施避免將切割熔渣濺落在復層表面上。對剪切不銹鋼復合板的，也是復層朝上。但無論用等離子還是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影響部分。坡口加工一般用機加工制備。

二、材料：

無論板材還是焊材都應符合相關規(guī)定。一般用于殼體不銹鋼復合板板材（特別是用于封頭的板材）都應進行復驗（主要是檢測鋼板的彎曲性能）。

三、焊工資格：

過渡層和復層焊接應由有堆焊資格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。

四、（A、B類焊縫）焊接順序：

1.

基層碳鋼內(nèi)焊縫焊接；

2.

在基層外進行清根和打磨；

3.

基層外焊縫焊接；

4.

對基層焊縫進行100％RT；

5.

焊接過渡層；

6.

對過渡層焊縫進行10％CuSO4溶液鐵離子檢測和100％PT；

7.

復層焊接；

8.

復層焊縫100％PT（若有要求就應100％RT）；

縱縫（不包括封頭拼縫）兩端過渡層留30~50mm不焊,等環(huán)焊縫基層焊完后和環(huán)焊縫的過渡層一起焊接或后焊；復層焊縫兩端留60~100mm不焊,等環(huán)焊縫基層和過渡層焊完后與環(huán)焊縫的復層一起焊接或先于環(huán)焊縫的復層焊接，但注意不要焊成了十字焊縫；上述焊縫探傷要求不變。

五、焊接時應注意事項：

1.

裝配時點焊縫只能在基層上進行，無論點焊還是焊接都必須對復層進行保護，以避免碳鋼（特別是飛濺物）污染復層。打磨過碳鋼（包括基層）的砂輪不能再用于復層。這一點應特別注意。

2.

不銹鋼復合板錯邊對焊接影響很大（錯邊量過大時，碳鋼很容易滲入不銹鋼焊縫中，以致焊后產(chǎn)生裂紋或焊后復層焊縫生銹），因此應在裝配時嚴格控制坡口的錯邊量。

3.

由于不銹鋼復合板坡口較大，對封頭拼縫和筒體縱縫在焊接基層時盡量雙面交替焊，以減少角變形。最好在背面先焊一層（清根時去掉），并焊臨時加強筋，再翻邊正式焊接。

4.

不得用碳鋼焊材、低合金焊材在復層母材、過渡層焊縫和復層焊縫上施焊。過渡層焊縫應同時熔合基層焊縫、基層母材和復層母材，且應蓋滿基層焊縫和基層母材。

5.

焊接過渡層和復層時先焊兩側，再焊中間焊道，兩相臨焊道之間重疊1/3~1/2，但應注意焊條擺動的幅度不要太大，擺動幅度一般為焊條直徑的~倍；復層焊縫表面應平滑，焊道凹陷深度不大于，焊縫金屬與母材應平緩過渡，不能形成臺階。對不符合要求的焊縫可以用小直徑焊條補焊再用砂輪修磨。

6.

基層焊縫和過渡層焊縫焊后應有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂輪打磨。

7.

對于封頭拼縫，可按A、B類焊接，復層焊縫焊完后只進行100%PT，在封頭成型后再進行100%RT（即兩次100%RT）。若有要求復合層焊完進行100%RT，則在封頭成型后仍必須進行100%RT（即三次100%RT）。

8.

接管與殼體的D類接頭焊接：當接管是不銹鋼鋼管時，則此類焊縫沒有基層，焊接時可先按過渡層焊接，同A、B類接頭一樣，過渡層焊完后應有一定凹陷；再焊復合層，復合層應按圖堆焊，堆焊層厚度不得少于4mm，堆焊層外觀要求同上述第4條。若接管為復合管，則坡口形式按焊接工藝的具體要求進行

9.

對分層或有其他缺陷的不銹鋼復合板，在取得設計者同意后可進行補焊。一般可按下圖將基層去掉~，再焊過渡層和復層，焊后磨平修光。一般情況下可開長圓孔或圓孔，但最好有一定的傾斜度，以便于焊接時熔合良好。

10.

在一般情況下，過渡層焊縫厚度為2~4mm（如下圖），即用焊條電弧焊焊1層，最好不要超過2層，這樣以便復層有足夠的厚度來滿足產(chǎn)品防腐蝕要求。在結合面復層那邊過渡層厚度按（~）倍復層厚度，且不應大于。

11.

不銹鋼復合板焊接最關鍵一點是不能讓碳鋼混入不銹鋼焊縫里或復層不銹鋼混入碳鋼焊縫中：在焊接基層鋼焊縫時注意焊縫不能把復層熔化，用自動埋弧焊焊接基層時更應小心，必要時把靠近復層的那層自動埋弧焊改為焊條電弧焊；在焊接過渡層時應注意復層與基層接合處的熔合情況；復層焊前應對過渡層進行鐵離子檢測，不合格時就應砂輪打磨再檢測，必要時再加焊一層過渡層。在焊接時應采取措施防止焊接飛濺或打磨時的飛濺碳鋼雜物進入不銹鋼焊縫。

12.

對需要返修的過渡層或復合層焊縫，一律不準用碳弧氣刨，只準用砂輪打磨清除缺陷，以避免碳鋼和不銹鋼相互滲入。當缺陷位于過渡層和基層之間時，也可從基層焊縫磨起，可全按過渡層進行焊接，焊接時可在背面復層澆水冷卻，以保證其防晶間腐蝕性能。任何不銹鋼復合板返修都應編制焊縫返修工藝卡后才能開始返修。

13.

（此條以焊接工藝為準）當母材有一部分是全不銹鋼時，如封頭或人孔筒節(jié)是全不銹鋼，而殼體是不銹鋼復合板時，這時應在復合板堆焊一層過渡層（即隔離層），過渡層厚度視焊接方法焊3~8mm或按圖紙要求，再按不銹鋼焊接復層。在堆焊隔離層前應對坡口進行100%PT，在焊完隔離層后進行外觀檢查，外觀合格后加工坡口再進行100%PT（即進行兩次100%PT）。scrollex2009-10-2216:46焊接不留“小尾巴”儲罐工藝上臺階！

在大型金屬儲罐正裝法施工中，全位置自動焊技術有著廣泛的應用。但在儲罐壁板立縫焊接時，每道焊縫的兩端均留有約30厘米左右的焊縫，施工中俗稱“小尾巴”。

大型儲罐正裝法安裝技術，由于安裝工法合理，焊接質(zhì)量可靠，焊道外觀成型好，施工效率高，近幾年在國內(nèi)普遍采用。在焊接過程中，由于采用內(nèi)腳手架操作平臺，固定罐壁板的工藝板限制著焊槍行程，焊接時每道焊縫均留有“小尾巴”。待焊接設備移去后，要對焊道接頭處的清口進行打磨處理，然后采用手把焊作業(yè)。該焊道距離雖短，但由于處于丁字口位置，很容易產(chǎn)生焊接缺陷，造成返修，影響焊接質(zhì)量和進度。

為解決這一問題，管道三公司改進安裝工藝，采取外腳手架施工平臺；罐體立板的弧板由“外固定”改為“內(nèi)固定”，不影響焊車在壁板上的行走；調(diào)整焊機的行走距離，使焊槍的行程足以到達壁板的兩端，以滿足焊槍的工作需要；在丁字口起弧點適當加大焊接電流、調(diào)整焊接速度，使得熔池的鐵水完全熔合等措施。從目前設備運行情況來看，焊接效果良好，焊機不再留下“小尾巴”，環(huán)縫焊接質(zhì)量合格率達到100%，罐體焊接合格率提高到%，焊接質(zhì)量明顯提升。此技改措施在舟山儲罐建設施工單位中得到了推廣應用。scrollex2009-10-2216:46焊件及工裝夾具的磁場對電弧形狀和焊縫成形的影響焊件及工裝夾具的磁場對電弧形狀和焊縫成形的影響

電弧是一種氣體導電現(xiàn)象，電弧中的帶電粒子主要依靠氣體空間的電離和電極的電子發(fā)射兩個物理過程所產(chǎn)生的。當電弧周圍存在一些干擾因素（如：電磁場、氣流場等），電弧中心軸線偏離焊條、鎢極、焊絲的中心軸線，產(chǎn)生電弧偏吹現(xiàn)象，造成焊縫成形不良甚至無法焊接。1.直流弧焊機（400/630SS、400AT2），燒焊電焊條時，產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象。

克服的方法：〈1〉改變工件上的接線位置（或?qū)⒐ぜ深^接雙根地線），使工件上的磁場均勻分布?！?〉改變焊條的行走角度，將焊條向偏弧一側傾斜?！?〉減少焊接電流，減小造成磁偏吹的磁場強度?！?〉改用交流弧焊機。2.工件坡口上剩余磁場的干擾。如管道TIG焊、MAG焊、焊條電弧焊時電弧偏移于一側，無法施焊。

克服的方法：〈1〉將偏弧指向一側的管道坡口邊緣用直流弧焊機二次輸出電纜按一定方向盤繞3-5圈，電纜短接形成回路；調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕由小到大，再由大到小瞬時變化一次，做消磁處理。〈2〉上述處理后，磁場如果仍然存在，請將電纜反方向再盤繞一次，調(diào)節(jié)電流再消磁處理，直至剩余磁場完全消除為止。3.大型焊件及工裝夾具上的剩余磁場對焊縫成形（駝背焊縫、蛇行焊縫等）的影響?！?〉因磁場方向和強度無法測試，焊縫成形不良找不出影響因素。排除了焊接工藝規(guī)范（電流、電壓、焊絲、保護氣體等）諸多影響因素外，應考慮焊件及工裝夾具上的剩余磁場對焊縫成形的影響?！?〉此類影響時有時無，焊縫表面成形質(zhì)量時好時壞?！?〉克服的方法：

在左右工作臺預留加裝若干個焊接地線接線點，用于調(diào)整焊接電流均衡及磁場磁力線均勻分布，減少磁偏吹的干擾，保證電弧挺度及形態(tài)的一致性，使焊縫成形均勻美觀。

克服電弧偏移，改善焊縫成形的方法和措施還有很多，請在焊接實踐中發(fā)現(xiàn)和總結。scrollex2009-10-2216:46黃銅焊接的方法

黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

1．黃銅的氣焊

由于氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發(fā)比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。

黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損，有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產(chǎn)生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

2．黃銅的手工電弧焊

焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。

黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小于60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前后擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應力。

2．黃銅的手工氬弧焊

黃銅手工氬弧焊可以采用標準黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224，也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發(fā)比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300~400℃scrollex2009-10-2216:47鋁合金管道施工技術研究摘要:鋁合金材料在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應用十分廣泛，尤其在空氣分離裝置中，它是一種較常用的工藝管材。由于鋁合金材料本身的特點以及空分裝置生產(chǎn)工藝的特殊性，決定了鋁合金管道的清洗、脫脂、加工、組裝、焊接等工藝和要求與一般碳鋼材料不同，某些方面較碳鋼難度大得多。本文以空分裝置中常用的鋁合金管LF2為例，簡要闡述鋁合金管道施工的特點和有關技術要求。關鍵詞:鋁合金管道;施工技術研究

鋁合金材料在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應用十分廣泛，尤其在空氣分離裝置中，它是一種較常用的工藝管材。由于鋁合金材料本身的特點以及空分裝置生產(chǎn)工藝的特殊性，決定了鋁合金管道的清洗、脫脂、加工、組裝、焊接等工藝和要求與一般碳鋼材料不同，某些方面較碳鋼難度大得多。本文以空分裝置中常用的鋁合金管LF2為例，簡要闡述鋁合金管道施工的特點和有關技術要求。

一、材料特性

鋁合金管LF2主要化學成分：含Mg為%～%，含Mn為～%，其余為Al；機械性能：在熱軋狀態(tài)下，其抗拉強度不小于226MPa；熔點約為650℃，熔化時無顏色變化。

二、清洗、脫脂

空分裝置具有低溫深冷、氧氣助燃、遇油易爆等特點，因此，必須對空分裝置冷箱內(nèi)管道進行清洗脫脂處理。鋁合金管清洗脫脂程序為：堿洗→清水沖洗→硝酸光化→清水沖洗→脫脂→清水沖洗。鋁合金管在脫脂前，必須去除管內(nèi)的贓物、垃圾等。脫脂劑嚴禁使用四氯化碳溶劑，必須用聚氯乙烯或三氯乙烯溶劑。由于脫脂劑是易燃和危險性物質(zhì)，因此，在使用和儲存時，必須采取環(huán)境通風、避免陽光直接照射和加強勞動者的身體保護等措施。小口徑管道和配件脫脂時可采取直接浸泡在脫脂劑中的方法；大口徑管道可采用脫脂劑灌注浸泡脫脂法，脫脂中使管道反復傾斜，從而使管道脫脂充分；根據(jù)實際情況，也可采用擦洗脫脂法。經(jīng)脫脂的管道風干后，應及時封口，避免贓物或油污的污染。經(jīng)脫脂的管道應無脫脂劑氣味。檢查方法可用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂表面，紙上無油脂痕跡和污垢為合格；也可用紫外線燈照射，以無紫蘭色熒光為合格。

三、管道制作

安裝空分裝置冷箱內(nèi)管道空間位置緊湊，走向復雜，管徑大小不一，這給管道安裝增加很大難度。為保證施工質(zhì)量，管道施工應盡可能多地在冷箱外制作，然后在冷箱內(nèi)組裝。因此，在施工前，必須根據(jù)管道平、立面圖繪制管道單線圖，甚至有時會利用制作模型的方法，從而提高管道預制的深度、質(zhì)量和速度。鋁合金管道預制需在室內(nèi)進行。由于鋁合金較軟，其標準電位值大，為伏，因此，預制場地上應鋪設4毫米厚的橡膠墊，以防產(chǎn)生電位腐蝕。鋁合金管道制作必須與碳鋼和不銹鋼等分開。鋁合金管道安裝必須按照以下原則：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管；先預制，后配置；加熱管與低溫管、液體容器壁面距離不小于300毫米；管道安裝從空分裝置冷箱上部開始向下進行。鋁合金管道制作安裝使用的工具為不銹鋼絲刷、鋁制水平尺、木榔頭、尼龍繩等。在管道吊裝時，應采取保護措施，以防止損傷管道表面，如索具外套橡皮管、索具間用支撐撐開等方法。鋁合金管坡口采用機械加工的方法。不同壁厚的對接焊應有14°的過渡段。對接焊口裝配有以下幾點要求：

（1）配焊口應避免強制進行，以減小焊接后產(chǎn)生較大的殘余應力；

（2）對口應做到內(nèi)壁齊平，錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1毫米）使用襯圈時，襯圈必須與管壁貼緊。

四、焊接技術

鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性，同時還具有抗氧化和抗介質(zhì)腐蝕的能力。鋁比鋼的比熱大兩倍，導熱性能約大三倍，即升高同樣的溫度需要的熱量較多，而散失熱量較快。鋁極易氧化產(chǎn)生難熔的三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低機械性能和耐蝕性。因此，鋁合金管道焊接與其他材質(zhì)相比，具有特殊性和難控制性，焊接操作非常難于掌握。為保證焊接質(zhì)量，焊接鋁合金的焊工均須經(jīng)過嚴格的技術培訓，考試合格后，發(fā)上崗證書，并嚴格按焊接工藝規(guī)定上崗操作。鋁合金焊接設備采用交流鎢極手工氬弧焊機，在使用前，對焊接設備進行全面檢查和調(diào)試，保證水、氣無漏、無阻，電流穩(wěn)定及高頻引弧正常，氬氣純度必須不低于%。焊接環(huán)境的濕度不超過80%，并應有防雨、防風措施。清潔的焊絲和接口是保證焊縫質(zhì)量的前提。鋁合金焊絲使用前要進行清洗。一般處理過程為：丙酮除油→堿洗→清水沖洗→中和→烘干。接口邊緣一般用電動刮刀將接口兩側各20毫米內(nèi)的氧化膜除去，清理后不得再接觸臟物，并盡可能當天焊完；如隔天焊接再用不銹鋼刷除去新的氧化膜。氬弧焊是焊接鋁合金較完善的焊接方法，氬弧焊可利用氬離子的陰極破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時無熔渣，不會產(chǎn)生焊后殘渣對接頭的腐蝕，氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷、保護作用，使焊接接頭冷卻加快，從而改善了接頭的組織和性能。鋁合金管道焊接工藝：

（1）引弧時不允許鎢棒與工件接觸引弧，不得在母材或焊縫區(qū)直接進行，應將鎢極在引弧板上燃燒熾熱后，再到焊縫處引弧。因為冷的鎢棒極易引起爆破噴屋造成熔池夾鎢，影響焊縫質(zhì)量；

（2）熄弧操作正確與否直接影響焊縫質(zhì)量和成型美觀。因此，要求熄弧時應將弧坑填滿，縮小熔池，避免產(chǎn)生縮孔，終點的結合處應焊過20～30毫米；

（3）送絲操作、焊絲的添加和焊槍的運行動作應配合好，焊口表面尚未達到熔化溫度時，焊絲的末端不應處于電弧區(qū)的氬氣保護層內(nèi)。待熔池加熱到一定的溫度，處于流動狀時，立即將焊絲送入熔池。熔池宜小些、送絲速度可快些，尤其是不加襯圈的焊口。在局部有間隙時，則送絲速度要更快些，連續(xù)推送，否則易造成燒穿；

（4）在定位焊和開始焊接時，必須保證不燒焦或燒熔不銹鋼墊環(huán)，否則X光檢查通不過。因此在引弧時不得直接指向墊環(huán)，應偏向一側或者對準放入焊縫間隙的焊絲。形成熔池后，就可避免墊環(huán)燒穿；

（5）對于單面焊的第一遍焊道必須保證焊透，透過均勻。焊工操作可觀察熔池的大小和塌落情況來判斷是否焊透；并在適當時向熔池送入焊絲，然后慢慢移動焊槍，遇到有定位焊之處，可適當拉長電弧、放慢速度，以保證焊透；

（6）鋁的特點導熱快，焊接時需要的熱量較大，一般固定焊口底部的起焊點易產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象。操作時稍拉長電弧做預熱動作，待熔池加熱到一定溫度后，再加焊絲，后半圈的起點應蓋過前半圈；起點20～30毫米長的焊縫終點同樣焊過頭20～30毫米；

（7）焊工操作時應使焊槍、焊絲、焊口三者處于正確的空間位置；

（8）搭鐵線應牢固夾在工件上，不得松動，引起電弧，擦傷工件表面。鋁合金管道焊接完成后，應先進行焊縫質(zhì)量的外觀檢查：焊縫應與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物、夾渣及過燒等缺陷；焊縫余高、焊縫咬邊深度、表面凹陷、角焊縫的焊角高度等均應符合規(guī)范要求。焊縫經(jīng)過外觀檢查合格后，方可進行X光射線探傷。

五、結束語

上鋼三廠1萬立方/小時空分裝置冷箱內(nèi)約4公里工藝管道采用的是鋁合金管LF2，該管道施工采用的即本文所述的施工工藝和有關技術。該裝置開車后，各項指標均達到設計要求。scrollex2009-10-2216:47雙相不銹鋼焊接工藝

1、采用％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟：

（1）選用的電源為松下TSP-300型手工/氬弧焊機，電源極性為直流正接，熔池保護氣體為％氬氣，流量為10-18升/分鐘，背保護氣體為％氬氣，氬弧焊絲為林肯LNT4462Φ，：ER2209，鎢極為釷鎢極Φ，ANSI/，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接V型接口，坡口角度為60°±5°，鈍邊為毫米，間隙為3-5毫米；

（2）將組對好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留進出氣口，管內(nèi)通氬氣作背保護氣體3-5分鐘，氣體流量為5-10升/分鐘；

（3）持證焊工進行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘，繼續(xù)通背保護氣體；

（4）整圈焊完后進行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為10-15升/分鐘，控制層間溫度≤150℃；

（5）第二層焊完后，繼續(xù)通背保護氣體。

2、采用80％氬氣加20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接包括如下工藝步驟：

（1）選用的電源為松下KRII-350型二氧化碳焊機，電源極性為直流反接，熔池保護氣體為80％氬氣+20％二氧化碳，背保護氣體為％氬氣，藥芯焊絲為林肯Cor-A-RostaP4462Φ，：E2209T1-4；

（2）測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度≤150℃；

（3）持證焊工進行填充焊接，電流為140-180安培，電壓為23-29伏特，焊接速度為140-210毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為15-20升/分鐘，管內(nèi)通氬氣作背保護氣體直至結束焊接或填充至10毫米厚，控制層間溫度≤150℃；

（4）填充焊接完畢后進行蓋面焊接，電流為130-160安培，電壓為23-27伏特，焊接速度為170-230毫米scrollex2009-10-2216:47銅及銅合金的焊接工藝鍵詞：焊接；氣焊；焊絲；紫銅；黃銅

銅具有優(yōu)良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達的今天、熔焊已占據(jù)主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金的焊接。

影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。1、紫銅的焊接

焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。（1）紫銅的氣焊

焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

（2）紫銅的手工電弧焊

在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4mm時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。

焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質(zhì)量。

（3）紫銅的手工氬弧焊

在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

對接接頭板厚小于3mm時，不開坡口；板厚為3～10mm時，開V型坡口，坡口角度為60o~70o；板厚大于10mm時，開X型坡口，坡口角度為60o~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在～范圍內(nèi)選取。

紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3mm時，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3mm時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

2、黃銅的焊接

黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

（1）黃銅的氣焊

由于氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發(fā)比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。

黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損，有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產(chǎn)生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

（2）黃銅的手工電弧焊

焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。

黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小于60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂