區(qū)間人防段鋼筋綁扎技術交底

區(qū)間人防段鋼筋綁扎技術交底區(qū)間人防段鋼筋綁扎技術交底區(qū)間人防段鋼筋綁扎技術交底xxx公司區(qū)間人防段鋼筋綁扎技術交底文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度交底內容：一、交底依據1、朝陽門站-東大橋站區(qū)間人防段二襯施工方案；2、施工圖紙；3、現場實際情況；4、現有技術水平、施工管理水平及機械設備配備能力。二、交底范圍本交底適用于區(qū)間正線二次襯砌鋼筋施工。施工準備1、主要材料：φ28、φ25、φ22、φ20、φ18、φ10HRB335鋼筋原材（單長12000mm）；φ8HPB235鋼筋原材（單長12000mm）；2、配套材料：φ28及φ25直螺紋正反絲機械套筒；3、輔助材料：φ28及φ25鋼筋墊塊、鋼筋保護帽、綁扎扎絲；4、施工機具：鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、石筆、線繩。四、工程概況朝~東區(qū)間人防段二襯厚度為600mm，襯砌后的凈空為7200×7110mm（寬×高）。人防段采用模板支架體系襯砌。人防段二襯砼分四次施工，先施工仰拱砼，其次施工邊墻砼，然后施工拱頂砼，最后施工人防門框及剩余墻體后澆帶等砼。各作業(yè)面按初支基面處理、防水作業(yè)、鋼筋綁扎、仰拱襯砌、邊墻拱部襯砌、砼養(yǎng)護、二襯背后回填注漿，形成流水作業(yè)線。五、施工工藝流程鋼筋分段施工，采取場外加工，人工現場綁扎的方式進行，其施工工藝流程如下：凈空量測→仰拱(底板)防水板墊層保護層施做完畢→仰拱(底板)鋼筋綁扎→仰拱砼澆筑、拱墻防水層施做完畢→邊墻、拱部鋼筋綁扎六、施工方法1、凈空量測二襯鋼筋綁扎前根據測量組給出的控制標高斷面檢測交底，對洞室內欠挖的部分進行處理，以確保鋼筋綁扎施工的正常進行。2、防水板墊層施工根據設計要求和在綁扎底板鋼筋時防止鋼筋戳傷防水板故在底板鋼筋綁扎前應先在底板防水板上澆筑一層厚度不大于70mm、寬度為7200mm（隧道中線各向兩側延伸3600mm）的C20混凝土墊層。3、鋼筋加工鋼筋加工前應對所使用的鋼筋進行檢查。鋼筋原材經試驗合格、監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用；鋼筋的表面應潔凈、無損害，油、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應平直，無局部曲折，調直鋼筋表面不得有明顯擦傷。主筋加工鋼筋加工前首先由鋼筋專職放樣員按圖紙鋼筋下料單下料，再由鋼筋工嚴格按照交底要求加工各號鋼筋；加工完成后按類別、直徑、使用部位掛好標識牌，分類堆放整齊。然后按照每組鋼筋的需求量分別吊裝和運輸至作業(yè)面內。鋼筋主筋連接形式分別為直螺紋套筒連接和搭接綁扎連接，采用直螺紋套筒連接時在車絲前，先把鋼筋原材端部不規(guī)則的地方切除（1~2cm），切口必須確保平順，以確保連接質量。2)勾筋加工勾筋采用φ8成盤的鋼筋，在使用前通過鋼筋調直機調直。根據設計圖紙，箍筋末端彎折130，其彎折部份平直段長度不小于10d(8cm)。4、鋼筋綁扎安裝①、底板鋼筋綁扎1）、驗收加工成型的鋼筋：按照技術交底要求和鋼筋下料單核對加工成型的鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛標識牌。2）、劃鋼筋位置線：按照設計的鋼筋間距，保證主筋保護層，劃出各鋼筋位置線，在底板墊層上安裝底板下層主筋和分布筋。3）、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。4）、綁扎底板上層鋼筋：在綁扎完下層鋼筋后擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（直徑為φ28mm的螺紋鋼制作而成，間距為米一根）。在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。馬蹬筋具體定位見下圖1所示：圖1：底板馬蹬筋布置斷面圖②、邊墻和拱頂鋼筋綁扎待底板混凝土強度達到一定的強度后（一般為澆筑混凝土完成后24h后）開始施作邊墻和拱部二襯鋼筋，標準斷面邊墻和拱頂鋼筋綁扎采用一次成型的綁扎方式進行。邊墻鋼筋綁扎前由測量組放出鋼筋頂面控制標高和控制邊線，然后按照先內后外的施工順序來安裝、綁扎邊墻主筋和分布筋，待主筋和分布筋綁扎完成后再用勾筋將其連接牢固。頂板鋼筋在綁扎前應按設計要求在頂板上畫好鋼筋分布標示，用墨斗或石筆畫出鋼筋位置線。對照鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料；先綁扎外弧拱頂主筋和分布筋，后綁扎內弧拱頂主筋和分布筋。上下層鋼筋之間應設置馬登，保證上下層的鋼筋間距。拱頂、墻體采用塑料墊塊。頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形錯開，間距1000mm，墊塊應成一直線。拱頂和邊墻定位筋布置斷面圖加下圖2所示：圖2：拱頂及邊墻馬凳筋定位圖主筋接頭采用直螺紋接頭和鋼筋搭接綁扎時，連接接頭錯開間距不小于35d（不小于500mm）并且位于同一連接區(qū)域內接頭面積不得大于鋼筋總截面積的50%；勾筋與主筋間采用綁扎連接。人防門框鋼筋待人防門框長家安裝完畢后再行施工。六、質量保證措施1、鋼筋加工所使用鋼筋應有出廠合格證、出廠檢驗報告及進場復驗報告，不合格材料不得使用。使用前鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等必須清理干凈，鋼筋調直。2、鋼筋加工和綁扎必須符合設計和規(guī)范要求，鋼筋下料應嚴格按交底下料，不得隨意更改。鋼筋必須用切割機切割，嚴禁使用電焊或氣焊切割。3、鋼筋彎曲成型在常溫下進行，不允許熱彎曲。4、二襯主筋連接形式為綁扎搭接連接，分布筋為搭接綁扎連接，綁扎長度不小于35d，搭接接頭錯開距離不小于35d。5、綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，或按設計要求施做。6、鋼筋接頭設置在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。7、鋼筋加工成半成品后按類別、直徑、使用部位掛好標識牌，分類堆放整齊；避免混用亂用。8、鋼筋加工允許偏差及檢驗方法見下表：表1鋼筋加工檢驗標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±59、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，保證主筋保護層內35mm、外40mm，必要時加設墊塊。10、骨架成型的幾何尺寸必須正確，受力主筋安裝應牢固，整體性好，嚴禁產生位移。鋼筋綁扎安裝符合下表要求：表2鋼筋安裝檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（㎜）±10尺量2箍筋、橫向水平鋼筋（㎜）±20尺量3鋼筋骨架尺寸（㎜）長±10尺量寬、高±5尺量4彎起鋼筋位置（㎜）±20尺量5保護層厚度（㎜）±10尺量11、已綁扎好的鋼筋上不得走人，如需走人，須在鋼筋面層鋪設木板。12、鋼筋綁扎完成后應進行自檢，發(fā)現問題急時處理，然后通知現場駐地監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查，檢驗合格后方可進行下道工序施工。七、安全保證措施1、作業(yè)人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽，與施工無關人員不得進入施工現場。2、施工用電按照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》要求進行布設、操作。所有電力設備設專人檢查維護，并設警示標識牌。3、嚴格按機械操作規(guī)程進行操作，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。確保作業(yè)安全。4、作業(yè)人員必須穿戴勞動防護用品。5、作業(yè)人員必須經安全培訓考試合格，持證上崗。作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。6、機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。7、電動機械轉動齒輪、皮帶盤等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。8、電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關箱。9、工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。10、現場進行焊接工藝施作時，施工現場必須配備足夠的消防器材(滅火器和水管)，防止焊渣燒傷防水卷材。11、在臺架上進行邊墻和拱頂鋼筋綁扎時，作業(yè)人員必須系好安全繩，并固定在牢靠的管件上。12、鋼筋綁扎臺階上兩端必須設置防護欄，防止人員和材料墜落。13、邊墻和拱頂鋼筋在進行向臺架上運輸時，必須兩人配合同時進行。14、鋼筋在采取電動葫蘆吊裝時，必須采取雙點吊裝法調運，并且每次吊裝重量不能超過提升系統(tǒng)的最大承載力。15、吊裝鋼筋時，抓斗下方嚴禁站人，在將鋼筋從提升系統(tǒng)卸下時，必須有信號工正確指揮在等鋼筋停穩(wěn)后方可將鋼筋卸裝并分批次倒運至作業(yè)面。16、鋼筋在倒運至作業(yè)面時，嚴格禁止直接將鋼筋向地面進行拋擲而損傷防水板和防水板保護層，而是在底板混凝土墊層上鋪設