奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù)規(guī)范

奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù)規(guī)范奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù)規(guī)范奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù)規(guī)范xxx公司奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù)規(guī)范文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度湖南奇思環(huán)保設備制造有限公司編

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0奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù)規(guī)范批

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第1

頁目的規(guī)范奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊（TIG焊）的操作過程，確保焊接質(zhì)量。范圍本規(guī)范規(guī)定了奧氏體不銹鋼一般焊接接頭的鎢極氬弧焊工藝以及工藝參數(shù)，適用于湖南奇思環(huán)保有限公司實施的全過程。產(chǎn)品中關(guān)鍵或有特殊要求的焊縫的焊接規(guī)范則按照具體的關(guān)鍵工藝執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。YB/T5092-2005《焊接用不銹鋼絲》GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》WI-E60-H01《二氧化碳氣體保護焊通用技術(shù)規(guī)范》WI-E60-H03《焊縫外觀質(zhì)量檢驗標準》焊工施焊焊工必須持有相應項目的焊工上崗證（安監(jiān)部門頒發(fā)），從事鎢極氬弧焊工作時間超過1年；鎢極氬弧焊焊工須具備以下技能：能理解焊縫符號的含義，按圖紙、工藝、標準施焊；能在工藝規(guī)定的焊接工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)參數(shù)，焊接出合格的焊縫；能操作和維護焊接設備；能進行開坡口和不開坡口平對接的鎢極氬弧焊操作，能進行開坡口和不開坡口T型接頭角焊縫的鎢極氬弧焊操作；關(guān)鍵工序的焊接，必須經(jīng)工藝部門考核合格；焊接材料我司采用的不銹鋼焊絲型號為ER304，規(guī)格為φ和φ，應符合YB/T5092-2005《焊接用不銹鋼絲》標準的規(guī)定，適用于奧氏體不銹鋼304之間的焊接；焊接氣體采用純氬氣；焊機采用脈沖鎢極氬弧焊機。焊絲驗收：每批焊材入庫，必須有供應商出具的質(zhì)量證明書和合格證。焊絲表面光滑平整、不應有毛刺、銹蝕、油污和氧化等。規(guī)格為φ的焊絲，允許偏差為0～。規(guī)格為φ的焊絲，允許偏差為0～。焊絲存放規(guī)范：存放焊絲的倉庫應具備干燥通風環(huán)境避免潮濕，拒絕水、酸、堿等液體極易揮發(fā)有腐蝕性的物質(zhì)存在，更不宜與這些物質(zhì)共存同一倉庫。焊絲應放在貨架上，不能將其直接放在地板或緊貼墻壁。保護氣體：保護氣體采用純度為%的氬氣氣體，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于，以保證充氬純度。氬氣減壓器應開關(guān)自如，無漏氣現(xiàn)象，不可先開流量計，后開氣瓶，以免造成高壓氣直沖低壓，損壞流量計。關(guān)時要先關(guān)流量計后，再關(guān)氣瓶。驗收：焊接用氬氣氣體出廠時，應附有供應商的質(zhì)量合格證，其內(nèi)容至少應包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱和級別、生產(chǎn)日期、氣體純度、標準號等。鎢極采用鈰鎢極（放射性?。徊捎免Q鎢極和純鎢極，尤其是釷鎢極，鎢極規(guī)格為φ。焊接過程焊前準備焊絲在使用前應清除銹跡及其他污物，露出金屬光澤。焊接邊沿兩側(cè)10-20mm范圍內(nèi)清理干凈，應無毛刺、氧化皮、鐵銹、油污和雜質(zhì)等，工件表面未形成氧化膜時，用丙酮進行脫脂處理，當已生成氧化膜時應進行酸化處理或用機械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。鎢極伸出長度3～5mm。鎢極端部錐形平底（圓臺形），平端的直徑約～，使電弧集中尖端部，穩(wěn)定熔化工件，如圖：焊接在焊接試板上調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；其中氣體保護效果采用：①氬氣保護試驗法進行：按選定的工藝參數(shù)在試驗板（與工件材質(zhì)相同）上引燃電弧后并保持不動，待電弧燃燒5~10秒滅弧，然后檢查熔化焊點周圍有無明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說明保護效果越好。

②顏色觀察法：在試驗板上焊接，焊后觀察焊縫表面的氧化色，以鑒別氣體保護效果。不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好，藍色次之，灰色不良，黑色最差。③推薦使用顏色觀察法。定位焊

：裝配定位焊接用采用與正式焊接相同的焊絲和工藝。一般定位焊縫長10～15mm，余高2～3mm。直徑Φ60mm以下管子，可定位點固1處；直徑Φ76～159mm管子，定位點固2～3處；Φ159mm以上，定位點固4處。定位焊應保證焊透，并不得存在缺陷。定位焊兩端應加工成斜坡形，以利接頭。引弧將鎢極對準待焊部位（保持3～5mm），啟動焊槍手柄上的按紐，這時高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。填絲施焊

①總體原則：小電流、快速焊、不擺動或擺動幅度小，我司參數(shù)選擇見下表1：表1奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接參數(shù)表序號焊縫類型焊接設備電源極性鎢極直徑Mm噴嘴直徑mm焊絲型號焊絲規(guī)格mm焊接電流A氣體流量L/min1角/對接焊縫WSM-315氬弧焊機直流正接φ5ER304φ90～1306～102角/對接焊縫WSM-315氬弧焊機直流正接φ5ER304φ65～955～9②電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角75°～80°，填充焊絲與工件傾角15°～20°，一般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂氬氣保護。填絲動作要輕、穩(wěn)，以防擾亂氬氣保護，不能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動。視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動。以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。

③焊絲端頭不能脫離保護區(qū)，打底焊應1次連續(xù)完成，避免停弧以減少接頭。焊接時發(fā)現(xiàn)有缺陷，如加渣、氣孔等應將缺陷清除，不允許應重復熔化的方法來消除缺陷。

④第二層以后各層的焊接，應將層間接頭錯開，并嚴格掌握、控制層間溫度。收弧

①焊縫結(jié)尾收弧時，應填滿熔池，再按動電流衰減按紐，使電流逐漸減小后熄滅電弧。如果焊機無電流衰減裝置，收弧時可減慢焊接速度，增加焊絲填充量填滿熔池，隨后電弧移至坡口邊緣快速熄滅。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對準熔池，停頓3～5秒，以延續(xù)氬氣保護，防止氧化。

②焊接薄板時，為防止變形可采用銅襯墊并將工件壓貼于襯墊上，以利散熱。還可將銅襯墊加工出凹槽，凹槽對準焊縫以便背面充氣保護。焊后處理焊后清理，將焊渣和飛濺清理干凈。采用MQ-500不銹鋼酸洗劑對焊縫進行酸洗。焊接檢驗奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊焊縫的外觀檢查、超聲波探傷、密封性等的檢驗，按WI-E60-H01《二氧化碳氣體保護焊通用技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，焊縫外觀按WI-E60-H03《焊縫外觀質(zhì)量檢驗標準》執(zhí)行，另增加不得有夾鎢缺陷。鎢極氬弧焊焊接缺陷的一般產(chǎn)生原因和防止措施見表2。表2奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊焊接缺陷的一般產(chǎn)生原因和防止措施焊縫缺陷產(chǎn)生原因防止辦法夾鎢1.鎢極直接接觸焊件引?。?.鎢極熔化；1.采用高頻振蕩器引??；2.減少焊接電流或增大鎢極直徑；3.減少鎢極長度；4.更換有裂紋或撕裂的鎢極；5.鎢極打磨角度和平臺符合要求；鎢極損耗過大1.氣體保護效果不好，鎢極氧化；2.直流反接；3.夾頭過熱；1.清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當增加氬氣流量；2.增大鎢極直徑，極性改為直流正接；3.更換夾頭，增大夾頭直徑；4.鎢極直徑過??；5.停焊時鎢極被氧化；4.更換大直徑鎢極；5.增加滯后停氣時間，不少于1秒/10A；電弧不穩(wěn)1.焊件上有油污；2.接頭坡口太窄；3.鎢極受污染；4.鎢極直徑過大；5.弧長過長；6.鎢極端頭未磨好；1.做好焊前清理工作；2.加寬坡口，縮短弧長；3.去除污染部分；4.使用正確尺寸的鎢電極及夾頭；5.調(diào)整噴嘴距離；6.重新磨削鎢極端部；氣孔1.焊前清理不到位，工件和焊絲表面質(zhì)量差，有油污、鐵銹和水分等，或焊縫待焊處被污染；2.氬氣不純、氣體流量不合適、氣路不通暢，或氬氣流量失控，保護區(qū)受到破壞，導致焊接過程中氣體保護效果不好；3.噴嘴直徑選擇不當；4.鎢極伸出長度不合適，過大使保護效果變差，過小會阻擋焊工視線，鎢極與焊絲易碰撞發(fā)生短路使焊接無法進行；5.焊接速度過快導致氣體保護效果變差；6.引弧處鎢極與熔池發(fā)生氧化產(chǎn)生氣孔，收弧處熔池冷卻過快有害氣體來不及溢出；7.環(huán)境濕度大、風速大造成保護效果變差8.定位焊的影響：定位焊后，焊點兩端修磨不到位，出現(xiàn)懸空焊縫；9.焊接參數(shù)選擇不當或焊接參數(shù)變化大；10.操作人員的操作技能不熟練；1.工件和焊絲表面焊前必須嚴格清理，具體見和；2.氬氣純度應符合要求，氬氣瓶的內(nèi)壓力不能過低，見，氬氣流量必須合適，避免出現(xiàn)紊流，要保證氣路通暢，不得有堵漏現(xiàn)象，防止保護氣體送給中斷；3.噴嘴直徑選用適當并符合要求，噴嘴內(nèi)壁污垢必須清除干凈；4.鎢極伸出長度符合要求；5.穿堂風較大時不宜焊接，一旦出現(xiàn)蜂窩狀氣孔時必須立即停止焊接，并用砂輪機打磨；6.提前送氣和滯后關(guān)氣，焊接完成時，保持焊槍位置直到焊縫金屬凝固；7.定位焊縫兩端修磨成緩坡形；8.正確連接水管和氣管；8.加強操作人員的培訓，提高操作技能；未焊透/未熔合1.多層焊時，層間和坡口側(cè)壁清理不干凈；2.焊接工藝參數(shù)不恰當，焊接電流偏小，電弧過長，焊接線能量不足，焊接速度過大；3.焊接操作不當，如焊槍角度不正確；4.焊接區(qū)域表面不清潔；5.焊縫弧坑太大；6.焊接接頭設計不恰當；7.焊件裝配間隙太小等；8.電弧偏在坡口一邊；1.注意層間修整，清理坡口污物，清理焊道（層）與焊道（層）的夾渣；2.正確選擇焊接參數(shù)（如焊接電流、焊接速度、組對間隙等）；3.坡口邊緣有一定不平度時，應增加停留時間，減少焊接速度；4.坡口角度應足夠大，利于坡口底部完全熔合；5.封底清根要徹底；6.焊工技能要求熟練，焊槍焊接的角度要正確；焊瘤1.操作不當或焊接規(guī)范選擇不當，如焊接電流過小，而立焊、橫焊電流過大，焊接速度太慢，電弧過長等；2.操作不熟練，如手抖動；1.加強基本操作技能；2.調(diào)整并選擇合適的焊接工藝參數(shù)；氣體保護效果差/焊縫發(fā)黑1.氬氣量不合適；2.焊速慢，電流過大；3.氬氣純度不符合要求；4.環(huán)境風太大，無保護措施；1.調(diào)整氬氣流量至合適；2.加快施焊速度至合適，減少焊接電流至合適；3.嚴格把關(guān)氬氣質(zhì)量；4.環(huán)境風大時采用擋板等保護措施；縮孔停止時收弧太快增加焊接時間再停下來燒穿1.焊接過程中溫度過高，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流太大，焊接速度太慢；2.操作不當，電弧過長且在焊縫處停留時間太長；1.減少組對間隙，嚴格控制裝配質(zhì)量；2.正確選擇焊接電流，適當提高焊接速度；焊縫表