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第第頁內(nèi)務(wù)會計工作總結(jié)第1篇:銷售內(nèi)務(wù)工作總結(jié)

篇一:2022年柳州公司內(nèi)務(wù)工作總結(jié)(2)柳州2022年內(nèi)務(wù)工作總結(jié)柳州公司管理團(tuán)隊

2022年是柳州團(tuán)隊是顛簸的一年,卻又是不斷蛻變不斷成長的一年。2022年,經(jīng)集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)、兄弟公司的支持及柳州團(tuán)隊的不斷奮戰(zhàn),2022年,柳州新廠老廠得已正常運(yùn)行,新廠生產(chǎn)效率不斷進(jìn)步,物流車隊合作有所突破。人員整合優(yōu)化工作進(jìn)度緩慢,人均效率較低,管理團(tuán)隊對生產(chǎn)問題解決技能不足導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,新老廠轉(zhuǎn)換時間比較長,客戶投訴反應(yīng)大,產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定,管理團(tuán)隊缺乏激情且技能不足。總體經(jīng)營狀況:

2022年度柳州漓源生產(chǎn)飼料183255.5噸,銷售飼料202236.39噸〔兄弟公司調(diào)料17119.34噸〕,銷售收入61679.44萬元,其他業(yè)務(wù)收入49.67萬元,銷售成本58455.26萬元,三項費(fèi)用984.92萬元。2022年度產(chǎn)量減削31.22噸,銷量增加了9892.89噸。但因產(chǎn)能不足、組織管理等問題,從兄弟公司共調(diào)料16759.52噸〔不含金乳王、濃縮料〕,影響利潤508萬元。

一、安全管理

全年共發(fā)生安全事故9起,其中造成人身損害7起,500元以下醫(yī)療費(fèi)用工傷6起,特大安全事故1起〔支付損失9.06萬元〕,總計徑直經(jīng)濟(jì)損失9.45萬元;

編織袋起火的特大安全事故反映了廠區(qū)禁煙管理不到位,易燃物品管理不當(dāng)。全年柳州漓源未仔細(xì)實行員工安全提議相關(guān)會議,員工對自身所涉及的安全隱患無認(rèn)知,對此11月份起,制定定期班組會議,會議內(nèi)容之一為員工提案,開展此項工作以來,員工提議積極度較高。2022年10月開展全面禁煙嚴(yán)格管理,嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)禁煙管理規(guī)定以及編織袋管理規(guī)定,易燃易爆物品規(guī)范管理等專項整治全員禁煙禁火意識得到提高。建立定點(diǎn)吸煙區(qū)增加到4個點(diǎn),全廠禁煙標(biāo)識張貼,編織袋、廢舊編織袋倉庫整改,嚴(yán)格要求崗位操作規(guī)范化,預(yù)防安全事故發(fā)生。安全事故數(shù)據(jù)如下:

二、質(zhì)量管理2.1產(chǎn)品質(zhì)量

整體2022年產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定,發(fā)霉、粉超等問題層出不窮。不合格品比2022年多出233.07噸,但由于產(chǎn)量與去年同比都有所增加,不合格品率有所降低。自查自糾率保持在95%以上。總體全年產(chǎn)品質(zhì)量基本處于不穩(wěn)定狀態(tài)。數(shù)據(jù)統(tǒng)計:

2.2質(zhì)量事故次數(shù)與2022年比較:

從圖表看全年質(zhì)量事故110起,相比2022年〔103起〕增加7起,共造成不合格品845.82噸,質(zhì)量事故中a類質(zhì)量事故3起,b類質(zhì)量事故15起,c類質(zhì)量事故25起,d類質(zhì)量事故63起。人為71起,設(shè)備故障39起。其中12月3日發(fā)生重大質(zhì)量事故,因原料粉碎不合格,一樓未按工作流程對粉碎機(jī)進(jìn)行檢查和檢測原料粉碎后粒度,共造成263.68不合格品.2.3質(zhì)量事故類別:單位:次

從引發(fā)質(zhì)量事故類別看,兩個廠主要質(zhì)量事故有:洪亮電腦配料系統(tǒng)故障、小料投料錯誤、中控操作失誤。

其中配料系統(tǒng)故障中老廠設(shè)備老化,常常突然死機(jī)及常常突然多下料;新廠的配料系統(tǒng)故障主要緣由是試機(jī)投入運(yùn)用,配料系統(tǒng)電器簡單涌現(xiàn)故障。

老廠中控、小料崗位人員操作不規(guī)范所致;新廠是對新設(shè)備不熟識、而人員的重新組合,各崗位溝通不到位,導(dǎo)致9月至11月質(zhì)量事故頻發(fā)。后期經(jīng)過重新梳理小料、中控、一樓流程,同時通過與設(shè)備不斷磨合,人員的協(xié)作默契不斷提高,也吸取了閱歷教訓(xùn),12月分質(zhì)量事故明顯降低。

2.4市場投訴狀況柳州新老廠2022年共接到真實投訴101起,其中a類投訴0起,b類投訴15起,c類投訴76起,d類投訴10起。投訴的類別主要集中在飼料發(fā)霉有51起,占總投訴的50.5%,其次是含粉超標(biāo)〔鴨料為主〕19起占總投訴的18.8%。

1〕粉超主要是生產(chǎn)鴨料質(zhì)量不穩(wěn)定,制粒工的選模、調(diào)壓輥技能不強(qiáng),鴨料模不夠。2〕飼料發(fā)霉結(jié)塊集中在老廠〔上半年〕表達(dá),緣由是:

a)客戶在拉料回去的途中不蓋篷布被雨水淋濕、暴曬造成發(fā)霉,占50.9%。b)車間違規(guī)操作,一樓放料過快冷卻不到位及冷卻塔設(shè)備問題,占17.6%。c)從分公司調(diào)料,篷布沒有蓋好導(dǎo)致雨水淋濕,占13.7%。

d)倉庫漏雨,被淋濕飼料沒實時發(fā)覺挑出,造成流入市場,占10.4%。e)制粒機(jī)下料口至冷卻塔管

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