鈑金折彎工藝設(shè)計

..鈑金折彎工藝2016年1月北京月亮灣有限公司鈑金折彎代替：共7頁第1頁1范圍本守則規(guī)定了鈑金折彎工藝要求、工藝質(zhì)量、折彎件檢驗、操作安全等。本守則適用于結(jié)構(gòu)鋼板、鍍鋁鋅板、復(fù)合鋼板、不銹鋼板等板材的冷折彎加工。2規(guī)范性引用文件GB/T1184形狀和位置公差未注公差企值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差0ZD.919.012外購、外協(xié)產(chǎn)品防磕碰劃傷規(guī)范QJ/ZDS2201-A鈑金展開設(shè)計工藝規(guī)范3設(shè)備及工藝裝備a.折彎機、模具；b．直尺〔300mm、卷尺〔3m、游標卡尺〔精度0.1mm、手錘、直角尺、油壺、毛刷、角度尺等。4工藝要求4.1基本要求材料的長、寬、厚,料紋方向應(yīng)符合圖紙要求；板材表面清潔。4.1.2根據(jù)圖紙要求及材料選用適合的模具。4.1.3檢查折彎機工作狀況并對設(shè)備進行加工前的維護保養(yǎng)。4.1.4加工前和加工過程中,應(yīng)對模具折彎表面進行清潔、潤滑。4.2折彎工藝4.2.1材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配合關(guān)系見表1。板料厚度與彎邊圓角和模具的配合模具材料厚度t,mm＜1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～5＞5～6＞6～7＞7～8＞8-9最大折彎圓角R,㎜2～33.5～44～54.5～59～511～711～712～813～5凹模深度h,㎜6812151822252832～36凹模寬度b,㎜≮8≮16≮24≮32≮40≮48≮56≮64≮724.2.2不同的材料厚度,其最大允許折彎長度見表2。最大允許折彎長度板料厚度,㎜1-22.534568最大允許折彎長度,㎜31502800250018001100600200注：屈服強度不超過26Kg/mm2的金屬材料。工藝會簽標準化編制審定標記處數(shù)外更改文件號簽字日期校對批準鈑金折彎工藝共7頁第2頁4.2.3板料折彎的最小擱置尺寸c與板料的厚度有關(guān)〔見圖1。a.板料厚度1mm~3mm的擱置尺寸c為b.板料厚度大于3mm的擱置尺寸c圖1圖24.2.4角尺邊折彎最小極限尺寸amin〔見圖2與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸的關(guān)系見表3。表3角尺邊折彎最小極限尺寸材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸amin材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸amin11825231.596352118243142.5～33154184195235246346358248251.51.59442021252631563741882652355256346388248382212664031584141888444.2.5外翹邊彎邊最小極限尺寸見圖3所示。圖3mm標記處數(shù)更改文件號簽字日期鈑金折彎工藝共7頁第3頁a.模具槽中心至模具外邊的最小尺寸d見表4；b.第二彎邊模具槽中心線至板件直線邊外的最小極限尺寸bmin見表5。模具槽中心至模具外邊的最小尺寸模具工件彎邊圓角半徑R值,㎜R1R1.5R2R3R4R5R6R8b㎜810121720232733表5第二彎邊的最小極限尺寸單位：mm材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸bmin材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸bmin111125421.5126582168463222.5～33264274305415446566598448481.51.513443221754632466142886354255486576638468652218666432486742888704.2.6內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸見圖4所示,b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定,參考尺寸見表6。圖4圖5上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸見圖5所示,b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定,參考尺寸見表7。mm標記處數(shù)更改文件號簽字日期鈑金折彎工藝共7頁第4頁表6內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸單位：㎜彎邊圓角R彎邊尺寸bamax材料厚度t12345678910R1～R8201221132214122315142416152517161526181716271918172820191829212019302221203123222020322422222033252322223425232322352524232436262424243726262424382628242424392628252524402628252525412628262625264226282626262643262827262628442628272727284526282827282930462628282829293047262830283030324826283030303032492628303032303250262830323230325130283032323233523028303232323353302830323234343454322830323234353555323230323235363556323230323235363657353230323235363658363430343235363659363432343235363660373532383235363638386138363440343536363838623836344034353636383863383636403636363638386439383640363636363838654038384238363636383866424040423838383638386742404042403838363838684442424240394038383869444242424240403838387045444242424040383838＞70amax=<b-2t-15>tg40°30′+ttg40°30′=0.854mm標記處數(shù)更改文件號簽字日期鈑金折彎工藝共7頁第5頁彎邊圓角R彎邊尺寸bamax材料厚度t12345678910R1～R85095110521110531111541212551312561413115715141258161513125916161313601717141413611817151414621918161515146320191716151564212018171616156522211818171616662222191918171767232320191918171668242321202019181769252422212020191817702625232221212018187127262423222121191918722727242423222220191973282825252423222120197428282625252423222120752529272626252423222176242928272626252323227723262928272726242423782225292928272725242479202430302928282625258020233030302828272625812121273130252928272682222126312526292928278322222528252626292928842323242725262730302985242322262526273030308625242225252627253131872625232325262725273188272624232526272527328927272424252627252527902828252525262725252791282826252526272525279229292726262627252527932929282726262725252794303029282727272525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627＞100amax=<b-2t-55>tg40°30′+ttg40°30′=0.854表7上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸單位：㎜mm標記處數(shù)更改文件號簽字日期鈑金折彎工藝共7頁第6頁4.2.8幾種典型折彎形式的彎邊次序參見圖6所示。"雙折邊"應(yīng)先折成銳角后壓邊。圖64.2.9幾種常用上刀模具見圖7所示。使用中根據(jù)零件折彎形狀靈活選用,并與下模具相互配合。片刀上模尖刀上模彎刀上模R型上模圖74.3展開工藝鈑材加工件展開工藝及其計算見QJ/ZDS2201。5工藝質(zhì)量5.1外觀5.1.1非加工表面應(yīng)保持清潔,原材料如有表面保護膜,如對加工實現(xiàn)或零件精度不造成影響,應(yīng)予以保留；表面劃傷程度不得超過0ZD.919.012表2中較重劃傷的規(guī)定,出口產(chǎn)品不得超過輕度劃傷的規(guī)定。5.1.2表面壓痕,即鈑金表面呈周期性或非周期性凹狀的印痕,按加工鈑金材料長度≯5×10/m。5.1.3彎曲表面不得有明顯的拉伸裂紋。5.1.4折彎角邊緣不得有裂邊。當不可避免存在折彎裂邊時,應(yīng)在裂邊處開適當大小的工藝孔。5.2尺寸結(jié)構(gòu)件和各個開孔、槽的相對位置線性尺寸及其公差應(yīng)符合圖紙要求,未注公差應(yīng)達到GB/T1804規(guī)定的公差等級m級的要求。對角線尺寸在滿足線性尺寸,形狀位置尺寸或公差要求的前提下,應(yīng)符合：a.對角線長度≤550毫米時,其對角線之差不大于1.5毫米；b.對角線長度＞550毫米以上警方,其對角線之差不大于3毫米。mm標記處數(shù)更改文件號簽字日期鈑金折彎工藝共7頁第7頁5.3形狀5.3.1直線度、平面度未注公差按GB/T1184中給出的公差等級L級的要求。5.3.2垂直度未注公差按GB/T1184中給出的公差等級L級的要求。5.3.3平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值,或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。5.4其它要求由圖樣或工藝文件給出。6檢驗6.1多件鈑金折彎件加工前必須進行首件檢測。6.2外觀檢驗按5.1條要求。6.3折彎件尺寸檢驗按5.2條要求。6.4折彎件形狀檢驗按5.3條要求。6.5經(jīng)返工、返修的折彎件按檢驗程序重新檢驗,并不得降低質(zhì)量指標。6.6