乙烯的工藝流程

乙烯的工藝流程■標準化文件發(fā)布號：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1工業(yè)制法：采用的乙烯生產方法有石油坯裂解、乙醇催化脫水、焦爐煤氣分離等。由于石油和天然氣資源豐富，大規(guī)模生產乙烯成本低、質量好。因此，大量乙烯主要用石汕裂解法生產；乙醇催化脫水法只限于為精細化學品提供數(shù)量不大的乙烯的場合；乙烯的原料來源采用裂解法生產乙烯的原料，主要來源于原汕直接蒸懈產物、懈分油二次加工，以及天然氣和汕出氣等。以原油直接蒸餡得到的乙烯原料，主要是直鎘石腦油(輕油)、直慵輕柴油、直懈減壓柴油；還有烯坯生產、芳坯生產的副產乙烷、丙烷、丁烷、芳燒抽余油等，以及汕田輕炷和天然氣凝析液(NGL)等；一般則以乙烷、丙烷和石腦油為原料生產乙烯的收率較高；石油炷高溫裂解由石汕炷裂解制乙烯，是在隔絕空氣和高溫條件下，使裂解原料中的大分子坯類發(fā)生分解反應而生成小分子燒的過程：總的裂解過程是一個十分復雜的過程，除了脫氫、斷鏈、二烯燒合成、開環(huán)分解，以及烷基芳燒脫烷基或脫氫反應外，還有加氫、芳構化、異構化和聚合等反應：最終得到乙烯、丙烯、丁二烯、芳燒以及其他產品，如氫氣、甲烷等。所采用的裂解方法，則主要采用管式爐水蒸氣裂解法，蓄熱爐法則采用很少；管式爐裂解工藝過程為：將原料與30%左右的稀釋蒸汽混合，在一泄壓力下進入裂解爐的對流段，被預熱到580600°C后，進入輻射段，達820840°C,停留0.5S左右；然后進入廢熱鍋爐，通過急冷使裂解氣迅速冷卻下來，以抑制二次反應，同時回收熱量。所得裂解氣進入壓縮分離系統(tǒng)進行分離，而得乙烯、丙烯等烯坯主產品；焦爐煤氣分離焦爐煤氣中約含有2%的乙烯，早期是用硫酸吸收乙烯，經處理后轉化成乙醇，再催化脫水釋出乙烯。用這種方法生產的乙烯含雜質較多。隨著合成氨技術的發(fā)展，英國克勞德公司發(fā)展了焦爐煤氣低溫分離法，任分離氫氮混合氣的同時也分離出乙烯。焦爐煤氣經過壓縮機壓縮至1.6MPa,經水洗、堿洗脫除二氧化碳等酸性氣體后，被來自系統(tǒng)的低溫氣體預冷至一M0°C,此時焦爐氣中的乙烯和一部分甲烷等被冷凝為粗乙烯餡分未冷凝的氣體在系統(tǒng)中進一步用液氮冷卻分離出氫氮混合氣。粗乙烯第分再經乙烯提純系統(tǒng)，使乙烯純度提高到97%以上；乙醇催化脫水法乙醇催化脫水制乙烯是工業(yè)上早期采用的方法。脫水所用催化劑為載于焦炭的磷酸、活性氧化鋁或ZSM分子篩，反應溫度一般為.360420°C。以焦炭為載體的磷酸催化劑是工業(yè)上早期使用的催化劑，英特點是所得產品純度高，脫水產物經水洗和下燥后可得純度99.5%的乙烯。但是磷酸催化劑有酸瀝出、泄漏、引起腐蝕等問題，操作時需要經常卸出催化劑和更新設備，處理能力比較低。氧化鋁催化劑特別是分子篩催化劑較為清潔、堅固，沒有設備腐蝕問題，為目前所采用。所用的反應器有固左床和流化床兩種，前者的乙烯產率為94%96%，后者為99%。反應氣體需經過凈化。一般凈化系統(tǒng)采用在中壓低溫下操作的兩座精餡塔。在第一精餡塔切除輕組分，產品乙烯在