液壓支架(柱)修理工-初

液壓支架（柱）修理工（初級工部分）ー、單項選擇題在下列每小題的四個備選項答案中選出ー個正確的答案,并將其字母標號填入題干的括號內(nèi)。1,我國的安全生產(chǎn)方針是（B）.A、質(zhì)量為本,安全為天 B、安全第一,預(yù)防為主,綜合治理C、效益優(yōu)先,重視安全 D、綜合治理,安全為主2、虎鉗鉗ロ工作表面開有交叉的淺槽,其作用是（C）。A、使構(gòu)件受カ均勻 B、便于安裝エ件C、防止工件滑動 D、避免エ件受傷3、虎鉗的規(guī)格用（A）表示。A、鉗ロ長度B、鉗ロ工作表面積C、鉗ロ高度D、鉗口厚度4、砂輪機裝置中,連接電動機與砂輪軸的是（C）?A、齒輪傳動B、摩擦輪傳動C、三角帶傳動D、螺旋傳動5、起重用的鋼絲繩多為（A）股。A、6B、7C、8D、96、手錘手握處的端面呈（D）狀。A、矩形B,六方形C、圓形D、橢圓形7、鍛好的鑒子,切削部分一定要經(jīng)過（B）后才能使用。A、正火B(yǎng),淬火C、回火D、退火8、外徑百分尺的測量精度可達（C）mm。A、0.0001B、0.001C、0.01D、0.19、游標卡尺的尺身每格為1mm,游標共50格,當(dāng)兩量爪并攏時,游標的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標卡尺的讀數(shù)精度為（D）nm!。A、0.1；B、0.01；C^0.2D、0.0210.、在垂直于螺紋直線方向的視圖中，牙底線應(yīng)化成約（）圈的細實線。A、1B,3/4C、!/2D、1/411、常用手工鋸條的規(guī)格有（C）三種。A、大、中、小B,長、中、短C、粗、中、細D、其它12、鋼是指含碳量低于（B）%,并含有少量硅、鎰、磷、硫等雜質(zhì)的鐵合金。A、0.77B、2.11C、4.3D、6.6713、鋼鐵材料HT200,其中“HT”表示灰口鑄鐵，“200”表示（C）強度的平均值。A、屈服B、抗壓C、抗拉D、剪切14、設(shè)計機器零件時給定的尺寸稱為（B）尺寸。A、設(shè)計;B、基本;C、實際;D、給定15、液壓支架安全閥定期抽查試驗，其開啟壓カ不得小于額定工作壓力的（C）%。A、70；B、80；C,90；D、10016、放頂煤液壓支架有低位、中位和（D）位三種。A、前;B、后;C、側(cè);D、高17、內(nèi)供液式千斤頂?shù)墓┮航宇^安裝在（B）A、都在缸體前端； B、都在活塞桿前端;C,活塞桿前端一個，缸體前端一個;D、其它位置18、乳化液應(yīng)用（B）或相當(dāng)于網(wǎng)孔0.125廊的過濾器進行過濾,并設(shè)有磁過濾裝置。A、80目/in;B、120目/in；C、200目/in；D、100目/in19、有液壓支架完好標準規(guī)定,活柱局部輕微銹斑面積不大于（A）mm?A、50；B、75；C,100；D、12520、液壓支架的型式按采高分為:薄煤層支架、中厚煤層煤層支架和（C）支架A、厚煤層；B、特厚煤層;C、大采高；D、放頂煤21、提高液壓支架的初撐カ,可以避免（B）的離層。A、老頂；B、直接頂；C、偽頂；D、頂板22、溢流閥的作用是配合油泵等，溢出系統(tǒng)中多余的油液，使系統(tǒng)保持一定的（B）A、流量；B、壓カ；C、流向; D、溫度23、設(shè)備的電器裝置發(fā)生故障應(yīng)有（B）來排除。A、操作者；B、維修電エ；C、當(dāng)班班長;D、鉗エ24、（D）伏特以下的電壓稱為安全電壓。A、380；B、220；C、60；D、36；25、鉗エ劃線常用的樣沖的頂角為（B）度。A,30；B、60；C、90；D、120；26、閘瓦式制動器的閘瓦與制動輪之間的摩擦屬于（A）。A、干摩擦B,液體摩擦C、邊界摩擦D、混合摩擦27、普通的滑動軸承的摩擦屬于（C）。A、干摩擦B、液體摩擦C、邊界摩擦D、混合摩擦28、黃干油屬于（B）摩擦材料。A、液體B、半固體C,固體D、冷凍29、煤礦設(shè)備中的齒輪箱多采用（C）潤滑方式進行潤滑。A、手工B、油環(huán)C、飛濺D、油霧30、煤礦鑿巖機的汽缸采用（D）潤滑方式進行潤滑。A、手工B、油環(huán)C、飛濺D、油霧31、外徑百分尺與游標卡尺相比（B）。A、測量范圍窄，測量精度低 B、測量范圍窄,測量精度高C、測量范圍廣,測量精度低D、測量范圍廣,測量精度高32、當(dāng)被測平面略有傾斜時，水平儀的水準器氣泡向（A）移動。A、高處B、低處C、兩邊D、中間33、鉗臺的高度一般為（C）mm。A、300-400；B、500-600；C,800-900；D、1000-1200；34、回轉(zhuǎn)式虎鉗的底座采用（C）緊固在鉗臺上。A、鉀接B、焊接C、螺栓連接D、銷連接35、固定式鋸弓的手鋸,能夠裝配（A）種規(guī)格的鋸條。Aヽ!；B、2；C、3；D、4；36、高處作業(yè)是指在墜落高度在（A）米以上進行的作業(yè)。Aヽ2；B、3；C、3；D、437、用梯子登高作業(yè)時,梯子與底面的夾角以（D）度為宜。A、30；B、40；C、50；D、6038、使用手持電動工具,當(dāng)電動機的外表溫度高于（B）℃時,應(yīng)停止使用。A、40；B、60；C、80；D10039、工程中常用的英制單位有英尺（ft）和英寸（in）,二者的換算關(guān)系是:1英尺=（）英寸。A、8 :B、10；C、12D、1640、礦用空壓機的汽缸采用了（D）潤滑方式。A,油霧潤滑 B、壓カ循環(huán)潤滑C、飛濺潤滑D、強制潤滑41、利用液體的虹吸現(xiàn)象及毛細管作用原理實現(xiàn)潤滑的方式是（C）〇A、油霧潤滑 B、壓カ循環(huán)潤滑 C、油繩、油墊潤滑D、強制潤滑42、下列哪些潤滑材料是常用的液體潤滑材料（A）。A、潤滑油B、黃干油C、石墨D、ニ硫化鋁43、（A）是兩個摩擦表面之間沒有潤滑劑介入,面直接接觸時產(chǎn)生的摩擦。A、干摩擦 B、液體摩擦 C、邊界摩擦 D、混合摩擦44、（B）不是產(chǎn)生在摩擦面的接觸中,而是產(chǎn)生于潤滑油的內(nèi)部。A、干摩擦 B、液體摩擦 C,邊界摩擦 D、混合摩擦45、（B）僅由潤滑油分子間的吸引構(gòu)成,摩擦カ很小，摩擦表面也幾乎不受摩擦。A、干摩擦B、液體摩擦C、邊界摩擦D、混合摩擦46、機器中的燒瓦現(xiàn)象，是由（A）造成的。A、干摩擦 B、液體摩擦 C、邊界摩擦D、混合摩擦47、（A）用以檢查エ件的平直度、機械相對位置平行度及設(shè)備安裝的水平和垂直位置的儀器。A、水平儀B、塞尺C、外徑百分尺D、游標卡尺48、在設(shè)備的按裝和檢修中,常用（B）測量結(jié)合的間隙。A、水平儀 B、塞尺 C、外徑百分尺 D、游標卡尺（C）是常用的精密量具，精度可達0.01mm。A、水平儀 B、塞尺 C、外徑百分尺 D、游標卡尺（D）是ー種應(yīng)用較廣的比較精密的量具,能直接量出工件的內(nèi)徑、外徑、長度、寬度和深度等尺寸。A、水平儀B、塞尺C、外徑百分尺D、游標卡尺51、臺式鉆床只能用直柄鉆頭（C）.A、擴孔B、銳孔C、鉆孔D、較孔52、一般的〇形密封圈都用丁晴橡膠制造，丁晴橡膠的耐熱性能一般在（C）A、40℃-60℃；B、70℃-90℃；C、100℃-120℃；D、130℃-150℃53、下列密封件由純橡膠制成的是:（A）A、。形密封圈:B、鼓形密封圈;C、蕾形密封圈;D、Y形密封圈54、外注式單體液壓支柱升柱速度比內(nèi)注式快（D）倍。A、1-2；B、2-3；C、3-4；D、4-555、對回采工作面供液系統(tǒng)要求的配置是（C）A,ー泵ー箱;B、ー泵兩箱;C,兩泵ー箱;D、兩泵兩廂56、不是單體支柱三用閥組成部分的是（A）。A,截止閥;B,單向閥;C、安全閥;D、卸載閥；57、外注式單體液壓支柱的升柱速度應(yīng)大于（C）A、401m/s; B、50nlm/s； C、60的/s； D、70耐/s58、外注式單體液壓支柱的降柱速度應(yīng)大于（A）A、40mm/s； B、50nlln/s； c、60nm/s； D、70耐/s59、單體液壓支柱強度試驗時，軸向加載為額定載荷的（C）%,穩(wěn)壓5分鐘,卸載后拆檢支柱各零件不得有任何破壞和變形。A、90；B、110；C、150、D、20060、單體液壓支柱操作試驗時，每根支柱外伸（C）行程,在額定工作壓カ的60%以上和1.96兆帕壓カ下進行密封試驗，穩(wěn)壓2分鐘不得有壓降，穩(wěn)壓4小時不得滲液。A、1/3;B、!/2;C、2/3;D、全部61、單體液壓支柱高低壓密封性試驗時,軸向加我為額定載荷的（B）%和9.8兆帕壓カ下,穩(wěn)壓16小時,不得滲漏。A、90；B,110；C、150、D、20062、単體液壓支柱維修的技術(shù)要求規(guī)定:液壓缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降（B）級。A、0； B、1； C、2； D,3；63、單體液壓支柱維修的技術(shù)要求規(guī)定;液壓缸工作行程內(nèi)孔不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達到:AヽB、C、D^64、單體液壓支柱維修的技術(shù)要求規(guī)定:單體活柱修復(fù)后應(yīng)進行防腐處理,表面無凸出部分，表面允許留有輕微凹坑或劃痕,深度要小于（）廊,但凹坑處必須有鍍層。A、0.1；B,0.2；C、0.5； D、1；65、單體液壓支柱維修的技術(shù)要求規(guī)定;支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,（D）放置，存放在不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。A、垂直: B、傾斜: C、水平;D、垂直或傾斜；66、地面存放時間超過（C）個月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按MT112-93《礦用單體液壓支柱》中“出廠試驗規(guī)范”要求進行抽檢。A、1；B、2；C,3；D,4；67、地面存放時間超過（C）個月的支柱，下井前應(yīng)進行逐根試驗，性能不能保證的，不允許下井。A、3；B、6；C、9；D、12；68、單體液壓支柱用乳化液的過濾應(yīng)采用（B）目/英寸的過濾網(wǎng)。A、80：B、120；C、160；D、200；69、以下有關(guān)瓦斯（沼氣）的描述不正確的是（C）A、無色: B、無味;C、有毒;D、比空氣輕；70、CZ型拆柱機適用于拆卸直徑為（B）廊的單體液壓支柱。A、80： B、100；C、80或100；D、12071、外注式單體支柱在工作面應(yīng)用時，乳化液和水配置的重量比為（D）。在エ廠或試驗時中，乳化液和水配置的重量比為（C）A、10：90；B、8：92；C、5：95；D、2：98；72、液壓支架用千斤頂缸口導(dǎo)向套與活塞桿之間大多用（B）密封圈;活塞與缸筒之間大多用（C）密封圈;導(dǎo)向套與缸筒之間大多用（A）密封圈;A、〇形；B、蕾形; C,鼓形；D、Y形73、檢修規(guī)范規(guī)定,活塞桿表面粗糙度不大于（B）,缸體內(nèi)表面的粗糙度不大于（B）A、Ra0.2um B,Ra0.4umCヽRaO.811m D>Ra1.6um74、檢修規(guī)范規(guī)定:活塞桿因磨損徑向尺寸減小，缸體內(nèi)孔因磨損徑向尺寸變大,以及相應(yīng)的橢圓度、錐度均不得大于標準尺寸的（B）%。。Aヽ1； B、2； C、3； D、5；75、檢修規(guī)范規(guī)定：立柱活柱的母線直線度公差小于（B）,其它千斤頂?shù)幕钊麠U的母線的直線度小于（D）,各類型的油缸的缸體內(nèi)孔的母線直線度公差小于（A）A,0.5%〇; B、1%〇; C、1.5kg；D、2%。;76、活柱鍍層損傷主要表現(xiàn)為機械損傷和（A）損傷。A、腐蝕;B、放炮; C、運輸磕碰; D、摩擦損傷;77、液壓支架完好標準規(guī)定,活柱局部輕微銹斑面積不大于（B）畫ユ。A、10；B、50；C、100；D、15078、提高支架的初撐カ可以避免（C）的離層。A、頂板; B、老頂;C、直接頂； D、偽頂79、液壓支架完好標準規(guī)定,活柱和活塞桿無嚴重變形,用500mm的鋼板尺緊靠其母線其間隙不大于（B）廊。A、0.5；B、1；C、!.5；D、2；80、常用乳化液的牌號為（B）A、M-5;B、M-10;C、M-TD、MT590、原煤炭部規(guī)定液壓支架大修一般為2-3年或采完（B）噸煤。A、50萬；B,100-200萬;C、200-300萬；D、300-400萬91、新扣制接頭的高壓膠管應(yīng)用額定工作壓カ的（D）倍進行試驗，保持5分鐘，不得有滲液、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。A、0.9；B、!.1；C、!.2；D、1.5；92、液壓支架檢驗質(zhì)量標準規(guī)定:支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過（C）A、20：1；B、25：1；C、28：1D、30：193、液壓支架檢驗質(zhì)量標準規(guī)定:大修后的液壓支架應(yīng)該按（C）%（不等少于2架）進行性能試驗。A、!；B、2；C、3；B、494、ZC型組合操縱閥組的每片閥相當(dāng)于ー個（D）閥。A、二位三通:B、二位四通;C、三位三通;D,三位四通95、乳化油的儲存期不得超過（B）.A、8各月: B、12個月: C、18個月: D、24個月:96、乳化液的工作溫度不得高于（B）°C。A、30；B、40；C；50；D、6097、目前向采煤工作面提供壓カ液體的乳化液泵大多采用臥式（A）柱塞泵。A、3；B、4；C>5； D、6；98、V形密封圈在往復(fù)運動中,一?般都為多層使用,一般用（B）層。A、2B>3C>4D、599、煤層傾角大于（B）時液壓支架應(yīng)加設(shè)防滑防倒裝置。A,10° B、15°C、20°D,30°100、低碳合金鋼12MnV中“Mn”代表金屬元素（A）；“V”代表金屬元素（D）A、鎰 B'鋁 C、倍D、鈿101、超前支護方式是指液壓支架依照（A、降架ー移架一推溜一升架:B、降架一推溜ー移架一升架：C,推溜一降架ー移架一一升架:D、降架ー移架一升架一推溜:D）的次序動作。102、支撐式液壓支架適應(yīng)工作面傾角（A).103、A、<10° B、>10°；放頂煤エ藝通常采用（B）oC、＜15°； D、＞15°A、一刀ー放; B、兩刀ー放:C、一刀兩放 D、其它104、彈簧式安全閥密封性能試驗時，應(yīng)使安全閥分別在（C）的壓カ下穩(wěn)壓2分鐘,不得有壓降和出現(xiàn)滲液現(xiàn)象。A、額定工作壓カ的80%和2MPaB、額定工作壓カ的80%和3.5MPaC、額定工作壓カ的90%和2MPaD、額定工作壓カ的90%和3.5MPa105、進行彈簧式安全閥開啟壓カ調(diào)整時,試驗臺供應(yīng)壓カ應(yīng)為被試安全閥額定工作壓カ的（C）倍以上。A、0.8B、1 C、!.2D、1.5106、安全閥的關(guān)閉壓カ應(yīng)不低于額定工作壓力的（C）%。A、70 B、80 C、90 D、95107、進行彈簧式安全閥強度試驗時,先把安全閥調(diào)死不能溢流,再以（C）倍額定工作壓カ對安全閥加載試驗，穩(wěn)壓2分鐘，不得有零件損壞或泄液。A、1.1B、1.2C、1.5D、2108、液控單向閥開啟壓カ值不得大于（B）MPa。A、0.5 B、1 C、2 D、3.5109、液控單向閥低壓密封試驗時，壓カ調(diào)整到（C）MPa,穩(wěn)壓2分鐘，不得有壓降和滲液。A、0.5 B、1 C、2 D、3.5ho、液控單向閥高壓密封試驗時，向単向閥反向供液,壓カ調(diào)整到額定壓カ的（C）倍，穩(wěn)壓2分鐘,不得有壓降和滲液。A、0.8B、1C、1.1D、1.5111、操縱閥密封試驗時，將被試閥組操縱手柄置于零位,向進液口分別供以該閥額定壓カ和2MPa壓カ，其它各通液ロ敞開，穩(wěn)壓5分鐘，總泄液量不得大于（A）ml。A、5B、10C、15D、20112、操縱閥密封試驗時，將被試閥組操縱手柄依次扳到各工作位置，并將各工作ロ堵死，敞開回液口，向進液口分別供以該閥額定壓力和2MPa壓カ，，穩(wěn)壓5分鐘,總泄液量不得大于（C）ml〇A、!0 B、50 C、100 D、200113、操縱閥密封試驗時,將被試閥組操縱手柄置于零位，并將所有的工作口和進液口堵死，向回液口分別供以該閥的額定壓力和2MPa壓カ，其它各通液ロ敞開，穩(wěn)壓5分鐘,要求該閥（A）A、不得有外泄;B、總泄液量不得大于5ml；C、總泄液量不得大于10ml：D、總泄液量不得大于20ml；114＞操縱閥作強度試驗時,向進液口供入該閥額定工作壓カ（D）壓カ液,重復(fù)密封性能試驗方法和步驟，分別在操縱閥手柄置于零位和各工作位置，各穩(wěn)壓2分鐘,各通液口總泄漏量不得大于密封性能試驗的要求，零件不得有損壞現(xiàn)象。A、0.8B、1C、1.1D、1.5115、操縱閥強度試驗應(yīng)按（B）外抽樣，不得少于5件。A、1 B、3 C、5 D,10116、新扣制的高壓膠管必須做高壓密封和強度試驗，試驗壓カ不低于膠管額定工作壓カ的（C）倍,每次1分鐘，不得有滲液、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。A、1.1B、1.2C,1.5D、2117、相同規(guī)格的膠管,應(yīng)抽（C）%進行拔脫試驗，拔脫力應(yīng)符合標準。A、1 B、3 C、5 D、10118、常用的組合式操縱閥，具有“進液閥為半平衡式錐閥,單個閥片安裝在配液板上”特點的是（A）操縱閥。A、BCF型 B、ZCA型 C、CF-PZ125/320型 D、BZF型119、常用的組合式操縱閥,具有“進液閥為球閥”特點的是（B）操縱閥。A、BCF型 B、ZCA型 C、CF-PZ125/320型 D、BZF型120、常用的組合式操縱閥,具有“進液閥為橡膠平面式密封結(jié)構(gòu),根據(jù)需要可帶初撐力保證機構(gòu)”特點的是（C）操縱閥。A、BCF型 B、ZCA型 C、CF-PZ125/320型D、ZDFD型121、YFib型安全閥屬于（A）密封副。A、平面密封式: B、錐面密封式; C、球面密封式;D、圓柱面密封式;122、ZHYF型安全閥屬于（D）密封副。A、平面密封式； B、錐面密封式; C、球面密封式；D、圓柱面密封式;123、YFs型安全閥屬于（D）密封副。A、平面密封式; B、錐面密封式; C、球面密封式; D、圓柱面密封式;124、浮動活塞推移千斤頂活塞缸與活塞之間通常采用（A）密封。A、ー對方向相反的蕾形; B、〇形；C、鼓形； D、V形125、掩護式液壓支架的以下四種部件,其中（A）不屬于四連桿機構(gòu)A、頂梁；B、掩護梁；C、前連桿;D、后連桿126、以下磨料最細的是（D）A、W40B、W20C、W10D、W5127、M6-24的絲錐每套通常為（B）A、1件 B、2件 C、3件 D、2件或3件128、材料彎曲變形后（B）長度不變。A、外層B、中性層C、中心層 D、內(nèi)層129、材料厚度不變時,彎曲半徑越大,（A）。A、變性越小 B、變形越大 C、變形ー樣 D、變形大小不確定。130、某圓柱壓縮彈簧，把它壓縮2加時需4N的カ，如果把它壓縮4廊需施壓（C）N的カ。A、2B,4C、8D、16131、工具制造廠出廠的標準麻花鉆，頂角為（B）A,110°±2°B、118°±2° C、120°±2°D、125°i2°132、為了使鉆頭在切削過程中，既能保持正確的切削方向，又能減小鉆頭與孔壁的摩擦，鉆頭直徑應(yīng)當(dāng)（A）A、向柄部逐漸減小 B、向柄部逐漸增多C、保持一致 D、一段大,一段小,間隔分布133、在砂輪機上磨刀具時，應(yīng)站在砂輪旋轉(zhuǎn)的（D）操作。A、正對面 B、任意方向 C、正側(cè)面D、斜側(cè)面134、鋸削板料、薄壁管子、電纜及硬性金屬應(yīng)選用（C）齒手用鋸條。A、粗;B、中;C、細;D、中粗。135、歐姆定律闡明了電路中（C）。A電壓和電流是正比關(guān)系；B、電流與電阻是反比關(guān)系；C、電壓、電流和電阻三者之間的關(guān)系;D、電阻值與電壓成正比關(guān)系。136、幾個電阻的兩端分別接在ー起，每個電阻兩端電壓相等,這種連接方法稱為電阻的（B）。A、串聯(lián);B、并聯(lián);C、串并聯(lián);D、電橋連接。137、我們把在任何情況下都不發(fā)生變形的抽象物體稱為（D）。A、平衡固體;B、理想物體;（C、硬物體；D、剛體。138、靜力學(xué)是研究物體在力系（一群力）的作用下,處于（C）的學(xué)科。A、靜止；B、固定;C、平衡；D、勻速運動。139、粗鏗刀適用于鋰削（B）。A、硬材料或窄的平面工件; B、軟材料或加工余量大，精度等級低的工件;C、硬材料或加工余量小,精度等級高的工件；D、任意ー種。14。、外傷急救原則上是（A）。A、先搶救、后固定、再搬運; B、先固定、后搶救、再搬運:C、先搬運、后搶救、再固定;D、先固定、后搬運、再搶救。141、任何施工人員發(fā)現(xiàn)他人違章作業(yè)時應(yīng)該(C)。A、報告專職安全員予以制止;B、報告違章人員的主管領(lǐng)導(dǎo)去制止:C、當(dāng)即予以制止； D、報告生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)予以制止。142>用手鋸鋸割時,其起鋸角不能超過(A)。A、15°；B,25°；C、35°；D、45°。143、心肺復(fù)蘇成功的關(guān)鍵是(B)。A、強行咳嗽法;B、通暢氣道；C、腹部猛壓;D、手指清除異物。144、通暢氣道,人工呼吸和(B)是心肺復(fù)蘇法支持生命的三項基本措施。A、立位胸部猛壓；B、胸外心臟按壓；C、膈下腹部猛壓;D、仰頭抬頒法。145、起重鋼絲繩用插接法連接時，插接長度為鋼絲繩直徑的15?20倍，但最短不得少于(C)。Aヽ500mm；B、400mm；C、300mm：D、200mm〇146、!MPa=(D)PaA、102：B、103；C、104；D,106,147、在歐姆定律中，電流的大小與(B)成正比。A、電阻；B、電壓；C、電感;D、電容。148、電路中任意兩點間的電位差叫(A)。A、電壓;B、電流;C、電阻;D、電動勢。149、我國通常采用的交流電的頻率是(C)Hz。A、60；B、55；C、50；D、45。150、浸油麻繩用松脂浸透,其抗潮和防腐能力較好，但機械強度比不浸松脂的麻繩降低(A)左右。A、10%;、B、20%；C、30%；D、40%。151、起重用的鏈條葫蘆一般起吊高度為(B)m。A、3.5~5；B、2.5~3；C、3~4.5；D、2.5?5。152、制作鋼絲繩套,其穿插回數(shù)規(guī)程規(guī)定不得少于(C)。A、6回；B、5回；C、4回；D、3回。153、觸電急救時，當(dāng)觸電者心跳和呼吸均已停止時,應(yīng)立即進行(D)急救,這是目前有效的急救方法(D)oA、仰臥壓胸法;B、俯臥壓胸法;C、舉臂壓胸法;D、心肺復(fù)蘇法。151、安全帽在使用前應(yīng)將帽內(nèi)彈性帶系牢,與帽頂應(yīng)保持(B)距離的緩沖層，以達到抗沖擊保護作用。A^1.5~5cm；B、2.5~5cm；C>3.5~5cm；D、5?7cm〇152、經(jīng)常使用的12in活動扳手，其實際長度為(C)mm。A、150；B、200；C、300；D、350。153、以下不屬于熱加工的是(C)。A、鑄造B、鍛造C、切削加工D、焊接154、鉗臺的高度一般應(yīng)該在(D)nrn.A、500-600B、600-700C、700-800D、800-900155、以下不是液壓支架常用的乳化液特點的是(C)。A、經(jīng)濟性好 B、對密封材料的適應(yīng)性好C、黏度高D、具有良好的潤滑性和防銹性二多項選擇題下列每小題的四個備選項答案中可能有數(shù)個正確的答案,把正確答案前的字母標號填入題干的括號內(nèi)1、職業(yè)道德的內(nèi)容包括（A、B、C）.A、職業(yè)道德意識B、職業(yè)道德行為規(guī)范C、職業(yè)守則D、職業(yè)法律規(guī)范2,煤礦職エ的職業(yè)規(guī)范主要體現(xiàn)為（A、B、C、D）〇A、遵章守紀,安全生產(chǎn)B、熱愛礦山,扎根ー線C、滿勤滿點,高產(chǎn)高效D、文明生產(chǎn),珍惜資源3、手動葫蘆的主要類型有（B、D）。A、手推葫蘆B、手拉葫蘆C、手提葫蘆D、手扳葫蘆4、臺式鉆床主要參數(shù)是（C、D）?A、鉆孔的最小直徑B、電動機的功率C、鉆孔的最大直徑D、主軸的最大行程5、手鋸的鋸弓分為（A、C）。A、固定式B、螺旋式C、可調(diào)式D、拆卸式6、鋰刀按斷面形狀分主要有（A、B、D）。A、方鋰B、板鏗C、螺旋鋰D、三角鏗7、角尺的組成部分有（A、B）〇A、尺苗B、尺座C、尺架D、尺板8、游標卡尺能直接測量工件的（A、B、C、D）等尺寸。A、外徑B、內(nèi)徑C、長度D、深度9、塞尺的長度規(guī)格有（B、C、D）。Aヽ10mmB、50mmC、100mmD、200mm10、水平儀用于檢查（A、C、D）oA、工件的平直度 B、工件的粗糙度C、機械相對位置平行度D、設(shè)備安裝水平垂直度11、鉗エ常用的量具分為普通量具和精密量具，（A、B）屬于普通量具。A、鋼尺B、角尺C、游標卡尺D、塞尺12、鉗エ常用的量具分為普通量具和精密量具，（C、D）屬于精密量具。A、鋼尺B、角尺C、游標卡尺D、百分表13、下列產(chǎn)生磨損的原因中，屬非正常磨損的是（B、C、D）。A、正常工作條件下的長時間運行B、違反操作規(guī)程操作C、過載運行 D、機件質(zhì)量低劣14、（A、B、C）屬于手工潤滑裝置。A、油壺B、油槍C、油杯D、油繩15、切削加工時，使用切削液的效果有（A、B、C、D）A、提高工件精度。B、降低工件表面粗糙度。C、延長刀具使用壽命。D、提高刀具的耐用度。16、切削加工時使用切削液的直接作用是（A、B、C）A、潤滑: B、冷卻;C、清洗排屑; D、有利于觀察加工線。17、安裝手鋸鋸條時以下做法正確的是（B、C、D）A、齒的斜邊在前；B,鋸條必須裝在圓銷的根部；C、松緊要適度； D、鋸條與鋸弓要平行。18、鋸割作業(yè)起鋸時以下做法正確的是（A、B、D）A、右手握鋸,左手指甲擋住鋸條定位；B、用鋸條后端以小推力、短行程鋸入;C、平面工件應(yīng)從大平面起鋸;D、手對鋸弓不加壓カ,推力也應(yīng)稍向上方。19、正常鋸割時以下做法正確的是〇A、右手握鋸弓柄,左手扶鋸弓前上角;B,在鋸割運動中,切削時加壓,回程時放松;C、要使鋸條2/3以上參與切削;D、在運鋸時可以向鋸縫滴入適當(dāng)?shù)臋C械油。20、鉆孔作業(yè)發(fā)生孔歪斜的可能原因有:（ABD）A、定向錯誤，固定不牢；B、操作時軸向力太大；C、切削液不足,性能較差；D、鉆頭頂角不對稱，切削刃不等長。21、下列屬于壓カ循環(huán)潤滑特點的有（A、B）。A、能保持潤滑的連續(xù)性 B、能調(diào)節(jié)供油量的大小C、供油設(shè)備較少，潤滑系統(tǒng)簡單D、使用和維護十分方便22、放置細小物體時，應(yīng)優(yōu)先采用（B、D）。A、橫放B、豎放C、斜放D、懸吊23、根據(jù)摩擦面間有無潤滑劑存在的狀態(tài),把摩擦分為（A、B、C、D）.A、干摩擦B、液體摩擦C、邊界摩擦D、混合摩擦24、常用來反映金屬材料硬度的是（ABD）A、布氏硬度B、洛氏硬度C、邵氏硬度D、維氏硬度25、、工程上常用來表示金屬材料強度的指標有（BC）A、抗壓強度B、抗拉強度C、屈服強度D、抗彎強度26、以下有關(guān)瓦斯（甲烷）的描述,正確的是（A、B、D）A、無色;B、無味； C、有毒;D、比空氣輕27、液壓支架活動側(cè)護板的作用有（A、B、C、D）A、消除架間間隙；B、移架導(dǎo)向;C、防止降架傾倒;D、調(diào)整支架間距;28、最常用潤滑脂的部位是（ABCD）A、滾動軸承B、聯(lián)結(jié)用螺紋及金屬零件表面防銹C、軸銷D、開式齒輪的齒面29、一般滑動軸承用的潤滑油為機械油,常用的牌號為（AD）。A、N46B、N15C、N22D、N3230、鉗エ常用的工具有（ABCD）A、手錘B、手鋸C、鋰刀D、鑿子31、鉗エ常用的普通量具有（AB）.A、鋼尺B、角尺C、游標卡尺D、外徑百分尺32、框式水平儀能檢查エ件的（ABC）。A、平直度 B、垂直度 C、水平度D、側(cè)隙33、下列磨損屬于非正常磨損的是:（ABC）A、不按操作規(guī)程操作B、機器過載C、機件質(zhì)量低劣D、機器的研軸34、液壓支架管路系統(tǒng)無壓カ,操作無動作,可能的原因有（A、B、C、D）A、截止閥未打開;B、進液側(cè)過濾器堵塞;C、操縱閥內(nèi)密封損壞,高低壓腔傳統(tǒng);D、高壓膠管堵死或被擠壓破裂漏液；35、目前常用的DZ型單體液壓支柱的油缸直徑規(guī)格有（B、C）A、d>70；B、4>80；C、<t>100；D、￠120；36、液壓單體支柱三用閥有（A、B、D）組成。A、單向閥；B,安全閥； C,截止閥; D、卸載閥37、與內(nèi)注式液壓單體支柱相比,外注式的優(yōu)點有（A、B、C）A、升柱速度快; B、質(zhì)量輕;C、成本低； D、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。38、關(guān)于回采工作面用液壓單體支柱配套的泵在系統(tǒng)的描述正確的是（A、B、C、D）A、必須配備2泵1箱;B、流量應(yīng)大于75L/min;C、有專人管理；D、必須使用合格的乳化液，并保證乳化液濃度；39、造成液壓單體支柱支設(shè)時活柱伸不出或伸出很慢的原因可能是（A、B、C、D）A、截止閥關(guān)閉;B、注液槍失靈；C、注液嘴被贓物堵塞；D、管路濾網(wǎng)堵塞;40、造成液壓單體支柱活柱不降柱或降柱速度慢的原因可能是（A、B、C、D）A、復(fù)位彈簧掉了；B、油缸局部有凹陷；C、活柱表面損壞;D,防塵圈損壞;41、外注式液壓單體支柱手把處漏液的可能原因是（A、C、D）A、活塞上￠80*?」的〇形圈損壞；B、防塵圈損壞；C、活塞上丫形圈損壞;D、油缸變形鍍層脫落42、內(nèi)注式液壓單體支柱不升柱的原因可能是（ABC）A、沒有油；B、通氣閥不通氣；C、卸載閥處于卸載狀態(tài);D、活柱銹蝕;43、以下關(guān)于單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程中對于檢修工的一般規(guī)定正確的是（ABD）A、單體液壓支柱檢修應(yīng)有專職人員負責(zé)；B、應(yīng)具有一定的鉗エ操作及液壓基礎(chǔ)知識;C、必須有井下工作經(jīng)歷；D、經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格;44、以下液壓支架部件屬于四連桿機構(gòu)組成部分的是（BCD）A、頂梁;B、掩護梁；C、底座； D、前后連桿45、屬于乳化液泵用V形柱塞密封組成部分的是（ABCD）A、密封圈壓環(huán);B、V形密封圈;C、銅隔環(huán);D、襯墊;46、液壓支架側(cè)護板的作用有（ABCD）A、消除架間間隙,防止砰石進入支護空間;B、作為移架過程中的導(dǎo)向板;C、防止支架降架時傾倒;D、調(diào)整支架間的距離；47、檢修后的彈簧式安全閥必須逐件進行的試驗項目是（ABC）A、高壓密封性能試驗；B、低壓密封性能試驗;c、開啟和關(guān)閉壓力的調(diào)定;D、強度試驗;48、可拆式活塞與活塞桿常用的連接方式有（ABD）A、壓盤加螺釘連接; B,螺紋聯(lián)接；C、鋼絲連接； D、卡鍵連接；49、立柱和千斤頂導(dǎo)向套與缸筒常用的連接方式有（BCD）A、壓盤加螺釘連接； B、螺紋聯(lián)接;C、鋼絲連接; D、卡環(huán)連接；50、釬劑在釬焊過程中的作用有（ABD）A、清除釬料與焊件待焊表面的氧化膜;B、改善釬料與焊件的潤滑;C、在釬料和焊件表面之間起“粘結(jié)”作用；D、防止在釬焊過程中再度氧化;判斷以下說法是否正確,正確的請在其前面的括號內(nèi)打厶不正確請在其前面的括號內(nèi)打X1、（X）機械設(shè)備修理中常用的“萬能膠”什么都能粘。2、（X）45鋼是普通碳素鋼。3、（X）煤炭資源雖然是無限的,但非常寶貴,因此我們應(yīng)該文明生產(chǎn),珍惜資源。4、（X）千斤頂適用于升降高度較大的重物。5、（ノ）棕繩是由較高強度的植物纖維編成的繩索。6、（X）為節(jié)約空間,放置大物體時應(yīng)進行堆放。7、（X）搬運物體如需從物體地面下邊穿繩索，如底面不需要加工,則可以不進行支撐。8、（ノ）截面均勻的長零件進行多處支撐時,支點間距離應(yīng)相等。9、（X）放置圓截面的物體時,兩側(cè)下方應(yīng)用小圓木擠住,防止其滾動。10、（X）起重或搬運重物時，如發(fā)現(xiàn)繩索位置不當(dāng),應(yīng)在受載狀態(tài)下立即改變繩索位置。H.（V）使用虎鉗夾持已加工過エ件時,要在鉗ロ與工件間墊以軟材料（銅片或鋁片）。12、（X）使用虎鉗夾緊エ件時，可以使用套管來加長手柄或用錘子打擊手柄。13、（V）用砂輪機磨削工件時要戴防護眼鏡。14、（V）機器零件圖紙中，凡是毫米（面）為單位的尺寸都省略后面的“畫”。15、（X）通常使用的ー個長度單位“道”，1道=0.001mm16、（V）不宜用高精度的量具測量粗糙的エ件。17、（X）螺紋規(guī)只能檢側(cè)螺紋的螺距。18、（V）不允許在劃線平臺上拖動エ件,或放置非常粗糙的エ件。19、(X)鑒子的刃部和頂部都要經(jīng)淬火才能使用。20,(V)不予許戴手套握錘。21、(X)鏗刀的鏗紋號越大則鏗刀越粗。22、(ノ)使用鏗刀鏗削一段時間或完工后應(yīng)當(dāng)清理鏗屑。23、(X)可以用嘴吹的方法清理鏗屑。24、(X)常用的高速鋼鉆頭整體用高速鋼制成。25、(V)只有小鉆頭オ采用直柄結(jié)構(gòu)。26、(V)錐柄鉆頭的錐度采用的是莫氏錐度。27、(V)鉆夾頭用來裝夾直柄鉆頭。28、(V)研磨用的磨料的粒度號數(shù)字越大則磨料越細。29、(X)逆時針旋入的螺紋成為右旋螺紋。30、(X)物體在水平面上.的投影,也就是從上向下看物體所畫的視圖稱為主視圖。31、(X)液壓職能符號除表達元件的作用,還能反映元件的結(jié)構(gòu)。32、(X)液壓立柱活塞常用的密封有唇形圈和〇形圈。33、(X)高壓膠管的完好標準之一是:排列整齊,漏液不嚴重。34、(ノ)拆卸后的活柱應(yīng)該放在專用的存放架上,以免碰傷鍍層。35、(X)液壓支架配套使用的乳化泵常用三柱塞泵和五柱塞泵。36(X)液壓支架型號“ZY3200/14.5/3L5”中,5600代表支架的工作阻カ為:5600噸。37、(義)起吊重物時,鋼絲繩與垂直線的夾角愈大,鋼絲繩受カ愈小。38、(V)吊車不工作時，吊鉤要提到人不會碰到的高度。38、(X)吊車吊起市物時,如果行人要在重:物下行走則應(yīng)告知吊車司機。40、(X)用抬杠抬運物體時,為防止受傷，兩人相距要遠，步伐要大。41、(J)用鋼尺測量工件尺寸時,由于尺寸刻度不均勻,鋼尺放置不對或視線歪斜,容易產(chǎn)生誤差。42、(X)塞尺很薄,容易生銹,用完后要馬上用砂紙打磨干凈。43、(V)使用手持電動工具工作時，要戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋。44、(丿)正常磨損是不可避免的，只要機件運動就會有這種磨損產(chǎn)生。45、(X)非正常磨損多半是人為造成的,是不能避免的。46、(X)由于機器過載而產(chǎn)生的磨損屬于正常磨損。47、(X)采用油環(huán)潤滑方式潤滑時,軸頸轉(zhuǎn)速越高,潤滑效果越好。48、(V)使用縄索進行起重搬運工作時,應(yīng)使繩索固定位置適當(dāng),捆綁可靠。49、(V)人工搬運重物沒有充分把握或沒有別人幫助時,不允許抬著重物后退。50、(X)臺式鉆床是放置在臺子上的小型鉆床，不僅用于鉆孔,還可用來擴孔、錢孔和攻絲。51、(V)用自行操作的吊車時，要由專人負責(zé)操縱。52、(V)多人進行人工搬運作業(yè)時，必須互相招呼,統(tǒng)一行動。53、(X)采用精密量具測量工件可完全避免誤差的產(chǎn)生。54、(X)利用壓縮空氣將潤滑油以霧狀噴入潤滑部位的方法,稱為飛濺潤滑。55、(X)固定式虎鉗的底座直接用螺栓禁固在鉗臺上,上部能轉(zhuǎn)動。56、(X)電動橋式起重機由使用者自己操縱。57、(X)單梁起重機由專職司機根據(jù)使用者的手勢來操縱。58、(J)臺式鉆床只能用直柄鉆頭鉆孔。59、(V)臺式鉆床主要參數(shù)是鉆孔的最大直徑和主軸的最大行程。60>(V)立式鉆床不僅用于鉆孔,還可用來擴孔、鉤孔、錢孔和攻絲。61、(X)立式鉆床主要參數(shù)只有最大孔徑、最大行程。62、(V)立式鉆床主要參數(shù)有最大孔徑、最大行程和主軸端錐孔的號數(shù)。63、(V)棕繩使用于人カ抬運物體和用起重機運不過重的物體。64、(J)棕繩與被吊物體、吊鉤和抬杠之間要用繩結(jié)來聯(lián)結(jié)。65、(X)繩扣是兩端有繩環(huán)的長鋼絲繩。66、(V)繩扣是兩端有繩環(huán)的短鋼絲繩。67、(X)放置長零件時最好豎立存放或懸吊。68、(V)放置長零件時應(yīng)根據(jù)截面大小在多處支撐。69、(V)放置細小物體最好豎立存放或懸吊。70、(X)放置細小物體應(yīng)在多處支撐。71、(V)放置圓截面的物體時,兩側(cè)下方要用木楔或高度略小于直徑1/4木塊擠住。72、(X)起重物體時,可以在受載狀態(tài)下改變繩索的位置。73、(J)起重物體時，禁止在受載狀態(tài)下改變繩索的位置。74、(V)手錘處的端面成橢圓形，以便于錘頭定向和防止揮錘時錘柄轉(zhuǎn)動。75、(J)錘頭是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或中、高碳鋼制成。76、(X)錘頭是用工具鋼或合金鋼制成。77、(X)鑿子的切削部分可以不經(jīng)過淬火，就能使用。78、(V)鋸條一般用工具鋼或合金鋼制成。79、(V)鋰刀是用高碳工具鋼T12或T13制成。80、(X)鋼尺由苗和尺座兩部分組成。81、(V)角尺由苗和尺座兩部分組成。82、(X)游標卡尺是常用的精密量具之一。83、(V)外徑百分尺是常用的精密量具之一。84、(X)游標卡尺是由一些不同厚度的薄鋼片組成的測量工具。85、(V)塞尺是由一些不同厚度的薄鋼片組成的測量工具。86、(V)塞尺常用于測量結(jié)合的間隙。87、(X)塞尺中間每片間隔只有0.01mm。88、(V)框式水平儀既能檢查平直度，還能檢驗工件的垂直度和水平度。89、(V)干摩擦是兩個摩擦表面之間沒有潤滑劑介入，面直接接觸時產(chǎn)生的摩擦。90、(V)液體摩擦是兩個相對運動表面被潤滑油膜完全隔開時產(chǎn)生的摩擦。91、(J)液體摩擦不是產(chǎn)生在摩擦面的接觸中，面是產(chǎn)生于潤滑油的內(nèi)部。92、(X)液體摩擦僅由潤滑油分子間的吸引構(gòu)成，摩擦カ很小，所以摩擦表面一定不受磨損。93、(J)邊界摩擦是兩摩擦面間存在一層由潤滑劑構(gòu)成的邊界膜時而產(chǎn)生的磨擦。94、(V)普通的滑動軸承和氣缸與活塞環(huán)之間的摩擦,均屬于邊界摩擦。95、(V)回轉(zhuǎn)式虎鉗的底座用螺栓禁固在鉗臺上,轉(zhuǎn)盤以上的部件可用手扳動在底座上回轉(zhuǎn)。96、(X)普通的滑動軸承和氣缸與活塞環(huán)之間的摩擦，均屬于干摩擦。97、(X)普通的滑動軸承和氣缸與活塞環(huán)之間的摩擦,均屬于液體摩擦。98、(V)摩擦是產(chǎn)生磨損的主要原因。99、(J)在正常條件下，機件經(jīng)過長時間運行,逐漸產(chǎn)生的磨損，稱為正常磨損。100、(V)正常磨損是不可避免的。101、(V)潤滑油是常用的液體潤滑材料。102、(V)黃干油是常用的半固體潤滑材料。103、(V)石墨是常用的固體潤滑材料。104、(V)油環(huán)潤滑一般適用于轉(zhuǎn)速為100?200017min的場合。105、(V)中小型離心式風(fēng)機的滑動軸承，采用油環(huán)潤滑方式進行潤滑。106、(V)煤礦設(shè)備中齒輪傳動箱多數(shù)采用的潤滑方式是飛濺潤滑。107、(X)飛濺潤滑常用在開式齒輪傳動及曲軸軸承的潤滑中。108、(J)飛濺潤滑常用在閉式齒輪傳動及曲軸軸承的潤滑中。109、(J)煤礦鑿巖機的汽缸采用的潤滑方式為汕霧潤滑。110、(V)油繩、油墊潤滑主要適用于低速輕載的場合。11k(V)順時針旋轉(zhuǎn)時旋入得螺紋稱為右旋螺紋。112、(X)工程上常用左旋螺紋。113、(V)大部分機器零件的實效都屬于疲勞失效。114、(X)甲類鋼只保證化學(xué)成分,不保證機械性能。115、(V)一般的說,鑄鐵比鋼含碳量高得多。116、(X)調(diào)質(zhì)處理是先進行淬火處理后,再進行低溫回火處理的熱處理工藝。.(V)活塞桿表面有輕微擦傷或劃痕的允許用油石修整。,(V)對于千斤頂導(dǎo)向套的螺紋和操有輕微損傷的可以上車床清除毛刺和碰撞變形部位。119、(X)液壓單體支柱使用中“壓死”時，可以用絞車硬拉以回撤柱子。120、(V)一般同規(guī)格的支柱中,外注式比內(nèi)注式輕。121、(V)一般同規(guī)格的支柱中,外注式比內(nèi)注式初撐カ大。122、(X)內(nèi)注式單體支柱結(jié)構(gòu)簡單.，易于維修。123、(X)檢修質(zhì)量要求摩擦式金屬支柱的活柱全長直線度公差不超過2mm。124、(X)液壓單體支柱注液槍上的防擠圈應(yīng)裝在〇形圈的高壓側(cè)。125、(ノ)外注式液壓單體支柱的降柱靠的是復(fù)位彈簧的拉カ和活柱的自重。126、(V)液壓單體支柱安全閥存放時間超過三個月，開啟壓力有變化時允許重調(diào)。160、(X)內(nèi)注式液壓單體支柱用NDZ通氣閥的作用只是讓空氣進入儲油腔。16k(V)高壓膠管管徑越小承載壓カ越大。162、(X)雙伸縮立柱的ー級缸是指內(nèi)缸(或稱小缸)。163、(X)KJR10高壓膠管的接頭拔脫力不得小于10KN/根。164、(V)拆卸后的活柱應(yīng)放在專用集裝架上,以免碰傷。165、(X)ZZ5600/17/35型液壓支架中“5600”是指該支架的工作阻カ是5600噸。166、(X)液壓職能符號除表達元件的作用外,還能反映元件的結(jié)構(gòu)。167、(X)立柱活塞常用的密封有唇形圈、〇形圈。168>(X)高壓膠管的完好標準之一是:排列整齊,漏液不嚴重。169、(V)一般地說,希望液壓系統(tǒng)用的液體介質(zhì)的黏度隨溫度的變化越小越好。170、(X)液壓支架使用的乳化液屬于油包水型乳化液。17k(V)水中含鈣、鎂離子的量越多,則水的硬度越大。172、(V)乳化油是易燃品,在儲存,運輸時應(yīng)注意防火。173、(V)使用中的乳化液泵箱內(nèi)的乳化液濃度不得低于3%。174、(V)乳化液的工作溫度不得高于40C。175、(X)安裝V形密封時應(yīng)將密封環(huán)的開口背對壓カ油腔。176(X)制作缸筒用的材料一般要求其抗拉強度不小于800兆帕。178、(V)浮動活塞推移千斤頂活塞缸與活塞之間通常采用兩組相對的蕾形圈密封加擋圈的密封形式。179、(X)釬焊的焊接強度比其它焊接方式低,故在液壓支架修理中不得使用。180、(ノ)潤滑油的牌號數(shù)值越大,則其粘度越高。181、(ノ)軟金屬和木材不允許在砂輪機上磨削。182、(X)使用虎鉗時,如果感覺エ件沒夾緊可以用手錘敲擊虎鉗手柄確保工件被夾緊。183、(V)游標卡尺測量誤差較大,只用于較低精確度的測量。184、(V)機械行業(yè)圖紙中以廊為單位的尺寸,可以省略掉數(shù)字后面的“mm”。185、(X)測量工件尺寸時盡量使用高精度的量具。186、(X)45號鋼的含碳量約為4.5%。187、(V)KJR10型高壓膠管配合使用的密封圈的規(guī)格為15X2.4,其中的“15”指密封圈的公稱外徑。188,(X)目前,國內(nèi)外液壓支架均采用由乳化油和水組成的油包水型乳化液。189、(X)液壓支架常使用的乳化液對環(huán)境無污染,可以隨便排放。190、(X)乳化液就是乳化油。191、(ノ)液壓支架用的操縱閥就屬于換向閥。192、(V)安全閥也是一種溢流閥。193、(X)流量大于50L/min的安全閥稱為大流量安全閥。194、(X)液壓支架型號“ZY3200/18/37"中,''320〇"表示該支架的初撐カ為3200KN.195、(X)液壓支架的四連桿機構(gòu)中?般包含頂梁。四、簡答題:1、何謂機械故障?機械設(shè)備在工作中,會由于不可避免的或意外的原因而使其性能降低,甚至不能工作,統(tǒng)稱為故障。2、機械檢修的主要內(nèi)容有哪些方面?(1)發(fā)現(xiàn)故障征兆和已出故障,通過分析判斷查明原因,確定檢修對策。(2)更換已失效的或不宜修復(fù)的零、部件。(3)通過修復(fù)消除零部件的缺陷,或抑制、減緩初期缺陷的發(fā)展進程,改善現(xiàn)有狀。(4)采用新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)對原有設(shè)備中的不足部分或落后方面進行改進,以改善和提高設(shè)備的素質(zhì)。3、何謂エ藝過程?有原材料制成機械的這段過程稱為機械制造的エ藝過程。4,機械檢修エ有哪些責(zé)任?①、保證所有作業(yè)過程的安全。②、保證工作質(zhì)量優(yōu)良。③、如期完成任務(wù)。④、設(shè)法降低原材料的消耗。⑤、不斷改進工具、革新エ藝。⑥、提出設(shè)備改進建議。⑦、積極推行科學(xué)管理的各種措施，認真填寫檢修記錄。⑧、堅持文明生產(chǎn)。5、使用虎鉗應(yīng)注意哪些問題?1、底座螺栓必須緊固。固定鉗ロ的工作面必須露在鉗臺邊沿以外,才能豎向夾持長エ件。鉗口上面距地面的高度最好根據(jù)使用者的身高確定，2、被夾持工件的厚度不允許大于鉗口最大開口寬度的2/3?3、エ件未夾緊前或開始放松前必須握緊，以免掉落。4、較重的工件下面必須墊穩(wěn)。長エ件的自由端必須另外采取支撐措施。5、夾持軟金屬和已加工表面時,要在鉗ロ與工件間墊軟材料做的鉗口墊。6、エ件夾持的松緊程度要適當(dāng)。不允許用套管加長手柄或用錘子打擊手柄。7、要妥善保護活動鉗身的導(dǎo)軌。8、強力作業(yè)時外力要向著固定鉗身。9、導(dǎo)軌和螺桿的螺紋要定期注油:經(jīng)常用帶油的布抹鉗口及所有的加工面。10、手柄松開時必須處于鉛垂方向;夾持時應(yīng)處于傾斜或鉛垂方向,并落下到最低位置。6、怎樣減少主觀原因造成的測量誤差?1、必須熟悉計量器具的使用和讀數(shù)方法；2、使用前檢查計量器具,不合格單位不用;3、計量器具和エ件表面必須擦凈,工件上的毛刺必須去掉;4、測量時注意力要集中,認真正確地操作。7、什么是未注公差尺寸?“未注公差尺寸”是否意味著對該尺寸的公差沒有任何要求?凡圖樣上尺寸沒有給出形位公差的稱為未注公差尺寸。未注公差尺寸并不意味著對該尺寸沒有公差要求,而是該尺寸具有一般加工手段所應(yīng)保證的精確程度,可統(tǒng)ー規(guī)定，而不必在圖樣上標注。8、游標卡尺如何讀數(shù)?游標卡尺的讀數(shù)方法分三步:出副尺零線前主尺上的畫整數(shù)。副尺上查出與主尺刻線對齊的那一條刻線的讀數(shù),即為小數(shù)。主尺上的整數(shù)和副尺上的小數(shù)相加即得所測量的尺寸。9、常見的游標卡尺的精度有哪幾種?0.1mm,0.2mm,0.05mm三種。10、卡鉗有哪幾種使用方式?①、測量工件尺寸。②、控制工件尺寸。③、預(yù)測兩エ件裝配時的松緊程度。11、正確保養(yǎng)測量器具應(yīng)遵守哪些原則?①、不用高精度的量具測量粗糙的エ件。②、除卡鉗和百分表外不允許測量運動的部件。③、計量器具不能代替其它工具,也不許受到打擊、撞擊或在其它物體上拖動。④、盡可能不接近磁場。⑤、不用手接觸測量面，不允許打磨標尺。⑥、不允許任意側(cè)卸。⑦、計量器具必須單獨存放，盡量放入木盒中。⑧、用完后捺凈,較長時間不用要涂以薄層機油，測量面不應(yīng)貼合。12、對劃線平臺的放置有什么要求?怎樣保護平臺?劃線平臺下邊由木架或鐵架支撐,上表面應(yīng)處于水平位置。平臺上表面是精加工平面，使用中必須保持清潔，防止撞擊，不得在上面拖動エ件或直接放置粗糙的エ件。13、鉗エ劃線的作用有哪些?①、指導(dǎo)加工,既為切削加工給定界限，明確加工余量，又為エ件在機床上定位提供依據(jù)。②、及時發(fā)現(xiàn)不合格毛坯,避免盲目加工造成浪費。③、在劃線中通過借料，有可能把毛坯的局部缺陷或不大的誤差轉(zhuǎn)移到不影響エ件質(zhì)量的部位,從而減少毛坯報廢。14、劃線用的刻劃工具有哪些?劃針、劃針盤和高度尺、劃規(guī)、樣沖等15、機加工過程中使用的切削液的作用是什么?切削液分哪幾類?直接作用是:①、潤滑;②、冷卻;③清洗排屑。使用切削液,可以提高工件加工精度。降低表面粗糙度,提高刀具的耐用度,延長刀具使用壽命。切削液可分為三類，ー類是水溶液,其冷卻效果好;二類是切削油，其潤滑效果好。三類是乳化液，由乳化油稀釋而成,稀釋程度不同，其冷卻和潤滑效果有差異。16、對切削加工用的刀具的材料有哪些要求?高硬度；足夠的強度和韌性;較高的耐磨性;較高的熱硬性。17、制作塞子應(yīng)選用哪些材料?可用碳素工具鋼或含碳量較高的報廢零件鍛制而成。18.塞子刃磨的要求與注意事項是什么?答:1.鑒子刃磨的要求是:(1)兩刃面對中心平面的楔角應(yīng)相等;(2)兩刃面的寬窄相等;(3)刃口耍平直,不可傾斜。對尖鑒的刃磨應(yīng)保持兩個側(cè)面寬度從切削刃起向上逐漸變窄,以免在塞槽時被卡住,但不得超過2°;尖蒙的刃口寬度要小于加工槽寬度約0.1-0.2mm。2.鑿子刃磨的注意事項是:(1)刃磨前要認真檢査砂輪片是否緊固，開機后必須觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確(要求向下轉(zhuǎn)),等砂輪速度穩(wěn)定后方可使用:(2)砂輪機上必須安裝砂輪護罩,以防碎片或磨屑傷人;(3)少輪機托臺距砂輪片的間隙最大不得超過3mm；(4)禁止兩人在一片砂輪上同時刃磨；(5)為保護眼睛,刃磨時必須戴防護眼鏡;(6)刃磨時人的身體不能站在砂輪的正中，應(yīng)偏在砂輪的ー側(cè);(7)刃磨時雙手握持鑒身，一手在上，一手在下，使刃口向上傾斜放在旋轉(zhuǎn)著的砂輪輪緣匕并要在砂輪的全寬面上平穩(wěn)均勻地移動;(8)刃磨時必須使切削刃高于砂輪中心,以免切削刃扎入砂輪;(9)刃磨時要控制握鑒方向、位置以保證摸出所需要的楔角；(io)磨削時塞子上的壓カ不能太大,一方面避免砂輪受力過大而破裂，另一方面防止刃口因溫度太高而退火；(11)為了保證塞子刃口硬度不變，刃磨時還應(yīng)常沾水冷卻。19、鋰刀的使用和保養(yǎng)有什么要求?答:1.鋅削時鋅刀柄不應(yīng)碰擊エ件，以防鏗刀從柄中脫出傷人;.不準使用無柄神刀(什錦鋰除外)；以防止刺傷手掌：.神刀應(yīng)放在臺虎鉗右側(cè)臺面上，不準露出臺外,以防掉下摔斷或傷人;.鏗刀不準當(dāng)手錘或撬棍使用，以防折斷;.鏗削時，鏗屑應(yīng)用毛刷刷掉,不得用嘴吹,以防鋒削飛進眼里,也不準用手直接清除鋅屑，以防傷手；.不得用鋅刀鋅淬火工件;.毛坯外表面很硬或有粘沙時,要先用砂輪磨去外層或用舊他先鋰；.細鋅刀不得鋅軟金屬,以防鋅齒堵塞;.錘前可在鏗面上自前向后用粉筆擦拭,可防止鏗齒堵塞,即使堵塞也易清除；.新鋅刀要先用一面,到半舊后再用另一面；.鏗刀粘上油脂時要用洗滌劑或汽油洗凈或涂上粉筆后用錯刷刷凈;.工作完畢后要清除齒縫中的鋅屑;.鏗刀不可重迭防止,以防損傷鋰齒。20、使用手錘應(yīng)注意哪些事項?①、使用前先檢查垂頭有無松動，楔子是否牢固。②、禁止帶手套握錘。③、禁止對著他人揮錘。④、先檢查周圍無障礙，又不致傷害他人オ可以開始揮錘。⑤、要確保不會發(fā)生被打擊的工件彈起傷人。⑥、第一錘必須輕打,打擊臨近結(jié)束時也要輕打。21、手鋸條有幾類?如何選用?手鋸條按齒距大小分三類:粗齒、中齒、細齒。細齒適用于硬材質(zhì)和窄エ件;粗齒適用于軟材質(zhì)、寬エ件;中齒適用于硬度中等,寬窄合適的材料。22、安裝手鋸條應(yīng)保證那幾點?應(yīng)保證四點:①、齒的立邊在前。②、鋸條必須裝到圓銷的根部。③、松緊應(yīng)適宜,不宜過緊或過松。④、鋸條必須與鋸弓平面平行，鋸條扭曲會導(dǎo)致鋸縫扭曲。23、起鋸的動作有哪些要領(lǐng)?答:1.起鋸時右手握鋸,左手拇指甲擋住鋸條定位。.用鋸條前段以小推力、短行程鋸入。.平面エ件應(yīng)從棱邊上起鋸才能準確定位并防止鋸條劃傷表面和使鋸割線模糊。.到棱緣有足夠深的鋸縫時,逐漸將鋸弓轉(zhuǎn)到正常鋸割位置。.注意鋸縫要位于應(yīng)鋸抻的那一段匕緊鄰鋸割線或留出必須的加工余量。.起鋸角(鋸條工作邊與工件上要開除鋸縫的表面間的夾角)應(yīng)盡可能小些(<15°)。.手對鋸弓不加壓カ，推力也要稍向上方，以抵消鋸弓重力的一部分，使切削作用カ大致沿著鋸條運動方向。24、鏗刀的使用和保養(yǎng)應(yīng)遵循哪些規(guī)則?①、不能用鏗刀鏗淬火工件。②、毛坯外表很硬或有粘砂時，要先用砂輪磨去。③、細鏗刀不許鋰軟金屬。④、在鋅面上自前向后用粉筆擦拭，可防止鋰齒堵塞，即使堵塞也容易清除。⑤、新鋰刀先用一面，到半舊時再用另一面。⑥、鋅刀粘上油脂時要用洗滌劑或汽油洗凈，或者涂上粉筆后用鋅刷刷凈。⑦、工作完畢后要除掉齒縫中的鏗屑。⑧、理刀不允許重疊放置。25、鉆夾頭的作用是什么?實用鉆夾頭應(yīng)注意哪些事項?鉆夾頭是用來裝夾直柄鉆頭的夾具,它有自定心作用。使用鉆夾頭必須注意以下兩點:(1)鉆頭鑰匙必須壓向上方。忽視這點會引起山齒輪的齒損壞，以后很難夾緊或放松鉆頭;(2)鉆頭必須夾緊。鉆頭滑動會引起柄部或卡爪磨損，以后更不易夾緊，而且導(dǎo)致鉆頭偏心。26、鉆孔時那些因素可能導(dǎo)致孔表面不光滑?可能的因素有三個:①、鉆刃不鋒利;②、進給量過大;③、切削液不足或切削液性能差。27、較刀分幾種?按使用方式分為手用和機用兩種;按孔的形狀分為圓柱形和圓錐形兩種；按構(gòu)造可分為整體、套式和可調(diào)三種;此外還有其它分類法。28、何謂粗牙螺紋?何謂細牙螺紋?同一種公稱直徑的普通螺紋,可有大小不同的多種螺距,其中螺距最大的那ー種是最常用的,稱為粗牙螺紋。其余的統(tǒng)稱為細牙螺紋。29、何謂右旋螺紋?何謂左旋螺紋?哪ー種用的最多?順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋，相反則稱為左旋螺紋。用的最多的是右旋螺紋。28、攻絲時那些因素容易導(dǎo)致絲錐損壞?①、工件材料硬度過高,或有夾雜物:②、絲錐位置不對,單邊受力太大或強行糾正:③、兩手用カ不均或用カ過猛,扳手掌握不穩(wěn);④、孔底直徑太?。虎?、斷屑、排屑不良,切屑堵塞，強行攻絲；⑥、攻盲孔時絲錐碰到孔底仍繼續(xù)搬動扳手；⑦、未使用切削液。29、塞尺有什么用途?使用時應(yīng)注意什么?答;塞尺又叫厚薄規(guī)，在維修中常用來測量配合表面的間隙。塞尺使用時注意:(1)使用前應(yīng)清除塞尺和工件的灰塵和油污；(2)、根據(jù)零件尺寸的需要,可用一片或數(shù)片重疊插入間隙內(nèi),但盡可能減少重疊片數(shù)；(3)、測量時不可強行插入,以免折斷塞尺；⑷、不宜測量圓面、球面及溫度很高的エ件。30、螺紋規(guī)有什么有圖?使用時應(yīng)注意什么?答;螺紋規(guī)用于檢測螺紋的螺距和牙形角，作為判斷螺紋類型規(guī)格的依據(jù)。螺紋規(guī)有公制和英制的各ー組，公制的所測螺距從0.4-6mm,英制的測量范圍是每英寸牙數(shù)為4-60牙。使用時，應(yīng)選近似螺距的螺紋規(guī)樣板在螺紋零件上試卡，當(dāng)二者密合時,樣板上的標記尺寸就是被測螺紋的螺距值。31、煤礦機械的檢修通常分哪幾種?按檢修內(nèi)容和工作量不同，通常分為;日常檢修、一般檢修、大修理三種。32、在工作面檢修設(shè)備有哪些特點?①、作業(yè)空間一般比較狹小。②、起吊機具的安裝要因地制宜的解決。③、工作面有其特有的不安全因素，如片幫、落石、瓦斯?jié)舛瘸薜?要特別對待。④、對防火防爆有特殊要求。⑤、空氣污染比較嚴重，零部件沒有合適的存放地點，容易污染，粉塵等易落入拆開的機殼體內(nèi)。材料、零件的運輸不便，易碰傷,易受污染。33、設(shè)備檢修是,零部件清洗作業(yè)應(yīng)遵守哪些原則?①、清洗地點應(yīng)保持清潔。不許在附近吸煙、點火。②、清洗槽應(yīng)裝設(shè)篦子,使污垢沉淀,以充分發(fā)揮清洗夜的作用。③、零件的清洗次序是;纖細較干凈的,再洗較臟的；先洗精加工的，再洗粗糙的。④、可以ー邊清洗，ー邊檢查，報廢零件可不再清洗。⑤、一般不止清洗一次,應(yīng)到干凈為止。清洗后可晾干、用干凈破布擦干或用壓縮空氣吹干。⑥、清洗后盡快對零件檢驗,該報廢的,及時廢置,并準備新零件。⑦、有多個相同的偶件時,必須洗完一對,再洗另ー對,每一對配對放置。以免混淆。⑧、清洗后的廢液不許倒入下水道，廢棉紗、破布也要放在指定地點。34、機械零件常用的修復(fù)エ藝有哪些?①、氧ー乙快焊合手工電弧焊②、金屬噴涂；③、金屬刷鍍(或稱金屬涂鍍)；④、合成粘接劑粘接；35、對機械裝配的要求一般有哪些?第一,不能損壞零件。第二,保持機器內(nèi)部高度清潔。第三,發(fā)現(xiàn)零件及以前各工序的缺陷,可能時設(shè)法糾正或彌補。第四,及時進行應(yīng)有的檢驗,堅持標準,保持零件間的相互關(guān)系及整臺機械的質(zhì)量符合要求。第五，重耍的情況，檢驗的數(shù)據(jù)要做好記錄。36、為什么螺紋聯(lián)接要進行預(yù)緊?控制預(yù)緊カ的方法有哪些?螺紋聯(lián)接必須預(yù)緊是因為:第一,預(yù)緊足夠オ能保證連接的功能。第二，足夠預(yù)緊才能能提高聯(lián)接的抗疲勞能力。第三、只有足夠的預(yù)緊才能保證螺紋間的自鎖，防止松退?？刂祁A(yù)緊カ的方法通常有以下兩種方法:1)控制螺紋預(yù)緊時螺紋的伸長量。對重要的螺紋聯(lián)接根據(jù)要求應(yīng)采用以下方法:擰緊前用千分尺測量出螺栓的自由長度,擰緊中再測量其變形后的長度,到伸長量達到規(guī)定值為止。2)控制預(yù)緊カ矩，這種方法雖受摩擦力的影響而不準確，但卻是最普遍采用的方法。37、螺紋聯(lián)接防松的實質(zhì)是什么?有哪兩類方法可以解決防松問題?放松的實質(zhì)是防止內(nèi)外螺紋之間的相對運動。解決放松問題，可以用機械方法，也可以用增大摩擦力的方法。38、采用機械防松法對螺紋聯(lián)接進行防松的具體方法有哪些?①、開口銷防松。②、止動墊圈防松。③、串聯(lián)串聯(lián)鋼絲防松。④、軸上圓螺母的防松。⑤、緊定螺釘防松。⑥、其它機械防松方法。39、、增大摩擦力防松的具體做法有哪幾種?(1)、用彈簧墊圈防松。⑵、鎖緊螺母防松。(3)、用嵌有尼龍圈的螺母防松。⑷、粘結(jié)劑和固體增摩劑防松。40、使用活扳手應(yīng)注意什么?⑴、活扳手開口要調(diào)到與被扳件的平面貼合，⑵用活扳手擰緊螺紋的后期和擰松螺紋的初期必須使扳口尖指向轉(zhuǎn)動的方向,否則容易造成扳手下部或蝸桿上的齒損壞。⑶、用較大力拆卸或擰緊螺紋時，扳手只能向內(nèi)拉，一般不許向外推。⑷、用カ搬動扳手時,被扳件必須進入開口扳手的根部,并要注意防止在扳手滑脫時受傷。41、檢修標準對螺紋聯(lián)接有哪些質(zhì)量要求?(1)、螺紋緊固件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。(2)、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半,且連續(xù)不得超過一周。(3)、螺母必須擰緊到預(yù)緊要求，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1-3扣,不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度。(4)、如被聯(lián)接件斜面,應(yīng)加相同斜度的斜墊圈。(5)、螺紋表面必須光潔。(6)、緊固件的規(guī)格和性能等級必須符合設(shè)計要求，不許用C級代替A、B級。(7)、防松措施應(yīng)按原設(shè)計規(guī)定,安裝后應(yīng)分別滿足上述第三項所提到的的要求。(8)、保證預(yù)緊要求。42、平鍵怎樣傳遞扭矩?用平鍵聯(lián)接時,軸上和轂上的鍵槽深度相同嗎?平鍵的工作表面是側(cè)面,與軸和轂孔中的鍵槽側(cè)面接觸傳遞扭矩。軸上的鍵槽深度和股上的鍵槽深度不筒,軸上鍵槽深度大于轂上鍵槽深度,以利于提高軸上鍵槽的強度。43、對鍵聯(lián)接結(jié)構(gòu)中鍵的材質(zhì)有什么要求?國標GB1096-79中規(guī)定鍵所用的材料的極限抗拉強度應(yīng)不小于60kgf/mm,通常選用45號鋼,或強度與45號鋼相當(dāng)?shù)牟牧稀?4、平鍵松動的原因是什么?平鍵聯(lián)接松動,在零件上表現(xiàn)為:鍵槽兩側(cè)受擠壓產(chǎn)生塑性變形,鍵槽變大,而且形狀不規(guī)則;軸上鍵槽的兩側(cè)或ー側(cè)幾乎不存在:兩種情況都可能與鍵的側(cè)面變形、寬度變窄同時出現(xiàn)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有兩個方面:ー是孔與軸的配合不緊;二是鍵與槽的配合過松。45、什么叫密封、密封件、密封面?在機械中,密封的功用是防止物質(zhì)(多為流體)從其所在的腔體內(nèi)沿零件的結(jié)合間向外泄漏或阻滯外部物質(zhì)進入內(nèi)部。起密封作用的領(lǐng)、部件稱密封件或密封結(jié)構(gòu),簡稱密封。兩結(jié)合面中與密封件接觸、起密封作用的表面稱為密封面。46、機械中為什么會產(chǎn)生物質(zhì)泄漏?物質(zhì)泄漏會在兩種情況下出現(xiàn)。第一種是密封面兩端有壓カ差，使物質(zhì)沿結(jié)合面向低壓ー端泄漏。另?種是結(jié)合面兩端雖沒有壓カ差,但兩結(jié)合面之間有相対運動(包括直線運動和轉(zhuǎn)動)或由于振動而引起間隙變化，使物質(zhì)向另一端泄漏。以上兩種條件下，結(jié)合面之間的間隙都是造成泄漏的必然原因。47、0形圈為什么能起密封作用?對其本身有什么要求?〇形圈的密封原理是:在沒有介質(zhì)壓カ作用時，由于槽的徑向高度小于〇形圈的截面直徑,裝配后使它受到壓縮產(chǎn)生變形，壓在密封面上,實現(xiàn)密封。當(dāng)ー側(cè)受到介質(zhì)壓カ作用時，。形圈被擠到槽的一側(cè)貼于槽壁上,并進ー步增大對密封面的壓カ提高密封效果。對〇形圈的本身質(zhì)量的要求：(1)、 材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵、 不許有發(fā)粘、變脆、彈性明顯下降、裂紋、刮傷、磨損等缺陷。原則上大修設(shè)備時都要更換新品。48、什么是“帕斯卡定律”？在密閉容器內(nèi)，加在液體上的壓力能夠以原來的大小由液體向各個方向傳遞，這個規(guī)律就叫帕斯卡定律。帕斯卡定律是液壓傳動的基本規(guī)律之一，被廣泛地應(yīng)用于液壓技術(shù)中。49、什么是液壓傳動?什么是液壓傳動系統(tǒng)?以液體為介質(zhì)來傳遞動カ或訊號的傳動方式叫液壓傳動。為完成這種傳動,要由一些具有不同功能的元件組成一個完整的系統(tǒng),這個系統(tǒng)就叫液壓系統(tǒng)。50、液壓系統(tǒng)通常由那些部分組成?液壓系統(tǒng)要實現(xiàn)正常工作，必須由以下四部分組成組成一個完整的系統(tǒng)。.動カ部分：主要指油泵，它向系統(tǒng)供給壓カ液體,將電機等輸出的機械能轉(zhuǎn)化為液體的動カ能。.執(zhí)行部分：包括油缸和油馬達,它們將油液的壓カ能轉(zhuǎn)換為機械能。.控制部分:包括操縱閥、安全閥等，它們控制和調(diào)節(jié)液體的壓カ、流量、方向等，以滿足機器的不同要求。.輔助部分:包括油箱、蓄能器、油管及管接頭、壓カ表等。51、對密封件的要求是什么?⑴、有良好的密封性,漏液量盡可能小。(2)、相對運動的零件間的密封結(jié)構(gòu)，摩擦カ要小。(3)、密封件耐磨性要好，壽命要長。⑷、抗蝕性要好,用橡膠制成的密封應(yīng)不易老化。（5）、裝拆方便,使用成本低。52、什么是液壓元件職能符號?為了便于簡單而明確的把液壓系統(tǒng)的工作原理表達出來，通常使用職能符號時原理圖,這種原理圖中，各液壓元件都用符號表示,這些符號只表示元件的職能，連接系統(tǒng)的通路,并不表示元件的具體結(jié)構(gòu)和參數(shù)。這些用來表示液壓元件職能的符號，就叫液壓元件職能符號。53、什么叫單作用油缸?只從液壓缸的ー?側(cè)進液,只能在工作液的作用下向ー個方向運動，其復(fù)位靠外力來實現(xiàn)這樣的油缸叫單作用油缸。54、什么叫雙作用油缸?油缸兩側(cè)均有進液口,可以分別從兩側(cè)進液，實現(xiàn)正反兩個反向的運動，這樣的油缸叫雙作用油缸。55、〇形密封圈結(jié)構(gòu)和使用特點有哪些?〇形密封圈由純橡膠組成。其用途十分廣泛，既可用于動密封，也可用于固定密封，但多用于固定密封。〇形密封靜止條件下可承受lOOMPa或更高的壓カ，在運動條件下可承受35MPa的壓カ，用于動密封壓カ超過lOMPa!用于靜密封壓カ超過35MPa時,應(yīng)在承壓面設(shè)置擋圈。56、蕾形密封圈結(jié)構(gòu)特點是什么？蕾形密封圈是由一ー個夾織物U形橡膠圈和唇內(nèi)純橡膠壓制而成的,它適合裝在各種液壓缸的活塞頭和導(dǎo)向套上。在不同的介質(zhì)中和壓カ不超過60MPa條件下，蕾形密封圈起単向密封作用。壓カ不超過30MPa時它可以不加擋圈。蕾形密封圈分為內(nèi)動式和外動式兩類。57、鼓形密封圈的結(jié)構(gòu)特點怎樣?鼓形密封圈是由兩個U形夾布橡膠圈中間夾ー塊純橡膠壓制而成的實心密封圈。鼓形密封圈和兩個LW形活塞導(dǎo)向環(huán)配套使用，適用于各種油缸活塞上的雙向密封。密封壓カ為0-60MPa.58、電焊條由哪兩部分組成?各自的作用是什么?電焊條由焊條芯和藥皮兩部分組成。焊條芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用:藥皮則用于保證焊接順利進行并使焊縫具有一定的化學(xué)成分和機械強度。59、什么叫流量?流量的計量單位是什么?如何計算流量?流體在單位時間內(nèi)流經(jīng)某ー截面得體積,稱為流量。計量単位是し/s或n?/s。流量的計算公式是:Q=V/h其中:Q—流量：V——流經(jīng)某截面的流體的體積:h——流體通過的時間:60、國內(nèi)外回采工作面支護裝備的發(fā)展都大體經(jīng)過哪些階段?大致經(jīng)過了木支柱——摩擦式金屬支柱——單體液壓支柱——液壓支架四個階段。61、何謂摩擦支柱?摩擦支柱分哪幾類?利用摩擦カ產(chǎn)生工作阻カ的可伸縮金屬支柱稱為摩擦式金屬支柱。摩擦式金屬支柱根據(jù)性能的不同可分為兩大類:急增阻金屬支柱和微增阻式金屬支柱。62、單體液壓支柱通常分為哪幾類?通常分為兩類:外注式單體支柱和內(nèi)注式單體支柱。63、外注式單體支柱有哪些優(yōu)缺點?1、優(yōu)點:⑴、升柱快,比內(nèi)注式快4—5倍（2）、初撐カ大且比較穩(wěn)定。（3）、結(jié)構(gòu)簡單，零部件少。故障判斷容易，易于維修。（4）、質(zhì)量輕。在統(tǒng)ー規(guī)格支柱中，外注式比內(nèi)注式輕3—5kg.⑸、成本低。2、缺點:（1）、支柱升降均與外界相聯(lián)系,支柱露在外面，一首周圍環(huán)境污染而失效:⑵、需

配備ー套泵站和管路系統(tǒng),系統(tǒng)環(huán)節(jié)多,使用靈活性差;（3）、降柱時。支柱內(nèi)腔部分工作液排至工作面,浪費乳化液;（4）、升柱時要沖洗注液閥體，污染環(huán)境。64、什么是壓カ?它的法定計量單位是怎樣的?它與舊劑量單位怎樣換算?答:液體、氣體垂直作用在單位面積上的カ稱壓カ。在物理學(xué)上把它叫做壓強,在工程技術(shù)上把它叫做壓カ。我國法定計量單位規(guī)定，壓カ的單位為Pa（帕）lPa=lN/m2,它的倍數(shù)單位常用MPa（兆帕）lMPa=10?Pa壓カ的舊計量單位為kgf/cm2,它們的換算關(guān)系為lMPa=10.192kgf/cm2在一定條件下可近似的取lMPa=12kgf/cm2.什么是壓力表?它的一般構(gòu)造是怎樣的？答;由彈簧管制作的用于測量液體、氣體壓カ的儀表叫壓カ表。壓力表主要由彈簧管、機芯、示值結(jié)構(gòu)和外殼等組成。主要部件是彈簧管和機芯，彈簧管是壓カ表的感壓元件,將壓カ變成位移；機芯是壓カ表的心臟，它將彈簧管自由端得微小位移放大，達到易于觀察讀數(shù)的程度。機芯部分包括中心齒輪、扇形齒輪、游絲、調(diào)節(jié)螺釘及連桿等零件。.吊運重物時應(yīng)做到哪些安全事項?答;1.起重及掛鉤人員應(yīng)熟悉各種起重和指揮起重機的手勢；熟悉所使用起重機的性能和安全操作規(guī)程；掌握捆綁吊掛知識和吊鉤、索具的性能及報廢標準。.工作時要對起重工具進行檢查，確認牢固可靠，方可使用。起吊地點及通道不得有障礙物,不得有人員逗留,并選擇好安全位置及隨物護送的線路。.吊運物件時，不宜離地面過高，不得不長時間懸吊，指揮人員不準站在物件重力傾斜方向ー側(cè)。4,工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具。發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣、異響時,必須立即停止吊運，進行處理。.任何情況下,嚴謹用人體重量來平衡吊運重物或用人カ支撐物件起吊；不準站在物件上吊運。.什么是液壓傳動?它與液カ傳動有什么區(qū)別?答:利用密閉系統(tǒng)中的壓カ液體實現(xiàn)能量傳遞和轉(zhuǎn)換的傳動稱液壓傳動。液壓傳動以液體為工作介質(zhì),在液壓泵中將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，在液壓缸或液壓馬達中將液壓能又轉(zhuǎn)換為機械能。液カ傳動式是ー種利用液體動能來傳遞動カ的傳動方法,如液カ偶合器、離心式水泵等。.液壓傳動系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分的功能是什么?答;液壓傳動系統(tǒng)由液壓動力源、液壓執(zhí)行元件、液壓控制元件、液