中央空調(diào)安裝規(guī)范方案-附圖修

..中央空調(diào)安裝規(guī)范和工藝1.通風與空調(diào)系統(tǒng)的組成：通風和空調(diào)工程包括〔送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、凈化空氣系統(tǒng)、制冷設備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等七個子分部工程。2.中央空調(diào)系統(tǒng)的組成：中央空調(diào)系統(tǒng)主要由制冷制熱設備或裝置〔壓縮機、壓縮冷凝機組、冷水機組、空調(diào)箱、鍋爐、噴水室等、管路〔制冷劑管路、冷媒管路、載冷劑管路等、室內(nèi)末端設備〔室內(nèi)風管水管、散流器、風機盤管、空調(diào)室內(nèi)機等、室外設備〔室外風管、冷卻塔、風冷式冷凝器等、水泵、控制裝置及附屬設備等組成。3.中央空調(diào)系統(tǒng)的分類：中央空調(diào)系統(tǒng)主要按如下方式分類：<1>按空氣處理設備的集中程度分<2>按承擔負荷的介質(zhì)來分<3>按空調(diào)系統(tǒng)的用途分<4>按對建筑物內(nèi)空氣來源分其他的分類方法有：按風量是否固定分：定風量系統(tǒng)、變風量系統(tǒng)按風管內(nèi)空氣流速分：低速系統(tǒng)〔<8m/s、高速系統(tǒng)〔>20～30m/s按用途分：工藝性空調(diào)、舒適性空調(diào)按系統(tǒng)精度分：一般性空調(diào)、恒溫恒濕空調(diào)按運行時間分：全年性空調(diào)、季節(jié)性空調(diào)按使用場所分：大型工民建筑用空調(diào)、商用空調(diào)、戶式空調(diào)4.變流量系統(tǒng)〔VRV變制冷劑流量的VRV空調(diào)系統(tǒng),實質(zhì)上是由制冷壓縮機、冷凝器、電子膨脹閥、蒸發(fā)器、其他閥門和管路構(gòu)成的環(huán)狀管網(wǎng)系統(tǒng)。4.1變流量系統(tǒng)組成變流量系統(tǒng)一般分為以下幾種：〔1由室外機和多個室內(nèi)機組成,室外機由壓縮機、外側(cè)換熱器和其他制冷附件組成,室內(nèi)機由風機、室內(nèi)側(cè)換熱器組成；〔2制冷劑管路連接室外機和室內(nèi)機,長度可達50～125m,落差可達30～50m；〔3智能控制系統(tǒng)可進行單獨控制或分區(qū)集中控制。4.2變流量系統(tǒng)特點〔1優(yōu)點：各房間可以獨立調(diào)節(jié)溫度,且控制精確,變流量調(diào)節(jié)能效比較高?！?缺點：控制系統(tǒng)復雜,制冷劑管路較長易泄漏,對管材、制造安裝工藝要求高；機組存在回油、回液等技術(shù)問題。5.中央空調(diào)的安裝規(guī)范中央空調(diào)歷來就有"三分質(zhì)量,七分安裝"的說法,不論是工程項目還是別墅家裝,如果中央空調(diào)的安裝不合格那么后續(xù)會帶來很多的麻煩,今天給大家講講中央空調(diào)安裝驗收標準,希望能給大家?guī)砀嗟膸椭?。VRV系統(tǒng)安裝施工工藝及程序：1、確定施工范圍2、熟悉施工圖3、預埋套管4、安裝室內(nèi)機5、冷媒管安裝6、保溫施工7、室外機基礎(chǔ)施工8、安裝室外機9、氣密性試驗10、真空干燥11、灌注冷媒12、交付使用說明書1、管道和預埋件作業(yè)：1冷凝管道預留孔應使管道具有向下的坡度〔排水坡度至少保持在

i≥0.01,同時也必須考慮絕熱管的厚度。2冷媒管的通孔直徑應考慮絕熱材料的厚度〔最好氣管和液管雙排并列。3通風管道的通孔〔方孔或圓孔直徑〔根據(jù)全熱交換器風量選擇2、室內(nèi)機安裝：操作步驟：測定安裝位置→標識安裝位置→安裝懸吊支架安裝室內(nèi)機〔1關(guān)于室內(nèi)機安裝的說明所有設備的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。室內(nèi)機設備的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定,并應做好設備的保護工作,防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。吊裝完成后的室內(nèi)機做好防塵處理〔用塑料進行包裹環(huán)繞氣流嵌入式天花板內(nèi)藏風管式②室內(nèi)機宜采用彈性減震吊環(huán)吊裝,室內(nèi)機下墊橡膠減震兩層。③室內(nèi)機位置應充分考慮如下因素

a、安裝空間的高度確定。

b、室內(nèi)氣流組織問題。

c、吊頂內(nèi)空調(diào)機的安裝空間確定。d、空調(diào)與室內(nèi)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。

e、要求室內(nèi)機水平安裝?！菜蕉仍凇?mm之內(nèi)要點：①懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機的運行重量；②安裝前必須檢查并核對設備型號,并將檢查情況填入設備開箱檢查記錄表。③注意校正主要的設備〔主要是管道的布置和走向；④應留有足夠的空間以供綜合維修用,尺寸為不小于

450×450mm；⑤裝室內(nèi)機時應保證有足夠的冷凝水管位置,新風管位置〔遠離室內(nèi)機接線端〔2、支、吊架制作技術(shù)要求1>管道支、吊架、支座的制作按照圖樣要求進行施工；

2>安排統(tǒng)一加工,形式一致；3>型鋼采用機械下料,不得采用氣〔電焊進行切割；

4>型鋼采用機械鉆孔,不得采用氣〔電割孔；5>管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度,并不得出現(xiàn)漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷；〔3、支、吊架安裝技術(shù)要求1>首先根據(jù)設計要求確定始、末端固定支架的位置；2>再根據(jù)管道的設計標高,把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上,根據(jù)兩點間的距離和斜度大小,算出兩點間的高度差,標在始、末端支架位置上；3>在兩高差點拉一根直線,按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架的安裝位置；4>水平管〔銅管支、吊架間隔如下：標稱φ20

以下φ25－40

φ50

間隔

1.0m

1.5m

2.0m

注意：銅管不能用金屬支托架夾緊,應在自然狀態(tài)下,通過保溫層托住銅管,以防止冷橋產(chǎn)生。5

支架材料及固定方式：25×4mm鍍鋅扁鐵或

30×3mm角鋼。

6冷媒管.凝結(jié)水管穿墻時必須加套管,套管的直徑應比管大1—2號,套管的長度應是墻體的厚度。7室內(nèi)機吊裝完成后,應及時對送回風口進行封口,防止人為破壞風機翅片及灰塵異物的進入。3、冷媒管施工：作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機→按圖紙配銅管→銅管清洗→安裝銅管→置換氮氣→氧-乙炔氣焊→吹凈→氣密試驗→真空干燥→充冷媒1防止故障對策：〔例如：雨水、工程用水之侵入★管內(nèi)凝結(jié)水侵入。配管加工→吹凈→真空干燥清潔★釬焊時管內(nèi)氧化物形成。置換氮氣→吹凈配管加工氣密性★塵埃、雜物從外侵入。密封★釬焊不完全；★喇叭管漏氣；★邊緣漏氣。使用適合材料〔S-Sn97Cu3焊條嚴守釬焊基本操作嚴守接喇叭管基本操作嚴守接口基本操作2替換氮氣的方法：①使用氮氣；②必須使用壓力調(diào)節(jié)器。3冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內(nèi)。每根管的末端必須包扎封蓋,用橡膠塞或"扎緊"封堵。

4冷媒管吹凈：①將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上；②將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來；③將室內(nèi)機除

A機之外與

B機所有的進口均用充氣管連接進來；④打開氮氣瓶閥置壓力調(diào)節(jié)閥至

5Kgf/cm

2；⑤檢查氮氣是否通過

A室內(nèi)機的液管；⑥排空口不能對著人或機組,以免傷人和對機組造成污染。⑦開關(guān)氮氣主閥；⑧對室內(nèi)機重復以上操作直至管內(nèi)無雜質(zhì)；5冷媒管材料的選擇：所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。氣焊接頭和特殊支路①通常使用〔L彎接頭、套接頭、T型接頭等

.

接頭必須滿足JIS有關(guān)標準〔大小、材料、厚度等②特殊支路：采用指定的規(guī)格或符合規(guī)范的相應品牌。從液體干管引出的支管應從干管的底部或側(cè)面引出,從氣體干管上引出的支管應從干管的上部或側(cè)面引出的。6

氣焊：a氣焊工作宜在管的上方或水平側(cè)進行,盡可能避免仰焊；

b液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。重點：注意管子和接頭的間隙。銅在焊接過程中,有易氧化、易變形、易蒸發(fā)〔如鋅等、易生成氣孔等不良現(xiàn)象,給焊接帶來困難。因此焊接銅管時,必須合理選擇焊接工藝,正確使用焊具和焊件,嚴格遵守焊接操作規(guī)程,不斷提高操作技術(shù),才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進入管內(nèi),焊接時宜采用以下幾種形式：管徑在

22mm以下者,采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接,或采用套管焊接〔套管長度

L＝2～2.5D,D為管徑。但承口的擴張長度不應小于管徑,并應迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對口焊接,可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。對于壁厚小于

2mm的銅管采用"I"型坡口進行焊接。焊接時注意采用氮氣保護焊,防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。氣焊強度小,一般焊口采用搭接形式,搭接長度為管壁厚度的

6～8倍。管子的公稱直徑〔D小于

25mm時,搭接長度為〔1.2～1.5D〔mm。釬焊后的管件,必須在

8小時內(nèi)進行清洗,除去殘留的熔劑和熔渣。7冷媒管氣焊：①冷媒管氣焊前的準備：焊條的準備,焊接設備的準備。銅管切口斷面要平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口平面允許傾斜,偏差為管子直徑的

1％。②根據(jù)技術(shù)資料的要求,焊接時把微壓〔0.02Mpa氮氣充入正在焊接的管內(nèi)并應盡量減少焊接時間,這樣會有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。③施焊人員應有必要的資格證明,才能上崗。④直徑小于φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具,橢圓率不應大于8％,并列安裝配管其彎曲半徑應相同〔彎曲半徑不應小于管徑的3.5倍,間距,坡向,傾斜度應一致。大于φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。⑤擴口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接,因此要注意喇叭口的擴口質(zhì)量。注意：將要焊接管件表面清潔或擴口,擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈,最后用干布擦干凈。否則,將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。a擴口作業(yè)前加強管必須退火；c使用專用擴口工具,擴口方向應迎冷媒流向；d

>在擴口表面涂上空調(diào)機油,以便擴口螺母光滑通過,防止管道扭曲；

e

>擴口尺寸和螺母扭力如下表：標稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭矩〔kgf—cm

1／4

φ6.35

9.1—9.5

144－176

3／8

φ9.53

12.2—12.8

333－407

1／8

φ12.7

15.6—16.2

504－616

5／8

φ15.88

18.8—19.4

630－770

3／4

φ19.05

23.1—23.7

990－1210重點：①小心去掉毛刺；使用兩個扳手以便抓住管子；擴口前擴口螺母應先裝上管子；用適合的扭矩來上緊擴口螺母；檢查擴口表面有無損傷。4、冷凝水管安裝〔室內(nèi)操作步驟：安裝室內(nèi)機→連接冷凝水管→檢查水密性→冷凝水管絕熱冷凝水管坡度和固定：a

>

冷凝水管安裝坡度必須滿足

i≥0.01；b>冷凝水管水平管長度盡可能短并應避免氣封的產(chǎn)生；c

>冷凝水管應絕熱包扎避免表面結(jié)露,并應避免氣封的產(chǎn)生；d>冷凝水管支架用φ8mm絲桿,并用φ8mm內(nèi)膨脹螺栓固定。重點：①管材：采用

PVC管,外套

10mm厚的難燃

BI級橡塑保溫材料。②冷凝水管至少應滿足室內(nèi)機的冷凝水流量；5、絕熱施工〔冷媒管,冷凝水管操作步驟：冷媒管施工→絕熱連接區(qū)測試→空氣密封測試→絕熱連接區(qū)1材料：所用的絕熱材料為難燃BI級橡塑保溫材料。2絕熱要點：絕熱區(qū)域,例如：氣焊區(qū)、擴口處或凸緣處只有在氣密試驗成功后才能施工；保溫施工時絕對禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象,保溫套管連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照要求用扎帶包好。3銅管絕熱套管使用規(guī)格：直徑〔mm

＜

16

＜42

厚度〔mm

15

20

絕熱施工需按設計要求選材,施工時一起把保溫套管穿好,留出焊接口施焊,待試壓結(jié)束后,將焊口處進行保溫。6、控制電線及線控器安裝〔1控制電線1電線的兼容性電線型號護套線〔2芯規(guī)格

0.75-1.25mm2

其他注意事項：①應統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關(guān)系；控制線接室內(nèi)機A、B端,且控制線分別接A、B

端子的顏色要統(tǒng)一〔維修方便。②與電源線平行配線時,應適當?shù)乜粘?/p>

300mm的距離,防止干擾；接室內(nèi)機1、2端

2分散敷設控制電纜：信號電纜和電源電纜并列布線,由于電磁耦合的關(guān)系會造成動作失誤。假如電纜被放在穿線管中敷設,成組不同的導線放在同一穿線管敷設時,應考慮控制線穿線管用φ16mm

PVC-U管,暗盒用

120型。重點：室內(nèi)機與室外機都必須接地?！?線控器安裝線控器面板應緊貼墻面,四周無縫隙安裝牢固,表面光滑整潔、無碎裂、劃傷,裝飾帽齊全。同一室內(nèi)線控器安裝高度應一致。同一建筑物、構(gòu)筑物的線控器采用同一系列的產(chǎn)品、線控器開關(guān)的操作位置、方式應一致,操作靈活、接觸可靠。安裝位置應便于操作,開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離為,距地面高度1.30m。電源開關(guān)必須嚴格選擇開關(guān)可斷路器的容量規(guī)格。7、室外機安裝室外機安裝前檢查所有設備的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標要求。同時表面無損傷、密封良好,隨機文件和配件齊全。①室外機的開箱檢驗：校對規(guī)格型號是否符合設計要求,確認主體、零部件有無缺損和銹蝕,檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；②室外機的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定,并應做好設備的保護工作,防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。空調(diào)機屬于精密設備,搬運時注意不要橫倒,否則會引起設備內(nèi)的潤滑油偏移而損傷機器。操作步驟：基礎(chǔ)的準備→安裝室外機1>

室外機基礎(chǔ)：室外機宜以槽鋼作為基礎(chǔ),禁止四角支撐。基礎(chǔ)周圍應設置排水溝,以排除設備周圍的積水。室外機安裝在屋頂上時,必須檢查屋頂?shù)膹姸?并要特別注意保護屋頂?shù)姆缹??！锇惭b中的注意點：檢查基礎(chǔ)的強度和水平度,避免產(chǎn)生振動和噪音；空調(diào)室外機宜設彈簧減震臺座減震。外機與支架之間加

10mm厚的減震膠墊,地腳螺栓與預埋件的連接應牢固。

2工作空間：這點特別重要,當設備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間,不能過分狹小,以至于影響壓縮機的更換。室外機安裝的整體效果應符合功能的要求。3避免氣流短路：機器必須安裝在通風良好的地方,否則會發(fā)生氣流短路。4室外機安裝完成后應做好防護工作,防止人為破壞〔尤其散熱翅片8、管道吹掃氣體吹掃的目的：去除焊接時在銅管內(nèi)部形成的氧化膜和去除因封口不良而在管內(nèi)形成的雜質(zhì)和水分。步驟：使用氮氣,氮氣壓力為

5Kgf/cm

2,盡量進行分層分段的氮氣吹掃作業(yè)。確認沒接上擴口的部位有氮氣出來后,用手壓住擴口部分,壓力上升壓不住時,一下松手,如此反復。吹掃完畢后將管端口進行封口保護。氣密性試驗1作業(yè)順序：冷媒配管完工→加壓→檢查壓力是否下降→不合格→檢查漏口及修補→合格2試驗要領(lǐng)：要按下列順序進行試驗：第一階段：5kgf/cm2加壓5min以上→有可能發(fā)現(xiàn)大漏口第二階段：15.0kgf/cm2加壓5min以上→有可能發(fā)現(xiàn)微小漏口第三階段：41.5kgf/cm2加壓

5min以上,進行強度試驗,可能發(fā)現(xiàn)細微滲漏或砂眼。并保壓24h,若壓力不降即為合格。3注意事項：a一定要使用氮氣進行壓力實驗,嚴禁使用氧氣進行打壓。盡量在施工過程中進行分段打壓檢漏工作,以提高工作效率。防止氮氣流入室外機,在檢漏完畢系統(tǒng)減壓至

28kgf/cm

2保壓,以待調(diào)試。

b觀察壓力是否下降若無壓力下降,即屬合格。但如加壓環(huán)境溫度與觀察時的環(huán)境溫度不同,則每1℃會有

0.1

kgf/cm2的壓力變化,故應修正

[

修正值

=〔加壓時溫度-觀察時溫度

*0.1

]。氣密性試驗應保持24h,前

6h檢查,壓力下降不應大于

3

kgf/cm

2。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查,氮氣試壓完成后將氮氣放至

3kgf/cm

2后加相應冷媒,至壓力

5kgf/cm

2用電子檢漏儀檢漏。9、真空干燥1真空干燥：利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出,而使管內(nèi)得以干燥。

2真空泵的選擇：選擇能滿足真空度的泵〔即要達到-755mmHg

真空干燥的作業(yè)順序：①真空干燥〔第一次：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口,使真空泵運轉(zhuǎn)〔真空度在-755mmHg以下若抽吸

2h仍達不到-755mmHg以下時,則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在,這時要繼續(xù)抽吸1h。若抽吸

3h仍未達到-755mmHg,則檢查是否有漏氣口。真空放置試驗:達到-755mmHg即可放置1h

,真空表指示不上升為合格；指示上升,為不合格,應繼續(xù)檢查,直至合格為止。冷媒追加充填。將開關(guān)閥全部打開〔液管和氣管。制冷劑的加注：真空測試合格后,則要對系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標準管長的冷媒量,但配管超過標準管時,必須追加充填相應的冷媒量。操作步驟：第一步：通過抽真空干燥已經(jīng)完成。第二步：以管子長度來計算所應追加