啤酒城站范本及腳手架專項(xiàng)施工預(yù)案

126/135青島市地鐵2號(hào)線一期工程土建二標(biāo)啤酒城站模板及腳手架專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：中鐵二十二局集團(tuán)有限公司青島市地鐵2號(hào)線一期工程土建二標(biāo)03工區(qū)項(xiàng)目部2015年5月10日目錄16153第一章編制講明 1296621.1編制依據(jù) 1264041.2編制原則 197311.3編制范圍 230463第二章工程概況 251672.1啤酒城站概況 285482.2結(jié)構(gòu)形式 319431第三章施工打算 552943.1施工進(jìn)度打算 5259433.2流水段要緊進(jìn)度指標(biāo) 598693.2.1兩層車站作業(yè)時(shí)刻 6278463.2.2局部三層車站作業(yè)時(shí)刻 6210533.3工期籌劃 7144313.4資源配置 7178123.4.1施工組織機(jī)構(gòu) 755253.4.2勞動(dòng)力配置 7233953.4.3要緊機(jī)械設(shè)備配備 8211093.4.4施工材料預(yù)備 85629第四章施工方案 927114.1施工工序及工藝 97434.1.1施工工序 973144.1.2施工工藝 9309624.2模板安裝施工 1051524.2.1模板及支架體系的選擇 11277354.2.2上翻梁模板施工 11302974.2.3下翻梁模板施工 11124344.2.4柱模板施工 1122074.2.5底板模板 13322534.2.6中板、頂板模板 13123534.2.7側(cè)墻模板 153954.2.8模板安裝施工技術(shù)要求 16142994.2.9模板的拆除 18120474.3腳手架工程 20289184.3.1構(gòu)架尺寸規(guī)定 2048434.3.2整體性拉結(jié)桿件設(shè)置規(guī)定 2170374.3.3腳手架搭設(shè)講明 2115744.3.4腳手架的搭設(shè)規(guī)定 2325574.3.5腳手架的檢查和驗(yàn)收 24514.3.6腳手架的安全使用規(guī)定 25288794.3.7腳手架的拆除規(guī)定 2623537第五章受力及穩(wěn)定性驗(yàn)算 27326635.1支撐架受力及計(jì)算模式的建立 27209095.2中板、頂板支架受力驗(yàn)算 3081315.2.1荷載標(biāo)準(zhǔn)值取值 32138675.2.2竹膠板模板受力驗(yàn)算 32184095.2.3模板構(gòu)件受力檢算 33202245.2.4滿堂支撐架穩(wěn)定性計(jì)算 3649195.2.5總結(jié)論 39201705.3梁支架受力驗(yàn)算 3913695.3.1荷載標(biāo)準(zhǔn)值 39245785.3.2竹膠板模板受力驗(yàn)算 40262315.3.3模板構(gòu)件受力檢算 4170345.3.4滿堂支撐架穩(wěn)定性計(jì)算 44164435.3.5總結(jié)論 46286215.4側(cè)墻模板及支架受力驗(yàn)算 4630765.4.1荷載計(jì)算 46269535.4.2模板驗(yàn)算 48255175.4.3豎楞驗(yàn)算 4815575.4.4主楞驗(yàn)算 49208845.4.5支架受力計(jì)算 50247405.5柱模板及支架受力驗(yàn)算 524475.5.1荷載計(jì)算 5327455.5.2面板驗(yàn)算 53259455.5.3橫肋驗(yàn)算 5414105.5.4中縱肋驗(yàn)算 5589205.5.5邊縱肋驗(yàn)算 55265195.5.6柱箍驗(yàn)算 56165185.5.7結(jié)論 5720155.6地基承載力 579301第六章質(zhì)量保證措施 57319096.1質(zhì)量治理目標(biāo) 5769286.2質(zhì)量治理體系 57308286.3組織保證措施 58272506.4確保質(zhì)量的技術(shù)措施 5967186.4.1質(zhì)量治理 59196336.4.2技術(shù)治理 59137016.4.3材料治理 59269906.5保證質(zhì)量的治理措施 59301376.5.1崗位責(zé)任制 60161796.5.2獎(jiǎng)罰制 6093156.5.3材料進(jìn)場(chǎng)檢查制 60189226.5.4三檢制 60195206.5.5實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度 6021995第七章安全保證措施 6027077.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 60114117.2安全目標(biāo) 61102077.3安全生產(chǎn)保證體系 61282927.4一般注意事項(xiàng) 6170787.5支架安全使用規(guī)定 63207367.6支架安全措施 6331452第八章文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施 64243188.1責(zé)任制 6438838.2水污染操縱 6491818.3固體廢棄物運(yùn)輸治理 6413518.4噪音污染操縱 655365第九章應(yīng)急預(yù)案 65212109.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu) 65307949.1.1項(xiàng)目應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組 65145459.1.2通訊聯(lián)系方式 65148879.1.4救援物資的預(yù)備 66115389.2高空墜落和高空墜物傷人 67287989.3發(fā)生支架坍塌應(yīng)急救援 6838109.4觸電事故應(yīng)急救援措施 695619.5提升設(shè)備失控應(yīng)急處理措施 71254789.6臨時(shí)停電應(yīng)急措施 72229609.7消防應(yīng)急措施 7212539.8木材和塑料卷材著火 7214339.9防汛、防臺(tái)風(fēng) 73148999.10進(jìn)行事故調(diào)查分析和編寫事故調(diào)查報(bào)告 74325679.11應(yīng)急處置方式 75啤酒城站模板腳手架專項(xiàng)施工方案第一章編制講明1.1編制依據(jù)1)施工圖設(shè)計(jì)青島市地鐵一期工程2號(hào)線施工圖設(shè)計(jì)—啤酒城車站第二分冊(cè)車站結(jié)構(gòu)第二部分車站主體結(jié)構(gòu)；青島市地鐵一期工程2號(hào)線土建二標(biāo)03工區(qū)施工組織設(shè)計(jì)；招標(biāo)文件中指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)行國家及青島市的相關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范；國家、部委和山東省有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：(1)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）2003年版(2)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）(3)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB/T50214-2013）(4)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)(5)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2011年版(6)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）(7)《都市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》(GB50308-2008)(8)《鋼管支撐架扣件規(guī)范》（GB15831-2006）(9)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）(10)《建筑施工碗扣式鋼管支撐架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）(11)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）4)啤酒城站車站主體結(jié)構(gòu)、主體建筑圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底記錄；5)我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工治理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力。1.2編制原則1)在充分理解招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及認(rèn)真踏勘現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，采納經(jīng)充分論證的先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案；2)施工區(qū)段合理劃分，施工進(jìn)度安排均衡、高效；滿足業(yè)主對(duì)總工期的要求和時(shí)期性工期的要求；3)嚴(yán)格貫徹“安全第一、質(zhì)量為本”的原則，確保工程質(zhì)量、確保施工工期、確保施工安全，全面兌現(xiàn)施工承諾；4)優(yōu)化施工技術(shù)方案，推廣應(yīng)用“四新”成果，加強(qiáng)科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，確保工程全面創(chuàng)優(yōu)；5)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)和信息反饋，指導(dǎo)施工；確保施工工藝與施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求相符，并達(dá)到完善；6)嚴(yán)格執(zhí)行青島市建設(shè)行政主管部門對(duì)項(xiàng)目施工的文明、環(huán)保、安全、衛(wèi)生健康等有關(guān)治理?xiàng)l例的要求；施工全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，并有周密的環(huán)境愛護(hù)措施，樹立良好的工程形象和社會(huì)形象；7)積極爭(zhēng)取青島市政府、人民群眾對(duì)都市地鐵建設(shè)工程的支持，堅(jiān)持和諧共建，創(chuàng)建和諧工地。1.3編制范圍啤酒城站工程主體結(jié)構(gòu)施工。第二章工程概況2.1啤酒城站概況啤酒城站位于香港東路與海爾路交叉口、沿香港東路路南布置，為地下雙層島式車站。車站主體采納地下雙柱兩層框架結(jié)構(gòu)，站臺(tái)寬12m，標(biāo)準(zhǔn)段寬21.2m，車站主體外包總長224.1m。有效站臺(tái)中內(nèi)心程YSK39+104.789，車站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YSK39+019.967，車站設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為YSK39+244.067。啤酒城站共設(shè)4個(gè)直通地面的出入口、一個(gè)緊急疏散出入口及2組風(fēng)亭，出入口均設(shè)置在道路紅線以內(nèi)的綠化帶內(nèi)；1號(hào)風(fēng)亭設(shè)于車站西南側(cè)與規(guī)劃嘉佳廣場(chǎng)地下空間結(jié)合設(shè)計(jì)，風(fēng)亭口部與地面建筑合建，2號(hào)風(fēng)亭設(shè)于車站東南側(cè)綠化帶內(nèi)，均為敞口低風(fēng)亭。車站主體基坑安全等級(jí)為一級(jí)。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采納鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐+旋噴樁止水帷幕。為了保證止水效果，圍護(hù)樁樁間采取旋噴樁止水，旋噴樁插入不透水層1m，旋噴樁采納三管旋噴。本站主體及附屬結(jié)構(gòu)全部采納全包柔性防水層加結(jié)構(gòu)自防水的防水原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.2結(jié)構(gòu)形式啤酒城站明挖結(jié)構(gòu)頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻采納C45混凝土，抗?jié)B等級(jí)P10；框架柱采納C50混凝土；中板、中梁、內(nèi)部二次結(jié)構(gòu)梁、板、柱采納C30混凝土；底板墊層采納C20素混凝土、防水層C20細(xì)石混凝土；側(cè)墻與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間回填混凝土采納C20素混凝土。車站主體結(jié)構(gòu)斷面尺寸要緊見表2.2-1。結(jié)構(gòu)縱剖面見附圖2。表2.2-1啤酒城車站主體結(jié)構(gòu)斷面尺寸表序號(hào)項(xiàng)目相關(guān)內(nèi)容1層高局部三層3.4m站廳層5.85m（1-7軸）、4.85m（7-27軸）站臺(tái)層6.16m（1-17軸）、6.56m（17-23軸）、7.16m（23-27軸）2斷面尺寸外墻厚度0.7m底板0.8m（1-27軸）中板0.4m（1-27軸）頂板0.7m（1-27軸）底縱梁DZL1：1.1×2.1m（1-17軸）DZL2：1.1×2.2m（18-26軸）DZL2a：1.1×2.9m（26-27軸）中縱梁ZZL1：0.9×1.0m（1-27軸）頂縱梁TZL1：1.1×1.8m（1-23軸、26-27軸）TZL2：1.1×1.0m（24-26軸）立柱Z1：0.8×1.0m，Z2：0.7×1.2m，Z3：0.7×0.7m，BZ1：0.8×1.0m，AZ1：0.70×0.75m，AZ1：0.70×0.70m車站結(jié)構(gòu)橫斷面見圖2.2-1、2.2-2、2.3-3。圖2.2-1車站結(jié)構(gòu)橫斷面圖1圖2.2-2車站結(jié)構(gòu)橫斷面圖2圖2.2-3車站結(jié)構(gòu)橫斷面圖3第三章施工打算3.1施工進(jìn)度打算車站主體結(jié)構(gòu)施工過程中嚴(yán)格遵循“縱向分段，豎向分層，由下至上”的原則，車站主體結(jié)構(gòu)長度為224.1m（共計(jì)1軸--27軸），依照車站橫向施工縫應(yīng)布置在縱向柱距1/4～1/3跨附近的要求，將啤酒城站劃分為12個(gè)流水段，流水段的劃分盡量避開預(yù)留孔洞等受力不利的位置，豎向從底板開始，自下而上進(jìn)行施工。綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、工程特點(diǎn)以及施工工期等因素，啤酒城站主體工程由東端向西端施工。為保證工期要求，每個(gè)施工時(shí)期內(nèi)，采取一個(gè)或兩個(gè)施工段進(jìn)行流水施工。3.2流水段要緊進(jìn)度指標(biāo)3.2.1兩層車站作業(yè)時(shí)刻兩層段每個(gè)作業(yè)段施工時(shí)刻：1）底板及縱梁：抗拔樁施工4天，綜合接地施工2天，下返梁施工1天，墊層施工1天，防水施工2天，愛護(hù)層施工1天，鋼筋施工5天，模板施工1天，混凝土澆筑1天。共計(jì)需要18天。2）負(fù)二層側(cè)墻：防水施工2天，鋼筋綁扎3天，模板及腳手架施工3天，混凝土澆筑1天。共計(jì)需要9天?？蚣苤c側(cè)墻同時(shí)進(jìn)行施工。3）中板：軌頂風(fēng)道與中板同期施工，軌頂風(fēng)道（模板及鋼筋）施工5天，中板模板及腳手架施工3.5天，鋼筋綁扎2.5天，混凝土澆筑1天。共計(jì)需要12天。4）負(fù)一層側(cè)墻：防水施工1.5天，鋼筋綁扎3天，模板及腳手架施工2.5天，混凝土澆筑1天。共計(jì)需要8天。5）頂板：模板及腳手架施工4.5天，鋼筋綁扎4.5天，混凝土澆筑1天。共計(jì)需要10天。6）站臺(tái)板：模板及腳手架施工2天，鋼筋綁扎2天，混凝土澆筑1天。共計(jì)需要5天。7）頂板防水層施工需要5天。每個(gè)作業(yè)段時(shí)刻共計(jì)67天。3.2.2局部三層車站作業(yè)時(shí)刻局部三層施工段為23-27軸，共計(jì)33.86m。三層段每個(gè)作業(yè)段施工時(shí)刻：1）下兩層施工時(shí)刻同上67天。2）局部三層側(cè)墻：防水施工1天，鋼筋綁扎2天，模板及腳手架施工2天，混凝土澆筑1天。共計(jì)需要6天。3）局部三層頂板：模板及腳手架施工3天，鋼筋綁扎3天，混凝土澆筑1天。共計(jì)需要7天。局部三層每個(gè)作業(yè)段時(shí)刻共計(jì)80天。3.3工期籌劃依照現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，打算于2014年6月8日開始局部三層段底板施工，工期安排如下：打算工期：266工作日打算開工時(shí)刻：2015年6月8日打算完工時(shí)刻：2016年2月29日3.4資源配置3.4.1施工組織機(jī)構(gòu)為確保本標(biāo)段工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)、落實(shí)各部門治理責(zé)任、確保各項(xiàng)施工安全，嚴(yán)格按照進(jìn)度要求組織施工，我項(xiàng)目部成立了施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：周清福副組長：李峰、李冰組員：孫長明、賈寶勝、王萬仁、郝飛、王柏玲、劉瑞達(dá)、卞成、劉志鵬、孟凡斌、趙曉泉、李海濤3.4.2勞動(dòng)力配置表3.4-1勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種類不每班組人數(shù)職責(zé)分工1鋼筋工10安裝、加工鋼筋2防水工8焊接、鋪設(shè)防水層3模板工12拆模、立模、安裝止水帶、模板整平及刷油、砼鑿毛。4架子工10安裝、拆卸腳手架4混凝土澆筑工8開混凝土輸送泵、安裝、拆卸管路、混凝土澆筑、振搗5養(yǎng)護(hù)工2混凝土養(yǎng)護(hù)，配合各組完成預(yù)備工作6木工2木模加工7起重工2龍門吊操作8信號(hào)工2龍門吊操作9司索工2龍門吊操作10電工2施工現(xiàn)場(chǎng)用電11其他4負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工等合計(jì)643.4.3要緊機(jī)械設(shè)備配備表3.4-2施工要緊機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鋼筋調(diào)直機(jī)JM1臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)13交流電焊機(jī)BX-300臺(tái)44氣割設(shè)備氧-乙炔臺(tái)25直流電焊機(jī)AX-300臺(tái)26木工刨床MB106D臺(tái)17插入式搗固器ZX-25個(gè)58插入式搗固器ZX-50個(gè)59平板振動(dòng)器臺(tái)410切斷機(jī)（光面切割）臺(tái)111龍門吊臺(tái)212輸送泵臺(tái)13.4.4施工材料預(yù)備1）依照材料用量打算，做好材料的訂貨和采購工作。2）組織材料按打算進(jìn)場(chǎng)，并作好保管、試驗(yàn)檢測(cè)工作。3）要緊材料要求如下：(1)防水材料：預(yù)鋪式防水卷材、雙面自粘高分子防水卷材、鋼邊止水帶、防水涂料等滿足設(shè)計(jì)要求。(2)混凝土：采納商品混凝土，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的配合比執(zhí)行，所用砂石料滿足規(guī)范要求，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)取樣制作試塊送檢。(3)鋼筋：選用符合設(shè)計(jì)及國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼筋。(4)安全防護(hù)用品：安全帽、安全帶、手套、滅火器等按照現(xiàn)場(chǎng)要求配足。第四章施工方案4.1施工工序及工藝4.1.1施工工序啤酒城站主體結(jié)構(gòu)施工順序均由下向上依次施工，主體結(jié)構(gòu)施工順序詳見圖4.1-1。圖4.1-1主體結(jié)構(gòu)施工順序其中數(shù)字代表施工順序，立柱側(cè)墻同期施工。啤酒城站主體結(jié)構(gòu)施工流水段分區(qū)平面圖詳見附圖1。4.1.2施工工藝施工工藝流程詳見圖4.1-2。施工預(yù)備施工預(yù)備清底、接地網(wǎng)、抗拔樁施工墊層、底板防水層施工底板、底縱梁鋼筋綁扎底板、底梁立模、澆注混凝土拆除第三層鋼支撐負(fù)二層側(cè)墻防水層施工負(fù)二層側(cè)墻、框架柱鋼筋綁扎負(fù)二層側(cè)墻、柱立模澆注砼中板、中梁腳手架模板支護(hù)中板、中縱梁梁鋼筋綁扎中板、中梁澆注混凝土拆除第二層鋼支撐負(fù)一層防水層施工負(fù)一層側(cè)墻、框架柱鋼筋綁扎負(fù)一層側(cè)墻、框架柱模澆注砼頂板、頂梁腳手架模板支護(hù)頂板、頂梁鋼筋綁扎頂板、頂梁澆注混凝土頂板防水層施工管線回遷、土方回填圖4.1-2主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程4.2模板安裝施工4.2.1模板及支架體系的選擇1）側(cè)墻采納組合鋼模板，支撐體系采納三腳架支架；2）中板、頂板、梁模板采納12mm竹膠板+方木背肋，支撐體系采納滿堂支撐架。3）立柱模板采納組合鋼模板+槽鋼抱箍作為支撐體系，同時(shí)于立柱四周設(shè)置斜撐；4）上翻梁結(jié)構(gòu)腋角采納鋼模板，下翻梁結(jié)構(gòu)的腋角采納木模板。4.2.2上翻梁模板施工上翻梁模板采納鋼模板，模板縫隙采納雙面膠條封閉。具體做法為1）模板頂部用定型扣件固定，間距1m；2）側(cè)面采納Φ48鋼管做豎肋，間距1.2m，縱向采納Φ48鋼管靠帶，底板埋鋼筋和主筋焊接牢固，作為模板托架，縱向間距1.2m；4.2.3下翻梁模板施工底板下翻梁位于底板結(jié)構(gòu)頂面下方，依照下翻梁地質(zhì)情況，采納磚砌墻或噴錨方法定位結(jié)構(gòu)尺寸，施工時(shí)不需模板。中（頂）板下翻梁分為有腋角和無腋角兩類，梁下方支撐架均采納Φ48鋼管，壁厚3.5mm支撐。中板、頂板腋角尺寸均為900×300mm，帶腋角的下翻梁兩側(cè)模板采納竹膠板模板，支架背后用縱向方木連成一體。水平橫撐支頂牢固，下方采納竹膠板配合十字方木背肋；無腋角下翻梁采納竹膠板加方木背肋，方木間距20cm，采納橫向鋼管進(jìn)行支撐固定。豎向支撐體系均采納鋼管支撐架，中板梁間距450mm×600mm×600mm，頂板梁間距300mm×600mm×600mm，腳手架按要求設(shè)置剪刀撐。4.2.4柱模板施工立柱模板采納5mm厚鋼模板，每節(jié)模板高1.5m，柱箍采納10號(hào)槽鋼，豎向間距75cm設(shè)置。模板底腳用地錨木楔頂緊，柱體四周上面用Φ48鋼管斜撐防止傾斜，鋼管支腳用地錨和木楔頂緊，鋼管桿件連接管卡連接。柱體每個(gè)側(cè)面各設(shè)一道鋼管斜撐，依照實(shí)際情況加設(shè)肋距。如圖4.2-3所示。圖4.2-3柱模板示意圖具體施工工藝為：第一片柱模就位→第二片柱模就位連接固定→安裝第三、四片柱模→檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定→預(yù)檢。 1）安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號(hào)鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。2）隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼止水條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。3）如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。4）自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角鈔票。并做支撐。5）校正柱模的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，最后固定牢靠。6）以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀斜撐撐的固定。4.2.5底板模板底板腋角部位采納定性鋼模板，模塊模板長1.5m。底板與側(cè)墻腋角模板尺寸均為900mm×300mm，腋角鋼模板縫隙用雙面膠條封閉；預(yù)埋鋼筋托架支頂，鋼筋在底板鋼筋綁扎時(shí)和主筋焊接牢固，間距1.5m。Φ48鋼管做豎肋，間距200cm，上口用木方支撐，支撐設(shè)縱向拉桿固定。模板同底板上翻梁。如圖4.2-4所示。圖4.2-4側(cè)墻與底板腋角模板大樣圖4.2.6中板、頂板模板板施工工藝：搭設(shè)滿堂支架（梁下方采納鋼管支架）→安裝縱橫木枋→調(diào)整板下標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板標(biāo)高、平坦度。梁、板模板支撐體系經(jīng)計(jì)算合格后方能進(jìn)行搭設(shè)，模板采納厚度12mm的竹膠板，縱向背肋采納80×80mm木枋，間距同腳手架橫距、橫向背肋采納80×80mm木枋，間距25cm（梁下間距20cm）。模板支架采納Φ48×3.5mm滿堂支撐架，中板、頂板立桿間距600×900×600mm，梁下采納Φ48鋼管，壁厚3.5mm立桿間距中板梁加密至450×600×600mm，頂板梁加密至300×600×600mm。縱、橫向間距不大于3m增設(shè)豎向剪刀撐，梁底腳手架兩側(cè)搭設(shè)豎向剪刀撐，頂部和底部搭設(shè)水平剪刀撐。腳手架設(shè)置橫、縱向掃地桿，掃地桿采納直角扣件固定在距腳手架底端不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿布置在縱向掃地桿下方。立桿長度設(shè)計(jì)：扣除腳手架底部下墊墊板及頂部背肋木枋高度0.34m。①站臺(tái)層層高為6.16m立桿配管長度為：1.8m+2.4m+1.2m+（可調(diào)伸縮管頂托32cm）；②站臺(tái)層層高為6.56m立桿配管長度為：2.4m+2.4m+1.2m+（可調(diào)伸縮管頂托12cm）；③站臺(tái)層層高為7.16m立桿配管長度為：1.8m+2.4m+1.2m+1.2m（可調(diào)伸縮管頂托12cm）；④站廳層層高為4.85m,立桿配管長度為：1.8m+1.2m+1.2m+（可調(diào)伸縮管頂托21cm）；⑤站廳層層高為5.85m,立桿配管長度為：2.4m+1.8m+1.2m+（可調(diào)伸縮管頂托14cm）；⑥連墻桿件可調(diào)伸縮管長度均按照20cm考慮，頂部背肋木枋高度8cm。模板支撐體系詳見圖4.2-5、4.2-6、4.2-7。圖4.2-5中板及頂板模板支設(shè)橫斷面示意圖圖4.2-6中板及頂板模板支設(shè)縱斷面示意圖（A-A剖面）圖4.2-7中板及頂板模板支設(shè)平面示意圖（B-B剖面）4.2.7側(cè)墻模板側(cè)墻采納大塊組合鋼模板，模板與模板之間安裝雙面膠條，雙面膠條首先固定在一側(cè)模板上，必須注意粘在模板側(cè)邊靠外一側(cè)，與模板表面有2-3mm距離，安裝下一塊模板時(shí)與其擠緊。詳見“側(cè)墻模板施工示意圖”。4.2-8側(cè)墻模板施工示意圖4.2.8模板安裝施工技術(shù)要求(1)為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、尺寸、預(yù)埋件；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。(2)模板拼縫平坦嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，澆注混凝土前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物，要保證模板內(nèi)潔凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及混凝土澆筑施工。(3)模板安裝前，通過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。(4)中板、頂板，中梁、頂梁結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的1‰～3‰。側(cè)墻模板采納大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。(5)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷脫模劑，但不得采納阻礙結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的界面劑。(6)結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用固定牢固。(7)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，尺寸正確。詳見“模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔同意偏差表”。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔同意偏差表序號(hào)項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置柱、墻、梁3用尺量2相鄰兩板表面高低差2用尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5用尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55表面平坦度2靠尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵件中線位移2拉線、尺量8預(yù)留孔洞中心線位移2拉線、尺量尺寸+5、-09預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線611底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀4.2.9模板的拆除模板拆除的一般要點(diǎn)：1）側(cè)模拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。2）底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到表的規(guī)定后方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21003）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4）拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。5）下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼模板或木模板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。4.2.9.1樓板、梁模板拆除工藝1)工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模連墻桿件→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。2)拆除工藝施工要點(diǎn)1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼模與木楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.2.9.2柱子模板拆除工藝1)分散拆除工藝流程拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆鋼模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù)。 2)柱模拆除要點(diǎn)分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.2.9.3安全技術(shù)措施(1)鋼模運(yùn)輸時(shí)要綁扎牢固，輕起輕放，幸免磕碰。(2)吊裝大模板時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動(dòng)，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。(3)支模過程中遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，將就位的支頂，模板連接穩(wěn)固；立模時(shí)有臨時(shí)支撐固定，防止模板向外倒跌；拆模間歇時(shí)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。(4)拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)注意安全，工作平臺(tái)按要求設(shè)護(hù)欄。(5)任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采納晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板。(6)裝拆外圍柱、梁模板時(shí)，先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。(7)對(duì)支撐體系加強(qiáng)檢查，保證每個(gè)細(xì)部均安裝到位、固定牢靠，保證支撐體系的整體穩(wěn)定性，澆注前有工班自檢、質(zhì)檢人員檢查并填寫后，報(bào)項(xiàng)目總工程師進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并填寫澆注申請(qǐng)。4.3腳手架工程車站中板、頂板、梁、樓梯板支架均采納滿堂支撐架，立桿、縱向水平桿、橫向水平桿采納碗扣式腳手架。中板、頂板、樓梯板架結(jié)構(gòu)形式采納0.9m（橫）×0.6m（縱）×0.6m（步）。其中中縱梁、頂縱梁下腳手架采納0.3m（橫）、0.45m（橫）×0.6m（縱）×0.6m（步），用可調(diào)頂托來調(diào)整支架尺寸或拆除模板用。具體參數(shù)見表4.3-1。4.3.1構(gòu)架尺寸規(guī)定(1)結(jié)構(gòu)腳手架的立桿縱距、橫距、步距見表4.3-1。表4.3-1車站各層模板腳手架立桿參數(shù)位置縱距/mm橫距/mm步距/mm備注站臺(tái)層板下立桿600900600梁下立桿600450600站廳層板下立桿600900600梁下立桿600300600(2)作業(yè)層距地面高度≥2.0m的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應(yīng)小于：外腳手架為750mm，內(nèi)腳手架為500mm。鋪設(shè)邊緣與墻面的間隙應(yīng)≤300mm,與擋腳板的間隙應(yīng)≤100mm。當(dāng)邊側(cè)腳手架不貼靠立桿時(shí)，應(yīng)予可靠固定。4.3.2整體性拉結(jié)桿件設(shè)置規(guī)定(1)滿堂支撐架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)置適量的豎向和水平坦體拉結(jié)桿件。柱子先施工，側(cè)墻施工時(shí)可與柱子可靠連接。(2)剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。剪刀撐的斜桿與地面傾角宜在45°～60°之間，傾角為45°時(shí)，剪刀撐跨越立桿根數(shù)不得超過7根；傾角為60°時(shí)，剪刀撐跨越立桿根數(shù)不得超過5根，橫向剪刀撐每隔5m設(shè)置一道，每道斜桿應(yīng)與腳手架差不多構(gòu)架桿件加以可靠連接。(3)腳手架立桿底端不大于200mm處設(shè)縱向和橫向掃地桿，將橫向和縱向立桿連接牢固。(4)必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。圖4.3-1腳手架與墻體及柱體連接示意圖(5)剪刀撐斜桿的接長采納搭接，搭接長度不小于1m，并采納許多于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。(6)模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪力撐，頂部和底部設(shè)置水平剪力撐。4.3.3腳手架搭設(shè)講明(1)滿堂支撐架①模板支架采納Φ48×3.5mm碗扣式滿堂支撐架，立桿下用平托落腳，車站各層腳手架布設(shè)參數(shù)見表4.9-1。剪刀撐應(yīng)由底部至頂部連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4道，跨越立桿的一般不超過7道且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的角度應(yīng)為45°～60°之間。②剪刀撐用旋轉(zhuǎn)式扣件牢靠固定在與之相交的立桿上；高于4.8m的模板支架兩端設(shè)置水平剪力撐，中間水平剪力撐設(shè)置間距不大于4.8m。③在施工層作業(yè)面設(shè)有效腳手板許多于三塊；在施工層腳手板下設(shè)平支安全網(wǎng)一道拉到結(jié)構(gòu)邊，防止人員墜落。④可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，且自由端外露長度不應(yīng)大于300mm。(2)工具腳手架為了防水作業(yè)和鋼筋綁扎施工方便，施工前現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)工具腳手架，架體沿墻邊通長設(shè)置，柱體沿柱子四周設(shè)置,內(nèi)外設(shè)置雙排。腳手架選用外徑48mm，壁厚3.5mm、長6m的焊接鋼管。①腳手架頂端和鋼支撐用卡扣固定，底板上不大于200mm處設(shè)置水平掃地桿，保證腳手架整體穩(wěn)定。②施工平臺(tái)周邊設(shè)高度1.2m的護(hù)欄，護(hù)欄用密目網(wǎng)防護(hù)，平臺(tái)周邊設(shè)置高度不小于200mm高的竹膠板踢腳板，在腳手架一側(cè)設(shè)置上下爬梯。③施工平臺(tái)滿鋪厚5cm、寬度不小于20cm的木板，腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采納兩根橫向水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采納對(duì)接平鋪，也可采納搭接鋪設(shè)，腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸出長度的和不應(yīng)大于300mm，腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支撐在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板下兩端均應(yīng)與支撐桿可靠地固定。圖4.3-2端頭工具腳手架支撐正面示意圖4.3.4腳手架的搭設(shè)規(guī)定(1)在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。(2)搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。(3)腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。(4)腳手架的搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。(5)作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：①必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿；②護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道；③作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按《安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置。(6)腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定①腳手板或其他鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予以綁扎固定。②腳手板采納對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)操縱在100～200mm之間。③腳手板采納搭接鋪放時(shí)，其搭接長度不得小于200mm，且應(yīng)在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。④工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板予臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。⑤在搭設(shè)中不得隨意改變架構(gòu)設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交或請(qǐng)示技術(shù)主管人員解決。⑥作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。(7)腳手架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。(9)嚴(yán)禁將外徑48mm鋼管與其它規(guī)格的鋼管混合使用。(10)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在專人統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：①按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。②周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)：“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。③應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求接著向上搭設(shè)。④剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。4.3.5腳手架的檢查和驗(yàn)收(1)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)配件的檢驗(yàn)。①要緊構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，供應(yīng)商配套提供鋼管及構(gòu)配件的材質(zhì)、產(chǎn)品性能報(bào)告。②重點(diǎn)檢查鋼管壁厚、焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)拖撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等是否符合規(guī)范和本工程的選用要求。(2)對(duì)下列情況下需對(duì)腳手架搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。①澆筑首段梁、板混凝土前，對(duì)支撐體系進(jìn)行全面檢查與驗(yàn)收；②每段澆筑完成后，進(jìn)行一次綜合檢查與驗(yàn)收；③遇六級(jí)及以上大風(fēng)、大雨、大雪及冬期施工結(jié)束后；④停工超過一個(gè)月恢復(fù)使用前。(3)腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：①桿件的設(shè)置與連接、連墻件、支撐等是否符合要求；②扣件節(jié)點(diǎn)是否松動(dòng)；③架體垂直度是否符合要求；④安全防護(hù)措施是否符合要求；⑤是否超載。(4)腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求，同意偏差與檢查方法符合規(guī)范規(guī)定。4.3.6腳手架的安全使用規(guī)定(1)作業(yè)層每1m2架面上實(shí)際的施工荷載(人員、材料、和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值。施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取8KN/m2；工具腳手架3KN/m2。(2)在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不得阻礙施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔馳、退行或倒退拉車。(3)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。(4)在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的差不多構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。(5)工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全愛護(hù)和他人的安全，幸免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(6)人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。(7)每班人員上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無阻礙安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)覺有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)覺有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。(8)每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4.3.7腳手架的拆除規(guī)定(1)模板支撐系統(tǒng)拆除前，應(yīng)核查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，相應(yīng)流水段頂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除以下腳手架，并履行拆模審批簽字手續(xù)。(2)應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)治理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。(3)拆除作業(yè)前，施工治理人員對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確施工注意事項(xiàng)、拆除要求、防護(hù)措施。(4)腳手架及模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員靠近拆除區(qū)域。(5)搭拆腳手架時(shí)，工人必須戴好安全帽，佩帶好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。(6)六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)。雨后上架作業(yè)要采取防滑措施。(7)拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物，拆除作業(yè)由專職安全員指揮，多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動(dòng)，且必須保證足夠的操作面。(8)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除；(9)在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，幸免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件用安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。(10)拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。(11)施工時(shí)操作工人不得在架子上打鬧、大聲喧嘩。(12)每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。第五章受力及穩(wěn)定性驗(yàn)算5.1支撐架受力及計(jì)算模式的建立5.1.1.1荷載計(jì)算公式1）荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算模板及其支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及連接強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采納荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)為荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)。模板及支架的荷載差不多組合的效應(yīng)值按下式計(jì)算：依照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》第4.3.1條得到(4.3.1-2)(4.3.1-3)依照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》4.3.6條關(guān)于模板及支架的荷載差不多組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值(4.3.6)依照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》表4.3.2取1.35，取1.4?！０寮爸Ъ艿念愋拖禂?shù)，依照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》4.3.6條對(duì)側(cè)面模板取0.9，對(duì)底面模板及支架取1.0；—第j個(gè)可變荷載的組合系數(shù)，依照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》4.3.6條宜取≥0.9，本工程對(duì)一項(xiàng)活荷載取1.0，有兩項(xiàng)及以上活荷載時(shí)取值0.9；—永久荷載分項(xiàng)系數(shù)，依照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》表4.2.3當(dāng)其效應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)不利時(shí)，對(duì)由可變荷載效應(yīng)操縱的效應(yīng)組合，應(yīng)取1.2，對(duì)由永久荷載操縱的效應(yīng)組合，應(yīng)取1.35；—第i個(gè)可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)，一般情況下取1.4，關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)大于4KN/m2的取1.3。2）模板及支架的承載力計(jì)算依照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》第4.3.1條得到R≥S依照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》4.3.5條關(guān)于模板及支架的承載力計(jì)算(4.3.5)R—模板及支架荷載力設(shè)計(jì)值，KN/m2，—結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》第4.3.5條中規(guī)定重要模板及支架宜取≥1.0，一般模板及支架宜取≥0.9，《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》第4.3.1條取值為0.9；本工程按照1.0選取?！休d力設(shè)計(jì)值調(diào)整系數(shù)，不應(yīng)小于1.0。3）永久荷載查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》表4.1.1、表4.1.2及第4.1.1條。（1）模板及其支架的自重標(biāo)準(zhǔn)值（G1），包括模板面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件的自重力，得到自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.75KN/m2；（2）新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值（G2），按24kN/m3計(jì)算；（3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（G3），板取1.1KN，梁取1.5KN；（4）新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值（G4），按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值：F=0.22γCt0β1β2V1/2F=γCH式中：F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力計(jì)算值（KN//㎡）；γC—混凝土的重力密度（kN//m3）；V——混凝土的澆筑速度（m/h）；t0——新澆砼的初凝時(shí)刻（h），采納t0=200/（T+15）（T為砼的入模溫度℃），取最小值冬天入模溫度T=12℃，則t0=200/（12+15）=7.41h；β1—外加劑阻礙修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2，本工程β1取1.0；β2—混凝土坍落度阻礙修正系數(shù)，本工程坍落度要求16cm±2cm，β2取1.15；H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；4）可變荷載（1）施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q1k），取2.5KN/㎡；（2）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q2k）,查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》4.1.2條，面板取2.0KN/㎡,豎向板取4.0KN/㎡；（3）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q3k），查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》表4.1.2，取2.0KN/㎡。5.1.1.2荷載組合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》表4.3.2如下表4.3.2模板及其支架效應(yīng)組合的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)值組合計(jì)算內(nèi)容參與組合荷載類不計(jì)算承載能力驗(yàn)算撓度模板樓板及支架G1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3k梁底板及支架G1k+G2k+G3k+Q2kG1k+G2k+G3k柱、墻側(cè)面模板及支架（柱邊長大于300mm，墻后大于100mm）G4k+Q3kG4k其中:名稱編號(hào)模板及支架自重G1k新澆混凝土自重G2k鋼筋自重G3k新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力G4k施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載Q1k振搗混凝土產(chǎn)生的荷載Q2k傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載Q3k5.1.1.3支撐體系中板、頂板、梁支撐體系示意圖詳見圖4.2-5、4.2-6。中板、頂板、梁模板采納竹膠板，滿堂支撐架支撐，需對(duì)模板及支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算。側(cè)墻采納鋼模板，三腳支撐架支撐，柱模板采納鋼模板，抱箍及斜撐加固。需對(duì)模板及支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算。5.2中板、頂板支架受力驗(yàn)算中板厚度為40cm，頂板厚度為70cm。中板及頂板采納支撐形式一樣，下面就頂板進(jìn)行受力驗(yàn)算，頂板滿足要求，即中板也滿足要求。模板均采納竹膠板，厚度12mm，縱向背肋采納80×80mm木枋，間距同腳手架橫距、橫向背肋采納80×80mm木枋，間距25cm。模板支架采納Φ48×3.5mm滿堂腳手架。本滿堂支撐架計(jì)算按最不利部位，滿堂紅支撐架側(cè)向受力較小混凝土澆筑側(cè)向壓力，要緊受力為豎向荷載。故支撐架水平穩(wěn)定性不做計(jì)算僅計(jì)算支撐架豎向穩(wěn)定性。依照豎向桿穩(wěn)定性計(jì)算公式建立力學(xué)模型進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算。①站臺(tái)層層高為6.16m立桿配管長度為：1.8m+2.4m+1.2m+（可調(diào)伸縮管頂托32cm）；②站臺(tái)層層高為6.56m立桿配管長度為：2.4m+2.4m+1.2m+（可調(diào)伸縮管頂托12cm）；③站臺(tái)層層高為7.16m立桿配管長度為：1.8m+2.4m+1.2m+1.2m（可調(diào)伸縮管頂托12cm）；④站廳層層高為4.85m,立桿配管長度為：1.8m+1.2m+1.2m+（可調(diào)伸縮管頂托21cm）；⑤站廳層層高為5.85m,立桿配管長度為：2.4m+1.8m+1.2m+（可調(diào)伸縮管頂托14cm）；圖5.2-1中板、頂板支架體系示意圖5.2.1荷載標(biāo)準(zhǔn)值取值5.2.1.1永久荷載（1）模板及其支架的自重標(biāo)準(zhǔn)值（G1），0.75KN/m2；（2）新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值（G2），F(xiàn)豎直=G2×h=24×0.7=16.8KN/㎡（3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（G3），取1.1KN/m3；5.2.1.2可變荷載施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q1k），取2.5KN/㎡；5.2.1.3豎向荷載力《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》表4.3.2，樓板計(jì)算承載力如下：S=1.35×(G1+G2+G3)+1.4×Q1K=1.35×(0.75+16.8+1.1)+1.4×2.5=28.67KN/㎡5.2.2竹膠板模板受力驗(yàn)算樓板模板選用竹膠板，板下方方木間距縱向L1=60cm，橫向L2=25cm，模板厚12mm，依照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162—2008），查表得其彈性模量：E=9898N/mm2。慣性矩為：Ix=bh3/12=（1000×123）/12=1.44×105mm4截面抵抗矩：W=bh2/6=(1000×122)/6=2.4×104mm3q—均布線荷載設(shè)計(jì)值KN/m，q=Sb=28.67×1.0=28.67KN/m5.2.3.1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算依照彎矩計(jì)算公式：M=qL2/8，進(jìn)行模板彎矩計(jì)算如下：Mmax=qL22/8=28.67×0.252/8=0.223KN.m=2.23×105N·mmσ=Mmax/W=2.23×105/(2.4×104)=9.3N/mm2＜[σ]=12.5N/mm2依照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》表A.5.1、表A.5.2因表中無12mm厚竹膠板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，借用12mm厚覆面木膠板平行方向抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值12.5N/mm2，竹膠板設(shè)計(jì)值大于此值。故強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。5.2.3.2撓度驗(yàn)算：驗(yàn)算撓度時(shí)可不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)線荷載值如下：q=1.0m×（0.75+16.8+1.1）KN/m2=18.65KN/m=5×18.65×2504/(384×9898×1.44×105)=0.66mm＜[ν]=1.5mm查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》表4.4.2得到容許撓度[ν]≤1.5mm故撓度滿足規(guī)范要求。5.2.3.3結(jié)論結(jié)論：支撐架支模體系模板采納板面厚度δ=12mm的竹膠板，滿足規(guī)范要求。5.2.3模板構(gòu)件受力檢算5.2.3.1橫向背楞驗(yàn)算80mm×80mm方木作為橫肋支承在竹膠板下方，間距L2=0.25m，按作為支承在模板的連續(xù)梁計(jì)算，其跨距為L1=0.6m。方木上的線性荷載為：q=SL2=28.67×0.25=7.16kN/m最大彎矩Mmax=qL12/8=7.16×0.62/8=0.322kN.m=3.22×105N.mm方木截面抵抗矩：W=bh2/6=80×802/6=0.853×105mm3方木截面慣性矩：I=bh3/12=80×803/12=3.41×106mm4方木截面彈性模量：依照《規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》表A.3.1-1及表A.3.1.-3杉木及一般松木TC13B級(jí)得到E=9000N/mm2方木抗彎強(qiáng)度：依照《規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》表A.3.1-1及表A.3.1.-3杉木及一般松木TC13B級(jí)得到[σ]=13N/mm2（1）強(qiáng)度驗(yàn)算：應(yīng)力：σ=Mmax/W=3.22×105/（0.853×105）=3.77N/mm2＜[σ]=13N/mm2滿足規(guī)范要求（2）撓度驗(yàn)算：驗(yàn)算撓度時(shí)可不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)線荷載值如下：q=0.25×(0.75+16.8+1.1)=4.66KN/m跨中撓度：=5×4.66×6004/（384×9×103×1.042×106）=0.84mm＜[]=L/400=600/400=1.5mm。故橫向采納80×80mm背楞方木，滿足規(guī)范要求。5.2.3.2縱向背楞驗(yàn)算縱向背楞采納80mm×80mm支撐在橫向背楞下方，間距L2=0.6m，按作為支承在模板的連續(xù)梁計(jì)算，其跨距為L1=0.6m。方木上的荷載受力如圖5.2-2所示：5.2-2縱向方木承受承載力簡(jiǎn)圖其中最不利荷載出現(xiàn)在兩根鋼管立柱之間縱向方木同時(shí)承受3根橫向方木集中荷載N。如圖5.2-3所示：5.2-3縱向方木承受最不利荷載計(jì)算簡(jiǎn)圖N=SL1L2=4.3kN距離支座L/2彎矩M1=NL/4距離支座L/12彎矩M2=11N1/12×L/12=11N1L/144最大彎矩Mmax=M1+M2=11N1L/144+N1L/4=47N1L/144=47×4.3×0.6/144=0.84KN.m=8.4×105N.mm方木截面抵抗矩：W=bh2/6=80×802/6=0.853×105mm3方木截面慣性矩：I=bh3/12=80×803/12=3.41×106mm4方木截面彈性模量：E=9000N/mm2方木許用抗彎強(qiáng)度：[σ]=13N/mm2（1）強(qiáng)度驗(yàn)算：應(yīng)力：σ=Mmax/W=8.4×105/（0.853×105）=9.84N/mm2＜[σ]=13N/mm2故強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。（2）撓度驗(yàn)算：驗(yàn)算撓度時(shí)可不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的為橫向木楞傳遞集中荷載：查公式得到跨中撓度：其中:P—三個(gè)相等集中荷載之和P=4.3×3KN=12.9KN=1.29×104N=6.33×1.29×104×6003/（384×9×103×3.41×106）=1.49mm＜[]=L1/400=600/400=1.5mm。故撓度滿足規(guī)范要求。5.2.3.3結(jié)論支撐架支模體系模板縱向背楞采納80mm×80mm方木（間距0.6m）和橫向背楞采納80×80mm方木，（間距0.25m），滿足規(guī)范要求。5.2.4滿堂支撐架穩(wěn)定性計(jì)算5.2.4.1計(jì)算參數(shù)滿堂支撐架：φ48×3.5mm鋼管下腳墊板：4000×250×50mm立桿間距：橫向間距0.9m，縱向間距0.6m。橫桿步距：0.6m豎向調(diào)節(jié)桿伸出中心線至支撐點(diǎn)的長度為a=450mm。豎向荷載（按照最不利進(jìn)行計(jì)算）：如圖5.2-4所示：圖5.2-4支架最不利荷載計(jì)算單元豎向鋼管支架受到最大荷載為R2，依照平衡方程：得到R2=N+[N(350/600)+N(100/600)]×2=2.5N豎向桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值：R2=2.5N=4.3×2.5=10.75kN5.2.4.2長細(xì)比驗(yàn)算鋼管驗(yàn)算，考慮市場(chǎng)鋼管壁厚均達(dá)不到3.5mm，因此在驗(yàn)算過程中按壁厚3mm計(jì)算。鋼管回轉(zhuǎn)半徑：i=(d2+d12)1/2/4=(482+422)1/2/4=15.94mm；依照結(jié)構(gòu)凈空尺寸，支撐架立桿長度最大a=450mm。頂部立桿段：ι0=kμ1（h+2a）=1.155×1.631×(0.6+2×0.45)=2.826m。非頂部立桿段：ι0=kμ2h=1.155×3.833×0.6=2.656m。故取ι0=2.826m式中：λ——長細(xì)比；[λ]——受壓、受拉構(gòu)件的容許長細(xì)比，[λ]=210；ι0——立桿計(jì)算長度，m；k——滿堂支撐架立桿計(jì)算附加系數(shù)，車站支架高度小于8m，查《建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5.4.6得到k=1.155；μ1、μ2——考慮滿堂支撐架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，查《建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表C-3、表C-5得到μ1=1.631（插值法求得）、μ2=3.833；h——支撐架步距，mm。d——鋼管外徑，mm。d1——鋼管內(nèi)徑，mm。長細(xì)比驗(yàn)算：λ=ι0/i=2826/15.94=177＜[λ]=210查《建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5.1.9得到[λ]=210(按照滿堂支撐架考慮)由于立桿長細(xì)比大于受壓、受拉構(gòu)件的容許長細(xì)比，故立桿長細(xì)比滿足規(guī)范要求。5.2.4.3穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為（按照不組合風(fēng)荷載考慮）：σ=N/(φA)≤f；其中：σ——鋼管抗壓強(qiáng)度；φ——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，依照長細(xì)比查《建筑施工扣件式鋼管支撐架安全技術(shù)規(guī)范》附錄E；λ=177時(shí)，查表A.0.6查Q235A級(jí)鋼軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ得：φ=0.227。A——立桿截面面積，A=3.1415926*((4.8/2)2-(4.2/2)2)=4.24cm2。f——Q235鋼抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。N=R2(支座反力)則：σ=R2/(φA)=11975/(0.227×424)=124.4N/mm2＜f=205N/mm2；計(jì)算得立桿受壓應(yīng)力小于Q235鋼抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》附錄A表A.2.1-1得到f=205N/mm2，故立桿受力滿足規(guī)范要求。5.2.4.3結(jié)論經(jīng)計(jì)算水平桿穩(wěn)定性計(jì)算滿足規(guī)范要求。5.2.5總結(jié)論啤酒城站中板、頂板采納滿堂支撐架支模體系經(jīng)檢算受力及穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求！5.3梁支架受力驗(yàn)算梁模板采納厚度12mm的竹膠板，縱向背肋采納80×80mm木枋，間距同腳手架橫距、橫向背肋采納80×80mm木枋，間距20cm。模板支架采納Φ48×3.5mm滿堂腳手架，中板梁下立桿間距450（橫距）×600(縱距)×600mm（步距），頂板梁下立桿間距300（橫距）×600(縱距)×600mm（步距）。最大梁為頂縱梁，梁寬1.1m*高1.8m，受力按照下翻梁進(jìn)行驗(yàn)算。本滿堂支撐架計(jì)算按最不利部位，滿堂紅支撐架側(cè)向受力較小混凝土澆筑側(cè)向壓力，要緊受力為豎向荷載。故支撐架水平穩(wěn)定性不做計(jì)算僅計(jì)算支撐架豎向穩(wěn)定性。依照豎向桿穩(wěn)定性計(jì)算公式建立力學(xué)模型進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算。圖5.3-1下翻梁支架示意圖（橫剖面）5.3.1荷載標(biāo)準(zhǔn)值5.3.1.1永久荷載（1）模板及其支架的自重標(biāo)準(zhǔn)值（G1），0.75KN/m2；（2）新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值（G2），按24kN/m3計(jì)算，F(xiàn)豎直=G2×h=24×1.8=43.2KN/㎡（3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（G3），取1.5KN/m3；5.3.1.2可變荷載（1）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q2k）,取2.0KN/㎡；5.3.1.3荷載組合S=1.35×1.0×(0.75+43.2+1.5)+1.4×2.0=64.15KN/㎡—模板及支架的類型系數(shù)，依照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》4.3.6條對(duì)側(cè)面模板取0.9，對(duì)底面模板及支架取1.0；5.3.2竹膠板模板受力驗(yàn)算板施工時(shí)選用12mm厚竹膠板，板下方木間距縱向L1=30cm，橫向L2=20cm，模板厚12mm，依照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162—2008），查表得其彈性模量：E=10584N/mm2。慣性矩為：Ix=bh3/12=（1000×153）/12=2.81×105mm4截面抵抗矩：W=bh2/6=(1000×152)/6=3.75×104mm3q—均布線荷載設(shè)計(jì)值KN/m，q=SL=64.15×1=64.15KN/m5.3.2.1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算模板彎矩計(jì)算如下：Mmax=qL12/8L2—縱向背楞的間距，取0.2mMmax=64.15×0.22/8=0.32KN.m=3.2×105N·mmσ=M/W=3.2×105/(3.75×104)=8.54N/mm2＜[σ]=13N/mm2滿足規(guī)范要求。5.3.2.2撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)可不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)線荷載值如下：q=1.0×（0.75+43.2+1.5）=45.05KN/m=5×45.05×2004/(384×1.0584×104×2.81×105)=0.337mm＜[ν]=1.5mm故撓度滿足規(guī)范要求。5.3.2.3結(jié)論支撐架支模體系模板采納板面厚度δ=12mm的竹膠板，滿足規(guī)范要求。5.3.3模板構(gòu)件受力檢算5.3.3.1橫向背楞驗(yàn)算80mm×80mm，方木作為橫肋支承在竹膠板上，間距L2=0.2m，按作為支承在模板的連續(xù)梁計(jì)算，其跨距為L1=0.3m。方木上的荷載為：q=SL2=64.15×0.2=12.83kN/m最大彎矩Mmax=qL12/8=12.83×0.32/8=0.144kN.m=1.44×105N.mm方木截面抵抗矩：W=bh2/6=80×802/6=8.53×104mm3方木截面慣性矩：I=bh3/12=80×803/12=3.41×106mm4方木截面彈性模量：E=9000N/mm2方木抗彎強(qiáng)度：[σ]=13N/mm2（1）強(qiáng)度驗(yàn)算：應(yīng)力：σ=Mmax/W=1.44×105/（8.53×104）=1.68N/mm2＜[σ]=13N/mm2滿足規(guī)范要求（2）撓度驗(yàn)算：驗(yàn)算撓度時(shí)可不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)線荷載值如下：q=0.2×(0.75+43.2+1.5)=9.09KN/m跨中撓度：=5×9.09×4504/（384×9×103×3.41×106）=0.158mm＜[]=L1/400=600/400=1.5mm。滿足規(guī)范要求5.3.3.2縱向背楞驗(yàn)算縱向背楞采納80mm×80mm支撐在橫向背楞下方，間距同腳手架橫距0.3m，按作為支承在模板的連續(xù)梁計(jì)算，其跨距為L=0.6m。方木上的荷載受力如圖5.3-2所示：5.3-2縱向方木承受承載力簡(jiǎn)圖其中最不利荷載出現(xiàn)在兩根鋼管立柱之間縱向方木同時(shí)承受3根橫向方木集中荷載N。如圖5.2-3所示：5.3-3縱向方木承受最不利荷載計(jì)算簡(jiǎn)圖N1=SL1L2=64.15×0.2×0.3=3.849kN距離支座L/2彎矩M1=N1L/4距離支座L/6彎矩M2=5N1/6×L/6=5N1L/36Mmax=M1+M2=5N1L/36+N1L/4=7N1L/18=7×3.849×0.6/18=0.898KN.m=8.98×105N.mm方木截面抵抗矩：W=bh2/6=80×802/6=8.53×105mm3方木截面慣性矩：I=bh3/12=80×803/12=3.