硫磺回收及尾氣裝置崗位操作法

180/181NO：勝利煉油廠煉油實(shí)業(yè)部齊魯石化分公司勝利煉油廠煉油實(shí)業(yè)部QJ/SL.C.12—01—2011—A1×104噸/年硫磺回收、尾氣處理裝置崗位操作法2011—5—1公布2011—6—1實(shí)施勝利煉油廠煉油實(shí)業(yè)部勝利煉油廠煉油實(shí)業(yè)部編

質(zhì)量管理體系文件審批表文件編制信息文件名稱(chēng)技術(shù)文件編號(hào)第一硫磺回收、尾氣處理裝置崗位操作法QJ/SL.C.**—01—2012編制單位硫磺一車(chē)間編制人員齊增新、王群、聶妍單位領(lǐng)導(dǎo)編制日期2012年6月簽字欄會(huì)簽單位安全環(huán)保部生產(chǎn)調(diào)度部機(jī)械動(dòng)力部生產(chǎn)技術(shù)部副總工程師主管廠領(lǐng)導(dǎo)目錄1.0范圍 72.0規(guī)范性引用文件 73.0裝置操作概述 73.1操作任務(wù)和操作原則 73.1.1操作任務(wù) 73.1.2操作原則 73.2與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系 73.2.1原料來(lái)源 73.2.2要緊產(chǎn)品 73.2.3附屬產(chǎn)品 84.0質(zhì)量與工藝參數(shù)操縱及現(xiàn)場(chǎng) 94.1質(zhì)量操縱 94.1.1硫磺產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo) 94.1.2關(guān)鍵質(zhì)量操縱點(diǎn)的操縱 94.1.3凈化氣總硫含量的操縱 104.2工藝參數(shù)操縱 114.2.1要緊工藝參數(shù)操縱 114.2.2復(fù)雜回路操縱 184.3現(xiàn)場(chǎng)通用操作 204.3.1調(diào)節(jié)閥與副線操縱的切換 204.3.2停用、投用安全閥的操作 214.3.3采樣操作 214.3.4換熱器操作 264.3.5壓力表更換的操作 274.3.6投用及處理玻璃板液位計(jì)的操作 274.3.7離心泵操作 284.3.8閥門(mén)的操作注意事項(xiàng) 324.3.9 334.4現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)操作 334.4.1爐301點(diǎn)爐 334.4.2酸性氣緩沖罐脫水 344.4.3機(jī)301的操作 344.4.4酸氣流量計(jì)反吹 364.4.5氮?dú)獯祾呋鹁婢€ 374.4.6爐201點(diǎn)爐 374.4.7爐202點(diǎn)爐 384.4.8濾201反沖洗 384.4.9冷水器的反沖 395.0工藝聯(lián)鎖操作 405.1工藝聯(lián)鎖操作 406.0裝置開(kāi)工方案 416.1開(kāi)工統(tǒng)籌圖 416.2開(kāi)工進(jìn)度表 416.4開(kāi)工操作 436.4.1開(kāi)工預(yù)備確認(rèn)工作 436.4.2校對(duì)操縱閥 456.4.3制硫系統(tǒng)吹掃試壓試漏 456.4.4制硫反應(yīng)器烘器 476.4.5制硫催化劑的裝填 476.4.6爐301烘爐或升溫 476.4.7制硫系統(tǒng)升溫 476.4.8制硫轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn) 486.4.9機(jī)201單機(jī)試運(yùn) 486.4.10反201催化劑裝填 486.4.11尾氣系統(tǒng)吹掃，試壓試漏 496.4.12水沖洗、水聯(lián)運(yùn) 496.4.13氮?dú)鈵?ài)護(hù)： 516.4.14溶劑配制（配制胺液）： 516.4.15爐201烘爐或升溫： 516.4.16反201床層升溫 526.4.17反201催化劑予硫化 526.4.18注胺和冷胺循環(huán) 526.4.19熱胺循環(huán) 536.4.20轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn) 536.4.21爐202開(kāi)工方案 537.0裝置停工方案 547.1停工統(tǒng)籌圖 54見(jiàn)附錄 547.2停工進(jìn)度表 547.3停工綱要 547.4停工操作 557.4.1停工預(yù)備確認(rèn)工作 557.4.2用酸性氣對(duì)催化劑進(jìn)行熱浸泡。 557.4.3催化劑還原 557.4.4煙道氣吹硫 567.4.5反301、302催化劑燒焦 567.4.6系統(tǒng)降溫 567.4.7停工后的處理 577.4.8反201催化劑降溫。 577.4.9反201催化劑鈍化 587.4.10反201催化劑燒焦 587.4.11還原系統(tǒng)降溫 597.4.12汲取部分溶劑再生 597.4.13系統(tǒng)退胺 597.4.14設(shè)備管線的水沖洗 597.4.15蒸塔掃線 607.4.16重要管線加盲板 617.4.17爐202停爐 618.0裝置事故處理預(yù)案 628.1事故處理原則 628.1.1事故處理安全原則 628.1.2事故處理設(shè)備原則 628.1.3事故處理工藝原則 628.1.4裝置緊急停工 628.2硫化氫泄漏及人員中毒應(yīng)急處理 658.3氫氣泄漏事故預(yù)想方案 668.4瓦斯泄漏事故預(yù)想方案 678.5爐301爆炸事故處理預(yù)案 688.6爐302燒干鍋事故處理預(yù)案 698.7爐201爆炸事故預(yù)想方案 708.8制硫裝置緊急停電事故預(yù)想方案 718.9尾氣裝置緊急停電事故預(yù)想方案 728.10除氧水中斷事故預(yù)想方案 738.11原料氣中斷事故預(yù)想方案 748.12DCS直接供電電源斷電，UPS自備電源切換正常 758.13DCS直接供電電源斷電，UPS自備電源不正常，DCS操作系統(tǒng)無(wú)法使用 768.14凈化風(fēng)停事故預(yù)案 778.15公用工程全部停供應(yīng)急處理預(yù)案 7811.0附錄 7911.1UFR/VRDS開(kāi)工統(tǒng)籌圖 7911.2UFR/VRDS停工統(tǒng)籌圖 7911.3單系列吹掃流程圖 80

前言本操作法結(jié)合裝置投料試車(chē)、生產(chǎn)試運(yùn)行情況及開(kāi)停工、事故處理經(jīng)驗(yàn)，在原工藝手冊(cè)和崗位操作手冊(cè)基礎(chǔ)上按照勝煉發(fā)字[2008]114號(hào)文件及工藝治理程序（QLSH/CX-01/16-2010）修訂。本操作法由生產(chǎn)技術(shù)部提出并歸口。本操作法起草單位：硫磺一車(chē)間。本操作法起草人：郭紹宗、梁守江、齊增新、王群、王建華、聶妍。重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律愛(ài)護(hù)不得泄露。假如您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機(jī)密性。事先未經(jīng)本公司書(shū)面許可，請(qǐng)注意不可對(duì)此文件的全部或部分內(nèi)容進(jìn)行復(fù)制、傳播。ImportantNote:Thisdocumentationcontainsconfidentialinformationwhichisprotectedbylaw.Thereforeitcannotbedisclosed.Ifyouusethedocumentationorobtainitbychance,herebyweremindyounottomakeanycopyorspreaditinwholeorinpartwithoutwrittenpermissionofourcompany.一硫磺裝置崗位操作法1.0范圍本操作法規(guī)定了一硫磺裝置的操作原則、產(chǎn)品質(zhì)量操縱方法、工藝參數(shù)操縱方法及現(xiàn)場(chǎng)操作方法、正常開(kāi)停工的要緊步驟，并明確了生產(chǎn)異常和生產(chǎn)事故的處理原則與處理方法。本操作法適用于齊魯石化分公司勝利煉油廠一硫磺裝置的正常生產(chǎn)運(yùn)行，要緊用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與操作指導(dǎo)。2.0規(guī)范性引用文件下列文件關(guān)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2449-2006勝煉發(fā)字[2008]114號(hào)文件工藝治理程序（QLSH/CX-01/16-2010）一硫磺裝置設(shè)計(jì)文件。一硫磺裝置設(shè)備隨機(jī)資料。一硫磺裝置工藝技術(shù)規(guī)程。齊魯石化公司勝利煉油廠工藝技術(shù)治理制度。3.0裝置操作概述3.1操作任務(wù)和操作原則3.1.1操作任務(wù)齊魯石化公司勝利煉油廠一硫磺裝置生產(chǎn)能力為1×104t/a，要緊對(duì)一催化脫硫、一雙塔產(chǎn)生的酸性氣體進(jìn)行處理，回收酸性氣中的硫化氫生產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)的硫磺產(chǎn)品，同時(shí)也降低廢氣中硫化物的排放，。3.1.2操作原則認(rèn)真貫徹中國(guó)石化“安全第一、預(yù)防為主；全員動(dòng)手、綜合治理；改善環(huán)境、愛(ài)護(hù)健康；科學(xué)治理、持續(xù)進(jìn)展”的HSE方針，追求最大限度地不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)國(guó)際一流的HSE業(yè)績(jī)的目標(biāo)。貫徹執(zhí)行國(guó)家及地點(diǎn)政府有關(guān)法律法規(guī)以及集團(tuán)公司和分公司治理制度。保證實(shí)施“全面治理、綜合防治，誰(shuí)污染、誰(shuí)治理、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一，科學(xué)治理與群眾監(jiān)督相結(jié)合”的防治差不多原則。嚴(yán)格按照一硫磺裝置工藝卡片、《一硫磺裝置技術(shù)規(guī)程》、《一硫磺裝置崗位操作法》操作，確保裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行。3.2與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系3.2.1原料來(lái)源一硫磺裝置原料由一催化脫硫、一雙塔產(chǎn)生的酸性氣體，3.2.2要緊產(chǎn)品工業(yè)硫磺3.2.3附屬產(chǎn)品含硫污水去污水汽提Ⅰ裝置。制硫余熱鍋爐產(chǎn)生的1.0Mpa蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)。裝置伴熱及胺液解析塔重沸器產(chǎn)生的蒸汽冷凝水去熱電車(chē)間。4.0質(zhì)量與工藝參數(shù)操縱及現(xiàn)場(chǎng)4.1質(zhì)量操縱4.1.1硫磺產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)GB/T2449-2006中規(guī)定的工業(yè)硫磺技術(shù)指標(biāo)：組成名稱(chēng)單位純度鐵(Fe)灰分有機(jī)物水砷(AS)酸度合格品%≥99.00-≤0.20≤0.80≤2.0≤0.05≤0.02一等品%≥99.50≤0.005≤0.10≤0.30≤2.0≤0.01≤0.005優(yōu)等品%≥99.95％≤0.003≤0.03≤0.03≤2.0≤0.0001≤0.003本裝置產(chǎn)品指標(biāo)按優(yōu)等品指標(biāo)操縱。4.1.2關(guān)鍵質(zhì)量操縱點(diǎn)的操縱關(guān)鍵質(zhì)量操縱點(diǎn)是保證硫磺產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。依照反302出口過(guò)程氣中H2S和SO2的含量，通過(guò)計(jì)算可得到反302出口過(guò)程氣中過(guò)剩H2S的量，操作中將此數(shù)據(jù)作為調(diào)整的依據(jù)。依照轉(zhuǎn)化率與過(guò)剩H2S量的關(guān)系，當(dāng)過(guò)剩H2S量在-5～5（V）之間波動(dòng)時(shí)，對(duì)轉(zhuǎn)化率阻礙較小，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此確定關(guān)鍵質(zhì)量操縱點(diǎn)操縱要點(diǎn)為：-5≤過(guò)剩H2S量≤5。操縱目標(biāo)：-5≤過(guò)剩H2S量≤5（以工藝卡片為準(zhǔn)）相關(guān)參數(shù)：進(jìn)爐風(fēng)量FfIC302、酸氣流量FIQ301，機(jī)301出口壓力操縱PIC301，空氣比值調(diào)節(jié)器RAT301、爐301爐膛溫度TI303。操縱方式：依照進(jìn)入制硫反應(yīng)爐爐301的酸性氣流量，按一定比值操縱進(jìn)爐301的空氣量，該比值為氣風(fēng)比。氣風(fēng)比取決于酸氣的組成，若酸氣中可燃?xì)怏w（如：烴類(lèi)）含量高，則氣風(fēng)比就大，若酸氣中H2S含量高，氣風(fēng)比也大；反之，氣風(fēng)比就小?？梢罁?jù)通過(guò)反302出口過(guò)程氣的化驗(yàn)分析結(jié)果計(jì)算出的過(guò)剩H2S量，找到一個(gè)較合適的氣風(fēng)比進(jìn)行進(jìn)爐風(fēng)量的調(diào)節(jié)。若酸氣來(lái)量平穩(wěn)且組份穩(wěn)定，制硫崗位可投用酸氣—空氣比值調(diào)節(jié)器RAT－301，通過(guò)給定值的調(diào)整對(duì)進(jìn)爐風(fēng)量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)-5≤過(guò)剩H2S量≤5（V%）的操縱目標(biāo)。阻礙因素調(diào)節(jié)方法酸氣來(lái)量波動(dòng)大及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及上游裝置查找緣故，加強(qiáng)配風(fēng)調(diào)節(jié)酸氣組分波動(dòng)大及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及上游裝置查找緣故，加強(qiáng)配風(fēng)調(diào)節(jié)酸氣帶烴量大及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及上游裝置查找緣故，加強(qiáng)配風(fēng)調(diào)節(jié)，如配風(fēng)困難或爐膛超溫時(shí)，可將酸氣部分改放火炬酸性氣流量表失靈可依照化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)及爐膛溫度變化情況，手動(dòng)調(diào)節(jié)配風(fēng)量，聯(lián)系儀表及時(shí)維修空氣流量表失靈可依照化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)及爐膛溫度變化情況，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整調(diào)節(jié)閥開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表及時(shí)維修空氣進(jìn)爐調(diào)節(jié)閥失靈進(jìn)爐風(fēng)量改副線現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表及時(shí)維修比值調(diào)節(jié)器失靈依照酸氣來(lái)量的變化手動(dòng)調(diào)節(jié)配風(fēng)量，聯(lián)系儀表及時(shí)維修風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥失靈切換備用風(fēng)機(jī)，聯(lián)系儀表及時(shí)維修正常調(diào)節(jié)：通過(guò)改變RAT-301設(shè)定值來(lái)操縱進(jìn)爐301空氣與酸性氣的比例。4.1.3凈化氣總硫含量的操縱凈化氣總硫是本裝置的安全環(huán)保指標(biāo)。操縱目標(biāo)：凈化器總硫≯300mg/m3。（以工藝卡片為準(zhǔn)）相關(guān)參數(shù)：汲取塔塔202貧液循環(huán)量FIC218，冷卻洗滌塔塔201頂溫度TIC202，胺液汲取塔塔202頂溫度TIC213，貧液中H2S含量操縱方式：依照酸性氣量及凈化氣總硫的大小及時(shí)調(diào)整汲取塔塔202貧液循環(huán)量，使凈化氣總硫達(dá)標(biāo)。正常調(diào)節(jié)：通過(guò)改變FIC-218設(shè)定值來(lái)改變塔202貧胺液進(jìn)料量。阻礙因素調(diào)節(jié)方法胺液循環(huán)量低提高胺液循環(huán)量胺液濃度低補(bǔ)充新胺液，提高胺液濃度貧液中H2S含量高加強(qiáng)塔203的操作，確保貧液合格塔201溫度高操縱好冷201及急冷水流量，降低塔201頂溫度塔202溫度高操縱好冷202，降低貧液溫度溫度尾氣中H2S含量高調(diào)整好硫磺回收裝置的操作尾氣量過(guò)大提高胺液循環(huán)量胺液發(fā)泡加強(qiáng)胺液過(guò)濾，減低胺液粘度4.2工藝參數(shù)操縱4.2.1要緊工藝參數(shù)操縱4.2.1.1制硫部分操作4.2.1.1.1制硫部分操作任務(wù)制硫部分包括制硫轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝冷卻系統(tǒng)、液硫捕集回收系統(tǒng)組成。其任務(wù)是將含有高濃度H2S的酸性氣與相應(yīng)比例的空氣在制硫轉(zhuǎn)化爐、反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)通過(guò)一段高溫氧化和兩段低溫催化氧化的工藝轉(zhuǎn)化為氣體硫，再通過(guò)廢熱鍋爐系統(tǒng)、冷凝冷卻系統(tǒng)逐段的對(duì)過(guò)程氣進(jìn)行冷卻，使過(guò)程氣中反應(yīng)生成的氣體硫冷凝為霧狀，帶有霧狀硫的過(guò)程氣再通過(guò)液硫捕集回收系統(tǒng)將產(chǎn)品進(jìn)行回收送入儲(chǔ)罐，制硫尾氣進(jìn)入尾氣部分進(jìn)行凈化處理。4.2.1.1.2制硫部分操作原則制硫轉(zhuǎn)化爐的操作原則：依照進(jìn)爐酸性氣量調(diào)整好進(jìn)爐的空氣量，使過(guò)程氣中H2S和SO2的比例為2:1。配風(fēng)比例不當(dāng)會(huì)阻礙轉(zhuǎn)化率，配風(fēng)過(guò)低會(huì)阻礙產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)峻時(shí)產(chǎn)生大量碳黑堵塞催化劑床層阻礙該系統(tǒng)的正常運(yùn)行；配風(fēng)過(guò)大會(huì)加大尾氣系統(tǒng)加氫反應(yīng)器的負(fù)荷，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)造成急冷塔堵塔。制硫部分溫度的操作原則:制硫轉(zhuǎn)化爐爐301是硫磺回收裝置的重要設(shè)備，操作溫度≯1300℃。為了得到較高的轉(zhuǎn)化率，一轉(zhuǎn)床層溫度操縱290-330℃，二轉(zhuǎn)床層溫度操縱220-260℃。一級(jí)冷凝冷卻器冷301出口溫度操縱140-180℃；二級(jí)冷凝冷卻器冷302出口溫度操縱150-180℃；三級(jí)冷凝冷卻器冷303出口溫度操縱120-140℃提高過(guò)程氣中氣體硫的捕集率，降低過(guò)程氣的硫分壓，提高轉(zhuǎn)化率。3.制硫部分壓力的操作原則:廢熱鍋爐爐302的蒸汽壓力≯1.176Mpa，蒸汽混合管容309的壓力0.2-0.3Mpa。4.2.1.1.3機(jī)301壓控PIC-301的操縱a).操縱范圍：設(shè)計(jì)工況下，機(jī)301出口壓力≯0.06MPa。b).操縱目標(biāo)：機(jī)301出口壓力穩(wěn)定，確保爐301、201、202的供風(fēng)。c).相關(guān)參數(shù)：酸性氣量FIQ-301的波動(dòng)及系統(tǒng)壓力的變化都會(huì)導(dǎo)致PIC-301的波動(dòng)。d).操縱方式：由機(jī)301壓控PIC-301的開(kāi)度來(lái)操縱e).正常調(diào)節(jié)：機(jī)301壓控是利用機(jī)301入口的蝶閥的開(kāi)度（風(fēng)關(guān)閥）來(lái)調(diào)整機(jī)301供風(fēng)所需的壓力。將手操器HC－301－1、HC－301－2HC－301－3改為自動(dòng)（AUT）才能同意PIC－301的操縱。自動(dòng)（AUT）狀態(tài)，調(diào)整設(shè)定值（SV）輸入所需的壓力，從而達(dá)到調(diào)整的目的。手動(dòng)（MAN）狀態(tài)，調(diào)整操作輸出值（MV）在操縱調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，從而達(dá)到操縱壓力的目的。4.2.1.1.4制硫轉(zhuǎn)化爐爐301爐膛溫度的操縱操縱范圍：設(shè)計(jì)工況下，制硫轉(zhuǎn)化爐的溫度≯1300℃。操縱目標(biāo)：制硫轉(zhuǎn)化爐爐301的溫度≯1300℃。相關(guān)參數(shù)：酸性氣進(jìn)爐量FIQ-301參數(shù)波動(dòng)及酸性氣中硫化氫的含量和烴類(lèi)含量的變化都會(huì)引起爐301爐膛溫度的波動(dòng)。操縱方式：進(jìn)爐風(fēng)量的調(diào)節(jié)由FfIC-302來(lái)操縱。正常調(diào)節(jié)：FfIC-302在串級(jí)（CAS）狀態(tài)，風(fēng)流量的大小依照給定的比值既比值器（RAT－301）的SV（RAT－301處于自動(dòng)狀態(tài)），用比值器（RAT－301）進(jìn)行調(diào)整風(fēng)流量。依照H2S＋COS/SO2＝2：1的化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，進(jìn)行調(diào)整比值器的SV值。異常調(diào)節(jié)：阻礙因素現(xiàn)象調(diào)整方法調(diào)整過(guò)程變化：氣風(fēng)比過(guò)小爐膛溫度低依據(jù)通過(guò)反302出口過(guò)程氣的化驗(yàn)分析結(jié)果調(diào)整好進(jìn)爐的空氣量，使過(guò)程氣中H2S和SO2的比例為2:1氣風(fēng)比過(guò)大爐膛溫度高儀表故障爐膛溫度測(cè)量假信號(hào)內(nèi)操聯(lián)系儀表處理原料性質(zhì)變化：酸性氣濃度低爐膛溫度波動(dòng)聯(lián)系調(diào)度及聯(lián)合裝置，操縱好原料氣的來(lái)量及組成，操縱汽水分離器的液位。酸性氣烴含量高爐膛溫度波動(dòng)酸性氣量小爐膛溫度波動(dòng)酸性氣量大爐膛溫度波動(dòng)酸性氣帶液爐膛溫度波動(dòng)4.2.1.1.4制硫余熱鍋爐爐302液位的調(diào)節(jié)操縱范圍：設(shè)計(jì)工況下，制硫余熱鍋爐爐302液位操縱50-75%。操縱目標(biāo)：正常操作中制硫余熱鍋爐爐302的液位應(yīng)操縱在上述范圍內(nèi)，并保持穩(wěn)定。相關(guān)參數(shù)：酸性氣進(jìn)爐量FIQ-301、制硫余熱鍋爐爐302的壓力及除氧水供水壓力等參數(shù)都會(huì)對(duì)本參數(shù)造成阻礙。正常調(diào)節(jié)：LIC-301自動(dòng)（AUT）狀態(tài)，液位操縱按照50～75％的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)操縱，調(diào)整設(shè)定值（SV），設(shè)定SV在50～75％的范圍內(nèi)，使其自動(dòng)調(diào)節(jié)。異常調(diào)節(jié)：阻礙因素現(xiàn)象調(diào)整方法除氧水壓力突然降低液面降低聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)除氧水中斷液面急劇下降聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)，如不能及時(shí)恢復(fù)則緊急停工1.0MPa蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)液位波動(dòng)穩(wěn)定壓力鍋爐排污未關(guān)嚴(yán)液面降低檢查關(guān)閉儀表故障液位測(cè)量假信號(hào)調(diào)節(jié)閥失靈將液控改手動(dòng)操作，現(xiàn)場(chǎng)觀看液位調(diào)節(jié)外操調(diào)節(jié)閥改副線操作，內(nèi)操聯(lián)系儀表處理4.2.1.1.5制硫一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器床層溫度的操縱操縱范圍：設(shè)計(jì)工況下，制硫一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器床層溫度操縱如表所示項(xiàng)目?jī)x表位號(hào)單位范圍制硫一級(jí)轉(zhuǎn)化器反301床層溫度溫度TI-306/2℃290-330制硫一級(jí)轉(zhuǎn)化器反302床層溫度溫度TI-308/2℃220-260操縱目標(biāo)：正常操作中反應(yīng)器溫度應(yīng)操縱在上述范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：反301、302入口溫度TIC-301TIC-302；酸性氣進(jìn)爐量FIQ-301及氣風(fēng)比等參數(shù)的波動(dòng)會(huì)引起床層溫度波動(dòng)。操縱方式：制硫轉(zhuǎn)化器反301、302床層溫度通過(guò)反應(yīng)器入口溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，而反應(yīng)器的入口溫度又是通過(guò)高溫?fù)胶烷y的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整的。通過(guò)改變高溫?fù)胶烷y的開(kāi)度，調(diào)節(jié)高溫氣流的摻和量達(dá)到對(duì)入口溫度的調(diào)整目的。正常調(diào)節(jié)：床層溫度低時(shí)可適當(dāng)開(kāi)大高溫?fù)胶烷y的開(kāi)度提高反應(yīng)器入口溫度；床層溫度高時(shí)可適當(dāng)關(guān)小高溫?fù)胶烷y的開(kāi)度降低反應(yīng)器入口溫度。異常調(diào)節(jié)：阻礙因素現(xiàn)象調(diào)整方法原料氣來(lái)量變化反應(yīng)器入口溫度波動(dòng)調(diào)節(jié)高溫?fù)胶烷y的開(kāi)度穩(wěn)定入口溫度。氣風(fēng)比調(diào)整不當(dāng)床層溫度下降依據(jù)通過(guò)反302出口過(guò)程氣的化驗(yàn)分析結(jié)果調(diào)整好進(jìn)爐的空氣量，使過(guò)程氣中H2S和SO2的比例為2:1高溫?fù)胶祥y失靈反應(yīng)器入口溫度無(wú)法調(diào)整查找失靈緣故進(jìn)行維修，必要時(shí)停工處理。催化劑的活性降低，床層溫升變小，有機(jī)硫水解下降，轉(zhuǎn)化率降低適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，維持生產(chǎn)。針對(duì)催化劑活性降低的緣故，可對(duì)催化劑進(jìn)行熱浸泡、硫酸鹽還原，必要時(shí)更換催化劑儀表故障反應(yīng)器入口溫度測(cè)量假信號(hào)催化劑床層溫度測(cè)量失靈參考其它組溫度指示進(jìn)行調(diào)節(jié)聯(lián)系儀表處理4.2.1.1.6冷凝冷卻器出口溫度的操縱操縱范圍：設(shè)計(jì)工況下，冷凝冷卻器出口溫度操縱如表所示項(xiàng)目?jī)x表位號(hào)單位范圍一級(jí)冷凝冷卻器冷301出口溫度TI-305℃140-180二級(jí)冷凝冷卻器冷302出口溫度TI-307℃150-180三級(jí)冷凝冷卻器冷303出口溫度TI-309℃120-140操縱目標(biāo)：正常操作中各冷凝冷卻器出口溫度應(yīng)操縱在上述范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：LIC-302、LIC-303、LIC-304的設(shè)定值；酸性氣流量FIQ301；PIC-303以上參數(shù)波動(dòng)會(huì)引起冷卻器出口溫度波動(dòng)。操縱方式：冷301出口溫度由液位操縱閥LIC-302來(lái)操縱，該操縱閥直接調(diào)節(jié)進(jìn)入冷卻器殼體的除氧水流量，通過(guò)液位的高低達(dá)到操縱出口溫度的目的；同理，冷302出口溫度由液位操縱器LIC-303來(lái)操縱，冷303出口溫度由液位操縱器LIC-304來(lái)操縱。正常調(diào)節(jié)：通過(guò)改變液位操縱器LIC-302、LIC-303、LIC-304的設(shè)定值，調(diào)節(jié)冷凝冷卻器的液位，操縱各出口溫度在指標(biāo)內(nèi)。異常調(diào)節(jié)：阻礙因素現(xiàn)象調(diào)整方法冷卻器管束堵塞出口溫度波動(dòng)，系統(tǒng)壓力波動(dòng)降低液位，提高出口溫度冷卻器管束泄露出口溫度波動(dòng)，系統(tǒng)壓力波動(dòng)低液位操縱維持生產(chǎn)，泄露量大時(shí)停工處理液位調(diào)節(jié)閥故障液位波動(dòng)幅度大聯(lián)系儀表查明緣故并及時(shí)處理液位測(cè)量指示故障液位波動(dòng)幅度大操縱閥改手動(dòng)操縱，聯(lián)系儀表處理原料氣來(lái)量波動(dòng)大出口溫度波動(dòng)及時(shí)調(diào)整冷卻器液位0.3MPa蒸汽壓力波動(dòng)出口溫度波動(dòng)及時(shí)調(diào)整容309壓力，保持穩(wěn)定4.2.1.1.7蒸汽匯合管容309的壓力調(diào)整操縱范圍：設(shè)計(jì)工況下，蒸汽匯合管容309的壓力操縱0.2-0.3MPa。操縱目標(biāo)：正常操作中蒸汽匯合管容309的壓力應(yīng)操縱在上述范圍內(nèi)，保證各冷凝冷卻器及胺液解析塔的穩(wěn)定運(yùn)行和裝置伴熱正常投用。相關(guān)參數(shù)：酸氣來(lái)量FIQ-301；PIC-303；1.0MPa蒸汽壓力；FIC-204等參數(shù)的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致此壓力的波動(dòng)。操縱方式：通過(guò)PV-303的開(kāi)度，調(diào)整1.0MPa蒸汽的補(bǔ)入容309的量，來(lái)操縱其壓力在指標(biāo)內(nèi)。正常調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)整PIC-303給定值進(jìn)行調(diào)整。異常調(diào)節(jié)：阻礙因素現(xiàn)象調(diào)整方法酸氣來(lái)量增大0.3MPa蒸汽壓力高適當(dāng)放空保證壓力換203蒸汽量波動(dòng)官網(wǎng)壓力波動(dòng)穩(wěn)定換203的蒸汽流量PV-303卡管網(wǎng)壓力波動(dòng)聯(lián)系儀表檢查處理問(wèn)題4.2.1.2尾氣處理部分操作4.2.1.2.1尾氣處理部分操作任務(wù)尾氣部分的任務(wù)將制硫尾氣中的二氧化硫和元素硫加氫還原生成硫化氫，尾氣中的硫氧碳、二硫化碳等有機(jī)硫化物水解為硫化氫，再通過(guò)選擇性脫硫溶劑進(jìn)行化學(xué)汲取，溶劑再生解析出的酸性氣返回至硫磺回收裝置接著回收元素硫，經(jīng)處理的尾氣經(jīng)焚燒后排放煙囪。4.2.1.2.2尾氣處理部分操作原則1、在線加氫爐的操作原則：依照進(jìn)爐制硫尾氣量調(diào)整好進(jìn)爐的空氣量和氫氣量，使?fàn)t201出口過(guò)程氣溫度達(dá)到230-280℃，氫含量在2-8%。2、尾氣處理部分溫度的操作原則:在線加氫爐爐201是尾氣處理裝置的重要設(shè)備，操作溫度≯1400℃。加氫反應(yīng)器的床層溫度≯400℃。為了得到較好的凈化效果，塔201頂過(guò)程氣出口溫度操縱≯45℃。塔202頂凈化氣出口溫度操縱≯45℃。為防止胺液分解塔203塔底溫度操縱≯125℃。為保證貧液質(zhì)量塔203頂溫度操縱105-119℃。為保證焚燒效果尾氣焚燒爐爐202爐膛溫度操縱600-850℃，焚燒爐余熱鍋爐爐203出口溫度≯350℃。4.2.1.2.3爐201爐膛溫度TI-204的操縱a).操縱范圍：設(shè)計(jì)工況下，氫氣在線燃燒爐爐201的爐膛溫度≯1400℃。b).操縱目標(biāo)：正常操作中爐201的爐膛溫度應(yīng)操縱在上述范圍內(nèi)。c).相關(guān)參數(shù)：氫氣在線燃燒爐爐201的爐膛溫度TI-204、進(jìn)爐201氫氣量、空氣量及進(jìn)入混合室的硫磺尾氣量等參數(shù)的波動(dòng)，都會(huì)阻礙該參數(shù)的穩(wěn)定。d).操縱方式：通過(guò)調(diào)整進(jìn)爐201氫氣量、空氣量操縱該溫度。e).正常調(diào)節(jié)：通過(guò)TIC-201調(diào)整進(jìn)爐201的氫氣流量，F(xiàn)fIC-202的設(shè)定值（自動(dòng)位置），對(duì)進(jìn)爐201的空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，來(lái)調(diào)整爐201爐膛溫度。f).異常調(diào)節(jié)：阻礙因素現(xiàn)象調(diào)整方法氫氣中斷回流量不穩(wěn)穩(wěn)定回流量4.2.1.2.4加氫反應(yīng)器反201入口溫度TIC-201的操縱操縱范圍：設(shè)計(jì)工況下，加氫反應(yīng)器反201的人口溫度230-280℃。操縱目標(biāo)：正常操作中加氫反應(yīng)器反201的人口溫度應(yīng)操縱在上述范圍內(nèi)。相關(guān)參數(shù)：氫氣在線燃燒爐爐201的爐膛溫度TI-204、進(jìn)爐201氫氣量、空氣量及進(jìn)入混合室的硫磺尾氣量等參數(shù)的波動(dòng)，都會(huì)阻礙該參數(shù)的穩(wěn)定。操縱方式：通過(guò)調(diào)整進(jìn)爐201氫氣量、空氣量操縱該溫度。正常調(diào)節(jié)：TIC-201調(diào)整進(jìn)爐201的氫氣流量，改變FfIC-202的設(shè)定值（自動(dòng)位置），對(duì)進(jìn)爐201的空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加氫氣的燃燒量提高混合室的溫度即可實(shí)現(xiàn)提高加氫反應(yīng)器反201的人口溫度的調(diào)節(jié)。溫度低時(shí)，可降低進(jìn)爐201的氫氣量和空氣量異常調(diào)節(jié)：阻礙因素現(xiàn)象調(diào)整方法制硫尾氣量大反201入口溫度低增加進(jìn)爐201氫氣量、空氣量氫氣壓力低變化聯(lián)系調(diào)度，盡快恢復(fù)，尾氣可改放空氫氣濃度低儀表故障測(cè)量假信號(hào)聯(lián)系儀表處理4.2.1.2.9爐203液位的操作操縱范圍：設(shè)計(jì)工況下，焚燒爐余熱鍋爐爐203液位操縱50-75%。操縱目標(biāo)：正常操作中焚燒爐余熱鍋爐爐203的液位應(yīng)操縱在上述范圍內(nèi)，并保持穩(wěn)定。相關(guān)參數(shù)：酸性氣進(jìn)爐量FIQ-301、焚燒爐余熱鍋爐爐203的壓力及除氧水供水壓力等參數(shù)都會(huì)對(duì)本參數(shù)造成阻礙。正常調(diào)節(jié)：LIC-202自動(dòng)（AUT）狀態(tài)，液位操縱按照50～75％的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)操縱，調(diào)整設(shè)定值（SV），設(shè)定SV在50～75％的范圍內(nèi)，使其自動(dòng)調(diào)節(jié)。異常調(diào)節(jié)：阻礙因素現(xiàn)象調(diào)整方法除氧水壓力突然降低液面降低聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)除氧水中斷液面急劇下降聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)，如不能及時(shí)恢復(fù)則緊急停工1.0MPa蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)液位波動(dòng)穩(wěn)定壓力鍋爐排污未關(guān)嚴(yán)液面降低檢查關(guān)閉儀表故障液位測(cè)量假信號(hào)調(diào)節(jié)閥失靈將液控改手動(dòng)操作，現(xiàn)場(chǎng)觀看液位調(diào)節(jié)外操調(diào)節(jié)閥改副線操作，內(nèi)操聯(lián)系儀表處理4.2.2復(fù)雜回路操縱4.2.2.1機(jī)301壓控機(jī)301壓控是利用機(jī)301入口的蝶閥的開(kāi)度（風(fēng)關(guān)閥）來(lái)調(diào)整機(jī)301供風(fēng)所需的壓力。將手操器HC－301－1、HC－301－2、HC－301－3改為自動(dòng)（AUT）才能同意PIC－301的操縱。自動(dòng)（AUT）狀態(tài)，調(diào)整設(shè)定值（SV）輸入所需的壓力，從而達(dá)到調(diào)整的目的。手動(dòng)（MAN）狀態(tài)，調(diào)整操作輸出值（MV）在操縱調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，從而達(dá)到操縱壓力的目的。機(jī)301壓力操縱閥位示意圖4.2.2.2爐301配風(fēng)調(diào)節(jié)FfIC-302是串級(jí)調(diào)節(jié)，在串級(jí)（CAS）狀態(tài)，風(fēng)流量的大小依照比值器（RAT－301）給定的比值既SV值（RAT－301處于自動(dòng)狀態(tài)），隨酸性氣來(lái)量波動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)所需風(fēng)量值的輸出傳給FfIC-302作為設(shè)定值，F(xiàn)fIC-302依照設(shè)定值的變化對(duì)進(jìn)爐風(fēng)量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。依照（H2S＋COS）/SO2＝2：1的化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，調(diào)整比值器的SV值。

4.3現(xiàn)場(chǎng)通用操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟講明及填寫(xiě)要求一、圖例[]表示操作；()表示確認(rèn)；<>表示安全；{}表示簽名；*/*表示協(xié)同操作二、崗位指：表示指揮；技：表示技術(shù)人員；班：表示班長(zhǎng)；內(nèi)：表示內(nèi)操；外：表示外操三、填寫(xiě)要求1、執(zhí)行步驟完成后，在[]、()、<>內(nèi)打“√”；2、確認(rèn)步驟后在{確認(rèn)人：}中填寫(xiě)確認(rèn)人姓名和時(shí)刻。4.3.1調(diào)節(jié)閥與副線操縱的切換以將爐302液控閥LV-301與副線操縱切換為例講明4.3.1.1LV-301切換至副線操縱初始狀態(tài)S0LV-301處于投用狀態(tài)；LV-301副線手閥處于正常使用狀態(tài)外()－確認(rèn)初始狀態(tài)S0。外[]－明確操作目的：LV-301切換至副線操縱。{確認(rèn)人：}1、LV-301切換至副線操縱外[]－通知內(nèi)操：現(xiàn)場(chǎng)就位，預(yù)備操作。外[]－活動(dòng)LV-301上游閥虛扣。內(nèi)/外[]－內(nèi)：緩慢關(guān)閉液位操縱器LIC-301，直至現(xiàn)場(chǎng)操縱閥LV-301全關(guān)。外：同時(shí)緩慢打開(kāi)LV-301副線閥，注意保持和內(nèi)操聯(lián)系，操作過(guò)程保持爐302上水流量平穩(wěn)。外()－確認(rèn)LV-301全關(guān)。外[]－通知內(nèi)操：預(yù)備全關(guān)LV-301上游閥。外[]－緩慢全關(guān)LV-301上游閥，注意保持和內(nèi)操聯(lián)系。外[]－全關(guān)LV-301下游閥最終狀態(tài)FSLV-301處于切除狀態(tài)；爐302上水由LV-301副線閥操縱流量。注意：假如LV-301需解體處理，則打開(kāi)放空閥（胺液、含硫污水應(yīng)接入回收桶）。若儀表只是對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行校對(duì)，則僅需關(guān)閉LV-301上游閥即可，校對(duì)完后備用。4.3.1.2副線切換至LV-301操縱初始狀態(tài)S0LV-301處于切除狀態(tài)；爐302上水由LV-301副線閥操縱流量。外()－確認(rèn)初始狀態(tài)S0。外[]－明確操作目的：副線切換至LV-301操縱。{確認(rèn)人：}1、副線切換至LV-301操縱外()－確認(rèn)放空閥全關(guān)。外[]－通知內(nèi)操：現(xiàn)場(chǎng)就位，預(yù)備操作。內(nèi)/外[]－內(nèi)：LIC-301分不給25%、50%、75%、100%開(kāi)度。外：檢查閥門(mén)動(dòng)作情況（閥門(mén)動(dòng)作異常聯(lián)系儀表處理，正常則接著下步）。內(nèi)[]－LIC-301開(kāi)度設(shè)定值-5%。外[]－打開(kāi)LV-301上游閥虛扣。外[]－全開(kāi)LV-301下游閥外[]－緩慢全開(kāi)LV-301上游閥，注意保持和內(nèi)操聯(lián)系。內(nèi)/外[]－外：同時(shí)緩慢關(guān)閉LV-301副線閥，注意保持和內(nèi)操聯(lián)系，操作過(guò)程保持爐302上水流量平穩(wěn)。內(nèi)：緩慢打開(kāi)液位操縱器LIC-301，直至現(xiàn)場(chǎng)副線閥全關(guān)。外()－確認(rèn)副線閥全關(guān)。內(nèi)[]－LIC-301投自動(dòng)操縱。最終狀態(tài)FSLV-301處于投用狀態(tài)；LV-301副線手閥處于全關(guān)狀態(tài)。4.3.2停用、投用安全閥的操作以將爐302汽包安全閥投用、停用操作為例講明初始狀態(tài)S0爐302汽包東側(cè)安全閥處于投用狀態(tài)；爐302汽包西側(cè)安全閥處于備用狀態(tài)，手閥全關(guān)。外()－確認(rèn)初始狀態(tài)S0。外[]－明確操作目的：投用西側(cè)安全閥，停用東側(cè)安全閥。{確認(rèn)人：}1、投用安全閥外[]－通知內(nèi)操：現(xiàn)場(chǎng)就位，預(yù)備操作。外()－確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全閥狀態(tài)。外[]－拆除西側(cè)安全閥手閥的鉛封并打開(kāi)西側(cè)安全閥的手閥。外[]－檢查西側(cè)安全閥手閥和安全閥各部分是否存在泄漏、內(nèi)漏。外[]－確認(rèn)無(wú)泄漏、內(nèi)漏后，安全閥手閥打鉛封。狀態(tài)S1爐302汽包東側(cè)安全閥處于投用狀態(tài)；爐302汽包西側(cè)安全閥處于投用狀態(tài)。2、停用安全閥外[]－通知內(nèi)操：現(xiàn)場(chǎng)就位，預(yù)備操作。外()－確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全閥狀態(tài)。外[]－拆除東側(cè)安全閥手閥的鉛封并關(guān)閉手閥。最終狀態(tài)FS爐302汽包東側(cè)安全閥處于停用狀態(tài)，能夠拆除送修；爐302汽包西側(cè)安全閥處于投用狀態(tài)。注意：通知設(shè)備組，爐302汽包東側(cè)安全閥已切除，具備拆除條件。4.3.3采樣操作4.3.3.1氣體采樣操作4.3.3.1.1本裝置氣體樣品詳情序號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)壓力MPa溫度℃采樣閥安裝位置原料氣0.03＜54進(jìn)爐301酸性氣線（密閉式采樣器）爐后過(guò)程氣0.03＜54爐302出口線反301入口過(guò)程氣0.03＜54反301入口線反301出口過(guò)程氣0.03＜54反301出口線反302入口過(guò)程氣0.03反302入口線反302出口過(guò)程氣0.03反302出口線富氫燃料2進(jìn)爐201氫氣線反201入口過(guò)程氣反201入口線（密閉式采樣器）反201出口過(guò)程氣反201出口線（密閉式采樣器）再生酸性氣（密閉式采樣器）塔202出口凈化氣（密閉式采樣器）爐203出口凈化氣4.3.3.1.2采樣步驟初始狀態(tài)S0采樣器處于完好狀態(tài)。1、預(yù)備工作外<>－佩戴人身防護(hù)物品：防毒口罩或空氣呼吸器。外<>－確認(rèn)周?chē)鷽](méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。外()－采樣器具已預(yù)備好，沒(méi)有損壞。{確認(rèn)人：}狀態(tài)S1采樣預(yù)備工作完畢，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。2、采樣外[]－站在上風(fēng)頭，采樣前，慢慢把手閥打開(kāi)。外[]－套上采樣袋的膠管，保證連接處不泄漏。外[]－待氣體充滿整個(gè)采樣袋后，取下采樣袋，將采樣袋的膠管封閉好。外[]－采完樣后，把手閥關(guān)閉。狀態(tài)FS采樣完畢，采樣器具備下次采樣條件。注意：原料氣、再生酸氣采樣時(shí)必須佩戴空氣呼吸器。4.3.3.1.3不帶氮?dú)獗玫臍怏w密閉采樣箱采樣操作不帶氮?dú)獗玫臍怏w密閉采樣箱流程：采樣步驟：初始狀態(tài)S0采樣器處于完好狀態(tài)。1、預(yù)備工作外<>－佩戴人身防護(hù)物品：防毒口罩、手套。外<>－確認(rèn)周?chē)鷽](méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。外()－打開(kāi)采樣器箱鎖，確認(rèn)采樣器具已預(yù)備好，沒(méi)有損壞。外[]－將采樣鋼瓶安裝好，并將采樣鋼瓶出入口閥打開(kāi)。狀態(tài)S1采樣預(yù)備工作完畢，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。2、采樣外[]－打開(kāi)氮?dú)馊肟陂yA和氣體出口閥D,對(duì)采樣鋼瓶進(jìn)行吹掃。外[]－觀看壓力表指示變化情況，置換管線內(nèi)介質(zhì)2分鐘。外[]－關(guān)閉氮?dú)馊肟陂yA，打開(kāi)氣體入口閥B，進(jìn)行采樣。外[]－置換管線內(nèi)介質(zhì)3分鐘。外[]－關(guān)閉氣體入口閥B和氣體出口閥D。外[]－關(guān)閉采樣鋼瓶出入口閥，取下采樣鋼瓶，將采樣軟管連接好。外[]－打開(kāi)氮?dú)馊肟陂yA和氣體出口閥D,進(jìn)行吹掃后關(guān)閉兩閥。外[]－鎖好采樣箱。狀態(tài)FS采樣完畢，采樣器具備下次采樣條件。4.3.3.1.4帶氮?dú)獗玫臍怏w密閉采樣箱采樣操作帶氮?dú)獗玫臍怏w密閉采樣箱流程：初始狀態(tài)S0采樣器處于完好狀態(tài)。1、預(yù)備工作外<>－佩戴人身防護(hù)物品：防毒口罩、手套。外<>－確認(rèn)周?chē)鷽](méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。外()－打開(kāi)采樣器箱鎖，確認(rèn)采樣器具已預(yù)備好，沒(méi)有損壞。外[]－將采樣鋼瓶安裝好，并將采樣鋼瓶出入口閥打開(kāi)。狀態(tài)S1采樣預(yù)備工作完畢，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。2、采樣外[]－打開(kāi)氮?dú)馊肟陂yA和氣體出口閥D,對(duì)采樣鋼瓶進(jìn)行吹掃。外[]－觀看壓力表指示變化情況，置換管線內(nèi)介質(zhì)2分鐘。外[]－關(guān)閉氮?dú)馊肟陂yA，打開(kāi)氣體入口閥B,打開(kāi)氮?dú)獗媒o氣閥L，進(jìn)行采樣。外[]－置換管線內(nèi)介質(zhì)3分鐘。外[]－關(guān)閉氮?dú)獗媒o氣閥L，關(guān)閉氣體入口閥B和氣體出口閥D。外[]－關(guān)閉采樣鋼瓶出入口閥，取下采樣鋼瓶，將采樣軟管連接好。外[]－打開(kāi)氮?dú)馊肟陂yA和氣體出口閥D,進(jìn)行吹掃后關(guān)閉兩閥。外[]－鎖好采樣箱。狀態(tài)FS采樣完畢，采樣器具備下次采樣條件。4.3.3.2液體采樣操作4.3.3.2.1密閉采樣箱采樣操作4.3.3.2.1.1本裝置使用密閉采樣箱的液體樣品詳情序號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)壓力MPa溫度℃采樣箱安裝位置富夜0.6＜50塔203底部柴油1.5＜8015LV140南側(cè)液體出口閥排放閥液體入口閥氮?dú)忾y液體出口閥排放閥液體入口閥氮?dú)忾y4.3.3.2.1.2采樣步驟初始狀態(tài)S0采樣器處于完好狀態(tài)。1、預(yù)備工作外<>－佩戴人身防護(hù)物品：防毒口罩、手套。外<>－確認(rèn)周?chē)鷽](méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。外()－打開(kāi)采樣器箱鎖，確認(rèn)采樣器具已預(yù)備好，沒(méi)有損壞。外()－確認(rèn)【液體入口閥】、【液體出口閥】常開(kāi)，管線內(nèi)介質(zhì)常流淌。狀態(tài)S1采樣預(yù)備工作完畢，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。2、采樣外()－確認(rèn)壓力表指示正常。外[]－打開(kāi)【排放閥】，置換管線內(nèi)介質(zhì)2分鐘。外[]－放置好采樣瓶后，打開(kāi)【采樣閥】，用被采介質(zhì)置換（洗）采樣瓶三次。然后采足定量樣品后關(guān)閉【采樣閥】。外[]－鎖好采樣箱。狀態(tài)FS采樣完畢，采樣器具備下次采樣條件。4.3.4換熱器操作4.3.4.1.使用前的檢查預(yù)備工作技[]－檢查換熱器靜電接地是否良好。技[]－檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動(dòng)。技[]－檢查操作壓力，溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。技[]－檢查換熱器殼體表面有無(wú)變形，碰傷裂紋，銹蝕麻坑等缺陷。技[]－檢修時(shí)必須進(jìn)行水質(zhì)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力P試＝1．25P設(shè)，試驗(yàn)合格后，方可使用。4.3.4.2使用時(shí)的注意事項(xiàng)嚴(yán)禁超溫、超壓、以免阻礙使用壽命及損壞設(shè)備。嚴(yán)禁換熱器單程受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)切除。嚴(yán)禁升溫、降溫速度過(guò)快。嚴(yán)禁放空閥未關(guān)死，以免造成泄漏。換熱器發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)將換熱器切除。經(jīng)常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。應(yīng)經(jīng)常檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無(wú)泄漏4.3.4.3換熱器的投用初始狀態(tài)S0換熱器處于停用狀態(tài)，隔離外<>－換熱器周?chē)h(huán)境整潔，雜物清理潔凈。技()－換熱器檢修試壓合格。外()－換熱器與工藝系統(tǒng)隔離：管殼程進(jìn)出閥全關(guān)。1、預(yù)備工作外<>－佩戴人身防護(hù)物品：手套，安全帽，工作服。外<>－投用有毒有害介質(zhì)的換熱器，佩戴好防護(hù)用具外<>－周?chē)鷽](méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。外[]－打開(kāi)管程和殼程放空閥，放盡換熱器內(nèi)存水，然后全關(guān)放空閥狀態(tài)S1換熱器放空存水2、投用換熱器投用冷介質(zhì)外[]－緩慢打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)出口閥。外[]－緩慢打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)入口閥。投用熱介質(zhì)外[]－緩慢打開(kāi)換熱器熱介質(zhì)出口閥。外[]－緩慢打開(kāi)換熱器熱介質(zhì)入口閥。狀態(tài)S2換熱器投用3、換熱器的檢查和調(diào)整技[]－聯(lián)系建設(shè)公司南維護(hù)車(chē)間對(duì)法蘭螺栓進(jìn)行熱緊。外()－確認(rèn)換熱器無(wú)泄漏。外[]－檢查調(diào)整換熱器管程入口和出口溫度、壓力、流量。外[]－檢查調(diào)整換熱器殼程入口和出口溫度、壓力、流量。外[]－換熱器放空閥安裝絲堵。外()－確認(rèn)換熱器運(yùn)行正常。技[]－聯(lián)系建設(shè)公司南維護(hù)車(chē)間恢復(fù)保溫。最終狀態(tài)FS換熱器運(yùn)行正常4.3.5壓力表更換的操作4.3.5.1壓力表的選用原則考慮工藝生產(chǎn)過(guò)程對(duì)壓力表的要求：測(cè)量精度、壓力高低及對(duì)附加裝置的要求等；考慮被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)：溫度高低、粘度大小、腐蝕性、及是否易燃易爆等；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求：潮濕、振動(dòng)等；對(duì)彈性式壓力表，為了較準(zhǔn)確地反映被測(cè)設(shè)備的壓力，壓力表的量程范圍應(yīng)是最大操作壓力的1.5～3倍為宜，假如操作壓力專(zhuān)門(mén)小，而選擇量程范圍專(zhuān)門(mén)大的壓力表，則指示不準(zhǔn)，也不利于觀看；假如選擇量程和操作壓力接近或相同的壓力表測(cè)指針容易被打翻，同時(shí)壓力表彈簧張力過(guò)大，指示刻度也必有誤差，因此須選用操作壓力的1.5～3倍量程的壓力表。4.3.5.2壓力表更換操作步驟初始狀態(tài)S0壓力表?yè)p壞1、預(yù)備工作外()－明確操作目的：更換某位置壓力表。外[]－檢查已損壞壓力表的量程，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相同量程的新壓力表，檢查壓力表是否貼有標(biāo)簽。將壓力表紅線調(diào)至實(shí)際壓力范圍。外<>－穿戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)，選擇合適的工具。2、更換壓力表外[]－關(guān)閉壓力表手閥。先利用兩把活動(dòng)扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更換的壓力表，同時(shí)向內(nèi)扭轉(zhuǎn)，卸下舊壓力表外[]－檢查壓力表嘴子活扣中是否有墊片。外[]－然后利用兩把活動(dòng)扳手，一把扣住活扣，一把扣住壓力表，同時(shí)向外扭轉(zhuǎn)，裝上新壓力表。外[]－緩慢開(kāi)手閥，壓力表有指示后即停止開(kāi)閥。外[]－檢查接頭是否漏介質(zhì)，壓力表指示是否正常。同時(shí)觀看壓力表指針是否在壓力表指示值的1/3～1/2的范圍內(nèi)最終狀態(tài)S0壓力表更換完畢，投用正常。4.3.6投用及處理玻璃板液位計(jì)的操作4.3.6.1切除玻璃板液位計(jì)初始狀態(tài)S0玻璃板損壞1、預(yù)備工作外<>－佩戴人身防護(hù)物品：手套，身穿長(zhǎng)袖工作服。外<>－在處理含有毒、有害部位時(shí)應(yīng)帶空氣呼吸器，處理含有腐蝕性介質(zhì)時(shí)應(yīng)配備有相應(yīng)的防目鏡、手套、防護(hù)服等，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。外()－明確操作目的：切除玻璃板液位計(jì)。2、切除玻璃板液位計(jì)外[]－關(guān)閉液位計(jì)上下游閥。外[]－在玻璃板下排凝處接膠帶將玻璃板內(nèi)殘存物料放入地漏。最終狀態(tài)S0切除玻璃板液位計(jì)，液位計(jì)中存液排至地漏。4.3.6.2投用玻璃板液位計(jì)初始狀態(tài)S0玻璃板損壞1、預(yù)備工作外<>－佩戴人身防護(hù)物品：手套，身穿長(zhǎng)袖工作服。外<>－在處理含有毒、有害部位時(shí)應(yīng)帶空氣呼吸器，處理含有腐蝕性介質(zhì)時(shí)應(yīng)配備有相應(yīng)的防目鏡、手套、防護(hù)服等，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。外()－明確操作目的：投用玻璃板液位計(jì)。外()－確認(rèn)玻璃板放空閥關(guān)閉。外()－確認(rèn)玻璃板無(wú)破損。2、投用玻璃板液位計(jì)外[]－緩慢開(kāi)下引線閥門(mén)，有液位指示后檢查各處是否有泄漏。外[]－緩慢開(kāi)上引線閥門(mén)，經(jīng)確認(rèn)液位批示正常后，對(duì)液位計(jì)進(jìn)行全面檢查，沒(méi)問(wèn)題方可離開(kāi)。最終狀態(tài)FS玻璃板液位計(jì)正常投用。4.3.7離心泵操作4.3.7.1離心泵的開(kāi)泵操作4.3.7.1.1預(yù)備確認(rèn)工作初始狀態(tài)S0離心泵啟運(yùn)狀態(tài)-隔離-機(jī)械、儀電系統(tǒng)預(yù)備就緒外()－確認(rèn)泵單機(jī)試車(chē)完畢。()－確認(rèn)泵處于無(wú)工藝介質(zhì)狀態(tài)。()－確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢。()－確認(rèn)防護(hù)罩安裝好。()－泵的機(jī)械、儀表、電氣確認(rèn)完畢。()－確認(rèn)泵盤(pán)車(chē)均勻靈活。()－確認(rèn)泵的入口過(guò)濾器潔凈并安裝好。()－確認(rèn)機(jī)械密封冷卻水差不多引至總閥前。()－確認(rèn)泵循環(huán)冷卻水引至供回水總閥前。()－確認(rèn)泵潤(rùn)滑油牌號(hào)符合規(guī)定（LN46）。()－確認(rèn)泵前后軸承箱潤(rùn)滑油液位在視窗1/2～2/3之間。()－確認(rèn)泵的出口和入口閥關(guān)閉。()－確認(rèn)泵出口的排凝閥關(guān)閉。()－確認(rèn)泵體排凝閥關(guān)閉。4.3.7.1.2開(kāi)泵預(yù)備1、投用壓力表外()－投用泵出口壓力表，并調(diào)整手閥開(kāi)度在2～3扣之間。2、投用泵的冷卻水系統(tǒng)(泵205)外()－打開(kāi)泵循環(huán)冷卻水系統(tǒng)回水總閥和各分支閥。()－打開(kāi)泵循環(huán)冷卻水系統(tǒng)給水總閥和各分支閥。()－關(guān)閉泵循環(huán)冷卻水跨線閥（冬季關(guān)小不關(guān)閉）。()－確認(rèn)泵循環(huán)冷卻水系統(tǒng)暢通。初始狀態(tài)S1離心泵具備灌泵條件4.3.7.1.3灌泵灌泵：外[]－緩慢開(kāi)泵入口手閥至全開(kāi)。外[]－打開(kāi)泵出口排凝閥排氣。外[]－確認(rèn)排氣完畢。外[]－關(guān)閉泵入口、出口排凝閥。注意：污染環(huán)境的介質(zhì)要用容器盛放，高溫介質(zhì)防止?fàn)C傷。初始狀態(tài)S2離心泵具備開(kāi)泵條件4.3.7.1.4開(kāi)泵1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)外[]－通知電氣預(yù)備啟動(dòng)電機(jī)送電。外()－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)送電，具備開(kāi)機(jī)條件。外[]－泵出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)。外()－確認(rèn)泵入口手閥全開(kāi)。外()－確認(rèn)盤(pán)車(chē)均勻靈活。外()－確認(rèn)對(duì)輪罩已扣牢固。外()－確認(rèn)前、后軸承箱潤(rùn)滑油液位在視窗1/2～2/3之間。外[]－與操縱室的操作員聯(lián)系，預(yù)備啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。外[]－按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。外()－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。外[]－假如出現(xiàn)下列情況立即停泵：{確認(rèn)人：}()－異常泄漏；()－異常振動(dòng)；()－火花；()－煙氣；()－電流持續(xù)不下。2、啟動(dòng)后對(duì)泵的調(diào)整外()－確認(rèn)泵出口壓力達(dá)到啟動(dòng)壓力且穩(wěn)定外[]－打開(kāi)泵的出口閥外()－確認(rèn)工藝需求泵的排量，通知現(xiàn)場(chǎng)操作員調(diào)整泵的排量外()－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)電流小于額定電流注意：在泵出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過(guò)3分鐘，泵啟動(dòng)后，壓力上不來(lái)，應(yīng)立即停泵檢查初始狀態(tài)S3離心泵開(kāi)泵運(yùn)行4.3.7.1.5開(kāi)泵后確認(rèn)和調(diào)整1、泵的確認(rèn)和調(diào)整外()－確認(rèn)泵的振動(dòng)情況正常()－確認(rèn)軸承溫的度正常（徑向軸承≤65℃，推力軸承≤70℃）()－確認(rèn)前、后軸承箱潤(rùn)滑油液位在1/2～2/3之間()－確認(rèn)潤(rùn)滑油無(wú)泄漏()－確認(rèn)動(dòng)、靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏()－確認(rèn)泵的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常（泵205）2、動(dòng)力設(shè)備的確認(rèn)和調(diào)整外()－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的電流小于額定電流()－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定3、工藝系統(tǒng)的確認(rèn)和調(diào)整外()－確認(rèn)泵流量滿足工藝要求()－確認(rèn)泵出口壓力在額定范圍之內(nèi)4.3.7.1.6最終確認(rèn)技()－泵入口閥全開(kāi)()－泵出口閥開(kāi)()－泵出入口高點(diǎn)放空閥關(guān)閉()－泵出口壓力在額定范圍之內(nèi)()－泵軸承溫度≤65℃()－電機(jī)軸承溫度≤70℃()－動(dòng)、靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏()－電動(dòng)機(jī)的電流小于額定電流()－確認(rèn)泵P-正常運(yùn)行最終狀態(tài)FS離心泵正常運(yùn)行4.3.7.2離心泵的停泵操作初始狀態(tài)S0離心泵正常運(yùn)行4.3.7.2.1停泵前檢查外()－泵入口閥全開(kāi)。()－泵出口閥開(kāi)。()－泵體的排凝閥關(guān)閉。()－泵出入口高點(diǎn)放空閥關(guān)閉。()－泵出口壓力在正常。()－泵軸承溫升≤65℃。()－電機(jī)軸承溫升≤70℃。()－動(dòng)、靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏。()－電動(dòng)機(jī)的電流小于額定電流。4.3.7.2.2停泵外[]－關(guān)閉泵出口閥。外[]－按動(dòng)電機(jī)“停止”按鈕。外[]－確認(rèn)電機(jī)停轉(zhuǎn)。狀態(tài)S1離心泵停運(yùn)4.3.7.2.3機(jī)泵交檢修1、電動(dòng)機(jī)停電外[]－聯(lián)系電工，機(jī)泵停電。外()－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)停電。{確認(rèn)人}2、機(jī)泵的隔離與排空外[]－關(guān)閉泵出口手閥。外[]－關(guān)閉泵入口手閥。外[]－關(guān)閉泵循環(huán)冷卻水系統(tǒng)給水閥和回水閥。（泵205）外[]－稍開(kāi)循環(huán)水的跨線閥（冬季防凍）（泵205）。外[]－若確認(rèn)出入口閥關(guān)不嚴(yán)，聯(lián)系維修加盲板隔離。外[]－打開(kāi)泵出口放空閥，將泵體內(nèi)介質(zhì)放凈。注意：污染環(huán)境的介質(zhì)排空、排污時(shí)要用容器盛放，45℃以上的介質(zhì)防止?fàn)C傷，腐蝕性介質(zhì)防止灼傷，有毒性介質(zhì)防止中毒，液化氣防止凍傷。4.3.7.2.4停泵狀態(tài)最后確認(rèn)外()－泵已與系統(tǒng)完全隔離。()－泵已排潔凈，放空排凝閥打開(kāi)。()－電動(dòng)機(jī)斷電。()－確認(rèn)泵P-具備檢修條件。最終狀態(tài)FS離心泵交檢修4.3.7.3泵的常見(jiàn)故障處理故障現(xiàn)象故障緣故處理方法1流量，揚(yáng)程降低（1）泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體重新灌泵，排除氣體。（2）葉輪或管路有雜物堵塞檢查清理（3）轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速找出轉(zhuǎn)速低的緣故并消除（4）葉輪、口環(huán)磨損解體修理2電流升高（1）轉(zhuǎn)子、定子碰撞解體修理（2）轉(zhuǎn)動(dòng)部件有磨擦。檢查、修理（3）輸送介質(zhì)比重、流量變化找出緣故并消除（4）電流表壞修電流表3泵振動(dòng)值增大（1）固定聯(lián)軸節(jié)螺栓松動(dòng)把緊螺栓。（2）泵抽空進(jìn)行調(diào)整（3）軸對(duì)中變差重新找正對(duì)中（4）葉輪內(nèi)部有雜物，破壞了動(dòng)平衡解體清除異物（5）軸承磨損嚴(yán)峻檢修更換軸承（6）軸承潤(rùn)滑不良更換正確的潤(rùn)滑油并保證油位（7）出入口管線產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力重新配管(8)地腳螺栓松動(dòng)緊好地腳螺栓4密封泄漏嚴(yán)峻（1）機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)檢查更換（2）密封沖洗管堵塞處理暢通保證密封得到有效沖洗（3）填料過(guò)松重新調(diào)整（4）操作波動(dòng)大穩(wěn)定工藝操作（5）泵密封動(dòng)環(huán)卡住。找鉗工處理。5軸承溫度高（1）潤(rùn)滑不當(dāng)使用正確的潤(rùn)滑油，并保持正確油位（2）軸承箱內(nèi)油過(guò)少或太臟加油或更換（3）軸承冷卻效果不行檢查調(diào)整冷卻水（4）軸承磨損檢查并更換軸承（5）軸承座磨損更換軸承箱6泵串軸（1）抽空或半抽空調(diào)節(jié)泵流量，防止抽空（2）止推軸承間隙過(guò)大或固定不行調(diào)正軸承間隙或固定（3）平衡管堵塞檢查并清理（4）平衡盤(pán)磨損更換平衡盤(pán)7軸承箱漏油（1）擋油環(huán)松動(dòng)緊好擋油環(huán)螺釘（2）油封損壞更換油封（3）加油過(guò)多保持油位在1/2～2/3（4）軸承箱裂更換軸承箱（5）軸承箱排油口密封不嚴(yán)檢查修理（6）軸承箱蓋板墊片失效更換墊片4.3.7.4注意事項(xiàng)離心泵嚴(yán)禁用關(guān)入口閥的方法啟動(dòng)或調(diào)量；在關(guān)閉出口閥的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)三分鐘；離心泵出現(xiàn)抽空或半抽空狀態(tài)應(yīng)立即調(diào)整或處理；出現(xiàn)軸承溫度超溫、振動(dòng)超標(biāo)的情況應(yīng)及時(shí)切換備用泵并聯(lián)系鉗工檢查維修；4.3.8閥門(mén)的操作注意事項(xiàng)選擇正確合適的板手，如工具大小要合適，否則易損害工具及閥門(mén)，防爆部位要使用銅板手；開(kāi)關(guān)時(shí)人員不能正對(duì)閥門(mén)，以免傷人，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢，要注意上下游工藝參數(shù)的變化情況；開(kāi)關(guān)閥門(mén)不要用力過(guò)猛，閥門(mén)全關(guān)時(shí)不要用力猛關(guān)，以免弄壞閥門(mén)；閥門(mén)開(kāi)度依照工藝需要決定，需全開(kāi)時(shí)，全開(kāi)后要再關(guān)回一圈。關(guān)于靠絲桿啟閉的閥門(mén)，在關(guān)閉或全開(kāi)至頭時(shí)要退回1/2扣或1/4扣，以免扣得太緊，下次再開(kāi)時(shí)不知是開(kāi)是合，扭不對(duì)扣，易把絲桿扭壞；閥門(mén)啟閉過(guò)程中要慢慢擰動(dòng)，不可開(kāi)閉太快，易把絲桿扭壞；關(guān)于高壓閥門(mén)，由于管路壓力甚高，操作時(shí)須十分認(rèn)真，開(kāi)啟時(shí)先略微打開(kāi)一點(diǎn)，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時(shí)再按規(guī)定流量調(diào)大閥門(mén)開(kāi)度；在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)要先正反活動(dòng)一下，看是否已開(kāi)關(guān)到頭，弄清情況后再進(jìn)行操作；假如閥門(mén)扭轉(zhuǎn)不動(dòng)，能夠適當(dāng)加長(zhǎng)力臂，但不可套的管子太長(zhǎng)或用力過(guò)猛，更不可套上管鉗用力關(guān)，以免損壞密封面或扭斷絲桿。當(dāng)手輪轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形部位用力扭開(kāi)；關(guān)于旋塞閥，如擰不動(dòng)時(shí)，能夠稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動(dòng)，然后擰開(kāi)。注意不要在手柄上套長(zhǎng)管硬搬，以免損壞閥門(mén)；假如閥門(mén)久未操作，因絲桿或旋塞生銹而擰不動(dòng)，可用汽油(當(dāng)同意時(shí))濕潤(rùn)絲桿或滴入旋塞縫隙擦洗潔凈，再用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑絲桿或滴在旋塞縫隙上，然后慢慢活動(dòng)閥門(mén)；閥門(mén)不處的灰塵油漬應(yīng)經(jīng)常擦洗，保持清潔，以防油泥逐步滲入閥內(nèi)而使開(kāi)關(guān)不靈。4.3.94.4現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)操作4.4.1爐301點(diǎn)爐預(yù)備工作：（1）爐301、302及其附件安裝好并合格。爐301爐膛清掃潔凈無(wú)雜物。（2）打開(kāi)爐302后Dg200開(kāi)工煙囪下的盲板，關(guān)閉爐后擋板。（3）備好點(diǎn)火棒、柴油、消防器材及防毒面具。（4）將瓦斯引至爐301前，接膠帶引至裝置外排放，采樣分析氧含量＜1.0％為合格，方可點(diǎn)