危險源辨識及管理制度

歡迎下載內(nèi)容僅供參考危險源辨識及管理制度目的適用圍本程序適用于本公司生產(chǎn)全過程中危險源的辨識、風險評價和控制管理。術(shù)語和定義危險源可能導(dǎo)致人身傷害、財務(wù)損失的，潛在的不平安因素。風險危險事件發(fā)生或曝露其中可能性和由事件或曝露其中導(dǎo)致傷害或疾病嚴重程度的組合。風險評價程。職責公司經(jīng)理公司經(jīng)理負責批準公司?重要危險源和控制措施清單?；各部門負責人批準本部門?危險源辨識和風險評價工作表?和?重要危險源和控制措施清單?。平安生產(chǎn)部負責組織各部門的危險源辨識和風險評價；負責組織公司重要危險源的收集整理和對風險控制的籌劃；負責確認與更新公司重要危險源和不可承受風險。危險源辨識危險源的辨識本公司在乳膠基質(zhì)生產(chǎn)過程中存在或可能發(fā)生的危險源。本公司在現(xiàn)場混裝乳化炸藥過程中存在或可能發(fā)生的危險源。時態(tài)。人員在現(xiàn)場進展識別、觀察。識別危險源傷害和時態(tài)、狀態(tài)六種典型危害a各種有毒有害化學品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等；b物理危害：造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等；c機械危害：造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等；de燃燒危害：火焰的直接作用，熱對流，熱輻射，熱傳導(dǎo)。特別在一定條件下有可能引起炸藥的燃燒轉(zhuǎn)爆轟，造成二次更大圍的爆炸危害。f轟產(chǎn)物作用圍大約在10至15三種時態(tài)a過去：作業(yè)活動或設(shè)備等過去的平安控制狀態(tài)及發(fā)生過的人體傷害事故；b現(xiàn)在：作業(yè)活動或設(shè)備等現(xiàn)在的平安控制狀況；c將來：作業(yè)活動發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改良、報廢后將會產(chǎn)生的危險因素。三種狀態(tài)a正常：作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時間進展工作的狀態(tài)；b異常：作業(yè)活動或設(shè)備等周期性或臨時性進展工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停頓、檢修等狀態(tài)；c緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。危險源的風險評價危險源風險評價的步驟：確定各作業(yè)活動及場所的危險源；對風險進展定性或定量評價；確定風險的危險危害程度；最終確定公司的重要危險源。危險源采用作業(yè)條件危害性評價法〔LEC計算公式：D＝L×E×C公式中： D——危險等級評價標準分值，取值見表四；L——發(fā)生事故的可能性大小，取值見表一；E——人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度，取值見表二；C——一旦發(fā)生事故造成后果的嚴重程度，取值見表三表一發(fā)生事故可能性大小〔L〕分值數(shù)分值數(shù)106310.50.20.1發(fā)生事故的可能性完全可以預(yù)料相當可能可能，但不經(jīng)常很不可能，可以設(shè)想極不可能實際不可能表二人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度〔E〕分值數(shù)分值數(shù)1063210.5連續(xù)暴露每天工作時間暴露每月一次暴露非常罕見的暴露表三發(fā)生事故造成后果的嚴重程度〔C〕分數(shù)值分數(shù)值1004015731發(fā)生事故可能造成的后果大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財產(chǎn)損失災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財產(chǎn)損失非常嚴重，一人死亡，或造成一定的財產(chǎn)損失嚴重，重傷，或較小的財產(chǎn)重大，致殘，或很小的財產(chǎn)損失引人注目，不利于根本的平安衛(wèi)生要求重大危險源確實定D值風險等級危險危害程度措施要求＞320Ⅴ級極其危害，不能繼續(xù)作業(yè)停頓作業(yè)整改D值風險等級危險危害程度措施要求＞320Ⅴ級極其危害，不能繼續(xù)作業(yè)停頓作業(yè)整改160～320Ⅳ級高度危害，需立即整改立即整改70～160Ⅲ級顯著危害，重要控制重要加強控制20～70Ⅱ級一般危害，需要控制保持控制措施＜20Ⅰ級稍有危害，需要注意加以關(guān)注重要危險源從以下幾個方面來確定：不符合法律、法規(guī)和其它要求的；曾經(jīng)發(fā)生過事故，且沒有采取有效整改措施的；直接觀察可能導(dǎo)致事故，但無適當控制措施的；相關(guān)方有合理抱怨和要求的；D＞70的。D160施后重新評價，直至到達可承受程度。危險源的控制危險源的控制措施籌劃理控制；e〕個體防護用品。對于重要危險源，必須規(guī)定控制措施，通常有以下幾種： 消除危險源：消除危險源可以從根本上防止事故發(fā)生，比方用液壓或粗糙或破裂的外表等；限制能量或減少危險物質(zhì)，減少能量或危險物質(zhì)的量；防止能量或危險物質(zhì)的積聚，防止意外釋放。如加設(shè)導(dǎo)電設(shè)施等；平安釋放能量。如在壓力容器上安裝平安閥、破裂片等；把能量和物質(zhì)局限在一定圍，做到可控。如輻射防護屏等；防止人員接觸危險源；為了確保隔離措施發(fā)揮作用，采用連鎖等保護措施； 隔離：為了防止事故損失，把被保護的人或物與意外釋放的能量或危 能量或危險物質(zhì)隔離開了； 薄弱環(huán)節(jié)：利用事先設(shè)計好的薄弱環(huán)節(jié)使事故能量或危險物質(zhì)按人們的熔斷器等?，F(xiàn)場混裝乳化炸藥生產(chǎn)過程危險因素及重大危險源分析危險因素的分析如下表：序號序號 工序名稱作業(yè)容存在的危險因素后果1硝酸銨破碎破碎硝酸銨除鐵裝置損壞，機器混入鐵器火災(zāi)，爆炸2螺旋上料把硝酸銨送到熔化罐機混入鐵器，摩擦撞擊火災(zāi)，爆炸3水相制備按比例制備硝酸銨水溶液控溫裝置失靈，混入雜質(zhì)火災(zāi)，爆炸4油相制備按油相配比制備油相溫控失靈，溫度過高，混入雜質(zhì)火災(zāi)5靜態(tài)混合乳化水相和油相在乳化劑作用下乳化溫控裝置失靈溫度過與轉(zhuǎn)子縫隙小摩擦?；馂?zāi)，爆炸6混裝車現(xiàn)場裝藥乳膠基質(zhì)和發(fā)泡劑按比例混合斷料空轉(zhuǎn)，泵口堵塞壓力上升，基質(zhì)被反復(fù)摩擦火災(zāi)，爆炸7基質(zhì)泵送將乳化后的基質(zhì)泵送到混裝車無斷料保護裝置，無泄壓裝置平安連鎖失靈，溫度裝置失靈，進入雜質(zhì)?；馂?zāi)，爆炸8硝酸銨庫〔一〕儲存硝酸銨火災(zāi)引起著火火災(zāi)爆炸9硝酸銨庫儲存硝酸銨火災(zāi)引起著火火災(zāi)爆炸〔二〕〔二〕管理制度公司平安生產(chǎn)部負責建立重大危險源檔案，登記，備案工作；題應(yīng)立即進展現(xiàn)場處理，重大問題應(yīng)立即上報；及平安