年產(chǎn)30萬(wàn)噸礦渣立磨生產(chǎn)線技術(shù)方案

-.z.年產(chǎn)30萬(wàn)噸礦渣粉立磨生產(chǎn)線工藝技術(shù)方案2019年4月8日目錄一、總論…………………..3二、擬建工程情況…………………..3三、工程建立條件與廠址選擇……………….4四、主要生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述...............................................................5五、節(jié)約與合理利用能源……….6六、環(huán)境保護(hù)…………..7七、組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)定員……………………..7八、工程進(jìn)度………….8九、工藝流程示意圖……………….9十、業(yè)績(jī)表……………..11一、總論礦渣屬于工業(yè)固體廢料的一種,是高爐煉鐵過(guò)程中排出的廢渣,礦渣質(zhì)量的好壞主要用"活性〞上下來(lái)衡量,目前,評(píng)定礦渣活性的通用方法為化學(xué)成分法,即礦渣的質(zhì)量系數(shù)K>1.2為合格品,K>1.6為優(yōu)等品,一般而言,礦渣中A1203>12%和CaO>40%且水淬質(zhì)量好、玻璃體多的礦渣,活性均較高。礦渣粉是將礦渣進(jìn)展烘干、磨細(xì)后制得的一種新型建筑材料,礦渣粉的成分接近于硅酸鹽水泥,具有自身水硬性和火山灰活性作用,本身的CaO含量較低,活性較差,但在水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2和石膏的激發(fā)下,卻具有較高的活性。磨細(xì)礦渣粉摻入混凝土中,不僅可以改善混凝土的泌水離析、和易性,尚可提高混凝土的后期強(qiáng)度,代替局部水泥后降低混凝土的本錢,在預(yù)拌混凝土中成為繼粉煤灰后的第二摻合料,具有廣闊的市場(chǎng)前景。用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉<礦渣粉質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046-2008>有如下規(guī)定:1、礦渣粉按抗壓強(qiáng)度比共分為S105,S95,S75三個(gè)等級(jí),其中S105級(jí)的比外表積不小于500m2/kg;S95級(jí)礦渣粉的比外表積不小于400m2/kg;S75級(jí)的比外表積不小于300m2/kg.2礦渣粉含水量不大于1.0%.3,礦渣粉密度不小于2.8g/cm3.4、礦渣粉粉磨時(shí)助磨劑參加量不得大于礦渣粉質(zhì)量的0.5%.二、擬建工程情況2.1工程名稱及建立地點(diǎn)工程名稱:****年產(chǎn)30萬(wàn)噸礦渣粉生產(chǎn)線;建立地點(diǎn):錦州市****;工程占地面積:30畝,平面尺寸詳見(jiàn)工廠總平面圖;2.2工程建立范圍與規(guī)模及產(chǎn)品方案本工程為建立年產(chǎn)30萬(wàn)噸礦渣粉磨生產(chǎn)線,建立范圍包括自礦渣進(jìn)廠后的卸料與輸送、烘干粉磨、成品儲(chǔ)存與出廠及必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施。本工程設(shè)計(jì)年產(chǎn)S95級(jí)礦渣粉30萬(wàn)噸,全部散裝通過(guò)公路運(yùn)輸出廠。三、工程建立條件與廠址選擇3.1原料本工程生產(chǎn)礦渣粉所用原料主要為礦渣,采用汽車散裝運(yùn)輸進(jìn)廠,礦渣的水分平均按15%測(cè)算,全年原礦渣的需求量約在35.3萬(wàn)噸,日需量最高約在1450噸。3.2廠址條件本工程建立場(chǎng)地較為平坦,無(wú)不良地質(zhì)構(gòu)造,具有良好的公路運(yùn)輸條件,交通便捷。選址完成后應(yīng)進(jìn)展巖土工程勘察,為工程的施工圖設(shè)計(jì)提供依據(jù)。3.3電源本工程裝機(jī)容量約3000kw,其中10kv用電設(shè)備兩臺(tái)。分別為立磨1800kw、收塵排風(fēng)機(jī)630kw,其余為380v電源供電約470kw,入戶電壓等級(jí)應(yīng)為10kV,采用雙回路、雙電源供電,如考慮節(jié)省資金也可采用單回路、單電源供電,供電電源應(yīng)有保障、可靠。3.4水源本工程生產(chǎn)用水點(diǎn)主要為立磨、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等,設(shè)備冷卻用水采用閉環(huán)管網(wǎng)循環(huán)使用,生產(chǎn)用水量每月2000噸左右,可采用深井供水;生活用水包括職工食堂、洗浴等,月耗水量估計(jì)為1000噸左右,可使用自來(lái)水供水。四、主要生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述(工藝流程示意圖附后)4.1礦渣卸料坑及輸送本車間為年產(chǎn)30萬(wàn)噸礦渣粉立磨生產(chǎn)線配套的礦渣卸料坑及輸送,礦渣由卸車坑經(jīng)中型板式喂料機(jī)、膠帶輸送機(jī)輸送至礦渣中間倉(cāng)進(jìn)展篩分,小于50mm的顆粒進(jìn)入中間倉(cāng),由倉(cāng)下定量給料機(jī)計(jì)量后經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至礦渣磨;大于50mm的顆粒經(jīng)溜管排出,另行處理。礦渣中間倉(cāng)儲(chǔ)存量約100t,儲(chǔ)存期2h。定量給料機(jī)的能力為60t/h,選用DEL1220V2型定量給料機(jī)。卸車坑設(shè)置兩個(gè)料斗,方便參加脫硫石膏,提高礦渣粉強(qiáng)度。4.2礦渣粉磨及輸送本車間為年產(chǎn)30萬(wàn)噸礦渣粉生產(chǎn)線礦渣粉磨及輸送局部。礦渣由礦渣卸車輸送車間送至礦渣磨內(nèi),磨好的礦渣經(jīng)收塵器過(guò)濾后,由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送至礦渣微粉庫(kù);未完全磨好的礦渣經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、斗式提升機(jī)后再回到磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。礦渣立磨的烘干熱源由高效沸騰爐提供,煤的應(yīng)用基發(fā)熱量要求在3000Kcal/kg以上,可使用劣質(zhì)煤。礦渣磨型號(hào)為HRM33.3CS型立磨,生產(chǎn)能力為50t/h礦渣粉。要求入磨粒度<50mm,水分<15%,成品細(xì)度>4200cm2/g,入磨風(fēng)量為104000Nm/h,入磨風(fēng)溫為220~300℃,最高350℃,最大進(jìn)出口壓差為5000Pa,磨盤直徑為3200mm,磨盤轉(zhuǎn)速31.87r/min,共有3個(gè)磨輥。4.3礦渣粉儲(chǔ)存及散裝本車間主要設(shè)二座(p12*26m礦渣庫(kù),總儲(chǔ)量2*2600t.儲(chǔ)存期4.8天,來(lái)自礦渣粉磨的礦渣成品經(jīng)斗式提升機(jī)送至庫(kù)頂空氣輸送斜槽。礦渣庫(kù)底設(shè)庫(kù)底卸料裝置并由羅茨風(fēng)機(jī)供氣。出庫(kù)礦渣直接進(jìn)礦渣散裝系統(tǒng)。礦渣庫(kù)頂各設(shè)有一臺(tái)袋收塵器,以滿足收塵要求。五、節(jié)約與合理利用能源礦渣粉制造業(yè)是單位產(chǎn)品能源消耗較大的行業(yè)。在產(chǎn)品的制造過(guò)程中將耗用大量的電能和熱能。為了更好地節(jié)約和合理的利用能源,降低產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)本錢,本工程設(shè)計(jì)中積極采取措施,以期獲得好的節(jié)能效果。5.1主要能耗預(yù)計(jì)指標(biāo)(1)礦渣粉磨工序電耗(礦渣計(jì)量一>成品入庫(kù))45kwh(2)生產(chǎn)綜合電耗(含烘干、粉磨及輔助生產(chǎn)用電)55kwh(3)礦渣烘干耗標(biāo)準(zhǔn)煤15kg/t5.2主要節(jié)能措施本著技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、指標(biāo)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則,在設(shè)計(jì)中采用先進(jìn)的節(jié)能措施和節(jié)能產(chǎn)品.(1)立磨按裝進(jìn)相機(jī),提高功率因數(shù)和設(shè)備使用效率;(2)采用水阻調(diào)速裝置對(duì)高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)展調(diào)速,實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制,節(jié)省電能。(3)優(yōu)化工藝設(shè)計(jì),做好設(shè)計(jì)選型計(jì)算,防止出現(xiàn)"小馬拉大車〞現(xiàn)象,確保設(shè)備在最正確的效率點(diǎn)運(yùn)行。優(yōu)先采用電耗較低的膠帶輸送機(jī)、空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備取代電耗較高的氣力輸送設(shè)備來(lái)輸送粉狀物料。(4)烘干爐采用高效節(jié)能烘干技術(shù),提高燃燒效率,降低烘干煤耗。設(shè)置循環(huán)風(fēng)管,將排風(fēng)機(jī)出口的局部80'C左右的廢氣重新引入立磨,實(shí)現(xiàn)廢棄熱能的循環(huán)利用、降低烘干熱耗。(5)強(qiáng)化余熱利用,通過(guò)在廢氣管路中參加高效率的余熱爐,解決職工日常洗浴問(wèn)題。(6)在電氣設(shè)計(jì)中,選用節(jié)能型S9變壓器、照明燈具,并將變壓器及電力室設(shè)在靠近負(fù)荷中心處,以降低線損;采用集中和分散相結(jié)合的功率因數(shù)補(bǔ)償方式,提高功率因數(shù)。六、環(huán)境保護(hù)本生產(chǎn)線對(duì)環(huán)境的污染主要是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和噪聲。為了有效地控制粉塵的排放量,減少其對(duì)周圍環(huán)境的影響,本工程設(shè)計(jì)中采取以防為主的方針,從工藝設(shè)計(jì)上盡量減少生產(chǎn)中的揚(yáng)塵環(huán)節(jié),選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備;粉狀物料輸送采用密閉式輸送設(shè)備,對(duì)于需膠帶機(jī)輸送的物料盡量降低物料落差,加強(qiáng)密閉,減少粉塵外逸,礦渣及礦渣粉儲(chǔ)存采用密閉園庫(kù)。本工程所有排放點(diǎn)均設(shè)置了收塵效率高,技術(shù)可靠的布袋除塵設(shè)備,經(jīng)過(guò)除塵處理,各排出口的廢氣含塵濃度均能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本工程的噪聲源主要為風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等,噪聲的控制采取建筑密閉或加裝消聲器等措施,以降低這些設(shè)備的噪聲;同時(shí)采取車間外綠化,以其屏蔽作用減小噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。七、組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)定員本著精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)提高效率的設(shè)計(jì)思想,生產(chǎn)線自礦渣上料至成品入庫(kù)為一個(gè)工段,另分設(shè)成品發(fā)放、化驗(yàn)室和技術(shù)保障管理部門o本生產(chǎn)線的生產(chǎn)崗位定員是按工藝過(guò)程需要,采用崗位工和巡檢工相結(jié)合的方式配置,粉磨實(shí)行二班連續(xù)周運(yùn)轉(zhuǎn),根據(jù)實(shí)際需要配置適當(dāng)?shù)难a(bǔ)勤人員。全廠定員35人,其中管理和技術(shù)人員6人,礦渣上料至成品入庫(kù)工段每班次8人、共16人,成品發(fā)放與后勤人員5人,化驗(yàn)人員3人,維修保障人員5人。八、工程進(jìn)度根據(jù)本工程的具體條件,并參考國(guó)內(nèi)類似工程的建立經(jīng)歷和根本建立程序,在主機(jī)設(shè)備不影響工程進(jìn)度的條件下,本工程的建立進(jìn)度自合同簽訂次月起預(yù)計(jì)五個(gè)月:第一、二個(gè)月,巖土工程勘察,施工圖設(shè)計(jì),設(shè)備采購(gòu)標(biāo)書編制工作,主機(jī)設(shè)備訂貨,輔助設(shè)備訂貨,施工場(chǎng)地進(jìn)展三通一平。第二、三、四個(gè)月,進(jìn)展成品庫(kù)樁基處理,土建與罐體鋼構(gòu)造工程施工,輔助生產(chǎn)設(shè)施(電站、化驗(yàn)室、汽車衡、地下井、控制室、庫(kù)房等)建立。第三、四個(gè)月,非標(biāo)工藝管道制造,機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備安裝,預(yù)計(jì)2.5個(gè)月。第五個(gè)月,單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷試車。根據(jù)各項(xiàng)工作需要,工程可穿插進(jìn)展。工程進(jìn)度工程內(nèi)容1月2月3月4月5月工程巖項(xiàng)勘察,工程設(shè)計(jì)、設(shè)備訂貨.██三通一平,成品庫(kù)樁基施工,卸車坑、立磨根底施工██成品庫(kù)土建與鋼構(gòu)造工程施工,輔助生產(chǎn)設(shè)施建立.██機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備安裝,非標(biāo)工藝管道制作安裝███單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷|試車,生產(chǎn)線投產(chǎn)██工藝流程示意圖簡(jiǎn)要介紹：經(jīng)過(guò)稱重的物料在輸送中被除鐵后進(jìn)入立磨，物料被碾碎粉磨成合格細(xì)粉后被磨內(nèi)高速氣流吹起，之后進(jìn)入收塵器被收集成成品，較大顆粒則落回磨盤繼續(xù)粉磨，直到粒度合格，合格的廢氣被排風(fēng)機(jī)抽出排放，同時(shí)將局部廢氣從煙囪引入立磨〔利用其余熱以降低熱耗〕，同來(lái)自熱風(fēng)爐的高溫?zé)犸L(fēng)一起入磨烘干物料水分，以此形成完整平衡的烘干粉磨系統(tǒng)。立磨構(gòu)造示意圖工程實(shí)例近幾年礦渣立磨及生產(chǎn)線銷售業(yè)績(jī)表訂貨單位規(guī)格數(shù)量備注RVM40原料立磨錦州三鴿水泥1RVM40原料立磨準(zhǔn)格爾鑄城水泥1RVM40原料立磨南京圣火設(shè)計(jì)院