印刷品質(zhì)控制

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彩色印刷質(zhì)量評價

1．印刷圖像的質(zhì)量有五個關(guān)鍵因素

①圖像的清晰度。即圖像邊緣密度變化是否與人的視覺敏感度相一直，主要依賴于加網(wǎng)曬版和印刷中的網(wǎng)

點擴大。

②圖像的層次。即圖像中視覺可分辨的密度級次，主要取決于印前與印刷中的反差擴大與縮小。

③圖像的色彩。即圖像的各種顏色的復(fù)制精度及中性灰平衡，主要取決于分色機制，感光材料，紙張，油

墨等的質(zhì)量。

④印刷的不均勻性。對于圖像在印刷過程中出現(xiàn)的墨杠、墨斑、墨膜不均勻以及紙張故障所引起的畫面不

均勻現(xiàn)象，用密度計等測量表示。

⑤印刷重復(fù)率。為保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性，要求印品質(zhì)量達到較高的重復(fù)率，而在生產(chǎn)實際中通過自動控

制技術(shù)求出平均質(zhì)量值，用統(tǒng)計法表示。

2．印刷質(zhì)量評價方法

①傳統(tǒng)印刷質(zhì)量評價的主要方法印刷圖像質(zhì)量評價方法不論采取何種方式，最終必定歸結(jié)到圖像的清晰度，

層次和色彩三個方面。評價方法可分為主觀評價和客觀評價兩種。

 印刷圖像的主觀評價是一種根據(jù)經(jīng)驗評價圖像質(zhì)量優(yōu)劣的方法。它綜合了美學因素，技術(shù)因素和

一致性因素對圖像復(fù)制工藝及質(zhì)量加以評定，但不能準確提出工藝控制的指標和工藝上的不足，而且重復(fù)

性差，誤差大。

 近幾十年來，隨著印制設(shè)備，材料和工藝的不斷完善與穩(wěn)定，檢測儀器理論與方法的應(yīng)用，基于

實驗研究提出用數(shù)據(jù)客觀評定印刷圖像質(zhì)量的方法得到廣泛應(yīng)用。其主要評價參數(shù)如下：

·分辨率：是圖像復(fù)制再現(xiàn)原稿微小細部的能力。

·清晰度：是印刷圖像細節(jié)邊緣密度變化的速度，是圖像細節(jié)對比和視覺與心理作用的綜合反映。

·K值：也稱相對反差或印刷對比度，K值既能控制實地密度，又能控制網(wǎng)點擴大，是一種較好的質(zhì)量控制

手段。

·色偏，灰度與色效率，能較好地評價色彩再現(xiàn)性，但對層次和清晰度無能為力。

·多指標加權(quán)統(tǒng)計分析，它是根據(jù)印刷圖像測量數(shù)據(jù)及權(quán)重，按設(shè)定公式計算其質(zhì)量評價得分的方法。

②用網(wǎng)點特性評價印刷圖像質(zhì)量方法

 現(xiàn)代印刷圖像不論用何種方式都必須將原稿的連續(xù)調(diào)圖像轉(zhuǎn)變?yōu)榘肷{(diào)網(wǎng)點圖像，即通過單位面

積內(nèi)網(wǎng)點大小或網(wǎng)點多少的變化來改變圖像密度，力求忠實再現(xiàn)原稿。圖像的各種質(zhì)量因素(如反差、清晰

度、色彩、層次、均勻性、光澤)都取決于一個共同的要素——網(wǎng)點及網(wǎng)點再現(xiàn)的最優(yōu)化。網(wǎng)點的再現(xiàn)性

是指從原稿變換成印刷品的網(wǎng)點形成與轉(zhuǎn)移中，網(wǎng)點變化增量對復(fù)制質(zhì)量的影響。質(zhì)量控制最重要的質(zhì)量

變動因素是網(wǎng)點擴大，定量描述網(wǎng)點擴大是其關(guān)鍵，即通過建立網(wǎng)點及描述網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的數(shù)學模型描述網(wǎng)點

增量數(shù)據(jù)。通過網(wǎng)點數(shù)學模型不僅能準確地描述網(wǎng)點形狀的特征，確定密度計不能測量的網(wǎng)點面積，還能

為求取最佳網(wǎng)點形狀，精確計算網(wǎng)點增量和各種精密測控條制作提供理論依據(jù)。

二、控制印刷圖像色彩質(zhì)量的方法

1．印刷前的準備

①機器設(shè)備的檢查

·輸紙、收紙系統(tǒng)的檢查

 印刷機輸紙、收紙系統(tǒng)的檢查通常是通過聽、看、試來檢查。“聽”就是操作人員通過自己的聽

覺來判斷輸紙是否順利、收紙是否整齊；“看”就是操作人員通過自己的視覺來檢查該系統(tǒng)輸紙、收紙情

況；“試”就是利用廢片進行試車，進一步檢查輸紙、收紙系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，“試”是此處的關(guān)鍵。實踐

證明，要保證印刷過程中輸紙器正常，必須注意：良好的氣泵以保證需要的正壓(吹氣)與負壓(吸氣)。暢

通的氣路與管道不泄漏，氣閥與諸機件有正確的配合。各部件調(diào)整完畢后，不要輕易改動。

·印刷壓力的檢查

 印刷機是靠壓力來傳遞油墨、潤版液的。主要壓力有：輸墨系統(tǒng)各墨輥間和墨輥對印版的壓力；

輸水系統(tǒng)各水輥間和水輥對印版的壓力；印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒之間的壓力。只有在這些壓力的

正確作用下，水墨才能達到平衡，油墨才能均勻傳遞和轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)

 色彩還原。其中三個滾筒之間的壓力是保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵。實踐中要堅持“三平”操作法。所

謂“三平”是指：橡皮布要墊平，滾筒軸線要校平，墨輥水輥要找平。

②印版的檢查

 印版上機之前，要做全面檢查，印版檢查緊緊圍繞著印版內(nèi)容的正確性、圖像質(zhì)量和印版的整體

質(zhì)量諸方面進行。檢查分下列4個方面：

．外觀及規(guī)格尺寸的檢查

 印版外觀的檢查。通常是將印版對準光線，用手輕輕撫摸印版，檢查印版是否擦傷、劃痕和凹凸

不平，發(fā)現(xiàn)沾有異物，要予以清洗，發(fā)現(xiàn)不平能修正的要修正，否則要及時更換印版。

 規(guī)格尺寸的檢查。規(guī)格尺寸的檢查需要對照施工單。特別是要注意以下要求：A、圖文內(nèi)容的規(guī)格

尺寸和圖文在印版上所居位置的規(guī)格尺寸，如中軸線是否居中等。另外，對于某一色別的圖文可能只處于

印版的一個局部位置時，更要注意。B、印版上應(yīng)留好印刷生產(chǎn)必需的加工位置，如咬口等。各種規(guī)格印刷

機咬口尺寸是不一樣的，曬版、印刷機操作人員一定要熟悉印刷機的咬口尺寸，機臺人員按本機臺的咬口

尺寸，檢查印版兩邊咬口大小是否相同，同時看圖文是否居中。

印刷過程中的色彩復(fù)制質(zhì)量控制(下)

2006-10-1016:28:28中國包裝網(wǎng)

·圖文質(zhì)量的檢查

 圖文質(zhì)量的檢查首先是對圖文內(nèi)容的檢查，它需要對照施工單和樣張，同時檢查圖像、文字、符

號、線條等是否有差錯或缺損。這種檢查比較簡單，只要粗細合乎標準、光潔就行了。這里需一提的是，

圖文內(nèi)容檢查還包括監(jiān)審施工單和樣張未能把握的差錯。特別是一些難以辨別方向的圖像很容易被倒置，

不易覺察，就更需要我們層層把關(guān)。

 其次，是對圖像質(zhì)量的檢查。印版上的圖像質(zhì)量是印刷品質(zhì)量的基礎(chǔ)，沒有印版上高質(zhì)量的圖像，

就沒有高質(zhì)量的印刷品。圖像質(zhì)量檢查是通過對網(wǎng)點的檢查來進行的，因為無論是單色連續(xù)調(diào)原稿，還是

彩色連續(xù)調(diào)原稿，17i~N圖像都是通過網(wǎng)點來表現(xiàn)的。檢查的內(nèi)容分兩個方面進行的。

 圖像印跡的檢查。用目測法將單色樣張和印版的對應(yīng)部位進行對比，觀察印刷產(chǎn)品的濃淡是否一

致。除整體觀察外，還可選擇重點區(qū)域觀察。用放大鏡觀察網(wǎng)點大小是否一致。重點區(qū)域要選在最深調(diào)部

位、最淺調(diào)部位和圖像內(nèi)容的最重要部位。印刷后主要部位的色調(diào)就能適合要求，印刷品就不會有大的偏

差。由于油墨在印刷中的鋪展和光的雙重反射作用，印刷網(wǎng)點必然有一定程度擴大。因此，印版上的網(wǎng)點

應(yīng)略小于單色樣張上的網(wǎng)點，決不能比樣張上網(wǎng)點大。此外，還可以利用測控條來檢查印版的深淺。

 網(wǎng)點質(zhì)量的檢查。網(wǎng)點質(zhì)量的優(yōu)劣是圖像質(zhì)量的重要保證，有了優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)點，才會有優(yōu)質(zhì)的調(diào)子

再現(xiàn)和優(yōu)質(zhì)的色彩再現(xiàn)。印版上的網(wǎng)點要實，邊緣要清晰，最好周邊光潔。網(wǎng)點邊緣虛毛，印刷時吸附油

墨的性能就要下降，網(wǎng)點本身還會呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀況。通常是用10倍或更高倍率的放大鏡，檢查網(wǎng)點成形情

況。

·印版色別的檢查

 我們知道用青、品紅、黃、黑四個單色版疊加可以印制成彩色圖像。然而，就每一個單色印版而

言，它并不是彩色的。它們是同樣的版基，同樣的表現(xiàn)形式，而顏色是通過印刷油墨來體現(xiàn)的。因此，要

對印版色別進行識別和復(fù)核，以免發(fā)生印版色別和油墨色別不相符合的印刷事故。

 從網(wǎng)點角度鑒別。黃版的網(wǎng)點呈Oo排列，主色版網(wǎng)點呈45~排列。人物圖像的主色為品紅，風景

圖像的主色為青。品紅和青肯定有一色作為主色版，則另一色即作為次色版。次色版和黑版網(wǎng)點分別呈15o

或75~排列。

 從版面特征鑒別。一般情況下，黃版在整個圖像中網(wǎng)點覆蓋率最大。品紅版在人物唇部、紅旗、

紅服裝等部位網(wǎng)點覆蓋率最大，且在人物膚色部位網(wǎng)點

質(zhì)量與標準

 覆蓋率也較大。青版在綠樹、草地及其它藍綠色調(diào)的景物部分網(wǎng)點覆蓋率大。黑版在一般畫面中

網(wǎng)點覆蓋率最小，網(wǎng)點覆蓋率主要在眼珠，頭發(fā)及其它黑色物體部位。

·印刷標記的檢查

 印刷標記是為印刷生產(chǎn)、印后加工和質(zhì)量控制所設(shè)計的。它們雖然不是正式圖文內(nèi)容，但它是檢

查17i~N質(zhì)量的重要依據(jù)。

 規(guī)線、色標，這是為印刷生產(chǎn)設(shè)計的。規(guī)線是套印用的，又稱規(guī)矩線，在印頁左右兩邊的中部各

有1組，在拖梢中部還有1組。色標是記錄所印墨色是否正確與齊全用的，它一般設(shè)在印頁拖梢邊，有時

設(shè)1組，也有的設(shè)左右共2組。

 測控條，它是由反映各類質(zhì)量指標的幾何圖形的色塊組合起來的。我國常用的有GATF測控條和布

魯納爾測控條。通過測控條可以反映17i~N產(chǎn)品的實地密度、網(wǎng)點擴大率、網(wǎng)點擴大方向、相對反差值、

疊印率、灰色平衡、水墨平衡等質(zhì)量情況。在我國，利用測控條手段尚未普遍用于生產(chǎn)。相信隨著印刷質(zhì)

量的不斷提高，測控條的作用會越來越大的。

 印后加工標記。這類標記是為印后加工設(shè)置的，它包括折線、角線、裁切線及其他印后加工標記。

待印后加工完畢，這些標記均不會被看到。折線是折頁位置標記。書刊貼標色塊、燙鉑底色等也屬于這一

類。角線是成品范圍標記，也作裁切標記用。裁切線是專用來指示裁切用的，它適合于各種開本的分切。

2．印刷過程的控制

 在平版膠印的印刷過程中，紙張、潤版液、油墨與印版相互接觸，變化較多，稍有不慎就會造成

墨色不勻及其他弊病，這對印刷質(zhì)量有很大影響。

①正確簽樣

 印刷機在正式開機前，須經(jīng)過試印校色作業(yè)，使所印色與樣張色一致，并簽準印刷樣后，方能開

始正式印刷。單色機的簽樣工作更為重要，它關(guān)系到成品圖像色彩能否忠實地還原。在實際生產(chǎn)中，許多

產(chǎn)品雖經(jīng)三級簽樣把關(guān)但仍有相當一部分由于簽樣不準而導(dǎo)致成品圖像產(chǎn)生色偏。這就要求操作者，特別

是單色機的操作者，要能在每疊印一個單色后就能準確地判斷色彩的能力。

 簽樣是一項要求比較高的工作。在我國，因大多數(shù)印刷車間都不用測量儀器，加上我國的紙張尺

寸小，測控條使用較少。有的即便是使用了測控條，也沒有發(fā)揮其真正的作用。印刷產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣全憑

個人的技術(shù)經(jīng)驗來判斷，這就不可避免地會出現(xiàn)偏差。

②堅持“三勤”

 印刷過程是在高速運轉(zhuǎn)的過程中完成的，因此，水墨平衡的控制是十分關(guān)鍵的。實踐經(jīng)驗告訴我

們，在印刷生產(chǎn)中努力做到“三勤”，是印刷過程中有效的質(zhì)量控制措施。

勤均墨

 要求印刷過程中要勤攪拌墨斗中的油墨。均墨的目的是為了保證墨斗能連續(xù)、均勻地供墨。生產(chǎn)

中由于墨斗里的油墨量隨著印刷進程不斷減少，當少到一定程度時，墨就不能及時向墨斗輥輸送出去。即

使墨仍很多，由于墨斗輥長時間旋轉(zhuǎn)，加上油墨特定的粘滯性，油墨在墨斗里會形成墨柱自轉(zhuǎn)。同時，墨

斗輥將油墨輸給傳墨輥時，它們之間的接觸運動是反方向的。墨輥上的紙毛、水分、墨皮很容易傳給墨斗

輥，這樣就會堵住墨斗刀口，影響油墨正常輸送。在印刷過程中，經(jīng)常攪拌墨斗，保持正常供墨，是使印

刷品墨色一致的一項重要工作，必須認真去做。

勤看水

 要求印刷過程中要勤看版面水分。在平版膠印中，掌握水分大小是十分重要的。它是實現(xiàn)水墨平

衡的重要條件。要保持墨色均勻一致，應(yīng)將版面水分控制到最小程度。在實際生產(chǎn)中，要堅持“墨干水小”

的操作原則。但也不能因水分過小而造成臟版。水分大小會因室內(nèi)溫濕度、機器速度大小、印版砂目粗細、

油墨和紙張的性能等因素而變化。因此，要經(jīng)常觀察版面水分的變化，及時采取措施，使版面水分得到控

制，從而達到控制印刷質(zhì)量的目的。除此之外，對自動上水裝置，也應(yīng)隨時檢查其上水及回水情況，避免

由于不上水引起缺水臟版，或因回水不暢溢出水斗而影響正常印刷。

勤檢樣

 要求印刷過程中要勤檢查印張質(zhì)量。在印刷過程中，操作人員必須經(jīng)常把剛印刷的印張取出檢查。

檢查間隔時間越短越好，這樣可使廢品率大大降低。一般應(yīng)在200張左右檢查1次。勤檢查印張是控制印

刷質(zhì)量的最基本措施。實際生產(chǎn)中，每次從機器的收紙臺上抽取若干張印張，放在看樣臺應(yīng)作兩項檢查：

 印刷位置準確性檢查。將一疊新印樣放在原印樣上面，對齊捋開，觀察規(guī)線是否整齊劃一。如此

反復(fù)幾次，觀察左右兩邊及拖梢規(guī)線的準確性，沒有對準(或套準)的，應(yīng)取出另放。

 圖像質(zhì)量檢查。其主要質(zhì)量依據(jù)是付印簽樣樣張。對照樣張檢查印張的濃淡層次，以及有否各種

印跡弊病或故障。檢查時應(yīng)集中精力、仔細認真、迅速準確，看到有問題的印張應(yīng)抽出另放，發(fā)現(xiàn)嚴重問

題時應(yīng)停機處理。

行業(yè)標準中華人民共和國國家標準——柔性版裝潢印刷品

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1.范圍本標準規(guī)定了柔性版裝潢印刷品的要求、試驗方法、檢驗規(guī)劃、標志、包裝、運輸、貯存等。本標準適用于柔性版裝潢印刷的塑料、紙張、銷售包裝瓦楞紙箱及運輸包裝瓦楞紙箱印刷品。

2.引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為

有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。CY/T5-1991平版印刷品質(zhì)量要求及檢驗方法GB/T7705-1987平版裝潢印刷品GB/T7706-1987凸版裝潢印刷品GB/T7707-1987凹版裝潢印刷品

3.分類及術(shù)語3.1分類3.1.1按承印材料分柔性版紙張印刷品、柔性版塑料印刷品、柔性版銷售包裝瓦楞紙箱印刷品及柔性

版運輸包裝瓦楞紙箱印刷品。3.1.2按印刷品質(zhì)量分為精細產(chǎn)品與一般產(chǎn)品。3.2術(shù)語3.2.1柔性版裝潢印刷品采用樹脂版、橡皮版為基材，網(wǎng)紋輥傳墨、液體油墨印刷的裝潢印刷品。3.2.2柔性版精細印刷品各類印刷品的精細產(chǎn)品為采用高質(zhì)量印刷材料和精細制版工藝生產(chǎn)的，質(zhì)量符合精細產(chǎn)品各

項指標的高檔柔性版印刷品。3.2.3柔性版一般印刷品各類印刷品的一般產(chǎn)品為除精細產(chǎn)品及運輸包裝瓦楞紙箱印刷品以外的其

他柔性版印刷品。

4.要求參照GB/T7705中2.1條、GB/T7706中2.1條、GB/T7707中1.1條的部分內(nèi)容。4.1外觀4.1.1印刷成品整潔無明顯臟污、殘缺。4.1.2文字印刷清晰完整，無缺筆斷劃，小于5號字不誤字意。4.1.3不允許存在明顯的條杠，無糊版。4.1.4圖面色澤鮮艷；版面均勻、整潔；網(wǎng)點清晰完整，與原稿無明顯差別。注：本標準的外觀是指柔性版印刷的紙張印刷品、塑料印刷品、銷售包裝瓦楞紙箱印刷品及運輸包裝

瓦楞紙印刷品的外觀。4.2實地密度本標準彩色層次印刷的實地反射密度值如表1。

紙張印刷品

塑料印刷品

銷售包裝紙箱印刷品

精細印刷品＜黃紅藍黑疊加色1.00-1.201.20-1.501.30-1.601.40-1.801.501.00-1.201.20-1.501.30-1.601.40-1.801.501.00-1.201.20-1.501.30-1.601.40-1.801.50

一般印刷品＜黃紅藍黑疊加色0.80-1.101.10-1.401.20-1.501.20-1.601.300.80-1.101.10-1.401.20-1.501.20-1.601.300.80-1.101.10-1.401.20-1.501.20-1.601.30表1

4.3印刷墨層結(jié)合牢度與耐磨性4.3.1塑料印刷品的印刷墨合層結(jié)合牢度的要求符合GB/T7707中1.3條表2、2.7條及附錄A

的規(guī)定4.3.2紙張、瓦楞紙箱印刷品印刷墨層耐磨性的要求符合GB/T7706中2.4條表5墨層耐磨性的

規(guī)定4.4套印精度圖像輪廓清楚套印允差符合表2規(guī)定。

表2紙張印刷品塑料印刷品紙箱印刷品

精細印刷品＜主要部位：0.2主要部位：0.21.5次要部位：0.3次要部位：0.3

一般印刷品＜主要部位：0.3主要部位：0.32次要部位：0.5次要部位：0.54.5同批同色色差紙張、塑料、銷售包裝瓦楞紙箱印刷品同批同色色差應(yīng)符合GB/T7705中2.4條

表5的規(guī)定。4.6網(wǎng)點增大值、網(wǎng)點清晰、角度正確，不出重影，70%網(wǎng)點的增大值符合表3的規(guī)定。

表3紙張印刷品塑料印刷品銷售包裝、紙箱印刷品

精細印刷品≤141818