ppt（中鐵）橋梁施工技術(shù)講義

鐵路橋梁施施工技術(shù)XX工區(qū)區(qū)2013年8月月一、、施施工工準準備備工工作作1、、施施工工便便道道XX工區(qū)區(qū)管管段段的兩兩座座橋橋梁梁施施工工便便道道均均設設置置在在線線路路右右側(cè)，，采采用用紅紅線線外外征征地地，，雙線線便便道道頂頂寬寬5.5m，底底寬寬6.5m，邊邊坡坡坡率率1:1；便便道道填填筑筑厚厚度度0.5m，路路面面泥泥結(jié)結(jié)碎碎石石厚厚度度0.16m；遇遇到水水田田地地或或者者軟軟土土地地段段需需要要進進行行拋拋填填處處理理后后再再進進行行土土料料填填筑，，拋拋填填施施工工前前后后要要留留好好帶帶紅紅線線外外參參照照物物的的影影像像資資料料，，并并標標注好好對對應應正正線線里里程程，，以以備備計計量量時時有有據(jù)據(jù)可可查查；；便便道道外外側(cè)側(cè)修修建建單單側(cè)排排水水土土溝溝，，溝溝深深0.3m，底底寬寬0.3m，上上口口寬寬0.5m；便便道道縱縱向向坡度度按按不不大大于于10%，特特殊殊地地段段不不大大于于15%控制制，，路路面面設設3%單側(cè)側(cè)橫向向坡坡度度。。2、場場地地布布置置人工工配配合合機機械械平平整整出出鉆鉆孔孔平平臺臺，，夯夯打打密密實實，，在在兩兩個個墩墩柱之之間間位位置置挖挖設設泥泥漿漿池池、、沉沉淀淀池池，，沉沉淀淀池池的的容容積積滿滿足足兩兩個個樁樁孔以以上上排排渣渣量量的的需需要要。。泥泥漿漿池池及及沉沉淀淀池池四四周周按按標標準準化化要要求求做做好防防護護及及對對應應的的標標示示標標牌牌。。3、泥泥漿漿制制作作泥漿漿原原料料選選用用優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘粘土土，，為為了了保保證證泥泥漿漿的的粘粘度度和和膠膠體體率，，可可在在泥泥漿漿中中投投入入適適量量的的外外摻摻劑劑，，摻摻量量根根據(jù)據(jù)試試驗驗和和外外摻摻劑劑的特特性性確確定定。。4、選選取取棄棄渣渣場場地地結(jié)合合橋橋區(qū)區(qū)周周圍圍環(huán)環(huán)境境及及地地方方地地形形地地貌貌，，合合理理選選取取棄棄渣渣場場地，，遠遠離離河河流流、、房房屋屋，，但但場場地地要要足足夠夠大大，，因因為為橋橋區(qū)區(qū)棄棄渣渣基基本本為泥泥漿漿，，容容易易流流失失造造成成周周邊邊環(huán)環(huán)境境污污染染泥漿池及施工工平臺泥漿池及周圍圍的防護二、施工方法法1、樁位放樣、、設護樁根據(jù)工區(qū)測量量隊放出的樁樁位設定護樁樁，護樁埋設設方法：以樁位中心為為交點拉十字字線，距中心心2m處分別別設置4個護護樁，護樁采用用打入方木樁樁橛，在樁橛橛上釘鋼釘，，以方便準備備校核樁中心是是否偏移；護護樁長度不小小于1.3m，打入地面以以下0.7m，外露0.6m。測量放線過過程，負責本本橋施工的技技術(shù)員必須全程跟隨，，做好高程數(shù)數(shù)據(jù)記錄。2、埋設鉆孔護護筒以樁位中心為為圓心點，按按護筒半徑，，用白石灰灑灑出護筒開挖輪廓線線，采用人工工將護筒埋設設范圍的土清清除。護筒用用4～8mm的鋼板制作，，長度在2.0m以上，內(nèi)徑應應大于鉆頭直直徑，當使用沖沖擊鉆時護筒筒內(nèi)徑大于鉆鉆頭40cm，使用旋挖鉆鉆機時應大于鉆頭頭20cm。為增加剛度度防止變形，，在護筒上、、下端口和中部外側(cè)側(cè)各焊一道加加勁肋。護筒筒埋設時，四四周用黃粘土土填筑夯實。護護筒頂面中心心與設計樁位位偏差不大于于5cm，傾斜度不大于1%，通過測定護護筒面多點標標高，滿足高高程差不大于于2cm，每個測點用用油漆做好標標記，并編號號。護筒頂面面宜高出施工水位或地地下水為2m，并高出施工工地面0.5m，其高度應滿滿足孔內(nèi)泥漿面面高度的要求求。鉆孔時孔孔內(nèi)水位高出出護筒底面0.5m或地下水位以以上1.5-2.0m。3、泥漿制作泥漿指標根據(jù)據(jù)鉆孔機具、、地質(zhì)條件確確定。鉆進時時應根據(jù)地層隨時檢檢查泥漿比重重和含砂率。。泥漿性能指指標如下：泥漿比重：旋旋挖鉆、沖擊擊鉆使用管型型鉆頭鉆孔時時，入孔泥漿比重可可為1.1.～1.3；沖擊鉆機使使用實心鉆頭頭時，孔底泥漿比重按按照不大于巖巖石：1.2，粉土、黏土土的1.3，大漂石、卵石層層的1.4。粘度要求：一一般地層為16～22s，松散易坍地地層為19～28s。含砂率要求：：新制泥漿不不大于4%。膠體率要求：：不小于95%。PH值要求：大于于6.5。4、鉆機就位鉆機就位，鉆鉆機就位之前前所有零部件件須經(jīng)檢查，，有問題的及時整修修，鉆頭直徑徑采用1.0m，鉆機底座平平整牢固，鉆鉆機安裝穩(wěn)定牢牢固。開鉆前前鉆頭準確對對中，滿足鉆鉆頭或鉆桿中中心與護筒中心心的偏差不得得大于5cm。5、鉆孔地層堅硬處的的樁基施工采采用沖擊鉆機機成孔，吊鉆鉆頭的鋼絲繩必須選用用同向捻制、、柔軟優(yōu)質(zhì)、、無死彎、無無斷絲。開始始鉆孔時時，采采用小小沖程程開孔孔，使使初成成孔堅堅實、、豎直直、圓圓順，，能起導向向作用用，防防止孔孔口坍坍塌。。等鉆鉆進程程度超超過鉆鉆頭長長度滿滿足正常沖沖程后后進行行正常常鉆進進。鉆鉆進過過程中中，勤勤松繩繩不得得打孔孔錘，有有利于于保護護鉆機機設備備的安安全性性能。。鉆進進過程程中，，經(jīng)常常檢查鉆頭頭磨損損程度度，當當鉆頭頭磨損損超過過15mm時，及及時修修補或或者更更換新鉆鉆頭，，期間間及時時復測測護筒筒標記記點的的高程程。更更換前前，先先檢孔到孔孔底，，確認認鉆孔孔正常常時方方可放放入新新鉆頭頭。反循環(huán)環(huán)鉆機機開鉆鉆前在在護筒筒內(nèi)存存進適適量泥泥漿，，將鉆鉆頭提提離孔底底約20cm，待泥泥漿循循環(huán)暢暢通方方可開開始鉆鉆進。。開鉆鉆時宜宜低檔慢速速鉆進進，鉆鉆至護護筒下下1m后再以以正常常速度度鉆進進。鉆孔作作業(yè)過過程中中，經(jīng)經(jīng)常檢檢查泥泥漿的的各項項指標標，同同時應時刻刻觀察察鉆機機所在在地面面的變變化情情況，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉陷陷或變變形等等異常現(xiàn)象象時，，立刻刻停機機處理理，具具體處處理可可參照照如下下措施施：①鉆孔孔中發(fā)發(fā)生坍坍孔后后，不不嚴重重時，，可采采用加加大水水泥漿漿比重、加加高水水頭等等措施施后繼繼續(xù)鉆鉆進；；坍孔孔嚴重重時，，可回回填重重鉆；用用沖擊擊法鉆鉆孔時時，可可投入入粘土土塊夾夾小片片石，，用低低錘沖沖擊，將將黏土土塊和和小片片石擠擠入孔孔壁，，制止止坍孔孔。②鉆孔孔中發(fā)發(fā)生彎彎孔和和縮孔孔時，，可將將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機機的鉆鉆頭，提提起到到偏斜斜處進進行反反復掃掃孔，，直到到鉆孔孔正直直；當發(fā)生生嚴重重彎孔孔、梅梅花孔孔和探探頭石石時，，應采采用小小片石或卵卵石與與黏土土混合合物回回填到到偏斜斜處，，待填填料沉沉實后再重重新修修孔。。③發(fā)生生卡鉆鉆時，，不宜宜強提提，應應查明明卡鉆鉆原因因和卡卡鉆位置置，采采取晃晃大繩繩及其其他措措施，，使鉆鉆頭松松動后后再提起。。④處理卡卡鉆或或掉鉆鉆時，，可采采用掛掛鉤探探明位位置后后慢慢慢勾起，當當需要要人工工進行行打撈撈時，，必須須采取取將護護筒伸伸入到到卡鉆鉆或掉鉆的的位置置，同同時，，先探探明孔孔內(nèi)無無有害害氣體體并配配備防防毒、、防溺等安安全設設施后后，方方可進進入。?！@孔過過程中中應經(jīng)經(jīng)常檢檢查并并記錄錄土層層變化化情況況，并并與設設計相比較較；要要按實實際填填寫鉆孔記記錄。6、檢孔孔鉆孔灌灌注樁樁在成成孔過過程中中及終終孔后后以及及灌注注混凝凝土前前，均需對對鉆孔孔進行行階段段性的的成孔孔質(zhì)量量檢查查。終終孔后后用檢檢孔器器對孔徑、、孔垂垂直度度、孔孔深進進行檢檢查，，檢查查合格格后，，再拆拆卸鉆鉆機進行清清孔工工作，，否則則重新新進行行掃孔孔。孔徑檢檢測是是在樁樁孔成成孔后后，下下入鋼鋼筋籠籠前進進行的的，是是根據(jù)樁徑徑制作作籠式式井徑徑器入入孔檢檢測，，籠式式井徑徑器用用φ16的鋼筋筋制作，，其外外徑等等于鋼鋼筋籠籠直徑徑加100毫米，，但不不得大大于鉆鉆孔的設計計孔徑徑，長長度等等于孔孔徑的的3～4倍。其其長度度與孔孔徑的的比值值選擇，，可根根據(jù)鉆鉆機的的性能能及土土層的的具體體情況況而定定。檢檢測時時，將井徑徑器吊吊起，，孔的的中心心與起起吊鋼鋼繩保保持一一致，，慢慢慢放入入孔內(nèi)，上上下通通暢無無阻表表明孔孔徑大大于給給定的的籠徑徑?？咨詈秃涂椎椎壮猎捎糜脴藴蕼叔N檢檢測。。測錘錘一般般采用用錐形形錘，錘錘底直直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量量4kg～6kg。測繩必須須經(jīng)檢檢校過過的鋼鋼尺進進行校校核。。7、清孔孔待終孔孔，檢檢查合合格后后，應應迅速速清孔孔，清清孔的的目的的是使孔底底沉碴碴、泥泥漿相相對密密度、、含砂砂率等等指標標符合合規(guī)范范要求求，為灌注注混凝凝土創(chuàng)創(chuàng)造良良好的的條件件。7.1.清孔采采用下下列方方法：：A、抽抽渣法法適用用于沖沖擊鉆鉆機。。B、換換漿法法適用用于正正、反反循環(huán)環(huán)鉆機機?！鶉绹澜捎糜眉由钌钽@孔孔深度度的方方法代代替清清孔。?！鶡o無論論采用用何種種方法法清孔孔，在在抽渣渣或換換漿時時，應應及時時向孔內(nèi)內(nèi)注入入清水水或新新鮮泥泥漿保保持孔孔內(nèi)水水位，，防止止坍孔孔。7.2.清清孔應應符合合下例例標準準A、清清孔時時泥漿漿指標標：泥泥漿比比重不不大于于1.1，黏度度17～20s，含砂砂率小小于2%。孔內(nèi)內(nèi)排出出或抽抽出的的泥漿漿手摸摸無2-3mm的顆粒。。B、沉沉渣厚厚度：：柱樁樁不大大于10cm，，摩擦擦樁不不大于于30cm。8、鋼筋筋籠檢檢驗、、堆放放、吊吊裝①、運運送至至現(xiàn)場場鋼筋筋籠，，技術(shù)術(shù)人員員必須須嚴格格檢查查焊縫縫質(zhì)量，保保護層層墊塊塊數(shù)量量及安安裝位位置，，骨架架是否否變形形，垂垂直度度是否不大大1%，滿足足要求求的允允許卸卸車。。②、現(xiàn)現(xiàn)場鋼鋼筋籠籠擺放放在兩兩個臺臺位之之間空空地，，但必必須用用支架架起起離底底面不不小于于50cm。③、在在吊裝裝鋼筋筋籠之之前，，先搭搭設鋼鋼筋籠籠支撐撐平臺臺，搭搭設方法：：以護護筒頂頂面為為基準準，在在臨近近護筒筒外側(cè)側(cè)鋪設設兩根根長度度不小于1.8m的硬質(zhì)質(zhì)枕木木，頂頂面高高出護護筒頂頂面5cm為度，，形成成兩條平行行線，，用于于支撐撐懸吊吊樁身身鋼筋筋骨架架及支支撐混混凝土土澆筑筑時導管托托架臺臺，這這樣，，所有有承重重作用用在護護筒外外側(cè)的的兩條條枕木木上，防防止護護筒因因受重重力下下沉，，引起起樁體體下沉沉、標標高控控制偏偏差大。④、鋼鋼筋吊吊裝時時，采采用汽汽車吊吊結(jié)合合鋼絲絲繩吊吊裝，，吊裝裝點在加強強筋上上。吊吊放鋼鋼筋籠籠入孔孔時應應對準準孔徑徑，保保持垂垂直，，輕放、慢慢放入入孔，，入孔孔后應應慢慢慢下放放，不不宜左左右旋旋轉(zhuǎn)，，嚴禁禁擺動碰撞撞孔壁壁。若若遇阻阻礙應應停止止下放放，查查明原原因進進行處處理，，嚴禁高提提猛落落和強強制下下放。。⑤、吊吊裝時時，汽汽車臂臂旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑徑內(nèi)不不允許許有人人，并并有專專人指揮，，待整整個籠籠體接接近樁樁位孔孔口時時，安安排兩兩個人人左右右輔助助使鋼筋籠籠慢慢慢伸入入孔內(nèi)內(nèi)；最最后在在吊環(huán)環(huán)內(nèi)插插入鋼鋼管使使鋼筋筋籠懸懸浮在指定定的標標高位位置。。⑥、鋼鋼筋籠籠入孔孔至樁樁頂位位置加加強筋筋與護護筒外外側(cè)枕枕木平平臺持平后后，插插入兩兩根鋼鋼管托托住鋼鋼筋籠籠，在在鋼筋筋籠上上端均均勻焊焊接吊環(huán)一一對，，以方方便固固定懸懸空的的鋼筋筋籠，，同時時選擇擇一根根垂直直線路方向向的鋼鋼筋作作好標標記，，作為為接地地鋼筋筋。吊吊環(huán)環(huán)計算算：吊環(huán)長長度L吊=護筒標標高-（樁頂頂標高高+伸入入承承臺臺長長度度0.15m+1.139m）+單面面焊焊接接長長度度8d+枕木木1高出出護護筒筒的的高高度度h+環(huán)的的直直徑徑+鋼筋筋的的直直徑徑d，d為鋼鋼筋筋直直徑徑。。9、導導管管安安裝裝⑴、、導導管管技技術(shù)術(shù)要要求求灌注注水水下下砼砼采采用用導導管管灌灌注注法法，，導導管管內(nèi)內(nèi)壁壁應應光光滑滑、、圓圓順順，，內(nèi)徑徑一一致致，，使使用用前前，，先先逐逐節(jié)節(jié)檢檢查查管管節(jié)節(jié)接接口口絲絲扣扣，，不不得得有有損損傷，，并并進進行行水水密密承承壓壓接接頭頭抗抗拉拉試試驗驗，，準準備備與與管管直直徑徑等等同同的的“O”型橡橡膠膠墊墊圈圈，，若若水水密密試試驗驗發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有漏漏水水滲滲水水現(xiàn)現(xiàn)象象，，則則進進行行加加墊墊圈來來加加強強嚴嚴密密性性。。⑵、、導導管管安安裝裝導管管安安裝裝分分節(jié)節(jié)標標準準：：中中間間宜宜為為2m等長長，，底底節(jié)節(jié)為為4m，漏漏斗斗下安安裝裝0.5～1.0m短管管，，每每節(jié)節(jié)管管采采用用絲絲扣扣連連接接。。導導管管長長度度按按孔深深和和工工作作平平臺臺高高度度決決定定。。安安裝裝導導管管時時，，使使其其置置放放孔孔中中，，軸軸線順順直直，，平平穩(wěn)穩(wěn)沉沉放放，，防防止止掛掛樁樁身身鋼鋼筋筋骨骨架架和和碰碰撞撞孔孔壁壁，，下下口口距孔孔底底約約0.4m。導導管管托托架架架架立立在在護護筒筒外外側(cè)側(cè)的的枕枕木木上上，，不不得得接接觸護護筒筒。。導導管管接接頭頭法法蘭蘭盤盤加加錐錐形形活活套套，，底底節(jié)節(jié)導導管管下下端端不不得得有有法蘭蘭盤盤。。采采用用螺螺旋旋絲絲扣扣型型接接頭頭，，設設防防松松裝裝置置。。10、二次清清孔由于安放放鋼筋籠籠及導管管準備澆澆筑水下下混凝土土，這段段時間的間隙較較長，孔孔底產(chǎn)生生新碴，，待安放放鋼筋籠籠及導管管就序后后，再利用導導管進行行第二次次清孔。。清孔的的方法是是在導管管頂部安安設一個彎頭頭和皮籠籠，利用用泥漿泵泵將孔底底泥漿混混合物通通過導管管抽出，以達達到置換換沉渣的的目的。。施工中中勤搖動動導管，，改變導導管在孔底的的位置，，保證沉沉渣置換換徹底。。檢測指指標與第第一次清清孔一致。11、灌注水水下混凝凝土①導管上上口設漏漏斗和儲儲料斗，，儲料斗斗滿足大大于首批批灌注的混凝土土量。②利用吊吊車提吊吊導管和和漏斗。。③在漏斗斗底口設設置橡皮皮球隔水水設施，，采用砍砍球法灌灌注首批混凝土土，首批批混凝土土的數(shù)量量應滿足足導管初初次埋置置深度不不小于1m并不宜大大于3m。首批混凝凝土數(shù)量量計算公公式：V=3*πr2。(A)(B)(C)(D)(E)(F)④灌注開開始后，，應連續(xù)續(xù)施工，，嚴禁中中途停灌灌。并應應盡量縮短拆除除導管的的間隔時時間，每每根樁的的澆筑時時間不應應太長，，一般在8小時內(nèi)澆澆筑完成成。⑤試件制制作。每每根樁基基做3組組（每組組3個））標養(yǎng)試試塊。并并且在試塊塊上用水水筆標注注單位工工程名稱稱、樁基基編號、、混凝土土標號、施工工日期。。⑥在澆筑混混凝土的的過程中中，要滿滿足導管管埋深保保持在2～6米，并確確保不出出現(xiàn)浮籠籠現(xiàn)象。。a、導管埋埋深的確確定方法法：用測測繩測量量混凝土土頂面位位置，然后后與導管管長度比比較，從從而計算算出埋深深，再結(jié)結(jié)合每節(jié)節(jié)管長，確定定拆除幾幾節(jié)，這這里我要要提醒一一點就是是，在下下方導管管時，務必必記錄從從下到上上每節(jié)管管的長度度。埋深計算算：L埋=導管長度度-測得的護護筒口到到混凝土土面的深深度拆除導管管長度：：L拆=L埋-（2～6m），在與與單節(jié)管管長比較較，確定定拆幾節(jié)節(jié)。b、浮籠的的控制方方法：提提前測好好護筒口口至鋼筋筋籠底部部的深度，通通過測量量，當混混凝土面面升到距距離樁身身鋼筋骨骨架下端端1m左右，可可適當放放慢澆注注速度，，以減小小混凝土土從導管管底口出出來后向上的的沖擊力力。待混混凝土面面超過樁樁身鋼筋筋骨架下下端4～5m時，再適適當提升升導管，，減少導導管在混混凝土里里埋深，，增大混混凝土多鋼筋筋骨架的的握裹力力。⑦導管提升升時，要要保持位位置居中中，避免免導管絲絲扣刮碰碰鋼筋籠，造造成骨架架垂直度度偏差及及導管拔拔出難度度加大。。在混凝凝土澆筑快結(jié)結(jié)束時，，個、導導管內(nèi)混混凝土高高度減小小，超壓壓力降低低，而導管外外，泥漿漿稠度增增加，可可以采取取加水稀稀釋泥漿漿或者掏掏出部分泥漿漿渣土，，使?jié)仓ぷ黜橅樌M行行。⑧混凝土澆澆筑頂面面應高出出樁頂設設計高程程以上0.5～1.0m，我們?nèi)∪?.75m?？刂品椒椒ǎ翰刹捎脺y繩繩測深結(jié)結(jié)合硬質(zhì)質(zhì)桿件觸探的的方法，，深度L留=護筒標高高-（樁頂標標高+0.75）⑨施工用的的鋼護筒筒，在灌灌注結(jié)束束后，混混凝土初初凝前拔拔出。12、拔出導導管當混凝土土澆筑至至指定標標高時，，要緩慢慢的拔出出導管，，避免導管拔出出過快，，使泥漿漿摻入到到樁頂混混凝土里里面，從從而影響響樁基的質(zhì)量量。13、拔出護護筒待采用硬硬質(zhì)桿件件觸探，，混凝土土初凝后后將埋置置的鋼護護筒拔出，并進進行孔位位周圍的的場地清清理，設設置好防防護，不不得立即即進行孔位回回填。14.下一根樁樁基施工工?！恳欢张_臺嚴格遵遵循跳樁樁施工的的先后順順序，避避免鄰樁樁施工。。序號項目允許偏差1護筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔位中心100mm3傾斜度1%孔深4孔徑不小于設計樁徑5孔深不小于設計孔深6澆注砼前樁底沉渣厚度柱狀≤10cm、摩擦樁≤30cm承臺施工工一、測量量放樣、、基坑開開挖由測量隊隊放樣出出承臺平平面輪廓廓線，并并實測地地面高程程，對比承臺底底面高程程，計算算出高差差，根據(jù)據(jù)坡比，，進而計計算出開開挖界線，由由于基坑坑頂部有有動載，，且一般般開挖深深度都在在5.0m以內(nèi)，結(jié)合合地層情情況，初初步判定定坡比為為1：0.67，在施工工過程中結(jié)合實實際情況況，可做做適當調(diào)調(diào)整，以以確保不不坍塌為為度；基基坑水量較大大，易坍坍塌的，，采用工工字鋼防防護等措措施處理理。原則則上無水土質(zhì)質(zhì)基坑底底面，按按基礎設設計平面面尺寸每每邊放寬寬不小于于50cm；有水基基坑，按按基礎設設計平面面尺寸每每邊放寬寬不小于于80cm;采用機械械開挖，，人工清清底。開開挖至設設計標高高后，應應在基坑坑頂面四周設設置攔水水坎，在在基坑底底面周邊邊設置30×30cm的臨時排水溝，并在下下游設置60×60cm的集水坑，用用小型泥漿泵泵排出基坑內(nèi)積水，，積水坑可實實際調(diào)整大小小?；娱_挖及防防護二、鑿除樁頭頭基坑開挖滿足足要求后，進進行樁頭鑿出出處理，承臺臺底面高程及以上15cm范圍的樁身混混凝土不得損損傷，其以上上部位全部鑿除，樁身鋼鋼筋調(diào)直，間間距及箍筋滿滿足設計要求求。鑿除前用用水準儀精確測測量高程，用用紅油漆畫出出需要鑿除的的位置線，用用無齒鋸沿樁身身切割適當深深度的切縫，，再用風鎬破破除切縫以上上部分多余樁頭頭，并在鑿除除高程線位置置往上5cm處也畫出一道道橫線，以警示示作業(yè)人員放放慢施工速度度，采取好保保護措施，充充分做到伸入承承臺部分樁身身的完整性。。（本工區(qū)兩兩座橋樁基長長度均在40m以內(nèi)，故采用用低應變發(fā)檢檢測。）任何人不得未未經(jīng)樁基檢測測而進行承臺臺鋼筋綁扎。。樁基檢測三、鋼筋安裝裝①、底層鋼筋安裝裝。根據(jù)測量量放出的控制制承臺幾何尺尺寸的四個角角點，然后掛線線，結(jié)合圖紙紙留出的保護護層厚度，用用卷尺量出支支撐在樁位上上的縱、橫向鋼鋼筋的位置，，先進行此位位置鋼筋的擺擺放，然后根根據(jù)鋼筋間距距一次進行其他他部位的鋼筋筋擺放、綁扎扎，最終形成成底層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片；伸入承承臺的樁基連接接鋼筋，按要要求預彎相應應角度，箍筋筋加密綁扎牢牢固。②、頂層鋼筋安裝裝。搭設輔助助鋼管腳手架架，高度滿足足上下層網(wǎng)片片凈距，安裝與底底層方法一致致。③、接地鋼筋。在在這個環(huán)節(jié)，需要進進行預留接地地鋼筋的焊接接，焊接方式式采用“L”焊，接地方式式為全環(huán)封閉式。。為了加快鋼筋筋安裝速度，，減少基坑暴暴露時間，可可以事先在基坑外初步步綁扎成形后后，由汽車吊吊或其他吊裝裝設備吊裝入入模。墩臺身預預埋筋及其他他預埋件按規(guī)規(guī)定位置安裝裝并牢固定位位。鋼筋綁扎完成成后，在內(nèi)外外主鋼筋上按按規(guī)范要求設設置墊塊，以以保證鋼筋的保保護層符合要要求。承臺鋼筋網(wǎng)片片綁扎時，注注意接地筋的預埋埋位置和焊接質(zhì)量，并依據(jù)墩墩身模板結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸在承臺臺上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上焊接預預埋型鋼鐵件，，以備墩柱模模板固定使用用。四、模板安裝裝模板全部采用用鋼模板，剛剛度、強度和和穩(wěn)定性滿足足要求。采用在平地上上拼裝或利用用汽車吊、小小型吊具在基基坑內(nèi)逐塊組組拼，模板拼接接表面必須平平整、支撐牢牢靠。承臺基礎施工工前，由測量量人員按承臺臺設計幾何尺尺寸測放平面位置的四四個角點，并并將點位引出出，作為以后后校核檢查模模板時使用。立立模前對鑿毛毛處理后的樁樁頂混凝土結(jié)結(jié)合面進行清清洗，對模板進進行整修并按按規(guī)定滿涂脫脫模劑。立模模后再用儀器器進行復合校正正，確保將其其控制在規(guī)范范允許的范圍圍之內(nèi)。模板安裝固定定示意圖五、混凝土澆澆筑混凝土前先將將基坑內(nèi)積水水抽干，混凝凝土施工采用用分層澆筑，采用插插入式振搗器器振搗，振搗搗要求滿足技技術(shù)指南規(guī)定定。當混凝土土自由落體高高度超過2m時，采用串筒筒下料，防止止混凝土