模具設計相關知識

PAGE24/NUMPAGES24HYPERLINK"/"限位釘安裝在下頂出板與動模固定板之間用于防止下頂出板吸附動模固定板。頂棍孔在動模固定板的對稱中心處，注塑機通過它作用與下頂出板將完成注塑的零件頂出。支撐柱安裝在動模板底部與動模固定板之間以防止注塑時過高的壓力讓動模板變形。頂桿安裝在上下頂出板之間他的頂端頂在動模側(cè)零件的表面上用于將注塑完成的零件頂出（一般圓頂桿－最常用有托頂桿――頂零件細小且頂出行程較長的模具扁頂桿―――頂膠位較窄且壁薄不易做以上２種直接用推板頂出――零件較深，分型面較平內(nèi)部結(jié)構(gòu)較少）一般圓頂桿參數(shù)表一頂桿小端直徑d最?。?８１１.２１.５２２.５３３.５４４.５頂桿頭直徑Ｄ最?。叮叮叮叮叮叮叮罚福疙敆U頭厚度Ｈ最?。矗矗矗矗矗矗矗矗担淀敆U小端長Ｌ１００１５０２００２５０３００一般圓頂桿參數(shù)表二頂桿小端直徑d５６７８９１０１２１４１５頂桿頭直徑Ｄ８１０１０１３１４１５１７１９２０頂桿頭厚度Ｈ５６６８８８８８８頂桿小端長Ｌ１００１５０２００２５０３００有托頂桿參數(shù)表一頂桿小端直徑d１１.５２２.５頂桿頭直徑Ｄ６６６６頂桿頭厚度Ｈ４４４４頂桿總長Ｌ１００（Ｎ２５）１５０（Ｎ５０）２００（Ｎ５０）扁平頂桿參數(shù)表一頂桿頭直徑Ｄ４６７９１０１１１３１４１５１６頂桿頭厚度Ｔ４４４６６８８８８８前端厚度Ａ０.５－１.２０.５－０.５０.６－２０.７－２１－２１－２１.５－２１.２－２２２前端寬度Ｂ２２.５３４５６７８９.５１０頂桿總長Ｌ１００１５０２００２５０３００（Ｎ＝４０５０６０７５１３０）復位桿（回針）安裝在上下頂出板之間他的頂端頂在分型面上面，用于將頂出后的的上下頂出板及上面的相關運動機構(gòu)復位。拉桿安裝在定模側(cè)用于確保模具多次分型動作按順序依次開啟。導柱和導套安裝在動模側(cè)動模板底部和動模固定板之間用于防止頂桿頂出零件時頂出不均衡損壞零件。冷卻水道要做到快速冷卻均勻模溫加工方便，利用水道的排列方式保持冷卻的平衡，盡可能減少入水和出水的溫差。1內(nèi)模水道，是冷卻的最為一般的一種，水道通過模板和模仁，冷卻水從模板進入模仁，帶著熱量又從模仁進入模板如此循環(huán)。冷卻水道的中心線與型腔壁的距離應為冷卻水道直徑的1倍2倍;兩冷卻水道中心距約為水道直徑3倍5倍,水道直徑一般在8mm以上.一般冷卻水道要盡可能的多.流道設計A主流道1垂直式主流道，小端直徑即主流道與注塑機噴嘴接觸處的直徑d一般取d=注塑機噴嘴直徑+(0.5—1)mm凹坑半徑應比噴嘴頭半徑大12mm凹坑深度h一般為35mm主流道大端直徑比分流道直徑大10%20%,主流道常設計成有26度的錐角的形式（常設計成可拆分式的以延長壽命）2，傾斜式主流道傾斜角按塑料的性能來定如PEPPPAPOM等最大可取20°而關于SANPMMA不能用這種主流道。其他設計參數(shù)同于垂直式主流道。B分流道1圓形分流道，優(yōu)點，表面積與體積比最小因此在溶劑相同的分流道中它的壓力與溫度損失最小，利于塑料的流淌和壓力的傳遞。缺點，此流道必須與動模及定模分開加工，難以加工且配合的時候還有一個配合的誤差）而正方形的流道也能保證壓力和熱量損失小但它不易于凝料的推出實際中也用的少設計參數(shù)如下：制品尺寸（長×寬）20以下20至5050至200200以上圓截面直徑D4或者55或者6810或者122梯形分流道較圓形分流道而言它熱損失較大，但便于加工及刀具的選擇常用于三板。上底邊寬W下底邊寬L高Ｈ；Ｌ４５６７８９１０Ｈ３.５４.５５.５６.５７.５８.５９.５Ｗ３４５６７８９１０澆口設計：（澆口作用1，因為充模后澆口處熔料先凝聚因此可防止回流。2，熔料與澆口摩擦產(chǎn)生專門高溫度利于充模。3，易切除澆口凝料2次加工方便。4，關于多腔模澆口可用于平衡進料。澆口設計要緊是設計澆口形狀澆口位置澆口長，Ｌ澆口寬Ｗ澆口厚ＨＬＨＷ１.５―――２.５１―――３２――――６澆口位置的確定：１應設在制品最大厚度處，并保持澆口至型腔各處流程差不多一致。２考慮去除澆口時方便并不阻礙外觀。３確定好澆口位置后要先通過產(chǎn)品工程師或其他專業(yè)人員的認可再作定奪。一般側(cè)澆口一般寬度取1.55厚0.52.0長0.72.0澆口類型有：直接澆口（采納這澆口為了保證澆口剪切后表面的平坦常在進料口的的地點把壁后向內(nèi)縮小0.5mm同時為了保證壁厚均勻在縮小的對面再增大0.5。優(yōu)點：壓力與熱量損失小，常用于成型大而深的塑件，成型容易，有用與任何塑料；缺點：澆口切除后有明顯的切痕；殘余應力大；澆口冷卻慢成型周期長）；側(cè)澆口（優(yōu)點：加工容易調(diào)整截面的厚度和寬度能夠調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率和澆口固化時刻，一般先將澆口厚度搞小點再在試模時逐漸加大；缺點：塑件外表面有明顯的澆口痕排氣不便注射壓力損失大，常用于中小型塑件的多腔模）11標準模價里面S表示為推板R表示為流道板12工件的設計為零件縮水后長寬高各方向尺寸的最大值加上2NN為厚度常量厚度常量參照表尺寸范圍<5050100100250250400>300厚度常量2025253030353545>45注意:然而當長寬高各方向尺寸相差太大時可相應降低厚度常量值但應保證最小的25避開角半徑的設計避開角半徑參照表:模仁的最大厚度<2020353555>55避開角半徑4568模仁偏移距離2.833.544.245.6614模仁固定螺釘直徑尺寸設計模仁固定螺釘直徑參照表模仁長寬方向最小值<150150300300450>450螺釘直徑M6M8M10M10M12M14以上注意:當要選大直徑的螺釘時也能夠用多個小直徑螺釘替代以達到相同的效果.螺釘距離模仁邊界的距離=1.5×螺釘?shù)闹睆铰葆旑^部高度=螺釘直徑斜導柱尺寸0.22.25.15脫模斜度確定各種材料推舉的脫模斜度材料脫模斜度聚乙稀聚丙稀30′1°ABS尼龍聚甲醛氯化乙醚40′1°30′硬聚氯乙稀聚碳酸酯聚苯乙稀有機玻璃50′2°熱固性塑料20′1°脫模斜度選取方向一般內(nèi)孔以小端為準，斜度由擴大方向取得。外形以大端為準斜度由縮小方向取得。如零件無結(jié)構(gòu)斜度則模具設計時應留工藝斜度（查資料所得）以便脫模。要緊是以免尖角刮傷塑件能更好的脫模16模具鋼的選擇塑料模具鋼的選用冷壓成型塑料模具以低碳鋼為主可選2020Cr12CrNi3A40CrDT切削成型塑料模具以調(diào)質(zhì)鋼為主，先進行調(diào)質(zhì)再加工可選40503Cr2Mo4Cr3MoSIV磨損強烈的熱塑性和熱固性模具選用冷作模具鋼如Cr129Mn2VCr6WV或7CrMnNiMo高級塑料模具可選超低碳馬氏體時效鋼如18Ni(250)18Ni(300)或18Ni(350)各液壓機的參數(shù)序號項目單位型號TDY53-40/45Y/TD71-45AY71-100AYT71--250YT71—500YT71-100TDY42-16001公稱壓力KN主缸400側(cè)缸45045010002500500010000160002液體最大工作壓力MPa2632322525253回程壓力KN602006301000160031504頂出壓力(脫模力)KN16120200400630160031505滑塊(動梁)最大行程mm主缸250側(cè)缸100250380600700120012006頂出行程mm160175自動165手動280250300400工作臺移出時200不移出時6007滑塊(動梁)距工作臺面最大距離mm45075065012001400200022008工作臺有效面積(左右×前后)mm300×300360×400600×600900×9001120×11202000×20002200×2200注多開模B型為移動工作臺式常用注射機的要緊技術參數(shù)型號參數(shù)SZ—25/20SZ—40/45直角柱塞式XS-Z-45SZ—60/40SZ—60/40SZ—60/40SZ—100/80WK—150SZ—160/1001理論注射容量(cm3)254045606060100150160螺桿直徑(mm)2530柱塞￠28303030353840注射壓力200200180123．5180170150注射速率(g/s)3550707095105塑化能力(kg/h)13203525354045螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)022002200—20040--2000—2000—2000—1800--200鎖模力(kN)2002505004004004008008001000拉桿內(nèi)間距（mm）242×187250×250220×300250×230220×300320×320335×260345×345模板行程（mm）210230250250220250305590325最小模具厚度（mm）110130150130150170140200最大模具厚度(mm)220220250240250300260300頂出行程（mm）5555707080100頂出力（KN）6.76.71215注浙江塑料機械廠浙江塑料機械廠天津市塑料機械廠成都塑料機械廠西安塑料機械廠浙江塑料機械廠浙江塑料機械廠天津市塑料機械廠成都塑料機械廠型號參數(shù)SZ—160/100SZ—200/120SZ—250/140SZ—300/160SZ—500/200XS-ZY-500SZ—1000/300理論注射容量(cm3)1602002503005006651000螺桿直徑(mm)4040424545556570注射壓力(Mpa)150165150140150150注射速率(g/s)105120145173塑化能力(kg/h)4555707082110螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)022002200140018001800800150鎖模力(kN)1000120014001600200035003000拉桿內(nèi)間距（mm）345×345355×385375×290450×450570×570540×440580×660模板行程（mm）3253503003805009501210最小模具厚度（mm）200230180250250300300最大模具厚度(mm)300400380450450450650頂出行程（mm）100909990頂出力（KN）15223333注浙江塑料機械廠浙江塑料機械廠西安塑料機械廠浙江塑料機械廠浙江塑料機械廠天津市塑料機械廠天津市塑料機械廠型號參數(shù)SZ—1000/300SZ—2500/500SZ—2500/500SZ—4000/800SZ—6300/1000SZ8000/1000SZS—200/120理論注射容量(cm3)100025002500400063008000200螺桿直徑(mm)709090110(115)130(135)1403250注射壓力(Mpa)150150147150140130注射速率(g/s)32557056077010701200塑化能力(kg/h)180245185325430470螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0150012001200800800800150鎖模力(kN)300050005000800010000100001200拉桿內(nèi)間距（mm）760×700900×830815×8151120×12001100×11801100×1180228×368模板行程（mm）650850650120012001200559最小模具厚度（mm）340400330600600600600最大模具厚度(mm)650750870110011001100305頂出行程（mm）165200200300300300頂出力（KN）70110110280280280注浙江塑料機械廠浙江塑料機械廠柳州市奇峰機械總廠浙江塑料機械廠浙江塑料機械廠浙江塑料機械廠天津市塑料機械廠各種塑料的收縮率及特性ABSPSPC密度1.051.04~1.061.18~1.20收縮率0.3~0.80.2~0.80.5~0.7熔點130~160131~165220~240熱變形溫度（45N/cm2）65~9865~90132~138模具溫度60~8040~6085~120噴嘴溫度180~190160~170250~300中段溫度180~230170~190270~320后段溫度150~170140~160250~270注射壓力60~/r