鋅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.目的適應(yīng)本公司所有鋅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的需要。二、適用范圍適用于我公司鋅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)及使用過程品質(zhì)控制。三、權(quán)責(zé)單位品保人員進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)均應(yīng)遵循四、定義允收水準(zhǔn)（ AQL）：指抽樣方可以接收的不良水準(zhǔn)。嚴(yán)重缺陷（ CRI）：產(chǎn)品功能完全失?；驎?dǎo)致使用者或操作者生命安全之缺陷。主要缺陷（ MAJ）：產(chǎn)品部分功能、結(jié)構(gòu)失?；驀?yán)重的外觀不良會導(dǎo)致客戶拒收或抱怨的缺陷。次要缺陷（ MIN）：產(chǎn)品明顯的外觀不良可能會導(dǎo)致客戶抱怨或包裝方面的缺陷。五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)按GB2828-87（MIL-STD-105日單次抽樣II級允收水準(zhǔn)：致命缺陷 CR=Q主要缺陷MA=%;次要缺陷MI=%注：有關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)可視客戶的要求做修訂。六、檢驗(yàn)條件環(huán)境光源：標(biāo)準(zhǔn)光源燈光被檢物表面與眼睛距離 ：30~40cm視線與被檢物表面角度 ：45±15o檢驗(yàn)時(shí)間：＜10S檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在以上且無色盲鋅合金外觀面的定義A面：手機(jī)上顯示信息的重要區(qū)域，暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面 ^B面：暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面及外表面 ,（比如:轉(zhuǎn)角.倒角及不明顯區(qū)域）C面：正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面。缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表 1。表1

N數(shù)目D直徑（MM）L長度（MM）H深度（MM）W寬度（MM）DS距離（MM）S面積（MM2）補(bǔ)充說明a）當(dāng)缺陷的直徑DW且間距超過20MM,可以不視、為缺陷，數(shù)目不計(jì)；b）以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。七、作業(yè)內(nèi)容外包裝檢驗(yàn)：物料的包裝，要求包裝內(nèi)、外無異物、水、灰塵、破損等情況?，F(xiàn)品票及出貨報(bào)告：要求現(xiàn)品票正確，內(nèi)容填寫完整與實(shí)物相符；出貨報(bào)告格式符合標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容項(xiàng)目齊全、清晰、正確、須有結(jié)論審核。結(jié)構(gòu)核對是否同樣板相符及各尺寸長、內(nèi)徑、外徑是否同圖紙。具體檢查辨別標(biāo)準(zhǔn)：外表無臟污、劃傷、變形、毛刺、氧化、缺損、銹斑、益膠、鍍層脫落、異色 ，鍍層均勻顏色：要求鍍層光亮、顏色均勻、無異色，與樣板相符，同批次間顏色相同。材料、結(jié)構(gòu)、激光字體：與樣板一致。判定見下表：（具體可參照外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樣板）序號缺點(diǎn)類型不良內(nèi)容描述判7E備注MAJMINNO不良項(xiàng)目A面B面C面缺陷等級有顏色對比的點(diǎn)缺陷DW(S<),N01當(dāng)DW(SW,NW1；當(dāng)DW(S<),NW2且DS>15MM無裝配及組裝其它影響干涉可接收V用污點(diǎn)卡測量及參照限度樣品1占八、、缺陷無顏色對比的點(diǎn)缺陷當(dāng)Dw(Sw,NW1；當(dāng)DW(SW),NW2且DS>當(dāng)DW(SWMM2),n<1;當(dāng)DW(SK),NW2且DS>15MM無裝配及組裝其它影響干涉可接收V用污點(diǎn)卡測量及參照限度樣品

15MM2劃痕硬劃（傷）痕LW,W<,N01(SWL<,W<,N<1(S<無裝配及組裝其它影響干涉可接收V菲林片及參照限度樣品細(xì)劃（傷）痕L<3MM,W<,N<1(S<LW5MM,W<,NW1(S<無裝配及組裝其它影響干涉可接收V菲林片及參照限度樣品3色澤對比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻，不允許V對比樣板基本接近V可接收4銹斑外表回后生銹現(xiàn)象，不允許V5起泡用指甲往泡上前后左右推移不會擴(kuò)散的毛坯泡 （可用麻點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)）V一＞情況卜小允許有用指甲往泡上前后左右推移會向周邊擴(kuò)散的電鍍泡V6起皮工件與鍍層或鍍層與鍍層之間脫離，米允許V7亮點(diǎn)/黑影一般情況卜不允許后（必要時(shí)，依限度）V參照限度樣8油漬/臟污可去除之油漬/臟污V9凹坑不允許V10黑點(diǎn)/麻點(diǎn)/燒隹不允許V11翹曲/變形廣品因其它內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形V參照限度樣12輕微的水跡及鹽跡參照限度樣品V13粗糙參照限度樣品V14毛刺HW且不鋒利且實(shí)裝不影響V15其它/、良體依照實(shí)際的客戶限度樣品或要求來判定V八：可靠性測試項(xiàng)目:鍍層厚度附著力測試測試各鍍層的厚度符合客人要求及工程圖紙要求。用鋒利刀片（刀鋒角度為15°?30°）在測試樣本表面劃10X10個(gè)1MMX1MM小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶一端，在斜方向（45°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求附著力達(dá) 4B時(shí)為合格。5B-劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落;附著力測試測試各鍍層的厚度符合客人要求及工程圖紙要求。用鋒利刀片（刀鋒角度為15°?30°）在測試樣本表面劃10X10個(gè)1MMX1MM小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶一端，在斜方向（45°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求附著力達(dá) 4B時(shí)為合格。5B-劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落;4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落,且脫落總面積在5%?15%之間;2B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在15%?35%之間;1B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在35%?65%之間;0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積大于65％。350?400G/CM2的膠帶（3M600號膠紙注：當(dāng)測試面積較小時(shí)，不要求一定要劃10X10個(gè)小方格，可以根據(jù)測試面積的小大確定劃格的數(shù)目,要求鍍層無脫落。耐磨性測試用專用的NORMANRCA寸磨測試儀（型號：7—IBB—647）及專用的紙帶（11/16INCHWIDEX6或8INCHDIAMETER）,施加175G的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦 300個(gè)循環(huán)。（注:經(jīng)表面噴過UV的產(chǎn)品的測試要求）結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。用專用的NORMANRCA寸磨測試儀（型號：7—IBB—647）及專用的紙帶（11/16INCHWIDEX6或8INCHDIAMETER）,施加175G的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦 50個(gè)循環(huán)。（注：未經(jīng)表面噴過UV的產(chǎn)品的測試要求 ）結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度A%），包在專用的500G祛碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為 1CM2）,以40?60次/分鐘的速度,20MM左右的行程，在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定:試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。硬度測試用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在 400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載荷為500G,鉛筆與水平面的夾角為45。），推動鉛筆向前滑動約5MM長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕，當(dāng)有 2條以下時(shí)為合格。耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置 48H后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測試鍍層的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面的鍍層無異常，附著力及耐磨性測試合格。注：汗液的成份為氨水%，氯化鈉 %，其余為水。溫度沖擊測試溫度循環(huán)次序如下：TOC\o"1-5"\h\z在溫度為 -20℃± 2℃的低溫箱內(nèi)放置 1H；在溫度為 20℃± 5℃的常溫箱內(nèi)放置 ；在溫度為 70℃± 2℃的高溫箱內(nèi)放置 1H；在溫度為 20℃± 5℃的常溫箱內(nèi)放置 ；要求：各溫度間的切換時(shí)間小于 1MIN,共做12按個(gè)循環(huán)（48H）。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象，并測試鍍層的附著力及耐磨性合格。鹽霧測試檢驗(yàn)設(shè)備：鹽霧試驗(yàn)箱檢驗(yàn)周期、樣品個(gè)數(shù)：每批來料中抽取 5pcs檢驗(yàn)方法及條件：按照國標(biāo) GB/T10125-1997,將鹽霧試驗(yàn)箱調(diào)試溫度為 35C,配置鹽溶液 PH值在?范圍內(nèi)，溶?^濃度為 5±1%,鹽霧沉降量為1?2ml/的溶液；將實(shí)驗(yàn)品放入煙霧試驗(yàn)箱，試驗(yàn)樣品承受連續(xù)噴霧試驗(yàn)時(shí)間最小為48h。檢驗(yàn)判定：試驗(yàn)完畢后用清水沖洗，再用干布擦拭后觀察，鍍層表面應(yīng)無脫落、生銹、腐蝕等不良現(xiàn)