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文檔簡介
QC七大手法相關(guān)知識培訓(xùn)效果確認(rèn)測試題(一)(答案)工號________________姓名________________得分_______________________填空題(每空1.5分,共9分)完成以下填空:工具/手法第一次提出年份第一次提出人國籍別名有(至少列出1個)1因果圖1953年石川馨日本魚骨圖/魚刺圖/石川圖/特性要因圖2頭腦風(fēng)暴法1941年奧斯本美國暢談法/集思法在排列圖中矩形的高度表示(頻數(shù)或頻率)。左縱坐標(biāo)軸表示頻數(shù)(出現(xiàn)次數(shù)或不良件數(shù)或損失金額數(shù))右縱坐標(biāo)軸表示頻率(或百分比100%)根據(jù)需要查核的項目不同,查檢表分為記錄用查檢表與(點(diǎn)檢)用查檢表。相關(guān)系數(shù)r=0,意味著兩個變量X與Y的關(guān)系可能是(不相關(guān),或可能有某種曲線相關(guān))。做事要分輕重緩急,不能眉毛胡子一把抓。在現(xiàn)場有各種各樣需要解決改進(jìn)的問題,應(yīng)該從哪里入手呢?在有限的人力、物力、財力的條件下,自然要選擇那些造成不良多、損失金額大的問題來解決。(排列圖)就是能幫助我們客觀、正確發(fā)現(xiàn)最重要問題,確定管理、改進(jìn)重點(diǎn)目標(biāo)的有效工具。判斷題(每小題1分,共10分)工序分布調(diào)查表相當(dāng)于簡化了的直方圖。-----------------------------------------------------------------------(√)查檢表的種類(根據(jù)需要調(diào)查的項目不同分類)1.記錄用查檢表(又分計數(shù)值用、計量值用、缺陷位置用):根據(jù)收集的數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目(不良項目調(diào)查表)、不良主因(不良原因調(diào)查表)、工序分布(工序分布調(diào)查表)、缺點(diǎn)位置(缺陷位置調(diào)查表)等情形而設(shè)計的表格。必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以區(qū)別(層別即分層)。一般使用劃記法(+或正字)。2.點(diǎn)檢用查檢表:為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)器設(shè)備的實(shí)施情形,或為預(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用,這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生。把非做不可、非檢查不可的工作或項目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢并記錄。如機(jī)器保養(yǎng)記錄卡、“5S”檢查表,注BOM其實(shí)就是FQC首件或巡回檢驗用的查核表。分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小,而讓層與層之間的波動(差異)盡可能大,否則就起不到歸納匯總的作用。---------------------------------------------------------------------------------------(√)在所發(fā)生的質(zhì)量問題中,追究其原因,只有20%來自基層操作人員,而恰恰有80%的質(zhì)量問題是管理層(管理制度)的問題。---------------------------------------------------------------------------------------------(√)——朱蘭語排列圖分為分析現(xiàn)象用排列圖與分析結(jié)果用排列圖。------------------------------------------------------(×)排列圖的種類:1.分析現(xiàn)象用排列圖,2.分析原因用排列圖企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題,可通過企業(yè)上上下下全體人員活用QC七大工具而得到解決。-----(√)——石川馨語相關(guān)關(guān)系是普通存在的,而函數(shù)關(guān)系僅是相關(guān)關(guān)系的特例。---------------------------------------------(√)極差是一組統(tǒng)計數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差,反映樣本數(shù)據(jù)分布的范圍或幅度。------------------(√)為了抓關(guān)鍵的少數(shù),在排列圖上通常把累計比率分為三類,其中A類因素為0~85%。------------(×)通常把累計百分?jǐn)?shù)分為三類:0-80%為A類在質(zhì)量管理中,散布圖常用來分析與判斷質(zhì)量問題中質(zhì)量特性與某一變化因素之間或兩個因素之間是否存在相關(guān)關(guān)系,進(jìn)而確定影響產(chǎn)品質(zhì)量因素的有效手段。-----------------------------------------------(√)在質(zhì)量管理領(lǐng)域,戴明運(yùn)用洛倫茲的圖表法將質(zhì)量問題分為關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù),并將這種方法命名為“帕累托分析法”。--------------------------------------------------------------------------------------------(×)1930年美國的品質(zhì)大師朱蘭(J·M·Juran)是第一個確認(rèn)這個“關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”現(xiàn)象的普遍性的人,創(chuàng)造出了“VitalFew,TrivialMany”名詞,并將這一普遍法則命名為“帕累托原理”或“二八原則”,同時也是第一個將此原理應(yīng)用于質(zhì)量管理的人(1951~1956年),作為質(zhì)量改善活動中尋找主要因素的一種工具單項選擇題(每小題2分,共26分)質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失的形式表現(xiàn)出來的,大多數(shù)損失往往是由(B)不合格引起的,這些不合格往往又是少數(shù)原因引起的。A.一部分B.幾種C.大多數(shù)D.所有貫徹(A)是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓。A.預(yù)防原則B.產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查C.質(zhì)量管理體系認(rèn)證D.嚴(yán)格質(zhì)量檢驗現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓——預(yù)防原則,亦即“以預(yù)防為主,檢驗為輔”第一個將“關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”這一原理應(yīng)用于質(zhì)量管理的人(C)。A.戴明B.帕累托C.朱蘭(J·M·Juran)D.M·O·Lorenz“質(zhì)量,始于教育,終于教育”這一觀點(diǎn)是(A)提出的。A.石川馨(KaoruIshikawa)B.奧斯本(A·F·Osborn)C.費(fèi)根堡姆(A.VFeigenbaum)D.朱蘭(J·M·Juran)石川馨的質(zhì)量理念他認(rèn)為,全面質(zhì)量管理(TQC)在日本就是全公司范圍內(nèi)的質(zhì)量管理。具體內(nèi)容包括:①所有部門都參加的質(zhì)量管理,即企業(yè)所有部門的人員都學(xué)習(xí)、參與質(zhì)量管理。為此,要對各部門人員進(jìn)行教育,要“始于教育,終于教育”。②全員參加的質(zhì)量管理,即企業(yè)的經(jīng)理、董事、部課長、職能人員、工班長、操作人員、推銷人員等全體人員都參加質(zhì)量管理,并進(jìn)而擴(kuò)展到外協(xié)、流通機(jī)構(gòu)、系列公司。③綜合性質(zhì)量管理,即以質(zhì)量管理為中心,同時推進(jìn)成本管理(利潤、價格管理)、數(shù)量管理(產(chǎn)量、銷量、存量)、交貨期管理。他認(rèn)為推行日本的質(zhì)量管理是經(jīng)營思想的一次革命,其內(nèi)容可歸納為6項:質(zhì)量第一;面向消費(fèi)者;下道工序是顧客;用數(shù)據(jù)、事實(shí)說話;尊重人的經(jīng)營;機(jī)能管理。關(guān)于因果圖的繪制,下列說法不正確的是(C)。A.通常先畫出主骨,再逐層展開B.應(yīng)在圖中對可能的重要因素進(jìn)行標(biāo)識C.一張因果圖可以同時解決幾個具體問題D.繪制因果圖可以與頭腦風(fēng)暴法結(jié)合使用作為常用的解決問題的技巧,排列圖最好的利用是(D)。A.決定何時對過程做調(diào)整B.估計過程的分布范圍C.評估其他解決問題技巧的結(jié)果D.區(qū)分主要與非主要問題排列圖的目的在于有效解決問題,其基本點(diǎn)是抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”,即抓住主要原因。所以排列圖最好的應(yīng)用是區(qū)分主要與非主要問題。公司對20XX年客戶投訴數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理,找出產(chǎn)品質(zhì)量存在的主要問題,最適宜的分析工具是(B)。A.直方圖B.排列圖C.因果圖D.控制圖在觀察直方圖的形狀時,當(dāng)收集的數(shù)據(jù)是由幾種平均值不同的分布混在一起,或過程中某種要素緩慢劣化時所形成的直方圖圖形,我們稱之為(B)。A.陡壁型B.平頂型C.標(biāo)準(zhǔn)性D.雙峰型在生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素在起作用。比如刀具的磨損,砂輪的變鈍。另外就是當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起時。為了抓“關(guān)鍵的少數(shù)”,排列圖把累計比率分為以下三類:(C)。A.關(guān)鍵因素主要因素次要因素B.關(guān)鍵因素重要因素一般因素C.主要因素次數(shù)因素一般因素D.關(guān)鍵因素重要因素一般因素通常把累計百分?jǐn)?shù)分為三類:0-80%為A類,是累計百分?jǐn)?shù)在80%的因素,是主要因素,80%-90%的為B類,是次要因素,90%-100%的為C類,是一般因素把握問題現(xiàn)狀的最有效工具是(D)。A.因果圖B.排列圖C.直方圖D.調(diào)查表它最早是由美國的費(fèi)根堡姆(A·V·Feigenbaum)提出的,是指利用統(tǒng)計表來進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與粗略原因分析的一種方法因果圖是一種用于分析質(zhì)量特性(結(jié)果)與影響質(zhì)量特性的(C)的圖。A.相關(guān)關(guān)系B.質(zhì)量問題C.因素D.因果關(guān)系因果圖的定義:一種表明質(zhì)量特性與其影響原因之間的關(guān)系的圖形。QC小組認(rèn)為加溫時間是影響合金純度的一個主要影響因素,收集了n組數(shù)據(jù),為了了解加溫時間與合金純度之間的關(guān)系,最適宜繪制(A)加以考慮。A.散布圖B.直方圖C.排列圖D.運(yùn)行圖散布圖是研究成對出現(xiàn)的兩組數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖示技術(shù)。13.數(shù)據(jù)的基本信息,例如分布的形狀、中心位置、散布大小等,可以使用(C)來顯示。A.散布圖B.排列圖C.直方圖D.運(yùn)行圖直方圖是從總體中隨機(jī)抽取樣本,對從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理后,用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔,高度表示在給定的間隔內(nèi)數(shù)據(jù)出現(xiàn)的頻數(shù)即數(shù)目,變化的高度表示數(shù)據(jù)的分布情況。四.多項選擇題(每小題3分,共48分,2個或2個以上符合題意,至少有1個錯項)以下對排列圖論述正確的是(ACD)。A.排列圖是用來抓關(guān)鍵的少數(shù)B.排列圖由朱蘭發(fā)明(帕累托發(fā)明的)C.排列圖有分析現(xiàn)象用排列圖與分析原因用排列圖D.排列圖是按頻次從最大到最小順序排列的下列關(guān)于調(diào)查表說法中正確的是(BD)。A.調(diào)查表的目的就是記錄數(shù)據(jù)B.工序分布調(diào)查表可以起到替代直方圖的作用C.調(diào)查表只能收集數(shù)據(jù),并不能提供數(shù)據(jù)分布、分層信息D.設(shè)計良好的調(diào)查表不僅用于采集數(shù)據(jù),還可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單處理E.調(diào)查表可以用于工序分布調(diào)查、不合格項調(diào)查、不合格位置調(diào)查,但不能用于不合格原因調(diào)查記錄用調(diào)查表是以調(diào)查不良項目(不良項目調(diào)查表)、不良主因(不良原因調(diào)查表)、工序分布(工序分布調(diào)查表)、缺點(diǎn)位置(缺陷位置調(diào)查表)等情形而設(shè)計的表格。產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計過程控制理論的主要依據(jù)包括(AC)。A.產(chǎn)品質(zhì)量特性具有變異性B.產(chǎn)品質(zhì)量水平經(jīng)長期觀測是不變的C.產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計規(guī)律性D.因果圖可以分析數(shù)據(jù)的分布形狀下列關(guān)于直方圖的說法中正確的有(BCD)。A.矩形的寬度表示數(shù)據(jù)出現(xiàn)的頻率B.矩形的高度表示給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)的頻數(shù)C.變化的高度表示數(shù)據(jù)分布中心的波動情況D.利用直方圖可以考察數(shù)據(jù)的分布E.根據(jù)直方圖顯示的數(shù)據(jù)分布形態(tài)可以估計過程能力直方圖是從總體中隨機(jī)抽取樣本,對從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理后,用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔,高度表示在給定的間隔內(nèi)數(shù)據(jù)出現(xiàn)的頻數(shù)即數(shù)目,變化的高度表示數(shù)據(jù)的分布情況。通過對數(shù)據(jù)分布形態(tài)與與公差相對位置的研究,可以掌握過程的波動情況(即數(shù)據(jù)的變化規(guī)律)繪制直方圖時,對數(shù)據(jù)的數(shù)量有一定的要求,具體包括(BC)。A.最多不能多于200個數(shù)據(jù)B.通常不能少于50個數(shù)據(jù)C.最少不能小于30個數(shù)據(jù)D.通常不能少于80個數(shù)據(jù)E.數(shù)據(jù)量的多少視實(shí)際情況而定制造部黑坯全檢組把分層法用在以下方面,哪些是正確的(ACDE)。A.將檢驗結(jié)果按操作者分層,以找出不合格或缺陷的主要責(zé)任人B.進(jìn)一步分層來發(fā)現(xiàn)不合格或缺陷產(chǎn)生的多種原因C.按機(jī)器設(shè)備進(jìn)行分層,發(fā)現(xiàn)不合格與機(jī)器設(shè)備的關(guān)系D.按加工班次分層,確定不同時差對質(zhì)量的影響E.按原材分層,弄清楚哪些產(chǎn)品與原材有關(guān)(不合格或缺陷產(chǎn)生的原因靠進(jìn)一步分層是發(fā)現(xiàn)不了的,要采取頭腦風(fēng)暴法利用因果圖才能發(fā)現(xiàn))因果圖可用來(ABD)。A.分析因果關(guān)系B.表達(dá)因果關(guān)系C.解決產(chǎn)品質(zhì)量問題方面D.通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問題解決E.辨別影響結(jié)果的主要因素因果圖的作用:分析因果關(guān)系;表達(dá)因果關(guān)系;通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問題解決。使用直方圖主要為了了解產(chǎn)品質(zhì)量特性的(BE)。A.主要影響因素B.分布范圍C.異常的隨時間變化的規(guī)律D.分布的離散情況E.分布形狀直方圖常見的類型有(ABCD)。A.標(biāo)準(zhǔn)型B.鋸齒型C.偏峰型D.陡壁型E.漸增型直方圖常見的類型有:標(biāo)準(zhǔn)型、鋸齒型、偏峰型、陡壁型、雙峰型、孤島型、平頂型等七種對控制圖原理敘述正確的有(ABCD)。A.控制圖原理的第一種解釋,可用數(shù)學(xué)語言來描述,即小概率原理:小概率事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生,若發(fā)生即判異常B.控制圖是假設(shè)檢驗的一種圖上作業(yè),在控制圖上每描一個點(diǎn)就是一次假設(shè)檢驗C.控制圖上的控制界限就是區(qū)分偶然波動與異常波動的科學(xué)界限D(zhuǎn).將質(zhì)量波動區(qū)分為偶然波動與異常波動并分別采取不同的對待策略,這是休哈特的貢獻(xiàn)選用控制圖時,應(yīng)考慮(ABCD)。A.控制圖的檢出力大小B.取樣難易程度C.取樣的經(jīng)濟(jì)性D.檢驗數(shù)據(jù)的類型E.公差范圍關(guān)于質(zhì)量改進(jìn)的幾種工具或手法,下列說法正確的有(ABCEFG)。A.因果圖能用于分析、表達(dá)因果關(guān)系B.調(diào)查表能在收集數(shù)據(jù)的同時簡易處理數(shù)據(jù)C.排列圖能用于發(fā)現(xiàn)“關(guān)鍵的少數(shù)”,即問題的主要原因。D.控制圖用來發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量波動過程中由偶然因素引起的偶然波動。E.散布圖主要通過點(diǎn)陣的排布來分析研究兩個相應(yīng)變量是否存在相關(guān)關(guān)系。F.分層法可以減少甚至消除不同總體在一起的情況,從而清楚地看出各組之間的差異。G.直方圖是從總體中隨機(jī)抽取樣本,將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理后,用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。它可以有效地反映產(chǎn)品質(zhì)量的分布范圍與分布形狀是否有異常??刂茍D用來發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量波動過程中由系統(tǒng)因素(特殊原因/異常原因/可查明原因/異常因素/系統(tǒng)原因)引起的異常波動。排列圖作圖步驟中要畫二根縱軸,一根橫軸,還有一條巴雷特折線,這條線條是根據(jù)每個直方柱右上側(cè)打點(diǎn),這右上側(cè)的累計值指的是(AB)。A.頻數(shù)累計值B.頻率百分?jǐn)?shù)累計值C.不合格項累計值D.其他累計值相關(guān)系數(shù)r=0,意味著兩個變量X與Y的關(guān)系可能是(AD)。A.不相關(guān)B.相互獨(dú)立C.完全線性相關(guān)D.可能有某種曲線關(guān)系直方圖與公差限出現(xiàn)以下圖示:以下觀念正確的有(BD)。A.直方圖符合公差要求B.直方圖不符合公差要求C.直方圖能滿足公差要求
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