加固分項工程施工組織設(shè)計

129/140××××××××××××工程加固分項工程施工組織設(shè)計編制：審核：審定：××××××××公司××××××項目部2018年5月10日目錄第一章編制總綱 11.工程概況 12.施工組織設(shè)計編制依據(jù) 1第二章現(xiàn)場治理機構(gòu) 31.項目治理人員架構(gòu) 32.項目治理人員職責(zé) 42.1項目經(jīng)理職責(zé) 42.2項目副經(jīng)理職責(zé) 42.3項目技術(shù)員職責(zé) 52.4項目施工員職責(zé) 52.5項目安全員職責(zé) 62.6項目質(zhì)量員職責(zé) 62.7項目材料員職責(zé) 72.8項目資料員職責(zé) 7第三章工程進(jìn)度打算 83.1總進(jìn)度打算 83.2施工機械匯總 103.3施工安排 123.5.2梁柱碳纖維加固 123.5.1柱外包鋼加固 123.5.3梁體外預(yù)應(yīng)力加固 133.5.4錨桿靜壓樁施工 133.5.5植筋/化學(xué)錨栓施工 143.5.6混凝土拆除 14第四章柱外包鋼施工方案 154.1材料 154.1.1鋼材要求 154.1.2膠粘劑質(zhì)量檢驗及要求 154.1.3化學(xué)錨栓要求 164.2柱外包角鋼加固施工工藝 164.3質(zhì)量操縱措施 174.3.1施工前品質(zhì)檢測 174.3.2施工中質(zhì)量操縱措施 184.3.3施工后品質(zhì)檢測 204.3.4現(xiàn)場成品愛護措施 204.3.5施工驗收 214.4安全注意事項 21第五章碳纖維施工方案 225.1碳纖維加固施工工藝 225.1.1施工預(yù)備 225.1.2基層表面處理及修復(fù) 235.1.3材料預(yù)備 245.1.4涂刷底層樹脂 245.1.5找平處理 255.1.6粘貼碳纖維片材 255.2質(zhì)量操縱措施 275.2.1施工前品質(zhì)檢測 275.2.2施工中質(zhì)量操縱 285.2.3施工后品質(zhì)檢測 295.2.4現(xiàn)場成品愛護措施 305.2.5施工驗收 305.3施工安全和注意事項 31第六章體外預(yù)應(yīng)力施工方案 326.1材料 326.1.1主材 326.1.2錨固系統(tǒng) 326.1.3混凝土 336.1.4錨固端、轉(zhuǎn)角器 336.2、機具設(shè)備 346.2.1張拉設(shè)備及機具 346.3工藝流程及操作要點 366.3.1錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點的設(shè)計與加工制作 366.3.2錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點的安裝 366.3.3體外預(yù)應(yīng)力束的下料與安裝 376.3.4體外預(yù)應(yīng)力束的張拉 376.3.5體外預(yù)應(yīng)力束與節(jié)點的防護 386.4質(zhì)量操縱措施 386.4.1施工前品質(zhì)檢測 386.4.2施工中質(zhì)量操縱措施 406.4.3現(xiàn)場成品愛護措施 416.4.4施工驗收 416.5安全注意事項 41第七章錨桿靜壓樁施工方案 437.1施工方法及工藝流程 437.1.1機械設(shè)備進(jìn)場 447.1.2材料進(jìn)場 457.1.3樁位放線 457.1.4制作壓樁孔 457.1.5壓施過程 467.2安全措施 477.3操縱措施 48第八章植筋施工方案 508.1材料要求 508.1.1植筋膠要求 508.1.2鋼筋要求 518.1.3混凝土要求 518.1.4設(shè)備要求 518.2植筋施工工藝 518.2.1施工預(yù)備 518.2.2植筋施工 528.3質(zhì)量操縱措施 548.3.1施工前品質(zhì)檢測 548.3.2施工中質(zhì)量操縱措施 548.3.3施工后品質(zhì)檢測 558.3.4現(xiàn)場成品愛護措施 558.3.5施工驗收 558.4安全注意事項 56第九章化學(xué)錨栓施工方案 579.1材料要求 579.1.1化學(xué)錨栓膠要求 579.1.2化學(xué)錨栓要求 589.1.3混凝土要求 589.1.4設(shè)備要求 589.2化學(xué)錨栓施工工藝 589.2.1施工預(yù)備 589.2.2化學(xué)錨栓施工 599.3質(zhì)量操縱措施 609.3.1施工前品質(zhì)檢測 609.3.2施工中質(zhì)量操縱措施 609.3.3施工后品質(zhì)檢測 619.3.4現(xiàn)場成品愛護措施 619.3.5施工驗收 619.4安全注意事項 62第十章混凝土拆除施工方案 6410.1.拆除工作的難點和要點 6410.2.拆除方案和技術(shù)措施 6410.2.1拆除總體方案 6410.2.2樓板拆除詳細(xì)方案 6910.2.3梁拆除詳細(xì)方案 6910.3施工機具選用 7010.4施工安全操作要求 7010.4.1繩鋸切割機安全操作要求 7010.5.腳手架方案 7110.5.1腳手架的一般規(guī)定 7110.5.2腳手架驗收標(biāo)準(zhǔn) 7210.5.3腳手架使用規(guī)定 7310.6.拆除物的現(xiàn)場堆放和清運 7310.7現(xiàn)場安全治理 74第十一章施工治理 7511.1現(xiàn)場治理 7511.1.1場容場貌治理 7511.1.2庫房治理 7611.1.3施工機械治理 7611.1.4項目人員治理 7711.1.5施工隊伍治理 7711.1.6責(zé)任保證體系 7811.2技術(shù)治理 7811.2.1圖紙交底 7811.2.2技術(shù)交底 7911.2.3技術(shù)復(fù)核與修正 7911.3質(zhì)量保證措施 8011.3.1質(zhì)量治理的全然原則 8011.3.2建立項目質(zhì)量體系 8011.3.3程序文件的內(nèi)容 8011.3.4施工預(yù)備質(zhì)量操縱 8111.3.5施工時期質(zhì)量操縱 8111.3.6施工驗收質(zhì)量操縱 8211.4施工安全治理 8311.4.1確定安全目標(biāo) 8311.4.2建立安全措施打算 8311.4.3安全技術(shù)措施實施 8411.4.4安全檢查制度 8711.5雨季施工治理 8811.6消防治理措施 89第十二章施工進(jìn)度保障措施 9112.1施工進(jìn)度總目標(biāo) 9112.2總進(jìn)度打算分析 9112.3進(jìn)度操縱原則 9112.4進(jìn)度操縱的措施 9212.4.1進(jìn)度操縱的組織措施 9212.4.2工程進(jìn)度操縱重點： 9212.3.4進(jìn)度操縱的治理措施 92第十三章與各相關(guān)單位的配合 9513.1同總包單位及其他主分包單位的配合 9513.1.1同總包單位的配合 9513.1.2同土建單位的配合 9613.2保證監(jiān)理制度的實施 9813.3與設(shè)計院的配合 100編制總綱工程名稱：×××××××××工程分項工程名稱：加固分項工程工程地點：××××××××××××結(jié)構(gòu)形式：eq\o\ac(○,1)、二層鋼框架結(jié)構(gòu)；eq\o\ac(○,2)、一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；eq\o\ac(○,3)、一層局部二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。原結(jié)構(gòu)層數(shù)：一層局部二層本工程×加固施工，要緊包括以下方面工作：1.梁粘貼碳纖維布加固；2.柱外包型鋼加固；3.梁體外預(yù)應(yīng)力加固；4.植筋/化學(xué)錨栓施工；5.錨桿靜壓樁施工6.混凝土拆除；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程（CECS25：90）；建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程（JGJ116-98）；混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004、J407-2005）；碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2003）；錨桿靜壓樁技術(shù)規(guī)程（YBJ227-1991）；第二章現(xiàn)場治理機構(gòu)項目經(jīng)理碳纖維施工組14人項目技術(shù)副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量員安全員材料員技術(shù)員施工員項目經(jīng)理碳纖維施工組14人項目技術(shù)副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量員安全員材料員技術(shù)員施工員柱外包鋼施工組23人檢測工程師混凝土切除施工組15人體外預(yù)應(yīng)力組12人錨桿靜壓樁組21人植筋/錨栓施工組10人資料員資料員楊志軍（兼）（兼）柱外包鋼施工組23人檢測工程師混凝土切除施工組15人體外預(yù)應(yīng)力組12人錨桿靜壓樁組21人植筋/錨栓施工組10人資料員資料員楊志軍（兼）（兼）2.1項目經(jīng)理職責(zé)貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行本企業(yè)的治理制度及總承包單位的現(xiàn)場治理制度；執(zhí)行合同中由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的職責(zé)；執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工組織設(shè)計等施工文件，對項目施工進(jìn)行有效治理；對工程質(zhì)量，工程安全、工程進(jìn)度負(fù)總責(zé)；負(fù)責(zé)同總承包單位協(xié)調(diào)工程治理事宜。2.2項目副經(jīng)理職責(zé)（1）參與制定施工組織設(shè)計和質(zhì)量打算、各項施工方案及質(zhì)量安全的保證操縱措施，負(fù)責(zé)編制總體進(jìn)度打算，并組織實施。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針政策以及公司的各項規(guī)章制度，協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行施工組織治理和施工質(zhì)量治理，了解和掌握工程承包合同，依照施工項目總體治理規(guī)劃，嚴(yán)格履行合同。（3）參與施工項目內(nèi)分部分項目工程和專業(yè)項目對內(nèi)、對外的分包，并對工程進(jìn)度、質(zhì)量安全、成本和文明施工等實施監(jiān)督、協(xié)調(diào)、治理。（4）依照公司的年、季、月度施工生產(chǎn)打算，協(xié)助編制施工項目的年、月、旬打算以及勞動力、材料（周轉(zhuǎn)工具）、構(gòu)配件、機具、設(shè)備、資金等需用量打算。（5）科學(xué)地組織和治理進(jìn)入施工現(xiàn)場的人、財、物等各生產(chǎn)要素，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保施工項目治理目標(biāo)的實現(xiàn)。（6）協(xié)助辦理各種項目建立施工項目核算制度加強成本治理，預(yù)算治理，注重成本，信息反饋，發(fā)覺問題及時采取措施，了解項目收入和支出情況，使各項目開支按打算進(jìn)行有效操縱。（7）協(xié)助辦理各種簽證和向建設(shè)單位、其它有關(guān)單位辦理結(jié)算和索賠。（8）項目經(jīng)理不在崗時，代行項目經(jīng)理職責(zé)。2.3項目技術(shù)員職責(zé)依照施工方案編寫各施工段施工程序文件。依照圖紙、施工程序文件對班組進(jìn)行交底。解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題。對施工中采納的技術(shù)手段是否可行進(jìn)行分析檢查。收集各類施工技術(shù)資料，技術(shù)核定單、設(shè)計變更單等，并及時通知施工員和施工班組。2.4項目施工員職責(zé)依照施工組織設(shè)計編寫各施工段進(jìn)度打算。依照施工組織設(shè)計編寫各施工段施工任務(wù)單。依照圖紙與進(jìn)度打算編寫下料單。依照施工量、施工進(jìn)度安排勞動力、材料、機械。負(fù)責(zé)查看施工現(xiàn)場是否有作業(yè)面，如無作業(yè)面應(yīng)組織清理。負(fù)責(zé)材料加工區(qū)、施工面的協(xié)調(diào)工作，保證完成進(jìn)度打算。負(fù)責(zé)工程量的月報、結(jié)算工作，保證合同的執(zhí)行。對施工面上的安全、質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。2.5項目安全員職責(zé)對項目上所有勞務(wù)人員進(jìn)行排查，保證人員證件齊全，專門工種需持證上崗。對安全設(shè)備（安全帽、安全繩、安全網(wǎng)、勞動手套、防塵眼鏡、防塵口罩等）進(jìn)行檢查，保證施工安全。對材料加工區(qū)施工機械進(jìn)行檢查，保證銘牌整齊，性能可靠。對施工面上設(shè)備進(jìn)行檢查，包括角磨機、沖擊鉆等，保證施工過程中不發(fā)生機械傷人、漏電等事故。對施工區(qū)域安全狀況進(jìn)行檢查，特不是要注意電箱附近是否有水、腳手架是否牢固可靠并已通過驗收。施工過程勞務(wù)人員人身安全進(jìn)行檢查，包括安全設(shè)備是否穿戴整齊，施工機械是否使用正確等。生活區(qū)域安全檢查，防火、防盜及其它不安全行為。2.6項目質(zhì)量員職責(zé)檢查進(jìn)場材料是否有合格的質(zhì)保書，且外觀上無質(zhì)量問題。依照圖紙、施工組織設(shè)計、施工方案檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量是否合格，如有野蠻施工現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)立即制止并對此勞務(wù)隊伍進(jìn)行整改。施工過程中各隱蔽驗收部位質(zhì)量檢查，并填寫隱蔽工程驗收單。配合監(jiān)理進(jìn)行材料送檢、現(xiàn)場測試、隱蔽驗收、竣工驗收等過程。2.7項目材料員職責(zé)負(fù)責(zé)材料進(jìn)出場手續(xù)的辦理。負(fù)責(zé)材料在堆放區(qū)內(nèi)的分類碼放。依照圖紙和施工員的下料單對材料進(jìn)行加工。負(fù)責(zé)剩余材料的回收，幸免白費。負(fù)責(zé)材料在堆放區(qū)內(nèi)的保管，并應(yīng)依照現(xiàn)場情況建立庫房保管制度。2.8項目資料員職責(zé)收集、整理技術(shù)核定單、變更通知單、會議紀(jì)要等技術(shù)治理文件，并按分項工程編制成冊。收集、整理材料質(zhì)保書、送樣檢測報告、現(xiàn)場檢測報告、隱蔽工程驗收單、竣工驗收單等驗收資料，并按分項工程編制成冊。收集、整理施工組織設(shè)計、施工方案、施工程序文件、材料下料單、施工任務(wù)單等施工治理文件，并按分項工程編制成冊，保證施工質(zhì)量和責(zé)任的可追溯性收集、整理合同、合同附件、現(xiàn)場簽證、工程量結(jié)算單等合同文件，保證合同的順利執(zhí)行。第三章工程進(jìn)度打算開工日期：2009年12月9日；竣工日期：2010年4月7日總工期：120天月度工期：2009年12月：23天；2010年1月：31天（其中：元旦休假1天，2009年1月1日）；2010年2月：28天（其中：春節(jié)休假15天，2010年2月13日～27日）；2010年3月：31天；2010年4月：7天

前60天進(jìn)度安排：工序2009/12/9~2010/1/72010/1/8~2010/2/6000003006009012015018021024027030033036039042045048051054057060施工預(yù)備開工1.混凝土拆除2.碳纖維布施工3.柱外包型鋼施工4.體外預(yù)應(yīng)力施工5.植筋/化學(xué)錨栓施工6.錨桿靜壓樁施工后60天進(jìn)度安排：工序2010/2/7~2010/3/82010/3/9~2010/4/7060063066069072075078081084087090093096099102105108111114117120施工預(yù)備春節(jié)假期（2010/2/13～27）竣工1.混凝土拆除2.碳纖維布施工3.柱外包型鋼施工4.體外預(yù)應(yīng)力施工5.植筋/化學(xué)錨栓施工6.錨桿靜壓樁施工施工機械匯總表施工班組施工機械名稱規(guī)格型號額定功率制造廠家品牌要緊用途數(shù)量1.混凝土拆除平推式切割機ACOM-K7503700W日本大旭混凝土拆除2繩鋸切割機OMC3500W山東奧連特混凝土拆除2液壓破裂鉗QJQ－350－北京前景混凝土破裂4電動泵站QJQ-5003000W北京前景混凝土破裂4卷揚機JK/JM1500W上海浦南混凝土塊吊運2手動葫蘆HS.0645——上海滬工混凝土塊吊運6氧氣、乙炔切割鋼筋22.碳纖維布施工電鉆BOSCH1000W德國博世攪拌樹脂膠8角向砂輪機AESE-FF-100540W江蘇東城東城混凝土基層打磨處理5吹風(fēng)機43.柱外包型鋼施工電焊機ZX1-315315W上海通田焊接8臺鉆16型550W杭州西湖鋼材開孔加工4切割機2411NB2000W佛山牧田型材切割2四坑錘鉆GBH2-23REA710德國博世混凝土鉆孔44.體外預(yù)應(yīng)力施工電焊機ZX1-315315W上海通田焊接2液壓千斤頂YCQ-20-柳州雷姆預(yù)應(yīng)力張拉2油泵ZB3-6303000W柳州雷姆預(yù)應(yīng)力張拉2擠壓器HY-6305000W大連鐵鯨預(yù)應(yīng)力張拉2四坑錘鉆GBH2-23REA710德國博世混凝土鉆孔45.植筋/化學(xué)錨栓施工注射槍HILIT無列支敦士登喜利得化學(xué)錨栓膠注射15沖擊鉆GBH11D1500W德國博世化學(xué)錨栓鉆孔吹風(fēng)筒無無自制無化學(xué)錨栓清孔106.錨桿靜壓樁施工錨桿靜壓樁機QZ44.5kw自制無壓樁2液壓設(shè)備自制4空壓機JD-2024F(CE)1500W浙江杰豹2鉆孔機KF-995N臺灣奇力速基礎(chǔ)鉆孔3電焊機ZX1-315315W上海通田焊接2慶鈴汽車輕卡2500cc石家莊慶鈴材料運輸1本工程體量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)要求高，因此在工期的把握上是特不重要，不僅需要分包單位合理安排自己的工序，也需要總承包單位和土建單位提供足夠的支持。3.5.2梁柱碳纖維加固本工程中梁碳纖維加固要緊在梁底和梁側(cè)進(jìn)行，本分項工作能夠在進(jìn)場后即可展開。依照現(xiàn)場情況，目前梁的表面較為不平坦，在打磨中應(yīng)保證質(zhì)量，確實至原混凝土結(jié)構(gòu)表層才可停止，部份梁柱表面有缺陷的，加固前應(yīng)采納浸漬膠混合水泥砂漿對此部分混凝土缺陷進(jìn)行修補。需要注意的是，柱環(huán)箍應(yīng)粘貼在梁碳纖維外（見圖4.1）。因此在目前梁、板加固完成前，遇梁碳纖維上翻的部分交叉的柱環(huán)箍應(yīng)暫緩粘貼，等梁加固完成后再進(jìn)行粘貼。梁碳纖維布施工過程中應(yīng)注意梁是否存在開裂或損傷，如有與原設(shè)計條件不符的情況，應(yīng)及時匯報總包單位和監(jiān)理單位。（柱、梁碳纖維施工工藝見相應(yīng)章節(jié)）。3.5.1柱外包鋼加固依照現(xiàn)場情況，首先需要對柱進(jìn)行外包鋼加固。由于大量需加固墻面尚有蜂窩、麻面等缺陷，因此在加固前應(yīng)采納粘鋼膠混合水泥砂漿對此部分混凝土缺陷進(jìn)行修補，并保證修補后的混凝土表面平坦。完成混凝土修補后將對墻面進(jìn)行放線，打磨并確定鉆孔位置。由于考慮到在保證工程質(zhì)量的前提下，減少部分修補工程量，可對放線位置進(jìn)行一定調(diào)整，但應(yīng)確保樓層內(nèi)鋼板平均凈間距<100mm。鋼板的粘貼采納角鋼配合木枕進(jìn)行固定，具體方法為利用鋼板間的空隙安裝膨脹螺栓固定豎直的角鋼，在角鋼和所粘貼鋼板間的空隙墊入小木方頂緊，固定裝置在24小時后可拆除并翻到其他工作面接著使用。柱外包鋼的加固工藝詳見相應(yīng)章節(jié)。圖3.1梁柱碳纖維關(guān)系圖3.5.3梁體外預(yù)應(yīng)力加固本工程中需要施加體外預(yù)應(yīng)力的梁標(biāo)高均較高，施工危險性較大，應(yīng)在土建施工前即開始施工，以幸免與土建施工交叉，同時應(yīng)注意腳手架的安全。體外預(yù)應(yīng)力的張拉端和錨固端應(yīng)依照設(shè)計要求進(jìn)行深化設(shè)計，深化設(shè)計時應(yīng)考慮到現(xiàn)有建筑幕墻保留的前提下體外預(yù)應(yīng)力的施工條件。（梁體外預(yù)應(yīng)力施工工藝見相應(yīng)章節(jié)）。3.5.4錨桿靜壓樁施工本工程中采納的錨桿靜壓樁樁體由總包單位在現(xiàn)場澆筑，其壓樁進(jìn)度應(yīng)通過與總包單位進(jìn)行協(xié)商后確定。由于本工程的壓樁長度較長，樁徑較大，而且原地質(zhì)條件較差，可能存在石塊填埋的情況，壓樁過程中由可能存在無法達(dá)到設(shè)計深度的情況，在施工進(jìn)度安排上應(yīng)做保守安排，并制定應(yīng)對措施。（錨桿靜壓樁的施工工藝見相應(yīng)章節(jié)）。3.5.5植筋/化學(xué)錨栓施工本工程中植筋數(shù)量較多，且在不同的工作面上均有植筋要求，因此，植筋工作必須與總包單位的土建施工同步進(jìn)行，依照總包單位的要求進(jìn)行植筋工作。化學(xué)錨栓的施工，要緊在于加固過程中，數(shù)量較少。植筋和化學(xué)錨栓的施工由專人負(fù)責(zé)，依照施工進(jìn)度安排，隨叫隨到，以滿足施工的要求。3.5.6混凝土拆除本工程中混凝土拆除要緊在于F軸以北的女兒墻、挑梁、屋面板、雨篷，以及部份室內(nèi)混凝土梁。拆除工作隨著基礎(chǔ)打樁完成后展開，混凝土拆除工作量大，但工作面相對較為集中，因此混凝土拆除安排在打樁工作完成后的一個月內(nèi)集中進(jìn)行。混凝土拆除工作需要在總包單位的腳手架配合下方可進(jìn)行。該部分施工方案詳見專門章節(jié)。

第四章柱外包鋼施工方案本工程柱加固采納外包型鋼的形式進(jìn)行加固，由于本工程的混凝土截面尺寸較大，除四角采納角鋼加強外，柱身還采納粘貼扁鋼補強，施工難度較大。另外，本工程混凝土柱原施工采納木模板，構(gòu)件表面的平坦度較差，結(jié)構(gòu)的損傷也較多，給外包鋼加固增加了技術(shù)難度，需要制定合理的施工技術(shù)方案予以解決。4.1.1鋼材要求本加固工程中圖紙中所用鋼材材質(zhì)為Q235B，鋼板厚度有5㎜、8㎜、10㎜，角鋼規(guī)格為等邊50x5、75x8、75x10等。進(jìn)場的鋼材必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書。所用鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。進(jìn)場鋼材不同意有嚴(yán)峻銹蝕情況出現(xiàn)。鋼板進(jìn)場后由監(jiān)理單位確定抽樣送檢，其力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.2膠粘劑質(zhì)量檢驗及要求外包鋼加固所用的膠粘劑、膠泥原材料必須有質(zhì)量保證書、合格證。粘鋼、外包型鋼加固所用的膠粘劑應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)程》規(guī)定的安全性能指標(biāo)，所用的膠泥應(yīng)為合格的原材料經(jīng)現(xiàn)場拌制而成。4.1.3化學(xué)錨栓要求本工程中采納了M12、M16化學(xué)錨栓。M12、M16化學(xué)螺栓應(yīng)符合后錨固規(guī)程的規(guī)定。柱外包鋼加固施工工藝流程如：1、施工預(yù)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理潔凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨操縱線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。3、鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭潔凈。4、組裝焊接依照圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向差不多順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。5、驗收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。6、埋管注膠（1）焊縫檢驗合格后，用水泥砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔。（2）嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠講明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。（3）用氣泵或注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。7、竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響推斷粘接效果，如有個不空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。4.3.1施工前品質(zhì)檢測粘鋼加固所用的各種材料應(yīng)符合規(guī)定。在加固施工前應(yīng)確認(rèn)材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)保書和合格證。4.3.2施工中質(zhì)量操縱措施施工中周圍溫度高于15℃以上。粘合面處理必須嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，粘鋼質(zhì)量要緊取決于建筑結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量和粘合面清潔處理；在粘貼鋼板之前，必須對混凝土表面的劣化層予以清除，并用吹風(fēng)機吹凈，露出潔凈、堅實的基面；對出現(xiàn)急劇凹陷或構(gòu)件缺損的部位，應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿等材料填補修復(fù)平坦或圓滑順暢過渡。底層樹脂用量必須依照鋼板面積計算確定。確保在適用期內(nèi)一次用完，不同意使用時刻拌和較長的材料。攪拌需采納低速電鉆（最大500rpm轉(zhuǎn)/分），攪拌時刻需達(dá)到3分鐘，至顏色消逝（見圖6-4）圖6-4粘鋼膠攪拌做法樹脂膠攪拌后密度達(dá)到1.25KG/L，粘度特征為糊狀，微流淌。由于拌和配好的建筑結(jié)構(gòu)膠使用期僅30min，因此粘合前必事先做好一切預(yù)備工作，然后再配膠，如此才能保證在使用期內(nèi)完成粘合操作。嚴(yán)格操縱粘結(jié)膠面應(yīng)不小于所粘貼的鋼板大小。按設(shè)計要求的尺寸加工鋼板并開孔，剪力墻鋼板應(yīng)在地面完成U形或L形，多數(shù)鋼板拼接采納搭接，少數(shù)位置采納焊結(jié)連接，焊縫尺寸同角鋼厚度，為3mm（見圖6-5/圖6-5a）。圖6-5鋼板拼接差不多做法圖6-5a鋼板拼接的焊縫形式轉(zhuǎn)角處焊接工作需在粘鋼膠初凝前完成。4.3.3施工后品質(zhì)檢測工程質(zhì)量檢驗：在固化后，用錘擊法或其它有效方法測結(jié)面積。在錨固區(qū)粘結(jié)面少于90%（空鼓面積≥10%），非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%（空鼓面積≥30%）則此粘接件無效，應(yīng)剝下重新粘貼。施工質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(zhǔn)見表6-3。表6-3施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法頻數(shù)鋼材材粘貼位置與設(shè)計要求位置中心線偏差≤10mm鋼尺量測全部鋼材材粘貼位置鋼材粘貼量≥設(shè)計數(shù)量依照測量計算全部鋼材粘貼量粘接質(zhì)量空鼓總面積占總粘貼面積<5%直接錘擊法測試方法全部或抽樣粘接質(zhì)量4.3.4現(xiàn)場成品愛護措施粘鋼施工完成及時通知總承包單位進(jìn)行表面涂刷水泥砂漿或澆筑混凝土；如設(shè)計中無表面涂刷，應(yīng)進(jìn)行防火防腐處理。現(xiàn)場已施工完的成品應(yīng)進(jìn)行固化期愛護，注意防塵、防水及預(yù)防人為破壞。已完成的區(qū)域應(yīng)用潔凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責(zé)任應(yīng)落實到個人。管線安裝過程中如需在已粘貼好的鋼板上打孔需經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)。4.3.5施工驗收加固所用鋼材、膠粘劑按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求對商品供應(yīng)廠方提供資料的進(jìn)行驗收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗及驗收施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)見表6-3.配制膠粘劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源光直接照耀；配制和使用場所，必須保持通風(fēng)良好；操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩和手套。清潔劑丙酮是易燃物質(zhì)，應(yīng)由專人治理，使用時應(yīng)嚴(yán)格禁止操作者吸煙，以防失火，工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備搶救。鋼材堆放應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠防護措施。材料堆放過程中應(yīng)幸免腐蝕?，F(xiàn)場施工人員除配備安全“三寶”外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護眼鏡和口罩，著長袖工作服。以防止灰塵入眼、入肺，以及膠水對皮膚的腐蝕損害粘鋼時施工時腳手架需牢固可靠，防止材料及人員墜落。

第五章碳纖維施工方案本工程部份混凝土梁、柱采納粘貼碳纖維布的方式進(jìn)行加固。為了保證施工質(zhì)量，特制訂碳纖維布施工方案，以指導(dǎo)本工程的施工。碳纖維加固施工工藝流程如圖7-1所示。混凝土表面檢驗及放線混凝土表面檢驗及放線混凝土表面修復(fù)裂縫修補表層預(yù)處理碳纖維片材的預(yù)備粘結(jié)劑配制需加固構(gòu)件卸載涂敷粘結(jié)劑粘貼碳纖維片材粘結(jié)劑固化驗收圖5-1碳纖維加固施工工藝流程5.1.1施工預(yù)備組織圖紙會審，及時提出問題；施工前由生產(chǎn)副經(jīng)理及施工員向各班組進(jìn)行技術(shù)交底；施工前依照施工圖及總包單位的放線對加固梁位置進(jìn)行定位，將加固部位在現(xiàn)場上定出；對加固梁進(jìn)行混凝土含水率測試，每10米隨機抽取3處以上，要求所測得含水率應(yīng)不大于4%，若達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行局部加熱處理；施工前應(yīng)對需加固處混凝土做缺陷標(biāo)識及記錄，內(nèi)容包括：裂縫長度、寬度、深度，蜂窩麻面的面積大小，鋼筋裸露情況等；對施工環(huán)境進(jìn)行測溫，如環(huán)境溫度為5℃以下應(yīng)采納太陽燈烘烤等方式提高施工區(qū)域溫度或改用專用的低溫配套膠粘劑；5.1.2基層表面處理及修復(fù)依照不同情況對缺陷處進(jìn)行修復(fù)和處理：裂縫寬度>0.3mm時，應(yīng)通知總包單位采納壓力灌注、封閉處理；對松動的混凝土表面則將浮層鑿去；裸露鋼筋進(jìn)行除銹處理，再用修補砂漿進(jìn)行修補；要求清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質(zhì)，除去表面2~3mm厚的砂漿層，直至露出堅實的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面層打磨后應(yīng)用強力鼓風(fēng)機或吸塵器將表面灰塵完全清除。表面平坦度要求≤5mm/m。打磨作業(yè)見下圖；5.1.3材料預(yù)備現(xiàn)場依照圖紙下料，對加固碳纖維布的規(guī)格、長度、寬度、厚度進(jìn)行核查。應(yīng)注意布的兩端是否寬度一致；施工前應(yīng)檢查所用膠粘劑是否與提供的材料產(chǎn)品講明書相符，使用材料是否過期；膠粘劑的攪拌應(yīng)按產(chǎn)品講明書中規(guī)定的配比，采納天平稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻；膠粘劑攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格防止異物落入膠粘劑內(nèi)，應(yīng)遠(yuǎn)離正在進(jìn)行混凝土基層打磨現(xiàn)場或采取嚴(yán)密防塵措施幸免灰塵落入，膠粘劑內(nèi)不得添加其它溶劑。5.1.4涂刷底層樹脂采納滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序施工。涂刷底層樹脂如下圖：5.1.5找平處理應(yīng)對混凝土表面凹陷部分用找平材料填補平坦，幸免棱角。宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序施工。涂刷找平材料如下圖：5.1.6粘貼碳纖維片材攪拌充分的膠粘劑應(yīng)均勻涂刷到混凝土基層表面。粘貼前，再次按設(shè)計圖要求對加固區(qū)域進(jìn)行定位確認(rèn)，注意碳纖維的搭接要求，必要時放線。碳纖維布粘貼長度：梁底粘貼長度是從柱邊到柱邊，梁上表面粘貼長度為梁上起始點到柱外邊并沿柱向下延伸300㎜；柱環(huán)箍搭接長度為200㎜。碳纖維布必須粘貼于梁表面，不得粘貼于多孔板上，有多孔板遮蓋的梁上表面，應(yīng)移除多孔板方可粘貼。將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采納專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。粘貼碳纖維布涂刷浸漬樹脂擠出氣泡多層粘貼時，應(yīng)在下層膠粘劑達(dá)到指觸干燥時及時進(jìn)行上一層的粘貼。如間隔超過60分鐘，則需等待12小時后，才可粘貼下一層。膠粘劑的固化，一般在常溫下即可。關(guān)于粘貼好的碳纖維布在24小時內(nèi)，嚴(yán)禁擾動。固化后效果如下圖。5.2.1施工前品質(zhì)檢測碳纖維布性能指標(biāo)應(yīng)符合碳纖維片材規(guī)程要求，要緊力學(xué)指標(biāo)如下：表5-1碳纖維片的要緊力學(xué)性能指標(biāo)性能碳纖維布碳纖維板抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥3400≥2800彈性模量（Mpa）≥2.4×105≥1.6×105延伸率（%）≥1.7≥1.7備注：抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為其平均值減去3倍標(biāo)準(zhǔn)差；彈性模量和延伸率取其平均值；延伸率系指碳纖維片材拉斷時的應(yīng)變量。纖維布的性能指標(biāo)按碳纖維的凈面積計算，碳纖維的性能指標(biāo)按板材試件截面面積計算。膠粘劑的配合試驗(粘度、可使用時刻)性能指標(biāo)應(yīng)符合下表：表5-2底層樹脂性能指標(biāo)性能試驗方法性能指標(biāo)要求正拉粘結(jié)強度參照規(guī)范≥2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉強度ftk的1.2倍表5-3找平材料性能指標(biāo)性能試驗方法性能指標(biāo)要求正拉粘結(jié)強度參照規(guī)范≥2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉強度ftk的1.2倍表5-4浸漬樹脂和粘結(jié)樹脂性能指標(biāo)性能試驗方法性能指標(biāo)要求壓縮強度GB/T2569-1995≥70MPa拉伸剪切強度GB7124-86≥10Mpa拉伸強度GB/T2568-1995≥30MPa彎曲強度GB/T2570-1995≥40Mpa正拉粘結(jié)強度參照規(guī)范≥2.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉強度ftk的1.2倍檢測頻率：依照規(guī)范要求，當(dāng)工程量使用的碳纖維片材大于1000m2時，每500m2用量檢測1次。檢測標(biāo)準(zhǔn)：需符合材料強度規(guī)格值和膠粘劑性質(zhì)（底層樹脂、找平膠可采納浸漬膠代替，按浸漬膠性質(zhì)檢測）。5.2.2施工中質(zhì)量操縱施工中周圍溫度必須高于結(jié)露點3℃以上，否則需要用紅外線等加熱施工面。在粘貼粘貼碳纖維布之前，必須對混凝土表面的劣化層予以清除，并用吹風(fēng)機吹凈，露出潔凈、堅實的基面；對出現(xiàn)急劇凹陷或構(gòu)件缺損的部位，應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿等材料填補修復(fù)平坦或圓滑順暢過渡。對混凝土表面尖銳凸起部位，應(yīng)用混凝土磨片角磨機磨平，并進(jìn)行倒角處理，打磨至圓滑(R≥20mm)。底層樹脂用量必須依照涂布面積計算，確保在適用期內(nèi)一次用完，不同意使用時刻拌和較長的材料。攪拌需采納低速電鉆（最大500rpm轉(zhuǎn)/分），攪拌時刻需達(dá)到3分鐘，直至所有顏色條帶消逝，隨后將那個混合物倒入一潔凈容器中，再次低速攪拌約1分鐘。樹脂膠攪拌后密度達(dá)到1.31KG/L，粘度特征為糊狀，無流淌。在打磨底層樹脂時，注意不能把底層樹脂層打磨穿，如有此種情況發(fā)生，必須重新進(jìn)行清理、涂底層樹脂。嚴(yán)格操縱粘結(jié)膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小。按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，注意不要在幅寬方向進(jìn)行裁剪。在粘貼時，用膠輥在碳纖維布上沿碳纖維布方向施加壓力并反復(fù)碾壓，使樹脂膠液充分浸漬粘貼碳纖維布，消除氣泡和除去多余樹脂，使碳纖維布和底層充分粘接。粘貼施工結(jié)束后，等待粘結(jié)膠固化，應(yīng)再次對所貼碳纖維布認(rèn)真檢查，假如貼層有空鼓或氣泡，能夠用刀片將碳纖維布劃開（注意不要劃斷太長），然后采納注射器針管將調(diào)制好的粘結(jié)膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實；假如發(fā)生大面積此種情況，必須按照施工工藝重新從頭施工。5.2.3施工后品質(zhì)檢測目視檢測a、檢測標(biāo)準(zhǔn)：不能有間隙、缺脂區(qū)、波浪產(chǎn)生b、處理方法：間隙、缺脂區(qū)加補樹脂，波浪磨平再重新貼附金屬錐測試a、測試位置：施工區(qū)域全檢檢測標(biāo)準(zhǔn)；完工后三天，以金屬錐輕敲，以檢視碳纖維補強面是否有空孔或含浸不良之現(xiàn)象b、處理方法：空孔或含浸不良之區(qū)域以拆除器拆除，再重新貼附(注意搭接長度)，若含浸不良面積達(dá)施作面積的2/3以上需全部拆去，重新粘貼?，F(xiàn)場拉拔試驗a、測試位置：碳纖維補強施作區(qū)域b、檢測標(biāo)準(zhǔn)；拉拔試驗破壞面必須為混凝土破壞c、處理方法：不合格則在原測試位置200mm(上下左右均可)范圍內(nèi)再取樣測試；仍不合格，則該施作面需拆除重新粘貼。5.2.4現(xiàn)場成品愛護措施碳纖維施工完成后12小時內(nèi)防止水淋?，F(xiàn)場已施工完的成品應(yīng)進(jìn)行固化期愛護，注意防塵、防水及預(yù)防人為破壞。已完成的區(qū)域應(yīng)用潔凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責(zé)任應(yīng)落實到個人。管線安裝過程中如需在已粘貼好的碳纖維上打孔需經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)。5.2.5施工驗收加固所用碳纖維片、膠粘劑及其他材料按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求對商品供應(yīng)廠方提供的資料進(jìn)行驗收碳纖維施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗及驗收施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)見表7-5表5-5施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法頻數(shù)碳纖維片材粘貼位置與設(shè)計要求位置中心線偏差≤10mm鋼尺量測全部碳纖維片材粘貼量≥設(shè)計數(shù)量依照測量計算全部粘接質(zhì)量單個空鼓面積<1000mm2，充膠修復(fù)；≥1000mm2時，割除修補空鼓總面積占總粘貼面積<5%直徑錘擊法測試或其他有效方法全部或抽樣膠粘劑層厚度平均2mm直徑13mm鉆孔取芯后，用鋼尺測量抽樣碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠防護措施施工過程中應(yīng)幸免碳纖維片材彎折碳纖維配套粘合劑應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，幸免陽光直接照耀，保持通風(fēng)良好現(xiàn)場施工人員除配備“安全三寶”外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護眼鏡和口罩，著長袖工作服。以防止灰塵入眼、入肺，以及膠水對皮膚的腐蝕損害。

第六章體外預(yù)應(yīng)力施工方案本工程部份混凝土梁采納體外預(yù)應(yīng)力加固方式。為了保證施工質(zhì)量，特制訂體外預(yù)應(yīng)力施工方案，以指導(dǎo)本工程的施工。6.1.1主材本工程所選用的體外預(yù)應(yīng)力材料如下：表6.1體外預(yù)應(yīng)力要緊施工材料選用打算材料名稱型號及規(guī)格生產(chǎn)單位鋼絞線ФS15.24mm，fptk=1860(Mpa)，低松弛上海申佳金屬制品有限公司錨夾具STM15系列上海申鐵預(yù)應(yīng)力錨具廠錨墊板STM15系列上海申鐵預(yù)應(yīng)力錨具廠轉(zhuǎn)角器、錨固端支座Q345鋼材合格廠家出品(1)施工中所用材料必須有生產(chǎn)批號、產(chǎn)品質(zhì)量保證書等，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。6.1.2錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力筋的錨固系統(tǒng)宜選用STM體系的單孔錨具及擠壓錨具。1.張拉端：采納錨具凹進(jìn)混凝土表面。當(dāng)建筑上不同意有外包混凝上梁時，采納這種端部作法，該作法施工較繁。它由錨環(huán)、夾片、承壓板、塑料塞及固定件、螺旋筋組成，見圖5(a)。墊板連體式錨具凹進(jìn)混凝土表面。由錨具、夾片、塑料塞及固定件、螺旋筋等組成，見圖5(b)。(a)圓套筒式錨具(b)墊板連體式錨具圖5凹入式夾片錨具張拉端構(gòu)造2.固定端采納擠壓錨具。由擠壓錨具、承壓板和螺旋筋組成，見圖6。圖6固定端擠壓錨具構(gòu)造6.1.3混凝土封錨混凝土采納的混凝土強度等級，不低于C45。為縮短工期及便于施工，可采納早強大流淌性混凝土。6.1.4錨固端、轉(zhuǎn)角器錨固端和轉(zhuǎn)角器采納Q345鋼，在施工現(xiàn)場制作而成。除有施工圖標(biāo)明外，本工程所有焊縫為單面角焊縫，焊角尺寸同鋼材厚度,焊縫尺寸按圖焊制。所有焊接材料及焊接品質(zhì),須符合GB5117-95,GB5118-95及GB1300-77的規(guī)定。鋼構(gòu)件采納除銹時要求達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時涂刷二遍防銹底漆,厚度50μm。6.2.1張拉設(shè)備及機具配套張拉設(shè)備有千斤頂及油泵。機具有頂壓器(液壓和彈簧兩種)、張拉桿、工具錨等。1.YCQ20型前卡千斤頂體外預(yù)應(yīng)力筋一般均采納單根張拉方法。張拉設(shè)備采納YCQ20型千斤頂，YCQ20型千斤頂為前卡穿心式構(gòu)造，與錨具配合，能夠采納不頂壓工藝張拉，施工效率專門高。YCQ20型千斤頂外形如圖7所示。圖7YCQ20型前卡千斤頂?shù)臉?gòu)造YCQ20型千斤頂技術(shù)性能表2張拉缸額定油壓(MPa)50張拉缸活塞面積(cm2)44.2張拉力理論(kN)221公稱(kN)200張拉行程(mm)150200回程缸工作壓力(MPa)＜8回程缸活塞面積(cm2)12.6千最大回程力(kN)＜10最小穿心孔徑13系列(mm)φ1315系列(mm)φ16不帶頂壓器150行程(mm)426斤千斤頂凈長200行程(mm)476帶頂壓器150行程(mm)517200行程(mm)567不帶頂壓器150行程(kg)19頂自重200行程(kg)21帶頂壓器150行程(kg)22200行程(kg)24不頂壓單孔錨具(mm)≥120應(yīng)力筋工作錨多孔錨具(mm)≥300外預(yù)留長度頂壓單孔錨具(mm)≥220多孔錨具(mm)≥400頂壓缸額壓油壓(MPa)40頂頂壓缸活塞面積(cm2)13.5壓頂壓力(kN)50器頂壓行程(mm)10重量(kg)32.電動高壓油泵體外預(yù)應(yīng)力的張拉采納液壓設(shè)備提供動力，本工程采納ZB4/500型電動高壓油泵，其要緊技術(shù)指標(biāo)見表下表。電動高壓油泵技術(shù)性能表表3項目油泵型號ZB4/500ZB3/630STDB0.63×63額定壓力(N/mm2)506363額定流量(l/min)2×22×1.50.63油箱容積(l)50504出油嘴形式*M16×1.5快裝快裝電動機功率(kw)3.03.00.75油路特征雙油路雙油路單路可換向外形尺寸(mm)745×494×1052800×490×782260×200×400重量(kg)140140173.其他設(shè)備(1)放線盤架：在下料時用以放置成捆的預(yù)應(yīng)力筋，它有可轉(zhuǎn)動的中心軸，放線時較輕便。(2)砂輪切割鋸：放線下料時切斷預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)備。(3)角相磨光機：手提式，配以小型切割砂輪片，在張拉后用以切割外露余筋之用。(4)液壓切筋器：張拉后用來切割穴模內(nèi)鋼絞線的設(shè)備。體外預(yù)應(yīng)力施工的工藝流程如下：依照圖紙，確定體外預(yù)應(yīng)力筋的布置線型→制作并安裝固定端、轉(zhuǎn)角器→鋪放預(yù)應(yīng)力筋→張拉預(yù)應(yīng)力筋→錨固→安放封端罩、端部封閉。6.3.1錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點的設(shè)計與加工制作先對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固設(shè)計與施工可行性分析，確定體外預(yù)應(yīng)力束布置和節(jié)點施工的可操作性。確認(rèn)在原結(jié)構(gòu)上開洞、植筋及新增混凝土與鋼結(jié)構(gòu)等施工對原結(jié)構(gòu)的損傷在受力同意的程度之內(nèi)。體外預(yù)應(yīng)力束與被加固結(jié)構(gòu)之間通過錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點相連接。錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點塊采納鋼結(jié)構(gòu)。新增混凝土錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點塊結(jié)構(gòu)在原結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位施工。新增鋼結(jié)構(gòu)錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點塊采納鋼板和圓鋼焊接而成，應(yīng)保證焊縫質(zhì)量和與原結(jié)構(gòu)連接的可靠性。6.3.2錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點的安裝依照體外預(yù)應(yīng)力束布置要求在原結(jié)構(gòu)適當(dāng)位置上開洞，以穿過體外預(yù)應(yīng)力束。按設(shè)計位置植筋或植錨栓等，以安裝錨固鋼件、支座及跨中轉(zhuǎn)向節(jié)點鋼件，鋼件與混凝土連接的界面應(yīng)打磨清掃潔凈，然后用鋼結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)和錨栓固定，鋼件與混凝土之間的空隙用無收縮砂漿封堵密實。新增混凝土錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點施工，首先植筋和綁扎一般鋼筋，安裝錨固節(jié)點錨下組件和轉(zhuǎn)向節(jié)點外束導(dǎo)管等，支模板并澆注混凝土，混凝土必須充分振搗密實。6.3.3體外預(yù)應(yīng)力束的下料與安裝體外成品索在工廠內(nèi)加工制作，成盤運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，依照實際需要拆除下料。預(yù)應(yīng)力筋長度為平面直線長度基礎(chǔ)上增加曲線增量和每一張拉端不小于1000㎜的張拉操作長度。體外束下料完成后，成品束可一次完成穿束。制作固定端的擠壓錨。 制作擠壓錨具時應(yīng)遵守專項操作規(guī)定。在完成擠壓后，護套應(yīng)正好與擠壓錨具頭貼緊靠攏。異形鋼絲襯套安裝后，各圈鋼絲應(yīng)并攏擰緊且不得重疊。擠壓力不得低于規(guī)定值，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外露1－5mm，如不露頭，必須切掉重擠。錨墊板必須用螺絲擰緊。固定端擠壓式錨具的承壓板應(yīng)與擠壓錨固頭貼緊并固定牢靠。6.3.4體外預(yù)應(yīng)力束的張拉預(yù)應(yīng)力張拉操縱在應(yīng)力為100MPa，每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉操縱力為140KN。張拉時采納應(yīng)力操縱，應(yīng)變校核的方法進(jìn)行。張拉時要操縱給油速度，給油時刻不應(yīng)低于半分鐘。實測伸長值與計算值的偏差在-6%～+6%范圍之內(nèi)。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場施工預(yù)應(yīng)力記錄，應(yīng)逐根填寫張拉記錄，經(jīng)整理簽署驗收存檔。為減少預(yù)應(yīng)力筋松弛、摩擦等損失，可采納超張拉法，但張拉應(yīng)力不超過3%。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)按照對稱的原則進(jìn)行張拉。不可單側(cè)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋，以幸免梁水平受彎。6.3.5體外預(yù)應(yīng)力束與節(jié)點的防護體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，依照體外預(yù)應(yīng)力錨固體系更換或調(diào)索力對錨具保留鋼絞線長度的要求，用砂輪片除錨具外伸多余的鋼絞線，采納防護罩或設(shè)計體系提供的防護組件進(jìn)行體外預(yù)應(yīng)力束耐久性防護。將錨固端及其周圍清理潔凈，在錨固端四周及以上覆以φ6@50的鋼筋網(wǎng)片后，用C45微膨脹細(xì)石混凝土灌入錨固端并振搗密實。對外露的體外預(yù)應(yīng)力束及節(jié)點進(jìn)行防火處理原則為：外包20mm以上厚度的砂漿或混凝土的、或外包油脂和套管的不需要進(jìn)行防火處理，其余鋼材表面采納薄型防火涂料進(jìn)行防火處理。6.4.1施工前品質(zhì)檢測鋼絞線進(jìn)場后，除應(yīng)按產(chǎn)品出廠證明文件核對其性能類不、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224－2003要求，合格后方可使用。1.鋼絞線出場時應(yīng)有質(zhì)量保證書，每盤上應(yīng)掛有標(biāo)盤，進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。3.外觀檢查：應(yīng)在使用過程中逐盤進(jìn)行，其鋼絞線表面不得有裂紋和4.機械損傷，同意有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。5.力學(xué)性能試驗：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個試樣進(jìn)行拉伸試驗，要求抗拉強度fptk≥1860N/mm2，δ≥3.5％。如有一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。6.預(yù)應(yīng)力絞線截面特征及力學(xué)性能本工程所用預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面尺寸及力學(xué)性能應(yīng)滿足表3.2的要求。表6.2鋼絞線截面特性及力學(xué)性能抗拉強度N/mm2公稱直徑mm公稱面積mm2最小破壞荷載KN1％伸長時最小荷載KN最小延伸率％1000H最大松弛率70％F80％F186015.24140260.7234.63.52.53.5錨具進(jìn)場后，除應(yīng)按產(chǎn)品出廠證明文件核對其錨固性能類不、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000）要求，合格后方可使用。（1）外觀檢查應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且