工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善課件

工業(yè)工程(IE)11/8/20221工業(yè)工程工業(yè)工程(IE)的定義

——IE是藉著設(shè)計(jì)、改善或設(shè)定人、料、機(jī)的工作系統(tǒng)，以求得更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。在日本被稱為生產(chǎn)技術(shù)或管理工學(xué)。工業(yè)工程(IE)的目的

——讓企業(yè)以最小的投入（包括資金、人力、材料機(jī)器、廠房）得到最大的產(chǎn)出，以至獲得最大的效益（效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低、）。IE的理念：沒有最好，只有更好。11/8/20222現(xiàn)場改善現(xiàn)場的慨念

——以生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲(chǔ)、設(shè)備等直接部門為工作中心，進(jìn)而擴(kuò)展到間接事務(wù)部門的一個(gè)范圍慨念。什么是現(xiàn)場改善

——現(xiàn)場管理中的改善活動(dòng)，叫做現(xiàn)場改善，是利用常識(shí)性的工具、檢查表、及技巧而不用花費(fèi)很多金錢的解決問題的方法?，F(xiàn)場改善的目的

——消除浪費(fèi)，提高效率、品質(zhì)，降低成本。11/8/20223改善管理技術(shù)——[管理]就是要[改善]，有[改善]才談得上[管理]。PDCA管理循環(huán)，給我們的啟示就是不停的改善，永無休止的追求完美?！猍科學(xué)的管理]就是要能夠利用近代科學(xué)管理的改善技巧，來進(jìn)行實(shí)際的改善工作常用改善技術(shù)11/8/20225常用改善技術(shù)一般性

5W2H法 腦力激蕩法 愚巧法 比較法QC7手法

層別法 柏拉圖法 特性要因圖法 散步圖法直方圖法 管制圖法 查檢表IE7手法

流程分析法 動(dòng)作分析法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則法 時(shí)間研究工作抽查法 人機(jī)配置法11/8/20226常用現(xiàn)場改善手法解決問題的7步法

——7個(gè)關(guān)鍵步驟，整理出來形成指導(dǎo)改善開展的方法，就是問題解決7步法。作業(yè)改善4步驟

——針對一線管理者的工作特點(diǎn)，以最有效的利用現(xiàn)有人力、工具設(shè)備和材料為目的展開，被稱為最適合一線管理者的改善手法。價(jià)值分析

（略）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則消除浪費(fèi)問題改善之障礙相關(guān)書籍介紹11/8/20227解決問題的7步法把握現(xiàn)狀設(shè)定改善目標(biāo)要因解析研討對策計(jì)劃實(shí)施效果確認(rèn)效果鞏固BACK11/8/20228把握現(xiàn)狀——找出問題所在點(diǎn)的方法通過實(shí)際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。從方針目標(biāo)與實(shí)績的差異中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。使用問題檢查表，逐條對照找出問題點(diǎn)。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、報(bào)告分析，找出問題點(diǎn)。根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點(diǎn)。運(yùn)用6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場工作，找出問題點(diǎn)。BACK11/8/202210從方針目標(biāo)與實(shí)績的差異中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。BACK11/8/202212使用問題檢查表，逐條對照找出問題點(diǎn)。4M問題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?對精度的控制有效嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？生產(chǎn)能力合適嗎？設(shè)備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？BACK11/8/202214運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、報(bào)告分析，找出問題點(diǎn)。BACK11/8/202215根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點(diǎn)?？蛻敉对V報(bào)告制程異常報(bào)告作業(yè)員抱怨BACK11/8/202216運(yùn)用6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場工作，找出問題點(diǎn)。

有無區(qū)分要與不要的東西？經(jīng)常使用的東西方便即刻取用嗎？現(xiàn)場環(huán)境干凈清爽嗎？能否經(jīng)常保持整潔、無塵的狀態(tài)？有遵守規(guī)定的習(xí)慣嗎？BACK11/8/202217設(shè)定改善目標(biāo)——預(yù)計(jì)改善效果的方法設(shè)定明確目標(biāo)值和達(dá)成期限，或根據(jù)公司方針和上級指示要求一致。

預(yù)計(jì)該目標(biāo)經(jīng)過努力是可以達(dá)到的，不能是口號(hào)。分階段設(shè)定目標(biāo)進(jìn)度現(xiàn)狀一次目標(biāo)二次目標(biāo)最終目標(biāo)BACK11/8/202218要因解析的方法（二）要因分析圖（魚骨圖）生產(chǎn)品質(zhì)來料不良人員操作設(shè)備故障多庫存時(shí)間長采購過多質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法不當(dāng)提出問題無人處理檢驗(yàn)指導(dǎo)書不完善無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流程問題BACK11/8/202220要因解析的方法（三）突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良上限下限突發(fā)性不良周期性不良BACK11/8/202221計(jì)劃實(shí)施——落實(shí)解決方案先行獲得上級的認(rèn)同和支持經(jīng)過試行階段對方案進(jìn)行調(diào)整事先動(dòng)員、知會(huì)相關(guān)人員落實(shí)每個(gè)人的責(zé)任跟蹤日程進(jìn)度及時(shí)處理意外情況BACK11/8/202223效果確認(rèn)——評價(jià)改善結(jié)果以改善目標(biāo)為評估基準(zhǔn)量化的改善前后效果對照有形效果之外，關(guān)注無形效果留意并消除連帶的消極效果得失反省，不佳效果的再改善BACK11/8/202224作業(yè)分解原封不動(dòng)地紀(jì)錄現(xiàn)狀作業(yè)方法，列出全部項(xiàng)目明細(xì)。（一步一步進(jìn)行的作業(yè)動(dòng)作）拿鋼筆取下筆套作業(yè)分解實(shí)例動(dòng)作次序動(dòng)作紀(jì)錄（左手）動(dòng)作紀(jì)錄（右手）時(shí)間作業(yè)分類問題摘要1伸手等待2抓住鋼筆等待3收回等待4筆套對準(zhǔn)右手申向筆套5向左用力向右用力BACK11/8/202226項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（一）——4M條件設(shè)問項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（二）——?jiǎng)幼饔行院徒?jīng)濟(jì)性項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（三）——作業(yè)安全、環(huán)境適宜性BACK11/8/202227項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（一）——4M條件設(shè)問Machine（設(shè)備、機(jī)械、工具、儀表）

在最大限度使用嗎？

充分利用運(yùn)轉(zhuǎn)間歇時(shí)間嗎？

精度準(zhǔn)確嗎?精度范圍合適嗎Method（方法、配置、設(shè)計(jì)）

作業(yè)要求明確嗎?

公差是否合適?

動(dòng)作是否最經(jīng)濟(jì)?Man（加工人員、搬運(yùn)人員、檢查人員）

工作積極、態(tài)度很高嗎？

……Material（原材料、半成品、消耗用品）

品質(zhì)穩(wěn)定嗎?

用量合適嗎?

……BACK11/8/202228項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（三）——作業(yè)安全、環(huán)境適宜性作業(yè)安全

存在安全隱患嗎？

有否正確使用安全裝置？

……中國最大的資料庫下載作業(yè)環(huán)境

整理整頓是否有效進(jìn)行？

不良品放置是否容易區(qū)分？

各種標(biāo)識(shí)是否明確？

……BACK11/8/202230新方法展開除去不要的項(xiàng)目明細(xì)。盡可能的連接項(xiàng)目明細(xì)。以更好的順序編排作業(yè)。對必要的項(xiàng)目簡單化。確保作業(yè)更安全適意。借助協(xié)作的力量。紀(jì)錄新方法的項(xiàng)目明細(xì)。BACK11/8/202231新方法的實(shí)施讓上級理解新方法讓下屬理解新方法征得相關(guān)責(zé)任者的認(rèn)同。新方法的推進(jìn)與穩(wěn)固。承認(rèn)協(xié)助方的功績。BACK11/8/202232動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4原則

減少動(dòng)作次數(shù)

謀求同時(shí)動(dòng)作

縮短動(dòng)作距離

使動(dòng)作輕松簡單動(dòng)作經(jīng)濟(jì)3要素

動(dòng)作方法

作業(yè)場所

夾具、機(jī)器經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則和動(dòng)作要素之間的關(guān)系動(dòng)作經(jīng)濟(jì)實(shí)戰(zhàn)注意事項(xiàng)11/8/202233經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則和動(dòng)作要素之間的關(guān)系基本原則減少動(dòng)作的要素謀求同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離使動(dòng)作輕松簡單焦點(diǎn)尋找、選擇、準(zhǔn)備有無超出必須程度？有無單手等待、保持等發(fā)生？動(dòng)作有無過大？動(dòng)作要素的數(shù)量能否減少？動(dòng)作方法要素1、消除不必要的動(dòng)作。2、減少眼睛的轉(zhuǎn)動(dòng)。3、將兩個(gè)以上的動(dòng)作組合。1、兩手同時(shí)開始動(dòng)作，同時(shí)結(jié)束。2、兩手同時(shí)反向?qū)ΨQ動(dòng)作。1、利用身體最適合的部位動(dòng)作。2、用最短的距離動(dòng)作。1、動(dòng)作無限制，只要輕松簡單。2、利用重力和其他力量動(dòng)作。3、利用慣性和反向力動(dòng)作。4、動(dòng)作方向轉(zhuǎn)換順滑進(jìn)行。作業(yè)場所要素1、材料和工具放在作業(yè)者面前固定的位置。2、材料和工具按作業(yè)順序的要求而擺放。3、材料和工具按容易作業(yè)的狀態(tài)而擺放。要兼顧兩手同時(shí)都能作業(yè)而擺放只要作業(yè)方便，作業(yè)領(lǐng)域越小越好。作業(yè)位置的高度調(diào)至最佳狀態(tài)夾具及機(jī)器的要素1、利用便于零件取拿的容器和器具。2、將兩個(gè)工具合二為一。3、選擇不需怎么調(diào)整就能使用的夾具。4、盡量使用一個(gè)動(dòng)作就能控制機(jī)器的機(jī)構(gòu)。1、利用固定夾具來固定對象。2、簡單的作業(yè)或需要用力氣得作業(yè)。使用腳部來控制的機(jī)器。3、考慮兩手可以同時(shí)作業(yè)的夾具。1、利用重力和機(jī)械力取出和運(yùn)送材料。2、機(jī)器的操作位置，設(shè)置在身體最容易進(jìn)行的部位。1、利用夾具或?qū)蜓b置，限制其運(yùn)動(dòng)線路。2、手握部分，設(shè)計(jì)成便于抓起的形狀。3、在可見部位設(shè)置調(diào)整系統(tǒng)，使調(diào)整輕松方便。4、機(jī)器的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)操作方向同5、工具輕便。11/8/202234動(dòng)作經(jīng)濟(jì)實(shí)戰(zhàn)注意事項(xiàng)要以確保品質(zhì)為大前提。站在作業(yè)者的立場。只有在工序、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則才有意義。11/8/202235問題改善之障礙不知道問題之所在，不感覺問題存在。推托問題該善之責(zé)任。不能區(qū)別問題之原因與結(jié)果。受習(xí)慣做法影響與支配。僅用眼睛看，缺乏新思想。過于依賴權(quán)威，抗拒變革。失去信心，怕被懲罰。缺少干勁，對問題反應(yīng)微弱。[有改善活動(dòng)，才有機(jī)會(huì)消除不良。][改善活動(dòng)，要付之具體行動(dòng)]11/8/202236消除浪費(fèi)——不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)現(xiàn)象就是浪費(fèi)工廠生產(chǎn)中的7大浪費(fèi)現(xiàn)場常見的浪費(fèi)現(xiàn)象11/8/202237工廠生產(chǎn)中的7大浪費(fèi)等待的浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)不良/修理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)11/8/202238現(xiàn)場常見的浪費(fèi)現(xiàn)象物料從倉庫送到生產(chǎn)線，用了一部分又退回。加工用具放在身后某處，每次轉(zhuǎn)身去拿。工具要時(shí)候總是難找到，有時(shí)臨時(shí)發(fā)現(xiàn)沒有了。每次花很長時(shí)間調(diào)機(jī)，材料也用了不少。頻繁移動(dòng)或取放物料。等待設(shè)備運(yùn)作完成才開始工作。作業(yè)臺(tái)混亂影響作業(yè)動(dòng)作