水工混凝土施工規(guī)范

水工混凝土施工規(guī)范核心提示：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水工混凝土施工行為和質(zhì)量的基本要求，適用于大、中型水電水利工程中1、2、3級水工建筑物的混凝土和鋼筋混凝土的施工。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水工混凝土施工行為和質(zhì)量的基本要求，適用于大、中型水電水利工程中1、2、3級水工建筑物的混凝土和鋼筋混凝土的施工。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。GB175—1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T176—1996水泥化學(xué)分析方法GB200-1989中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB748-1996抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB/T750—1992水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法GB1344—1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB/T1345—1991水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法GB/T1346—1989水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T2022—1980水泥水化熱試驗(yàn)方法(直接法)GB/T2059-2000銅及銅合金帶材GB/T2847—1996用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料GB2938-1997低熱微膨脹水泥GB5749-1985生活飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6645—1986用于水泥中的?；姞t磷渣GB8076—1997混凝土外加劑GB/T9142-2000混凝土攪拌機(jī)GB12573—90水泥取樣方法GB/T12959—1991水泥水化熱測定方法(溶解熱法)GB/T14684-2001建筑用砂GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石GB/T17671—1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)GB50164—1992混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GBJ80—1985普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法GBJ107—1987混凝土強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ119-1988混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-1990粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS03:88鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程CECS38∶92鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程DL5017-1993壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5055-96水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)程DL/T5057-96水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5082-99水工建筑物抗凍設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5100-1999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程HG2288-1992橡膠止水帶JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92普通混凝土用卵石、碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ/T55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ63-89混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程SD105-1982水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SDJ12-1978水利水電樞紐工程等級劃分及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(山區(qū)、丘陵區(qū)部分)SDJ17-1978水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程SDJ249.1-1988水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)SDJ336-1989混凝土大壩安全檢測技術(shù)規(guī)范(試行)SDJ338-1989水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范SL62-1994水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL172-1996小型水電站施工技術(shù)規(guī)范SL176-1996水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)范(試行)AC1211.1-1995普通混凝土、重質(zhì)混凝土及大體積混凝土配合比選擇的標(biāo)準(zhǔn)方法AC214-1989混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果評定推薦方法3總則3.0.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了水工建筑物混凝土的材料、配合比洗滌、施工、溫度控制、低溫季節(jié)施工、預(yù)埋件施工、質(zhì)量控制與檢查的基本要求3.0.2水工混凝土應(yīng)滿足抗壓、抗拉、抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗沖耐磨和抗侵蝕等設(shè)計(jì)要求。3.0.3水工混凝土的施工應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。3.0.4本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的其他混凝土施工，按現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4術(shù)語、符號(hào)4.1術(shù)語4.1.1摻和料extender用于拌制水泥混凝土和砂漿時(shí)，摻入的粉煤灰等混合材料。4.1.2強(qiáng)度等級classofcubestrength按標(biāo)準(zhǔn)條件下的立方體抗壓強(qiáng)度分成若干級別，稱為強(qiáng)度等級。4.1.3水膠比ratioofwatertocementitiousmaterial每立方米混凝土用水量與所用膠凝材料用量的比值。4.1.4膠凝材料用量cementitiousmaterialconsumption每立方米混凝土中水泥和摻合料質(zhì)量的總和。4.1.5拌和時(shí)間mixingtime全部材料加入后經(jīng)過拌和至出料開始的時(shí)間。4.1.6混凝土運(yùn)輸時(shí)間concretetransportationtime從機(jī)口全部卸料完到混凝土卸入倉內(nèi)的時(shí)間。4.1.7澆筑間歇時(shí)間concretingintermissiontime混凝土振搗作業(yè)完畢至覆蓋上層混凝土的時(shí)間。4.1.8毛面roughsurface經(jīng)過處理、無乳皮、微露粗砂的混凝土表面。4.1.9澆筑溫度concretingtemperature混凝土經(jīng)過平倉振搗后，覆蓋上層混凝土前，在距混凝土面10cm深處的溫度。4.1.10氣溫驟降suddenlydropinairtemperature日平均氣溫在2d～3d內(nèi)連續(xù)下降累計(jì)6℃以上。4.1.11寒潮coldwave日平均氣溫5℃以下的氣溫驟降。4.1.12混凝土成熟度maturitydegreeofconcrete混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間(h)合和等效養(yǎng)護(hù)溫度(℃)的乘積，用符號(hào)“N”表示。4.1.13表面積系數(shù)coefficientofsuperficialarea結(jié)構(gòu)物的表面積與體積之比，用符號(hào)“M”表示。4.1.14嚴(yán)寒地區(qū)serverecoldregion最冷月平均氣溫低于-10℃的地區(qū)。4.1.15寒冷地區(qū)coldregion最冷月平均氣溫低于-10℃與-3℃的地區(qū)。4.1.16溫和地區(qū)mildregion最冷月平均氣溫高于-3℃的地區(qū)。4.1.17蓄熱法methodofheataccumulation采用保溫措施，利用原材料加熱和水泥水化熱的熱量，以保證混凝土強(qiáng)度正常增長的施工方法4.1.8綜合蓄熱法comprehensivemethodofheataccumulation“蓄熱法”加早強(qiáng)和抗凍外加劑的施工方法。4.2符合αT溫度為T的等效系數(shù)tT溫度為T的養(yǎng)護(hù)時(shí)間C9020設(shè)計(jì)齡期為90d，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為20MPa的水工混凝土強(qiáng)度等級fcu,k混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcu0混凝土的配制強(qiáng)度mfcu混凝土強(qiáng)度平均值σ混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ0驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差δ混凝土強(qiáng)度變異系數(shù)δb盤內(nèi)混凝土強(qiáng)度變異系數(shù)fcu,i第i組混凝土試件強(qiáng)度△fcu,i第i組試件中最大值與最小值之差fcu,minn組強(qiáng)度中的最小值F100表示抗凍為100級的抗凍等級W2表示抗?jié)B為2級的抗?jié)B等級5材料5.1水泥5.1.1每一個(gè)工程所用水泥品種以1～2中水泥為宜，并應(yīng)固定供應(yīng)廠家。5.1.2選擇水泥品種應(yīng)符合下列原則：1水位變化區(qū)外部混凝土、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土及有抗凍要求的混凝土，宜選用中熱硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，也可選用普通硅酸鹽水泥。2內(nèi)部混凝土、水下的混凝土和基礎(chǔ)混凝土，宜選用中熱硅酸鹽水泥，也可選用低熱礦碴硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和低熱微膨脹水泥3環(huán)境水對混凝土有硫酸鹽侵蝕性時(shí)，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥。5.1.3選用的水泥強(qiáng)度等級應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相適應(yīng)。水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位、有抗凍要求較高的部位，宜使用較高強(qiáng)度等級的水泥。5.1.4選用的水泥必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并可根據(jù)工程的特殊需要對水泥的化學(xué)成分、礦物組成和細(xì)度等提出專門要求。5.1.5運(yùn)至工地的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，使用單位應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)(按每200～400t同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.1.6水泥品質(zhì)的檢驗(yàn)，按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.1.7水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1優(yōu)先使用散裝水泥。2運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的儲(chǔ)罐或倉庫中，不得混裝。3水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮節(jié)快的水泥應(yīng)經(jīng)過處理并檢驗(yàn)合格方可使用。罐儲(chǔ)水泥宜一個(gè)月倒罐一次。4水泥倉庫應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。5散裝水泥運(yùn)到工地的入罐溫度不宜高于65℃。6先出廠的水泥應(yīng)先用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過3個(gè)月，散裝水泥超過6個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。7應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，做好環(huán)境保護(hù)。5.2骨料5.2.1使用的骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇?？蛇x用天然骨料、人工骨料，或兩者互相補(bǔ)充。選用人工骨料時(shí)，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。5.2.2骨料料源在品質(zhì)、數(shù)量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行建筑材料勘察規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充勘察和堿活性成分含量試驗(yàn)。未經(jīng)專門論證，不得使用堿活性骨料。5.2.3應(yīng)根據(jù)粗細(xì)骨料需要總量、分期需要量進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，制定合理的開采規(guī)劃和使用平衡計(jì)劃，盡量減少棄料。覆蓋層剝離應(yīng)有專門棄渣場地并采取必要的防護(hù)和恢復(fù)環(huán)境措施，避免產(chǎn)生水土流失。5.2.4骨料加工的工藝流程、設(shè)備選型應(yīng)合理可靠，生產(chǎn)能力和料倉儲(chǔ)量應(yīng)保證混凝土施工需要。5.2.5根據(jù)實(shí)際需要和條件，可將細(xì)骨料分成粗細(xì)兩級，分別堆存，在混凝土拌和和運(yùn)輸時(shí)按一定比例摻配使用。5.2.6成品骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1堆存場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)遮陽防雨棚。2各級骨料倉應(yīng)設(shè)置隔墻等有效措施，嚴(yán)禁混料，并應(yīng)避免泥土和其他雜物混入骨料中。3應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。卸料時(shí)，粒徑大于40㎜骨料的自由落差大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)施。4儲(chǔ)料倉除有足夠的容積外，還應(yīng)維持不小于6m的堆料厚度。細(xì)骨料倉的數(shù)量和容積應(yīng)滿足細(xì)骨料脫水的要求。5在粗骨料成品堆場取料時(shí)，同一級料在料堆不同部位同時(shí)取料。5.2.7細(xì)骨料(人工砂、天然砂)的品質(zhì)要求;1細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好;人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2～3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證。2細(xì)骨料在開采過程中應(yīng)定期或按一定開采數(shù)量進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，有潛在危害時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并經(jīng)專門試驗(yàn)論證。3細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。4細(xì)骨料的其他品質(zhì)要求應(yīng)符合表5.2.7的規(guī)定表5.2.7細(xì)骨料的品質(zhì)要求項(xiàng)

目指標(biāo)備注天然砂人工砂石粉含量

％－6～18

含泥量≥C9030和抗凍要求的≤3－

％＜C9030≤5

泥塊含量

不允許不允許

堅(jiān)固性有抗凍要求的混凝土≤8≤8

％無抗凍要求的混凝土≤10≤10

表觀密度

㎏/m3≥2500≥2500

硫化物及硫酸鹽含量

％≤1≤1折算成SO3,按質(zhì)量計(jì)有機(jī)質(zhì)含量

淺于不允許

標(biāo)準(zhǔn)色云母含量

％≤2≤2

輕物質(zhì)含量

％≤1－

5.2.8粗骨料(碎石、卵石)的品質(zhì)要求1粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。2施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：1)當(dāng)最大粒徑為40㎜時(shí)，分成D20、D40兩級;2)當(dāng)最大粒徑為80㎜時(shí)，分成D20、D40、D80三級;3)當(dāng)最大粒徑為150(120)㎜時(shí)，分成D20、D40、D80、D150(D120)四級;3應(yīng)控制各級骨料的超、遜徑含量。以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5%，遜徑小于10%。當(dāng)以超、遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑小于2%。4采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗(yàn)確定。5各級骨料應(yīng)避免分離。D20、D40、D80、D150(D120)分別用中徑篩(10㎜、30㎜、60㎜或115㎜)方孔篩檢測的篩余量應(yīng)在40%～70%范圍內(nèi)。6如使用含有活性骨料、黃銹和鈣質(zhì)結(jié)核等粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。7粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。8碎石和卵石的壓碎指標(biāo)值宜采用表5.2.8-1的規(guī)定表5.2.8-1粗骨料的壓碎指標(biāo)骨

料

種

類不同混凝土強(qiáng)度等級的壓碎指標(biāo)值

%C9055～C9040≤C9035碎石水成巖≤10≤16變質(zhì)巖或深成的火成巖≤12≤20火成巖≤13≤30卵石≤12≤169粗骨料的其他品質(zhì)要求應(yīng)符合表5.2.8-2的規(guī)定表5.2.8-2粗骨料的品質(zhì)要求項(xiàng)

目指標(biāo)備注含泥量D20、D40粒徑級≤1

％D80、D150（D120）≤0.5

泥塊含量

不允許

堅(jiān)固性有抗凍要求的混凝土≤5

％無抗凍要求的混凝土≤12

表觀密度

㎏/m3≥2500

硫化物及硫酸鹽含量

％≤0.5折算成SO3,按質(zhì)量計(jì)有機(jī)質(zhì)含量

淺于如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95標(biāo)準(zhǔn)色吸水率

％≤2.5

針片狀顆粒含量

％≤15經(jīng)試驗(yàn)論證，可放寬至25％5.2.9取樣與檢驗(yàn)方法按SD105和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3摻和料5.3.1水工混凝土中應(yīng)摻入適量的摻和料。其品種有粉煤灰、凝灰?guī)r粉、礦渣微粉、硅粉、?；姞t磷渣、氧化鎂等。摻用的品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻和料品質(zhì)和資源條件，通過試驗(yàn)論證確定。5.3.2摻和料的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3粉煤灰摻和料宜選用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰。5.3.4摻和料每批產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，主要內(nèi)容包括：廠名、等級、出廠日期、批號(hào)、數(shù)量及品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果等。5.3.5使用單位對進(jìn)場使用的摻和料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。粉煤灰等摻和料以連續(xù)供應(yīng)200t為一批(不足200t按一批計(jì))，硅粉以連續(xù)供應(yīng)20t(不足20t按一批計(jì))，氧化鎂以60t為一批(不足60t按一批計(jì))。摻和料的品質(zhì)檢驗(yàn)按現(xiàn)行國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.3.6摻和料應(yīng)儲(chǔ)存在專用倉庫或儲(chǔ)罐內(nèi)，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)注意防潮，不得混入雜物，并應(yīng)有防塵措施。5.4外加劑5.4.1水工混凝土中必須摻加適量的外加劑。5.4.2常用的外加劑有：普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、緩凝劑、高溫緩凝劑、引氣劑、泵送劑等。根據(jù)特殊需要，也可摻用其他性質(zhì)的外加劑。外加劑品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3外加劑選擇應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、施工需要、并結(jié)合工程選定的混凝土原材料進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，經(jīng)可靠性論證和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選擇合適的外加劑種類和摻量。一個(gè)工程摻用同種類外加劑的品種宜選用1～2種，并由專門生產(chǎn)廠家供應(yīng)。5.4.4有抗凍性要求的混凝土應(yīng)摻用引氣劑。混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗凍等級和骨料最大粒徑等，通過試驗(yàn)確定。表5.4.4的規(guī)定供參考。表5.4.4摻引氣劑型外加劑混凝土含氣量骨料最大粒徑

㎜204080150（120）含氣量％≥F200混凝土5.554.54≤F150混凝土4.543.53*

F150混凝土摻用與否，根據(jù)試驗(yàn)確定5.4.5外加劑應(yīng)配成水溶液使用。配制溶液時(shí)應(yīng)稱量準(zhǔn)確，并攪拌均勻。根據(jù)工程需要，外加劑可復(fù)合使用，但必須通過試驗(yàn)論證。有要求時(shí)，應(yīng)分別配制使用。5.4.6外加劑每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。使用單位應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。5.4.7外加劑的分批以摻量劃分。摻量大于或等于1%的外加劑以100t為一批，摻量小于1%的外加劑以50t為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1t～2t為一批，一批進(jìn)場的外加劑不足一個(gè)批號(hào)數(shù)量的，應(yīng)視為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.8外加劑的檢驗(yàn)按現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.4.9外加劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑應(yīng)有標(biāo)記，分別儲(chǔ)存。粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)注意防水防潮。當(dāng)外加劑儲(chǔ)存時(shí)間過長，對其品質(zhì)有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行試驗(yàn)認(rèn)定。5.5水5.5.1凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，均可用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。5.5.2地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，須按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可使用。檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：1混凝土拌和和養(yǎng)護(hù)用水與標(biāo)準(zhǔn)飲用水試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min。2混凝土拌和養(yǎng)護(hù)用水配制水泥砂漿28d抗壓強(qiáng)度不得低于用標(biāo)準(zhǔn)飲用水拌和的砂漿抗壓強(qiáng)度的90%。3拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量應(yīng)符合表5.5.2的規(guī)定。表5.5.2拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土用水的指標(biāo)要求項(xiàng)

目鋼

筋

混

凝

土素

混

凝

土PH值＞4＞4不溶物

mg/L＜2000＜5000可溶物

mg/L＜5000＜10000氯化物（以Cl-計(jì)）

mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO4-計(jì)）

mg/L＜2700＜27006配合比選定6.0.1為滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，應(yīng)進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)?；炷潦┕づ浜媳冗x擇應(yīng)經(jīng)綜合分析比較，合理地降低水泥用量。主體工程混凝土配合比應(yīng)經(jīng)審查選定。6.0.2混凝土配制強(qiáng)度：1混凝土配制強(qiáng)度按下式計(jì)算：fcu0=fcuk+tσ(6.0.2-1)式中：fcu0――混凝土的配制強(qiáng)度，MPa;fcuk――混凝土設(shè)計(jì)齡期的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa;t――概率度系數(shù)，依據(jù)保證率P選定，其值見附錄A表A1;σ――混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa。2混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(σ)按以下規(guī)定確定：1)當(dāng)沒有近期的同品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，σ可參照表6.0.2取用。2)根據(jù)前一個(gè)月(或三個(gè)月)相同強(qiáng)度等級、配合比的混凝土強(qiáng)度資料，混凝土強(qiáng)度σ按下式計(jì)算：σ=(6.0.2-2)式中：fcui――第i組的試件強(qiáng)度，MPa;mfcu――n組試件的強(qiáng)度平均值，MPa;n――試件組數(shù)，n值應(yīng)大于30。σ的下限值：對小于和等于C9025級混凝土，計(jì)算得到的σ小于2.5MPa時(shí)，σ取2.5MPa;對大于和等于C9030級混凝土，計(jì)算得到的σ小于3.0MPa時(shí)，σ取3.0MPa;施工中應(yīng)根據(jù)施工時(shí)段強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，調(diào)整σ值，進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。6.0.3混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，按設(shè)計(jì)齡期提出的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，以按標(biāo)準(zhǔn)方法制作養(yǎng)護(hù)的邊長為150㎜立方體試件的抗壓強(qiáng)度值確定，用MPa表示?；炷翉?qiáng)度等級和保證率應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。6.0.4大體積內(nèi)部混凝土的膠凝材料用量不宜低于140㎏/m3。水泥熟料含量不宜低于70㎏/m3。6.0.5混凝土的水膠比(或水灰比)，根據(jù)設(shè)計(jì)對混凝土性能的要求，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并不應(yīng)超過表6.0.5的規(guī)定。表6.0.5水膠比最大允許值部

位嚴(yán)寒地區(qū)寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.50.550.6上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.450.50.55上、下游水位以下（壩體外部0.50.550.6基

礎(chǔ)0.50.550.6內(nèi)

部0.60.650.65受水流沖刷部位0.450.50.5注：在有環(huán)境水侵蝕情況下，水位變化區(qū)外部及水下混凝土最大允許水膠比（或水灰比）應(yīng)減小0.05

6.0.6粗骨料級配及砂率的選擇應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，施工和易性及最小單位用水量并盡量充分利用所生產(chǎn)的骨料、減少棄料等原則，通過試驗(yàn)進(jìn)行綜合分析確定。6.0.7混凝土坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、運(yùn)輸距離、澆筑方法、運(yùn)輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時(shí)應(yīng)綜合考慮，并宜采用較小的坍落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度，可參照表6.0.7選用。表6.0.7混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度混凝土類別坍落度

㎝素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過1％的鋼筋混凝土3～6配筋率超過1％的鋼筋混凝土5～9注：有溫度控制要求或高、低季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，其坍落度可根據(jù)實(shí)際情況酌量增減。

6.0.8混凝土使用有堿活性反應(yīng)的骨料時(shí)，配合比選擇必須控制混凝土中的總含堿量(混凝土含堿量的計(jì)算方法見附錄B)，以保證混凝土的耐久性。6.0.9混凝土配合比設(shè)計(jì)方法和混凝土試驗(yàn)按SD105-1982《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行?？箖鲂阅芤钥靸龇ㄔ囼?yàn)確定。7施工7.1拌和7.1.1拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間的試驗(yàn)。7.1.2混凝土拌和必須按照試驗(yàn)部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。7.1.3混凝土組成材料的配料量均以重量計(jì)。稱量的允許偏差，不應(yīng)超過表7.1.3的規(guī)定。表7.1.3混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱稱量允許偏差(%)水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液±1骨料±27.1.4混凝土拌和時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。表7.1.4中所列最少拌和時(shí)間，可供參考。表7.1.4混凝土最少拌和時(shí)間拌和機(jī)容量Q(m3)最大骨料粒徑(㎜)最少拌和時(shí)間(s)自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)0.8≤Q≤18090601≤Q≤315012075Q>315015090注1入機(jī)拌和量應(yīng)在拌和機(jī)額定容量的110%以內(nèi)。2加冰混凝土的拌和時(shí)間應(yīng)延長30s(強(qiáng)制式15s)，出機(jī)的混凝土拌和物中不應(yīng)有冰塊。7.1.5每臺(tái)班開始拌和前，應(yīng)檢查拌和機(jī)葉片的磨損情況。在混凝土拌和過程中，應(yīng)定時(shí)檢測骨料含水量，必要時(shí)應(yīng)加密檢測。7.1.6混凝土摻合料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。7.1.7外加劑溶液中的水量，應(yīng)在拌和用水量中扣除。7.1.8拌和樓進(jìn)行二次篩分后的粗骨料，其超遜徑應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)。7.1.9混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：1錯(cuò)用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求;2混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求;3拌和拌均勻或夾帶生料;4出機(jī)口混凝土坍落度超過最大允許值。7.2運(yùn)輸7.2.1選擇混凝土運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應(yīng)。7.2.2所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。7.2.3同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級、級配或其他特性不同的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志。7.2.4混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間不宜超過表7.2.4的規(guī)定。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。表7.2.4混凝土運(yùn)輸時(shí)間運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫℃混凝土運(yùn)輸時(shí)間min20～304510～20605～10907.2.5在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。7.2.6混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。7.2.7用汽車、側(cè)翻車、側(cè)卸車、料罐車、攪拌車及其他專用車輛運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1運(yùn)輸混凝土的汽車應(yīng)為專用;運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整。2裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40㎝，車箱應(yīng)平滑密封不漏漿。3每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)適時(shí)清洗車箱(料罐)。4汽車運(yùn)輸混凝土直接入倉時(shí)，必須有確保混凝土施工質(zhì)量的措施。7.2.8用門式、塔式、纜式起重機(jī)以及其他吊車配吊罐運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機(jī)電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，應(yīng)定期進(jìn)行檢查維修，保證設(shè)備完好。2吊罐不得漏漿，并應(yīng)經(jīng)常清洗。3起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意與周圍施工設(shè)備保持一定距離和高度。7.2.9用各類皮帶機(jī)(包括塔帶機(jī)、胎帶機(jī)等)運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1混凝土運(yùn)輸中應(yīng)避免砂漿損失;必要時(shí)適當(dāng)增加配合比的砂率。2當(dāng)輸送混凝土的最大骨料粒徑大于80㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，滿足混凝土質(zhì)量要求。3皮帶機(jī)卸料處應(yīng)設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板。4皮帶機(jī)布料應(yīng)均勻，堆料高度應(yīng)小于1m。5應(yīng)有沖洗設(shè)施及時(shí)清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并應(yīng)防止沖洗水流入倉內(nèi)。6露天皮帶機(jī)上宜搭設(shè)蓋棚，以免混凝土受日照、風(fēng)、雨等影響;低溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋卮胧?.2.10用溜筒、溜管、溜槽、負(fù)壓(真空)溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1溜筒(管、槽)內(nèi)壁應(yīng)光滑，開始澆筑前應(yīng)用砂漿潤滑筒(管、槽)內(nèi)壁;當(dāng)用水潤滑時(shí)應(yīng)將水引出倉外，倉面必須有排水措施。2使用溜筒(管、槽)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證，確定溜筒(管、槽)高度與合適的混凝土坍落度。3溜筒(管、槽)宜平順，每節(jié)之間應(yīng)連接牢固，應(yīng)有防脫落保護(hù)措施。4運(yùn)輸和卸料過程中，應(yīng)避免混凝土分離，嚴(yán)禁向溜筒(管、槽)內(nèi)加水。5當(dāng)運(yùn)輸結(jié)束或溜筒(管、槽)堵塞經(jīng)處理后，應(yīng)及時(shí)清洗，且應(yīng)防止清洗水進(jìn)入新澆混凝土倉內(nèi)。7.3澆筑7.3.1建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。7.3.2巖基上的松動(dòng)巖石及雜物、泥土均應(yīng)清除。巖基面應(yīng)沖洗干凈并排凈積水;如有承壓水，必須由采取可靠的處理措施。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤。7.3.3軟基及容易風(fēng)化的巖基，應(yīng)作好下列工作：1在軟基上準(zhǔn)備倉面時(shí)，應(yīng)避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。如有擾動(dòng)，必須處理。2非粘性土壤地基，如濕度不夠，應(yīng)至少浸濕15cm深，使其濕度與最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度相符。3當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r，應(yīng)采取專門的處理措施。4在混凝土覆蓋前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)。7.3.4澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：包括地基處理(或縫面處理)情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄。7.3.5基巖面和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級配混凝土或強(qiáng)度等級的富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。7.3.6混凝土的澆筑，可采用平鋪法或臺(tái)階法施工。應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。且澆筑層面平整。臺(tái)階法施工的臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m。在壓力鋼管、豎井、孔道、廊道等周邊及頂板澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)對稱均勻上升。7.3.7混凝土的澆筑坯層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般為30㎝～50㎝。根據(jù)振搗設(shè)備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度，參照7.3.7規(guī)定;如采用低塑性混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑坯層厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。表7.3.7混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振搗設(shè)備類別澆筑坯層允許最大厚度插入式振搗機(jī)振搗棒(頭)長度的1.0倍電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)振搗器振搗棒(頭)長度的0.8倍軟軸式振搗器振搗棒(頭)長度的1.25倍平板式無筋或單層根據(jù)結(jié)構(gòu)中250㎜雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中200㎜7.3.8入倉的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平，在傾斜面處收倉面應(yīng)與傾斜面垂直。7.3.9混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：1混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。2振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機(jī)械和倉位客觀條件相適應(yīng)，使用塔帶機(jī)澆筑的大倉位，宜配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)振搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出。2)移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。3)振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm～10cm。4)振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2。3采用手持式振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。2)振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。3)振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5㎝左右。4)嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。5)在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。6)澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。7.3.10混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水;混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施;倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除;應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿;應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。7.3.11混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。1混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。摻普通減水劑混凝土的允許間歇時(shí)間可參照表7.3.11。如因故超過許間歇時(shí)間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。2如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配混凝土后可繼續(xù)澆筑。表7.3.11混凝土允許間歇時(shí)間混凝土澆筑的氣溫℃允許間歇時(shí)間min中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195-7.3.12澆筑倉面出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)停止?jié)仓?混凝土初凝并超過允許面積;2混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。7.3.13澆筑倉面混凝土出料出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)與挖除：1出現(xiàn)7.1.9第1、2、3款情況的不合格料;2下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料;3不能保證混凝土振搗密室或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e(cuò)誤的混凝土料;4長時(shí)間不凝固、超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料。7.3.14混凝土施工縫處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1混凝土收倉面應(yīng)澆筑平整，在其抗壓強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5MPa前，不得進(jìn)行下道工序的倉面準(zhǔn)備工作。2混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，微露粗砂。3毛面處理宜采用25MPa～50MPa高壓水沖毛機(jī)，也可采用低壓水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)及人工鑿毛等方法。毛面處理的開始時(shí)間由試驗(yàn)確定。采取噴灑專用處理劑時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)后實(shí)施。7.3.15結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)頂面時(shí)，應(yīng)使其平整，其高程必須符合設(shè)計(jì)要求。7.4雨季施工7.4.1雨季施工應(yīng)做好下列工作：1砂石料倉應(yīng)排水暢通;2運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑措施;3澆筑倉面應(yīng)有防雨措施并備有不透水覆蓋材料;4增加骨料含水率測定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整拌和用水量。7.4.2中雨以上的雨天不得新開混凝土澆注倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。7.4.3在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施：1適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比;2加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi);3做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。7.4.4在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。7.4.5及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工。7.5養(yǎng)護(hù)7.5.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。7.5.2混凝土表面養(yǎng)護(hù)的要求：1混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽曝曬。2塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。3混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。7.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。7.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。8溫度控制8.1一般規(guī)定8.1.1有溫度要求的混凝土應(yīng)符合本章規(guī)定。有關(guān)低溫季節(jié)混凝土施工的溫度控制規(guī)定見第9章。8.1.2混凝土澆筑的縱橫縫設(shè)置、分層厚度及澆筑間歇時(shí)間等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.1.3為了防止混凝土裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土溫度控制、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)等方面采取綜合措施。混凝土應(yīng)避免薄塊長間歇和塊體早期過水，基礎(chǔ)部位必須從嚴(yán)控制。經(jīng)試驗(yàn)論證后，可使用微膨脹型水泥。8.1.4為提高有抗裂要求工程部位混凝土的抗裂能力，混凝土的質(zhì)量除應(yīng)滿足強(qiáng)度保證率的要求外，施工質(zhì)量均勻性應(yīng)達(dá)到表11.5.11中的良好以上標(biāo)準(zhǔn)。8.1.5設(shè)計(jì)齡期大于28d的混凝土，選擇混凝土配合比時(shí)，應(yīng)考慮早期抗裂能力要求。8.1.6應(yīng)控制混凝土的出機(jī)口溫度及運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度回升?；炷猎试S澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)文件未規(guī)定允許澆筑溫度時(shí)，可根據(jù)混凝土內(nèi)部允許最高溫度計(jì)算允許澆筑溫度。混凝土澆筑溫度不宜大于28℃。應(yīng)采取綜合措施，使混凝土最高溫度控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。8.1.7施工過程中，壩塊宜均勻上升，相鄰壩塊的高差不宜超過10～12m。如因施工特殊需要，應(yīng)論證并經(jīng)批準(zhǔn)后可適當(dāng)放寬。8.2溫度控制措施8.2.1降低混凝土澆筑溫度1采取下列措施降低料倉骨料溫度：1)成品料場的骨料的堆高不宜低于6m，并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備;2)通過地弄取料;3)搭蓋涼棚，噴水霧降溫(砂子除外)等。2粗骨料預(yù)冷可采用風(fēng)冷、浸水、噴灑冷水等措施。采用冷水法時(shí)，應(yīng)有脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。采用風(fēng)冷法時(shí)，應(yīng)采取措施防止骨料(尤其是小石)凍倉。3為防止溫度回升，骨料從預(yù)冷倉到拌和樓，應(yīng)采取隔熱降溫措施。4混凝土拌和時(shí)，可采用冷水、加冰等降溫措施。加冰時(shí)，宜用片冰或冰屑，并適當(dāng)延長拌和時(shí)間。5在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少混凝土的溫度回升：1)縮短混凝土的運(yùn)輸及卸料時(shí)間，入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時(shí)間;2)混凝土運(yùn)輸工具有隔熱遮陽措施;3)宜采用噴霧等方法降低倉面氣溫;4)混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進(jìn)行;5)當(dāng)澆筑塊尺寸較大時(shí)，可采用臺(tái)階式澆筑法，澆澆筑塊厚度小于1.5m。6)混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時(shí)覆蓋。6基礎(chǔ)部分混凝土，應(yīng)在有利季節(jié)進(jìn)行澆筑。如需在高溫季節(jié)澆筑，必須經(jīng)過論證，并采取有效的溫度控制措施，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行。8.2.2降低混凝土的水化熱溫升1在滿足混凝土各項(xiàng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，應(yīng)采用水化熱低的水泥，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，采取綜合措施，減少混凝土的單位水泥用量。2基礎(chǔ)混凝土和老混凝土約束部位澆筑層塊厚以1～2m為宜，上下層澆筑間歇時(shí)間宜為5～10d。若在澆筑層中埋設(shè)冷卻水管，分層厚度可采用3m，層間間歇時(shí)間可適當(dāng)延長。在高溫季節(jié)，可采用表面流水養(yǎng)護(hù)混凝土，有利于表面散熱。3采用冷卻水管進(jìn)行初期冷卻，通水時(shí)間由計(jì)算確定，一般為15～20d。混凝土溫度與水溫之差，以不超過25℃為宜。管中水的流速以0.6m/s為宜。水流方向應(yīng)24h調(diào)換一次，每天降溫不宜超過1℃。8.2.3降低壩體內(nèi)外溫差為降低壩體內(nèi)外溫差，防止或減少表面裂縫，應(yīng)在低溫季節(jié)前，將壩體溫度降至設(shè)計(jì)要求的溫度。如采用壩體中期通水冷卻，通水冷卻時(shí)間由計(jì)算確定，一般為2個(gè)月左右。通過水溫與混凝土內(nèi)部溫度之差，不應(yīng)超過20℃，日降溫不超過1℃。8.2.4表面保護(hù)1在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土應(yīng)進(jìn)行早期表面保護(hù)。2在氣溫變幅較大的季節(jié)，長期暴露的基礎(chǔ)混凝土及其他重要部位，必須加以保護(hù)。寒冷地區(qū)的老混凝土，其表面保護(hù)措施和時(shí)間可根據(jù)具體情況確定。3模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降時(shí)拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后有氣溫驟降，應(yīng)推遲拆模時(shí)間;如必須拆模時(shí)，應(yīng)在拆模的同時(shí)采取保護(hù)措施。4混凝土側(cè)面保護(hù)，應(yīng)結(jié)合模板類型、材料性質(zhì)等綜合考慮，必要時(shí)采用模板內(nèi)貼保溫材料或混凝土預(yù)制模板。5混凝土表面保護(hù)層材料及其厚度，應(yīng)根據(jù)不同部位、結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)外溫度和氣候條件，經(jīng)計(jì)算、試驗(yàn)選擇確定。6已澆好的底板、護(hù)坦、閘礅等薄板(壁)建筑物，其頂(側(cè))面宜保護(hù)到過水前。對于寬縫重力壩、支墩壩、空腹壩的空腔，在進(jìn)入低溫、氣溫驟降頻繁的季節(jié)前，宜將空腔封閉并進(jìn)行表面保護(hù)。隧洞、豎井、調(diào)壓井、廊道、尾水管、泄水孔及其它孔洞的進(jìn)出口在進(jìn)入低溫季節(jié)前應(yīng)封閉。澆筑塊的棱角和突出部分應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。728d齡期內(nèi)的混凝土，應(yīng)在氣溫驟降前進(jìn)行表面保護(hù)。澆筑面頂面保護(hù)至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。8.2.5特殊部位的溫度控制措施1對巖基深度超過3m的塘、槽回填混凝土，應(yīng)采用分層澆筑或通水冷卻等溫度控制，控制混凝土最高溫度，將回填混凝土溫度降低到設(shè)計(jì)要求的溫度后，在繼續(xù)澆筑上部混凝土。2預(yù)留槽必須在兩側(cè)老混凝土溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，才能回填混凝土?；靥罨炷翍?yīng)在有利季節(jié)進(jìn)行或采用低溫混凝土施工。3并縫塊澆筑前，下部混凝土溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并縫塊混凝土澆筑，除應(yīng)必須控制澆筑溫度外，可采用薄層、短間歇均勻上升的施工方法，并應(yīng)安排在有利季節(jié)進(jìn)行。必要時(shí)，采用初期通水冷卻或其他措施。4自然冷卻不能達(dá)到壩體的接縫灌漿溫度要求時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)冷卻水管進(jìn)行后期冷卻。5孔洞封堵的混凝土宜采用綜合溫控措施，以滿足設(shè)計(jì)要求。8.3溫度測量8.3.1在混凝土施工過程中，應(yīng)至少4h測量一次混凝土的原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度以及壩體冷卻水的溫度和氣溫，并做好記錄。8.3.2混凝土澆筑溫度的測量，每100m2倉面面積應(yīng)不少于一個(gè)測點(diǎn)，每一澆筑層應(yīng)不少于3個(gè)測點(diǎn)。測點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。8.3.3澆筑塊內(nèi)部的溫度觀測，除按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行外，可根據(jù)混凝土溫度控制的需要，補(bǔ)充埋設(shè)儀器進(jìn)行觀測。9低溫季節(jié)施工9.1一般規(guī)定9.1.1日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下時(shí)，按低溫季節(jié)施工。9.1.2低溫季節(jié)施工時(shí)，必須編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施，以保證澆筑的混凝土滿足設(shè)計(jì)要求。9.1.3混凝土早期允許受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：1大體積混凝土不應(yīng)低于7.0MPa(或成熟度不低于1800℃.h);2非大體積混凝土和鋼筋混凝土不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。9.1.4低溫季節(jié)，尤其在嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)，施工部位不宜分散。已澆筑的有保溫要求的混凝土，在進(jìn)入低溫季節(jié)之前，應(yīng)采取保溫措施。9.1.5進(jìn)入低溫季節(jié)，施工前應(yīng)先準(zhǔn)備好加熱、保溫和防凍材料(包括早強(qiáng)、防凍外加劑)，并應(yīng)有防火措施。9.2施工準(zhǔn)備9.2.1原材料的儲(chǔ)存、加熱、輸送和混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑倉面，均應(yīng)根據(jù)氣候條件通過熱工計(jì)算，選擇適宜的保溫措施。9.2.2骨料宜在進(jìn)入低溫季節(jié)前篩洗完畢。成品料應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備和堆高，并要有防止冰雪和凍結(jié)的措施。9.2.3低溫季節(jié)混凝土拌和水宜先加熱。當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在-5℃以下時(shí)，宜將骨料加熱。骨料加熱方法，宜采用蒸氣排管法，粗骨料可以直接用蒸氣加熱，但不得影響混凝土的水灰比。骨料不需加熱時(shí)，應(yīng)注意不要結(jié)冰，也不得混入冰雪。9.2.4拌和混凝土之前，應(yīng)用熱水或蒸氣沖洗拌和機(jī)，并將積水排除。9.2.5在巖基或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢測表面溫度，如為負(fù)溫，應(yīng)加熱成正溫，加熱深度不小于10cm或加熱至倉面邊角(最冷處)表面正溫(大于0℃)為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。9.2.6倉面清理宜采用熱風(fēng)槍或機(jī)械方法，不宜采用水槍或風(fēng)水槍。9.2.7在軟基上澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r，基土不能受凍。9.3施工方法、保溫措施9.3.1低溫季節(jié)混凝土的施工方法遵照下列要求：1在溫和地區(qū)采用蓄熱法，風(fēng)沙大的地區(qū)應(yīng)采取防風(fēng)設(shè)施。2在嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)預(yù)計(jì)日平均氣溫-10℃以上時(shí)，宜采用蓄熱法;預(yù)計(jì)日平均氣溫-15℃～-10℃以上時(shí)可采用綜合蓄熱法或暖棚法;對風(fēng)沙大，不宜搭設(shè)暖棚的倉面，可采用覆蓋保溫被下面布設(shè)暖氣排管的辦法;對特別嚴(yán)寒地區(qū)(最熱月與最冷月平均溫度差大于42℃)，在進(jìn)行低溫季節(jié)施工時(shí)，要制訂周密的施工方案。3除工程特殊需要，日平均氣溫-20℃以下不宜施工。9.3.2混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但溫和地區(qū)不應(yīng)低于3℃;嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)采用蓄熱法不應(yīng)低于5℃，采用暖棚法不應(yīng)低于3℃。9.3.3當(dāng)采用蒸氣加熱或電熱法施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。9.3.4溫和地區(qū)和寒冷地區(qū)采用蓄熱法施工，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1保溫模板應(yīng)嚴(yán)密，保溫層應(yīng)搭接牢靠，尤其在孔洞和接頭處，應(yīng)保證施工質(zhì)量;2有孔洞和迎風(fēng)面的部位，應(yīng)增設(shè)擋風(fēng)保溫設(shè)施;3澆筑完畢后應(yīng)立即覆蓋保溫;4使用不易吸潮的保溫材料。9.3.5外掛保溫層必須牢固地固定于模板上。模板內(nèi)貼保溫層的表面應(yīng)平整，并有可靠措施保證在拆模能固定在混凝土表面。9.3.6混凝土的拌和時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長，具體通過試驗(yàn)確定。已加熱骨料和混凝土，宜縮短運(yùn)距，減少倒運(yùn)次數(shù)。9.3.7在施工過程中，應(yīng)控制并及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的機(jī)口溫度，盡量減少波動(dòng)，保持澆筑溫度均勻。控制方法以調(diào)節(jié)拌和水溫為宜。提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水;當(dāng)加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時(shí)，應(yīng)加熱骨料。水泥不得加熱。9.3.8拌和用水加熱超過60℃時(shí)，應(yīng)改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。9.3.9混凝土澆筑完畢后，外露表面應(yīng)及時(shí)保溫。新老混凝土接合處和邊角處應(yīng)做好保溫，保溫層厚度應(yīng)是其他保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不應(yīng)小于30㎝。9.3.10在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板應(yīng)遵守下列規(guī)定：1非承重模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界強(qiáng)度或成熟度值。2承重模板的拆除應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。3拆模時(shí)間及拆模后的保護(hù)，應(yīng)滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于20℃或2d～3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過6℃。9.3.11混凝土質(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時(shí)檢查混凝土早期強(qiáng)度(用成熟度法計(jì)算混凝土早期強(qiáng)度見附錄C)。9.4溫度觀測9.4.1施工期間，溫度觀測規(guī)定如下：1外界氣溫宜采用自動(dòng)測溫儀器，若采用人工測溫，每天應(yīng)測量4次。2及暖棚內(nèi)氣溫每4h一次，以距混凝土面50㎝的溫度為準(zhǔn)，測四邊角和中心溫度的平均數(shù)為暖棚內(nèi)氣溫值。3水、外加劑及骨料的溫度每小時(shí)測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度傳感器或溫度計(jì)插入深度不小于10㎝，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10㎝并大于骨料粒徑1.5倍，且周圍用細(xì)粒徑充填。用點(diǎn)溫計(jì)測量，應(yīng)自15㎝以下取樣測量。4混凝土的機(jī)口溫度、運(yùn)輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每2h測量一次。溫度傳感器或溫度計(jì)插入深度不小于10㎝。5已澆筑混凝土塊體內(nèi)部溫度，可用電阻式溫度計(jì)或熱偶等儀器觀測或埋設(shè)測溫孔(孔深應(yīng)大于15㎝，孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì))，用溫度傳感器或玻璃溫度計(jì)測量。9.4.2大體積混凝土澆筑后3d內(nèi)應(yīng)加密觀測溫度變化：外部混凝土每天應(yīng)觀測最高、最低溫度;內(nèi)部混凝土8h觀測一次。其后宜12h觀測一次。9.4.3氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加溫度觀測次數(shù)。10預(yù)埋件施工10.1一般規(guī)定10.1.1預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸以及所用材料的品種規(guī)格、性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。10.1.2預(yù)埋件所用材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的性能檢測報(bào)告和出廠合格證。在使用前，應(yīng)對其進(jìn)行抽樣(或全部)檢測。不合格嚴(yán)禁使用。10.1.3預(yù)埋件材料及構(gòu)件均不宜露天堆存，要防曬防潮。各種內(nèi)部觀測儀器應(yīng)有庫房存放和專人管理。10.1.4對已安裝的埋件設(shè)施，在施工中應(yīng)做好保護(hù)，保證不受損、不位移、不變形。10.2止水、伸縮縫、排水10.2.1止水片(帶)連接與安裝1銅止水片應(yīng)平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)。2銅止水片現(xiàn)場接長宜用搭接焊。搭接長度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對接焊接，但均不得采用手工電弧焊。3焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。4銅止水片安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差±5㎜。定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)滿填塑性材料。5不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡膠止水帶。6橡膠止水帶連接宜采用硫化熱粘接;PVC止水帶的連接，按廠家要求進(jìn)行，可采用熱粘接(搭接長度不小于10㎝)。接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。7對止水片(帶)接頭必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度檢查，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%。8銅止水片與PVC止水帶接頭，宜采用螺栓栓接法(俗稱塑料包紫銅)，栓接長度不宜小于35㎝。9止水帶安裝應(yīng)由模板夾緊定位，支撐牢固。10水平止水片(帶)上或下50㎝范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫。如無法避免，應(yīng)采取措施把止水片(帶)埋入或留出。10.2.2止水基座施工1接縫止水基座，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸挖槽，并按建基面要求清除松動(dòng)巖塊和浮渣，沖洗干凈?；炷帘仨氄駬v密室，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)10MPa后，方可澆筑上部混凝土(混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后可開始下道工序準(zhǔn)備工作)。2壩基止水槽、止水梗(堤)基礎(chǔ)，應(yīng)按建基面要求驗(yàn)收合格。在混凝土面上應(yīng)刷隔離劑，不得污染其他部位。10.2.3瀝青止水井制作和安裝1瀝青止水井(簡稱瀝青井)內(nèi)所用瀝青和瀝青混合物(簡稱填料)的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。同一口瀝青井內(nèi)填料的材料和配合比應(yīng)一致。2宜采用預(yù)制的止水瀝青(填料)柱。3采用預(yù)留瀝青井時(shí)，應(yīng)做到：1)混凝土預(yù)制井壁內(nèi)、外面應(yīng)是粗糙面，并保持干燥清潔，各接頭處應(yīng)做漿嚴(yán)密;2)電熱元件(或蒸氣管)的位置應(yīng)安放準(zhǔn)確，固定牢靠，逐段灌注填料4瀝青井全部形成后，瀝青填料應(yīng)通電(或蒸氣)加熱熔化一次，再加滿填料，井口加蓋，并詳細(xì)記錄各項(xiàng)資料。10.2.4伸縮縫縫面填料施工1伸縮縫的縫面應(yīng)平整、潔凈，如有蜂窩麻面，應(yīng)填平，外露鐵件應(yīng)割除。2縫面填料的材料、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3縫面應(yīng)干燥，先刷冷底子油，再按序粘貼。其高度不得低于混凝土收倉高度。10.2.5排水設(shè)施施工1壩基排水孔的施工應(yīng)在相鄰30m范圍內(nèi)帷幕灌漿施工完畢后進(jìn)行。排水孔的鉆進(jìn)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件要求統(tǒng)一編號(hào)并作好原始記錄。2巖基的排水孔的允許偏差，按設(shè)計(jì)要求控制，當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表10.2.5的規(guī)定控制。表10.2.5基巖排水孔的允許偏差分項(xiàng)孔口位置孔的傾斜度孔的深度孔深>8m孔深<8m允許偏差10㎝1%2%±0.5%3巖基排水孔鉆好后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，直至回水澄清并持續(xù)10min方可結(jié)束。應(yīng)作好孔口保護(hù)，防止污水、污物等流進(jìn)孔內(nèi)。4排水孔的孔口位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，并進(jìn)行防銹處理。孔口位置連接應(yīng)安裝牢固，不得有滲水、漏水現(xiàn)象。5基巖水平排水管(道)和巖基排水廊道的接頭及基巖面的接觸處必須密合。接頭密合連接前應(yīng)將管(道)內(nèi)清除干凈，保證通暢。6壩體排水宜采用拔管法造孔，拔管時(shí)間由試驗(yàn)確定。平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7當(dāng)壩體排水孔采用預(yù)制無砂混凝土排水管時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能安裝。應(yīng)做好管段接頭的密封，施工中應(yīng)有專人維護(hù)，管身不得淤堵、碰撞。10.3冷卻、接縫灌漿管路10.3.1埋設(shè)的管子應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。管子表面的銹皮、油漆和油漬等應(yīng)清除干凈。10.3.2管子的接頭必須牢固，不得漏水、漏氣，管子的連接可宜選用用絲扣連接。不同形狀的管、盒的連接可用包扎的方法，不得漏入水泥漿。10.3.3管路安裝應(yīng)牢固、可靠。通過伸縮縫的管道，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)或過縫處理。10.3.4所用埋管出口應(yīng)妥善保護(hù)，埋管出口集中處，應(yīng)作好識(shí)別標(biāo)志。出口段宜露出模板外面30㎝～50㎝。10.3.5管路安裝完畢，應(yīng)以壓力水或通氣的方法檢查是否通暢。如發(fā)現(xiàn)有堵塞或漏水(氣)現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格10.3.6管路在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人維護(hù)，以免管路變形或發(fā)生堵塞。在埋入混凝土30㎝～50㎝后，應(yīng)通水(氣)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。10.4鐵件10.4.1各種預(yù)埋鐵件，應(yīng)按圖加工、分類堆放。10.4.2各種預(yù)埋鐵件，在埋設(shè)前，應(yīng)將其表面的銹皮、油污等清除干凈。10.4.3各種預(yù)埋鐵件的規(guī)格、數(shù)量、高程、方位、埋入深度及外露長度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固可靠，精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。10.4.4在混凝土澆筑過程中，各類埋設(shè)的鐵件不得移位和松動(dòng)。周圍混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。10.4.5安裝螺栓或精度要求高的鐵件，可采用樣板固定，或采用二期混凝土施工方法。10.4.6錨固在巖基或混凝土上的錨筋，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1鉆孔位置的偏差：柱子的錨筋不大于2㎝;鋼筋網(wǎng)的錨筋不大于5㎝。2鉆孔底部的孔徑以d0十20mm為宜(d為錨筋直徑)。3在巖石部分的鉆孔深度，不得淺于設(shè)計(jì)深度。4鉆孔的傾斜度對設(shè)計(jì)軸線的偏差在全孔深度范圍內(nèi)不得超過5%。5錨筋埋設(shè)后不得晃動(dòng)，應(yīng)在孔內(nèi)砂漿達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。10.4.7用于起重運(yùn)輸?shù)牡蹉^或鐵環(huán)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，必要時(shí)應(yīng)做荷載試驗(yàn)。其材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或采用未經(jīng)處理的Ⅰ級鋼材加工。埋入的吊鉤和鐵環(huán)，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人維護(hù)，防止移動(dòng)或變形。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可使用。10.4.8各種爬梯、扶手及欄桿預(yù)埋鐵件，埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)安全檢查，不得啟用。10.5內(nèi)部觀測儀器10.5.1各種觀測儀器的安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和SDJ336及制造廠家的說明書進(jìn)行，如需變更，應(yīng)經(jīng)過論證和批準(zhǔn)。10.5.2所有的觀測儀器在埋設(shè)前，均應(yīng)按SDJ336的規(guī)定對廠家提供的儀器(設(shè)備)重新率定或檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行埋設(shè)。10.5.3儀器電纜應(yīng)采用專用電纜和硫化儀硫化連接。接頭應(yīng)絕緣、不透氣、不滲水。10.5.4儀器按圖在電纜上編號(hào)，每個(gè)儀器的電纜上編號(hào)不得少于3處，在根據(jù)電纜長度每20m結(jié)標(biāo)一個(gè)編號(hào)，埋設(shè)前必須逐個(gè)查對，做到準(zhǔn)確無誤。10.5.5儀器埋設(shè)前，應(yīng)清查儀器及其附件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計(jì)儀器;需用的工具和材料應(yīng)滿足埋設(shè)安裝的需要。10.5.6埋設(shè)儀器應(yīng)輕拿輕放。安裝時(shí)，要保證儀器位置、方向和角度準(zhǔn)確。儀器安裝定位后，應(yīng)檢查合格，方可澆筑混凝土，并將周圍混凝土中粒徑大于4㎝的骨料剔除，再振搗密實(shí)。10.5.7儀器的電纜走向，在平面上按平行于壩軸線和垂直于壩軸線呈直線進(jìn)行埋設(shè)。電纜應(yīng)距施工縫面15㎝以上，上游面儀器電纜應(yīng)分散進(jìn)行埋設(shè)。電纜過縫、進(jìn)觀測站應(yīng)分別進(jìn)行過縫、防剪切和防滲處理。10.5.8儀器和電纜在埋設(shè)中應(yīng)有專人看護(hù)，埋入后應(yīng)提供儀器編號(hào)、坐標(biāo)和方向、埋設(shè)日期、埋設(shè)前后觀測數(shù)據(jù)及環(huán)境情況等資料，及時(shí)繪制竣工圖。11質(zhì)量控制與檢查11.1一般規(guī)定11.1.1混凝土原材料、配合比、施工各主要環(huán)節(jié)及硬化后的混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行控制和檢查。11.1.2在混凝土施工過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息，應(yīng)采取質(zhì)量管理圖表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)制定改進(jìn)與提高質(zhì)量措施。11.1.3應(yīng)建立和健全質(zhì)量管理和保證體系，并根據(jù)工程規(guī)模和質(zhì)量控制及管理的需要，配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備，建立健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。11.2原材料的質(zhì)量控制11.2.1混凝土各種原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。11.2.2混凝土生產(chǎn)過程中，必要時(shí)在拌和樓抽樣檢驗(yàn)水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和摻和料的主要品質(zhì)。11.2.3拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土用水，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。11.2.4對配制外加劑溶液的濃度，每天應(yīng)檢測1～2次。必要時(shí)可采用水泥凈漿(或砂漿)流動(dòng)度檢測減水劑溶液的減水率和引氣劑溶液的表面張力。11.2.5骨料品質(zhì)檢驗(yàn)：1骨料生產(chǎn)成品的品質(zhì)檢驗(yàn)：1)骨料生產(chǎn)成品的品質(zhì)，每8h應(yīng)檢測一次。檢查項(xiàng)目：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、石粉含量(人工砂)、含泥量和泥塊含量;粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。2)成品骨料出廠品質(zhì)檢測：細(xì)骨料應(yīng)按同料源每600t～1200t為一批，檢測細(xì)度模數(shù)、石粉含量(人工砂)、含泥量、泥塊含量和含水率;粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格碎石每2000t為一批，卵石每1000t為一批，檢測超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和D20粒級骨料的中徑篩篩余量。3)每批產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告(內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)地、類別、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢測項(xiàng)目及結(jié)果、結(jié)論等)。4)使用單位每月按表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2中的指標(biāo)進(jìn)行1～2次抽樣檢驗(yàn)。必要時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。2在拌和樓抽樣檢測：1)砂子、小石的含水量每4h檢測1次，雨雪后等特殊情況應(yīng)加密檢測。2)砂子細(xì)度模數(shù)和人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天檢測一次。當(dāng)砂子的細(xì)度模數(shù)超出控制中值±0.2時(shí)，應(yīng)調(diào)整配料單的砂率。3)粗骨料的超遜徑、含泥量每8h應(yīng)檢測一次。4)每月應(yīng)在拌和樓取砂石骨料按表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2所列項(xiàng)目進(jìn)行1驗(yàn)。11.3混凝土拌和與混凝土拌和物的質(zhì)量控制11.3.1混凝土施工配合比必須通過試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ淞蠁伪仨毥?jīng)校核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。11.3.2混凝土拌和樓(站)的計(jì)量器具應(yīng)定期(每月不少于一次)檢驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽檢。每班稱量前，應(yīng)對稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。11.3.3在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間和稱量衡器的精度進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。11.3.4在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)對各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查記錄，每8h不應(yīng)少于2次。11.3.5混凝土組成材料計(jì)量的允許偏差按表7.1.3控制。11.3.6混凝土拌和時(shí)間，每4h應(yīng)檢測一次。11.3.7混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，其檢測方法應(yīng)按GB/T9142和SD105-1982進(jìn)行。11.3.8混凝土坍落度每4h應(yīng)檢測1～2次。其允許偏差應(yīng)符合表11.3.8的規(guī)定。表11.3.8坍落度允許偏差坍落度㎝允許偏差㎝≤4±14～10±2>10±311.3.9引氣混凝土的含氣量，每4h應(yīng)檢測1次。含氣量允許的偏差范圍為±1.0%。11.3.10混凝土拌和物的溫度、氣溫和原材料溫度，每4h應(yīng)檢測1次。11.3.11混凝土拌和物的水膠比(或水灰比)在必要時(shí)按GBJ80和SD105-1982進(jìn)行檢測。11.4澆筑質(zhì)量檢查與控制11.4.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作檢查1應(yīng)按SDJ249.1-1988的要求對基礎(chǔ)或混凝土施工縫進(jìn)行處理;對模板、鋼筋、預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行檢查，取得開倉證方可進(jìn)行混凝土澆筑。2有金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝和儀器埋設(shè)時(shí)，簽發(fā)開倉證之前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。11.4.2混凝土拌和物入倉后，應(yīng)觀測氣均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。11.4.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人在倉內(nèi)檢查并對施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。11.4.4混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查和處理。對混凝土強(qiáng)度或內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時(shí)，可采取無損檢測法(如回彈法、超聲回彈綜合法等)或鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)等進(jìn)行檢查。11.5強(qiáng)度檢驗(yàn)與評定11.5.1現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查以抗壓強(qiáng)度為主，并以150㎜立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。11.5.2混凝土試件以出機(jī)口隨機(jī)取樣為主，每組混凝土的3個(gè)試件應(yīng)在同一儲(chǔ)料斗或運(yùn)輸車箱內(nèi)的混凝土中取樣制作。澆筑地點(diǎn)試件取樣數(shù)量宜為機(jī)口取樣數(shù)量的10%，并按下列規(guī)定確定其強(qiáng)度代表值。1以每組三個(gè)試件的算數(shù)平均值為該組試件的強(qiáng)度代表值。2當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值或最小值與中間值之差超過15%時(shí)，取中間值作為該組試件的強(qiáng)度代表值。3當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值或最小值與中間值之差均超過15%時(shí)，該組試件的強(qiáng)度不作為評定依據(jù)。11.5.3同一強(qiáng)度等級混凝土試件取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1抗壓強(qiáng)度：大體積混凝土28d齡期，每500m2成型一組，設(shè)計(jì)齡期,每1000m3成型一組;非大體積混凝土28d齡期，每10Om2成型一組，設(shè)計(jì)齡期，每200m3成型一組。2抗拉強(qiáng)度：對于28d