五金廠生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)定加強對生產(chǎn)指標(biāo)監(jiān)控

東新五金科技有限公司生產(chǎn)計劃制訂日期2014年03月23日修訂日期TIME\@"yyyy'年'M'月''日'"2014年7月25日實施日期TIME\@"yyyy'年'M'月''日'"2014年7月25日批準(zhǔn)總經(jīng)理審核制定工程部生產(chǎn)管理部PE部QA部開發(fā)技術(shù)部IQC檢查部TQM部管理小組

東新五金科技有限公司生產(chǎn)計劃更改記錄發(fā)行日期版次更改內(nèi)容2014/03/232014/04/172014/05/142014/6/10TIME\@"yyyy/M/"2014/7/2512356初版發(fā)行根據(jù)公司組織架構(gòu)圖1）取消QM推進部，新設(shè)制品保證部和部材保證部（原制品保證課變更為制品保證部，原部材保證課變更為部材保證部）。公司組織結(jié)構(gòu)圖變更，取消報關(guān)物流部，報關(guān)課與物流課納入生產(chǎn)管理部。1.根據(jù)公司組織圖，關(guān)于文中的部門進行了修訂。文中的部門長變更為部長、責(zé)任者變更為管理職；2.根據(jù)實際的業(yè)務(wù)內(nèi)容，關(guān)于2.新產(chǎn)品生產(chǎn)、出貨前實施項目進行了修訂。(P4)

東新五金科技有限公司生產(chǎn)計劃目錄更改記錄 2目錄 31目的 42范圍 43職責(zé) 44管理內(nèi)容 54.1計劃編制、調(diào)整原則 54.2生產(chǎn)前準(zhǔn)備及生產(chǎn)進度控制 54.3計劃的變更和調(diào)整 64.4計劃的完成及數(shù)據(jù)統(tǒng)計 65相關(guān)責(zé)任界定及鼓勵措施 7

東新五金科技有限公司生產(chǎn)計劃1目的為了合理利用資源，加強關(guān)于生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制的管理力度，確保生產(chǎn)計劃工作的高效、平穩(wěn)運作，充分發(fā)揮系統(tǒng)的作用，增強市場快速反映能力，建立并且健全公司內(nèi)部契約化關(guān)系，提高信息即時性和準(zhǔn)確性，明確生產(chǎn)管理的責(zé)權(quán)關(guān)系，以加強關(guān)于生產(chǎn)指標(biāo)的監(jiān)控和考核力度，保證按質(zhì)按量按期向客戶提供合格的產(chǎn)品，接合生產(chǎn)計劃和物料管理的實際運作情況，特制定本管理規(guī)則。2范圍研制中心生產(chǎn)計劃活動全進程的監(jiān)控與管理，囊括計劃的評審、錄入；作業(yè)計劃的編制、下達、發(fā)放、調(diào)整；生產(chǎn)前準(zhǔn)備、物料組織、生產(chǎn)進度控制、進程跟蹤、完工入庫交貨等一系列操作管理進程。生產(chǎn)計劃囊括：周滾動生產(chǎn)計劃、電子版包裝作業(yè)計劃、SCM系統(tǒng)包裝作業(yè)計劃、臨時生產(chǎn)計劃、臨時調(diào)度指令單、兩器生產(chǎn)指令單、配管指令單和配套進倉計劃等。3職責(zé)相應(yīng)各部門的管理職責(zé)如下：（1）外銷中心計劃船務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)布內(nèi)需單、跟進評審結(jié)果和確認(rèn)評審交貨期、向計劃部下達訂單的更改要求并且協(xié)商更改進程，以及跟進訂單的完成、交接和安排發(fā)貨等；（2）生產(chǎn)計劃部負(fù)責(zé)內(nèi)、外銷訂單的識別和接受，組織評審，并且將評審后確定訂單或計劃下達給制造部編制生產(chǎn)計劃，并且負(fù)責(zé)關(guān)于訂單的變更進行協(xié)調(diào)、相關(guān)的信息傳送和生產(chǎn)完成情況的監(jiān)控；（3）外銷中心技術(shù)支持部負(fù)責(zé)出口生產(chǎn)訂單所含產(chǎn)品型號及要求設(shè)計定型、技術(shù)要求的確認(rèn)和執(zhí)行、明細(xì)表和圖紙的編制下發(fā)、產(chǎn)品認(rèn)證要求的評審、根據(jù)明細(xì)表編制物料表，負(fù)責(zé)生產(chǎn)進程中相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行情況的跟進和檢查等；（4）研制中心制造部負(fù)責(zé)評審后訂單的計劃編制、計劃執(zhí)行進程中的監(jiān)控、以及關(guān)于計劃執(zhí)行進程中相關(guān)信息的傳遞與反饋；（5）倉庫及采購部負(fù)責(zé)出口訂單所需原材料的下達、質(zhì)量跟進、追蹤即時回料，以確保制造部能按期完成生產(chǎn)；（6）研制中心技術(shù)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按顧客要求，制定相關(guān)的生產(chǎn)工藝文件；負(fù)責(zé)在訂單執(zhí)行進程中落實相應(yīng)的技術(shù)工藝要求、物料回用的判定等。（7）品管部負(fù)責(zé)關(guān)于來料品質(zhì)進行試驗，負(fù)責(zé)關(guān)于生產(chǎn)進程質(zhì)量的跟進和控制，關(guān)于生產(chǎn)成品是否合格，能否進倉作最終判定；（8）制造部負(fù)責(zé)下達商用出口訂單，確認(rèn)評審貨期及跟進訂單完成；4管理內(nèi)容4.1計劃編制、調(diào)整原則（1）編制生產(chǎn)計劃之前要調(diào)查、掌握編制或調(diào)整生產(chǎn)計劃的依據(jù)，其次統(tǒng)籌安排，初步編制生產(chǎn)計劃，然后綜合平衡，最后確定生產(chǎn)計劃。以銷定產(chǎn)原則，確保交期能按時交貨。(2)如無特殊要求按先來后到的“班車法則”進行排產(chǎn)，如有特殊要求依據(jù)訂單交期緊急程度，按評審結(jié)論優(yōu)先配套入庫排產(chǎn)。外銷訂單室內(nèi)、外機配套生產(chǎn)入庫時間原則上不能超過4天，以訂單全部成品入庫為準(zhǔn)；內(nèi)銷室內(nèi)、外機配套生產(chǎn)入庫時間原則上不能超過3天，按室內(nèi)、外機配套生產(chǎn)入庫，如為單機計劃則無須配套。(3)產(chǎn)能平衡原則，根據(jù)外協(xié)外購件和自制件的產(chǎn)能瓶頸及整機交貨周期進行合理計劃，機型分線排產(chǎn)按各線人員、設(shè)備實際狀況和工藝制作流程來確認(rèn)，根據(jù)各線體實際情況優(yōu)先排產(chǎn)給生產(chǎn)節(jié)拍快的線體生產(chǎn)，同時注意各線產(chǎn)能平衡。（4）備貨、選配要求來排產(chǎn)，并且保證合理庫存。（5）當(dāng)內(nèi)銷計劃與出口計劃沖突時，由計劃部與客戶進行勾通協(xié)調(diào)，每周定期反饋延遲原因及預(yù)測完成時間，并且由計劃部協(xié)調(diào)節(jié)決出貨事宜。（6）生產(chǎn)的柔性安排，計劃合理安排之余，要考慮計劃變更或新增產(chǎn)能安排，后期排產(chǎn)應(yīng)留有調(diào)整余地。遇到物料質(zhì)量及供應(yīng)不即時等問題，作業(yè)計劃需能即時調(diào)整時。4.2生產(chǎn)前準(zhǔn)備及生產(chǎn)進度控制(1)根據(jù)目前生產(chǎn)運作實際情況，結(jié)核計劃相關(guān)要求，現(xiàn)規(guī)則生產(chǎn)前準(zhǔn)備的各段時間如下：從周一正式的《總裝包裝作業(yè)計劃》計劃下達完成，到采購部采購物料需求計劃、下達相應(yīng)的采購訂單和物料到廠，總體物料不得超過3天（含周六和周日），后工序配件采購不得超過10天（含周六和周日），此為常規(guī)物料采購周期，特殊長線物料采購周期按評審要求提前下達計劃采購；各采購主管關(guān)于物料信息反饋的即時性、準(zhǔn)確性、可執(zhí)行性及異常狀況處理的即時有效性負(fù)責(zé)。(2)IQC試驗員接到倉庫物料報檢通知后，應(yīng)于20分鐘內(nèi)趕到試驗現(xiàn)場，根據(jù)物料上線的先后順序、緊急程度、物料試驗周期，依照公司的試驗標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于物料進行抽檢或全檢。試驗完畢后，10分鐘內(nèi)將試驗結(jié)果反饋到倉庫，30分鐘內(nèi)將物料送還倉庫。若物料經(jīng)試驗不合格，30分鐘內(nèi)完成不合格報告的發(fā)布，將信息即時反饋到相關(guān)部門，如允許回用，回用流程不得超過12小時。IQC關(guān)于上線生產(chǎn)的物料的質(zhì)量狀況及試驗的即時性負(fù)責(zé)。因異常因素影響，不能即時完成試驗或無法確定試驗結(jié)果，需即時向部門領(lǐng)導(dǎo)反饋，規(guī)則物料到廠后最長試驗周期不得超過2天（含周六和周日）。(3)采購部采購員應(yīng)在開始生產(chǎn)前兩個工作日，跟進和檢查物料到位情況，清查所欠物料，落實所欠物料的狀態(tài)（囊括未到料、已到待檢、已檢不合格三種情況）；關(guān)于于不能提前兩天到料的，應(yīng)說明原因和預(yù)計到料時間，并且制表發(fā)給制造部和倉庫管理課。(4)生管課生產(chǎn)調(diào)度員應(yīng)于生產(chǎn)前一個工作日計算所欠物料。旺季生產(chǎn)時，根據(jù)生產(chǎn)計劃提前三天進行滾動查詢?nèi)绷?，確保三天內(nèi)作業(yè)物料備齊，檢查落實第四天物料，并且將異常缺料信息需反饋至采購員，采購員應(yīng)于當(dāng)日15：00前反饋處理結(jié)果；生產(chǎn)調(diào)度員再根據(jù)其反饋結(jié)果決定是否需建議調(diào)整生產(chǎn)計劃，或招開生產(chǎn)調(diào)度會議討論決定，如有影響交期缺料需上報部門領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)。(5)技術(shù)部、品質(zhì)管理部等相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)已正式發(fā)布的包裝作業(yè)計劃》以及臨時包裝作業(yè)計劃，進行生產(chǎn)前的工藝、試驗等準(zhǔn)備工作。(6)制造部必需嚴(yán)格按《生產(chǎn)計劃》組織生產(chǎn)，并且按《生產(chǎn)進程控制程序》、《特殊工種管理規(guī)則》、《不合格品控制管理規(guī)則》、等實施關(guān)于各生產(chǎn)進程、及不良品等的控制。(7)各相關(guān)部門必需嚴(yán)格以訂單生產(chǎn)批次為主線，依照《產(chǎn)品標(biāo)識與追溯管理規(guī)則》以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，實施關(guān)于訂單生產(chǎn)計劃的批次管理。(8)生管課各相關(guān)人員應(yīng)充分利用以下手段實施關(guān)于生產(chǎn)進度的管理、檢查和控制：4.3計劃的變更和調(diào)整（1）生產(chǎn)部計劃員和調(diào)度員應(yīng)以“盡力減少異常因素關(guān)于生產(chǎn)的影響”提高計劃“生產(chǎn)線性”“滿足交期限”為主要原則，關(guān)于生產(chǎn)計劃、作業(yè)調(diào)整完全負(fù)責(zé)，具有關(guān)于計劃進行維持的責(zé)任，有義務(wù)將生產(chǎn)計劃變動、作業(yè)調(diào)整原因反饋到計劃部界定責(zé)任并且進行責(zé)任索賠與考核。（2）計劃的提前與取消：除出口緊急訂單可視情況特殊處理外，其他關(guān)于當(dāng)天、三天計劃影響較大的計劃，原則上不允許提前與取消，如有特殊要求必需提前，必需考慮到自制件生產(chǎn)的提前期，并且提前通知到相關(guān)人員。出口機生產(chǎn)計劃的變更和調(diào)整參照《評審管理規(guī)則》中相關(guān)規(guī)則執(zhí)行。（4）當(dāng)出口訂單正式確認(rèn)后，顧客提出該訂單的更改要求時，一切的更改要求必需是書面的更改聯(lián)絡(luò)單。該流程經(jīng)會簽審批后，應(yīng)發(fā)布給計劃部、技術(shù)支持部、采購部和制造部等相關(guān)部門。（5）當(dāng)出口訂單只涉及到交貨期、訂單數(shù)量、運輸方式等一般變更時，而未涉及到技術(shù)要求的更改時，可由計劃部直接確認(rèn)該變更是否可以接受；制造部根據(jù)計劃部協(xié)調(diào)后結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)計劃。（6）當(dāng)出口訂單涉及到任何技術(shù)要求的更改，應(yīng)當(dāng)由計劃部跟單主辦會簽，計劃部會簽時應(yīng)評估此更改是否會影響原評審交貨期；如確定關(guān)于原評審貨期有影響，則須關(guān)于原訂單重新進行貨期評審，并且向客戶提前反饋。并且確認(rèn)因客戶更改所造成的物料或成品庫存相關(guān)損失的責(zé)任歸屬。（7）當(dāng)更改被確定下來后，技術(shù)支持部應(yīng)啟動標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于于更改前已實施造成呆滯物料應(yīng)通知物控員進行核查統(tǒng)計，技術(shù)工藝部發(fā)放書面通知確保更改被正確執(zhí)行。（8）關(guān)于于內(nèi)銷機，當(dāng)生產(chǎn)訂單已正式下達后，內(nèi)銷計劃部提出變更訂單或生產(chǎn)計劃時，生管課應(yīng)即時召開產(chǎn)銷平衡會，就計劃的預(yù)備變更情況咨詢采購部和生產(chǎn)課室的意見，以確認(rèn)是否可以滿足要求；當(dāng)確認(rèn)不能進行更改時，反饋計劃部進行協(xié)調(diào)。4.4計劃的完成及數(shù)據(jù)統(tǒng)計（1）生產(chǎn)部應(yīng)于每日報送《車間生產(chǎn)完成情況表》.兩器根據(jù)總裝調(diào)機型在前一天22：30之前核查兩器、配管能否滿足總裝包裝計劃，并且回復(fù)生管課調(diào)度員協(xié)調(diào)排產(chǎn)。（2）《生產(chǎn)完成表》的相關(guān)統(tǒng)計規(guī)則如下：a表中統(tǒng)計的生產(chǎn)完成數(shù)量應(yīng)為當(dāng)日各線最后一臺經(jīng)過打包機時的數(shù)量；b《生產(chǎn)完成表》中應(yīng)清楚注明批次延期完成原因、批次未完成的數(shù)量和原因；c《生產(chǎn)完成表》中的有關(guān)計劃的數(shù)據(jù)，都必需依據(jù)各相應(yīng)的包裝作業(yè)計劃來編制和即時更新。（3）制造部主生產(chǎn)計劃員應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)完成表》，每日即時更新核關(guān)于，當(dāng)天出口機計劃未全部完成時，應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度即時通知計劃部和出口跟單員。a生產(chǎn)計劃完成后，