C座酒店通風方案

朝牀國際酒店c座酒店工程通風空調(diào)工程施工方案編缶リ人: 審核人: 審批人: 北京朝林建設(shè)集團有限公司朝林酒店項目經(jīng)理部

二零ーー年三月十日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一節(jié)編制依據(jù) 4\o"CurrentDocument"1.2主要標準、規(guī)范、規(guī)程、標準圖集 4\o"CurrentDocument"第二節(jié)工程概況 62.1工程簡介 6\o"CurrentDocument"2.2通風空調(diào)系統(tǒng)簡介 6第三節(jié)施工部署 18\o"CurrentDocument"3.I施工組織部署 18\o"CurrentDocument"3.3主要經(jīng)濟技術(shù)目標 20第四節(jié).主要施工方法 244.1預留預埋 244.2風系統(tǒng)制作安裝 264.2.2風管制作 294.3.空調(diào)水系統(tǒng) 384.3.3.管網(wǎng)安裝工藝流程 404.5設(shè)備安裝 41\o"CurrentDocument"6管道支吊架 50\o"CurrentDocument"第五節(jié)系統(tǒng)試驗及設(shè)備檢測、調(diào)試、試運行 51\o"CurrentDocument"1設(shè)計要求 51\o"CurrentDocument"3水泵試運轉(zhuǎn) 56\o"CurrentDocument"4管道系統(tǒng)水壓試驗 56\o"CurrentDocument"5管道系統(tǒng)沖洗 56\o"CurrentDocument"第六節(jié)管道防腐、保溫 57\o"CurrentDocument"1設(shè)計要求 57\o"CurrentDocument"2管道防腐 59\o"CurrentDocument"3管道、設(shè)備、及容器防腐刷油 59\o"CurrentDocument"5水管保溫 59\o"CurrentDocument"第七節(jié)工期保證及質(zhì)量保證措施 60\o"CurrentDocument"第八節(jié)冬季、雨季施工措施 66\o"CurrentDocument"第九節(jié)綠色環(huán)保、文明施工保證措旅 68\o"CurrentDocument"9.!現(xiàn)場管理措施 689.2ZL木:eイ不［ユミ市!jih…………70\o"CurrentDocument"第十節(jié)安全保證措施 71\o"CurrentDocument"10.2施工現(xiàn)場安全用電管理 73\o"CurrentDocument"第十ー節(jié).成品保護措施 75\o"CurrentDocument"第十二節(jié)、進度計劃 76\o"CurrentDocument"第十三節(jié)、節(jié)能措施 77第一節(jié)編制依據(jù)1.1施工圖紙C座通風空調(diào)施工圖設(shè)施Tー設(shè)施ー711.2主要標準、規(guī)范、規(guī)程、標準圖集規(guī)范、規(guī)程《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—2002《飲食業(yè)油煙排放標準》GB18483—2001《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142—2004《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141—2004《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—2001

（2006年）《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695—2009《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411—2007《綠色施工管理規(guī)程》公共場所集中空調(diào)通風系統(tǒng)衛(wèi)生管理辦法DB11/513—2008衛(wèi)監(jiān)督發(fā)【2006】）53圖集圖集號《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)霧及電伴熱》03S401《衛(wèi)生設(shè)備安裝》99S304《排水設(shè)備附件制造及安裝》04S301《防水套管》02S404《常用小型儀表及特種閥門選用安裝》01SS105《立式水泵隔震及其安裝》95SS103《中小型冷卻塔選用及安裝》02S106《暖氣工程》（2005年）91SB1—1《通風與空調(diào)工程》（2005年）91SB6—1《制冷工程》（2006年）91SB7—1《風管支吊架》03K132《分體式空調(diào)器安裝》94K303《防空地下室通用》（通風部分）FJT—2003《室內(nèi)管道支吊架》05R417—1《熱水集中采暖分戶計量系統(tǒng)施工安裝》04K502《公共場所集中空調(diào)通風系統(tǒng)清洗規(guī)范》《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》2004年2月1日通過衛(wèi)生部關(guān)于印發(fā)《公共場所集中空調(diào)通風系統(tǒng)衛(wèi)生管理辦法》的通知（衛(wèi)監(jiān)督發(fā)[2006]53號）第二節(jié)工程概況工程簡介本子項C座酒店建筑面積47736.53m2?其中地上36843.45m2?地下1089308m20建筑層數(shù)、高度:地下2層,地上10層,建筑高度42.80m。防火設(shè)計的建筑分類為ー類公共建筑,耐火等級為ー級地下二層為汽車庫及設(shè)備機房,地下ー層為員エ更衣、自行車庫、物業(yè)用房、職エ餐廳、廚房、洗衣機房及設(shè)備機房;地上一層至三層為餐廳、廚房、會議、健身、水療、泳池等用房,地上二層至九層為客房。2.2通風空調(diào)系統(tǒng)簡介室內(nèi)空氣設(shè)計參數(shù)表房間夏季冬季新風量排風量噪聲標備

名稱溫度℃相對濕度％溫度℃相對濕度％m3/h.p次/h準NR注空調(diào)區(qū)域客房255520455035會議室255520453045辦公255520453045餐廳256520452050大堂2650184010%（補風）50游泳池303045按發(fā)濕量計健身房256520453045通風區(qū)域衛(wèi)生間26181045中餐廚房1660NA廚房支持（西餐）1630NA地下車庫56NA自行車庫56NA配電室23NA冷熱站機房56NA鍋爐房1012NA水泵房/中水機房56NA空調(diào)冷熱負合計算數(shù)據(jù)名稱建筑面積負擔面積冷負荷熱負荷(m2)(mJ)總冷負荷冷指標一次熱網(wǎng)熱指標蒸汽鍋爐KWW/m2KWW/m2t/h1.OMpa空調(diào)450003600043501684850191通風2400--1200500采暖3000--31096生活用熱、洗衣機空調(diào)房、加濕---2.5Xー備ー用合計477364850916400135采暖、空調(diào)熱源本工程空調(diào)一次熱源來自開發(fā)區(qū)熱カ管網(wǎng),為130/70C高溫熱水在地下二層設(shè)置熱交換間。通過水一水板式空調(diào)熱交換機組,為地板輻射采暖系統(tǒng)提供提供50°C?40。C熱水。通過水一水板式空調(diào)熱交換機組,為空調(diào)系統(tǒng)提供60°C?50°C熱水。要求熱交換間內(nèi)設(shè)置軟化水及水質(zhì)處理設(shè)備。熱交換間內(nèi)應設(shè)置分、集水器,按要求分別設(shè)置采暖,空調(diào)供回水環(huán)路。一次熱源引入戶后設(shè)熱計量表,耐溫160°Co空調(diào)冷源空調(diào)總冷負荷為4850kW,建筑面積冷指標為91w/m2（空調(diào)面積冷指標為168w/m2）。采用水冷電制冷集中空調(diào)系統(tǒng)，設(shè)置2臺離心式冷水機組,單臺制冷量為1758kW；1臺螺桿式冷水機組,制冷量為1055kW。空調(diào)冷水供回水溫度為6ハ2℃,冷卻水供回水溫度為32/37C。分別設(shè)置四臺（三用ー備）空調(diào)冷水循環(huán)泵,四臺空調(diào)冷卻水循環(huán)泵（三用ー備）。對應每臺主機在主樓屋頂放置冷卻塔（冷卻塔部分另詳見方案）。.系統(tǒng)定壓1空調(diào)冷熱水系統(tǒng)定壓,設(shè)置一臺囊式定壓裝置,定壓值為0.53MPa〇2冬季空調(diào)冷水系統(tǒng)定壓,設(shè)置一臺囊式定壓裝置,定壓值為0.53MPao3地板輻射采暖水系統(tǒng)定壓,設(shè)置一臺囊式定壓裝置,定壓值為0.28MPao.鍋爐房鍋爐房設(shè)在地下ー層,選用三臺3t/h燃氣蒸汽鍋爐。兩用ー備。為本酒店提供生活用熱、洗衣機房、空調(diào)加濕用蒸汽。燃氣蒸汽鍋爐煙囪高度高出+0.000標高15米以上。.系統(tǒng)水處理采暖、空調(diào)水、鍋爐水系統(tǒng)設(shè)置軟化水及水質(zhì)處理設(shè)備,減少系統(tǒng)內(nèi)的水垢及微生物病菌。同時設(shè)置真空脫氣機,減少系統(tǒng)內(nèi)的氣塞現(xiàn)象。.空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷、熱水系統(tǒng)均為變水量系統(tǒng)（采用變頻調(diào)速水泵）,新風和全空氣系統(tǒng)為兩管制水系統(tǒng),風機盤管為四管制水系統(tǒng)。夏季由制冷機房提供6ハ2°C空調(diào)冷水,冬季由換熱站提供60/50°C空調(diào)熱水。在冷、熱站內(nèi)設(shè)置空調(diào)分、集水器,實現(xiàn)季節(jié)轉(zhuǎn)換。空調(diào)機組及風機盤管分別按照南、北設(shè)置兩個環(huán)路。在集水器每個環(huán)路處均設(shè)置靜態(tài)平衡閥及冷熱計量儀。在空調(diào)機組（包括新風機組）、風機盤管末端設(shè)備處設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥,以滿足末端調(diào)節(jié)的要求。本設(shè)計空調(diào)水系統(tǒng)均為異程式?？照{(diào)冷、熱水系統(tǒng)采用變頻水泵變流量運行;冷卻水系統(tǒng)在總供回水管道上裝設(shè)溫差旁通控制閥,以保證冷卻水供水溫度。水系統(tǒng)采用閉式膨脹罐定壓方式,定壓系統(tǒng)設(shè)于制冷機房及熱交換間內(nèi)。補水為自來水,經(jīng)軟化處理后經(jīng)補水泵補入空調(diào)水系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)和設(shè)備工作壓カ為l.OMPa。設(shè)備及水系統(tǒng)閥件承壓不小于1.2MPa0空調(diào)冬季加濕采用蒸汽加濕,加濕器采用干蒸汽加濕器。加濕用蒸汽壓カ為100~200kPa,加濕量800kg/ho空調(diào)風系統(tǒng)ー層大堂、一層全日餐廳、二層大宴會廳、二層宴會前廳采用單風機全空氣空調(diào)系統(tǒng)和排風系統(tǒng),包括:K-i-i,r(kp-i-i,i')>K-l-2(KP-l-2)>K-2-l(KP-2-l)>K-3-l(KP-4-l)oー層日餐、酒吧、辦公;二層會議、中餐、包間等采用風機盤管加新風的空調(diào)系統(tǒng)。三層水療及健身等采用風機盤管加新風的空調(diào)系統(tǒng)。為保證泳池室內(nèi)的溫度,要求及防止大玻璃窗的結(jié)露在游泳池地面下的夾層內(nèi),設(shè)置風機盤管,對玻璃窗加熱。客房采用風機盤管加新風的空調(diào)系統(tǒng)。客房、泳池、水療采用熱回收機組,利用室內(nèi)排風預熱,達到節(jié)能效果。消防控制中心、配電值班室、電梯機房、計算機總機房等需獨立空調(diào)的房間,采用分體式空調(diào)器,以滿足其24小時空調(diào)獨立運行的特殊性。新風機組設(shè)置初效、中效過濾裝置及電子凈化消毒裝置,以保持新風的清潔度。通風系統(tǒng)地下二層車庫設(shè)置了機械排風系統(tǒng)P-B2-l,2;機械送風系統(tǒng)J-B2-l,2,地下二層制冷機房、水泵房等設(shè)備用房設(shè)置了機械排風系統(tǒng)P-B2-3,機械送風系統(tǒng)J-B2-3。地下二層垃圾存放等用房設(shè)置了機械排風兼排煙系統(tǒng)PJ-B2-1,雙速風機機械送風系統(tǒng)J-B2-4,雙速風機。地下ー層自行車庫設(shè)置機械排風系統(tǒng)P-B1-1,補風系統(tǒng)J-Bl-lo地下ー層財務(wù)辦公設(shè)置機械排風系統(tǒng)P-B1-2(X-B1-1)O地下ー層人カ資源、男更衣等設(shè)置機械排風系統(tǒng)P-B1-3(X-B1-2)O地下ー層工作間、女更衣等設(shè)置機械排風系統(tǒng)P-B1-4(X-B1-3)O地下ー層配電室設(shè)置機械排風系統(tǒng)P-B1-5,補風系統(tǒng)J-B1-2O地下ー層熱交換站設(shè)置機械排風系統(tǒng)P-B1-6,補風系統(tǒng)J-Bl-3o地下ー層鍋爐房設(shè)置機械排風兼事故排風系統(tǒng)P-B1-7,補風系統(tǒng)J-B1-3。1.地下ー層洗衣機房設(shè)置機械排風系統(tǒng)P-Bl-8(X-Bl-4)。地下ー層廚房支持設(shè)置了機械排油煙、事故排風兼排煙系統(tǒng)P-B1-99,設(shè)置了機械補風系統(tǒng)J-B1-4、平時排風系統(tǒng)P-B1-"、新風補風系統(tǒng)X-B1-5。3.地下ー層員エ廚房設(shè)置了機械排油煙、事故排風兼排煙系統(tǒng)P-Bl-12,12，,設(shè)置了機械補風系統(tǒng)J-B14、平時排風系統(tǒng)P-B1-10、新風補風系統(tǒng)X-B1-6。.14.地下ー層衛(wèi)生間設(shè)置機械排風機P-B1-11。地下一層男更衣衛(wèi)生間設(shè)置機械排風機P-B1-11。地下ー層儲油間設(shè)置機械排風機P-Bl-13oー層廚房設(shè)置了機械排油煙'事故排風系統(tǒng)P-1-1J,設(shè)置了機械補風系統(tǒng)J-l-1,1’、平時排風系統(tǒng)P-1-3、新風補風系統(tǒng)X-1-3。儲油間設(shè)置了機械排風系統(tǒng)P-1-2及補風系統(tǒng)J-1-2。辦公等內(nèi)區(qū)設(shè)置了機械排風系統(tǒng)P-1-4。行李存放設(shè)置了機械排風系統(tǒng)P-1-5。二層廚房設(shè)置了機械排油煙'事故排風系統(tǒng)P-2-1,11,設(shè)置了機械補風系統(tǒng)J-2-11及新風補風系統(tǒng)X-2-3o平時排風系統(tǒng)P-2-20二層包間衛(wèi)生間設(shè)置機械排風機P-2-3o三層美容美發(fā)設(shè)置機械排風系統(tǒng)P-4-3(X-3-4)0三層健身、更衣、服務(wù)設(shè)置機械排風系統(tǒng)P-4-2(X-3-3)。中部公共衛(wèi)生間設(shè)置機械排風系統(tǒng)P-4-1。地下ー層油漆房設(shè)置了事故排風系統(tǒng)P-B1-14ル匕套系統(tǒng)排風管壁厚加厚;外包30mm厚玻璃絲面,外纏玻璃絲布。游泳池、水療設(shè)置排風系統(tǒng)以滿足室內(nèi)的排濕要求,采用熱回收機組。廚房排風系統(tǒng)設(shè)油煙凈化器,使其排放濃度和油煙凈化效率達到飲食業(yè)油煙排放標準GB18483-2001中的有關(guān)要求。.防排煙系統(tǒng)樓梯間及合用前室加壓送風系統(tǒng):包括JY-WD-1~4；JY-10-1,2；JY-1-1,2；JY-B1-1；JY-B2-1。1#、2#、3#、3#反、4#、4#反防煙樓梯間及合用前室,分別設(shè)置機械加壓送風系統(tǒng),加壓風機安裝于屋面,經(jīng)垂直風道及送風ロ將空氣送到各樓梯間及合用前室。樓梯間加壓送風ロ為常開雙層百葉風口;合用前室每層設(shè)ー個電動常閉加壓送風ロ,設(shè)手動就地可開啟裝置。內(nèi)走道排煙系統(tǒng)（豎向）：PY-SB-1,2,3〇地下車庫排煙系統(tǒng):包括:PY-B2-1,2；J-B2-l,2o地下二層車庫設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。按照防火分區(qū)的劃分,每個防火分區(qū)內(nèi)設(shè)置單獨機械排煙系統(tǒng)、補風系統(tǒng)與平時補風系統(tǒng)合用。地下室房間排煙系統(tǒng)；地下二層:垃圾存放等用房設(shè)置了機械排風兼排煙系統(tǒng)PJ-B2-1,雙速風機;機械送風系統(tǒng)J-B2-4,雙速風機。地下ー層:自行車庫、財務(wù)辦公機械排煙系統(tǒng)PY-B1-1,補風系統(tǒng)JPY-B1-1;人カ資源、男更衣等機械排煙系統(tǒng)PY-B1-2,補風系統(tǒng)JPY-B1-2i工作間、女更衣等機械排煙系統(tǒng)PY-B1-3,補風系統(tǒng)JPY-B1-3洗衣機房機械排煙系統(tǒng)PY-B1-4,補風系統(tǒng)JPY-B1-4:員エ餐廳機械排煙機PY-B1-5,補風系統(tǒng)JPY-B1-5:廚房支持機械排油煙、事故排風兼排煙系統(tǒng)系統(tǒng)P-B1-9,91,機械補風系統(tǒng)J-B1-4:員エ廚房機械排油煙、事故排風兼排煙系統(tǒng)P-Bl-12,121,機械補風系統(tǒng)J-Bl-4I〇地上排煙系統(tǒng):ー層廚房機械排油煙、事故排風兼排煙系統(tǒng)p-i-i,r,補風系統(tǒng)J-l-l,r；全日餐廳機械排煙系統(tǒng)PY-4-3;大堂機械排煙系統(tǒng)PY-4-5;宴會前廳設(shè)置了機械排煙系統(tǒng)PY-4-4:滾梯機械排煙系統(tǒng)PY-4-8（含二層）。二層日餐機械排煙系統(tǒng)PY-1-1,廚房;機械排油煙、事故排風兼排煙系統(tǒng)P-2-1J,補風系統(tǒng)J-2-1J:走道機械排煙系統(tǒng)PY-2-1;宴會廳機械排煙系統(tǒng)PY-4-2。三層美容美發(fā)排煙機械排煙系統(tǒng)PY-4-1,補風系統(tǒng)J-4-1；SPA機械排煙系統(tǒng)PY-4-6:健身機械排煙系統(tǒng)PY-4-7;服務(wù)機械排煙系統(tǒng)PY-4-lOo風管在穿越機房、重要房間、防火墻及主管與水平支管連接的水平支管上等處均設(shè)置防火閥。熱材料采用不燃材料。采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)設(shè)置范圍:ー層大堂、宴會門廳;三層泳池走道、更衣間等。采暖熱負荷為310kW。采暖系統(tǒng)形式:低溫熱水地板輻射采暖。采暖系統(tǒng)熱源來自開發(fā)區(qū)熱カ管網(wǎng),為130/70C高溫熱水,作為一次熱源,經(jīng)水一水板式熱交換機組換熱為50℃/40℃的熱水供地板輻射米暖用。地板輻射采暖系統(tǒng)埋地管材采用PE-Xc高密度聚乙烯管,管外徑25mm,壁厚2.3mm。輻射采暖每個環(huán)路均設(shè)手動調(diào)節(jié)閥。.采暖水系統(tǒng)工作壓カ為0.30MPa,定壓值為0.28MPa,定壓裝置設(shè)置在熱交換站內(nèi)。此采暖系統(tǒng)設(shè)計待裝修確定后作深化設(shè)計。凈化系統(tǒng)全空氣系統(tǒng)及新風系統(tǒng)空調(diào)機送風總管上安裝數(shù)字安全空氣凈化器。節(jié)能與環(huán)保本工程各項圍護結(jié)構(gòu)熱エ設(shè)計執(zhí)行《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》DBJ11/687-2009的相關(guān)內(nèi)容。部分新風系統(tǒng)設(shè)置排風熱回收裝置。單風機全空氣系統(tǒng)可以達到的最大總新風比,不低于50%;單風機全空氣系統(tǒng)加排風系統(tǒng)可以達到過渡季全新風運行。合理設(shè)計制冷、供暖系統(tǒng),采用DDC控制系統(tǒng),實現(xiàn)能量的可調(diào)節(jié)和計量;選擇的暖通空調(diào)制冷設(shè)備為高效、節(jié)能產(chǎn)品。按分區(qū)及功能合理設(shè)置空調(diào)水系統(tǒng),采用同程系統(tǒng),水力自然平衡條件好。2214フ地板采暖系統(tǒng)的設(shè)置,提高室內(nèi)熱舒適性,減少高大空間冬季由于溫度梯度帶來的能耗。對餐廳廚房的排風采取凈化措施,廚房排風系統(tǒng)設(shè)油煙凈化器,使其排放濃度和油煙凈化效率達到《飲食業(yè)油煙排放標準》GB18483-2001的要求。本工程通風空調(diào)系統(tǒng)均考慮合理的消聲措施,滿足室內(nèi)噪聲要求;防止對建筑周圍環(huán)境的噪聲污染。風機盤管系統(tǒng)設(shè)有房間溫度自動控制裝置,風機盤管設(shè)電動雙通閥?？照{(diào)機送風管上安裝數(shù)字安全空氣凈化器。市政一次熱水管道上設(shè)有熱計量裝置。鍋爐房、熱交換站設(shè)有供熱自動控制裝置。2.2.15設(shè)計選材說明及要求風管材料采用鍍鋅鋼板制作,厚度及加工方法,按＜＜通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉〉(GB50243-2002)的規(guī)定確定。穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側(cè),以及與空調(diào)通風機進、出ロ相連處應設(shè)置防火硅玻鈦金軟接風管,正壓側(cè)風管長度為20〇?300mm,負壓側(cè)不大于150mm。軟接的接口應牢固、止變徑。風管支,吊或托架應設(shè)置于保溫層的外部,并在支吊托架與風管間鑲以墊木,同時,應避免在法蘭處設(shè)置支吊托架.防火閥、消聲器必須單獨配置支吊架.所有機房的管道設(shè)備設(shè)減震支架。消防專用風機不設(shè)減震裝置。制冷機房、新風空調(diào)機房、風機房等動カ機房的隔墻內(nèi)表設(shè)隔聲措施,作法采用50mm玻璃棉氈、玻璃絲布、穿孔石膏板,機房門采用防水隔聲門控制噪聲。外墻安裝的封口應設(shè)鋁板網(wǎng)程所有水管、風管穿越土建墻體、樓板處時四周縫隙用巖棉塞嚴,外用水泥砂漿抹面。本圖中所采用的風道消聲器長度均為,采用雙層阻抗復合式消聲器。消聲器的接口尺寸按所接風管尺寸采用。消聲器均采用鋼龍骨。如果室內(nèi)裝修時采用不可方便拆裝的吊頂,則應在空調(diào)設(shè)備（如風機盤管）、重要附件（各種控制及轉(zhuǎn)換閥門）之下的相應吊頂位置開設(shè)600X600檢修人孔。風管保溫:本工程的送風管,回風管新風管均做保溫,保溫材料采用難然型橡塑保溫材料,保溫厚度為30mm,防火閥前后2處用不然材料保溫（如玻璃棉板）安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道采用帶鋁箔布超細玻璃棉板作隔熱處理,厚度為20mm〇管材,大于等于DN80采用無縫鋼管,小于DN80采用焊管,冷凝水管采用鍍鋅鋼管。閥門:管徑D>50采用防結(jié)露蝶閥,D<50用球閥或閘閥。水管路系統(tǒng)中的低點處,應配置DN25泄水管,并配置相同直徑的銅質(zhì)截止閥.在高點處,應配置自動排氣閥,所有連接風機盤管的供、回水干管末端均設(shè)置自動排氣閥。風機盤管進出口、地板輻射系統(tǒng)的分集水器進出口應采用銅質(zhì)截止閥。風機盤管凝結(jié)水管接口處采用150mm長透明塑料管。風機盤管與進出水管連接處采用不銹鋼金屬軟管。地板輻射室內(nèi)管道（地板內(nèi)埋管部分）采用帶阻氧層的PB型塑料管材,管內(nèi)徑/外徑為20/25,管材最小壁厚2.0mm。PB管的使用條件等級為4級。管材要求:工作壓カ為0.6MPa。 水壓試驗應在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次。2.2」5」4冷水管道穿越墻身和樓板時,保溫層不能間斷;在墻體或樓板的兩側(cè),應設(shè)置夾板,中間的空間,應以不燃燒保溫材料（巖棉、超細玻璃棉）填充。第三節(jié)施工部署3.1施工組織部署3.1.1施工人員嚴格服從甲方管理,服從監(jiān)理方的監(jiān)督管理,與所在管轄內(nèi)的管理部門取得聯(lián)系,協(xié)調(diào)好工作關(guān)系。3.1.2教育好職エ,做好安全文明施工,維護好施工現(xiàn)場周圍居民的日常生活,保證工程及時、優(yōu)質(zhì)的交付使用。3.1.3遵照當?shù)卣墓芾碇贫?做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作。3.1.4根據(jù)工程特點應用先進的施工エ藝,提高工程科技含量,實現(xiàn)エ程質(zhì)量目標,降低工程成本。3.1.5為加強現(xiàn)場管理,有計劃的組織施工,現(xiàn)場建立安裝工程項目管理組,同時建立質(zhì)量保證體系和安全保證體系,使安裝工程按期保質(zhì)完成。3エ6以主動積極的態(tài)度,配合好土建施工,為下ー步安裝創(chuàng)造良好的條件,要求是建筑中安裝所需各種預埋件和預留孔洞,做到不遺漏,尺寸位置正確,由于此方面的工作較多,且分散繁瑣,一般不容易做好,要求專業(yè)技術(shù)管理人員必須按施工部位繪制留洞圖,確認后實施,一旦出現(xiàn)不準確或遺漏,都會給施工帶來困難和麻煩,嚴重的還會影響建筑質(zhì)量,為此要求各專業(yè)施工人員,在土建每次澆灌混凝土前,對建筑物中上述預埋件和預留孔,必須進行清點復查,發(fā)現(xiàn)問題盡快提出,求得改正,以確保不漏和準確。3エ7根據(jù)樓內(nèi)設(shè)備部署,應事先提出預留設(shè)備吊裝孔,保證各大件、設(shè)備順利、安全的進入到位。孔洞的大小部位,數(shù)量與土建結(jié)構(gòu)有關(guān),需與設(shè)計土建和建設(shè)單位共同商定,本工程所需預留空洞,位置尺寸,待施エ圖明確后另行編制。組織力量做好樣板層,樣板間施工,為標準層全面安裝及早創(chuàng)造條件,樣板層樣板間的選定應由建設(shè)單位,監(jiān)理單位,土建,安裝,裝飾單位ー起議定,然后畫出安裝大樣圖,安裝先通風,再管道,后電氣的安裝順序施工。擴大風管預制,提高機械化程度的,對提高風管質(zhì)量加速風管施工進度非常重要。3エ10統(tǒng)一安裝用支架的型號、規(guī)格,集中預制,憑單領(lǐng)用,改變分散現(xiàn)裝現(xiàn)制,邊裝邊制的習慣做法,有利于提高質(zhì)量和材料節(jié)約,為此事先應與業(yè)主監(jiān)理一起確定本工程所用支架型號、規(guī)格,繪制加工圖。注明技術(shù)要求,選定場地,有計劃組織力量預制加工,各施工班組按需用填明規(guī)格數(shù)量,憑單領(lǐng)用。根據(jù)施工總體進度安排,綜合考慮通風空調(diào)工程主要設(shè)備進場并組織施工技術(shù)人員進行施工。施工進度計劃按照總體進度要求,編制出生產(chǎn)進度計劃,并對每月實際施工進度計劃進行核定,確保每月進度計劃的順利完成。主要經(jīng)濟技術(shù)目標3.3.I質(zhì)量目標:單位工程竣工核定等級:合格。3.3.2安全目標:輕傷率控制在2%。以下,杜絕重傷和死亡事故的發(fā)生。3.3.3文明施工目標:達到和保持市級文明工地標準。3.4人力部署i、專業(yè);管理人員配備項經(jīng)理:1名技術(shù)負責人:!名ェ長:!名質(zhì)檢 員:!名資料 員:!名安全 員:!名2、施工,人員配備在結(jié)構(gòu)階段,主要配合預留孔洞,組織6名專業(yè)人員實施。在安裝階段,根據(jù)總的進度計劃及現(xiàn)場條件,酌情安排施工人員,預計安裝高峰期達到技術(shù)工人110人。根據(jù)本工程工期及工程量人工測算,本工程共投入施工人員110名,其中通風エ55名、空調(diào)水管道工50名、空調(diào)水專業(yè)焊工人數(shù)5名。3、管理人員組織體系項目經(jīng)理技術(shù)負責人 生產(chǎn)經(jīng)理供貨廠家 通風空調(diào)安裝隊2施工準備物資準備材料采購人員要認真熟悉生產(chǎn)計劃,材料加工定貨計劃。材料采購時,管材、管件、水箱、水泵等材料設(shè)備預選廠家后,組織技術(shù)人員、甲方、監(jiān)理對廠家進行考察,貨比三家。對廠家資質(zhì):生產(chǎn)許可證;技術(shù)

能力;質(zhì)量檢驗能力;社會服務(wù)等進行對比,選質(zhì)量好,價格合理且在付款期限上有優(yōu)惠的生產(chǎn)廠家。材料、設(shè)備按工程實際進度,分期、分批及時運到施工現(xiàn)場。根據(jù)施工圖紙、材料計劃,對材料、設(shè)備、器具的品種、規(guī)格型號、數(shù)量進行核對,發(fā)現(xiàn)不對查找原因,合理采購材料、設(shè)備。、材料送審流程圖如下圖所示:3.2.2現(xiàn)場準備在施工人員進駐現(xiàn)場前,應提前布置好材料和設(shè)備半成品的堆放地,專業(yè)的加工區(qū)和工具的存放地,落實現(xiàn)場臨時用電、用水等設(shè)施。3.2.3計量器具配備計量器具的名稱規(guī)格型號單位數(shù)千分尺0-50mm把2電子風速儀厶2紅外測溫儀臺2

鉗型電流表厶2鋼卷尺5m把30角尺90℃把8圓規(guī)把4磁力線墜把6水平尺600mm把103.2.4施工機具準備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量I交流電焊機30KVA/380V臺62氣焊工具套43砂輪切割機1.5KW/38OVZaロ44電錘6—20mm把105套絲機4—2寸厶ロ46電動水壓泵厶ロ47手動葫蘆5Tムロ68臺式鉆床厶210小型手動工具若干3.2.5技術(shù)準備為避免因圖紙不齊而影響施工,技術(shù)負責人要與建設(shè)單位、設(shè)計單位密切聯(lián)系,及時通報施工進度,在接到圖紙后及時會審,組織技術(shù)交底,使圖紙中的問題解決在施工之前。根據(jù)圖紙變更情況完善施工方案,按項目或部位及時編制施工預算,提供給材料部門備料,進行預制加工。施工準備流程如下圖所示:第四節(jié).主要施工方法預留預埋預留預埋工藝流程審圖一與土建核對f準備套管ー制作套管一安裝套管ー找平找正。預留預埋技術(shù)方法及要求4エ2.1工作是最主要的工作,必須配合土建施工。前提條件是審圖必須準確。只有圖紙沒有變動更改的情況下,所有配合工作オ是有效的,否則就是“無用功”。而且為施工帶來無窮后患。一旦需要重新剔洞,不但給本專業(yè)施工人員增加勞動量,也給結(jié)構(gòu)專業(yè)造成不可彌補的損失,并且影響了質(zhì)量目標的實現(xiàn)。因此,審圖質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到預留預埋エ作的成果。4エ2.2圖紙說明中的標高,水管是指管中標高、風管是指管頂標高。要仔細看清楚,本專業(yè)與其他專業(yè)的管線坐標、標高是否矛盾。平面、剖面的管線規(guī)格及標高是否一致,不一致時應立即與相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)并確定解決辦法。4エ2.4清楚土建專業(yè)地面標高、樓板下標高、樓板厚度、墻厚、主梁及次梁的高度（梁下距地）、門窗口的規(guī)格,以便預留洞或套管時,看看是否穿梁穿門。根據(jù)墻板厚度確定套管長度。要注意同一層樓板是否同一標高,有無樓板高低錯落,以免穿墻套管預留到凹下去的樓板內(nèi)?；蛞驂蓚?cè)樓板厚度不一致,導致無法施工。與土建專業(yè)核對是否有遺漏的預留洞,與設(shè)計聯(lián)系后通知土建專業(yè)技術(shù)人員,并標注在土建的圖紙上,寫明坐標、標高、規(guī)格。尤其在專業(yè)圖上沒注明的暗梁和墻要核對出來,并標注好預留洞,同時在本專業(yè)圖上標注明確,以便施工時對這些洞加以重視檢查。5.1.2.6專業(yè)圖紙與土建圖紙的墻不一定一致,因此要與土建核對墻的數(shù)量、規(guī)格、位置,以免遺漏預留洞。4エ2.6水管的預留套管應比水管大兩號,風管的預留洞應最少大10公分,密閉套管與管徑相同。穿外墻的管道需要留鋼性防水套管,并應提前按圖集加工預制。樓梯加壓送風風口及風機的預留洞應提前預土建核對規(guī)格、坐標及標高。意預留套管與土建的門、窗、梁、柱是否有矛盾。且門、窗、梁、柱周圍都有較粗的鋼筋,這些鋼筋不能隨便切斷,如需切斷時應提前找土建專業(yè)技術(shù)人員協(xié)商解決,得到同意后才能施工。4.1.2.9普通套管長度兩段與墻面平齊,密閉套管應伸出墻面大于等于10公分,穿樓板套管應高出地面大于5公分。套管在預埋時,應用廢紙或編織袋等物進行封堵,以免灰漿在振搗時灌入。套管應綁扎、焊接牢固,以免振搗時發(fā)生位移。量取坐標及標高時應注意圖中所指數(shù)字是軸線還是墻皮。如果是軸線,還要看是偏軸還是軸中。如果是墻邊,還要考慮其他エ序。如:保溫抹灰及墻面貼褥等。并留出這些エ序的量,標高還要考慮地面做法等。機房的門、窗洞是否可以搬運設(shè)備進入（這些設(shè)備的外型尺寸需甲方或設(shè)計機廠家提供）,否則應提前與結(jié)構(gòu)專業(yè)協(xié)商門口是否后砌或加大。14預埋件時應進行材料報驗,并進行隱、預檢記錄,隱、預檢記錄要真實,確實去現(xiàn)場檢查,以免丟失或留錯。4.2風系統(tǒng)制作安裝4.2.1設(shè)計要求D除圖中特殊表明外,設(shè)計圖中所注風管的標高,圓形時，以中心線為準;方形或矩形時,以風管底為準.2）風管材料采用鍍鋅鋼板制作,厚度及加工方法,按くく通風與空調(diào)エ程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)定確定。3）當設(shè)計圖中未標出測量孔位置時,安裝單位應根據(jù)調(diào)試要求在適當?shù)牟课慌渲脺y量孔。4）穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側(cè),以及與空調(diào)通風機進、出口相連處應設(shè)置防火硅鈦合成軟接風管,長度為200?300mm;軟接的接口應牢固、嚴密。在軟接處禁止變徑。5）風管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi).6）所有水平或垂直的風管，必須設(shè)置必要的支,吊或托架,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固，可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定。7）風管支,吊或托架應設(shè)置于保溫層的外部,并在支吊托架與風管間鑲以墊木,同時應避免在法蘭、測量孔，調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊托架.8）安裝調(diào)節(jié)閥,蝶閥等調(diào)節(jié)配件時,必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。9）安裝防火閥和排煙閥時,應先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗,確認合格后再行安裝.10）防火閥的安裝位置必須與設(shè)計相符,氣流方向務(wù)必與閥體上標志的箭頭相一致,嚴禁反向.11）防火閥必須單獨配置支吊架.12）所有設(shè)備基礎(chǔ)應按實際到貨設(shè)備尺寸施工,并根據(jù)設(shè)備要求預留埋件。13）較大尺寸的設(shè)備部件應在安裝場所的非承重墻施工前進入安裝地點。14）本工程所有風ロ均采用鋁合金風口,除風機盤管送風口外,其他風ロ均配調(diào)節(jié)閥。15）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備均要做減震處理,冷熱站內(nèi)的管道采用減震支吊架。吊裝風機的支吊架也應做減震支吊架,空調(diào)機組采用硬質(zhì)橡膠減震墊。16）本工程樓板留洞小于等于300x300的洞,要求本專業(yè)施工單位在土建施工時配合土建留孔洞或套管。17）外墻上安裝的風口內(nèi)應設(shè)置鋁板網(wǎng)。風機直通大氣的進、出口處均設(shè)置鋼板網(wǎng)。外墻百葉定位及尺寸詳建筑圖。18）風ロ與風管連接可采用加強復合鋁箔金屬硅鈦合成軟管,軟管最大長度0.5m。保溫風管的軟管應采用保溫軟管。軟管均為不燃材料制作。19）本工程所有水管、風管穿越土建墻體及樓板處時,管道或保溫層與墻洞之間的四周縫隙用巖棉塞嚴,外用水泥砂漿抹面。20）本工程廚房、鍋爐房、儲油間、H浩研浦柚昧聳鹿釋位曼低常捎梅辣緇沒低超高橋」し柚玫汲す靜電的接地裝置。電氣專業(yè)設(shè)有現(xiàn)場及控制室兩地開關(guān)。通風管道加工制作為確保施工質(zhì)量,根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場情況,我司計劃將所有風管在外加工制作,委托一家有資質(zhì)的風管加工單位完成此項內(nèi)容,采料我司將嚴格遵守設(shè)計要求和國家施工驗收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅板不能有銹蝕斑點,折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象,加工風管及管件咬口不得開裂,加法蘭不得有漏鉀及鉀釘脫落現(xiàn)象;角鋼法蘭刷油均勻,三通、四通、彎頭、圓管上裝的風ロ嘴子處不得有透光孔洞,法蘭ロ要求方正,角鋼不得塌腰或彎曲,法蘭翻邊外接縫處不得有雙層,各種閥件開關(guān)要靈活。4.2.2風管制作4.2.2.1風管制作工藝流程:繪制風管加工草圖ー選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（有合格證）一展開下料ー剪切f咬口制作一折方f成形f鉀法蘭f翻邊一檢驗。4.2.2.2法蘭制作エ藝流程角鋼調(diào)直一下料f打釧釘孔ー焊接成形一打螺栓孔ー噴漆。4.2.2.3鍍鋅鋼板風管制作的技術(shù)要求a.金屬風管咬口時必須注意咬口緊密,寬度均勻,無孔洞、半咬口和脹裂等現(xiàn)象,直管縱向咬縫必須錯開。法蘭打孔時保證法蘭孔距符合要求,小于150mm。風管加固應可靠,整齊,間距適宜、均勻。風管外邊長允許偏差:風管長邊小于等于300nlm的風管,允許偏差為正負1mm;風管長邊大于300mm的風管,允許偏差為1mm。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)尺寸邊長允許偏差:允許偏差范圍為ーlinm+3mm;平整度允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm〇b、鍍鋅鋼板風管在制作安裝中如鍍鋅層受到損壞應重新刷漆。具體方法為:刷磷化底漆一遍,調(diào)和漆兩遍。C、風管金屬支、吊、托架及排煙鋼板風管應除銹后刷紅丹漆兩遍,調(diào)和漆一遍。排煙風管內(nèi)壁刷煙囪漆兩遍。d、法蘭套在風管上,管段留出10mm左右翻邊量,管折方線與法蘭平面應垂直。用釧釘將風管與法蘭鉀固,并留出四周翻邊,翻邊應平整,不應遮住螺孔,四角應鏟平,不應出現(xiàn)豁口,以免漏風。風管與小部件（風嘴、短支管等）連接處,三通,四通分支處要嚴密,縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊,熔錫時錫液不許著水,防止飛濺傷人。e、風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5C）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑,并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻,不得有堆積、漏除、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓ロ時必須先噴一道防銹漆,保證咬縫內(nèi)不易生銹。f、風管的咬縫必須緊密,咬縫寬度應均勻,無孔洞,半咬口或脹裂等缺陷。普通鋼板在壓ロ時必須先噴一道防銹漆,保證咬縫內(nèi)不生銹。g、風管的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接厚鋼板的變形應矯正,鋼板搭接?？v向焊接必須錯開。h、風管外觀質(zhì)量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于5mm;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭。風管法蘭孔距應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,焊接應牢固,焊縫處不設(shè)置螺孔,螺孔具備互換性。風管加固應牢固可靠、整齊,間距適宜,均勻?qū)ΨQ。復合風管表面無損傷。k、矩型風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。如采用角鋼加固、角鋼框加固、風管壁棱線加固或風管壁滾槽加固。風管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。4.2.2.4風管咬口寬度規(guī)定鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6?86?70.7?〇.828?107?80.9?1.21〇?129?104.2.2.5通風系統(tǒng)用鍍鋅鋼板厚度表風管直徑(D)或長邊尺寸(b)圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)W3200.50.50.751.5320<D(b)く4500.60.60.751.5450<D(b)<6300.750.60.752.0630<D(b)W10000.750.751.02.01000<D(b)W12501.01.01.02.01250<D(b)く20001.21.01.2按設(shè)計2000<D(b)W4000按設(shè)計1.2按設(shè)計按設(shè)計4.2.2.6金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格 單位(mm)風管長邊尺寸B法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格Bく63025*3M6630VBく150030*3M81500VBく250040*4M82500VBW400050*5M104.2.2.7風管加固措施風管加固執(zhí)行表管道長邊(MM)加強筋角鋼(MM)飾 釘直徑(MM)間距(MM)800—12501-25*25*44.51501250—20001-30*30*44.5150風管與角鋼法蘭連接時,風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉀接:風管壁厚大于L5mm可采用翻邊點焊或沿風管管口周邊滿焊。點焊時法蘭與管壁外表面貼合:滿焊時法蘭應伸出風管管口4?5mm。管風角鋼管風角鋼外加固4.2.2.8風管部件制作4.2.2.8.I風管導流片設(shè)置要求內(nèi)弧形,內(nèi)斜線矩形風管變長大于等于500mm應設(shè)置導流片,導流片連接板厚度與風管厚度相同,邊長小于1米導流片也可以用拉鉀釘連接。風管導流片設(shè)置表彎管寬度(mm)片數(shù)導流片間距(mm)連接板(mm)500413051063041606108006150880100071651140125081801420160010196194020001221125004.2.2.8.1消聲器制作要求本工程的所有消聲器均由專業(yè)廠家制作,所有選用的材料必須符合防火、防潮、防腐及衛(wèi)生環(huán)保規(guī)定,外殼應牢固、嚴密;充填的消聲材料應按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè),并應有防止下沉的措施,消聲材料的覆蓋層不得破損;隔板與壁板結(jié)合處應緊貼、嚴密;穿孔板應平整呢個、無毛刺。其孔徑穿孔率應符合設(shè)計要求。4.2.3風管的安裝4.2.3.1法蘭墊料要求法蘭連接風管,送排風系統(tǒng)法蘭墊料采用6=3MM厚8501阻燃密封膠條;防排煙系統(tǒng)法蘭墊料采用5=3MM厚橡膠石棉合成墊或石棉繩。且墊料接頭處必須采用梯形或樺形連接,并涂膠粘劑粘牢,法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內(nèi)壁平齊,外與法蘭邊一致,且在法蘭邊四周涂上密封膠,確保風管嚴密性。4.2.3.2風管支架要求風管支、吊架水平安裝時風管直徑或大邊長小于等于400mm時,間距不超過4米:風管直徑或大邊長大于400mm時,水平安裝支吊架間距不超過3米;垂直安裝,支吊架間距不大于4米,單根直管上的固定點不應少于2個,吊裝風管應于適當處設(shè)置防晃動支、吊架。水平安裝風管的防晃支架每個系統(tǒng)應不少于2個。4.2.3.3通風管道安裝方法4.2.3.3.1送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝,要在建筑物維護結(jié)構(gòu)施工完成,安裝部位的障礙物應清理干凈,地面無雜物,風管內(nèi)無其它管線穿越的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預留孔洞的位置,尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現(xiàn)象,預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大lOOmmo作業(yè)地點要有相應的輔助設(shè)施,如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消防器材等。風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉀、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風ロ等部件的調(diào)節(jié)裝置應靈活。消聲器油漆層無損傷。4.2.3.3.2確定標高,安裝風管支、吊架,除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點,通常采用預埋鐵件,支、吊架二次灌漿,膨脹螺栓法等。4.2.3.3.3按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風管的中心線上,雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上,也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時,應先把最上面的ー個管件固定好,再用線錘在中心處吊線,下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長,需要安裝ー排支架時,可先把兩端安裝好,然后以兩端的支架為基準,用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。皿公￥養(yǎng)安裝4.2.3.3.4支、吊架的標高必須正確,對于有坡度要求的風管,托架的標高應按風管的坡度要求進行安裝。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆,并應去除油污。支、吊架不得安裝在風ロ、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。4.2.3.3.5方形風管與支架接觸的地方點木塊。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部,但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸,應墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。保溫風管吊架安裝4.2.3.3.6為保證法蘭接口的嚴密性,法蘭之間應有墊料,一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶,排煙系統(tǒng)的法蘭墊料采用石棉板條;法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi),法蘭墊料應盡量減少接頭,接頭應采用梯形或梯形連接,法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。、墊料搭接見圖平接:不價格 梯形接:合格 樺接:合格風管墊料使用4.2.3.3.7法蘭連接時,按設(shè)計要求規(guī)定墊料,把兩個法蘭先對正,穿上幾個螺栓并載上螺母,暫時不要上緊,然后用尖沖塞進穿不上樓栓的螺孔中,把兩個螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣,緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊,連接法蘭的螺母應在同一側(cè),連接好的分管,應以兩端法蘭為準,拉線檢查風管連接是否平直。4.2.3.3.8風管接長安裝:是將在地面上連接好的風管,一般可接長10^20m左右,用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪,再用麻繩將風管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風管上,而是用長木板插入麻繩受力部位,或用長木板拖住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200~300mm時,應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠,風管重心是否正確,每問題后繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架后,將所有托架和吊桿連接好,確認風管穩(wěn)固后,方可解開繩扣。風管分節(jié)安裝:對于不便縣掛滑輪或因受場地限制,不能進行吊裝時,可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上,然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。4.2.3.4風閥安裝4.3.4.1閥門安裝前進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于安裝在主干管上的起切斷作用及工作壓カ大于1.6MPa的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓カ應符合設(shè)計及規(guī)范要求。423.4.2經(jīng)試驗合格后的閥門方允許安裝于本工程中。閥門安裝中應保證位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,閥門開啟靈活,朝向合理。閥門與法蘭連接的螺栓朝向一致。安裝完畢后,應確保閥門清潔,有漏漆部位應補刷完整。4.2.3.5風口安裝風ロ與風管連接采用拉佛槍拉釧！,風管管壁在風口內(nèi)邊外側(cè),風ロ管壁與風管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴。安裝時需兩個人配合,ー個人用手托起風口和找平,另ー個人對風口進行拉鉀,安裝完后用塑料布封嚴。詳見圖3.1設(shè)計要求3.1.1管材:冷熱水管徑くDN80者采用焊接管,管徑》DN100者采用無縫鋼管,空調(diào)冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管?？照{(diào)水管連接方式:管徑DN32時采用絲扣連接,管徑）DN32時采用焊接連接。空調(diào)冷凝水管全部采用絲扣連接。管道應滿足的最小壁厚詳見施工圖要求。水管路系統(tǒng)中的低點處,應配置DN25泄水管,并配置相同直徑的銅質(zhì)截止閥.在高點處,應配置自動排氣閥,所有連接風機盤管的供、回水干管末端均設(shè)置自動排氣閥。3.1.2管道支吊架的最大跨距,按《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）執(zhí)行,做法按照標準圖集有關(guān)規(guī)定。冷水管道、冷熱水共用管道支吊架處采用木塊支墊,厚度同保溫層厚度?？照{(diào)采暖水管供回水干管上均設(shè)置固定支架。當兩個固定支架之間管道無法膨脹,則固定支架位置進行合理調(diào)整。3.1.3冷水管道穿越墻身和樓板時,保溫層不能間斷;在墻體或樓板的兩側(cè)應設(shè)置夾板,中間的空間以松散保溫材料（巖棉,礦棉或玻璃棉）填充。采暖及空調(diào)管道過防火墻處使用軟質(zhì)不燃材料封堵。3.1.4機房內(nèi)與水泵、冷水機組等運轉(zhuǎn)設(shè)備連接的進出口,設(shè)置橡膠減振軟接頭。3.1.5安裝水泵基座下的減振器時ー,必須認真找平與校正,務(wù)必保證基座四角的靜態(tài)下沉度基本一致。3.1.6管道安裝完工后,應進行水壓試驗.試驗壓カ按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第9.2.3條執(zhí)行。本工程空調(diào)冷水及冷卻水系統(tǒng)最大工作壓カ為l.OMPa。系統(tǒng)試驗壓カ:空調(diào)水系統(tǒng)試驗壓カ均為1.50MPa（系統(tǒng)底部）。采暖系統(tǒng)為0.3MPa（系統(tǒng)頂部）。4.3.1.7水管試壓前后,均應對系統(tǒng)進行反復沖洗,直至排出水中不夾帶泥砂,鐵屑等雜物,且水色清澈時方為合格.在進行沖洗之前,應先除去過濾器的濾網(wǎng),待沖洗工作結(jié)束后再裝上.管路系統(tǒng)沖洗時, 水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。4.3.1.8采暖及空調(diào)水管穿樓板處預埋比水管管徑大兩號的鋼套管,套管高于地面100mm〇4.3.2材料及配件檢驗4.3.2.1工程系統(tǒng)中使用的鍍鋅鋼管,首先必須滿足管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的加工要求必須做到螺紋密封面完整,無損傷、毛刺等缺陷,精度及表面粗糙度符合制造標準O非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面無損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合,面的高度不得低于凹槽的深度。43.2.2上述檢測符合要求后，進行現(xiàn)場抽樣送往甲方指定的質(zhì)檢站進行質(zhì)量檢測,合格后オ可允許投入工程使用。4.3.2.3.無縫鋼管的材料的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求,資料齊全,管材表面不得有輕銹現(xiàn)象。施工過程中,嚴格按照施工規(guī)范要求進行坡口。4.3.3.管網(wǎng)安裝工藝流程4.3.4空調(diào)水管網(wǎng)安裝4.3.3.1本工程DN80以下水管采用焊接鋼管,D大于等于DN80采用無縫鋼管,冷凝水管采用鍍鋅鋼管;D大于等于DN40采用焊接連接,D小于等于DN32采用絲ロ連接;4.3.3.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工圖,包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留ロ、坐標位置。4.3.3.3按施工草圖生產(chǎn),進行管段的加工預制,包括:斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸。4.3.3.4干管安裝應從進戶或分支路開始,裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好絲麻,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對固定對準絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動入扣,用一把管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度,對準調(diào)直時的標記,要求絲扣外露2—3扣,并清掉麻頭,依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處,必須先穿過鋼套管）。4.3.3.5分路閥門離分路點不宜過遠,如分路處是系統(tǒng)的最低點,必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口,應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道連接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端是,應裝托、吊卡。4.3.3.6伸縮器要在安裝前按規(guī)范要求做好預位伸,并作好記錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架,并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。4.3.3.7管道安裝完畢,檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對復核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動板。4.3.3.8管道及配件在安裝前首先要保證管內(nèi)的清潔,方可安裝。433.9管道及配件必須用支（吊）架穩(wěn)定固定,不得把管道重量傳遞給設(shè)備承受。水平安裝的管道支（吊）架宜設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上,垂］!安裝的管道其支吊架設(shè)置在相應樓層的樓板上?？照{(diào)冷凍水管支架采用專用保溫支架。支架間距嚴格按設(shè)計要求和國家規(guī)范確定。4.3.3.10嚴格按設(shè)計要求設(shè)置系統(tǒng)放水點和放氣點，冷凝水管坡度嚴格遵守相應規(guī)范進行。4.4.地板采暖施工本部分待二次設(shè)計（施工前）再制定詳細的施工方案。4.5設(shè)備安裝設(shè)備安裝前檢查所有設(shè)備安裝前要進行開箱檢查,根據(jù)設(shè)備清單核對設(shè)備型號規(guī)格及附件數(shù)量,并做好檢查記錄。的外型應規(guī)則、平直,圓弧表面應平整無明顯差,結(jié)構(gòu)應完整,焊縫應飽滿,無缺損和空洞;金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應作除銹和防腐處理,表面的色調(diào)應ー致,且無明顯劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象:的進出口應封閉良好,隨機的零部件,應齊全無缺損:安裝就位前對設(shè)備基礎(chǔ)驗收;根據(jù)設(shè)備的エ況及設(shè)計要求選擇減震吊架或減震底座。設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查驗收ー設(shè)備運輸?設(shè)備就位ー設(shè)備保護ー現(xiàn)場配管安裝ー試驗一系統(tǒng)調(diào)試。設(shè)備安裝技術(shù)要求在土建施工完畢,現(xiàn)場清理干凈后,按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對已完成的基礎(chǔ)進行復核、檢查,復核空調(diào)（新風）機組、板式交換器、屋面風機、水泵等主要設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)尺寸是否相符,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認無誤后按土建預留標記對基礎(chǔ)標高和中心線進行確認劃線。設(shè)備安裝技術(shù)要求在土建施工完畢,現(xiàn)場清理干凈后,按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對已完成的基礎(chǔ)進行復核、檢查,復核空調(diào)冷機、（新風）機組、板式交換器、屋面風機、水泵等主要設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)尺寸是否相符,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認無誤后按土建預留標記對基礎(chǔ)標高和中心線進行確認劃線。冷卻塔安裝冷卻塔的搬運和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況做詳細的方案冷卻塔的搬運和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況做詳細的方案報業(yè)主及監(jiān)理審批。4.543冷卻塔安裝時,應根據(jù)施工圖紙的坐標位置就位,并找平找正,設(shè)備要穩(wěn)定牢固,冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確。4.5.4.4冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進行安裝。安裝完成后,對整體進行檢驗,確保無誤后對設(shè)備進行整體試運轉(zhuǎn)。4.5.5空調(diào)機組安裝4.5.5.1空調(diào)機組安裝前,應認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。4.5.5.2機組安裝時,吊裝式安裝時應保證機組安裝平穩(wěn),減震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動。機組安裝的坐標位置應正確,并對機組找平找正。4.5.5.3機組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線,應參照電氣、自控平面敷設(shè)電線管、穿線,并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。4.5.5.4冷凍水管連接保證嚴密無滲漏,排水暢順。4.5.5.5冷凝水管按設(shè)計要求做“U”型彎水封。5.6.1冷水機組與冰蓄冷設(shè)備由專業(yè)廠家安裝,對冷水機組的運輸,安裝調(diào)試應嚴格遵守廠家的說明。5.6.2冷水機組吊裝、運輸就位必須要有詳細的吊裝方案。經(jīng)監(jiān)理審批后才能施工,嚴格按方案執(zhí)行。5.7水泵安裝5.7.1施工準備1、水泵安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)水泵的技術(shù)要求,明確水泵安裝的工期、技術(shù)等要求。2、根據(jù)水泵的數(shù)量、規(guī)格、到場時間,安排好水泵進場次序,并根據(jù)水泵的不同安裝位置,制定出不同的運輸路線,并根據(jù)不同安裝方法,制定出切實可行的水泵安裝施工方案。3、根據(jù)設(shè)計圖紙,檢查各水泵的位置、基礎(chǔ)的各項技術(shù)參數(shù),是否符合安裝的要求,其它與設(shè)備配套的專業(yè)施工,是否符合安裝要求,并做好交接檢記錄。4.5.7.2水泵的安裝1、水泵安裝當中注意減振器的安裝質(zhì)量,確保噪音不能傳到其它房間。各種水泵在安裝前,應注意地腳螺栓的穩(wěn)固、垂直,螺栓的選用應該與設(shè)備的技術(shù)要求相符,必須使用彈簧墊、平墊,且按規(guī)定緊固螺母。安裝時,各水泵的軸線位置,同一排的水泵,應使每一臺水泵的中心軸線相互平行,偏差不大于2mm,并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。2、安裝要求水泵驅(qū)動器轉(zhuǎn)向確認無誤,方向與水泵相符合。水泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)進行測量,縱、橫向水平偏差不應超過0.1%〇。3、水泵的找正應符合下列要求:⑴、水泵與驅(qū)動機應采取聯(lián)軸器相連。兩軸的不同軸度,兩個聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合水泵技術(shù)文件的規(guī)定。⑵、主動軸與從動軸找正連接后,應檢查盤車是否靈活,水泵與管道采用法蘭連接時,法蘭應與管中心線垂直,兩法蘭面應平行。連接后應復核找正情況;如不正常應調(diào)整,調(diào)整時應將水泵、管道脫開以防損壞泵的零件。⑶、水泵安裝完畢后應進行試運轉(zhuǎn),泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于2小時,滾動軸承的溫度不應高于750C;滑動軸承的溫度不應高于700C。否則泵應重新校核安裝。4、水泵減震將依據(jù)水泵生產(chǎn)商提供的資料進行施工,確保設(shè)備運行的噪音減小到最小。5、水泵的搬運將根據(jù)工程施工現(xiàn)場做出詳細的搬運路線及方法的方案報業(yè)主及監(jiān)理公司審批,確保搬運的安全。5.8通風機安裝1、通風機應按設(shè)計圖紙要求,安裝在混凝土基礎(chǔ)、通風機平臺上。2、通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。通風機開箱檢查時,應根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸,進、出口位置等應與設(shè)計相符,電機滑軌及地腳螺栓等齊備,且無缺損。3、通風機基礎(chǔ)各部位尺寸應符合設(shè)計要求,應清除預留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污,二次灌漿應采用碎石混凝土,其標號應比基礎(chǔ)的混凝土高ー級,并搗固密實,地腳螺栓不得外泄。風機安裝在有減振器的基座上時,地面要平整,各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻,不偏心,安裝后采取保護措施,4、由于通風機比較重,搬運和吊裝應注意以下事項:（1）整體安裝的風機,繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（2）與機殼邊接觸的繩索,在棱角處應墊好軟物,防止繩索受力被棱邊切斷。（3）輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂敷的保護層,應嚴加保護,不能損壞。5、風機為吊裝作法時,應采用減振吊架,各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻,不得偏心。在吊裝風機時,繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁位置。整體風機吊裝時,直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè),斜墊鐵必須成對使用,設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應點焊在ー起,以免受力時松動。風機安裝在無減振器支架上時,應墊上4?5mm厚的橡膠板,找平找正后固牢。6、通風機的機軸必須保持水平度,風機與電動機用聯(lián)軸器連接時,兩軸中心線應在同一直線上。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)±〇找正應以通風機為準（應具同心度）。安裝在室外的通風機應設(shè)防護罩,通風機與電動機用三角皮帶傳動是進行找正,以保證電動機與通風機的州縣互相平行,并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度ー般可用手敲打以裝好的皮帶中間,以稍有彈跳為準。フ、通風機的進風管,出風管等裝置應有單獨的支撐,并與基礎(chǔ)或其他建筑連接牢固;風管與風機連接時,法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應承受風管等其它機件的重量,防止機殼變形。風機出風ロー般應通過軟接頭與風管連接。風機米用減振機座時,出風ロ必須米用軟接頭。通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩;通風機的進風ロ或進風管路直通大氣時,應加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。8、輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的通風機,在機殼底部應安裝ー個直徑為15~20mm的放水閥或水封彎管。固定通風機的地腳螺栓,除應帶有墊圈外,并應有防松裝置。9、通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下,應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.5-2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求,應在彎管內(nèi)設(shè)導流葉片彌補。屋頂風機必須垂直安裝不得傾斜。雙進通風機應檢查兩側(cè)進風量是否相等,如不等,可調(diào)節(jié)擋板,使兩側(cè)進氣口負壓相等。通風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器,儀表安裝,應按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。10、通風機及支吊架安裝圖見圖。4.5.8.1風機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓カ為系統(tǒng)工作壓カ的確1.5倍,不漏為合格。4.582風機盤管就位前,應按照設(shè)計要求的型式、型號及接管方向進行復核,確認無誤后才能安裝。4.5.8.3對于暗裝的風機盤管,在安裝過程中應與室內(nèi)裝飾工作密切配合,防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。458.4與風機盤管連接的冷凍、冷卻水管,按供水和回水的連接位置安裝（即下送上回）,以提高空氣處理的熱エ性能。4.5.8.5風機盤管的支吊架作好除銹防腐,安裝點便于拆卸和維修。458.6凝結(jié)水排水坡度應坡向排水管,防止反坡而造成冷凝水盤內(nèi)的水外溢。供、回水閥門靠近風機盤管安裝。458.フ風機盤管、誘導器安裝必須平穩(wěn)、牢固。風機盤管、誘導器于進出水管的連接嚴禁滲漏,與風口及回風室的連接必須嚴密。凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求。暗裝風機盤管見下圖減振器風管軟接頭回風管"凝結(jié)水出口送風管平光型彈墊 5號槽鋼吊打減振器風管軟接頭回風管"凝結(jié)水出口送風管平光型彈墊 5號槽鋼吊打ゆ8風機盤管臥式暗裝あ螺母減振器4.6管道支吊架4.6.!吊架安裝。見圖7.15.2-2便照4.6.2型鋼吊架安裝按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,測定好吊卡位置,找好坡度,按測定位置將膨脹螺栓栽號,再放好型鋼帶上螺母,固定好。4.6.3型鋼托架安裝安裝托架前,按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度,在墻上放出坡度,或按土建施工的水平線,上下量出需要的高度,按間距畫出托架位置標記,剔鑿全部墻洞。用水沖洗兩端孔洞,將C20細石混凝土或M50水泥沙漿填入洞深的一半,再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi),用碎石塞住,校正卡孔的距離尺寸和托架高度,將托架栽平,用細石混凝土或水泥沙漿將孔洞填實摸平,然后在卡孔中心位置拉線,依次把中間托架栽好。6.4鋼管型鋼托架間距工稱直徑(mm)1520253240507080100支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.54.6.5立管卡安裝在立管位置中心的墻上畫好卡位印記,同一房間內(nèi)管卡標高應一致。按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞,用水沖凈洞內(nèi)雜物,將管卡尾部插入洞內(nèi)卡牢找正(管卡尾部需做成燕尾型),將M50水泥沙漿填入洞深的一半,上好管卡后用水泥沙漿填塞摸平。6.6未盡事宜詳見專項方案。第五節(jié)系統(tǒng)試驗及設(shè)備檢測、調(diào)試、試運行1設(shè)計要求.1暖通空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓,沖洗合格后,機房及管道空間應進行嚴格的清潔。上述工作全部完成后,方可進行測定與調(diào)試。.2本工程所有電動蝶閥及機房內(nèi)常操作的手動蝶閥均采用防結(jié)露蝶閥。其它閥門要求見相應圖紙。除特殊注明外,所有閥門均為鑄鋼材質(zhì),工作壓カ為l.OMPa。1.3凡圖紙未說明處,本工程所有在管井、吊頂內(nèi)設(shè)有暖通空調(diào)系統(tǒng)的閥件、泄水、放氣等部件時,應在其附近設(shè)置檢修口或檢修門。4暖通空調(diào)管井按照防火規(guī)范要求進行封堵。5.1.5本說明中未提及的其它各項施工及驗收要求,應嚴格遵守《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的有關(guān)規(guī)定。5.2通風系統(tǒng)試驗本工程中通風空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)試驗,將進行風機及空調(diào)機組的運轉(zhuǎn)試驗和系統(tǒng)漏風試驗。5.2.1風管檢測5.2.1.1風管安裝后應按GB50243-2002要求進行燈光檢漏。矩形風管成形后應檢查兩邊及兩對角線尺寸,誤差應在GBJ304-88評定標準允許值內(nèi)。5.2.1.2通風管道制作部件燈光檢漏試驗:按不同規(guī)格抽查100隊并分別填寫記錄單。5.2.1.3系統(tǒng)漏風率檢測:系統(tǒng)漏風率檢測抽測率為5%,但不少于1個系統(tǒng)。漏風量檢測應在風ロ開洞前進行,以利于測試風道的密封封堵。5.2.1.4測量通風管道系統(tǒng)時,試驗設(shè)備采用風機,其風量、風壓分別大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓カ及最大允許漏風量的1.2倍。風管系統(tǒng)安裝完畢后,應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗,漏風量應符合設(shè)計和下列要求:風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓カ下接縫處無開裂。5.2.L5矩形風管的允許漏風量應符合下表的規(guī)定。系統(tǒng)風管允許漏風量(m3/hm2)低壓系統(tǒng)風管QLWO.1056Po.65中壓系統(tǒng)風管QMく〇.0352P0.65QL、QM、QH——系統(tǒng)風管在相應工作壓カ下,單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量。P——指風管系統(tǒng)的工作壓カ(Pa)o5.2.1.6系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定:風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處,按氣流方向,應選擇在局部阻カ之后,大于或等于4倍及局部阻カ之前,大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時,應增加測量截面上的測點數(shù)量。通風機出口的測定截面位置應按規(guī)定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值,且風機前后的風量之差不應大于5%〇3風ロ的風量可在風ロ或風管內(nèi)測量。在風ロ測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風ロ斷面的平均風速,再乘以風ロ凈面積得到風ロ風量值。當風ロ與較長的支管段相連時,可在風管內(nèi)測量風口的風量。風ロ處的風速如用風速儀測量時,應貼近格柵或網(wǎng)格,平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等,勻速移動法不應少于3次,定點測量法的測點不應少于5個。系統(tǒng)風量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”,從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始,最后進行總風量的調(diào)整。通風機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速,重復測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉(zhuǎn)速表,應測量30s以上。521.6.6測試裝置見下圖:5.2.1.6.7與系統(tǒng)連接安裝見下圖:5.2.2風機調(diào)試:.2.2.1風機試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油,并檢查各項的安全措施:盤動葉輪,應無卡阻和摩擦現(xiàn)象,葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應小于2h。滑動軸承升溫不得超過35。C,最高溫度不得超過70〇C:滾動軸承升溫不得超過40。C,最高溫度不得超過80。Co轉(zhuǎn)動后,再進行檢查風機減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象,做好記錄。.1.2.2風機運轉(zhuǎn)過程中是否超電流,施工中通過風機所配用的電流表來觀測或采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價。風機軸承與電動機溫升情況。施工中采用半導體表面溫度計來測定。葉輪是否與外壁有摩擦現(xiàn)象。風機的震動情況。本工程中大風量風機均采用減震吊架安裝,施工完畢后采用專用減震儀測定其震動是否滿足設(shè)計要求。風管的震動情況。施工完畢后采用專用減震儀測定風管震動情況以檢測軟接頭、減震吊架是否達到設(shè)計要求。風管閥門開關(guān)是否正常,動作是否靈活,手動或自動分別試驗。3水泵試運轉(zhuǎn)在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于2h,并應符合下列規(guī)定:運轉(zhuǎn)中不應有異常振動和聲響,各靜密封處不得泄漏,緊固加接部位不應松動;滑動軸承的最高溫度不得超過70℃?滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；軸封填料的泄漏應正常,在無特殊要求的情況下,不得滲漏。管道系統(tǒng)水壓試驗冷凍水及冷卻水系統(tǒng)安裝完畢后及進行水壓實驗,根據(jù)系統(tǒng)特點進行試驗,分干管、支管、整系統(tǒng)進行。試驗方法:先把管網(wǎng)壓カ升至實驗壓カ1.6MPA,觀測10分鐘,壓力降不大于0.02MPA,并觀察水管外壁無滲漏現(xiàn)象,然后把壓カ降至工作壓カ,穩(wěn)壓12小時,壓カ不降,其間用圓頭小錘在距焊縫15-20MM處沿焊縫方向敲擊檢査，確認無滲漏或“冒汗”現(xiàn)象,即為合格。管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)沖洗:系統(tǒng)沖洗介質(zhì)采用干凈自來水,沖洗流速為20M/S,沖洗結(jié)果目測應合乎下列標準:沖洗合格標準沖洗合格標準設(shè)備轉(zhuǎn)速（1VMIN）濾網(wǎng)規(guī)格（目數(shù)）合格標準26000200目測濾網(wǎng),每平方厘米范圍內(nèi)殘存的污物不多于3顆<6000100未盡事宜詳見專項方案。第六節(jié)管道防腐、保溫1設(shè)計要求6.1.1保溫6.1.1.1空調(diào)送風、回風、新風管及排煙風管均采用30mm厚外帶隔汽層的玻璃棉進行保溫,玻璃棉容重不得小于48kg/h,導熱系數(shù)不得大于0.04W/m.0C。保溫后隔汽層應嚴密,不漏風。隔汽層的耐破強度＞4.9kg/cm〇6.1.1.2空調(diào)冷、熱水管、凝結(jié)水管以及位于室外的冷卻水管均采用閉孔橡塑海綿進行保溫,其導熱系數(shù)不得大于0.04W/m.°C,防火性能應達到B1級。凝結(jié)水管的保溫厚度為9mm,其它管道的保溫厚度為:管徑小于DN100時用30mm,管徑大于等于DN100時用40mm。水管保溫前應先除銹后刷兩道防銹漆。空調(diào)冷、熱水管與其支吊架之間應采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊。穿防火墻處的保溫材料采用帶隔汽層的玻璃棉管殼不燃材料保溫。6.1.1.3采暖管道保溫:所有暗裝管道及管井內(nèi)管道,均作保溫。6.1.1.4蒸汽管道保溫:所有蒸汽管道、一次熱水管均做保溫。管道除銹后,刷紅樟丹兩道,采用70mm厚玻璃棉管殼保溫,外纏玻璃絲布后刷油漆兩遍。蒸汽凝結(jié)水管保溫同采暖管道。6.1.1.5難燃型橡塑海綿保溫材料性能要求:濕阻因子25000氧指數(shù)232表觀密度（kg/m3）64±10/燃燒性能:難燃B!級;導熱系數(shù):X（W/m℃）W0.035（0℃時）,燃燒產(chǎn)煙毒性準安全ZA3級合格。6.L2油漆及標識6.1.2.1保溫的冷、熱水管道及設(shè)備等,在表面除銹后,刷防銹底漆兩遍后方可進行保溫工序。6.1.2.2不保溫的風管,金屬支吊架,排水管等,在表面除銹后,刷防銹底漆和色漆各兩遍。所有明露風管對建筑景觀有影響的暖通空調(diào)管道均要求按照建筑師的規(guī)定進行油漆處理,滿足建筑景觀要求（詳深化設(shè)計）。6.1.2.3機房內(nèi)及其他明露管道均應標示管道的介質(zhì)種類及流向,暖通空調(diào)設(shè)備均應掛牌表示設(shè)備及系統(tǒng)編號。管道每隔2m做一色環(huán)（寬300）并用同一顏色畫箭頭表示水流方向。各管道顏色如下:空調(diào)冷熱水供水管ー淺藍色:空調(diào)冷熱水回水管ー深藍色:空調(diào)冷卻水供水管ー淺綠色:空調(diào)冷卻水回水管ー深綠色;采暖供水管ー淺黃色;采暖回水管ー深黃色。