惠州PX芳烴抽提介紹課件

惠州芳烴抽提部分介紹陳訓(xùn)金惠州芳烴抽提部分介紹陳訓(xùn)金一、芳烴抽提簡介二、芳烴抽提工藝原理三、芳烴抽提流程介紹四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹五、芳烴抽提操作控制一、芳烴抽提簡介一、芳烴抽提簡介

中海油公司在廣東省惠州市大亞灣建設(shè)一套芳烴聯(lián)合裝置。芳烴抽提部分是該聯(lián)合裝置的一個(gè)生產(chǎn)單元。該單元采用石科院（RIPP）的環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝（SED），從上游重整汽油C6~C7餾分和二甲苯異構(gòu)化輕烴中分離得到混合芳烴（苯和甲苯）和非芳烴。所生產(chǎn)的混合芳烴送芳烴精餾部分進(jìn)一步分離得到苯和甲苯產(chǎn)品，非芳烴作為副產(chǎn)品直接送去罐區(qū)。

一、芳烴抽提簡介中海油公司在廣東省惠州市大亞灣建一、芳烴抽提簡介

惠州煉油項(xiàng)目芳烴抽提部分的設(shè)計(jì)處能力78萬噸/年，年開工時(shí)間為8400小時(shí)，裝置設(shè)計(jì)操作彈性為65%~110%。一、芳烴抽提簡介惠州煉油項(xiàng)目芳烴抽提部分的設(shè)計(jì)處能力二、芳烴抽提工藝原理按目的產(chǎn)品分類芳烴抽提裝置的主要目的產(chǎn)品為苯、甲苯和混合二甲苯。單苯抽提；苯、甲苯的雙苯抽提；三苯抽提（苯、甲苯、二甲苯）按工藝類型分類液液抽提工藝；抽提蒸餾工藝按溶劑類型分類芳烴抽提裝置按使用的溶劑不同可分為五類，即以四乙二醇醚為代表的甘醇類抽提、二甲基亞砜溶劑抽提、N—甲?；鶈徇軇┏樘?、環(huán)丁砜溶劑抽提等，目前國內(nèi)抽提裝置主要以四甘醇和環(huán)丁砜溶劑為主。二、芳烴抽提工藝原理按目的產(chǎn)品分類二、芳烴抽提工藝原理1961年，Shell公司推出了以環(huán)丁砜為溶劑的芳烴抽提工藝，由于其投資低、芳烴產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高等特點(diǎn)，自從第一套工業(yè)裝置投產(chǎn)以來，該工藝得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用。國內(nèi)于80年代初，開始致力該工藝的研究與開發(fā)，石科院于80年代末期開發(fā)成功了改進(jìn)的以環(huán)丁砜為溶劑的抽提工藝，并很快得到了推廣應(yīng)用。二、芳烴抽提工藝原理1961年，Shell公司推二、芳烴抽提工藝原理

環(huán)丁砜抽提蒸餾（SED）分離芳烴是一個(gè)典型的物理分離過程，該工藝采用含水環(huán)丁砜為溶劑，主要利用溶劑對烴類各組分相對揮發(fā)度影響不同的基本原理，通過萃取精餾達(dá)到分離芳烴和非芳烴的目的。

SED工藝是采用環(huán)丁砜作為選擇性溶劑，溶劑系統(tǒng)中含適量水以增加溶劑的選擇性，并降低溶劑回收溫度。典型的SED過程包括抽提蒸餾（ED）塔、溶劑回收塔和溶劑再生塔。二、芳烴抽提工藝原理環(huán)丁砜抽提蒸餾（SED）分二、芳烴抽提工藝原理

溶劑和原料餾份在抽提蒸餾（ED）塔接觸形成氣液兩相，由于溶劑與芳烴的作用力更強(qiáng)，使非芳烴富集于氣相，于塔頂排出；芳烴組分富集于液相并被提純，于塔底排出。富集芳烴的液相進(jìn)入溶劑回收塔，在塔內(nèi)進(jìn)行芳烴與溶劑的分離，貧溶劑循環(huán)使用。一小股貧溶劑進(jìn)入溶劑再生塔減壓蒸發(fā)，脫除其中機(jī)械雜質(zhì)和溶劑降解物，保持溶劑系統(tǒng)潔凈。二、芳烴抽提工藝原理溶劑和原料餾份在抽提蒸餾（二、芳烴抽提工藝原理芳烴抽提溶劑性質(zhì)

SED過程采用環(huán)丁砜為溶劑。環(huán)丁砜極性強(qiáng)、熱化學(xué)穩(wěn)定性好。它與水完全互溶、是絕大部分有機(jī)物和聚合物的優(yōu)良溶劑。項(xiàng)目數(shù)據(jù)分子式C4H8SO2分子量120.17密度（30℃），kg/m31260常壓沸點(diǎn)，℃285分解溫度，℃220閃點(diǎn)，℃177熔點(diǎn)，℃28二、芳烴抽提工藝原理芳烴抽提溶劑性質(zhì)項(xiàng)目數(shù)據(jù)分子式C4H8S二、芳烴抽提蒸餾工藝原理

環(huán)丁砜中加入少量水不僅可改善對芳烴的選擇性，并可降低其熔點(diǎn)。同時(shí)，采用一定量水蒸汽作為汽提介質(zhì)，以降低溶劑回收塔底烴類的分壓，使溶劑與芳烴分離更容易。純環(huán)丁砜的熔點(diǎn)約為28℃，相當(dāng)容易凝固。隨著水含量的增加，熔點(diǎn)迅速降低。市售環(huán)丁砜水含量一般為2~3%，相應(yīng)的熔點(diǎn)為13~10℃。操作中，系統(tǒng)貧溶劑水含量為0.5~1.0%，相應(yīng)的熔點(diǎn)為20~15℃。在氣溫較低的季節(jié)必須注意開啟伴熱保溫，防止溶劑凝固而堵塞系統(tǒng)。二、芳烴抽提蒸餾工藝原理環(huán)丁砜中加入少量水不僅二、芳烴抽提蒸餾工藝原理溶劑熱穩(wěn)定性及腐蝕性

環(huán)丁砜在高達(dá)220℃下，慢慢分解出二氧化硫和不飽和的、可聚合的物質(zhì)，所產(chǎn)生的物質(zhì)能使產(chǎn)品帶褐色。有研究表明，環(huán)丁砜在有氧存在的條件下，分解加速。分解產(chǎn)物中包括：醛類、SO2、酸性聚合物等。有氧存在時(shí)，環(huán)丁砜還可發(fā)生水解，生成有腐蝕性的磺酸，磺酸與乙醇胺作用生成鹽類物質(zhì)，影響換熱設(shè)備和塔盤的效率。保證系統(tǒng)的氣密性是十分重要的。二、芳烴抽提蒸餾工藝原理溶劑熱穩(wěn)定性及腐蝕性二、芳烴抽提蒸餾工藝原理環(huán)丁砜質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目數(shù)據(jù)外觀無色或淺黃色液體純度/wt%（以無水計(jì)）99.0環(huán)丁-2-烯/wt%<0.2異丙基環(huán)丁砜醚/wt%<0.5餾程/282℃,wt%<5288℃,wt%>95密度（30℃）/kg.m-31260~1270水含量/wt%<3.0灰分/wt%<0.1熱穩(wěn)定性/mgSO2/h.kg<20二、芳烴抽提蒸餾工藝原理環(huán)丁砜質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目數(shù)據(jù)外觀無色或二、芳烴抽提蒸餾工藝原理

抽提蒸餾：又名萃取精餾，主要是利用選擇性溶劑對烴類混合物中芳烴和非芳烴相對揮發(fā)度影響的不同，通過溶劑存在下的精餾過程來實(shí)現(xiàn)芳烴和非芳烴的分離。抽提蒸餾比較適合處理窄餾分原料。

溶劑比：溶劑比定義為進(jìn)入抽提蒸餾塔的循環(huán)溶劑與原料質(zhì)量之比，以S/F代表。溶劑比對抽提蒸餾效果有重要影響?；亓鞅龋褐富亓髁颗c采出量的比，以R/D代表。汽提水比：汽提水與貧溶劑循環(huán)量的比率，以SW/S代表。二、芳烴抽提蒸餾工藝原理抽提蒸餾：又名萃取精餾惠州PX芳烴抽提介紹課件三、芳烴抽提蒸餾工藝原理三、芳烴抽提蒸餾工藝原理惠州PX芳烴抽提介紹課件惠州PX芳烴抽提介紹課件三、芳烴抽提流程介紹

原料C6～C7餾分自中間罐區(qū)進(jìn)入本裝置。在原料進(jìn)裝置的管路上設(shè)在線分析儀，檢測其中的芳烴含量以及C8環(huán)烷含量。原料在流量控制下，首先進(jìn)入抽提蒸餾進(jìn)料換熱器與貧溶劑換熱，控制進(jìn)料溫度為90℃。抽提蒸餾原料自第44塊塔板（自下而上數(shù)，下同）進(jìn)入抽提蒸餾塔。與抽提蒸餾原料換完熱的貧溶劑進(jìn)入貧溶劑水冷器冷卻，控制貧溶劑溫度為115℃后進(jìn)入溶劑過濾器濾去機(jī)械雜質(zhì)后，貧溶劑分成兩股進(jìn)入抽提蒸餾塔。主流股與進(jìn)入抽提蒸餾塔的原料進(jìn)行比值調(diào)節(jié)進(jìn)入塔頂，維持設(shè)定的溶劑/原料比；小流股溶劑由塔的第75板靈敏板溫度與流量串級控制后進(jìn)入塔的第74塊板。三、芳烴抽提流程介紹原料C6～C7餾分自中間罐區(qū)進(jìn)入三、芳烴抽提流程介紹

當(dāng)系統(tǒng)中貧溶劑的pH值下降時(shí)，可采用單乙醇胺注入泵由單乙醇胺罐向貧溶劑中注入少量單乙醇胺，調(diào)節(jié)貧溶劑的pH值在5.5－8.0之間。當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)發(fā)泡趨勢時(shí)，可采用消泡劑注入泵由消泡劑罐向貧溶劑中注入少量消泡劑溶液，用量大約為循環(huán)溶劑的1～3mg/kg。三、芳烴抽提流程介紹當(dāng)系統(tǒng)中貧溶劑的pH值下降時(shí)，可采三、芳烴抽提流程介紹

抽提蒸餾塔設(shè)有88塊浮閥塔板。抽提蒸餾塔釜再沸器采用2.2MPaG蒸汽（由中壓蒸汽與鍋爐水減溫減壓而來）作加熱熱源。塔頂蒸出的含少量溶劑的非芳烴蒸汽直接進(jìn)入非芳烴蒸餾塔底部。抽提蒸餾塔底富溶劑由泵自塔釜抽出進(jìn)入回收塔。

三、芳烴抽提流程介紹抽提蒸餾塔設(shè)有88塊浮閥塔板惠州PX芳烴抽提介紹課件三、芳烴抽提流程介紹

非芳烴蒸餾塔設(shè)有12塊浮閥塔板。塔頂壓力由壓力控制器通過分程控制進(jìn)行調(diào)節(jié)。非芳烴蒸餾塔底再沸器為釜式再沸器，由貧溶劑作熱源。再沸器底部的貧溶劑由非芳烴蒸餾塔底泵送至抽提蒸餾塔頂貧溶劑入口。塔頂蒸出的非芳烴蒸汽經(jīng)非芳烴蒸餾塔空冷器冷凝，再經(jīng)非芳烴蒸餾塔水冷器冷卻后，流入非芳塔回流罐進(jìn)行油水分離。回流罐水包的水作為回收塔的汽提水，分出的水自流進(jìn)入回收塔水泵入口?；亓鞴薜姆欠紵N經(jīng)非芳烴蒸餾塔回流泵抽出升壓后，一部分作為回流打入非芳烴蒸餾塔頂，另一部分在作為非芳烴副產(chǎn)品送出裝置。三、芳烴抽提流程介紹非芳烴蒸餾塔設(shè)有12塊浮閥塔板?；葜軵X芳烴抽提介紹課件三、芳烴抽提流程介紹

蒸餾塔釜的富溶劑從回收塔的第16塊塔板進(jìn)入，來自溶劑再生塔的汽提蒸汽由塔底進(jìn)入。該塔共有34塊浮閥塔板，在減壓下操作?；厥账自O(shè)有兩個(gè)再沸器，一個(gè)是回收塔中段再沸器，另一個(gè)是塔底的回收塔再沸器?；厥账卸卧俜衅饕曰厥账椎呢毴軇┳鳠嵩?，由回收塔中段再沸器循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，將回收塔中段物流由位于回收塔第8、第9板之間的集油板抽出，經(jīng)加熱后返回該集油板下方?；厥账俜衅鳛閮?nèi)插式再沸器，采用2.2MPag蒸汽作為熱源。經(jīng)過減壓水蒸汽汽提蒸餾，芳烴和水以蒸汽形式從塔頂蒸出，經(jīng)過塔頂回收塔空冷器冷凝為液相，凝液再進(jìn)入回收塔水冷器進(jìn)一步冷卻至43℃后進(jìn)入回收塔回流罐進(jìn)行油水分離。三、芳烴抽提流程介紹蒸餾塔釜的富溶劑從回收塔的第16三、芳烴抽提流程介紹

回流罐分出的水作為汽提介質(zhì)，與來自非芳烴蒸餾塔回流罐的水一道進(jìn)入貧溶劑/水換熱器與貧溶劑換熱全部汽化后送入溶劑再生塔底部?；亓鞴薹殖龅姆紵N經(jīng)過回收塔回流泵升壓后，一部分打入回收塔頂作為回流，另一部分作為混合芳烴產(chǎn)品送出裝置。在回流泵出口管路上設(shè)在線分析儀，以檢測其中的非芳烴含量。塔釜貧溶劑由貧溶劑泵絕大部分送去回收塔中段再沸器作為熱源，少部分去溶劑再生塔進(jìn)行減壓蒸餾再生。三、芳烴抽提流程介紹回流罐分出的水作為汽提介質(zhì)，與來自惠州PX芳烴抽提介紹課件三、芳烴抽提流程介紹

溶劑再生塔實(shí)際上是一個(gè)減壓蒸發(fā)器，頂部與回收塔底相連。塔底設(shè)有內(nèi)插式再沸器，采用2.2MPaG蒸汽做加熱熱源，蒸汽加熱量給定。自貧溶劑泵來的小股貧溶劑進(jìn)入再生塔進(jìn)行閃蒸，除去其中的高分子聚合物及其他機(jī)械雜質(zhì)，塔頂蒸出的氣相直接進(jìn)入回收塔底部。溶劑再生塔罐底殘?jiān)欢ㄆ谂懦?。三、芳烴抽提流程介紹溶劑再生塔實(shí)際上是一個(gè)減壓四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹

抽提裝置的原料來自重整C6~C7餾分、拔頂苯和異構(gòu)輕烴。原料指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)外觀無色、透明、無機(jī)械雜質(zhì)水常溫下無游離水總硫≤0.5mg/kg溶解氧≤1.0mg/kg氯≤1.0mg/kg四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹抽提裝置的原料來自重四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹項(xiàng)目單位規(guī)格分析方法總非芳ω％≤0.1ASTMD6563C6非芳ω％≤0.01-C7非芳ω％≤0.015-環(huán)丁砜mg/kg≤3Q/SH0134214

本裝置的主要產(chǎn)品混合芳烴，副產(chǎn)品為抽余油。混合芳烴進(jìn)入下游單元經(jīng)過白土處理和精餾分離得到苯、甲苯產(chǎn)品?；旌戏紵N和抽余油要求達(dá)到如下質(zhì)量指標(biāo)，以滿足最終產(chǎn)品規(guī)格要求及溶劑損耗要求。

混合芳烴規(guī)格

四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹項(xiàng)目單位規(guī)格分析方法總非芳ω％≤0四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹項(xiàng)目單位規(guī)格分析方法芳烴ω％≤1.0ASTMD6563環(huán)丁砜mg/kg≤3Q/SH0134214

抽余油規(guī)格

四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹項(xiàng)目單位規(guī)格分析方法芳烴ω％≤1.五、芳烴抽提操作控制塔名項(xiàng)目設(shè)計(jì)值控制范圍抽提蒸餾塔進(jìn)料量，t/h93.156~102進(jìn)料溫度，℃9090~95主溶劑比(S/F)4.54.0~5.0小股溶劑流量，t/h300~25溶劑溫度，℃113110~118靈敏板溫度，℃140118~121加熱蒸汽流量，t/h3320~36塔頂溫度，℃100塔底溫度，℃165五、芳烴抽提操作控制塔名項(xiàng)目設(shè)計(jì)值控制范圍進(jìn)料量，t/h五、芳烴抽提操作控制非芳烴蒸餾塔塔頂壓力，kPag8070~80回流比（R/D）0.50.4~0.55

塔頂溫度，

℃85

塔底溫度，℃145140~150五、芳烴抽提操作控制非塔頂壓力，kPag8070~80回流比五、芳烴抽提操作控制溶劑回收塔塔頂壓力，kPag-45-50~-40回流比（R/D）0.60.5~0.65汽提水比(SW/S)0.0180.012~0.018蒸汽凝水流量，t/h88

塔頂溫度，

℃73

塔底溫度，℃176174~178五、芳烴抽提操作控制塔頂壓力，kPag-45-50~-40五、芳烴抽提操作控制溶劑再生塔溶劑流量，t/h2.41.4~2.7

汽提水,t/h54.9~6

再生溫度，℃176170~178五、芳烴抽提操作控制溶劑流量，t/h2.41.4~2.7五、芳烴抽提操作控制C801的塔頂壓力PIC80501

控制指標(biāo)：80Kpa

控制范圍：75～85Kpa

由于抽提蒸餾塔與非芳烴蒸餾塔是雙塔串聯(lián)操作的，抽提蒸餾塔塔頂壓力隨非芳烴蒸餾塔頂壓力變化。非芳烴蒸餾塔頂壓力是通過回流罐頂?shù)囊粋€(gè)分程控制器PIC80501實(shí)現(xiàn)的。

五、芳烴抽提操作控制C801的塔頂壓力PIC80501五、芳烴抽提操作控制五、芳烴抽提操作控制五、芳烴抽提操作控制C801進(jìn)料溫度TIC80102

控制目標(biāo)：90℃

控制范圍：85～95℃

控制方式：抽提蒸餾塔進(jìn)料溫度TIC80102采用（TV80102A/B）雙閥分程控制，通過調(diào)節(jié)原料/貧溶劑換熱器旁路的貧溶劑量來控制。

五、芳烴抽提操作控制C801進(jìn)料溫度TIC80102五、芳烴抽提操作控制五、芳烴抽提操作控制五、芳烴抽提操作控制C801的主溶劑量FIC80102或溶劑比控制目標(biāo)：4.7

控制范圍：4.5～5.0

控制方式：抽提蒸餾塔的貧溶劑流量FIC80101是根據(jù)進(jìn)料量FICQ80101按一定比值進(jìn)行比值控制的。五、芳烴抽提操作控制C801的主溶劑量F五、芳烴抽提操作控制五、芳烴抽提操作控制五、芳烴抽提操作控制C801的溶劑溫度TIC80104

控制目標(biāo)：115℃

控制范圍：110～118℃

控制方式：進(jìn)抽提蒸餾塔的溶劑溫度TIC80104采用TV80104A/B雙閥分程控制，通過調(diào)節(jié)貧溶劑水冷器的旁路量來進(jìn)行控制。

五、芳烴抽提操作控制C801的溶劑溫度TIC80104五、芳烴抽提操作控制五、芳烴抽提操作控制五、芳烴抽提操作控制C803塔頂壓力PIC80701

控制目標(biāo)：45Kpa

控制范圍：50～40Kpa

控制方式：溶劑回收塔在負(fù)壓下操作，塔頂壓力PIC80701通過調(diào)節(jié)干式真空泵抽氣量來控制。因塔頂壓力受環(huán)境變化的影響所以塔頂壓力PIC80701采用抽氣閥PV80701A與補(bǔ)氮?dú)忾yPV80701B分程控制的方案進(jìn)行塔壓控制。五、芳烴抽提操作控制C803塔頂壓力PIC80701五、芳烴抽提操作控制五、芳烴抽提操作控制1

謝謝

1惠州芳烴抽提部分介紹陳訓(xùn)金惠州芳烴抽提部分介紹陳訓(xùn)金一、芳烴抽提簡介二、芳烴抽提工藝原理三、芳烴抽提流程介紹四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹五、芳烴抽提操作控制一、芳烴抽提簡介一、芳烴抽提簡介

中海油公司在廣東省惠州市大亞灣建設(shè)一套芳烴聯(lián)合裝置。芳烴抽提部分是該聯(lián)合裝置的一個(gè)生產(chǎn)單元。該單元采用石科院（RIPP）的環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝（SED），從上游重整汽油C6~C7餾分和二甲苯異構(gòu)化輕烴中分離得到混合芳烴（苯和甲苯）和非芳烴。所生產(chǎn)的混合芳烴送芳烴精餾部分進(jìn)一步分離得到苯和甲苯產(chǎn)品，非芳烴作為副產(chǎn)品直接送去罐區(qū)。

一、芳烴抽提簡介中海油公司在廣東省惠州市大亞灣建一、芳烴抽提簡介

惠州煉油項(xiàng)目芳烴抽提部分的設(shè)計(jì)處能力78萬噸/年，年開工時(shí)間為8400小時(shí)，裝置設(shè)計(jì)操作彈性為65%~110%。一、芳烴抽提簡介惠州煉油項(xiàng)目芳烴抽提部分的設(shè)計(jì)處能力二、芳烴抽提工藝原理按目的產(chǎn)品分類芳烴抽提裝置的主要目的產(chǎn)品為苯、甲苯和混合二甲苯。單苯抽提；苯、甲苯的雙苯抽提；三苯抽提（苯、甲苯、二甲苯）按工藝類型分類液液抽提工藝；抽提蒸餾工藝按溶劑類型分類芳烴抽提裝置按使用的溶劑不同可分為五類，即以四乙二醇醚為代表的甘醇類抽提、二甲基亞砜溶劑抽提、N—甲?；鶈徇軇┏樘?、環(huán)丁砜溶劑抽提等，目前國內(nèi)抽提裝置主要以四甘醇和環(huán)丁砜溶劑為主。二、芳烴抽提工藝原理按目的產(chǎn)品分類二、芳烴抽提工藝原理1961年，Shell公司推出了以環(huán)丁砜為溶劑的芳烴抽提工藝，由于其投資低、芳烴產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高等特點(diǎn)，自從第一套工業(yè)裝置投產(chǎn)以來，該工藝得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用。國內(nèi)于80年代初，開始致力該工藝的研究與開發(fā)，石科院于80年代末期開發(fā)成功了改進(jìn)的以環(huán)丁砜為溶劑的抽提工藝，并很快得到了推廣應(yīng)用。二、芳烴抽提工藝原理1961年，Shell公司推二、芳烴抽提工藝原理

環(huán)丁砜抽提蒸餾（SED）分離芳烴是一個(gè)典型的物理分離過程，該工藝采用含水環(huán)丁砜為溶劑，主要利用溶劑對烴類各組分相對揮發(fā)度影響不同的基本原理，通過萃取精餾達(dá)到分離芳烴和非芳烴的目的。

SED工藝是采用環(huán)丁砜作為選擇性溶劑，溶劑系統(tǒng)中含適量水以增加溶劑的選擇性，并降低溶劑回收溫度。典型的SED過程包括抽提蒸餾（ED）塔、溶劑回收塔和溶劑再生塔。二、芳烴抽提工藝原理環(huán)丁砜抽提蒸餾（SED）分二、芳烴抽提工藝原理

溶劑和原料餾份在抽提蒸餾（ED）塔接觸形成氣液兩相，由于溶劑與芳烴的作用力更強(qiáng)，使非芳烴富集于氣相，于塔頂排出；芳烴組分富集于液相并被提純，于塔底排出。富集芳烴的液相進(jìn)入溶劑回收塔，在塔內(nèi)進(jìn)行芳烴與溶劑的分離，貧溶劑循環(huán)使用。一小股貧溶劑進(jìn)入溶劑再生塔減壓蒸發(fā)，脫除其中機(jī)械雜質(zhì)和溶劑降解物，保持溶劑系統(tǒng)潔凈。二、芳烴抽提工藝原理溶劑和原料餾份在抽提蒸餾（二、芳烴抽提工藝原理芳烴抽提溶劑性質(zhì)

SED過程采用環(huán)丁砜為溶劑。環(huán)丁砜極性強(qiáng)、熱化學(xué)穩(wěn)定性好。它與水完全互溶、是絕大部分有機(jī)物和聚合物的優(yōu)良溶劑。項(xiàng)目數(shù)據(jù)分子式C4H8SO2分子量120.17密度（30℃），kg/m31260常壓沸點(diǎn)，℃285分解溫度，℃220閃點(diǎn)，℃177熔點(diǎn)，℃28二、芳烴抽提工藝原理芳烴抽提溶劑性質(zhì)項(xiàng)目數(shù)據(jù)分子式C4H8S二、芳烴抽提蒸餾工藝原理

環(huán)丁砜中加入少量水不僅可改善對芳烴的選擇性，并可降低其熔點(diǎn)。同時(shí)，采用一定量水蒸汽作為汽提介質(zhì)，以降低溶劑回收塔底烴類的分壓，使溶劑與芳烴分離更容易。純環(huán)丁砜的熔點(diǎn)約為28℃，相當(dāng)容易凝固。隨著水含量的增加，熔點(diǎn)迅速降低。市售環(huán)丁砜水含量一般為2~3%，相應(yīng)的熔點(diǎn)為13~10℃。操作中，系統(tǒng)貧溶劑水含量為0.5~1.0%，相應(yīng)的熔點(diǎn)為20~15℃。在氣溫較低的季節(jié)必須注意開啟伴熱保溫，防止溶劑凝固而堵塞系統(tǒng)。二、芳烴抽提蒸餾工藝原理環(huán)丁砜中加入少量水不僅二、芳烴抽提蒸餾工藝原理溶劑熱穩(wěn)定性及腐蝕性

環(huán)丁砜在高達(dá)220℃下，慢慢分解出二氧化硫和不飽和的、可聚合的物質(zhì)，所產(chǎn)生的物質(zhì)能使產(chǎn)品帶褐色。有研究表明，環(huán)丁砜在有氧存在的條件下，分解加速。分解產(chǎn)物中包括：醛類、SO2、酸性聚合物等。有氧存在時(shí)，環(huán)丁砜還可發(fā)生水解，生成有腐蝕性的磺酸，磺酸與乙醇胺作用生成鹽類物質(zhì)，影響換熱設(shè)備和塔盤的效率。保證系統(tǒng)的氣密性是十分重要的。二、芳烴抽提蒸餾工藝原理溶劑熱穩(wěn)定性及腐蝕性二、芳烴抽提蒸餾工藝原理環(huán)丁砜質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目數(shù)據(jù)外觀無色或淺黃色液體純度/wt%（以無水計(jì)）99.0環(huán)丁-2-烯/wt%<0.2異丙基環(huán)丁砜醚/wt%<0.5餾程/282℃,wt%<5288℃,wt%>95密度（30℃）/kg.m-31260~1270水含量/wt%<3.0灰分/wt%<0.1熱穩(wěn)定性/mgSO2/h.kg<20二、芳烴抽提蒸餾工藝原理環(huán)丁砜質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目數(shù)據(jù)外觀無色或二、芳烴抽提蒸餾工藝原理

抽提蒸餾：又名萃取精餾，主要是利用選擇性溶劑對烴類混合物中芳烴和非芳烴相對揮發(fā)度影響的不同，通過溶劑存在下的精餾過程來實(shí)現(xiàn)芳烴和非芳烴的分離。抽提蒸餾比較適合處理窄餾分原料。

溶劑比：溶劑比定義為進(jìn)入抽提蒸餾塔的循環(huán)溶劑與原料質(zhì)量之比，以S/F代表。溶劑比對抽提蒸餾效果有重要影響?；亓鞅龋褐富亓髁颗c采出量的比，以R/D代表。汽提水比：汽提水與貧溶劑循環(huán)量的比率，以SW/S代表。二、芳烴抽提蒸餾工藝原理抽提蒸餾：又名萃取精餾惠州PX芳烴抽提介紹課件三、芳烴抽提蒸餾工藝原理三、芳烴抽提蒸餾工藝原理惠州PX芳烴抽提介紹課件惠州PX芳烴抽提介紹課件三、芳烴抽提流程介紹

原料C6～C7餾分自中間罐區(qū)進(jìn)入本裝置。在原料進(jìn)裝置的管路上設(shè)在線分析儀，檢測其中的芳烴含量以及C8環(huán)烷含量。原料在流量控制下，首先進(jìn)入抽提蒸餾進(jìn)料換熱器與貧溶劑換熱，控制進(jìn)料溫度為90℃。抽提蒸餾原料自第44塊塔板（自下而上數(shù)，下同）進(jìn)入抽提蒸餾塔。與抽提蒸餾原料換完熱的貧溶劑進(jìn)入貧溶劑水冷器冷卻，控制貧溶劑溫度為115℃后進(jìn)入溶劑過濾器濾去機(jī)械雜質(zhì)后，貧溶劑分成兩股進(jìn)入抽提蒸餾塔。主流股與進(jìn)入抽提蒸餾塔的原料進(jìn)行比值調(diào)節(jié)進(jìn)入塔頂，維持設(shè)定的溶劑/原料比；小流股溶劑由塔的第75板靈敏板溫度與流量串級控制后進(jìn)入塔的第74塊板。三、芳烴抽提流程介紹原料C6～C7餾分自中間罐區(qū)進(jìn)入三、芳烴抽提流程介紹

當(dāng)系統(tǒng)中貧溶劑的pH值下降時(shí)，可采用單乙醇胺注入泵由單乙醇胺罐向貧溶劑中注入少量單乙醇胺，調(diào)節(jié)貧溶劑的pH值在5.5－8.0之間。當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)發(fā)泡趨勢時(shí)，可采用消泡劑注入泵由消泡劑罐向貧溶劑中注入少量消泡劑溶液，用量大約為循環(huán)溶劑的1～3mg/kg。三、芳烴抽提流程介紹當(dāng)系統(tǒng)中貧溶劑的pH值下降時(shí)，可采三、芳烴抽提流程介紹

抽提蒸餾塔設(shè)有88塊浮閥塔板。抽提蒸餾塔釜再沸器采用2.2MPaG蒸汽（由中壓蒸汽與鍋爐水減溫減壓而來）作加熱熱源。塔頂蒸出的含少量溶劑的非芳烴蒸汽直接進(jìn)入非芳烴蒸餾塔底部。抽提蒸餾塔底富溶劑由泵自塔釜抽出進(jìn)入回收塔。

三、芳烴抽提流程介紹抽提蒸餾塔設(shè)有88塊浮閥塔板惠州PX芳烴抽提介紹課件三、芳烴抽提流程介紹

非芳烴蒸餾塔設(shè)有12塊浮閥塔板。塔頂壓力由壓力控制器通過分程控制進(jìn)行調(diào)節(jié)。非芳烴蒸餾塔底再沸器為釜式再沸器，由貧溶劑作熱源。再沸器底部的貧溶劑由非芳烴蒸餾塔底泵送至抽提蒸餾塔頂貧溶劑入口。塔頂蒸出的非芳烴蒸汽經(jīng)非芳烴蒸餾塔空冷器冷凝，再經(jīng)非芳烴蒸餾塔水冷器冷卻后，流入非芳塔回流罐進(jìn)行油水分離。回流罐水包的水作為回收塔的汽提水，分出的水自流進(jìn)入回收塔水泵入口?；亓鞴薜姆欠紵N經(jīng)非芳烴蒸餾塔回流泵抽出升壓后，一部分作為回流打入非芳烴蒸餾塔頂，另一部分在作為非芳烴副產(chǎn)品送出裝置。三、芳烴抽提流程介紹非芳烴蒸餾塔設(shè)有12塊浮閥塔板。惠州PX芳烴抽提介紹課件三、芳烴抽提流程介紹

蒸餾塔釜的富溶劑從回收塔的第16塊塔板進(jìn)入，來自溶劑再生塔的汽提蒸汽由塔底進(jìn)入。該塔共有34塊浮閥塔板，在減壓下操作?；厥账自O(shè)有兩個(gè)再沸器，一個(gè)是回收塔中段再沸器，另一個(gè)是塔底的回收塔再沸器?；厥账卸卧俜衅饕曰厥账椎呢毴軇┳鳠嵩?，由回收塔中段再沸器循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，將回收塔中段物流由位于回收塔第8、第9板之間的集油板抽出，經(jīng)加熱后返回該集油板下方。回收塔再沸器為內(nèi)插式再沸器，采用2.2MPag蒸汽作為熱源。經(jīng)過減壓水蒸汽汽提蒸餾，芳烴和水以蒸汽形式從塔頂蒸出，經(jīng)過塔頂回收塔空冷器冷凝為液相，凝液再進(jìn)入回收塔水冷器進(jìn)一步冷卻至43℃后進(jìn)入回收塔回流罐進(jìn)行油水分離。三、芳烴抽提流程介紹蒸餾塔釜的富溶劑從回收塔的第16三、芳烴抽提流程介紹

回流罐分出的水作為汽提介質(zhì)，與來自非芳烴蒸餾塔回流罐的水一道進(jìn)入貧溶劑/水換熱器與貧溶劑換熱全部汽化后送入溶劑再生塔底部。回流罐分出的芳烴經(jīng)過回收塔回流泵升壓后，一部分打入回收塔頂作為回流，另一部分作為混合芳烴產(chǎn)品送出裝置。在回流泵出口管路上設(shè)在線分析儀，以檢測其中的非芳烴含量。塔釜貧溶劑由貧溶劑泵絕大部分送去回收塔中段再沸器作為熱源，少部分去溶劑再生塔進(jìn)行減壓蒸餾再生。三、芳烴抽提流程介紹回流罐分出的水作為汽提介質(zhì)，與來自惠州PX芳烴抽提介紹課件三、芳烴抽提流程介紹

溶劑再生塔實(shí)際上是一個(gè)減壓蒸發(fā)器，頂部與回收塔底相連。塔底設(shè)有內(nèi)插式再沸器，采用2.2MPaG蒸汽做加熱熱源，蒸汽加熱量給定。自貧溶劑泵來的小股貧溶劑進(jìn)入再生塔進(jìn)行閃蒸，除去其中的高分子聚合物及其他機(jī)械雜質(zhì)，塔頂蒸出的氣相直接進(jìn)入回收塔底部。溶劑再生塔罐底殘?jiān)欢ㄆ谂懦?。三、芳烴抽提流程介紹溶劑再生塔實(shí)際上是一個(gè)減壓四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹

抽提裝置的原料來自重整C6~C7餾分、拔頂苯和異構(gòu)輕烴。原料指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)外觀無色、透明、無機(jī)械雜質(zhì)水常溫下無游離水總硫≤0.5mg/kg溶解氧≤1.0mg/kg氯≤1.0mg/kg四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹抽提裝置的原料來自重四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹項(xiàng)目單位規(guī)格分析方法總非芳ω％≤0.1ASTMD6563C6非芳ω％≤0.01-C7非芳ω％≤0.015-環(huán)丁砜mg/kg≤3Q/SH0134214

本裝置的主要產(chǎn)品混合芳烴，副產(chǎn)品為抽余油。混合芳烴進(jìn)入下游單元經(jīng)過白土處理和精餾分離得到苯、甲苯產(chǎn)品?；旌戏紵N和抽余油要求達(dá)到如下質(zhì)量指標(biāo)，以滿足最終產(chǎn)品規(guī)格要求及溶劑損耗要求。

混合芳烴規(guī)格

四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹項(xiàng)目單位規(guī)格分析方法總非芳ω％≤0四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹項(xiàng)目單位規(guī)格分析方法芳烴ω％≤1.0ASTMD6563環(huán)丁砜mg/kg≤3Q/SH0134214

抽余油規(guī)格

四、芳烴抽提原料及產(chǎn)品介紹項(xiàng)目單位規(guī)格分析方法芳烴ω％≤1.五、芳烴抽提操作控制塔名項(xiàng)目設(shè)計(jì)值控制范圍抽提蒸餾塔進(jìn)料量，t/h93.156~102進(jìn)料溫度，℃9090~95主溶劑比(S/F)4.54.0~5.0小股溶劑流量，t/h300~25溶劑溫度，℃113110~118靈敏板溫度，℃140118~121加熱蒸汽流量，t/h3320~36塔頂溫度，℃100塔底溫度，℃165五、芳烴抽提操作控制塔名項(xiàng)目設(shè)計(jì)值控制范圍進(jìn)料量，t/h五、芳烴抽提操作控制非芳烴蒸餾塔塔頂壓力，kPag8070~80回流比（R/D）0.50.4~0.55

塔頂溫度，

℃85

塔底溫度，℃145140~150五、芳烴抽提操作控制非塔頂壓力，kPag8070~80回流比五、芳烴抽提操作控制溶劑回收塔塔頂壓力，kPag-45-50~-40回流比（R/D）0.60.5~0.65汽提水比(SW/S)0.0180.012~0.018蒸汽凝水流量，t/h88

塔頂溫度，

℃73

塔底溫度，℃17617