有關(guān)質(zhì)量通病的分析與防治

有關(guān)質(zhì)量通病的分析與防治第一部分：卷材防水施工的質(zhì)量通病及防治一、通病A、原材料方面：1、防水卷材及膠結(jié)材料試驗(yàn)報告日期拖后。2、防水膠結(jié)材料無試驗(yàn)報告。B、施工操作工藝方面：1、防水基層強(qiáng)度不足，基層表面起砂起皮。2、基層表面平整度、光潔度差，表面清掃不徹底。3、外防外貼砌筑保護(hù)墻時與防水保護(hù)層之間未用砂漿填實(shí)。4、鋪貼卷材時，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭未留在平面上，或距立面不600mm。5、卷材到頂收頭無有效固定及保護(hù)措施。6、卷材鋪貼有氣泡、裂縫及損傷，修補(bǔ)不按分層搭接，而是一次表面粘貼。7、卷材鋪貼時，膠結(jié)材料涂刷不均勻或膠結(jié)材料的干硬程度未掌握好。8、止水帶接頭未設(shè)在變形縫高處水平位置。9、基坑回填施工方法不當(dāng)，破壞保護(hù)墻。二、防治A、原材料方面：1、防水卷材及膠結(jié)材料試驗(yàn)時間一般為15天左右，所以施工員應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前進(jìn)行申請，并應(yīng)考慮材料部門采購所需時間及試驗(yàn)時間；材料進(jìn)場后試驗(yàn)員應(yīng)及時按規(guī)定見證取樣送檢，以確保不因材料試驗(yàn)時間影響工期。2、按北京市規(guī)定膠結(jié)材料應(yīng)有試驗(yàn)室的試驗(yàn)報告。施工中試驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。B、操作工藝方面：1、防水基層施工時，必須嚴(yán)格遵守混凝土配合比，澆筑過程中振搗密實(shí)，及時收壓避免干縮裂縫及起砂起皮現(xiàn)象。1頁共10頁2、基層收壓時用較長的刮尺控制基層表面平整度，收壓必須密實(shí)，不允許留下鐵板印。防水層施工前，將基層細(xì)致清掃一遍，并在施工過程中，隨時清掃吹落在基層上的灰塵。3、砌筑防水保護(hù)墻時，保護(hù)墻與防水保護(hù)層之間的空隙，必須用砂漿隨砌隨填實(shí)。4、卷材鋪貼時，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭應(yīng)留置在平面上，距立面600mm。5、卷材鋪貼到頂收頭時為防止末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后用摻膠水泥漿壓縫封閉。6、卷材施工前必須檢查原材料的質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的不得使用。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程操作并隨時注意成品保護(hù)。修補(bǔ)的卷材應(yīng)分層搭接。7、膠結(jié)材料用專用工具涂刷，涂刷必須均勻，并根據(jù)施工時的氣溫、干濕程度等認(rèn)真控制好膠結(jié)材料的使用時間。8、止水帶接頭必須設(shè)在變形縫高處的水平位置。9、基坑回填時應(yīng)分層夯實(shí)，夯機(jī)避免碰砸到保護(hù)墻。第二部分涂膜防水工程的質(zhì)量通病及防治一、通病1、基層清理不干凈，冷底子油漏刷或涂刷不均勻。2、防水層空鼓、起泡，夾雜硬狀顆粒。3、防水玻纖布鋪貼不密實(shí)。4、立面防水厚度不滿足設(shè)計(jì)要求。二、防治1、防水底涂施工前，細(xì)致清掃基層，施工人員進(jìn)入施工場地不允許將灰塵帶入場內(nèi)，并隨時清掃灰塵。防水底涂（冷底子油）施工時配制均勻，涂刷時滾筒應(yīng)來回搭接涂刷。2、防水層施工前檢驗(yàn)基層含水率，不大于9%（現(xiàn)場以一塊1平方米卷材2頁共10頁覆蓋基層上，日曬3小時，揭開無水汽即可）。涂料調(diào)配必須徹底均勻不得有雜質(zhì)，使用中如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)必須停止使用。3、附加玻纖布的鋪貼必須用橡皮刮壓實(shí)，使其與涂料充分結(jié)合。4、立面防水的施工遍數(shù)要較平面多，每次將其涂勻避免流淌下掛，逐層涂刷確保防水層厚度。第三部分模板工程質(zhì)量通病及防治一、模板工程的質(zhì)量通病1、模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性保證力度不夠。2、模板制作成型后，驗(yàn)收認(rèn)真程度不足。3、墻柱模板根部和頂部固定不牢，產(chǎn)生位移偏差，偏差的校正調(diào)整不認(rèn)真造成累計(jì)誤差。4、安裝模板時，未拉水平、豎向通線；澆筑混凝土?xí)r通線已撤掉，造成模板的看護(hù)人員不易發(fā)現(xiàn)模板跑位變形。5、模板與腳手架拉接，產(chǎn)生位移跑模。6、門窗洞口模板支撐系統(tǒng)缺斜撐或十字拉桿，造成門窗洞口容易變形甚至失穩(wěn)。7、陽角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過稀造成陽角上模板脹開漏漿。8、豎向模板根部未做找平，造成模板漏漿爛根。9、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或施工中不按標(biāo)記檢查。10、樓梯踏步模板支模時未考慮不同地面做法厚度不同。11、模板接縫處，堵縫措施不當(dāng)造成漏漿影響混凝土質(zhì)量。12、拆模后不清理模板即涂刷脫模劑，或模板清理不干凈即涂刷脫模劑。13、脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑時污染鋼筋或混凝土面。14、雨季施工涂刷完水性脫模劑無遮蓋保護(hù)措施，被沖洗。15、墻柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點(diǎn)不留清掃口，或清掃口留置不當(dāng)，無法有效清理。3頁共10頁16、墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模板底未留排汽孔，混凝土澆注時對稱下料產(chǎn)生氣囊，使混凝土澆注不實(shí)。17、高柱高墻側(cè)面無澆注口，又無有效措施，造成混凝土澆注時自由落距較大，混凝土離析，無法保證混凝土澆注質(zhì)量。18、支模板用頂撐電焊在受力鋼筋上，損傷受力筋。19、施工縫支模僅用鋼絲網(wǎng)未立模板使混凝土漏漿。20、模板拆除過早，破壞混凝土棱角；低溫下大模板拆除過早與墻體粘連。二、模板工程質(zhì)量通病的防治1、模板工程的施工必須有施工方案有技術(shù)交底，對于較為復(fù)雜重要的模板、鋼制大模板必須有模板設(shè)計(jì)。施工的同時按建筑工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)對工程進(jìn)行同步質(zhì)量驗(yàn)評。2、模板制作成型后應(yīng)進(jìn)行模板的質(zhì)量驗(yàn)收，對模板的幾何尺寸，剛度強(qiáng)度進(jìn)行檢查；鋼制大模板進(jìn)場時必須根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。3、墻柱模板的根部及頂部必須進(jìn)行重點(diǎn)的支撐加固，拋桿和鐵鏈必須調(diào)整校正準(zhǔn)確，安裝牢固不得減少遺漏。對于已產(chǎn)生的位移偏差應(yīng)在施工下一層時及時調(diào)整，避免累積誤差的產(chǎn)生。4、模板安裝時，外墻、同軸線內(nèi)墻能拉通的墻體要拉通線檢查，大角部位要拉豎向通線，該通線應(yīng)保留至混凝土澆后再撤掉，以便于澆注混凝土?xí)r及時發(fā)現(xiàn)模板的位移變形。5、施工用腳手架的穩(wěn)定性不強(qiáng)，模板支撐嚴(yán)禁與腳手架拉接。6、門窗洞口的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)做好斜撐或十字撐避免變形失穩(wěn)。7、陽角部位模板應(yīng)使用整角模。如不是整角模，夾固陽角部位模板的豎向鋼管應(yīng)加密并使其兩側(cè)拉接包固住陽角，陽角模板內(nèi)貼海面條以避免漏漿。8、墻體及柱邊線部位應(yīng)用砂漿做80mm寬，20mm高的找平層使模板根部平放在找平層上，不會造成漏漿爛根現(xiàn)象。9、模板頂部應(yīng)抄測標(biāo)高標(biāo)記，施工中隨時檢查標(biāo)高。10、因首層與標(biāo)準(zhǔn)層、樓梯間與休息平臺、休息平臺與樓梯踏步的地面做法不同、厚度不同，在制作安裝樓梯踏步模板時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整踏步高度，4頁共10頁避免造成相鄰踏步高差較大影響使用功能，確保樓地面工程的施工質(zhì)量。11、模板的碰接處采用海面條堵縫。12、涂刷脫模劑前應(yīng)用扁鏟、拖布等專用工具將模板上的混凝土殘灰徹底清理干凈。13、脫模劑的涂刷應(yīng)均勻細(xì)致，同時涂刷脫模劑時不得污染鋼筋，尤其立模不得涂刷過多避免造成流淌污染鋼筋及混凝土面。14、雨季施工涂刷脫模劑應(yīng)備好防水工具，避免脫模劑被沖刷。15、墻柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點(diǎn)應(yīng)留置合理有效的清掃口。16、墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模板底，考慮混凝土澆注時兩邊對稱下料應(yīng)留設(shè)排汽孔，使混凝土澆注密實(shí)。17、高柱高墻側(cè)面模板留置澆注口，避免混凝土澆注時自由落距過大，混凝土產(chǎn)生離析以保證混凝土的澆注質(zhì)量。18、支模用頂撐鋼筋應(yīng)在澆注混凝土?xí)r埋設(shè)預(yù)留，不得與受力筋點(diǎn)焊連接。19、施工縫立模在使用鋼絲網(wǎng)的同時，應(yīng)立模板以確保澆注混凝土?xí)r不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。20、側(cè)模的拆除應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時才能拆除，不致?lián)p壞墻柱棱角。第四部分鋼筋工程質(zhì)量通病及防治一、鋼筋工程的質(zhì)量通病1、鋼筋制作下料長度不準(zhǔn)，抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準(zhǔn)，彎鉤長度不均勻。2、洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。3、主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。4、鋼筋搭接長度不足，鋼筋綁扎接頭位置不當(dāng)，未避開受拉力較大處或接頭，接頭末端距彎點(diǎn)未大于10d。5、箍筋綁扎不垂直于主筋，接頭未錯開，間距不勻，綁扎不牢固，不貼主筋。5頁共10頁6、剪力墻鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。7、鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時，1：6矯正坡度不準(zhǔn)。8、鋼筋對焊，焊頭不勻；直螺紋套筒連接套進(jìn)鋼筋長度不夠。1、混凝土澆注施工時，懸挑梁板，陽臺鋼筋被踩下，有效厚度不足。二、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治1、鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過程要進(jìn)行質(zhì)量控制，檢查成型鋼筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長度，彎鉤角度是否符合規(guī)范要求，對不合格產(chǎn)品不得交付綁扎使用，并查找原因及時整改。2、預(yù)留洞口鋼筋切斷時應(yīng)留出彎鉤長度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。3、鋼筋綁扎時，新綁扎主筋的擺放位置應(yīng)根據(jù)原鋼筋實(shí)際位置而定，要求箍筋四角主筋必須綁扎到位，中間主筋也應(yīng)貼緊箍筋綁扎。4、鋼筋的搭接長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲（中間和兩端），而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。5、箍筋的綁扎應(yīng)垂直與受力主筋，間距均勻，綁扎牢固，箍筋彎鉤部位應(yīng)錯開。施工時應(yīng)注意梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。6、墻一級鋼筋彎鉤向內(nèi)相對擺放，平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對，綁扎時要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護(hù)工作。7、鋼筋綁扎完成后，首先要嚴(yán)禁攀登踩踏做好成品保護(hù)工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋不發(fā)生位移。混凝土澆注時應(yīng)有專人看護(hù)鋼筋及時糾正位移偏差。8、混凝土澆注成型后，彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調(diào)整鋼筋位置，對于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調(diào)整鋼筋位置。9、鋼筋對焊應(yīng)由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗(yàn)工作。6頁共10頁鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無毛刺、裂縫；直螺紋套筒鋼筋做好連接件的抽樣試驗(yàn)工作，連接成型后不允許由完整的一個絲扣露在套筒外。10、平臺混凝土澆注時應(yīng)用鐵馬鐙搭設(shè)行走通道，嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構(gòu)件，要確保構(gòu)件有效厚度不得減小。第五部分 混凝土工程的質(zhì)量通病及防治一、混凝土工程的質(zhì)量通病1、混凝土施工技術(shù)交底不細(xì)致。2、對商品混凝土的要求含糊，對到現(xiàn)場的混凝土檢查不認(rèn)真。到現(xiàn)場后不做開盤鑒定，或不做檢驗(yàn)記錄。3、現(xiàn)場對收料人員交底不細(xì)，責(zé)任不清。4、現(xiàn)場混凝土試塊的留置及保養(yǎng)工作不細(xì)致。5、混凝土施工縫的處理不合要求。6、再次澆筑混凝土?xí)r未用同配比砂漿接搓。7、未分層澆筑，混凝土一次澆筑過厚。8、門窗洞口及其它大型預(yù)留洞口澆筑混凝土?xí)r不對稱下料，造成模板位移變形。9、混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏筋、爛根、洞口變形、錯臺。10、每次混凝土澆筑完成后，堅(jiān)持“會診制度”以不斷提高混凝土的澆筑質(zhì)量。二、凝土工程質(zhì)量通病的防治1、混凝土施工技術(shù)交底應(yīng)對澆筑開始時間、本次混凝土澆筑位置、標(biāo)號種類、數(shù)量；澆筑順序、每層澆筑厚度、分工負(fù)責(zé)情況；振搗人員分工職責(zé)等進(jìn)行詳細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕坏滓笄袑?shí)指導(dǎo)施工，明確每個人的責(zé)任，做到施工過程可追溯，以便出現(xiàn)問題能分析整改、總結(jié)提高。2、商品混凝土的要求要細(xì)致，除申請配合比外，對水泥品種、外加劑的要求；初凝時間的要求；坍落度及誤差要求；混凝土罐車的供應(yīng)速度等要求都要明確清晰?；炷恋浆F(xiàn)場后應(yīng)做開盤鑒定檢查混凝土坍落度是否符合技術(shù)要求并做7頁共10頁好記錄。3、每次澆筑混凝土對現(xiàn)場收料人員要有書面技術(shù)交底，明確此此混凝土的品種標(biāo)號、外加劑品種、初凝時間要求，溫度要求等；要求收料人員認(rèn)真檢查混凝土廠的小票，如發(fā)現(xiàn)問題的處理辦法和匯報程序。4、混凝土澆筑前根據(jù)工程實(shí)際情況提前計(jì)算所需留置混凝土試塊組數(shù)（考慮留置備用試塊及拆模試塊）。在混凝土入模前取樣，不能在泵車處取樣；對于同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置及擺放位置應(yīng)特別注意；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)期間對標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室要定時檢查自控儀表的數(shù)值做好記錄。5、混凝土施工縫的處理必須等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，及時混凝土頂面浮漿，剔除松散混凝土露處石子，用空氣壓縮機(jī)吹凈。6、每次澆筑混凝土前應(yīng)先鋪澆50mm～１00mm厚同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，使混凝土接搓良好。7、混凝土澆筑過厚容易造成振搗手漏振、重振、過振離析現(xiàn)象影響混凝土的澆筑質(zhì)量，對于大坍落度的商品混凝土應(yīng)有同一指揮均勻放料，控制混凝土的澆筑厚度?；炷恋臐仓穸葹檎駬v棒長度的1.25倍，現(xiàn)場使用φ50振搗棒時分層厚度應(yīng)為450mm，使用φ30振搗棒時分層厚度為300mm。8、對于門窗洞口或其它大型預(yù)留洞口，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從模板兩側(cè)對稱下料，避免混凝土將模板擠偏變形。9、防治蜂窩：保證模板的嚴(yán)密性，分層澆筑振搗手控制振搗深度，每次振搗伸入下層混凝土面50mm。10、防治麻面：模板的拆除必須符合1.2Mpa強(qiáng)度要求，木模澆水潤濕，剛制模板涂刷脫模劑，振搗時間必須充分。11、防治漏筋：不缺放漏放保護(hù)層墊塊，鋼筋有專用定位措施。12、防治爛根：模板根部找平，縫隙堵嚴(yán)，澆筑前先鋪筑同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿50mm~100mm振搗密實(shí)。13、防治洞口變形：模板支撐間距不宜過大，設(shè)置剛度性能好的斜撐，混凝土澆筑時對稱下料。14、防治錯臺：精確放線，調(diào)整模板遺留位移，對模板頂部及根部加強(qiáng)夾8頁共10頁固措施。15、每次混凝土拆模后，組織施工技術(shù)人員、工長、組長、質(zhì)量檢查員，工程負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行評定，發(fā)現(xiàn)問題，查找原因，吸取教訓(xùn)保留經(jīng)驗(yàn)，力爭將混凝土的施工質(zhì)量不斷提高。第六部分 抹灰工程的質(zhì)量通病及防治(一)、通病1、抹灰面局部出現(xiàn)脫離空鼓；2、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正；(二）、防治1、認(rèn)真做好墻面基層處理，表面應(yīng)清理干凈，混凝土墻面光滑的應(yīng)適當(dāng)鑿毛或刷混凝土界面劑一至二道。；2、墻面或基層應(yīng)澆水濕潤；3、抹灰砂漿應(yīng)保持良好的和易性和粘結(jié)強(qiáng)度；4、砂漿中適當(dāng)摻加石灰膏或塑化劑；5、墻面抹灰前將門窗洞口與磚墻間的縫隙用砂漿堵嚴(yán)；6、水泥砂漿面層應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，時間不少于7晝夜。7、按規(guī)矩將房間找方、掛線，找垂直和貼灰餅