(建筑工程管理)隧道施工組織設(shè)計(jì)(施工二隊(duì))

（建筑工程管理）隧道施工組織設(shè)計(jì)(施工二隊(duì))第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)為廣梧高速大路雙鳳至平臺(tái)段第十四合同段其次施工處施工一隊(duì)（隧道二隊(duì)）0#12、廣東廣梧高速大路雙鳳至平臺(tái)段第十四合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；3、部頒設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等；4、我公司現(xiàn)有技術(shù)水平、機(jī)械裝備力量；5、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察及實(shí)地調(diào)查資料。其次章工程概況其次施工處施工一隊(duì)（隧道二隊(duì)）主要施工任務(wù)為:1LK93+749。9~LK92+184.571565.57m；RK93+741.38~RK92+184.82,1556.56m。髻隧道為特長(zhǎng)隧道，雙向四車道，左、右線分別布設(shè)，蒼梧端洞口段小凈距長(zhǎng)度為213m2、鵝公髻隧道至白石坑高架0#臺(tái)前的路基、橋涵施工。其次施工處施工一隊(duì)（隧道二隊(duì)）主要工作任務(wù)為按合同工期完成鵝公髻隧道蒼梧端施工任務(wù)。1）地形地貌鵝公髻隧道位于低山地貌區(qū)，山體完整，丘陵脊線明顯，山體地形陡峭，進(jìn)出洞口坡度較陡，隧道穿越區(qū)地面相對(duì)高差333.5m，山高溝深，地面標(biāo)高209.1~542.6m。山體植被茂密，生長(zhǎng)各種雜木和雜草。地質(zhì)構(gòu)造通過(guò)對(duì)兩端洞口地質(zhì)調(diào)查，在洞口上未發(fā)覺(jué)倒塌、滑坡等不良地質(zhì)現(xiàn)象。對(duì)隧道影K94+070～LK94+150F98550~58m，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石較裂開(kāi)。地層巖性鵝公髻隧道蒼梧端主要圍巖為寒武系變質(zhì)砂巖、板巖，巖質(zhì)堅(jiān)硬、完整性好，風(fēng)化程度較弱；斷層圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育、裂開(kāi)、整體性差。水文地質(zhì)狀況為基巖裂隙水。工程設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)工程設(shè)計(jì)概況鵝公髻隧道為特長(zhǎng)隧道，設(shè)計(jì)為分別式雙洞四車道，設(shè)計(jì)行車速度為80km/h，接受復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)為錨噴支護(hù)、二次襯砌為模筑混凝土三心曲墻式襯砌。隧道建筑限界凈高5m，洞內(nèi)行車道寬度7.5m，兩側(cè)設(shè)路緣帶。15.24m，進(jìn)洞前接受長(zhǎng)管棚超前支護(hù)；300m24cm+10cm凝土路面，其余路段接受30cm水泥混凝土路面。39300m；左、右線各設(shè)緊3檢測(cè)器等預(yù)留洞室。鵝公髻洞門和洞內(nèi)裝飾設(shè)計(jì)為：鑲貼瓷塊、噴涂防火涂料。隧道圍巖分級(jí)鵝公髻左右線合計(jì)Ⅱ級(jí)圍巖全長(zhǎng)4788.7m，占隧道全長(zhǎng)的76.65%，Ⅲ級(jí)圍巖全長(zhǎng)871m13.95426m6.8%，Ⅴ級(jí)圍巖全161.3m2.6%。隧道襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)C20C25（鋼筋）混凝土，抗?jié)B級(jí)別為S662-342-34工程項(xiàng)目項(xiàng)目名稱單位估算數(shù)量 備注土方m34030洞口與明洞石方m30C25混凝土m3482明洞襯砌光圓鋼筋（I級(jí)）t0．95帶肋鋼筋（HRB335）t46．6C10混凝土m3245洞頂回填回填土石方粘土隔水層m3m34001860洞身開(kāi)挖土方石方m3m339962218016超前支護(hù)φ108長(zhǎng)管棚m42C20噴射混凝土m38557注漿錨桿（25中空注漿）m49397錨桿（HRB335鋼筋）m56120鋼筋網(wǎng)t50格柵鋼架t248型鋼t131洞身襯砌C20混凝土m331283C25防水混凝土m36381光圓鋼筋（I級(jí)）t90帶肋鋼筋（HRB335）t242C10仰拱填充混凝土m32667C25混凝土m33549C25混凝土m3332C30混凝土m3386光圓鋼筋（I級(jí)）t40.4帶肋鋼筋（HRB335）t121．9帶肋鋼筋（HRB335）t10．82洞內(nèi)路面光圓鋼筋（I級(jí)）t6.0C20水泥混凝土基層m224702（150mm厚）防水板m281180止水帶m13623扁形140*30排水盲溝m10500防水與排水扁形60*50排水盲溝m2033580排水盲溝m63155cm聚氯乙烯管m1898cm聚氯乙烯管m3157噴涂防火涂料m253294防火涂料和裝飾鑲貼瓷磚m223343工程特點(diǎn)鵝公髻隧道屬特長(zhǎng)隧道，獨(dú)頭掘進(jìn)施工近1600m。1、施工用風(fēng)用水管道線路長(zhǎng)，損耗大，增加施工成本；2、特長(zhǎng)隧道施工期間通風(fēng)排氣、排水難度大；3、F9斷層存在，可能存在大量涌水或發(fā)生坍塌；4、左右線洞門中線凈距較小，相互影響大，施工難度大，影響施工年進(jìn)度。第三章施工總體部署施工總體支配鵝公髻隧道由兩端掘進(jìn)，中間貫穿，單頭掘進(jìn)施工約1600m，洞口、淺埋偏壓段、Ⅴ級(jí)圍巖地段接受留核心土環(huán)形上臺(tái)階開(kāi)挖法；Ⅳ級(jí)圍巖接受臺(tái)階法開(kāi)挖；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖接受全斷面開(kāi)挖方法；爆破鉆眼接受7655、YT-28型液壓氣腿風(fēng)鉆施工。留核心土環(huán)形開(kāi)挖利用核心土作施工平臺(tái)，臺(tái)階法和全斷面開(kāi)挖接受簡(jiǎn)易臺(tái)車作施工平臺(tái)，豎井接受擴(kuò)孔爆破與掏槽法相結(jié)合爆破開(kāi)挖法，Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖接受光面爆破的開(kāi)挖。二次襯砌分標(biāo)準(zhǔn)段與非標(biāo)準(zhǔn)段進(jìn)行施工。標(biāo)準(zhǔn)段接受自行式全液壓二襯臺(tái)車全斷面一次襯砌成型。非標(biāo)準(zhǔn)段二襯均接受臺(tái)架配自行加工的異型模板分段成型。施工場(chǎng)地總體布置隧道二隊(duì)生活場(chǎng)地設(shè)在洞口右線右側(cè)，生活用房能容納高峰期施工320人，營(yíng)地占地約5000m2，生活房屋建筑面積1700m2，生產(chǎn)房屋2500m2。在洞口左側(cè)設(shè)置施工生產(chǎn)區(qū)，呈帶狀布置，占地約8000m2。至洞口依次為：鋼筋堆料及制作場(chǎng)、機(jī)修車間、倉(cāng)庫(kù)、拌和站（含砂、石料堆放場(chǎng)及干料拌和場(chǎng)及小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)）。隧道右線洞口右側(cè)界樁外設(shè)配電房、變電站、空壓機(jī)房?；鸸?kù)設(shè)在距洞口約600m的山坳處。蒼梧端施工便道施工便道使用期間派專人特地修理，以保證便道暢通。主要臨時(shí)工程數(shù)量及結(jié)構(gòu)見(jiàn)下表。表3-1隧道一中隊(duì)蒼梧端工班場(chǎng)地用地面積序號(hào)序號(hào)臨時(shí)工程項(xiàng)目單位數(shù)量結(jié)構(gòu)型式1生活房屋m21730石棉瓦棚2辦公用房m2120石棉瓦棚3砂料存放場(chǎng)m2500漿砌片石，地面砼硬化，簡(jiǎn)易工棚房4石料存放場(chǎng)m2500漿砌片石，地面砼硬化5砼拌和站m2200鋼筋砼結(jié)構(gòu)6水泥庫(kù)m2100石棉瓦棚7材料庫(kù)m2150石棉瓦棚8鋼筋加工房m2300石棉瓦棚9倉(cāng)庫(kù)m2100石棉瓦棚10機(jī)修車間m2150石棉瓦棚12配電房m260磚結(jié)構(gòu)13炸藥庫(kù)m280磚砼結(jié)構(gòu)14高壓水池m3100鋼箱15蓄水池m3100磚砌結(jié)構(gòu)16空壓房m2200石棉瓦棚17污水處理池m3/座50/1漿砌片石18攔水池m3/座50/1漿砌片石主要臨時(shí)設(shè)施空壓機(jī)房820M3/h1（備用）作隧道施工用風(fēng)?？諌簷C(jī)房總占地300m2，儲(chǔ)氣罐及循環(huán)水3m3。配電房生產(chǎn)用電在鵝公髻隧道蒼梧端洞口建配電房一座，配電房設(shè)置由洞內(nèi)高峰用電量打算的，在配電房外設(shè)總功率為 1000KVA 變壓器。為保證施工的連續(xù)性，同時(shí)在進(jìn)口作業(yè)區(qū)配300KW、100KW備用發(fā)電機(jī)組各一套，備停電時(shí)應(yīng)急使用，配電房占地84m2。生活用電從配電房引線到工班駐地作為生活用電。拌和場(chǎng)地在鵝公髻隧道蒼梧端施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)干料拌站（噴砼料）20m3/h，（噴砼料（型拌和機(jī)兩臺(tái)）、占地面積約為800（含料場(chǎng)）對(duì)料場(chǎng)及行車通道范圍內(nèi)的全部地15cm100T加工修理車間1300m2。其中修理車間砌長(zhǎng)方形漿砌片石工作槽一個(gè)，并設(shè)立配件庫(kù)和工作室各15m2。炸藥庫(kù)因需儲(chǔ)存危急性較大的爆破器材，炸藥庫(kù)比一般倉(cāng)庫(kù)的要求嚴(yán)格得多，特殊要留意的有幾點(diǎn)：必需做好防潮工作，否則爆破器材受潮將造成巨大麻煩。24防火的同時(shí)考慮防止電火花及磨擦、靜電火花。儲(chǔ)存爆破器材一噸以上，須按《民用爆破器材工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》有關(guān)要求建庫(kù)。101T，故選定10T50m2，雷管庫(kù)面積40m2。出口端炸藥庫(kù)面積40m2，雷管庫(kù)面積40m2，并設(shè)值班房1間，消防水池1個(gè)。出渣堆料場(chǎng)地隧道棄碴用自卸汽車運(yùn)到棄碴轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)，在使用期間派專人特地修理，以保證便道暢通削減對(duì)四周農(nóng)作物的影響，在棄渣點(diǎn)配制一臺(tái)推土機(jī)平整場(chǎng)地。風(fēng)水電作業(yè)供風(fēng)820M3/h120M3/h（備用作隧道施工用風(fēng)，空壓機(jī)的配備是由洞內(nèi)高峰用風(fēng)量打算的，洞內(nèi)高峰用風(fēng)量風(fēng)鉆30臺(tái)，干噴料機(jī)4臺(tái)，每臺(tái)風(fēng)鉆用風(fēng)約3m3/min，每臺(tái)砼干噴料機(jī)約10m3/min，送風(fēng)管接受φ150mm鋼管。隧道進(jìn)洞1000m左右，在行人通道內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)存罐，以削減風(fēng)壓損失?？?00m2，儲(chǔ)氣罐及循環(huán)水池各一套。供水150mm管，進(jìn)洞供水主管接受原有設(shè)備φ150mm管。生活用水：接受鉆深孔井引水到生活區(qū)水塔供做生活用水。供電2500KVA300KW通風(fēng)與防塵鵝公髻隧道為特長(zhǎng)隧道，施工作業(yè)環(huán)境對(duì)通風(fēng)要求很高，且左右線同時(shí)施工，初步考20020m2×55kw1500mm橫洞通道一旦挖通即用磚砌墻密閉。實(shí)行通風(fēng)、灑水等防塵措施定期測(cè)試粉塵和有害氣體的濃度，以保證隧道施工環(huán)境的空氣質(zhì)量。施工勞動(dòng)力支配二襯隊(duì)分拌和站、砼運(yùn)輸、防水板施工、混凝土施工四個(gè)專業(yè)班組；溝槽及裝飾隊(duì)分溝槽施工及裝飾二個(gè)專業(yè)班組。施工勞動(dòng)力組織狀況見(jiàn)下表3-2方案人工班主要施工任務(wù)開(kāi)挖班數(shù)80鉆孔、裝藥、爆破出渣運(yùn)輸班28洞內(nèi)裝渣、運(yùn)輸、平渣場(chǎng)、砼運(yùn)輸、倒渣通風(fēng)管線班20洞內(nèi)風(fēng)管、水管拆裝初期支護(hù)班40洞內(nèi)掛網(wǎng)、錨桿安裝及注漿、拱架制作及安裝、噴射砼二襯施工班50掛防水板、模板臺(tái)車定位、止水帶和鋼筋安裝、砼澆注溝槽及裝飾施工班30電纜溝水溝的模板安裝和砼澆注、洞內(nèi)瓷磚及涂料路面施工班30路面基層模板的安裝及砼澆注合計(jì)278（備注：合計(jì)為施工高峰期人數(shù)）表3-2施工勞動(dòng)力組織狀況表3.6機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)8。6擬投入本勞務(wù)工程的主要機(jī)械設(shè)備表主要管理人員配置見(jiàn)8。5擬投入本勞務(wù)工程的主要人員表施工進(jìn)度方案鵝公髻隧道1、進(jìn)度方案編制依據(jù)24受洞口左右線小凈距影響，左右線洞身開(kāi)挖錯(cuò)開(kāi)施工，右線超前1劃超前左線40米。右線洞身開(kāi)挖右線開(kāi)工時(shí)間為2007年10月20日，左線開(kāi)工時(shí)間為2007年11月20日，方案施工時(shí)間23個(gè)月，進(jìn)度方案編制依據(jù)如下：、洞身開(kāi)挖開(kāi)挖工序按單線方案，方案進(jìn)度指標(biāo)如表3-3：表3-3開(kāi)挖方案月度指標(biāo)表開(kāi)挖開(kāi)挖月進(jìn)度指標(biāo)備注左、右線ⅡⅢⅣⅤ特殊地段進(jìn)度略減1501205030、二襯砼工序按二個(gè)作業(yè)面支配：標(biāo)準(zhǔn)斷面臺(tái)車作業(yè)面，標(biāo)準(zhǔn)斷面臺(tái)車先行，在全260m100m急停車帶和行車（人）橫通道緊跟。2、工序滯后時(shí)間支配260m80～100m20m3、各單項(xiàng)工程進(jìn)度方案：各單項(xiàng)工程進(jìn)度方案如下：（1）．洞身開(kāi)挖及初支工程2007102020081230430200711202009210440。（2）．洞身襯砌工程洞身開(kāi)挖及初支前進(jìn)100米后，著手進(jìn)行二襯施工，在進(jìn)行洞身襯砌前先做好明洞200831200951450天。左線施方案從200841日開(kāi)頭，至200961492（3）．正洞溝槽工程10102009810300（4）．洞身裝修工程洞內(nèi)裝修工作可依據(jù)實(shí)際的工作空間支配施工，左右線基本同時(shí)進(jìn)行施工，方案從2009年6月15日開(kāi)頭，至2009年9月25日完成，實(shí)際施工工期為100天。路基、橋涵進(jìn)度方案101200981300第四章工程項(xiàng)目施工方案、工藝、方法10便于轉(zhuǎn)化為全斷面開(kāi)挖；Ⅲ、Ⅱ級(jí)圍巖段接受全斷面開(kāi)挖施工方法。開(kāi)挖接受人工鉆爆，側(cè)卸式輪式裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)至碴場(chǎng)。開(kāi)挖后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，以形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體。隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面二次襯砌接受軌道行走全自動(dòng)液壓模板臺(tái)車，其他異型斷面接受特制鋼模支架和模板，拌和樓集中拌制混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵送砼入模，人工振搗的方法澆筑混凝土。一隧道工程施工施工測(cè)量隧道施工測(cè)量是隧道施工過(guò)程中不行缺少的一環(huán)，這項(xiàng)工作進(jìn)行的好壞，直接影響到隧道能否按規(guī)定精度貫穿和施工放樣的精確?????程度。隧道的施工測(cè)量把握主要通過(guò)左右線同時(shí)布設(shè)導(dǎo)線，并通過(guò)行車橫通道或行人橫通道的連接線來(lái)組成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。1、隧道把握網(wǎng)的等級(jí)依據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范，洞外、洞內(nèi)的平面把握網(wǎng)和高程把握網(wǎng)接受三等把握測(cè)量。使隧道的貫穿誤差不超標(biāo)：橫向貫穿限差200mm，高程貫穿限差70mm。2、測(cè)量實(shí)施方法、洞外把握網(wǎng)測(cè)量把洞口投點(diǎn)及特征點(diǎn)納入施工把握網(wǎng)中，成為地面把握網(wǎng)的把握點(diǎn)，建立洞外三等導(dǎo)線網(wǎng)，以確保地面和進(jìn)洞的精度。外業(yè)工作完成以后，對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步處理，并按要求進(jìn)行平差計(jì)算和進(jìn)洞關(guān)系計(jì)算，以確保隧道的施工精度。、洞內(nèi)把握測(cè)量洞內(nèi)平面把握測(cè)量主要接受導(dǎo)線測(cè)量。由于隧道是一種狹長(zhǎng)的建筑物，而且施工和測(cè)量幾乎是同時(shí)進(jìn)行的，所以在布設(shè)洞內(nèi)導(dǎo)線時(shí)接受分級(jí)布設(shè)的方法。先依據(jù)施工需要布設(shè)邊長(zhǎng)較短的施工導(dǎo)線，當(dāng)施工導(dǎo)線推動(dòng)到肯定長(zhǎng)度和行車橫洞貫穿后，選擇一部分施工導(dǎo)線點(diǎn)敷設(shè)而成為主要閉合導(dǎo)線，以提高測(cè)設(shè)精度。①、洞內(nèi)平面把握點(diǎn)的選點(diǎn)、埋石洞內(nèi)把握點(diǎn)應(yīng)選在通視良好，頂板或底板巖石牢固的地方，以使工作安全和把握點(diǎn)便于保存。洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)兼作水準(zhǔn)點(diǎn)使用，埋石方法、要求與洞外導(dǎo)線點(diǎn)相同。由于洞內(nèi)施工和運(yùn)輸特殊繁忙，光線較差，露出地面的標(biāo)志易被破壞，導(dǎo)線點(diǎn)選擇在中線的一側(cè)，標(biāo)石頂面應(yīng)埋入地下10~20cm處，以牢固穩(wěn)定、便于利用為原則，上面蓋上鐵板或厚木板，并留意不要壓在金屬標(biāo)志上。埋石后，在邊墻上以紅油漆作為標(biāo)志，標(biāo)明點(diǎn)號(hào)、里程等，并以箭頭指明埋點(diǎn)位置。②、洞內(nèi)導(dǎo)線測(cè)量為了削減折光誤差的影響，應(yīng)盡量選擇在較涼快的夜間和陰天進(jìn)行，洞內(nèi)導(dǎo)線一般邊長(zhǎng)較短，測(cè)站和目標(biāo)都要嚴(yán)格對(duì)中，同時(shí)可以接受兩次照準(zhǔn)，兩次讀數(shù)的方法，減弱儀器、覘標(biāo)置中和照準(zhǔn)誤差。為了檢查導(dǎo)線點(diǎn)是否產(chǎn)生位移，同時(shí)提高導(dǎo)線精度，在測(cè)其次組導(dǎo)線環(huán)時(shí)，要對(duì)第一組導(dǎo)線環(huán)進(jìn)行復(fù)測(cè)，這樣，第一組導(dǎo)線環(huán)上各點(diǎn)就有新舊兩組坐標(biāo)，兩組坐標(biāo)差在允許范圍內(nèi)時(shí)，取兩組坐標(biāo)的平均值作為各導(dǎo)線點(diǎn)的坐標(biāo)值。當(dāng)進(jìn)展一個(gè)新的閉合環(huán)時(shí)，又從頭開(kāi)頭，復(fù)測(cè)第一、其次個(gè)閉合環(huán)，如此往復(fù)，直至隧道貫穿。③、洞內(nèi)高程把握測(cè)量A、洞內(nèi)水準(zhǔn)測(cè)量精度地面與地下把握測(cè)量對(duì)貫穿誤差的影響，實(shí)行等影響安排原則，大路隧道的貫穿mmm1m，施工測(cè)量接受三等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行施測(cè)。B、洞內(nèi)水準(zhǔn)測(cè)量施測(cè)Ⅰ洞內(nèi)水準(zhǔn)線路利用主要導(dǎo)線點(diǎn)組成。Ⅱ洞內(nèi)水準(zhǔn)線路在隧道未貫穿之前，只能布設(shè)支水準(zhǔn)線路，為增加復(fù)核條件必需進(jìn)行多次觀測(cè)和來(lái)回觀測(cè)。Ⅲ隨著隧道的掘進(jìn)和水準(zhǔn)線路的延長(zhǎng)，為滿足施工放樣和貫穿精度的要求，先設(shè)置較低精度的水準(zhǔn)點(diǎn)在施工導(dǎo)線點(diǎn)上，然后設(shè)置精度較高的水準(zhǔn)點(diǎn)在主要導(dǎo)線點(diǎn)上。Ⅳ由于洞內(nèi)通視條件差，視距不應(yīng)超過(guò)50m。Ⅴ接受精密水準(zhǔn)儀器進(jìn)行洞內(nèi)水準(zhǔn)測(cè)量。、結(jié)構(gòu)施工放樣、洞門仰坡放樣簡(jiǎn)潔介紹洞門仰坡放樣。仰坡與邊坡在坡面上的放樣方法相同。即先把仰坡的坡腳線（相當(dāng)于邊坡的路肩線）按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在地面上確定下來(lái)，在得到坡腳線高程和平面位置之后，再依據(jù)設(shè)計(jì)的仰坡坡度，即可定出坡頂線。仰坡與邊坡的連接部分的放樣，要引起足夠重視，它關(guān)系到洞B、開(kāi)挖斷面的放樣測(cè)量拱部斷面的輪廓線一般接受5寸臺(tái)法測(cè)出。自拱頂外緣高程起，沿隧道中線向下，每隔半米向左、右兩側(cè)量其設(shè)計(jì)支距，然后得各支距端點(diǎn)，連接起來(lái)即為拱部輪廓線，此處所講的設(shè)計(jì)支距，設(shè)計(jì)斷面上并無(wú)此現(xiàn)成數(shù)據(jù)，放樣前須將各不同斷面的設(shè)計(jì)支距精確?????計(jì)算出來(lái)，并報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師簽認(rèn)。的開(kāi)挖深度。C、襯砌放樣隧道各部位襯砌的放樣，是依據(jù)路線中線、起拱線及路基高程定出斷面尺寸。所以在襯砌放樣之前，首先對(duì)三條基本線進(jìn)行復(fù)核檢查。①襯砌放樣首先用儀器放出邊墻基礎(chǔ)限位臺(tái)的平面和高程，并施作基礎(chǔ)混凝土，再用儀器放出拱頂隧道中線和設(shè)計(jì)標(biāo)高，二襯臺(tái)車中、平與之對(duì)應(yīng)，下邊緣靠緊限位臺(tái)，建筑限界即滿足設(shè)計(jì)要求。②預(yù)留洞室的襯砌放樣預(yù)留洞室的襯砌放樣先按設(shè)計(jì)里程定其中心位置，再由路線中線放垂線（即十字線）定出。③仰拱和鋪底放樣仰拱砌筑時(shí)的放樣，是先按設(shè)計(jì)尺寸制好堵頭模型板，然后在路面高程位置向下量支距，定出模型板位置。隧道鋪底時(shí)，是先在左、右邊墻上標(biāo)出路面高程，由此向下放出設(shè)計(jì)尺寸，然后在左、右邊墻上綁上麻線，以此來(lái)把握各處底部是否挖夠了尺寸，之后即可鋪底。4、施工測(cè)量把握措施①在接樁時(shí)，雙方按規(guī)定的交接程序，由交樁方引領(lǐng)我方有關(guān)人員依據(jù)對(duì)方供應(yīng)的書面資料逐一現(xiàn)場(chǎng)查看、標(biāo)識(shí)、點(diǎn)交樁橛，并在交接記錄上具體注明把握樁的當(dāng)前狀況及存在問(wèn)題，并由雙方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)書面簽認(rèn)。②交接樁后，由技術(shù)負(fù)責(zé)組織技術(shù)力氣準(zhǔn)時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)精度須符合有關(guān)規(guī)定，假如復(fù)測(cè)成果表明誤差超過(guò)允許范圍，我方將準(zhǔn)時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，未經(jīng)復(fù)核的測(cè)量樁點(diǎn)一律不準(zhǔn)使用。③建立完善的施工放樣測(cè)量復(fù)核制度和測(cè)量技術(shù)交底工作，未經(jīng)復(fù)核和技術(shù)交底的測(cè)量成果不允許使用。④測(cè)量?jī)x器按計(jì)量部門規(guī)定，定期進(jìn)行檢定，在使用前進(jìn)行嚴(yán)格校核，確保其精度滿足測(cè)量要求，專人操作，妥當(dāng)存放，并做好日常保養(yǎng)工作，保證儀器的使用質(zhì)量。⑤把握測(cè)量A、平面把握測(cè)量為確保本工程的施工精度，在既有把握網(wǎng)的基礎(chǔ)上，沿線路方向加密布設(shè)一條高若現(xiàn)場(chǎng)能滿足要求，則盡可能的布設(shè)一條加強(qiáng)導(dǎo)線邊進(jìn)入施工場(chǎng)地。導(dǎo)線點(diǎn)的埋石造標(biāo)，接受Φ22螺紋鋼，頂部磨圓，鑿刻十字線，用混凝土澆灌埋實(shí)并加以愛(ài)護(hù)，各把握點(diǎn)盡量布設(shè)在施工影響不到的地方。測(cè)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的精度。B、高程把握測(cè)量地面高程把握測(cè)量利用交樁的高等水準(zhǔn)點(diǎn)，在隧道四周布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)把握網(wǎng)，接受符合水準(zhǔn)形式進(jìn)行精密水準(zhǔn)測(cè)量。場(chǎng)地內(nèi)也要引入一高精度標(biāo)高點(diǎn)。內(nèi)業(yè)平差接受相關(guān)計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行嚴(yán)密平差。洞口施工1、施工方法漿砌片石工作。施工方法以挖掘機(jī)自上而下開(kāi)挖至仰坡坡底標(biāo)高，在仰坡坡底標(biāo)高（即變坡點(diǎn)）洞口地形、地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，并考慮到施工開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定性，本著“早線開(kāi)挖，用預(yù)先加工好的坡度架把握刷坡坡度，人工修整，每次開(kāi)挖高度為22、施工把握要點(diǎn)2、不準(zhǔn)使用深孔大爆破，挖掘機(jī)不能直接挖掘的石方，可接受松動(dòng)爆破，按設(shè)計(jì)坡30cm等爆破后人工清除。、精確?????把握設(shè)計(jì)坡率和變坡點(diǎn)。、對(duì)有防護(hù)要求的坡面，應(yīng)結(jié)合開(kāi)挖，邊開(kāi)挖邊進(jìn)行坡面防護(hù)。、如需要開(kāi)挖石方，在最終一層開(kāi)挖時(shí)，鉆爆設(shè)計(jì)應(yīng)一次挖夠設(shè)計(jì)標(biāo)高。300m、不破壞周邊植被。1、施工方法邊、仰坡開(kāi)挖修整后，即時(shí)分層進(jìn)行邊、仰坡臨時(shí)防護(hù)。明暗交界處成洞面臨時(shí)防護(hù)接受噴錨、掛網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，仰坡接受噴錨支護(hù)，邊坡接受素噴砼，以穩(wěn)固洞口邊坡，防止因雨水滲透而造成邊、仰坡坍塌或滑坡。2、施工把握要點(diǎn)2m、坡面修刷平順，一次噴砼到設(shè)計(jì)厚度；然后再噴砼；、錨桿規(guī)格、間距、數(shù)量、設(shè)置位置、角度滿足設(shè)計(jì)要求；3mm30明洞施工明洞澆筑1將二襯臺(tái)車退至明洞位置，施作明洞。洞門完成后準(zhǔn)時(shí)接順端墻背后排水溝，保證洞口排水暢順。施工方法：、本工程為削竹式洞門，洞口明洞地段土石方開(kāi)挖完成后，進(jìn)行仰拱（兩塊）、邊墻基礎(chǔ)開(kāi)挖，對(duì)巖面進(jìn)行清理必需符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。由于明洞段較長(zhǎng)，一臺(tái)臺(tái)車長(zhǎng)度不足，超出部分?jǐn)M接受自行加工的異型剛架接長(zhǎng)就位，外模接受組合鋼模，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行外模放樣安裝，模板支撐加固后，綁扎鋼筋，安裝堵頭板、止水帶，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行拱墻襯砌砼灌注。砼灌筑時(shí)兩側(cè)對(duì)稱灌筑。砼由拌和樓集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，拱墻砼一次澆筑完成。明洞防水層當(dāng)拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，拆除外模，先在拱背涂上一層熱熔瀝青后，從下向上敷設(shè)防水板；敷設(shè)時(shí)粘貼緊密，相互搭接錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降縫，防水板材在端墻處向上彎起并作好收口，再涂抹水泥砂漿愛(ài)護(hù)層厚20mm。明洞回填防水層完成后，安裝環(huán)向排水盲溝管，施作兩側(cè)排水溝及7.5#漿砌片石；按設(shè)計(jì)回填坡度回填至設(shè)計(jì)填土線，，人工回填時(shí)，拱圈混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；機(jī)械回填時(shí)，拱圈混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且拱圈外人工夯填厚度不小于1m；明洞段頂部回填土方按要求進(jìn)行對(duì)稱分層夯實(shí)，回填壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每層厚度不大于0.3m，兩側(cè)回填的土面高差不大于0.5m；回填至拱頂后分層滿鋪填筑，頂層回填材料接受粘土以利于隔水。最終施作永久性仰坡防護(hù)工程網(wǎng)格護(hù)坡及植草。洞身開(kāi)挖隧道洞身開(kāi)挖施工挨次為：測(cè)量畫開(kāi)挖輪廓線→布炮眼→鉆炮眼→裝藥→爆破→通風(fēng)→排險(xiǎn)→灑水→出碴→初期支護(hù)→監(jiān)控量測(cè)。主洞洞身開(kāi)挖隧道工程設(shè)計(jì)、施工均以新奧法為指導(dǎo)原則。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，Ⅴ級(jí)圍巖段接受半斷面預(yù)留核心土環(huán)形開(kāi)挖法；Ⅳ級(jí)圍巖段接受臺(tái)階法，Ⅲ、Ⅱ級(jí)圍巖段接受全斷面法開(kāi)挖。人工鉆爆，側(cè)卸式輪式裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴到碴場(chǎng)。開(kāi)挖后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，形成封閉自穩(wěn)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)體。1、Ⅴ級(jí)圍巖開(kāi)挖施工方法、開(kāi)挖方法Ⅴ級(jí)圍巖接受臺(tái)階分部法開(kāi)挖，上臺(tái)階接受弧形開(kāi)挖，中間預(yù)留核心土；在上臺(tái)階初期支護(hù)施工完畢后，先開(kāi)挖下臺(tái)階中槽，再開(kāi)挖邊墻，后開(kāi)挖仰拱。兩邊邊墻接受跳槽開(kāi)挖，初期支護(hù)緊跟開(kāi)挖面；下臺(tái)階滯后10米左右，便于轉(zhuǎn)化為全斷面開(kāi)挖；上下臺(tái)階分界高程以設(shè)計(jì)拱架安裝的垂直高度為主，充分考慮施工及機(jī)械操作的便利。開(kāi)挖高度為Ⅴ級(jí)圍巖加強(qiáng)段上臺(tái)階6.32米，每延米61.33m3；下臺(tái)階開(kāi)挖高度為3.97米，每延米34.0m3。開(kāi)挖后先初噴3cm厚砼封閉圍巖，打錨桿掛網(wǎng)，架立格柵鋼架，隨即噴至設(shè)計(jì)厚度，及早形成封閉的受力環(huán)。Ⅴ級(jí)圍巖段施工必需貫徹：短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、弱爆破、勤量測(cè)、快襯砌的施工原則。循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件做調(diào)整。、出渣方法上臺(tái)階出碴接受挖掘機(jī)裝渣到自卸汽車運(yùn)至碴場(chǎng)，下臺(tái)階出碴接受挖掘機(jī)扒碴，裝載機(jī)與自卸汽車裝、運(yùn)碴。蒼梧端出渣施工由于考慮接受臺(tái)階分部開(kāi)挖法施工的圍巖段較短及掘進(jìn)到全段面開(kāi)挖出渣數(shù)量的需要，開(kāi)頭投入的裝運(yùn)汽車全部為15t自卸汽車。2、IV級(jí)圍巖開(kāi)挖施工方法、開(kāi)挖方法施工方法接受上下臺(tái)階分部開(kāi)挖方法，按短臺(tái)階把握，下臺(tái)階滯后10米左右，便于轉(zhuǎn)化為全斷面開(kāi)挖。上下臺(tái)階分界高程以設(shè)計(jì)拱架安裝的垂直高度為主，充分考慮施工的便利及機(jī)械操作的便利，IV級(jí)圍巖加強(qiáng)段上臺(tái)階開(kāi)挖高度為6.26米，每延米開(kāi)挖土石方57.66m3；下臺(tái)階開(kāi)挖高度為3.61米,每延米開(kāi)挖土石方37.69m3。循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件做調(diào)整。臺(tái)階法施工挨次：為先開(kāi)挖上臺(tái)階，后開(kāi)挖下臺(tái)；開(kāi)挖后先初噴3cm厚砼封閉圍巖，打錨桿掛網(wǎng)，架立格柵鋼架，隨即噴至設(shè)計(jì)厚度；下臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)，先開(kāi)挖下臺(tái)階中槽，兩邊邊墻接受跳槽開(kāi)挖及支護(hù)，完成全斷面開(kāi)挖及初期支護(hù)后盡快施工二次襯砌。、出渣方法上臺(tái)階出碴接受挖掘機(jī)扒碴到下臺(tái)階，裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴至碴場(chǎng)，下臺(tái)階出碴接受挖掘機(jī)扒碴，裝載機(jī)與自卸汽車裝、運(yùn)碴。蒼梧端出渣施工由于考慮接受臺(tái)階分部開(kāi)挖法施工的圍巖段較短及掘進(jìn)到全段面開(kāi)挖出渣數(shù)量的需要，開(kāi)頭投入的裝運(yùn)汽車全部為15t自卸汽車。3、Ⅲ、Ⅱ級(jí)圍巖開(kāi)挖施工方法、開(kāi)挖方法Ⅲ、Ⅱ級(jí)圍巖段設(shè)計(jì)推舉了全斷面開(kāi)挖施工方法。全斷面開(kāi)挖施工接受手持汽腿式鑿巖機(jī)打眼，多功能臺(tái)架作為裝藥及初支施工平臺(tái)，隧道全斷面一次爆破成型、出渣和施作初期支護(hù)的施工方法。該方法具有圍巖擾動(dòng)少、施工干擾小、成洞速度快的優(yōu)點(diǎn)，是在圍巖條件較好時(shí)經(jīng)常接受的開(kāi)挖方法。最主要的是嚴(yán)格把握周邊眼間距及外插角，把握超欠挖。循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件做調(diào)整。多功能臺(tái)架接受汽車底盤作為基礎(chǔ)，在底盤上使用型鋼或鋼管支架搭設(shè)起施工支架平臺(tái)，型鋼或鋼管臺(tái)架實(shí)行可收放的形式。臺(tái)架自帶動(dòng)力，使其在隧道內(nèi)行走便利自如不造成干擾，而作為施工平臺(tái)停放時(shí)具有最大的作業(yè)面積。、出渣方法CL50在棄渣點(diǎn)配制一臺(tái)推土機(jī)平整場(chǎng)地，隧道內(nèi)出渣時(shí)指定專人負(fù)責(zé)灑水，盡可能減小出渣揚(yáng)橫洞開(kāi)挖1、行車橫洞360°夾角，隧道行車橫洞在Ⅱ級(jí)圍巖后（該距離視實(shí)際施工狀況確定，以不影響正洞施工為準(zhǔn)）進(jìn)，中間貫穿。出渣接受裝載機(jī)裝渣倒運(yùn)到主洞，自卸汽車運(yùn)渣到渣場(chǎng)。2、行人橫洞9道正洞施工影響不大，可依據(jù)狀況適時(shí)開(kāi)挖施工。行人橫洞斷面較小，開(kāi)挖接受光面爆破全斷面雙向開(kāi)挖中間貫穿。在行人橫洞與主洞交叉處開(kāi)挖施工時(shí)，做好超前支護(hù)和初期支護(hù)，在脆弱圍巖或斷層裂開(kāi)帶處必要時(shí)進(jìn)行超前預(yù)注漿，保證圍巖穩(wěn)定。出渣接受人工裝渣倒運(yùn)到主洞，自卸汽車運(yùn)渣到渣場(chǎng)。隧道變斷面段施工一類是由小斷面突變到大斷面，突變難度比較大一些。大斷面突變到小斷面，常規(guī)的作法是將大斷面全部施作到設(shè)計(jì)位置后封端，再破口進(jìn)入小斷面施工。小斷面突變到大斷面，可通過(guò)把握鉆孔外插角來(lái)實(shí)現(xiàn)。在硬質(zhì)圍巖中可直接接受錯(cuò)臺(tái)方式實(shí)現(xiàn)突變。關(guān)鍵在于挑高，只要突變到大斷面的上部，下部就簡(jiǎn)潔施工了。鉆爆設(shè)計(jì)與鉆爆作業(yè)1、鉆爆設(shè)計(jì)光面爆破設(shè)計(jì)隧道主要穿越變質(zhì)砂巖地質(zhì)層，接受的施工方法為臺(tái)階法和全斷面法，一次開(kāi)挖斷面從56.66m2103.59m20.9m4m，接受手持風(fēng)鉆鉆孔，爆破器材2#巖石硝銨炸藥，導(dǎo)爆管非電毫秒雷管起爆。光面爆破設(shè)計(jì)說(shuō)明d=45mm,2#巖石硝銨炸藥暫選包裝藥卷，藥卷直徑有Ф20（主要使用在強(qiáng)風(fēng)化帶中人工不能挖動(dòng)的地段及周邊眼光爆藥卷），Ф25、Ф32（主要接受型號(hào)）等規(guī)格。選用爆破器材的性能與規(guī)格2#巖石乳膠炸藥：密度0.95~1.10g/cm3，猛度12mm，爆力320cm3，殉爆距離5cm，爆速3600m/s，氧平衡3.38%,爆溫2514℃。藥卷使用規(guī)格：Ⅲ類周邊眼Ф25×200mm；其他眼：Ф32×200mm。導(dǎo)爆管毫秒雷管：1~15段腳線長(zhǎng)：3.0m，4.0m，5.0m。火雷管：8#工業(yè)低雷管，火花起爆。導(dǎo)爆索：紅色，外徑<5.5mm，爆速≥6000m/sec，每米折合裝藥量11g，嚴(yán)禁用鈍器砸斷。導(dǎo)火索：協(xié)作8#工業(yè)火雷管使用，火花燃點(diǎn)，燃速每米80-100sec左右，進(jìn)貨后，每批進(jìn)行燃速試驗(yàn)。周邊眼鉆爆參數(shù)序號(hào)使用斷面位m2圍巖Mpa裝藥不偶D間距Ecm最小抵V相對(duì)距離E/V裝藥集中度kg/m1Ⅳ上半斷面≤302.140500.80.07~0.152Ⅲ30~601.6850600.830.303Ⅱ≥601.6865750.870.302、鉆爆作業(yè)①、測(cè)量放樣：放樣輪廓的計(jì)算公式為：設(shè)計(jì)凈空+二次襯砌厚度+初期支護(hù)厚度+預(yù)留沉落量+施工誤差。預(yù)留沉落量先暫按設(shè)計(jì)預(yù)留，施工誤差按5cm預(yù)留。用儀器放置隧道中線和開(kāi)挖拱頂高程，用坐標(biāo)法繪制開(kāi)挖斷面輪廓線，按鉆爆設(shè)方案出掏槽眼，周邊眼孔位。②、鉆孔：按鉆爆設(shè)計(jì)中各種炮眼的孔徑、深度、角度、方向、間距鉆孔，其掏槽眼和周邊眼的孔位允許誤差為小于5cm，并力求使除掏槽眼以外的全部鉆孔的眼底在同一垂面上。③、鉆眼完成后，必需將孔內(nèi)石屑、殘液吹洗潔凈，按設(shè)計(jì)檢查，并做好記錄。④、按設(shè)計(jì)裝藥量，起爆挨次和裝藥結(jié)構(gòu)裝藥，每裝完一個(gè)孔，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用炮泥封堵炮口，長(zhǎng)度20cm。⑤、孔內(nèi)有出水的孔眼，藥卷外接受防水膠套防水，若普遍水大，應(yīng)更換使用防水炸藥。⑥、裝藥結(jié)束，準(zhǔn)時(shí)連接起爆網(wǎng)絡(luò)，接頭應(yīng)避開(kāi)淋水區(qū)，更不能掉在水中，聯(lián)結(jié)完畢后，還應(yīng)檢查一遍有無(wú)漏接和不良接頭。⑦、網(wǎng)絡(luò)終端用一個(gè)火雷管起爆，導(dǎo)火索應(yīng)事先進(jìn)行燃速試驗(yàn)，其截取的長(zhǎng)度，應(yīng)使爆破人員和設(shè)備有足夠的時(shí)間撤離至安全地帶。⑧、爆破效果檢查爆破面目測(cè)：檢查有無(wú)瞎炮或孔內(nèi)殘余爆炸物、有無(wú)危石或險(xiǎn)情，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)依據(jù)規(guī)程進(jìn)行處理，如一切正常，專人清找頂部危石后（找頂），下一工序人員方可進(jìn)入作業(yè)，檢查掌子面是否平整，周邊眼外插角度是否合適等等。爆破效率檢查：丈量實(shí)際進(jìn)尺，與設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺對(duì)比，求出爆破效率，假如低于設(shè)計(jì)值，應(yīng)爭(zhēng)辯分析緣由，不斷修正設(shè)計(jì)參數(shù)，使之達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。眼跡保存率檢查計(jì)算：眼跡保存率是光面爆破效果的重要指標(biāo)，每茬炮需檢查記數(shù)IV80%⑨、循環(huán)進(jìn)尺方案和鉆孔深度3、爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化①各類圍巖的鉆爆作業(yè)，依據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)作，以便于進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)優(yōu)化。②每次爆破后，要進(jìn)行爆破效果檢查和分析，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行爆破參數(shù)修正，以提高爆破效果，改善經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。③依據(jù)巖層帶理裂隙發(fā)育和巖性軟硬狀況，修正眼間距、裝藥集中度，特殊是周邊眼。④依據(jù)爆破后石碴的塊度修正幫助眼眼間距和裝藥量的大小，使爆破的石碴塊度適于裝運(yùn)部位方案進(jìn)尺（m）鉆孔深度（m）備注爆破效率（%）Ⅳ級(jí)圍巖1.01.10楔形掏槽眼1.30m95Ⅲ級(jí)圍巖3．53．7楔形掏槽眼2.9m92Ⅱ級(jí)圍巖43．72級(jí)楔形掏槽眼3.9m90機(jī)械出碴。使之圓順，眼跡保存率達(dá)規(guī)范要求。洞身襯砌初期支護(hù)隧道初期支護(hù)施工挨次：通風(fēng)→清理巖面→處理欠挖→初噴砼→打結(jié)構(gòu)錨桿掛鋼筋網(wǎng)→安裝格柵鋼架→打超前錨桿并焊接→噴射砼到設(shè)計(jì)厚度→圍巖量測(cè)→反饋、調(diào)整支護(hù)參數(shù)。1、錨桿施工隧道主洞錨桿設(shè)計(jì)在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖段襯砌斷面選用Ф22（含加強(qiáng)襯砌斷面接受ф25后按設(shè)計(jì)間距準(zhǔn)時(shí)施作徑向錨桿。施工作業(yè)程序處理巖面，鉆孔臺(tái)車就位→打眼→高壓風(fēng)清孔→先插入錨桿后注漿，并加墊板和螺母（注漿加固錨桿）或先安裝藥包后插入桿體（藥卷錨桿）。施工工藝a、在鉆鑿孔眼前，檢查巖面有無(wú)松動(dòng)石塊或初噴混凝土有無(wú)空殼、開(kāi)裂現(xiàn)象，若有，需經(jīng)處理后方能開(kāi)鉆。b（環(huán)）100×（縱（環(huán)縱縱（環(huán)縱）150cm。Ⅰ級(jí)圍巖地段，錨桿間距為（環(huán)）150×（縱）150cm。各類錨桿均接受梅花型布置。c布置。d、錨桿桿體需按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取并調(diào)直、除銹和除油，在搬運(yùn)、堆放過(guò)程中避開(kāi)污損。e、注漿材料：使用早強(qiáng)型水泥，粒徑小于3mm的砂子，砂漿協(xié)作比：水泥：砂：水宜為：1：（1～１.5）:(0.45～0.5),砂漿強(qiáng)度等級(jí)M20。f、①對(duì)于施工早強(qiáng)藥包錨桿，錨固藥包應(yīng)在清水孔中浸泡1～2min，隨泡隨用。藥包接受專用工具推入鉆孔內(nèi)，并留意防止中途裂開(kāi)。當(dāng)藥包送到孔內(nèi)至孔深的80%以上時(shí)，打入錨桿，并旋轉(zhuǎn)錨桿將藥包攪破。②對(duì)于注漿加固錨桿：用高壓風(fēng)清孔后，將錨桿插入眼孔至孔底，打開(kāi)風(fēng)閥從錨桿的中空孔注入砂漿，直到注滿為止。然后擰緊螺母使墊板與圍巖表面貼緊。圍巖表面必需平整，使其與墊板緊密貼合。g、對(duì)錨桿錨固力的檢驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，一般狀況下，每批300根應(yīng)進(jìn)行一組（隨機(jī)抽樣3根）拉拔試驗(yàn)，要求錨桿抗拔力：注漿錨桿不小于18t/根，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖藥卷錨桿不小于12t/根，Ⅳ級(jí)圍巖藥卷錨桿不小于10t/根。處理巖處理巖面初噴砼不合格打眼清孔錨桿類型注漿插入錨桿封堵桿孔間隙壓漿機(jī)壓漿錨頭安裝錨桿質(zhì)量檢查藥卷錨桿2、鋼筋網(wǎng)安設(shè)裝藥卷插入錨桿孔口固定鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)依據(jù)巖面的實(shí)際起伏外形鋪設(shè)，在初噴混凝土后進(jìn)行，鋼筋愛(ài)護(hù)層為3cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不晃動(dòng)。3、拱架施工V級(jí)加強(qiáng)圍巖接受I20a工字鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)，Ⅴ級(jí)、Ⅳ級(jí)和Ⅳ級(jí)加強(qiáng)圍巖接受格柵拱架加強(qiáng)支護(hù)。拱架在洞外鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)加工成段，在洞內(nèi)用螺栓拼接成整體。洞內(nèi)安裝在初噴砼之后進(jìn)行。與定位筋焊接。拱架與拱架之間設(shè)縱向連接筋，拱架間以噴砼填平。拱架拱腳必需安放在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)拱架和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置墊塊，用噴砼噴填。（1）．鋼格柵拱架制作安裝工藝a、鋼格柵制作安裝工藝鋼格柵制作安裝工藝見(jiàn)圖：鋼格柵加工制作安裝框圖4-2。b、原材料的材質(zhì)鑒定：絕不允許不合格的原材料進(jìn)場(chǎng)。c、鋼筋格柵依據(jù)設(shè)計(jì)圖具體的尺寸分段下料，要求下料尺寸精確?????。原材料精確下料后，分段組焊接成型。應(yīng)留意嚴(yán)格檢查各段的角度尺寸，成型后再進(jìn)行試拼，確保成型后符合總體尺寸要求，保證成品合格。只有經(jīng)抽樣檢查合格后，方可流入下道工序。d、鋼筋格柵安裝之前應(yīng)分段編號(hào)。防止節(jié)段使用錯(cuò)誤。e、在安裝之前，還應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面，避開(kāi)因欠挖而造成鋼架不能到位。fg、鋼筋格柵榀與榀之間接受縱向連接鋼筋焊接。4-2不合格不合格4、噴射砼施工

不合格不合格噴射砼骨料用拌和機(jī)分次拌和，為削減回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼接受砼噴射機(jī)，濕噴式噴射作業(yè)。初期支護(hù)噴射砼，一般分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖（或部分開(kāi)挖）完成后馬上進(jìn)行，盡早封閉暴露巖面，防止圍巖剝落，復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和拱架安裝后進(jìn)行，形成初期支護(hù)整體受力，抑制圍巖變形。拱架間用砼噴平，并有足夠的愛(ài)護(hù)層。噴射工藝①、噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，接通噴射管、噴嘴，接通水管路，先用高壓水吹洗受噴面。12mm徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。上料同時(shí)，按配比比例，人工均勻布灑粉質(zhì)速凝劑。③、操作挨次：噴射機(jī)先開(kāi)風(fēng)后上料，噴射手在開(kāi)風(fēng)后，初調(diào)出水量，噴射時(shí)先注水，后出料。依據(jù)受噴面和噴出物的狀況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面呈潮濕光澤為度。④、Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖段噴射混凝土緊跟掌子面，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖段（除特殊地質(zhì)外）3-4m8cm6cm，后一層噴射在前層混凝土終凝后進(jìn)行。1.m0.3m，噴2～3cm及一次噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜，一次噴厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)或所需厚度為準(zhǔn)。⑦、風(fēng)壓和喂料量，應(yīng)依據(jù)噴射部位的不同進(jìn)行調(diào)整，見(jiàn)下表：噴射部位風(fēng)壓噴射部位工作風(fēng)壓噴射部位工作風(fēng)壓喂料量拱部把握在0.12～0.15Mpa3m3/h邊墻把握在0.15～0.18Mpa4m3/h噴射砼層一般較薄（5～25cm），外表面系數(shù)大，當(dāng)空氣中水份不足時(shí)，極易發(fā)生干縮裂紋,同時(shí)所摻入的速凝劑，在肯定程度上抑制了水泥的水化反應(yīng)，影響1～2（土質(zhì)地段的受噴面應(yīng)噴霧并經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。施工留意事項(xiàng)A、噴射前應(yīng)認(rèn)真檢查危石并處理，噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并應(yīng)盡量靠近噴射部位，以便司機(jī)與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。B、經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管及管路接頭，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)處理。C、調(diào)整噴頭注水量時(shí)，應(yīng)避開(kāi)干料噴出，噴射作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將機(jī)器和管路中的拌合料用完再停機(jī)，關(guān)水和斷風(fēng)。D、經(jīng)常測(cè)定作業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃度，如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)找出緣由，實(shí)行相應(yīng)措施。E、在砼噴射機(jī)上料的同時(shí)，速凝劑從噴射機(jī)喂料口加入，接受人工添加，按協(xié)作比比例計(jì)算出添加速率，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專人手工均勻?yàn)⒉?。F、按協(xié)作比投料，計(jì)量要精確?????，定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量器具，施工時(shí)風(fēng)、水壓要穩(wěn)定，運(yùn)輸?shù)缆芬獣惩?，電源、照明?yīng)保持良好。G、噴射人員要穿戴防護(hù)用品。質(zhì)量把握和檢查A、噴層厚度的把握：有錨桿地段利用外露端頭作標(biāo)記，無(wú)錨桿地段以插釬作標(biāo)記，掛網(wǎng)及架設(shè)鋼筋格柵地段應(yīng)考慮愛(ài)護(hù)層厚度。B、對(duì)噴層厚度、抗壓、抗拉等指標(biāo)，應(yīng)與JTJ042-94《大路隧道施工技術(shù)規(guī)范》相符。二次襯砌1、復(fù)合防水卷材施工工藝防水層接受PVC復(fù)合防水卷材，具體如隧道防水施工工藝框圖所示。具體施工方法如下：A10cmB、鋪設(shè)軌道，將移動(dòng)式工作臺(tái)架推至貼掛位置，防水板放置到臺(tái)架上，接通電源。C、認(rèn)真檢查噴砼表面是否平整圓順，對(duì)局部凹凸較大處（矢跨比大于1/6）理，即對(duì)凹凸部位進(jìn)行修補(bǔ)找平，若錨桿頭或鋼筋網(wǎng)斷頭外露，必需切除。另外，局部滲水對(duì)搭焊施工有影響時(shí)，應(yīng)實(shí)行防護(hù)排檔措施，確保施工安全和搭焊質(zhì)量。D、在噴砼表面，劃出隧道橫斷面和中心線。、防水板吊掛A、防水板用一移動(dòng)工作臺(tái)架，于二次襯砌臺(tái)車就位前鋪設(shè)。B、固定防水板接受吊掛，并垂直于噴砼層表面。C以保證在墻部的吊掛長(zhǎng)度相等。D、固定點(diǎn)的間距拱部為0.5～0.7m，側(cè)墻為1.0～1.2m,且固定點(diǎn)距板邊緣為5cm左右。點(diǎn)間防水層不得繃緊，以保證防水板與噴砼表面能緊貼。E、防水板超前長(zhǎng)度應(yīng)離二次襯砌端部一個(gè)襯砌循環(huán)以上，防止與襯砌作業(yè)相干擾。F、行車橫洞、行人橫洞、預(yù)留洞室與正洞連接處的防水板鋪設(shè)應(yīng)與正洞同時(shí)完成，搭接處應(yīng)平順，不得破損和折皺。、接頭處理：按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。、施工要求A、防水板應(yīng)在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后，二次襯砌施作前進(jìn)行，噴混凝土表面應(yīng)大致平整、圓順。B、嚴(yán)禁在鋪設(shè)防水板后，二次模筑混凝土灌注前，在已鋪設(shè)防水板地段進(jìn)行爆破作業(yè)。C、為防止爆破時(shí)飛石和沖擊波對(duì)已鋪設(shè)防水板的撞擊影響，鋪設(shè)地段距掌子面不小于100m為宜。2．二次襯砌施工工藝二次襯砌施工工序比較多，主要有小邊墻施工、掛防水板、安裝結(jié)構(gòu)鋼筋（在Ⅴ級(jí)、Ⅳ級(jí)加強(qiáng)、Ⅴ級(jí)加強(qiáng)襯砌中）和澆筑二襯混凝土。施工挨次為：監(jiān)控量測(cè)→確定施作二次襯砌→施工預(yù)備→臺(tái)車就位→刷脫模劑→施作防水層→綁扎鋼筋（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖段無(wú)此項(xiàng)）→施作止水帶（條）→預(yù)埋件安裝→灌注混凝土→脫模→臺(tái)車退出→養(yǎng)護(hù)。為保證混凝土具有良好的密實(shí)性、耐久性，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗壓、抗?jié)B指標(biāo)，在開(kāi)工前，嚴(yán)格進(jìn)行砼協(xié)作比的選配，確定最優(yōu)協(xié)作比方案。二次襯砌接受配套機(jī)械化施工，主洞內(nèi)設(shè)二臺(tái)自行式全液壓二襯臺(tái)車及二臺(tái)異型模板臺(tái)架，全斷面一次襯砌成型。洞外設(shè)大型混凝土拌合站，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，洞內(nèi)用混凝土輸送泵泵混凝土入模。施工工藝見(jiàn)“隧道二次襯砌施工工藝框圖4-5”。模板臺(tái)車立模定位過(guò)程為：檢查臺(tái)車電器行走系統(tǒng)，移至下一襯砌循環(huán)處；清理模板并涂脫模劑；測(cè)量放線，就位調(diào)整；固定就位千斤頂，掛上臺(tái)車兩側(cè)的側(cè)向千斤頂，基腳千斤支撐堅(jiān)固；中線、水平檢查，安裝堵頭板，砼輸送系統(tǒng)就位。二次襯砌程序：預(yù)埋件的設(shè)置與檢查、鋪軌→模板臺(tái)車就位→尺寸檢查驗(yàn)收→定位模、養(yǎng)生→再循環(huán)VIII墻基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行。二次襯砌施工留意事項(xiàng)①二次襯砌所用的原材料各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求；②做好地下水的引排工作，仰拱、基礎(chǔ)（限位臺(tái)）部位的虛碴和積水必需清除潔凈；③防水層表面粉塵應(yīng)清除并灑水潮濕；④模板臺(tái)車必需鎖定堅(jiān)固；⑤施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)先檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；澆筑混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求①由下而上依次對(duì)稱澆筑，前、后、左、右混凝土面高差不得大于50cm；②隧道仰拱地段應(yīng)先澆筑仰拱，其長(zhǎng)度視具體狀況確定；③初期支護(hù)與二次襯砌間空隙必需回填密實(shí)，并按下列要求施作：邊墻基礎(chǔ)或拱腳以上1m范圍內(nèi)的超挖，應(yīng)用邊墻同標(biāo)號(hào)混凝土同時(shí)澆筑；其余部位（包括仰拱）超挖在允許范圍內(nèi)可與襯砌一起用同標(biāo)號(hào)砼澆筑。1.55～10cm夠的密實(shí)度，但不得損傷防水層，在無(wú)條件使用振搗器時(shí)，人工搗固應(yīng)落實(shí)到人，確保砼的澆筑、搗固質(zhì)量。⑥拆模：二次襯砌混凝土強(qiáng)度（無(wú)地壓地段）達(dá)到2.5Mpa方可拆模。⑦混凝土的養(yǎng)生：為防止混凝土的早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在拆模后馬上灑水養(yǎng)護(hù)，使其經(jīng)常保持潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。圖4-5二次襯砌施工工藝框圖鋼筋砼場(chǎng)地平整

鋪道碴

斷面模架（防水板架）就位裂開(kāi)帶施工措施

測(cè)量放樣富，部分區(qū)段鋪鋼軌圍巖極其裂開(kāi)。施工時(shí)實(shí)行如下措施：A:巖裂開(kāi)、涌水易坍塌地段宜進(jìn)行預(yù)注漿處涂脫模劑理，以起到注漿堵水、加固圍巖的作用。試驗(yàn)協(xié)作比B、施工原則

測(cè)量復(fù)核檢查深探孔、早預(yù)報(bào)、先治水、管超前、預(yù)注漿、小斷面、留核心、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)拌和站攪拌運(yùn)以防為主，穩(wěn)步前進(jìn)。C、施工方法砼輸送泵就位隧道斷層裂開(kāi)帶地段接受頭模板砼輸送泵就位D、施工技術(shù)措施監(jiān)理檢查簽證澆筑砼、振搗①施工前切實(shí)把握斷層裂開(kāi)帶的狀況，包括斷層裂開(kāi)帶的寬度、填充物、地下水以及隧道軸線與斷層構(gòu)造線方向的組合關(guān)系，以便實(shí)行相應(yīng)措施。的處治措施。爆破對(duì)圍巖的震驚。閉成環(huán)，以使承受較大地壓，削減支護(hù)變形。理措施。⑥接受小導(dǎo)管預(yù)注漿加固圍巖，準(zhǔn)時(shí)施作噴、錨、網(wǎng)支護(hù)，并輔以工字型鋼架加強(qiáng)措施，構(gòu)成強(qiáng)有力支護(hù)體系，準(zhǔn)時(shí)形成封閉結(jié)構(gòu)。時(shí)施作仰拱和二次襯砌。保施工安全。坍塌預(yù)防措施隧道通過(guò)斷層、淺埋段、地下水發(fā)育，滲漏等明顯地段簡(jiǎn)潔發(fā)生塌方，但塌方是有預(yù)兆的。在施工中應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)核對(duì)和量測(cè)，以提前發(fā)覺(jué)，避開(kāi)丹方，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，制定具體措施：A、對(duì)策（1）.做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。尤其是施工開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)探明的富水、倒塌及斷層裂開(kāi)帶時(shí)，認(rèn)真準(zhǔn)時(shí)地分析和觀看開(kāi)挖工作面巖性變化，遇有探孔突水、涌泥、滲水增大和整體性變差等現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)變方案。（2）.加強(qiáng)圍巖量測(cè)工作。通過(guò)對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)分析處理，依據(jù)時(shí)間一位移曲線規(guī)律，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整和加強(qiáng)初期支護(hù)，同時(shí)重視混凝土襯砌準(zhǔn)時(shí)施作。（3）.嚴(yán)格把握爆破裝藥量，盡量減小對(duì)脆弱裂開(kāi)圍巖的擾動(dòng)。（4）.保證施工質(zhì)量，超前預(yù)注漿固結(jié)止水，格柵拱架制作、初期支護(hù)和混凝土襯砌混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收要求。（5）.有下述現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，先撤出工作面上的施工人員和機(jī)械設(shè)備，指定專人觀看各和進(jìn)行加固處理。①.圍巖量測(cè)所反映的圍巖變形速度急劇加快。②.圍巖面不斷掉塊剝落③.初期支護(hù)噴混凝土表面龜裂、裂縫或脫皮掉掉塊，鋼架嚴(yán)峻變形。B、施工技術(shù)措施把每循環(huán)進(jìn)尺盡量縮短，以削減圍巖的暴露時(shí)間。每次爆破盡量多打眼少裝藥，以削減對(duì)圍巖的擾動(dòng)。用錨桿、小導(dǎo)管等超前進(jìn)行支護(hù)或超前預(yù)注漿對(duì)開(kāi)挖的危急段進(jìn)行預(yù)加固。子面。增加支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、密度。以降低作業(yè)段地下水位。防止洞口段坍塌，可適當(dāng)提前施作洞門。涌水處理措施早封閉”的原則進(jìn)行施工。施工技術(shù)措施：、加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)工作。工作。、對(duì)已探明可能發(fā)生突水地段，打超前孔先行局部放水，在掌子面后15m臨時(shí)集水坑，然后再爆破掘進(jìn)，將涌水直接抽排至洞外。、洞內(nèi)突發(fā)涌水開(kāi)挖受阻時(shí)，機(jī)動(dòng)抽水機(jī)和洞口四周泵站抽水機(jī)均移至掌子面四周把握涌水危害。進(jìn)行。防排水施工隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)接受全斷面封閉結(jié)構(gòu)防水。對(duì)封閉巖體后的隧道局部淋水、漏水地段和防水以模筑混凝土（S6）300g/m2無(wú)紡1.2mmPVC、施工防水變形縫、施工縫防水：變形縫、施工縫處，往往是防水最薄弱的部位，地下水極易通過(guò)它滲入隧道，必需引起足夠的重視。①、施工縫防水處理施工縫是在施工過(guò)程中，由于混凝土一次性澆筑不能過(guò)長(zhǎng)或必需分部施工而設(shè)置施工接縫，這種接縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理得好壞將直接影響建筑物的防水質(zhì)量，因此，須認(rèn)真做好施工縫的防水處理。在結(jié)構(gòu)二襯混凝土?xí)r施工縫通常由立面和平面兩種，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，施工縫的到兩個(gè)“到位”，即：工藝到位，檢查到位。②、變形縫（沉降縫）的施工處理變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理也是結(jié)構(gòu)自防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，在兩種圍巖交接及結(jié)構(gòu)突變處埋設(shè)Hx-2型鋼板膩?zhàn)又顾畮?，其施工技術(shù)措施為：A、止水帶的定位和固定接受細(xì)鋼筋將止水帶展平固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，利用檔頭板的支撐作用將止水帶定位，固定在結(jié)構(gòu)斷面中間，并確保止水帶中間變形孔與變形縫重合，為避開(kāi)止水帶在混凝土灌注時(shí)跑位，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)檔頭板支撐，使之具有肯定的剛度。B、變形縫處施工留意事項(xiàng)：a、豎直向止水帶兩邊混凝土要加強(qiáng)振搗，保證縫邊混凝土自身密實(shí)，同時(shí)將止水帶與混凝土表面的氣泡排出。b、水平向止水帶待止水帶下布滿混凝土并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量混凝土漿，然后澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形。③、隧道主線與行人、行車橫洞接口處防水施工處理1~1.5m鍍鋅鐵皮卷起防水板和土工布的愛(ài)護(hù)方法。排水1)、結(jié)構(gòu)排水在隧道兩側(cè)邊墻底部，沿隧道縱向每側(cè)設(shè)一道透水盲管，使隧道縱向排水通暢。在隧道內(nèi)部，路面兩側(cè)設(shè)排水溝，同時(shí)為愛(ài)護(hù)混凝土路面，隧道路面下設(shè)排水系統(tǒng)，將圍巖滲透水引入兩側(cè)排水溝。2）、施工排水隧道反坡路上排水，接受每50m挖一集水坑分段收集，逐級(jí)抽水泵抽排。豎井排水接受抽水泵抽水。隧道洞外設(shè)置廢水處理站，洞內(nèi)排水直接伸入廢水處理站，廢水經(jīng)處理后排放于自然溝谷中。幫助施工措施本隧道接受的主要幫助施工措施有：洞口長(zhǎng)管棚，φ42超前小導(dǎo)管和鋼插管。1、長(zhǎng)管棚施工洞口土石方開(kāi)挖進(jìn)行完畢，成洞面及核心土（用以幫助成洞面穩(wěn)定）PVC（1）施工工藝a、先做好施工地段的邊坡防護(hù)工作，以利安全施工。bC203c、搭設(shè)平臺(tái)或開(kāi)挖洞口土方預(yù)留平臺(tái)、安裝鉆孔機(jī)。①鉆機(jī)平臺(tái)盡量一次搭好，鉆間隔孔，安裝花管并注漿，然后再鉆孔補(bǔ)足并安裝鋼管和注漿。②安裝鉆機(jī)：鉆孔平臺(tái)要穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝要堅(jiān)固，防止施鉆時(shí)鉆機(jī)不均勻下沉、搖擺、位移、傾斜而影響鉆孔質(zhì)量。③鉆機(jī)定位：鉆孔方位與線路中線平行，且鉆孔深度鉆桿軸線與管棚軸線要有肯定數(shù)值的仰角，以抵消鉆深后鉆桿自重增加所產(chǎn)生的下垂。d、鉆孔①便于插管，鉆孔直徑應(yīng)比管棚設(shè)計(jì)直徑大20～30mm。3m6m6m②管頂進(jìn)用鉆機(jī)頂進(jìn)，如遇故障，須清孔然后再將鋼管插入。f、注漿隧道長(zhǎng)管棚注漿按固結(jié)管棚有限范圍內(nèi)土體設(shè)計(jì)，漿液集中半徑不小于0.5m。①注漿液：水泥漿液。②漿參數(shù)：水泥漿水灰比：1：1;注漿壓力：初壓0.5~1.0Mpa，終壓1.5~2.0Mpa。③漿前應(yīng)先進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按實(shí)際狀況確定，以利施工。④成注漿后準(zhǔn)時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用30號(hào)水泥砂漿緊密充填，增加管棚的剛度和強(qiáng)度。（2）機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào) 規(guī)格數(shù)量/單位附注1鉆機(jī)2臺(tái)鉆孔、壓管2管螺紋車床Ф1319 190mm1臺(tái)加工絲扣3注漿泵BW-25 250L/min2臺(tái)注漿（3）施工留意事項(xiàng)a、嚴(yán)格執(zhí)行《大路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《大路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》以及和地質(zhì)勘探鉆孔有關(guān)的安全規(guī)章。b、管棚鉆孔時(shí)，應(yīng)在開(kāi)孔后2m處，孔深1/2處，終孔處，量測(cè)斜度，發(fā)覺(jué)誤差超限隨即進(jìn)行糾編，至終孔仍超限者，應(yīng)封孔重鉆。c、如注漿量超限而注漿壓力仍未到1.2～2.0Mpa，應(yīng)調(diào)整漿液協(xié)作比，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d、將管棚鉆孔作為地質(zhì)預(yù)報(bào)的手段，為安全施工供應(yīng)依據(jù)。e、在鉆孔作業(yè)中，要把握好開(kāi)孔與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿事故。f防止廢孔與損傷鉆機(jī)及造成人身傷亡事故。2、ф42超前鋼插管、小導(dǎo)管小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)a42mm4.0mm66mm1m7040cm1.0mb、超前小導(dǎo)管注漿接受水泥液，注漿參數(shù)如下：水泥漿水灰比：1：1；注漿壓力:.1～2Mpac、鉆孔一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束注漿的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓力不少于20分鐘，而進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)也可結(jié)束注漿。施工工藝a、鉆孔打小導(dǎo)管①測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上作標(biāo)記。一般圍巖地段按設(shè)計(jì)接受單液注漿，注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏漿，清理潔凈鋼管內(nèi)積雜物，然后再注漿，注漿挨次由下向上。如地下水較大，為堵水需要?jiǎng)t接受雙液注漿，注漿時(shí)將兩種不同的漿液分放在兩個(gè)容器內(nèi)，使用雙液注漿泵按協(xié)作比分別吸入兩種漿液在混合器混合后注入漿管。c、注漿特別現(xiàn)象的處理①注漿過(guò)程中，如發(fā)生串漿（漿液從其他孔流出）現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將串漿孔準(zhǔn)時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔塞后向外流漿的注漿管不必進(jìn)行此工序），然后再注漿。另在發(fā)生串漿時(shí)，假如有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下應(yīng)同時(shí)注漿。②如注漿壓力突然上升，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿。③當(dāng)注漿時(shí)進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升，則應(yīng)調(diào)整注漿漿液濃度及協(xié)作比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間。主要機(jī)具設(shè)備小導(dǎo)管注漿施工的主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注1手持風(fēng)鉆2鉆孔打管3吹風(fēng)管Ф20鋼管1吹孔4注漿泵BW-2501注漿5拌和機(jī)1拌水泥漿9波美表1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施a、導(dǎo)管應(yīng)在開(kāi)挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置及角度打入，孔位誤差把握在5～10cm20～3010cmb、檢查鉆孔打管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)畫出草圖，對(duì)孔位編號(hào)，逐孔逐根檢查并填寫記錄。c、注漿過(guò)程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生故障狀況及處理過(guò)程。d、固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認(rèn)真填寫檢查記錄。固結(jié)不良或厚度不夠時(shí)要補(bǔ)管注漿。e、開(kāi)挖過(guò)程中，要隨時(shí)觀看注漿效果，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題后必需停工處理。f、注漿前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力超限裂開(kāi)傷人。監(jiān)控量測(cè)（如預(yù)估最終位移值、依據(jù)監(jiān)控基準(zhǔn)調(diào)整、修改開(kāi)挖和支護(hù)的挨次和時(shí)機(jī)等），依據(jù)以上所述并結(jié)合隧道的實(shí)際狀況，將地質(zhì)與初期支護(hù)觀看、水平凈空收斂量測(cè)、拱頂下沉量測(cè)、錨桿抗拔力作為施工監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目。同時(shí)配備選測(cè)項(xiàng)目所需的設(shè)備，必要時(shí)實(shí)施選測(cè)項(xiàng)目。量測(cè)的重點(diǎn)以Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖段為主。1、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目方案地質(zhì)和支護(hù)狀況觀看監(jiān)測(cè)目的：推斷圍巖穩(wěn)定性和猜測(cè)開(kāi)挖面前方地質(zhì)條件，推斷隧道穩(wěn)定性和檢驗(yàn)支護(hù)參數(shù)，為施工供應(yīng)直觀的必要的信息。監(jiān)測(cè)方法：開(kāi)挖后及初期支護(hù)后都要對(duì)工程地質(zhì)進(jìn)行描述及支護(hù)狀態(tài)的觀看。監(jiān)測(cè)人員在用儀器監(jiān)測(cè)之前，首先是細(xì)致地觀看隧道內(nèi)地質(zhì)條件的變化狀況、裂隙的發(fā)育和擴(kuò)展?fàn)顩r、滲漏水狀況，觀看隧道兩邊及頂部有無(wú)松動(dòng)巖石，錨桿有無(wú)松動(dòng)，噴層有無(wú)開(kāi)裂。如發(fā)覺(jué)有裂縫則要用裂縫觀看儀器親密觀測(cè)記錄裂縫的進(jìn)展?fàn)顩r。監(jiān)測(cè)頻率：每次爆破及支護(hù)后進(jìn)行。監(jiān)測(cè)儀器：地質(zhì)羅盤、放大鏡、秒表、照相機(jī)。拱頂下沉量測(cè)量測(cè)目的：推斷圍巖及隧道穩(wěn)定性，進(jìn)行位移反分析，檢驗(yàn)支護(hù)參數(shù)，并為二次模筑襯砌施作供應(yīng)依據(jù)，保證施工質(zhì)量和安全。量測(cè)方法：Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖每30m一個(gè)斷面，Ⅲ級(jí)圍巖每100m一個(gè)斷面，用精密水平儀，水準(zhǔn)尺對(duì)拱頂進(jìn)行觀測(cè)，利用讀數(shù)差系列數(shù)據(jù)組合，分析推斷。量測(cè)儀器：水平儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺或測(cè)桿。1～2/1/天；開(kāi)1～2/31～3/月。信息反饋：從量測(cè)數(shù)據(jù)可以分析確認(rèn)圍巖的穩(wěn)定性，尤其可以預(yù)報(bào)拱頂塌方。量測(cè)點(diǎn)布置：見(jiàn)拱頂下沉測(cè)點(diǎn)布置如下圖所示。圖-21拱頂下沉測(cè)點(diǎn)布置圖周邊收斂量測(cè)量測(cè)目的：推斷圍巖及隧道穩(wěn)定性，進(jìn)行位移反分析，檢驗(yàn)支護(hù)參數(shù)，并為二次模筑襯砌施作供應(yīng)依據(jù)，保證施工質(zhì)量和安全。30m100m推斷。1~2/16~1/天；開(kāi)1~2/31~3/月。量測(cè)儀器：收斂?jī)x。量測(cè)點(diǎn)布置：見(jiàn)周邊收斂量測(cè)圖。圖-22周邊收斂量測(cè)布置圖錨桿拉拔試驗(yàn)量測(cè)目的：檢驗(yàn)錨桿的作用及對(duì)圍巖和隧道穩(wěn)定性的影響，指導(dǎo)施工，保證施工質(zhì)量和安全。300311量測(cè)頻率：錨桿安裝完待砂漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行抗拔。量測(cè)儀器：錨桿拉拔器。信息反饋：把記錄數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，確定安全指標(biāo)，反饋初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀況。淺埋段地表沉降觀測(cè)量測(cè)目的：推斷隧道開(kāi)挖后對(duì)地表的影響及隧道穩(wěn)定性，進(jìn)行位移反分析，檢驗(yàn)支護(hù)參數(shù)，并為二次模筑襯砌施作供應(yīng)依據(jù)，保證施工質(zhì)量和安全。5～30m7220量測(cè)儀器：水平儀、水準(zhǔn)尺。量測(cè)頻率：開(kāi)挖面距量測(cè)斷面＜2B時(shí)，1～2次/天；開(kāi)挖面距量測(cè)斷面＜5B時(shí)，1次/2天；開(kāi)挖面距量測(cè)斷面＞5B時(shí)，1次/周，B為隧道開(kāi)挖寬度。信息反饋：從量測(cè)數(shù)據(jù)可以分析確認(rèn)圍巖的穩(wěn)定性，尤其可以預(yù)報(bào)拱頂塌方。、隧道監(jiān)控量測(cè)結(jié)果消滅特別時(shí)，按以下方法處理：a、假如是由于基底下沉引起的，盡快仰拱封閉，如仍舊下沉，在墻角處加設(shè)錨桿，復(fù)噴砼并在基底鉆孔注漿加固。b、假如是由于偏壓引起的，復(fù)噴砼，加設(shè)錨桿。C、假如是由于圍巖壓力引起的，可多次復(fù)噴并用錨桿加固圍巖，補(bǔ)強(qiáng)初期支護(hù)，在必要時(shí)接受加強(qiáng)襯砌隧道裝修施工400cm。貼面瓷磚施工工藝工藝流程：處理基風(fēng)光→抹找平層→刷結(jié)合層→排磚、分格、彈線→粘貼面磚→勾縫→清理表面（一）基風(fēng)光處理1合規(guī)范要求。2、預(yù)留洞邊框整形：鑒于墻面預(yù)留洞數(shù)量多，大小規(guī)格不一，實(shí)行提前整形、修邊，按打底層要求做好門框部位貼磚預(yù)備。3、掛鐵線：為保證底層的整體性和防止空鼓，在整個(gè)粘貼面沿隧道縱向掛4道1mm的鐵線，每150cm間距用水泥釘與基面聯(lián)接。（二）找平層及結(jié)合層1、在基風(fēng)光處理完畢后，進(jìn)行掛線、貼灰餅、沖筋、其間距不宜超過(guò)2m；2202m3、找抹平層前應(yīng)將基體表面潤(rùn)濕，并按設(shè)計(jì)要求在基體表面刷結(jié)合層；4、找平層應(yīng)分層施工，嚴(yán)禁空鼓，每層厚度不應(yīng)大于7mm，且應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層；找平層厚度不應(yīng)大于20cm，若超過(guò)此值必需實(shí)行加固措施；5、找平層的表面應(yīng)刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；6、找平層的表面平整度允許偏差為4mm。（三）排磚、分格、彈線14m×4m2、定位網(wǎng)格線：貼瓷磚前，按橫豎變形縫尺寸確定網(wǎng)格基線，檢驗(yàn)后施貼。3、按設(shè)計(jì)要求和施工樣板進(jìn)行排磚，并確定接縫寬度、分格，排磚宜使用整磚。對(duì)必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3；4、彈出把握線，作出標(biāo)記。（四）粘貼面磚1、在粘貼前應(yīng)對(duì)地面磚進(jìn)行選擇，嚴(yán)格檢查，棄掉次品，浸水2h以上，晾干后施貼。2、粘貼面磚時(shí)基層的含水率應(yīng)符合15%~25%的標(biāo)準(zhǔn)。3、貼磚砂漿配比為20#，可加入15%石灰膏以增加和易性。4、貼磚要求按定位網(wǎng)格自上而下鑲貼，認(rèn)真拍排實(shí)，嚴(yán)禁空鼓，表面平整，接縫平直，縫寬標(biāo)準(zhǔn)全都，粘貼層厚度宜為4~8mm。5、在粘貼層初凝前或允許的時(shí)間內(nèi)，可調(diào)整在磚的位置和接縫厚度，使之附線并敲實(shí)；在初凝后或超過(guò)允許的時(shí)間后，嚴(yán)禁振動(dòng)或移動(dòng)面磚。（五）勾縫1、瓷磚接縫處接受白水泥填平。2、變形縫設(shè)置：盡量在二次襯砌施工縫，沉降縫位置設(shè)置豎向貼面變形縫，接受切割方式施工，按設(shè)計(jì)縫寬2cm。3、4、勾縫宜按先水平后垂直，勾縫完成后準(zhǔn)時(shí)清凈瓷磚表面殘留物。防火涂料施工工藝（一）施工機(jī)械主要施工機(jī)械及工具見(jiàn)下表：序號(hào)序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1砂漿攪拌機(jī)臺(tái)222專用噴涂設(shè)備套1空壓機(jī)、擠壓式灰漿泵、手提式噴槍等3可移動(dòng)臺(tái)架臺(tái)2自制4運(yùn)輸工具輛1（二）施工前預(yù)備1、搭建腳手架，對(duì)隧道混凝土表面的灰塵、污垢、砂漿流痕和油漬等清除潔凈并灑水潤(rùn)濕，對(duì)凹凸不平的地方進(jìn)行修補(bǔ)，沉降縫用瀝青填平、對(duì)施工縫有錯(cuò)臺(tái)的進(jìn)行修鑿，用水泥砂漿填平齊，確保平整。2、用少量涂料做間距為250cm的橫條狀厚度標(biāo)志，作為正式施工的參照物。（三）噴涂施工工藝1、基層施工32.5著力。0.7~0.7520基層用噴涂機(jī)噴涂，從隧道腰部向拱部（自下面上）進(jìn)行。3~8mm（24方可進(jìn)行其次次噴涂，其次次噴涂干透后再噴第三次，直至設(shè)計(jì)厚度。每次噴涂之前要對(duì)噴面灑少量水使噴面潮濕。整，使涂層表面平整、光滑，并使基達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。2、表層施工基層施工完后，基表面要求光滑、平整、潔凈，在基層基本干透成型后方可進(jìn)行表層施工。均勻、平滑、無(wú)色差，不同顏色的分界線肯定要平直、清楚。施工期間及施工后24小時(shí)環(huán)境溫度不得低于4攝氏度，施工完后常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)28天（與一般混凝土同），如有損傷，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。質(zhì)量要求（一）原材料質(zhì)量要求1、瓷磚進(jìn)場(chǎng)瓷磚規(guī)格型號(hào)、顏色、品質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求。格后方可使用。2、水泥5出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后質(zhì)檢辦應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用，不宜接受早強(qiáng)型水泥。3、砂水泥基粘材料中接受的砂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的技術(shù)要求，其含泥量不應(yīng)大于3%。4、防火涂料進(jìn)場(chǎng)防火涂料技術(shù)指標(biāo)等符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)防火涂料應(yīng)有廠家的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3受潮結(jié)塊或過(guò)期的涂料不得使用，包裝袋一經(jīng)打開(kāi)即須使用。（二）施工質(zhì)量要求1、瓷磚貼面表面應(yīng)平整、潔凈；鑲貼堅(jiān)固，無(wú)缺棱掉塊和裂縫等缺陷，接縫平直、寬窄均勻，縫線平、豎對(duì)齊。2、防火涂料噴涂無(wú)裂縫、不起層、不脫落、整體平整。路面工程30cm（20cm（5.0MPa）+15cmC204cm（AK-13B）+6cm（AC-20I）瀝青混凝土+24cmC20混凝土面板+15cmC20混凝土路面結(jié)構(gòu)層施工接受分條分塊的方法，人工鏟漿均勻布料，并用橋式振動(dòng)器振搗，人工做面、切縫、鋸紋，最終成型，接受塑料薄膜養(yǎng)生?；炷两邮芗袛嚢?，砼攪拌車運(yùn)輸、泵送方式。施工前的預(yù)備工作：①砼施工前必需檢查所需檢測(cè)的資料是否合格、齊全。資料包括基層的密實(shí)度、強(qiáng)度、彎沉值、基層寬度、平整度以及標(biāo)高。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后安裝模板。②模板（涂脫模劑）安裝的高度應(yīng)與設(shè)計(jì)砼板厚全都，模板預(yù)留孔位置所安放的鋼筋用支架固定，縱向模板安裝在縱向分塊位置，橫向應(yīng)盡量是5m的整位數(shù)，以利分塊，模板接頭需密封不漏漿，路面結(jié)構(gòu)層的各類傳力桿或拉力筋按設(shè)計(jì)設(shè)置并固定好。模板安裝后需對(duì)線型平順狀況和安裝堅(jiān)固程度進(jìn)行檢查，最終由監(jiān)理工程師驗(yàn)收，批準(zhǔn)搗筑砼?；炷恋膮f(xié)作比需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能使用。砼搗筑成型的工藝和要求①路面用砼接受集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行。在出攪拌站和入模前均需進(jìn)行塌落度及分散時(shí)間的測(cè)定，并以此把握做面時(shí)間。1.5m量，以免造成大量的補(bǔ)料和清料。正確引導(dǎo)運(yùn)送車輛進(jìn)入槽位，避開(kāi)拌和車及操作人員碰撞鋼筋及模板。③砼的分?jǐn)傂杈鶆?、快速的鏟開(kāi)，避開(kāi)人為造成離析，填補(bǔ)時(shí)接受細(xì)骨料的拌合物，嚴(yán)禁用水泥砂漿或水泥漿填補(bǔ)。④砼的振搗：接受三級(jí)振搗方法進(jìn)行，第一級(jí)：棒式振動(dòng)器進(jìn)行分布性振搗，單點(diǎn)插入時(shí)間3~5秒，間距30~45cm，并由指定人員檢查各類傳力桿的位置是否正確、到位。其次級(jí)：板式振搗器進(jìn)行全表面振搗，行進(jìn)速度為0.5~0.8m/min。第三級(jí)：橋式振搗梁進(jìn)行初平振搗，接受3前2后共5遍，經(jīng)抄平、鏟補(bǔ)使砼平整度滿足要求。⑤整平：橫向接受較砼寬0.5m刮尺，縱向接受3m直刮尺，來(lái)回施刮多遍，直至平整。⑥打磨：待砼板表面水稍干（即接近初凝）進(jìn)行打磨，磨后用長(zhǎng)30cm，寬15~18cm大灰板進(jìn)行磨光、抹平。⑦鋸紋：按設(shè)計(jì)構(gòu)造深度施工，留意把握好鋸紋方向及深度。⑧修補(bǔ)、清潔：清除邊緣粘漿，修補(bǔ)掉邊缺角。為防曝曬或雨水淋時(shí)，要預(yù)備遮雨棚。⑨鋸縫、拆模板、養(yǎng)生：a5.0~10.0Mpa來(lái)大致把握。鋸縫必需順直可先鋸橫縫，后鋸縱縫；鋸橫縫時(shí)，先鋸成大塊，后鋸成小塊。鋸縫后要準(zhǔn)時(shí)用水沖洗縫內(nèi)的鋸屑。b拆模板：砼搗筑后18~24小時(shí)內(nèi)拆模，當(dāng)氣溫低于18℃時(shí)拆模時(shí)間適當(dāng)拖后。c養(yǎng)生：在壓紋后100（溫度小時(shí)）開(kāi)頭初期養(yǎng)生，可接受潮濕細(xì)砂輕鋪并灌水使砼保持潮濕；鋸縫后開(kāi)頭圍基養(yǎng)水，每天補(bǔ)水，保持砼面層有水接觸，養(yǎng)生期為14天。⑩灌填縫：養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，將路面及鋸縫內(nèi)泥、砂等雜物清除。并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填縫施工。⑾開(kāi)放行車：必需在砼保證達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才開(kāi)放行車。但應(yīng)盡量避開(kāi)早于28天開(kāi)放行車。二路基土石方工程施工路基清淤換填施工1）．清淤換填前，先將該路段內(nèi)的水全部排干，并讓其充分涼曬。2）．清淤擬接受挖掘機(jī)開(kāi)挖，汽車運(yùn)輸至指定棄土場(chǎng)棄土。對(duì)于結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)及路基淤泥清除潔凈后，要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行開(kāi)挖臨時(shí)排水溝或抽水機(jī)抽水等措施將基底滲水排解，并讓地基進(jìn)行充分涼曬，以有利于材料的回填和壓實(shí)。3）．路基的清淤換填材料要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，施工時(shí)要確保材料質(zhì)量、回填范圍和壓實(shí)度等技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。4）．路基換填片碎石的施工應(yīng)分層填筑，其壓實(shí)方式擬接受壓路機(jī)壓實(shí)的方法進(jìn)行。路基填方在填筑之前，先按規(guī)范對(duì)路堤填料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，確定合格的路堤填料并進(jìn)行試驗(yàn)路施工后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方進(jìn)行大面積填筑施工。1）.路基土方的碾壓應(yīng)在最佳含水量的±1%內(nèi)進(jìn)行，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格依據(jù)業(yè)主的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）.路堤填石施工擬接受大功率推土機(jī)鋪填，重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓的施工方法進(jìn)行，其分層松鋪厚度不大于0.5m，填石路基的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于30MPa，石料最大粒徑不宜超過(guò)壓實(shí)厚度的2/3。填石路堤的其壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接受孔隙率作為把握指標(biāo)；3）.在非橋頭路堤基頂下15cm處和橋頭路堤底接受藍(lán)派壓路機(jī)或液壓式壓路機(jī)沖擊壓實(shí)5遍，或豎向壓縮量達(dá)到4～10cm。其中在涵洞、擋墻處接受液壓式壓路機(jī)。路基挖方在路基開(kāi)挖之前，將按設(shè)計(jì)圖精確?????放樣和做好上邊坡防水措施，并留意在開(kāi)挖中防止水的侵蝕造成邊坡失穩(wěn)，而且在挖掘施工中，我們接受”高邊坡動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)原則和方法”施工，同時(shí)將準(zhǔn)時(shí)做好邊坡修整及其防護(hù)工作，并做到開(kāi)挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)。該路基土方開(kāi)挖擬接受挖掘機(jī)挖掘、自卸汽車運(yùn)送至利用地點(diǎn)的施工方法。路基填挖交界及半填半挖路基施工量。結(jié)構(gòu)物的臺(tái)背回填施工.壓實(shí)度合格后，才進(jìn)行下一層回填。三涵洞施工基礎(chǔ)施工基坑經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸放樣立模，灌注砼，砼由拌合站拌合，砼運(yùn)輸車送到現(xiàn)場(chǎng)，接受漏槽將砼送到灌注工作面，人工攤鋪，振搗棒振搗密實(shí)?；A(chǔ)按規(guī)定設(shè)沉降縫。涵臺(tái)施工基礎(chǔ)砼表面按規(guī)定要求鑿毛清洗，按裝模板，內(nèi)外模均接受大塊鋼模。模板檢驗(yàn)合格后灌注砼，砼由拌合站拌合，砼運(yùn)輸車送到工地，用漏槽串筒將砼送到灌注工作面，人工分層攤鋪，振搗棒振搗密實(shí)。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到肯定時(shí)，用麻袋掩蓋，人工灑水潮濕養(yǎng)生。蓋板施工蓋板接受門式支架做為承重結(jié)構(gòu)，底模接受大塊鋼模，并設(shè)置預(yù)拱度，灌注砼時(shí)，砼由拌合站拌合，砼運(yùn)輸車送到現(xiàn)場(chǎng)，用漏槽送到砼澆筑點(diǎn)，人工攤鋪，振搗棒振搗密實(shí)。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到肯定時(shí)，用麻袋掩蓋、人工灑水潮濕養(yǎng)護(hù)。帽石可同時(shí)一次澆筑完成。四排水與防護(hù)工程施工本合同段排水工程主要有邊溝、排水溝、截水溝及盲溝等；防護(hù)工程主要包括三維土排水與防護(hù)等各種砌筑圬工工程施工本合同段各種砌筑圬工工程主要包括邊溝、排水溝、截水溝及漿砌片、塊石擋土墻和人字形骨架護(hù)坡等，其施工擬接受人工協(xié)作挖掘機(jī)挖基，拌和機(jī)集中拌和砂漿、人工砌筑7噴混植生防護(hù)施工蓋土工膜，防止雨水或養(yǎng)護(hù)水的沖刷。其施工挨次為：截水溝施工→邊坡開(kāi)挖→人工刷坡→坡面錨桿施工→掛植生帶→噴射第一層植生混合料→掛網(wǎng)→砌筑邊坡平臺(tái)、坡頂及下級(jí)平臺(tái)填土→噴射其次層植生混合料→覆膜養(yǎng)護(hù)。三維網(wǎng)噴播植草護(hù)坡施工掛三維網(wǎng)施工挨次：平整坡面→坡面澆濕→掛網(wǎng)固定→噴播植草→覆膜養(yǎng)護(hù)。第五章工程質(zhì)量管理措施質(zhì)量目標(biāo)9010093施工質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系①、確定優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)，見(jiàn)質(zhì)量保證體系（圖5-1）。②、建立健全質(zhì)量機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，明確各有關(guān)職能部門、人員和全體員工在保證和提高工程質(zhì)量中所擔(dān)當(dāng)?shù)娜蝿?wù)、職責(zé)和權(quán)限。AB、中隊(duì)負(fù)責(zé)人要堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，準(zhǔn)時(shí)協(xié)調(diào)解決質(zhì)量工作的有關(guān)沖突，通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管理工作，向業(yè)主交付符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的工程。C、生產(chǎn)方案人員做好施工預(yù)備，合理進(jìn)行施工部署和支配，正確編制施工方案支配，在方案、布置、檢查生產(chǎn)工作時(shí)堅(jiān)持把質(zhì)量放在首位。D、技術(shù)質(zhì)檢人員要認(rèn)真爭(zhēng)辯設(shè)計(jì)文件，提出保證工程質(zhì)量的意見(jiàn)，組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，正確進(jìn)行技術(shù)交底加強(qiáng)施工監(jiān)控，負(fù)責(zé)對(duì)難點(diǎn)部位提出超前預(yù)防措施和處理質(zhì)量事故中的技術(shù)問(wèn)題。E、物資、試驗(yàn)人員要負(fù)責(zé)供應(yīng)質(zhì)量合格的材料、半成品和成品，并供應(yīng)質(zhì)量合格證明③、施工技術(shù)管理把握A、具體審核施工圖紙，發(fā)覺(jué)問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)與項(xiàng)目部聯(lián)系，盡快處理解決。B、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案，支配施工挨次，向作業(yè)人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。C（手制），檢修，保證其精度。D、工程試驗(yàn)工作嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并確保試驗(yàn)設(shè)備狀態(tài)良好，全部試驗(yàn)設(shè)備的校檢，必需在有校檢資格的單位進(jìn)行。使用時(shí)，要按設(shè)備使用說(shuō)明選擇適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?。E、設(shè)專人管理文件，將其分類歸檔，對(duì)于指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，必需經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可下發(fā)執(zhí)行。F、關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹凭唧w的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書，并明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。G、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查“三檢”制度，即工班自檢，經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢，最終經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。H、加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)工作，利用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，分析施工現(xiàn)狀，對(duì)信息反饋存在的問(wèn)題實(shí)行相應(yīng)的處理措施。I、由主管生產(chǎn)的人員定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長(zhǎng)、領(lǐng)工員等對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，找出質(zhì)量隱患因素，制定處理方案。1．混凝土質(zhì)量保證措施為保證混凝土質(zhì)量，對(duì)混凝土施工進(jìn)行全方位把握，使其具有良好的抗裂、抗?jié)B性能，并滿足抗壓強(qiáng)度要求，為此，對(duì)砼實(shí)行質(zhì)量跟蹤措施，嚴(yán)格檢驗(yàn)砼質(zhì)量，及把握水泥和集料質(zhì)量狀況。打算實(shí)行如下措施：原材料質(zhì)量保證①水泥質(zhì)量把握水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥，不接受高標(biāo)號(hào)早強(qiáng)水泥，不接受受潮或過(guò)期水泥，現(xiàn)場(chǎng)每次批量進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行隨機(jī)取樣，復(fù)檢水泥強(qiáng)度（標(biāo)號(hào)）和安定性。②砂石料質(zhì)量把握砂石料除符合現(xiàn)行的《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》和《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》規(guī)定外，石子粒徑最大不超過(guò)30mm，所含泥土符合規(guī)范要求，并不得呈塊狀、針狀，吸水率不大于1.5%。對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石料按批量進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。③外加劑質(zhì)量把握摻加高效率減水劑及其他外加劑時(shí)，其摻量依據(jù)試驗(yàn)確定。一切進(jìn)場(chǎng)的原材料必需有合格證和出廠質(zhì)保書，并經(jīng)我方按規(guī)定要求抽樣試驗(yàn)合格后，才允許使用。不合格者，堅(jiān)決清出場(chǎng)地退貨。混凝土施工過(guò)程質(zhì)量保證①混凝土拌合質(zhì)量把握每次澆注混凝土由內(nèi)部質(zhì)檢員監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計(jì)量狀況、攪拌時(shí)間等，幫忙試驗(yàn)人員抽樣、測(cè)定坍落度，并與施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)聯(lián)絡(luò)，互通狀況，記錄混凝土輸送泵離攪拌站時(shí)間等。另外，為確保協(xié)作料均勻，顏色全都（同一構(gòu)件用同一種水泥），計(jì)量精確?????，其允許偏差要嚴(yán)格把握；水泥、水、外加劑、摻和料均為±1%；砂、石為±2%。②混凝土灌注質(zhì)量把握A、混凝土灌注前須對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，模板必需支撐堅(jiān)固、穩(wěn)定、無(wú)松動(dòng)、跑模及超允許值的變形下沉等現(xiàn)象。B2m以混凝土開(kāi)頭冒漿、混凝土不再下沉和不冒氣泡為準(zhǔn)。對(duì)于拱頂部位的模板可按實(shí)際狀況加設(shè)附著式振動(dòng)器，以確保拱頂砼的密實(shí)度。C、結(jié)構(gòu)施工縫預(yù)留在受剪力或彎矩最小處。D、混凝土終凝后準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。防滲漏保證措施隧道防水板材料，使用產(chǎn)前檢查其質(zhì)量，不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷。安裝防水后，模板臺(tái)車才能就位鎖定。嚴(yán)格按圖紙間距要求設(shè)置襯背塑料排水管，在富含水量段適當(dāng)加密?；炷潦┕そ涌p安裝橡膠止水帶，由專人負(fù)責(zé)，定崗定責(zé)，確保安裝質(zhì)量。不合格材料不投入工程實(shí)體使用中，并且有追溯性。噴射混凝土用外加劑經(jīng)試驗(yàn)選定優(yōu)質(zhì)品牌，確定最佳摻量。襯砌臺(tái)車接受洞外集中拼合。輸送泵車輸送、輸送泵灌注連續(xù)進(jìn)行。如必需間斷時(shí)，混凝土均勻密實(shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂疑等缺陷。對(duì)空氣濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)空氣濕度不能夠滿足養(yǎng)生要求時(shí)，必需進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。3、施工期間對(duì)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在于健全各項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，并切實(shí)予以執(zhí)行。檢查及驗(yàn)收保證①隱蔽工程檢查接受班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之②各工序完成后，由主管技術(shù)人員、質(zhì)量員會(huì)同各工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以以返工處理，直至再次驗(yàn)收合格為止。③工序中間交接時(shí)，必需有明確的質(zhì)量合格交接意見(jiàn)，每個(gè)工班在進(jìn)行工序施工時(shí)，都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序